EP3067651A1 - Trocknervorrichtung zum trocknen von keramischen trockengut - Google Patents

Trocknervorrichtung zum trocknen von keramischen trockengut Download PDF

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EP3067651A1
EP3067651A1 EP16158383.6A EP16158383A EP3067651A1 EP 3067651 A1 EP3067651 A1 EP 3067651A1 EP 16158383 A EP16158383 A EP 16158383A EP 3067651 A1 EP3067651 A1 EP 3067651A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
drying
rotary drum
housing
air
section
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP16158383.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Franz Scharnagl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinen und Stahlbau Julius Lippert GmbH and Co KG
Original Assignee
Maschinen und Stahlbau Julius Lippert GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Priority claimed from DE102015106029.9A external-priority patent/DE102015106029A1/de
Application filed by Maschinen und Stahlbau Julius Lippert GmbH and Co KG filed Critical Maschinen und Stahlbau Julius Lippert GmbH and Co KG
Publication of EP3067651A1 publication Critical patent/EP3067651A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/001—Handling, e.g. loading or unloading arrangements
    • F26B25/003—Handling, e.g. loading or unloading arrangements for articles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B15/00—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form
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    • F26B15/06—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in the whole or part of a circle in a horizontal plane involving several planes, one above the other
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    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/02—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure
    • F26B21/04—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure partly outside the drying enclosure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F26B3/04—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour circulating over or surrounding the materials or objects to be dried
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B2210/00—Drying processes and machines for solid objects characterised by the specific requirements of the drying good
    • F26B2210/02—Ceramic articles or ceramic semi-finished articles

Definitions

  • the invention relates to a dryer apparatus for drying ceramic dry material, preferably for hard leather drying of ceramic green bodies.
  • Ceramic greenware dryer devices are used in the ceramics industry to treat greenware applied to gypsum molds, e.g. H. wet ceramic blanks to dry with hot air.
  • the green compacts are transferred during drying in the so-called leather-hard state in which they are easily detached from the plaster mold and have sufficient mechanical stability for further processing.
  • the US 1 743 643 shows a dryer for pottery with a rotatable about a vertical axis cup-shaped frame having a plurality of receiving pockets on which to be dried pottery can be arranged.
  • the receiving pockets are vertically spaced from each other, being heated by a burner heated dry air via a fan in the interior of the cup-shaped frame is introduced and flows through outflow openings to the outside.
  • the outflow openings are respectively arranged in the bottom of the receiving pockets, so that the dry air flows from above onto the pottery.
  • a drier for pottery consisting of a rotatable frame for receiving the objects to be dried on individual rack shelves.
  • the rotatable frame is enclosed in a housing such that only a limited number of shelves are accessible via the access point for the loading and unloading of the pottery at any given time.
  • the frame is gradually rotatable in the housing. After removing the dried pottery and loading the shelves with damp pottery, the frame is rotated one step. Since the shelves form the end parts of a conduit system for supplying heated drying air, the drying air at the access point emerges outwards and flows through a person performing the removal and charging.
  • Object of the present invention is to provide a dryer apparatus for ceramic green compacts, which avoids the disadvantages mentioned and is inexpensive to produce.
  • the solution is a drying device for drying ceramic dry material, preferably for hard leather drying of ceramic green bodies.
  • the annulus is divided into N radial sections by being divided into N-1 drying sections and one feed section or N-N drying sections and n feed sections.
  • N-1 drying sections and one feed section or N-N drying sections and n feed sections There are provided designs with only one feed section. But there are also provided designs with multiple feed sections. In embodiments with multiple feed sections, it is preferably provided that only one feed section can be operated at the same time.
  • the further loading sections are then preferably closed by a door.
  • the solution according to the invention provides in this context that on the outer wall of the rotary drum in a sectional arrangement storage plates for receiving the dry matter are arranged.
  • each drying section is assigned a drying air circuit, preferably in each case a separate drying air circuit which is designed such that hot air is sucked out of the interior of the rotary drum via a circulation fan and in the drying section, preferably directly onto the material to be dried is blown and the drying air is recycled in the interior of the rotary drum.
  • the feed section is formed by the fact that the housing wall is formed open in the loading section and the charging section is not assigned a ventilation duct and / or no circulation fan for generating a drying circuit, which is formed, hot air from the interior of the Aspirate the rotary drum and blow it onto the material to be dried in the feed section.
  • the proposed drying device has the advantage that drying air entering the feed section is sucked off, so that no so-called "air hose” is formed which obstructs the loading of the drying device and / or impairs an operator. Additionally or alternatively, the proposed dryer device has the advantage that in the feed section no ventilation channels are present, but only the preferably a few mm thick Abstellbleche and here a generous space for manual loading and unloading is available.
  • Embodiments are possible which provide that the feed section is associated with a circulation fan and / or an exhaust fan, which sucks air out of the feed section and blows it outside or into the interior of the rotary drum.
  • a vent sucks air from the bottom of the rotary drum. Through the perforated plates of the rotary drum air is sucked from the sections back into the rotary drum.
  • the feed section is open, ie the air that is drawn in is fresh air needed to exchange the air One must dissipate moisture and the fresh air is "drier" than the discharged air.
  • the one or more of the drying sections bounding housing wall is formed as a main air duct or has a main air duct, which opens into at least one directed into the drying section side air duct, each having at least one outflow opening, which has a Shelf or more shelves is arranged.
  • the main air duct is connected to the circulating fan associated with the drying section, which blows hot air out of the interior of the rotary drum.
  • each drying section is assigned in each case at least one circulation fan and in each case at least one main air channel.
  • each main air duct has a plurality of respective side air channels arranged one above the other in corresponding floors.
  • the shelves on the outer wall of the rotary drum may be formed as an all-round storage rack.
  • the interior of the rotary drum is assigned a gas burner or another heating device which heats the air in the interior of the rotary drum and / or the air supplied into the interior of the rotary drum.
  • the heater may be another heat generator, such as steam or hot air from other processes, such as from a kiln.
  • Structurally particularly advantageous embodiments are that provide that the housing has a housing head plate on or on which the circulation of the dryer sections and / or the exhaust fan of the charging section and / or the gas burner is mounted.
