EP0354086A1 - Machine de traitement au mouillé d'articles textiles, notamment sous forme de pièces-boyaux ou d'articles confectionnés - Google Patents

Machine de traitement au mouillé d'articles textiles, notamment sous forme de pièces-boyaux ou d'articles confectionnés Download PDF

Info

Publication number
EP0354086A1
EP0354086A1 EP89402038A EP89402038A EP0354086A1 EP 0354086 A1 EP0354086 A1 EP 0354086A1 EP 89402038 A EP89402038 A EP 89402038A EP 89402038 A EP89402038 A EP 89402038A EP 0354086 A1 EP0354086 A1 EP 0354086A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
box
tank
treatment
setting
motion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP89402038A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Bernard Barriquand
François Villard
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
M P Durand & Cie
Original Assignee
M P Durand & Cie
Barriquand SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by M P Durand & Cie, Barriquand SA filed Critical M P Durand & Cie
Publication of EP0354086A1 publication Critical patent/EP0354086A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
    • D06B23/04—Carriers or supports for textile materials to be treated
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/24—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics in roped form
    • D06B3/26—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics in roped form in superimposed, i.e. stack-packed, form

Definitions

  • the subject of the invention is a machine for wet processing textile articles, in particular in the form of casings or made-up articles.
  • wet treatment (dyeing and / or bleaching and / or washing and / or finishing, etc.) of textile casings, that is to say pieces of fabric or knitted fabric or of products analogous in strips of great length (several hundred meters) can be carried out by implementing various methods which differ from each other mainly by the fact that the articles to be treated are stationary and the treatment fluid circulated, or vice versa .
  • These methods correspond to various types of treatment machines, some of which include a tube in which the tissue circulates, being entrained by overflowing the bath in a funnel entering the tube, a system known as "overflow", or under the action of the treatment fluid projected into a nozzle opening into the tube, -system called "jet”. See for example FR-2 247 571 or FR-2 265 897 or also FR-A-1 598 576 which describes a process for dyeing fabrics using a transportable dyeing apparatus capable of being moved in a pressure container .
  • a first general problem therefore arises which is that of trying to increase the profitability of a wet processing installation of textile articles, in particular by reducing the type of machinery of the installation or, in other terms, by providing a versatile machine and thus capable of being used for wet treatment of textile articles differing from one another by their presentation but also by their nature.
  • a second problem also arises in this regard, namely that of providing a machine allowing wet treatment of textile materials of different natures, for example natural fibers or synthetic fibers, or even synthetic fibers of different chemical compositions.
  • the invention applies the work of the Applicant in the field of wet processing facilities for textile materials and, in particular, machines equipping an installation as described in its Application EP-A-0 276 616.
  • a machine for wet processing textile materials arranged on material carriers comprises a substantially horizontal tank, at least one end of which is provided with an entry and exit door of at least one door -material on which the textile materials to be treated are loaded, with at least one apparatus for setting in motion a treatment fluid circulating in a closed loop through said materials by means of a pump, turbine or the like and, the if necessary, a heat exchanger interposed on said loop, with for each material holder a box base provided with at least one opening for connection to a first tube of the apparatus for setting in motion of the fluid which opens into a volume treatment to establish a first fluid circulation path in one direction, the circulation of said fluid in the other direction taking a second path which comprises at least s a second tube of said apparatus also opening into said volume.
  • the latter is laterally limited by walls prevailing between the floor and the arch of the tank and said first tube and at least said second tube each open into said volume by one or more passage (s) formed in the vicinity of the floor of tank.
  • This is generally rectangular in shape, with a quadrangular cross section, and is designed to be used as an autoclave, the treatment taking place under static pressure of compressed air or inert gas introduced by appropriate means.
  • a machine for wet processing of textile materials comprising a tank with a substantially horizontal axis resting directly on the ground and at least one end of which is provided with an entry and exit door of a material holder on which are charged with the textile materials to be treated, with at least one apparatus for setting in motion the treatment fluid circulating in a closed loop and, if necessary, a heat exchanger interposed on said loop which has a first tube opening into a wall of the tank for establishing the continuity of the circuit path in one direction, the circulation of said fluid in the other direction being effected by means of at least one second tube connected to said apparatus, which opens in the vicinity of the first in said wall , is characterized in that the material holder is a box provided with means for connection to the apparatus for setting in motion the treatment fluid with for the treatment of casings, means for setting in motion and driving said pieces as well as devices for adjusting and controlling said means for driving and setting in motion, said box being provided in the case of processing articles made up of stepped support members delimiting a plurality of
  • the tank is parallelepipedic and the box, of conjugate shape, is divided by longitudinal walls into a plurality of compartments or channels in each of which is disposed a roll for drawing a casing piece , a tube for circulation of the hose part and, on said tube, a jet drive device as well as a drive device with overflow or "overflow", said tube ending at its end distant from that of entrance to the casing piece by an outlet in inverted funnel.
  • FIG. 1 illustrates the general structure of a machine for wet processing of textile materials as used by the invention. It comprises a tank 10 with a substantially horizontal longitudinal axis and which rests directly by a base 20 on the floor S of a wet processing plant such as a dyeing plant or the like, unless this indication is, of course, of a limiting nature. is.
  • the tank 10 is provided at one of its longitudinal ends with a door 11 fitted with portholes 17, front tagging of the type pivoting about a vertical axis ap and, at its other end, a front wall 12.
  • the tank is advantageously parallelepipedic and limited by lateral vertical walls 13, 14, a floor 15 and a flat arch 16.
  • the tank 10 is associated with an apparatus 36 for setting in motion the treatment fluid in said tank, for example a dye bath, said apparatus comprising a pump or turbine 37 driven by a motor 37A and a suction pipe 38 or discharge as well as a discharge or suction pipe 39, respectively.
  • a pump or turbine 37 driven by a motor 37A and a suction pipe 38 or discharge as well as a discharge or suction pipe 39, respectively.
