CN100521368C - 用于雷达装置的射束路径的成形品 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于雷达装置的射束路径的成形品，其具有低电波透射损失且硬度和耐磨性得到提高。用于雷达装置的射束路径的成形品包括由环状聚烯烃树脂层构成的基体(1)，以及设置在该基体表面上的光亮装饰层(2)。优选地，通过将由等离子体离子蚀刻和/或高度浓缩的臭氧水处理的变性层(22)尤其设置在环状聚烯烃树脂的表面上，该表面的可润湿性得到提高，从而充分提高其到光亮装饰层的附着。

Description

用于雷达装置的射束路径的成形品
技术领域
本发明涉及一种用于保护雷达装置的成形(成型)品，尤其涉及一种用于安装在汽车前格栅后方的雷达装置的射束(波束)路径的成形品。
背景技术
通常，通讯装置、雷达装置及类似装置中发射和接收无线电波的天线在其体部和外围结构的设计方面很少受到限制，因为它们是以功能为优先的。例如，将形状暴露在外的杆状天线用作汽车雷达天线等。可能会希望将天线根据其连接的位置而隐藏起来。例如，在测量汽车前方障碍物和汽车之间距离的雷达系统或类似系统中，优选将天线设置在汽车前部的中间位置以便发挥该天线的最佳性能。在这种情况下，尽管天线可能被安装在汽车前格栅附近，但还是优选将天线设计为从外面不可见。
自动巡航系统涉及用于通过使本车辆加速或减速来控制车辆之间距离的技术，其中安装在该车辆前部的传感器测量前方车辆和本车辆之间的距离和相对速度，基于该信息对节气门和制动器进行控制。近来在用于缓解交通拥挤和减少交通事故的智能交通系统(ITS)中已经将自动巡航系统作为一项核心技术。通常，将无线发射接收装置例如毫米波雷达用作该自动巡航系统的传感器。
如图6所示，安装在汽车上的雷达装置100通常设置在前格栅101的后方。汽车制造商的厂标102或特殊装饰品设置在前格栅101上。该雷达装置的毫米波经由前格栅和厂标向前发射，来自某一物体的反射波经由前格栅和厂标返回到雷达装置。
因此，优选使用低电波透射损失并具有预定外观的材料和涂料来制作前格栅和厂标，尤其是它们位于雷达装置的射束路径内的部位。
如此，通常将无线发射接收装置设置在车辆前格栅的背面后方。然而，很多情况下该前格栅上镀有金属，使得(该装置)很难通过高传导性金属令人满意地发射无线电波。而且，前格栅具有设置了用于吸收空气的气孔的结构，并且前格栅的厚度不均匀。因此，当无线电波经这种前格栅进出时，该电波在前格栅的薄部和厚部的透射速度不同，从而很难获得良好的雷达灵敏度。
由于这些原因，通常在前格栅上对应于无线电波发射接收装置设置位置的部位处设置可透射无线电波的窗口部。在前格栅上设置该窗口部后，无线电波可经该窗口部进出。然而，如果包括该窗口部，则该前格栅的外观就失去连续性而且车辆的外观受到了破坏，因为这时车辆的内部例如该无线电波发射接收装置和布置发动机的区域就都可见了。
因此，常规上通过在前格栅的窗口部插入例如在日本专利公报(公开)No.2000-159039A中所公开的电波透射罩来保持窗口部与前格栅体部之间的整体性。日本专利公报(公开)No.2000-159039A中公开的电波透射罩是通过将多个形成有凹度和凸度的树脂层层叠在一起而形成的。这种遮盖部件可通过位于树脂层之间的沉积有凹度和凸度的金属层而设置压痕(impression)，使得前格栅的翅片部件可连续地存在于电波透射罩中。
将铟用作沉积在这种电波透射罩中的金属。当在沉积部件上沉积铟时，铟不是以均匀薄膜方式沉积在该沉积部件的表面上，而是以微小孤立物(minute insular)方式沉积在该表面上的。换句话说，当铟沉积在该沉积部件上时，该沉积部件表面具有以微小孤立物方式沉积有铟的微小混合体沉积部和没有沉积物的无沉积部。在这种情况下，无线电波可经无沉积部进出，而且由于沉积部具有以微小孤立物方式沉积的铟，该沉积部件的表面从外表看时被认为是具有金属光亮的部件。