  • the rotary drum has an end bearing ring on the end face facing the underframe, which is rotatably mounted on the underframe via wheels distributed on the circumference of the underframe.
  • the rotary drum may have a stepper drive whose pitch is 360 / N °.
  • the step size in a trained as a regular dodecagon rotary drum 30 °.
  • the stepper drive can be triggered, for example, by the operator by pressing a button.
  • Particularly advantageous embodiments are that provide that the rotary drum has a regular N-shaped floor plan, and / or that the housing has a regular N-shaped floor plan.
  • the storage shelves are arranged in floors, wherein at least N storage shelves are provided in one floor.
  • the shelves form an all-round shelf, so that, for example, two plaster molds can be arranged on this shelf per section.
  • each ten shelves are arranged in a section of the dryer device.
  • Each of the shelves can be designed to receive a plaster mold with lying dry material.
  • the dry material can be, for example, rotationally symmetrical or plate-shaped bodies.
  • the side air ducts are arranged above the storage plates at a distance which is greater than the height of the dry material or the combination formed from the plaster mold and the laid dry material.
  • the underside of the side air duct is designed as a tube nozzle field.
  • the underside of the side air channel can be arranged through sweeping tube nozzles. But it can also be provided to form the underside of the side air duct as a plate having through holes, wherein the diameter of the through holes corresponds to the inner diameter of the tube nozzle and the thickness of the plate corresponds to the length of the tube nozzle.
  • Adjacent tube nozzles may be arranged at a distance such that air cones formed from the dry air emerging from the tube nozzles slightly overlap one another.
  • the rotational speed of the circulation fan and / or the exhaust fan is adjustable or controllable.
  • the circulating fans are adjustable or adjustable, preferably either in speed or by louvers. It is thus possible to influence the drying intensity and it is thus also possible to influence the degree of drying in the individual drying zones and / or drying sections.
  • a humidity sensor is arranged in the side air duct and / or in the rotary drum.
  • the humidity sensor may be connected to the input of a control device whose outputs or their output is connected to a drive motor or an air valve of the exhaust fan.
  • a control device whose outputs or their output is connected to a drive motor or an air valve of the exhaust fan.
  • the exhaust fan can be with a speed control or damper affect the exhaust air flow and thus affect the amount of fresh air. With more or less air exchange then the relative humidity in the process space is influenced.
  • the Fig. 1 to 3 show a dryer apparatus 1 for ceramic greenware applied to plaster molds 2, which are dried in the dryer apparatus 1 by flowing hot air and thereby converted into a leather-hard condition.
  • the ceramic green compacts are hereinafter referred to as moist dry material 3 and the green-leathers transferred to the leather-hard condition are referred to below as leather-dry material 4.
  • the dry material 3, 4 is in the in Fig. 1 to 3 illustrated embodiment formed as a plate.
  • drying apparatus 1 is designed as a rotary shelf leather hard dryer, comprising a base frame 11, a rotary drum 12, a housing 13, circulating fan 14, an exhaust fan 15 and a gas burner 16th
  • the rotary drum 12 has on the lower frame 11 facing end face on a Stirnlagerring 12l, which distributed over the circumference of the lower frame 11 Wheels 11r is rotatably mounted on the base frame 11 (see Fig. 2 ).
  • the rotary drum 12 is formed in cross section as a regular dodecagon, wherein on the front side of each section thus formed ten shelves 12a are arranged in five superposed floors.
  • Each of the storage plates 12a is designed to receive a plaster mold 2 with wet moist dry material 3 or leather-hard dry material 4 (see FIG Fig. 2 ).
  • the moist dry material 3 is transferred into the leather-hard dry material 4 in one revolution of the rotary drum 12.
  • the shelves 12a can be designed as all-round round racks (360 °).
  • the rotary drum 12 has a in the Fig. 1 to 3 Stepper drive, not shown, which rotates the rotary drum 12 upon actuation of a button by an operator 17 by a rotational step of 30 °.
  • the housing 13 surrounds with a housing wall 13w the rotary drum 12.
  • the housing wall 13w is also formed as a regular dodecagon, but one of the thus formed sections of the housing wall 13w is formed as an open section in which the housing wall 13w is open.
  • the open section forms a feed section 1 b, in which the operator 17 takes out the leather-hard dry material 4 including the plaster mold 2 and then turns off moist dry material 3 together with the plaster mold 2 on the shelf 12 a.
  • the remaining eleven closed sections form drying sections 1t. It can also be used other dry material with other dimensions.
  • the housing wall 13w is formed in each case with a main air duct 13I, the main air ducts 13I being partitioned from one another by lateral partitions (see FIG Fig. 1 ).
  • Each main air duct 13l has an associated separate fan 14.
  • the main air ducts 13l are connected in their upper end portion to the outlet of a circulating fan 14, respectively.
  • the circulating fans 14 are arranged on a housing head plate 13k of the housing 13, the entrances of the circulating fans 14 being connected to through holes arranged in the housing head plate 13k.
  • the circulating fans 14 associated with the drying sections 1t thus suck in air from the interior of the drum 12 and blow them into the associated main air duct 13l.
  • the main air ducts 13l have radially directed to the central axis of the housing 13 side air ducts 13s, which are each arranged above the shelf plates 12a with a distance which is greater than the height of the gypsum mold 2 and the applied dry material 3, 4 combination. As Fig. 2 shows, only a small clearance space between the top of the side air duct 13s and the bottom of the adjacent tray 12a is formed.
  • the exhaust fan 15 is disposed on the housing head plate 13k in the portion covering the charging section 1b, the inlet of the exhaust fan 15 being connected to a through hole formed in the aforesaid portion of the housing head plate 13k, and the outlet of the exhaust 15 being formed so as to be in the ambient air blows off.
  • the exhaust fan 15 associated with the charging section 1b thus sucks air from the charging section and blows it into the ambient air.
  • a pipe can be mounted on the exhaust, so that the air can be released into the open air.
  • the gas burner 16 is arranged in the center of the housing head plate 13k and passes through the housing head plate 13k.
  • the gas burner 16 has a fan which blows the dry heated drying air leaving the gas burner 16 into the interior of the rotary drum 12.