  • the pipe 39 On one and / or the other of said pipes, here the pipe 39, is provided a heat exchanger 40, the two pipes 38 and 39, in which the treatment fluid circulates in a closed loop circuit, being connected to the volume inside the tank 10 where the materials to be treated are housed.
  • the tubing 38 is in the form of pants from which two branches 411 and 41 thank originate which end in passages 42 and 43 formed in the front wall 12 of the tank 10 while the tubing 39 ends in a passage 44 also formed in said wall, in the form of a buttonhole, the largest dimension of which is directed perpendicular to the axis of said tank.
  • tank 10 is associated with a PM material carrier, FIGS. 4 and 5, constituted by a box 50 of generally parallelepipedal shape combined with that of the tank and which is thus limited externally by : ⁇ Longitudinal walls 51 and 52 whose distance is very slightly less than that separating the walls 13 and 14 of the tank 10; ⁇ A flat bottom 53 suitable for cooperating with rollers bearing r mounted on the bottom 15 of the tank 10 and which is pierced with an opening 54 with which is associated a valve 54 ′; ⁇ A transverse wall 55, hereinafter designated as the front wall since it is close to the door 11 of the tank when the material carrier PM is introduced into the latter, and which is provided with perforations 85 in its lower part oblique to the bottom 53; and ⁇ A bath distribution box, 56, which forms the "rear" end of the box 50 since said distribution box is close to the wall 12 in the operating condition of the installation.
  • ⁇ A bath distribution box, 56 which forms the "rear" end of the box 50 since said distribution box is
  • the bath distribution box 56 has at its lower part means 57 for coupling to conjugate means 58 associated with the passage 44, so that the treatment fluid or liquid set in motion in the tubing 39 by the pump or turbine 37 can be introduced and / or extracted from the body 50 via the distribution box 56 and means 57 associated therewith.
  • the box 50 is divided longitudinally by partitions 601 and 602 delimiting compartments or channels 611, 612, 613 for treatment, each of a piece of casing PB1, PB2, PB3 , respectively.
  • a take-up roller 63 suitable for being driven by a motor 64 external to the tank 10 by means of a clutch 65 cooperating with the shaft 62 and arranged partly outside and partly inside the tank 10.
  • each of the compartments or channels 61 is also provided a tube 70 for relatively rapid circulation of the tubular part PB, the inlet of which is a device 72 to dragging of the bath by overflow, or "overflow" and on which is disposed a jet device 71, the outlet 73 of the tube 70 in the form of an inverted funnel delivering the tubular part PB in the volume V of the treatment bath where it moves more slowly than in the tube 70, forming more or less loose convolutions.
  • means referenced schematically at 75 allow the adjustment of each jet device 71 while means referenced 76 allow the adjustment of the overflow devices 72, the control of the means 75 and 76 being carried out at outside of the tank by assemblies shown respectively at 77 and 78 and by means of control circuits 79 and 80 which pass through the wall of the tank 10 by means of cable glands 81 and 82, respectively.
  • the box 50 is introduced into the tank 10, most simply by rolling it on the rollers or rollers r until the means 57 come into contact with the means 58 which, simultaneously, ensure the positioning of the shaft 62 opposite the clutch 65 on the one hand while the connections of the circuits 79 and 80 to the adjustment members 75 and 76 are made operational, as well as a control 54 ⁇ of the valve 54 ′ after closing the door 11.
  • the treatment fluid for example water for loading the materials to be treated is then set in motion by the apparatus 36 to circulate in an endless loop established from the tubing 39, the passage 44, the distribution box 56, the tube 70, the volume V, the perforations 85 in the lower part of the anterior wall 55, the return of the bath to the apparatus 36 taking place through the space between the tank 10 and the body 50 and, from this space, through the passages 42 and 43 towards the branches 411 and 412 of the tubing 38.
  • the return of the bath takes place through the opening 54 and the valve 54 ′ controlled from the outside of the tank 10 by the actuating member 54 ⁇ .
  • the tubular parts PB previously loaded by the portholes 17 in each channel 61 are driven at high speed in each tube 70 by means of the drive rollers 63, devices 72 and jet devices 71, the drive adjustments being carried out using devices 77 and 78 as well as by the speed of rotation of the motor 64.
  • a box 50 with a length of about two meters and divided into three channels 61 about forty centimeters wide each can be loaded in ten minutes and the treatment takes place with or without pressure depending on the materials of the parts- PB casings produced under the best conditions of efficiency.
  • the tank 10, FIGS. 6 and 7 are associated with one or more PM ′ material carriers constituted by a box 50 ′ of generally parallelepipedal shape combined with that of the tank and which is limited by: ⁇ Longitudinal walls 51 ′ and 52 ′, the distance of which is very slightly less than that separating the walls 13 and 14 of the tank; ⁇ A bottom 53 ′ to which two raceways 53′a and 53′b are connected suitable for cooperating with the rollers r ; and ⁇ An anterior transverse wall 55 ′ and a posterior transverse wall 55 ⁇ , the lower part of which comprises means 57 ′ for coupling to the means 58 associated with the passage 44.
  • the box 50 ′ is furnished with supports for the articles made up AC in the form of perforated plates 861, 862, ... etc or grids staggered horizontally up to a plate or grid 87 provided in the vicinity of the upper free edges of the box 50 ′ in which the made-up articles AC to be treated can be introduced, for example, by flaps or drawers, not shown, from the front face 55 ′.
  • the box 50 ⁇ for the treatment of made-up articles AC comprises a bottom 53 ′ with raceways 53′a and 53′b as well as a longitudinal wall 51 ′ analogous to the parts corresponding to the body 50 ′ which has just been described.
  • a longitudinal wall 51 ′ analogous to the parts corresponding to the body 50 ′ which has just been described.
  • to the wall 51 ′ are adjacent short partitions 881, 882, ...
  • the upper tray 934 is surmounted by a perforated plate, grid or mesh 95 and a solid sheet 96 disposed between the upper edge 904 of the partition 894 and the upper edge of the wall 51 ′ firm the 50 ⁇ box in the upper part.
  • said crate (s) is (are) introduced into the tank 10 by (or them) rolling on the rollers or rollers r until brought means 57 ′ in contact with the means 58.
  • the treatment fluid for example a dye bath
  • the apparatus 36 After closing the door 11 the treatment fluid, for example a dye bath, is then put in movement by the apparatus 36 to circulate in an endless loop established from the pipe 39, the passage 44, the lower box of the boxes 50 ′ and 50 ⁇ and, in the first embodiment, the perforations of each of the stepped supports, while in the second embodiment, the full sheets like 92 separating the adjacent tanks 93 impose a sinuous path to the treatment bath which in both embodiments returns to the apparatus 36 by the space between the tank 10 and the body 50 ′ or 50 ⁇ and, from this space, by the passages 42 and 43 towards the branches 411, 412, of the tubing 38.
  • the treatment fluid for example a dye bath