然而，由于铟是昂贵的金属材料，使用铟来形成沉积部会增加材料成本。此外，很难平衡地形成沉积部和无沉积部。例如，当所形成的沉积部非常靠近时，会出现无线电波不能令人满意地进出的情况。
日本专利公报(公开)No.2003-252137A公开一种用于制造电波透射罩的方法，以便能利用除铟以外的各种金属材料加工金属膜，并提供一种用于制造无线电波能令人满意地进出其中的电波透射罩。该方法包括以平台方式形成罩基部件的第一步，在该罩基部件的一个表面上形成金属膜使得该金属膜的形状对应于上述翅片部的形状的第二步，通过物理地或化学地去除该金属膜的部分而以孤立物方式形成有光亮部的第三步，以及在形成有该罩基部件的光亮部的平面的上部层上形成透明树脂层的第四步。该电波透射罩设置在车辆的前格栅上，该前格栅具有网状翅片部，而电波发射接收装置设置在该格栅的背面侧。
日本专利公报(公开)No.2000-159039A和No.2000-49522A公开一种薄金属层，该金属层包括沉积在用于雷达装置的射束路径的涂有塑料的部件上从外侧可见的金属部的铟。然而，必须通过形成稳定保护层从而使铟光亮膜层可经受由外力造成的表面剥落或破坏或经受由外部环境例如水或污染的空气引起的腐蚀而确保用于电波透射的光亮设计和耐用的可靠性。
这是由于以下事实：铟是一种非常软的金属材料，其莫氏硬度值为1.2；由于铟基本为金属材料，所以它在上述环境应力下会被腐蚀；必须通过确保铟膜厚度的确定性以便在不使铟膜层的厚度增大到大于所需厚度的情况下实现铟的光亮效果设计而保证其耐用的可靠性，因为基于铟基本是金属材料的事实随着传导损失会出现电波透射损失；因为铟的熔点极低一156℃，所以当随后在树脂成形品上二次形成衬层树脂时，铟层会由于受到熔融树脂的热而熔化，其中该树脂成形品预先在基体表面上形成有膜。
日本专利公报(公开)No.2000-344032A公开一种陶瓷膜，它包括作为保护层以防止表面剥落并确保铟膜防腐蚀的二氧化硅。
同时，需要具有金属光泽的雷达铠装部件以抵抗无线电波强度的衰减，从而防止雷达装置错误地接收无线电波信号。换句话说，有必要使部件之间以及金属膜处的无线电波的折射和反射最小，以防止无线电波在铠装部件本身内的衰减。
日本专利公告(Kokai)No.2002-135030A公开一种用于车辆的铠装部件以提供电波透射性良好同时具有金属光泽的电波透射铠装部件。用于车辆的铠装部件包括由可透射电波且透明的材料制成的外部盖板、形成在外部盖板内侧部的金属膜、以及由可透射电波的材料制成的后盖板。在用于车辆的铠装部件中，构成外部盖板的材料和构成后盖板的材料的相对介电常数基本相同。通常，无线电波的折射和反射可能出现在不同类型材料的分界面处，并与这些材料间相对介电常数的差成比例。因此，本发明通过使用相对介电常数基本相同的外部盖板和后盖板，可使无线电波在可透射电波的铠装部件中外部盖板和后盖板之间的折射和反射最小，从而提高可透射电波的铠装部件的电波透射特性。具体地说，外部盖板的材料的示例包括聚碳酸酯(PC)或聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)，后盖板的材料的示例包括间同立构聚苯乙烯(polystylene)、聚苯醚(PPE)、聚氯乙烯(PVC)以及丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)。
然而，根据减少毫米无线电波的透射衰减量的需要，在上述专利文献5中公开的作为金属层外部盖板材料的聚碳酸酯板的厚度需要较厚。当电波透射衰减值在76GHz的毫米波波段最小时，透明聚碳酸酯树脂的厚度约为3.5mm。如果不考虑电波透射特性，即使厚度为3.5mm或小于3.5mm的板也能维持其功能。然而，在设置成形品的设计中，减小板厚以增加设计自由度和减小(板的)质量是(该设计的)一个目的。换句话说，通过采用就毫米无线电波而言透射衰减较小的用于树脂层的材料可提高成形品的性能并增加设计自由度。