  • the heated drying air provided by the gas burner 16 enters the first circulating fan 14 arranged downstream of the gas burner 16, which injects the drying air into the main air duct 13l arranged downstream of the first circulating fan 14.
  • the dry air is now passed via the side air ducts 13 s to the downstream moist dry material 3.
  • the bottom of the side air passage 13s is formed as a tube nozzle panel 13sr.
  • the lower side of the side air passage 13s are penetrated through tube nozzles 13sd.
  • the dry air emerging from the tube nozzles 13sd forms an air cone. It has proven a cone angle of about 17 °.
  • the distance between adjacent tube nozzles 13sd is chosen so that the air cones overlap slightly.
  • the dry air absorbs water by contact with the surfaces of the moist dry material 3 and the plaster mold 2 and cools down.
  • the wet, cooled dry air now passes through formed in the side wall of the rotary drum 12 through holes in the interior of the rotary drum 12 and mixes with the emerging from the gas burner 16 dry heated dry air.
  • This gas mixture of moist, cooled dry air and dry, heated dry air is fed back into the drying air circulation as described above by the circulation fan 14.
  • the above-described drying air circuit is not formed.
  • the exhaust fan 15 sucks the drying air entering the charging section 1b and removes it from the drying air circuit. At the same time, the exhaust fan 15 sucks in ambient air. Therefore, there is no "air hose" that could hinder the feed of the dryer device 1.
  • the degree of dryness of the wet dry material 3 can be set separately by, for example, varying the speed of the circulating fan 14 associated with the drying sections 1t. It is possible to set the speed of the circulating fan 14 in the sense of a control. But it is also possible to control the speed of the circulation fan, wherein a control signal from a arranged in the outgoing air from the side air ducts 13s drying air moisture sensor to the input a speed controller is set, which controls the humidity of the outflowing drying air to a predetermined setpoint.
  • 11 recirculation and 1 exhaust fan are present.
  • the exhaust can be used for humidity control.
  • a humidity sensor is advantageously arranged in the exhaust air.
  • the exhaust air is the actual process air. With more or less exhaust air, the relative humidity in the process room can be regulated.

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  • General Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Microbiology (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

Es wird eine Trocknervorrichtung (1) für keramische Grünlinge, im Weiteren Trockengut genannt, beschrieben, umfassend ein Untergestell (11), eine als ein regelmäßiges N-Eck ausgebildete Drehtrommel (12) mit an der Außenwand der Drehtrommel (12) angeordneten Ablageblechen (12a) zur Aufnahme des Trockenguts, ein als regelmäßiges N-Eck ausgebildetes Gehäuse (13) mit einer Gehäusewand (13w), in der eine Beschickungssektion (1 b) und N-1 Trocknungssektionen (1 t) ausgebildet sind, Umlüfter sowie einen Gasbrenner (16). Die die Trocknungssektion (1 t) begrenzende Gehäusewand (13w) ist als ein Hauptluftkanal (131) ausgebildet, der seitliche Trennwände aufweist. Der Hauptluftkanal (131) ist in seinem oberen Endabschnitt mit dem Ausgang eines Umlüfters (14) verbunden, wobei der Umlüfter (14) auf einer Gehäusekopfplatte (13k) angeordnet ist und mit seinem Eingang die Gehäusekopfplatte (13k) durchgreift. Der Hauptluftkanal (13I) weist zum Mittelpunkt der Trocknungsvorrichtung (1) gerichtete übereinander angeordnete Seitenluftkanäle(13s) mit Ausströmöffnungen auf, die jeweils über den Ablageblechen (12a) angeordnet sind. Die Seitenwand der Drehtrommel (12) weist im Bereich der Ablagebleche (12a) ein Durchgangsloch oder mehrere Durchgangslöcher auf. Die Gehäusewand (13w) ist im Bereich der Beschickungssektion (1 b) offen. Auf der Gehäusekopfplatte (13k) ist im Bereich der Beschickungssektion (1 b) ein Ablüfter (15) angeordnet, dessen Eingang die Gehäusekopfplatte (13k) durchgreift und dessen Ausgang über der Gehäusekopfplatte (13k) angeordnet ist. Der Gasbrenner (16) ist auf der Gehäusekopfplatte (13k) angeordnet, wobei der Ausgang des Gasbrenners (16) die Gehäusekopfplatte (13k) durchgreift.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Trocknervorrichtung zum Trocknen von keramischem Trockengut, vorzugsweise zum Lederharttrocknen von keramischen Grünlingen.
  • Trocknervorrichtungen für keramische Grünlinge werden in der keramischen Industrie eingesetzt, um auf Gipsformen aufgebrachte Grünlinge, d. h. feuchte Keramikrohlinge, mittels heißer Luft zu trocknen. Die Grünlinge werden bei der Trocknung in den sogenannten lederharten Zustand überführt, in dem sie leicht von der Gipsform abzulösen sind und eine für die Weiterbearbeitung ausreichende mechanische Stabilität aufweisen.
  • Die US 1 743 643 zeigt eine Trocknervorrichtung für Töpfereiwaren mit einem um eine vertikale Achse drehbaren topfförmigen Gestell, das eine Vielzahl von Aufnahmetaschen aufweist, auf denen zu trocknende Töpfereiware anordenbar ist. Die Aufnahmetaschen sind vertikal voneinander beabstandet, wobei durch einen Brenner erhitze Trockenluft über einen Ventilator in das Innere des topfförmigen Gestells eingebracht wird und über Ausströmöffnungen nach außen abströmt. Die Ausströmöffnungen sind jeweils im Boden der Aufnahmetaschen angeordnet, so dass die Trockenluft von oben auf die Töpfereiware strömt.