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

Machine de traitement au mouillé de matières textiles comportant une cuve à axe sensiblement horizontal reposant directement sur le sol et dont au moins une extrémité est munie d'une porte d'entrée et de sortie d'un porte-matière sur lequel sont chargées les matières textiles à traiter, avec au moins un appareillage de mise en mouvement du fluide de traitement circulant en boucle fermée et, le cas échéant, un échangeur de chaleur interposé sur ladite boucle qui présente une première tubulure débouchant dans une paroi de la cuve pour établir le continuité du trajet de circuit dans un sens, la circulation dudit fluide dans l'autre sens se faisant à l'aide d'au moins une seconde tubulure reliée audit appareillage. Le porte-matière (PM) est une caisse (50) munie de moyens (56, 57) de raccordement à l'appareillage (36) de mise en mouvement du fluide de traitement avec pour le traitement de pièces-boyaux (PB) des moyens (63 ; 71, 72...) de mise en mouvement et d'entraînement desdites pièces ainsi que des dispositifs de réglage (75, 76...) et de commande (77, 78..) desdits moyens d'entraînement et de mise en mouvement, ladite caisse étant munie dans le cas du traitement d'articles confectionnés d'organes support étagés délimitant une pluralité de lits superposés d'articles confectionnés au travers desquels circule de fluide de traitement. APPLICATION Teinture, blanchiment, lavage et/ou apprêtage de pièces-boyaux ou d'articles confectionnés.