发明内容
在上述专利文献5中公开的作为金属层外部盖板的聚碳酸酯(PC)或聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)可导致高电波透射损失。而且，例如该金属层的耐用性和耐磨性需要进一步提高。此外，需要提高光亮装饰层的附着。
考虑到现有技术中的上述问题，本发明的一个目的是提供一种低电波透射损失的用于雷达装置的射束路径的成形品。本发明的再一个目的是提供一种用于雷达装置的射束路径的显示出光亮色彩的成形品。本发明的又一目的是提供一种用于雷达射束路径的成形品，其中显示出光亮色彩的光亮装饰层的附着得到提高。
本发明人发现，上述目的可通过使用用于基体的特定树脂并根据本发明来实现。
本发明是一种用于雷达装置的射束路径的成形品。本发明包括由环状聚烯烃树脂层构成的基体，以及设置在该基体表面上的光亮装饰层。
优选地，该光亮装饰层的材料是铟和/或铟合金、锡和/或锡合金或者陶瓷材料。
上述锡和/或锡合金的优选示例包括单独(独自)的锡(Sn)或锡(Sn)与选自铟(In)、镓(Ga)、锑(Sb)和铋(Bi)中的一种或多种元素形成的合金。
上述陶瓷材料的优选示例包括氮化物陶瓷、氧化物陶瓷、碳化物陶瓷以及这些陶瓷的混合物。
优选地，在上述基体和上述光亮装饰层之间设置用于增强由上述陶瓷材料所表现的色调的涂料层，以增强由上述陶瓷材料表现出的色调。
优选地，通过等离子体离子蚀刻和/或高浓度臭氧水对上述环状聚烯烃树脂的表面进行处理，因为这样可提高该表面的可润湿性并基本增强其到光亮装饰层的附着。基于环状聚烯烃树脂就其分子结构来说是非极性材料的事实，由于成形品的表面基本没有官能团所以环状聚烯烃树脂难以形成牢固的附着。然而，通过等离子体离子蚀刻和/或高浓度臭氧水的处理，就可获得足够的附着。
就环状聚烯烃树脂而言，可广泛使用众所周知的材料。其中优选聚降冰片烯树脂和/或聚环己烯树脂。
用于形成包括上述锡和/或锡合金的光亮装饰层的方法没有限制。具体地说，这些方法例如包括真空膜形成法，例如真空淀积(真空镀膜、蒸发镀膜)法、离子电镀法以及溅射法；蒸气生成法，例如热CVD法、等离子体CVD法、成像CVD法以及MOCVD法；LB(Langmuir-Blodgett)法、无电镀淀积法、溶胶凝胶法等。
优选地，包括上述锡和/或锡合金的形成光亮装饰层的每个层具有0.1nm到1000nm的厚度。更优选地，该厚度为1nm到500nm。尤其优选地，该厚度为10nm到100nm。
根据本发明的用于雷达装置的射束路径的成形品还可包括用于增强色调的不透明树脂层。
通过将环状聚烯烃树脂用于基体，用于雷达装置的射束路径的成形品具有减少的电波透射损失以及提高的硬度和耐磨性。而且，通过将环状聚烯烃树脂用于基体，并通过等离子体离子蚀刻和/或高浓度臭氧水对环状聚烯烃树脂进行处理，用于雷达装置的射束路径的成形品的包括环状聚烯烃树脂的基体表面的可润湿性可被提高，而且其到光亮装饰层的附着可充分增强。
附图说明
图1示出根据本发明的用于雷达装置的射束路径的成形品的表面区域的截面图；
图2A-2D示出根据本发明的用于雷达装置的射束路径的成形品的表面区域的另一截面图；
图3A-3D示出根据本发明的用于雷达装置的射束路径的成形品的表面区域的另一截面图；
图4示出根据本发明的用于雷达装置的射束路径的成形品的表面区域的另一截面图；
图5示出电波特性试验方法；
图6A和图6B示出准备用来检查附着的试件的截面图；以及
图7示出设置有雷达装置的汽车的概念图。
具体实施方式
图1示出根据本发明的用于雷达装置的射束路径的成形品表面截面图的示例。基体1的表面包括环状聚烯烃树脂，设置(在该表面上)的光亮装饰层2和用于增强所形成的色调的不透明树脂层3。