  • In der DE 162 91 07 wird eine Trocknervorrichtung für Töpfereiware beschrieben, bestehend aus einem drehbaren Gestell zur Aufnahme der zu trocknenden Gegenstände auf einzelnen Gestellregalen. Das drehbare Gestell ist in einem Gehäuse derart eingeschlossen, dass über eine Zugangsstelle nur eine begrenzte Anzahl der Regale für die Beschickung und Entnahme der Töpfereiware zu einem bestimmten Zeitpunkt zugänglich ist. Das Gestell ist schrittweise in dem Gehäuse drehbar. Nach dem Entnehmen der getrockneten Töpfereiware und dem Beschicken der Regale mit feuchter Töpfereiware wird das Gestell um einen Schritt gedreht. Da die Regale die Endteile eines Leitungssystems zur Zuführung erhitzter Trocknungsluft bilden, tritt die Trocknungsluft an der Zugangsstelle nach außen und beströmt eine das Entnehmen und beschicken durchführende Person.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Trocknervorrichtung für keramische Grünlinge anzugeben, die die genannten Nachteile vermeidet und kostengünstig herstellbar ist.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe mit dem Gegenstand des Anspruchs 1 gelöst. Bei der Lösung handelt es sich um eine Trocknervorrichtung zum Trocknen von keramischem Trockengut, vorzugsweise zum Lederharttrocknen von keramischen Grünlingen.
  • Die Trocknervorrichtung umfasst
    • eine drehbar gelagerte Drehtrommel,
    • ein ortsfest anordenbares Gehäuse mit einer Gehäusewand, die die in dem Gehäuse angeordnete Drehtrommel umgibt unter Ausbildung eines Ringraumes zwischen der Gehäusewand des Gehäuses und der Außenwand der Drehtrommel.
  • Wesentlich ist bei der Erfindung, dass der Ringraum in N radiale Sektionen gegliedert ist, indem er in N-1 Trocknungssektionen und eine Beschickungssektion oder in N-n Trocknungssektionen und n Beschickungssektionen unterteilt ist. Es sind Ausführungen mit nur einer Beschickungssektion vorgesehen. Es sind aber auch Ausführungen mit mehreren Beschickungssektionen vorgesehen. Bei Ausführungen mit mehreren Beschickungssektionen ist vorzugsweise vorgesehen, dass zur gleichen Zeit immer nur eine Beschickungssektion bedient werden kann. Die weiteren Beschickungssektionen werden dann vorzugsweise durch eine Tür geschlossen.
  • Die erfindungsgemäße Lösung sieht in diesem Zusammenhang vor, dass an der Außenwand der Drehtrommel in sektionaler Anordnung Ablagebleche zur Aufnahme des Trockenguts angeordnet sind.
  • Ferner sieht die erfindungsgemäße Lösung vor, dass jeder Trocknungssektion ein Trocknungsluftkreislauf, vorzugsweise jeweils ein separater Trocknungsluftkreislauf zugeordnet ist, der derart ausgebildet ist, dass über einen Umlüfter Heißluft aus dem Innenraum der Drehtrommel abgesaugt und in der Trocknungssektion, vorzugsweise unmittelbar auf das Trocknungsgut eingeblasen wird und die Trocknungsluft in dem Innenraum der Drehtrommel rückgeführt wird.
  • Besonders wesentlich bei der Lösung ist, dass die Beschickungssektion dadurch ausgebildet ist, dass die Gehäusewand im Bereich der Beschickungssektion offen ausgebildet ist und der Beschickungssektion kein Belüftungskanal und/oder kein Umlüfter zur Erzeugung eines Trocknungskreislaufs zugeordnet ist, der ausgebildet ist, Heißluft aus dem Innenraum der Drehtrommel anzusaugen und auf das Trocknungsgut in der Beschickungssektion einzublasen.
  • Die vorgeschlagene Trocknungseinrichtung weist den Vorteil auf, dass in die Beschickungssektion eintretende Trocknungsluft abgesaugt wird, so dass kein sogenannter "Luftschlauch" ausgebildet wird, der die Beschickung der Trocknervorrichtung behindert und/oder eine Bedienungsperson beeinträchtigt. Zusätzlich oder alternativ weist die vorgeschlagene Trocknervorrichtung den Vorteil auf, dass in der Beschickungssektion keine Belüftungskanäle vorhanden sind, sondern nur die vorzugsweise wenige mm dicken Abstellbleche und hier ein großzügiger Freiraum zur manuellen Be- und Entladung vorhanden ist.
  • Es sind Ausführung möglich, die vorsehen, dass der Beschickungssektion ein Umlüfter und/oder ein Ablüfter zugeordnet ist, der Luft aus der Beschickungssektion absaugt und nach außen oder in den Innenraum der Drehtrommel einbläst. Besonders effektiv sind Ausführungen, bei denen ein Ablüfter Luft aus dem unteren Bereich der Drehtrommel saugt. Durch die Lochbleche der Drehtrommel wird aus den Sektionen wieder Luft in die Drehtrommel eingesaugt. Die Beschickungssektion ist offen, d.h. die Luft, die eingesaugt wird, ist Frischluft, die benötigt wird, um die Luft auszutauschen, da man Feuchtigkeit abführen muss und die frische Luft "trockener" ist als die abgeführte Luft.
  • Konstruktiv günstige Ausführungen werden erhalten, wenn vorgesehen ist, dass die eine oder mehrere der Trocknungssektionen begrenzende Gehäusewand als ein Hauptluftkanal ausgebildet ist oder einen Hauptluftkanal aufweist, der in mindestens einen in die Trocknungssektion gerichteten Seitenluftkanal mündet, der jeweils mindestens eine Ausströmöffnung aufweist, die über einem Ablageblech oder mehreren Ablageblechen angeordnet ist.
  • In bevorzugter Weiterbildung kann vorgesehen sein, dass der Hauptluftkanal mit dem der Trocknungssektion zugeordneten Umlüfter verbunden ist, der Heißluft aus dem Innenraum der Drehtrommel einbläst.
    Bevorzugt kann auch vorgesehen sein, dass jeder Trocknungssektion jeweils mindestens ein Umlüfter und jeweils mindestens ein Hauptluftkanal zugeordnet ist.
  • Besonders kompakte Ausführungen werden erhalten, wenn vorgesehen ist, dass auf der Außenwand der Drehtrommel die Ablagebleche in mehreren Etagen angeordnet sind und jeder Hauptluftkanal jeweils mehrere in entsprechenden Etagen übereinander angeordnete Seitenluftkanäle aufweist. Die Ablagebleche auf der Außenwand der Drehtrommel können als ein rundum umlaufendes Ablageregal ausgebildet sein.