Description

  • L'invention a pour objet une machine de traitement au mouillé d'articles textiles, notamment sous forme de pièces-boyaux ou d'articles confectionnés.
  • On sait que le traitement au mouillé (teinture et/ou blanchiment et/ou lavage et/ou apprêtage, etc...) de pièces-boyaux textiles, c'est-à-dire de pièces de tissu ou de tricot ou de produits analogues en bandes de grande longueur (plusieurs centaines de mètres) peut être effectué par mise en oeuvre de divers procédés qui diffèrent entre eux principalement par le fait que les articles à traiter sont immobiles et le fluide de traitement mis en circulation, ou l'inverse. A ces procédés correspondent divers types de machines de traitement dont certaines comportent un tube dans lequel le tissu circule en étant entraîné par débordement de bain dans un entonnoir d'entrée du tube, -système connu sous le nom "overflow"-, ou sous l'action du fluide de traitement projeté dans une tuyère débouchant dans le tube, -système dit "à jet"-. Voir par exemple FR-2 247 571 ou FR-2 265 897 ou encore FR-A-1 598 576 qui décrit un procédé de teinture d'étoffes faisant application d'un appareil de teinture transportable propre à être déplacé dans un récipient sous pression.
  • Quelle que soit la machine utilisée, celle-ci est tou­jours destinée au traitement de pièces-boyaux, et de pièces-boyaux uniquement, de sorte que les installations d'ennoblissement de matières textiles qui, comme cela est fréquemment le cas, ont à traiter des produits différents concouramment à des pièces-boyaux, , par exemple du fil en bobines, ou de la bourre, ou des tissus en ensouples, ou des écheveaux doivent être équipées de machines différentes lesquelles, bien entendu, sont inemployées lorsque l'installation traite, à un instant donné, un type de produit et pas les autres, ce qui accroît d'autant l'immo­bilisation financière et, partant, les coûts économiques de traitement.
  • Il en est de même en ce qui concerne le traitement au mouillé d'articles textiles confectionnés qui a généralement lieu dans des machines spécifiques réservées à ce seul usage, comme décrit par exemple dans FR-2 531 111 au nom de la Demanderesse.
  • Un premier problème général se pose donc qui est celui d'essayer d'accroître la rentabilité d'une installation de traitement au mouillé d'articles textiles, en particulier par une diminution du type des machines de l'installation ou, en d'autres termes, en fournissant une machine polyva­lente et ainsi susceptible d'être mise en oeuvre pour le traitement au mouillé d'articles textiles différant entre eux par leur présentation mais, aussi, par leur nature. A cet égard se pose aussi un second problème, à savoir celui de fournir une machine permettant le traitement au mouillé de matières textiles de natures différentes, par exemple fibres naturelles ou fibres synthétiques, ou encore fibres synthétiques de différentes compositions chimiques.
  • C'est, par conséquent, un but général de l'invention de fournir une machine de traitement au mouillé de pièces-­boyaux, qui puisse aussi être mise en oeuvre pour le traitement d'autres produits textiles aussi variés que du fil en bobines, de la bourre, des écheveaux, des ensouples de tissu, etc.... et, aussi, des articles confectionnés que ceux-ci soient en des matériaux à chaîne et trame, ou à mailles, etc...
  • C'est, encore, un but de l'invention de fournir une telle machine qui permette le traitement au mouillé dans des conditions variables d'utilisation, par exemple avec ou sans pression, comme requis pour le traitement de certaines fibres et non pour d'autres.
  • C'est, également, un but de l'invention de fournir une telle machine de traitement au mouillé qui, bien appropriée au traitement sous pression, soit cependant de construction relativement simple, de faible encombrement au sol et, ainsi, d'exploitation aisée.
  • Pour résoudre les problèmes évoqués ci-dessus d'une part, et atteindre les buts définis ci-avant d'autre part, l'invention fait application des travaux de la Demanderesse dans le domaine des installations de traitement au mouillé de matières textiles et, notamment, des machines équipant une installation telle que décrite dans sa Demande EP-A-0 276 616.
  • Dans cette Demande de Brevet européen, une machine de traitement au mouillé de matières textiles disposées sur des porte-matières comporte une cuve sensiblement horizon­tale dont au moins une extrémité est munie d'une porte d'entrée et de sortie d'au moins un porte-matière sur lequel sont chargées les matières textiles à traiter, avec au moins un appareillage de mise en mouvement d'un fluide de traitement circulant en boucle fermée au travers desdi­tes matières par l'intermédiaire d'une pompe, turbine ou analogue et, le cas échéant, un échangeur de chaleur interposé sur ladite boucle, avec pour chaque porte-matière une embase en caisson muni d'au moins une ouverture de raccordement à une première tubulure de l'appareillage de mise en mouvement du fluide qui débouche dans un volume de traitement pour établir un premier trajet de circulation du fluide dans un sens, la circulation dudit fluide dans l'autre sens se faisant suivant un second trajet qui comporte au moins une seconde tubulure dudit appareillage débouchant également dans ledit volume. Ce dernier est limité latéralement par des parois régnant entre le plancher et la voute de la cuve et ladite première tubulure et au moins ladite seconde tubulure débouchent chacune dans ledit volume par un ou des passage(s) ménagé(s) au voisina­ge du plancher de la cuve. Celle-ci est de forme générale parallélépipédique, à section droite quadrangulaire, et est concue pour être utilisée en tant qu'autoclave, le traite­ment ayant lieu sous pression statique d'air comprimé ou de gaz inerte introduit par des moyens appropriés.