图2示出根据本发明的用于雷达装置的射束路径的成形品表面截面图的另一示例。尽管在下面的示例中为说明的目的使用了锡和/或锡合金，但是根据本发明的光亮装饰层不限于使用锡和/或锡合金。还可使用各种类型的材料，例如铟、陶瓷等。
图2A示出本发明的第二示例。本示例的成形品包括基体10和设置在基体10上的光亮装饰层12，该光亮装饰层由锡制成。
图2B示出本发明的第三示例。在本例的成形品中，该光亮装饰层具有多层结构。该成形品包括基体10、设置在基体10上的由锡制成的第一光亮装饰层12，以及设置在第一光亮装饰层12上的由锡或锡合金制成的第二光亮装饰层13。光亮装饰层采用多层结构，可以获得显示出金属色泽或彩虹般的干涉色的外观。
图2C示出本发明的第四示例。本例的成形品包括基体10和设置在基体10上的由锡合金制成的光亮装饰层14。图2D示出本发明的第五示例。本例的成形品包括基体10、设置在基体10上的由锡合金制成的第一光亮装饰层14，以及设置在第一光亮装饰层14上的由锡制成的第二光亮装饰层15。
由锡制成的光亮装饰层12和15以及由锡合金制成的光亮装饰层13和14可通过真空淀积法形成。优选地，用以形成光亮装饰层的每个层具有1nm(纳米)到500nm的厚度。更优选地，厚度为10nm到100nm。
通过适当地选择构成由锡制成的光亮装饰层12和15以及由锡合金制成的光亮装饰层13和14的材料类型和层厚，可表现需要的色彩。
基体10由低电波透射损失且具有良好介电特性的材料制成。例如，相对介电常数和介电损失tanδ可显示介电特性。基体10由透明树脂优选由环状聚烯烃树脂制成。
参照图3对本发明的其它示例进行说明。尽管在下面的示例中使用陶瓷进行说明，但是根据本发明的光亮装饰层不限于使用这些陶瓷。还可使用各种类型的材料，例如锡和/或锡合金、铟等。
图3A示出本发明的第六示例。本示例的成形品包括基体10、设置在基体10上的内涂层11，以及设置在内涂层上的陶瓷层12。陶瓷层12可由氮化物陶瓷、氧化物陶瓷或碳化物陶瓷制成。氮化物陶瓷包括氮化钛TiN、氮化铝AlN、氮化铬CrN、氮化硅Si3N4、氮化铁FeN、氮化镓GaN、氮化锆ZrN等。碳化物陶瓷包括碳化硅SiC、碳化钛TiC、碳化锆ZrC、碳化硼B4C、碳化钨WC等。在本示例中，陶瓷层12优选包括氮化钛TiN或氮化铝AlN。本示例的成形品与图2A中示例的不同之处在于设置了内涂层11。内涂层11包括用于增强由陶瓷层12所表现的色调的涂料以及所选择的希望的色彩的涂料。如果陶瓷层12要表现出类似于氮化钛TiN的金属色泽，则内涂层11可为黑色涂料。
图3B示出本发明的第七示例。本例的成形品包括基体10、设置在基体上内涂层11、设置在内涂层上的第一陶瓷层12以及设置在第一陶瓷层上的第二陶瓷层13。这两个陶瓷层12和13包括两种不同类型的陶瓷材料，这两种陶瓷材料类型选自包括上述氮化物陶瓷、氧化物陶瓷和碳化物陶瓷在内的陶瓷材料。优选地，所述陶瓷材料为氮化钛TiN和氮化铝AlN。更优选地，下面的第一陶瓷层12为氮化钛TiN层而上面的第二陶瓷层13为氮化铝AlN层。这样，可获得显示金属色泽和彩虹般的干涉色的外观，其中氮化钛TiN层显示金属色泽而其上的氮化铝AlN层是透明的并显示彩虹般的干涉色。本示例的成形品与图2B中示例的区别在于本示例设置了内涂层11。
图3C示出本发明的第八示例。本例的成形品包括基体10、设置在基体上的内涂层11以及设置在内涂层上的陶瓷材料混合物层14。本示例的成形品包括基体10和设置在基体上的陶瓷材料混合物层14。陶瓷材料混合物层14包括两种或更多种陶瓷材料的混合物。虽然构成混合物的陶瓷材料如上所述，但陶瓷材料优选氮化钛TiN和氮化铝AlN。本示例成形品与图2C中示例的区别在于本示例设置了内涂层11。