  • Vorteilhafte Ausführungen sehen vorzugsweise vor, dass dem Innenraum der Drehtrommel ein Gasbrenner oder eine andere Heizeinrichtung zugeordnet ist, der bzw. die die Luft im Innenraum der Drehtrommel und/oder die in den Innenraum der Drehtrommel zugeführte Luft aufheizt. Anstelle eines Gasbrenners kann die Heizeinrichtung ein anderer Wärmeerzeuger sein, wie z.B. Dampf oder heiße Luft aus anderen Prozessen, wie z.B. aus einem Brennofen.
  • Konstruktiv besonders vorteilhaft sind Ausführungen, die vorsehen, dass das Gehäuse eine Gehäusekopfplatte aufweist, auf oder an der die Umlüfter der Trocknersektionen und/oder der Ablüfter der Beschickungssektion und /oder der Gasbrenner montiert ist.
  • Es kann vorgesehen sein, dass die Drehtrommel an der dem Untergestell zugewandten Stirnseite einen Stirnlagerring aufweist, der über am Umfang des Untergestells verteilte Räder auf dem Untergestell drehbar gelagert ist.
  • Die Drehtrommel kann einen Schrittantrieb aufweisen, dessen Schrittweite 360/N° beträgt. Beispielsweise ist die Schrittweite bei einer als regelmäßiges Zwölfeck ausgebildeten Drehtrommel 30°. Der Schrittantrieb kann beispielsweise durch die Bedienungsperson durch Betätigung eines Tasters ausgelöst werden.
  • Besonders vorteilhaft sind Ausführungen, die vorsehen, dass die Drehtrommel einen als reguläres N-Eck ausgebildeten Grundriss aufweist, und/oder dass das Gehäuse einen als reguläres N-Eck ausgebildeten Grundriss aufweist.
  • Es kann vorgesehen sein, dass die Ablagebleche in Etagen angeordnet sind, wobei in einer Etage mindestens N Ablagebleche vorgesehen sind. Es sind Ausführungen möglich, bei denen die Ablagebleche ein rundum laufendes Regalblech bilden, sodass z.B. pro Sektion zwei Gipsformen auf diesem Regalblech angeordnet werden können. Es sind Ausführungen mit 360° umlaufenden Regalblechen möglich. Es können beliebige Trockengüter in beliebiger Stückzahl pro Sektion abgestellt werden.
  • Beispielsweise können fünf Etagen und 24 Ablagebleche vorgesehen sein, so dass bei einer zwölfeckigen Trocknervorrichtung jeweils zehn Ablagebleche in einer Sektion der Trocknervorrichtung angeordnet sind.
  • Jedes der Ablagebleche kann zur Aufnahme einer Gipsform mit aufliegendem Trockengut ausgebildet sein. Bei dem Trockengut kann es sich beispielsweise um rotationssymmetrische oder plattenförmige Körper handeln.
  • Es kann vorgesehen sein, dass die Seitenluftkanäle über den Ablageblechen mit einem Abstand angeordnet sind, der größer als die Höhe des Trockenguts oder der aus der Gipsform und dem aufgelegten Trockengut gebildeten Kombination ist.
  • In einer vorteilhaften Ausbildung kann vorgesehen sein, dass die Unterseite des Seitenluftkanals als ein Röhrchendüsenfeld ausgebildet ist.
  • In dem Röhrchendüsenfeld können die Unterseite des Seitenluftkanals durchgreifende Röhrchendüsen angeordnet sein. Es kann aber auch vorgesehen sein, die Unterseite des Seitenluftkanals als eine Platte mit Durchgangslöchern auszubilden, wobei der Durchmesser der Durchgangslöcher dem Innendurchmesser der Röhrchendüse entspricht und die Dicke der Platte der Länge der Röhrchendüse entspricht.
  • Benachbarte Röhrchendüsen können in einem solchen Abstand angeordnet sein, dass aus der aus den Röhrchendüsen austretenden Trockenluft gebildete Luftkegel einander leicht überlappen.
  • In einer vorteilhaften Ausbildung kann vorgesehen sein, dass die Drehzahl des Umlüfters und/oder des Ablüfters einstellbar oder regelbar ist. Auf diese Weise ist es möglich, in den N-1 Trocknungssektionen den Trocknungsgrad des feuchten Trockenguts getrennt einzustellen, indem beispielsweise die Drehzahl des der Trocknungssektion zugeordneten Umlüfters variiert wird. Vorzugsweise sind die Umlüfter einstellbar oder regelbar, und zwar vorzugsweise entweder in der Drehzahl oder durch Luftklappen. Man kann damit die Trocknungsintensität beeinflussen und man kann damit auch den Trocknungsgrad in den einzelnen Trockenzonen und/oder Trocknungssektionen beeinflussen.
  • Es kann vorgesehen sein, dass in dem Seitenluftkanal und/oder in der Drehtrommel ein Feuchtesensor angeordnet ist.
  • Der Feuchtesensor kann mit dem Eingang einer Regeleinrichtung verbunden sein, deren Ausgänge oder deren Ausgang mit einem Antriebsmotor oder einer Luftklappe des Ablüfters verbunden ist. Mit dem Ablüfter kann man mit einer Drehzahlregelung oder Luftklappe die Abluftmenge beeinflussen und somit die Menge der Frischluft beeinflussen. Mit mehr oder weniger Luftaustausch wird dann die relative Feuchtigkeit im Prozessraum beeinflusst.