  • Selon l'invention une machine de traitement au mouillé de matières textiles comportant une cuve à axe sensiblement horizontal reposant directement sur le sol et dont au moins une extrémité est munie d'une porte d'entrée et de sortie d'un porte-matière sur lequel sont chargées les matières textiles à traiter, avec au moins un appareillage de mise en mouvement du fluide de traitement circulant en boucle fermée et, le cas échéant, un échangeur de chaleur interpo­sé sur ladite boucle qui présente une première tubulure débouchant dans une paroi de la cuve pour établir la continuité du trajet de circuit dans un sens, la circulation dudit fluide dans l'autre sens se faisant à l'aide d'au moins une seconde tubulure reliée audit appa­reillage, laquelle débouche au voisinage de la première dans ladite paroi, est caractérisée en ce que le porte-­matière est une caisse munie de moyens de raccordement à l'appareillage de mise en mouvement du fluide de traitement avec pour le traitement de pièces-boyaux des moyens de mise en mouvement et d'entraînement desdites pièces ainsi que des dispositifs de réglage et de commande desdits moyens d'entraînement et de mise en mouvement, ladite caisse étant munie dans le cas du traitement d'articles confectionnés d'organes support étagés délimitant une pluralité de lits superposés d'articles confectionnés au travers desquels circule le fluide de traitement.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, la cuve est parallèlépipédique et la caisse, de forme conjuguée, est divisée par des parois longitudinales en une pluralité de compartiments ou canaux dans chacun desquels est disposé un rouleau d'appel d'une pièce-boyau, un tube de circulation de la pièce-boyau et, sur ledit tube, un dispositif d'entraînement par jet de même qu'un dispositif d'entraînement par débordement ou "overflow", ledit tube se terminant à son extrémité distante de celle d'entrée de la pièce-boyau par une sortie en entonnoir renversé.
  • D'autres caractéristiques de l'invention sont énoncées dans les revendications.
  • L'invention sera bien comprise par la description qui suit, faite à titre d'exemple et en référence au dessin annexé, dans lequel :
    • - la figure 1 est une vue en élévation d'une machine selon l'invention ;
    • - la figure 2 est une vue schématique de dessus d'une telle machine ;
    • - la figure 3 en est une vue par bout ;
    • - la figure 4 est une vue schématique en coupe longi­tudinale de la machine équipée pour le traitement de pièces-boyaux ;
    • - la figure 5 est une vue schématique en section transversale de la machine illustrée sur la figure 4 ;
    • - la figure 6 est une vue analogue à celle de la figure 4, mais pour une machine de traitement d'articles confectionnés ;
    • - la figure 7 est une vue analogue à celle de la figure 5, mais pour une première forme de réalisation d'une machine selon la figure 6 ;
    • - la figure 8 est une vue analogue à celle de la figure 7, mais pour une autre forme de réalisation d'une machine de traitement d'articles confectionnés.
  • On se réfère d'abord aux figures 1 à 3 qui illustrent la structure générale d'une machine pour le traitement au mouillé de matières textiles telle que mise en oeuvre par l'invention. Elle comprend une cuve 10 à axe longitudinal sensiblement horizontal et qui repose directement par un piètement 20 sur le sol S d'une usine de traitement au mouillé comme une teinturerie ou analogue, sand que cette indication ait, bien entendu, quelque caractère limitatif que ce soit. La cuve 10 est munie à une de ses extrémités longitudinales d'une porte 11 équipée de hublots 17, avan­ tageusement du type à pivotement autour d'un axe vertical ap et, à son autre extrémité, d'une paroi frontale 12. Comme bien visible sur la figure 3, la cuve est avantageusement parallélépipédique et limitée par des parois verticales latérales 13, 14, un plancher 15 et une voûte plane 16. Des raidisseurs transversaux et des renforts longitudinaux, non représentés, sont prévus le cas échéant. A la cuve 10 est associé un appareillage 36 pour la mise en mouvement du fluide de traitement dans ladite cuve, par exemple un bain de teinture, ledit appareillage comprenant une pompe ou turbine 37 entraînée par un moteur 37A et une tubulure 38 d'aspiration ou de refoulement ainsi qu'une tubulure 39 de refoulement ou d'aspiration, respectivement. Sur l'une et/ou l'autre desdites tubulures, ici la tubulure 39, est prévu un échangeur de chaleur 40, les deux tubulures 38 et 39, dans lesquelles le fluide de traitement circule suivant un circuit en boucle fermée, étant reliées au volume intérieur à la cuve 10 où sont logées les matières à traiter. Dans la réalisation consi­dérée, la tubulure 38 est sous forme d'une culotte d'où sont issues deux branches 41₁ et 41₂ qui aboutissent à des passages 42 et 43 ménagés dans la paroi frontale 12 de la cuve 10 tandis que la tubulure 39 aboutit à un passage 44 également ménagé dans ladite paroi, sous forme d'une bou­tonnière, dont la plus grande dimension est dirigée perpendiculairement à l'axe de ladite cuve.
  • Pour le traitement de pièces-boyaux PB, on associe à la cuve 10 un porte-matière PM, figures 4 et 5, constitué par une caisse 50 de forme générale parallèlépipédique con­juguée de celle de la cuve et qui est, ainsi, limitée extérieurement par :
    · des parois longitudinales 51 et 52 dont la distance est très légèrement inférieure à celle séparant les parois 13 et 14 de la cuve 10 ;
    · un fond plan 53 propre à coopérer avec des galets de roulement r montés sur le fond 15 de la cuve 10 et qui est percé d'une ouverture 54 à laquelle est associée une vanne 54′ ;
    · une paroi transversale 55, désignée ci-après en tant que paroi antérieure étant donné qu'elle est proche de la porte 11 de la cuve lorsque le porte-matière PM est introduit dans cette dernière, et qui est munie de perforations 85 dans sa partie inférieure oblique par rapport au fond 53 ; et
    · une boîte de répartition de bain, 56, qui forme l'extrémité "postérieure" du caisson 50 étant donné que ladite boîte de répartition est proche de la paroi 12 dans la condition de fonctionnement de l'installation. Comme montré schématiquement sur la figure 4, la boîte de répar­tition de bain 56 comporte à sa partie inférieure des moyens 57 d'accouplement à des moyens conjugués 58 associés au passage 44, de sorte que le fluide ou liquide de traitement mis en mouvement dans la tubulure 39 par la pompe ou turbine 37 peut être introduit et/ou extrait de la caisse 50 par l'intermédiaire de la boîte de distribution 56 et des moyens 57 qui lui sont associés.
  • Dans la forme de réalisation décrite et représentée, figure 5, la caisse 50 est divisée longitudinalement par des cloisons 60₁ et 60₂ délimitant des compartiments ou canaux 61₁, 61₂, 61₃ de traitement, chacun, d'une pièce-­boyau PB₁, PB₂, PB₃, respectivement. Dans chacun des canaux ou compartiments 61, et au voisinage de la paroi antérieure 55, est monté sur un même arbre 62 un rouleau d'appel 63, propre à être entraîné par un moteur 64 extérieur à la cuve 10 par l'intermédiaire d'un embrayage 65 coopérant avec l'arbre 62 et disposé pour partie à l'extérieur et pour partie à l'intérieur de la cuve 10.
  • Dans chacun des compartiments ou canaux 61 est égale­ment prévu un tube 70 de circulation relativement rapide de la pièce-boyau PB, dont l'entrée est un dispositif 72 à en­ traînement du bain par débordement, ou "overflow" et sur lequel est disposé un dispositif à jet 71, la sortie 73 du tube 70 en forme d'entonnoir inversé délivrant la pièce-­boyau PB dans le volume V de bain de traitement où elle se déplace plus lentement que dans le tube 70 en formant des circonvolutions plus ou moins lâches.
  • Comme montré sur la figure 4, des moyens référencés schématiquement en 75 permettent le réglage de chaque dispositif de jet 71 tandis que des moyens référencés 76 permettent le réglage des dispositifs d'overflow 72, la commande des moyens 75 et 76 étant effectuée à l'extérieur de la cuve par des ensembles montrés respectivement en 77 et 78 et grâce à des circuits de commande 79 et 80 qui traversent la paroi de la cuve 10 par l'intermédiaire de presses-étoupe 81 et 82, respectivement.
  • Le fonctionnement d'une machine selon l'invention pour le traitement de pièces-boyaux résulte immédiatement de ce qui précède.
  • Dans un premier temps, la caisse 50 est introduite dans la cuve 10, le plus simplement en la faisant rouler sur les galets ou rouleaux r jusqu'à amenée des moyens 57 au contact des moyens 58 qui, simultanément, assurent le positionnement de l'arbre 62 en regard de l'embrayage 65 d'une part tandis que sont rendues opératoires les liaisons des circuits 79 et 80 aux organes de réglage 75 et 76, ainsi qu'une commande 54˝ de la vanne 54′ après fermeture de la porte 11. Le fluide de traitement, par exemple de l'eau pour le chargement des matières à traiter est alors mis en mouvement par l'appareillage 36 pour circuler sui­vant une boucle sans fin établie à partir de la tubulure 39, le passage 44, la boîte de distribution 56, le tube 70, le volume V, les perforations 85 de la partie inférieure de la paroi antérieure 55, le retour du bain vers l'appareillage 36 ayant lieu par l'espace compris entre la cuve 10 et la caisse 50 et, de cet espace, par les passages 42 et 43 vers les branches 41₁ et 41₂ de la tubulure 38.
  • En variante, et/ou complémentairement, le retour du bain a lieu au travers de l'ouverture 54 et de la vanne 54′ commandée de l'extérieur de la cuve 10 par l'organe d'ac­tionnement 54˝.
  • En même temps que circule le fluide de traitement, les pièces-boyaux PB préalablement chargées par les hublots 17 dans chaque canal 61 sont entraînées à grande vitesse dans chaque tube 70 par l'intermédiaire des rouleaux d'entraîne­ment 63, des dispositifs 72 et des dispositifs à jet 71, les réglages d'entraînement étant effectués à l'aide des dispositifs 77 et 78 ainsi que par la vitesse de rotation du moteur 64.
  • Une caisse 50 d'une longueur d'environ deux mètres et divisé en trois canaux 61 de quarante centimètres de large environ chacun peut être chargée en une dizaine de minutes et le traitement a lieu avec ou sans pression en fonction des matériaux constitutifs des pièces-boyaux PB réalisé dans les meilleures conditions d'efficacité.
  • Pour le traitement d'articles confectionnés, on associe à la cuve 10, figures 6 et 7, un ou des porte-­matières PM′ constitué par une caisse 50′ de forme générale parallèlépipédique conjuguée de celle de la cuve et qui est limitée par :
    · des parois longitudinales 51′ et 52′ dont la distance est très légèrement inférieure à celle séparant les parois 13 et 14 de la cuve ;
    · un fond 53′ auquel se raccordent deux chemins de roulement 53′a et 53′b propres à coopérer avec les galets de roulement r ; et
    · une paroi transversale antérieure 55′ et une paroi transversale postérieure 55˝ dont la partie inférieure comprend des moyens 57′ d'accouplement aux moyens 58 associés au passage 44.
  • Dans un premier mode d'exécution, figure 7, la caisse 50′ est garnie de supports des articles confectionnés AC sous forme de plaques perforées 86₁, 86₂, ... etc ou de grilles étagées horizontalement jusqu'à une plaque ou gril­le 87 prévue au voisinage des bords libres supérieurs de la caisse 50′ dans laquelle les articles confectionnés AC à traiter peuvent être introduits, par exemple, par des volets ou des tiroirs, non représentés, de la face antérieure 55′.
  • Dans un autre mode d'exécution, figure 8, la caisse 50˝ pour le traitement d'articles confectionnés AC comprend un fond 53′ à chemins de roulement 53′a et 53′b ainsi qu'une paroi longitudinale 51′ analogue aux parties correspondantes de la caisse 50′ qui vient d'être décrite. Dans ce mode d'exécution, toutefois, à la paroi 51′ sont adjacentes des cloisons de courte hauteur 88₁, 88₂, ... etc, auxquelles font face, à une distance légèrement infé­rieure à celle séparant les parois 13 et 14 de la cuve, des cloisons 89₁, 89₂, etc..., le bord supérieur 90₁ de la cloison 89₁ étant relié au bord inférieur 91₂ de la cloison 88₂ par une tôle pleine ou plancher 921,2, et de même pour les autres cloisons, de sorte que la caisse 50˝ est ainsi divisée en bacs 93₁, 93₂, etc... dans chacun desquels les articles confectionnés AC reposent sur un support 94₁, 94₂, etc... 94₄ sous forme d'une tôle perforée, d'une grille, grillage ou analogue. Dans ce mode d'exécution, également, le bac supérieur 93₄ est surmonté d'une plaque perforée, grille ou grillage 95 et une tôle pleine 96 disposée entre le bord supérieur 90₄ de la cloison 89₄ et le bord supé­rieur de la paroi 51′ ferme la caisse 50˝ en partie haute.
  • Le fonctionnement d'une machine selon l'invention pour le traitement d'articles confectionnés résulte immédiate­ment de la description qui vient d'être faite.
  • Après qu'une ou des caisses 50′, 50˝ ai(en)t été gar­nie(s) d'articles confectionnés AC à traiter, ladite (ou lesdites) caisse(s) est(sont) introduite(s) dans la cuve 10 en la(ou les) faisant rouler sur les galets ou rouleaux r jusqu'à amenée des moyens 57′ au contact des moyens 58. Après fermeture de la porte 11 le fluide de traitement, par exemple un bain de teinture, est alors mis en mouvement par l'appareillage 36 pour circuler suivant une boucle sans fin établie à partir de la tubulure 39, le passage 44, le caisson inférieur des caisses 50′ et 50˝ et, dans le premier mode d'exécution, les perforations de chacun des supports étagés, tandis que dans le second mode d'exécu­tion, les tôles pleines comme 92 séparant les bacs 93 adjacents imposent un trajet sinueux au bain de traitement qui dans l'un et l'autre mode d'exécution fait retour vers l'appareillage 36 par l'espace compris entre la cuve 10 et la caisse 50′ ou 50˝ et, de cet espace, par les passages 42 et 43 vers les branches 41₁, 41₂, de la tubulure 38.