  • Eine besonders bevorzugte Ausführungsform sieht vor, dass die Trocknervorrichtung folgende Komponenten umfasst: Ein Untergestell, eine als ein regelmäßiges N-Eck ausgebildete Drehtrommel mit an der Außenwand der Drehtrommel angeordneten Ablageblechen zur Aufnahme des Trockenguts, ein als regelmäßiges N-Eck ausgebildetes Gehäuse mit einer Gehäusewand, in der eine Beschickungssektion und N-1 Trocknungssektionen ausgebildet sind, Umlüfter, Ablüfter sowie eine Heizeinrichtung, z.B. einen Gasbrenner. Hierbei sieht diese Ausführungsform vor:
    • dass die die Trocknungssektion begrenzende Gehäusewand als ein Hauptluftkanal ausgebildet ist, der seitliche Trennwände aufweist,
    • dass der Hauptluftkanal in seinem oberen Endabschnitt mit dem Ausgang eines Umlüfters verbunden ist, wobei der Umlüfter auf einer Gehäusekopfplatte angeordnet ist und mit seinem Eingang die Gehäusekopfplatte durchgreift,
    • dass der Hauptluftkanal zum Mittelpunkt der Trocknungsvorrichtung gerichtete übereinander angeordnete Seitenluftkanäle mit Ausströmöffnungen aufweist, die jeweils über den Ablageblechen angeordnet sind,
      dass die Seitenwand der Drehtrommel im Bereich der Ablagebleche ein Durchgangsloch oder mehrere Durchgangslöcher aufweist,
    • dass die Gehäusewand im Bereich der Beschickungssektion offen ist,
      dass auf der Gehäusekopfplatte im Bereich der Beschickungssektion ein Ablüfter angeordnet ist, dessen Eingang die Gehäusekopfplatte durchgreift und dessen Ausgang über der Gehäusekopfplatte angeordnet ist, und
    • dass der Gasbrenner auf der Gehäusekopfplatte angeordnet ist, wobei der Ausgang des Gasbrenners die Gehäusekopfplatte durchgreift.
  • Die Erfindung wird nun anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen
    • Fig. 1
    ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Trocknervorrichtung in der Draufsicht;
    Fig. 2
    einen Vertikalschnitt der Trocknervorrichtung in Fig. 1 längs der Schnittlinie II-II in Fig. 1;
    Fig. 3
    einen Horizontalschnitt der Trocknervorrichtung in Fig. 1.
    Fig. 4
    einen vergrößerte Darstellung der Einzelheit IV in Fig. 2.
  • Die Fig. 1 bis 3 zeigen eine Trocknervorrichtung 1 für auf Gipsformen 2 aufgebrachte keramische Grünlinge, die in der Trocknervorrichtung 1 durch Beströmen mit heißer Luft getrocknet werden und dadurch in einen lederharten Zustand überführt werden. Die keramischen Grünlinge werden im Weiteren als feuchtes Trockengut 3 und die in den lederharten Zustand überführten Grünlinge werden im Weiteren als lederhartes Trockengut 4 bezeichnet. Das Trockengut 3, 4 ist in dem in Fig. 1 bis 3 dargestellten Ausführungsbeispiel als ein Teller ausgebildet.
  • Die in Fig. 1 bis 3 dargestellte Trocknungsvorrichtung 1 ist als ein Drehregal-Lederharttrockner ausgebildet, umfassend ein Untergestell 11, eine Drehtrommel 12, ein Gehäuse 13, Umlüfter 14, einen Ablüfter 15 sowie einen Gasbrenner 16.
  • Die Drehtrommel 12 weist an der dem Untergestell 11 zugewandten Stirnseite einen Stirnlagerring 12l auf, der über am Umfang des Untergestells 11 verteilte Räder 11r auf dem Untergestell 11 drehbar gelagert ist (siehe Fig. 2).
  • Die Drehtrommel 12 ist im Querschnitt als ein regelmäßiges Zwölfeck ausgebildet, wobei an der Stirnseite jeder so gebildeten Sektion zehn Ablagebleche 12a in fünf übereinander angeordneten Etagen angeordnet sind. Jedes der Ablagebleche 12a ist zur Aufnahme einer Gipsform 2 mit aufliegendem feuchtem Trockengut 3 bzw. lederharten Trockengut 4 ausgebildet (siehe Fig. 2). In der Trocknervorrichtung 1 wird in einem Umlauf der Drehtrommel 12 das feuchte Trockengut 3 in das lederharte Trockengut 4 überführt. Die Ablagebleche 12a können als rundum laufende Rundregale (360°) ausgeführt sein.
  • Die Drehtrommel 12 weist einen in den Fig. 1 bis 3 nicht dargestellten Schrittantrieb auf, der die Drehtrommel 12 bei Betätigung eines Tasters durch eine Bedienungsperson 17 um einen Drehschritt von 30° dreht.
  • Das Gehäuse 13 umgibt mit einer Gehäusewand 13w die Drehtrommel 12. Die Gehäusewand 13w ist ebenfalls als ein regelmäßiges Zwölfeck ausgebildet, wobei jedoch eine der so ausgebildeten Sektionen der Gehäusewand 13w als eine offene Sektion ausgebildet ist, in der die Gehäusewand 13w offen ist. Die offene Sektion bildet eine Beschickungssektion 1 b, bei der die Bedienungsperson 17 das lederharte Trockengut 4 samt Gipsform 2 herausnimmt und anschließend feuchtes Trockengut 3 samt Gipsform 2 auf dem Ablageblech 12a abstellt. Die verbleibenden elf geschlossenen Sektionen bilden Trocknungssektionen 1t. Es kann auch anderes Trockengut mit anderen Maßen eingesetzt werden.
  • Die Gehäusewand 13w ist mit je einem Hauptluftkanal 13I ausgebildet, wobei die Hauptluftkanäle 13I durch seitliche Trennwände voneinander abgeteilt sind (siehe Fig. 1). Es sind folglich elf voneinander getrennte Hauptluftkanäle 13l ausgebildet, die den elf Trocknungssektionen 1t zugeordnet sind. Jeder Hauptluftkanal 13l weist einen zugeordneten separaten Umlüfter 14 auf. Die Hauptluftkanäle 13l sind in ihrem oberen Endabschnitt jeweils mit dem Ausgang eines Umlüfters 14 verbunden. Die Umlüfter 14 sind auf einer Gehäusekopfplatte 13k des Gehäuses 13 angeordnet, wobei die Eingänge der Umlüfter 14 mit in der Gehäusekopfplatte 13k angeordneten Durchgangslöchern verbunden sind. Die den Trocknungssektionen 1t zugeordneten Umlüfter 14 saugen somit Luft aus dem Innenraum der Trommel 12 an und blasen diese in den zugeordneten Hauptluftkanal 13l.
  • Die Hauptluftkanäle 13l weisen radial zur Mittelachse des Gehäuses 13 gerichtete Seitenluftkanäle 13s auf, die jeweils über den Ablageblechen 12a mit einem Abstand angeordnet sind, der größer als die Höhe der aus der Gipsform 2 und dem aufgelegten Trockengut 3, 4 gebildeten Kombination ist. Wie Fig. 2 zeigt, ist nur ein geringer Abstandsraum zwischen der Oberseite des Seitenluftkanals 13s und der Unterseite des angrenzenden Ablageblechs 12a ausgebildet.
  • Der Ablüfter 15 ist auf der Gehäusekopfplatte 13k in dem die Beschickungssektion 1b überdeckenden Abschnitt angeordnet, wobei der Eingang des Ablüfters 15 mit einem in dem vorgenannten Abschnitt der Gehäusekopfplatte 13k ausgebildeten Durchgangsloch verbunden ist, und der Ausgang des Ablüfters 15 so ausgebildet ist, dass er in die Umgebungsluft abbläst. Der der Beschickungssektion 1b zugeordnete Ablüfter15 saugt somit Luft aus der Beschickungssektion an und bläst diese in die Umgebungsluft ab.
  • An dem Ablüfter kann ein Rohr montiert werden, sodass die Luft ins Freie abgegeben werden kann.
  • Der Gasbrenner 16 ist im Zentrum der Gehäusekopfplatte 13k angeordnet und durchgreift die Gehäusekopfplatte 13k. Der Gasbrenner 16 weist ein Gebläse auf, das die aus dem Gasbrenner 16 austretende trockene erhitzte Trockenluft in den Innenraum der Drehtrommel 12 bläst.
  • Im Folgenden wird der in der Trocknervorrichtung 1 ausgebildete Kreislauf der Trockenluft für die Trocknungssektionen 1t beschrieben. Die Trockenluft ist in Fig. 2 und 4 durch Richtungspfeile gekennzeichnet. Es wird jeweils der Kreislauf für eine Trocknungssektion 1t der Trocknervorrichtung 1 beschrieben.
  • Die von dem Gasbrenner 16 bereitgestellte erhitzte Trockenluft tritt in den stromabwärts nach dem Gasbrenner 16 angeordneten ersten Umlüfter 14 ein, der die Trockenluft in den stromabwärts hinter dem ersten Umlüfter 14 angeordneten Hauptluftkanal 13l einbläst.
  • Die Trockenluft wird nun über die Seitenluftkanäle 13s zu dem stromabwärts angeordneten feuchten Trockengut 3 geleitet. Wie Fig. 4 zeigt, ist die Unterseite des Seitenluftkanals 13s als ein Röhrchendüsenfeld 13sr ausgebildet. In dem Röhrchendüsenfeld 13r sind die Unterseite des Seitenluftkanals 13s durchgreifende Röhrchendüsen 13sd angeordnet. Die aus den Röhrchendüsen 13sd austretende Trockenluft bildet einen Luftkegel. Es hat sich ein Kegelwinkel von ungefähr 17° bewährt. Der Abstand benachbarter Röhrchendüsen 13sd ist so gewählt, dass die Luftkegel leicht überlappen. Durch Reflexion der Trockenluft von den Oberflächen des feuchten Trockenguts 3 und der Gipsform 2 ausgebildete Seitenluft strömt an den Röhrchendüsen 13sd ohne nennenswerten Widerstand vorbei.
  • Die Trockenluft nimmt durch den Kontakt mit den Oberflächen des feuchten Trockenguts 3 und der Gipsform 2 Wasser auf und kühlt ab.
  • Die feuchte abgekühlte Trockenluft tritt nun durch in der Seitenwand der Drehtrommel 12 ausgebildete Durchgangslöcher in den Innenraum der Drehtrommel 12 ein und vermischt sich mit der aus dem Gasbrenner 16 austretenden trockenen erhitzten Trockenluft. Dieses Gasgemisch aus feuchter abgekühlter Trockenluft und trockener erhitzter Trockenluft wird wie vorbeschrieben durch den Umlüfter 14 wieder in den Trocknungsluftkreislauf eingespeist.
  • Im Bereich der Beschickungssektion 1b ist der vorbeschriebene Trocknungsluftkreislauf nicht ausgebildet. Der Ablüfter 15 saugt die in die Beschickungssektion 1b eintretende Trocknungsluft ab und entfernt sie aus dem Trocknungsluftkreislauf. Gleichzeitig saugt der Ablüfter 15 Umgebungsluft an. Es tritt daher kein "Luftschlauch" auf, der die Beschickung der Trocknervorrichtung 1 behindern könnte.
  • In den elf Trocknungssektionen 1t kann der Trocknungsgrad des feuchten Trockenguts 3 getrennt eingestellt werden, indem beispielsweise die Drehzahl der den Trocknungssektionen 1t zugeordneten Umlüfter 14 variiert wird. Es ist möglich, die Drehzahl der Umlüfter 14 im Sinne einer Steuerung fest einzustellen. Es ist aber auch möglich, die Drehzahl der Umlüfter zu regeln, wobei ein Regelsignal von einem in der aus den Seitenluftkanälen 13s abströmenden Trocknungsluft angeordneten Feuchtesensor an den Eingang eines Drehzahlreglers gelegt wird, der die Feuchte der abströmenden Trocknungsluft auf einen vorgegebenen Sollwert regelt.
  • Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind 11 Umlüfter und 1 Ablüfter vorhanden. Der Ablüfter kann für die Feuchteregelung benutzt werden. Ein Feuchtesensor ist vorteilhafterweise in der Abluft angeordnet. Die Abluft ist die eigentliche Prozessluft. Mit mehr oder weniger Abluft kann die relative Feuchtigkeit im Prozessraum geregelt werden.