Claims (7)

1. Machine de traitement au mouillé de matières texti­les comportant une cuve à axe sensiblement horizontal reposant directement sur le sol et dont au moins une extrémité est munie d'une porte d'entrée et de sortie d'un porte-matière sur lequel sont chargées les matières textiles à traiter, avec au moins un appareillage de mise en mouvement du fluide de traitement circulant en boucle fermée et, le cas échéant, un échangeur de chaleur interposé sur ladite boucle qui présente une première tubulure débouchant dans une paroi de la cuve pour établir la continuité du trajet de circuit dans un sens, la circulation dudit fluide dans l'autre sens se faisant à l'aide d'au moins une seconde tubulure reliée audit appareillage, laquelle débouche au voisinage de la première dans ladite paroi, caractérisée en ce que le porte-matière (PM, PM′) est une caisse (50, 50′, 50˝) munie de moyens (56, 57, 57′) de raccordement à l'appareillage (36) de mise en mouvement du fluide de traitement avec pour le traitement de pièces-boyaux (PB) des moyens (63 ; 71, 72...) de mise en mouvement et d'entraîne­ment desdites pièces ainsi que des dispositifs de réglage (75, 76...) et de commande (77, 78...) desdits moyens d'entraînement et de mise en mouvement, ladite caisse étant munie dans le cas du traitement d'articles confectionnés (AC) d'organes support étagés (86, 94) délimitant une plura­lité de lits superposés d'articles confectionnés au travers desquels circule le fluide de traitement.
2. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que la cuve (10) est parallèlépipédique et en ce que la caisse (50), de forme conjuguée, est divisée par des parois longitudinales (60) en une pluralité de compartiments ou canaux (61) dans chacun desquels est disposé un rouleau d'appel (63) d'une pièce-boyau (PB), un tube (70) de circulation de la pièce-boyau et, sur ledit tube, un dispositif d'entraînement par jet (71) de même qu'un dispo­sitif d'entraînement par débordement ou "overflow" (72), ledit tube se terminant à son extrémité distante de celle d'entrée de la pièce-boyau (PB) par une sortie en entonnoir renversé (73).
3. Machine selon la revendication 2 comportant des perforations (85), caractérisée en ce que lesdites perfora­tions sont ménagées dans la partie inférieure de la paroi antérieure (55) de la caisse (50) est munie de perforations (85) à sa partie inférieure limitant le volume (V) de liquide dans lequel est amené chaque pièce-boyau (PB) à traiter par ledit dispositif de sortie (73).
4. Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le fluide de traitement est introduit dans ladite caisse (50) par une boîte de distribution (56) qui limite ladite caisse à sa partie postérieure et qui est munie de moyens d'accouplement (57) à ladite première ou seconde tubulure de l'appareillage (36) de mise en mouvement du fluide de traitement.
5. Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, dont le fond (53) de la caisse (50) par laquel­le celle-ci repose sur des organes (r) permettant son introduction par roulement ou glissement dans la cuve (10) est muni d'une ouverture (54), caractérisée en ce qu'elle comporte une vanne (54′) propre à être commandée de l'extérieur de la cuve (10) par un organe de manoeuvre (54˝) de recirculation du fluide.
6. Machine selon la revendication 1, dont les organes support desdits articles (AC) sont formés par des plaques perforées (86, 94) disposées sensiblement parallèlement les unes aux autres, caractérisée en ce que lesdites plaques sont parallèles au fond de la caisse (50′, 50˝), laquelle est également fermée à sa partie supérieure par une plaque perforée, une grille ou analogue (87, 95) de maintien du lit supérieur d'articles confectionnés à traiter, lesquels sont avantageusement mis en place dans la caisse de préférence par une paroi antérieure ou postérieure qui est alors munie de volets pivotants ou d'un système à tiroirs coulissants.
7. Machine selon la revendication 1, dans laquelle chaque lit d'articles (AC) repose sur une plaque perforée, grille ou analogue (94), chaque plaque ou grille (94) infé­rieure d'un lit étant en outre associée à un plancher plein (91), caractérisée en ce que la pluralité de planchers étant disposée de manière telle par rapport à une paroi latérale longitudinale (89) de la caisse (50˝) et à des cloisons intérieures (88) à celle-ci qu'ils divisent ladite caisse en une pluralité de bacs superposés (93) au travers lesquels le fluide de traitement circule par un trajet sinueux.
EP89402038A 1988-08-04 1989-07-18 Machine de traitement au mouillé d'articles textiles, notamment sous forme de pièces-boyaux ou d'articles confectionnés Withdrawn EP0354086A1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8810562 1988-08-04
FR8810562A FR2635124B1 (fr) 1988-08-04 1988-08-04 Machine de traitement au mouille d'articles textiles, notamment sous forme de pieces-boyaux ou d'articles confectionnes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0354086A1 true EP0354086A1 (fr) 1990-02-07