  • Es ist somit möglich, die relative Feuchtigkeit zu regeln, die Intensität jedoch in jeder Sektion separat zu regeln, d.h. die Luftmenge in jeder Sektion kann durch die Drehzahl des Umlüfters oder durch eine Klappe am Umlüfter, an der die Luftmenge geregelt werden kann, eingestellt werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Trocknervorrichtung
    1b
    Beschickungssektion
    1t
    Trocknungssektion
    2
    Gipsform
    3
    feuchtes Trockengut
    4
    lederhartes Trockengut
    11
    Untergestell
    11r
    Rad
    12
    Drehtrommel
    12a
    Ablageblech
    12l
    Lagerring
    13
    Gehäuse
    13k
    Gehäusekopfplatte
    13w
    Gehäusewand
    13l
    Hauptluftkanal
    13s
    Seitenluftkanal
    13sr
    Röhrchendüsenfeld
    13sd
    Röhrchendüse
    14
    Umlüfter
    15
    Ablüfter
    16
    Gasbrenner
    17
    Bedienungsperson

Claims (15)

  1. Trocknervorrichtung (1) zum Trocknen von keramischem Trockengut, vorzugsweise zum Lederharttrocknen von keramischen Grünlingen, umfassend,
    - eine drehbar gelagerte Drehtrommel (12),
    - ein ortsfest anordenbares Gehäuse (13) mit einer Gehäusewand (13w), die die in dem Gehäuse angeordnete Drehtrommel (12) umgibt unter Ausbildung eines Ringraumes zwischen der Gehäusewand (13w) des Gehäuses (13) und der Außenwand der Drehtrommel (12),
    wobei vorgesehen ist,
    a) dass der Ringraum in N radiale Sektionen gegliedert ist, indem der Ringraum in N-1 Trocknungssektionen (1t) und eine Beschickungssektion (1b) oder in N-n Trocknungssektionen (1t) und n Beschickungssektionen (1b) unterteilt ist,
    b) dass an der Außenwand der Drehtrommel (12) in sektionaler Anordnung Ablagebleche (12a) zur Aufnahme des Trockenguts angeordnet sind,
    c) dass jeder Trocknungssektion (1t) ein Trocknungsluftkreislauf, vorzugsweise jeweils ein separater Trocknungsluftkreislauf zugeordnet ist, der derart ausgebildet ist, dass über einen Umlüfter (14) Heißluft aus dem Innenraum der Drehtrommel (12) abgesaugt und in der Trocknungssektion (1t), vorzugsweise unmittelbar auf das Trocknungsgut eingeblasen wird und die Trocknungsluft in dem Innenraum der Drehtrommel (12) rückgeführt wird,
    d) dass die Beschickungssektion (1b) dadurch ausgebildet ist, dass die Gehäusewand (13w) im Bereich der Beschickungssektion (1b) offen ausgebildet ist und der Beschickungssektion (1b) kein Belüftungskanal und/oder kein Umlüfter zur Erzeugung eines Trocknungskreislaufs zugeordnet ist, der ausgebildet ist, Heißluft aus dem Innenraum der Drehtrommel (12) anzusaugen und auf das Trocknungsgut in der Beschickungssektion einzublasen.
  2. Trocknervorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Beschickungssektion (1 b) ein Ablüfter zugeordnet ist.
  3. Trocknervorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die eine oder mehrere der Trocknungssektionen begrenzende Gehäusewand (13w) als ein Hauptluftkanal (13l) ausgebildet ist oder einen Hauptluftkanal (13l) aufweist, der in mindestens einen in die Trocknungssektion (1t) gerichteten Seitenluftkanal (13s) mündet, der jeweils mindestens eine Ausströmöffnung aufweist, die über einem Ablageblech (12a) oder mehreren Ablageblechen (12a), vorzugsweise als umlaufendes Ablageregal ausgebildet, angeordnet ist.
  4. Trocknervorrichtung nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Hauptluftkanal (13l) mit dem der Trocknungssektion (1t) zugeordneten Umlüfter (14) verbunden ist, der Heißluft aus dem Innenraum der Drehtrommel (12) einbläst.
  5. Trocknervorrichtung nach Anspruch 3 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass jeder Trocknungssektion (1 t) jeweils mindestens ein Umlüfter (14) und jeweils mindestens ein Hauptluftkanal (13s) zugeordnet ist.
  6. Trocknervorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass auf der Außenwand der Drehtrommel (12) die Ablagebleche (12a) in mehreren Etagen angeordnet sind, vorzugsweise als umlaufendes Ablageregal und jeder Hauptluftkanal (13l) jeweils mehrere in entsprechenden Etagen übereinander angeordnete Seitenluftkanäle (13s) aufweist.
  7. Trocknervorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass dem Innenraum der Drehtrommel (12) eine Heizeinrichtung, vorzugsweise ein Gasbrenner (16) zugeordnet ist, der die Luft im Innenraum der Drehtrommel (12) und/oder die in den Innenraum der Drehtrommel (12) zugeführte Luft aufheizt.
  8. Trocknervorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Gehäuse (13) eine Gehäusekopfplatte (13k) aufweist, auf oder an der die Umlüfter (14) der Trocknersektionen (1t) und/oder der Ablüfter (15) der Beschickungssektion (1 b) und /oder die Heizeinrichtung (16) montiert ist.
  9. Trocknervorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Drehtrommel (12) einen Schrittantrieb aufweist, dessen Schrittweite 360/N° beträgt.
  10. Trocknervorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Unterseite des Seitenluftkanals (13s) als ein Röhrchendüsenfeld (13sr) ausgebildet ist.
  11. Trocknervorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Drehzahl des Umlüfters (14) und/oder des Ablüfters (15) einstellbar oder regelbar ist.
  12. Trocknervorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in dem Seitenluftkanal (13s) und/oder in der Drehtrommel (12) ein Feuchtesensor angeordnet ist, und
    dass der Feuchtesensor mit dem Eingang einer Regeleinrichtung verbunden ist, deren Ausgänge oder deren Ausgang mit einem Antriebsmotor des Umlüfters (14) und/oder des Ablüfters (15) verbunden ist.
  13. Trocknervorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Drehtrommel (12) einen als reguläres N-Eck ausgebildeten Grundriss aufweist,
    und/oder
    dass das Gehäuse (13) einen als reguläres N-Eck ausgebildeten Grundriss aufweist.
  14. Trocknervorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass jedes der Ablagebleche (12a) zur Aufnahme einer Gipsform (2) mit aufliegendem Trockengut (3; 4) ausgebildet ist.
  15. Trocknervorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Seitenluftkanäle (13s) über den Ablageblechen (12a) mit einem Abstand angeordnet sind, der größer als die Höhe des Trockenguts oder der aus der Gipsform (2) und dem aufgelegten Trockengut (3, 4) gebildeten Kombination ist.
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