Family

ID=9369125

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP89402038A Withdrawn EP0354086A1 (fr) 1988-08-04 1989-07-18 Machine de traitement au mouillé d'articles textiles, notamment sous forme de pièces-boyaux ou d'articles confectionnés

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0354086A1 (fr)
FR (1) FR2635124B1 (fr)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0994208A1 (fr) * 1998-09-17 2000-04-19 FLAINOX S.r.l. Machine pour l'anoblissement d'étoffes textiles
WO2003035969A2 (fr) * 2001-10-16 2003-05-01 Becker, Helga Procede permettant de teindre des vetements et chaine textile pour la mise en oeuvre dudit procede
EP1344859A2 (fr) * 2002-03-13 2003-09-17 TECNORAMA S.r.l. Panier et procédé pour teindre des matières textiles
CN114086337A (zh) * 2021-11-22 2022-02-25 牟雪 一种纺线上浆设备

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1598576A (fr) * 1968-12-20 1970-07-06
FR2101288A6 (en) * 1969-10-07 1972-03-31 Bene Armand Liq treatment of textiles - by feeding in closed path trough v-shaped chamber
FR2247571A1 (fr) * 1973-10-16 1975-05-09 Bergholtz & Co Kb Niels
FR2265897A1 (fr) * 1974-03-27 1975-10-24 Argelich Termes & Co
FR2531111A1 (fr) * 1982-07-28 1984-02-03 Barriquand Nouveau procede pour le traitement aqueux de matieres textiles et appareillage pour la mise en oeuvre de ce procede

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1598576A (fr) * 1968-12-20 1970-07-06
FR2101288A6 (en) * 1969-10-07 1972-03-31 Bene Armand Liq treatment of textiles - by feeding in closed path trough v-shaped chamber
FR2247571A1 (fr) * 1973-10-16 1975-05-09 Bergholtz & Co Kb Niels
FR2265897A1 (fr) * 1974-03-27 1975-10-24 Argelich Termes & Co
FR2531111A1 (fr) * 1982-07-28 1984-02-03 Barriquand Nouveau procede pour le traitement aqueux de matieres textiles et appareillage pour la mise en oeuvre de ce procede

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0994208A1 (fr) * 1998-09-17 2000-04-19 FLAINOX S.r.l. Machine pour l'anoblissement d'étoffes textiles
WO2003035969A2 (fr) * 2001-10-16 2003-05-01 Becker, Helga Procede permettant de teindre des vetements et chaine textile pour la mise en oeuvre dudit procede
WO2003035969A3 (fr) * 2001-10-16 2004-03-11 Becker Helga Procede permettant de teindre des vetements et chaine textile pour la mise en oeuvre dudit procede
US7346952B2 (en) 2001-10-16 2008-03-25 Helga Becker Method for dyeing garments and textile line therefor
EP1344859A2 (fr) * 2002-03-13 2003-09-17 TECNORAMA S.r.l. Panier et procédé pour teindre des matières textiles
EP1344859A3 (fr) * 2002-03-13 2005-01-19 TECNORAMA S.r.l. Panier et procédé pour teindre des matières textiles
CN114086337A (zh) * 2021-11-22 2022-02-25 牟雪 一种纺线上浆设备
CN114086337B (zh) * 2021-11-22 2024-02-06 牟雪 一种纺线上浆设备

Also Published As

Publication number Publication date
FR2635124A1 (fr) 1990-02-09
FR2635124B1 (fr) 1990-11-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2286021A1 (fr) Appareil pour colorer des tissus textiles et des fils avec un colorant mousse
EP0354086A1 (fr) Machine de traitement au mouillé d'articles textiles, notamment sous forme de pièces-boyaux ou d'articles confectionnés
EP0349563B1 (fr) Procede et installation pour le traitement thermique de fils textiles
CN108978082B (zh) 一种便于除垢的活性染料轧染流程中的汽蒸设备
EP0516563A1 (fr) Procédé de lavage et désinfection de chaussures et appareil pour sa mise en oeuvre
US3922752A (en) Fabric treatment apparatus
FR2613385A1 (fr) Procede et dispositif de nettoyage de filtres a duvets dans une machine de repassage de pieces de vetements
GB2304739A (en) A dyeing machine with reversible dye spouter
US3013422A (en) Dye kettle
US4674437A (en) Size applicator
US1074568A (en) Processing apparatus.
EP0276616B1 (fr) Installation perfectionnée de traitement au mouillé de matières textiles disposées sur des porte-matières.
FR2681346A1 (fr) Machine pour le traitement mouille d'une bande de matiere textile sans fin.
US3016282A (en) Process and apparatus for scouring textile material in rope form
FR2784998A1 (fr) Installation de decapage d'une bande metallique
FR2641799A1 (fr) Installation pour le nettoyage d'articles textiles et notamment de tapis et tapisseries
CA1068121A (fr) Appareil de lavage continu a l'eau, pour tissus
US5599462A (en) Restraining device for filter cloth
FR2610016A1 (fr) Installation perfectionnee de traitement au mouille de matieres textiles disposees sur des porte-matieres
FR2609062A1 (fr) Autoclave perfectionne, notamment pour le traitement au mouille de matieres textiles
GB2364329A (en) Jet dyeing machine for and method of dyeing a fabric rope
JPS61231256A (ja) 繊維製品の処理装置及び処理方法
EP0629732A1 (fr) Dispositif pour le traitement au mouillé d'une matière textile sans fin
KR102331605B1 (ko) 의류처리장치
JPH04119163A (ja) 靴下などピース物の染色方法

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE ES GB IT

17P Request for examination filed

Effective date: 19900713

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: M. P. DURAND & CIE

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 19920201