图3D示出本发明的第五示例。本例的成形品包括基体10、设置在基体上的内涂层11、设置在内涂层上的第一陶瓷材料混合物层14以及设置在第一陶瓷材料混合物层上的第二陶瓷材料混合物层15。这两个陶瓷材料混合物层14和15包括互不相同的陶瓷材料组分。构成每种混合物的陶瓷材料的示例如上所述。然而，优选使用氮化钛TiN和氮化铝AlN。在这种情况下，氮化钛TiN和氮化铝AlN的含量可将这两个陶瓷材料混合物层14和15相互区别开。本示例的成形品与图2D的不同之处在于本示例设置了内涂层11。
可通过溅射法形成陶瓷层12和13以及陶瓷材料混合物层14和15。优选地，陶瓷层12和13以及陶瓷材料混合物层14和15具有0.1nm到1000nm的厚度。更优选地，每层的厚度在10nm到500nm。
通过适当地选择构成陶瓷层12和13以及陶瓷材料混合物层14和15的陶瓷材料类型和层厚，可表现需要的色彩。
基体10由低电波透射损失且具有良好介电特性的材料制成。
在本发明中，包括环状聚烯烃树脂层的基体的可润湿性得到提高，而且通过等离子蚀刻处理和/或高浓度臭氧水处理，该表面到光亮装饰层的附着能力也充分得到提高。
图4示出根据本发明的用于雷达装置的射束路径的成形品表面的另一截面图示例。在包括环状聚烯烃树脂的透明基体21的表面上存在变性层(modified layer)22，变性层22经过等离子蚀刻处理和/或高浓度臭氧水处理，光亮装饰层24经由变性层22设置(在基体上)。此外，形成有用于增强色调的不透明树脂层23。根据本发明的光亮装饰层的示例包括但不限于锡和/或锡合金。还可使用各种材料，例如铟、陶瓷等。
在本发明使用的等离子蚀刻处理中，使用等离子中产生的离子或原子团通过物理蚀刻机械装置对环状聚烯烃树脂层的表面进行蚀刻，而且通过电加速离子然后将离子送到环状聚烯烃树脂层的表面以在不同方向对该环状聚烯烃树脂进行蚀刻。
为利用臭氧溶液来处理环状聚烯烃树脂层，将该环状聚烯烃树脂层浸入其中溶解有臭氧的臭氧溶液，或用臭氧溶液喷射该环状聚烯烃树脂层的表面。虽然通常将水用作臭氧溶液的溶剂，但是优选用有机或无机极性溶剂作为臭氧溶液的溶剂。这样可进一步缩短处理时间。
臭氧溶液中臭氧的浓度对在树脂材料表面活性有很大的影响。虽然在约10ppm下就可观察到活化效果，而且活化效果在不小于50ppm时将显著提高，但是在不低于100ppm的情况下可在较短的时间内进行处理。由于臭氧浓度低时树脂材料表面的活化效果不充分，所以优选使用高臭氧浓度。还优选臭氧溶液的处理时间在2到10分钟。当处理时间少于2分钟时，树脂材料表面的活性不充分，而当处理时间超过10分钟时，树脂材料可能降解(degrade)。
对于在本发明中使用的用于生产臭氧水尤其是高浓度臭氧水的方法来说，可使用众所周知的方法。这些方法的示例包括使用具有吸收塔的用于生产臭氧水的设备。在该设备中，在气体吸收部上部设置有水入口和废气出口，而在气体吸收部下部设置有含臭氧的气体入口和臭氧水出口。气体在其中仍保持气相的气体吸收部中的气流被分割或偏转到气流路径以形成气流路径组件。使水和含臭氧的气体相接触以经由逆流形成高浓度臭氧水。
虽然通常将水用作臭氧溶液的溶剂，但是优选用有机或无机极性溶剂作为臭氧溶液的溶剂。有机极性溶剂的示例包括醇类，例如甲醇、乙醇、异丙醇等；有机酸，例如N，N-二甲基甲酰胺、二甲亚砜、N-甲基吡咯烷酮、六甲基磷酰胺、蚁酸、乙酸等；或这些材料与水或乙醇的混合溶剂。无机极性溶剂的示例包括无机酸，例如硝酸、盐酸、氢氟酸等。
可用作本发明的基体的环状聚烯烃树脂，例如聚降冰片烯树脂或聚环己烯树脂由于是无定形的(amorphous)所以具有良好的透明性。
用于本发明的环状聚烯烃树脂是包括具有饱和脂环结构的重复单元的聚烯烃。尽管有的部分可能包括不饱和链，但是优选聚烯烃包括具有饱和脂环结构的重复单元。脂环结构的示例包括环烷烃结构、环烯烃结构等。优选该脂环结构为环烷烃结构。构成脂环结构的碳原子的数目为4到30，优选5到20，更优选5到15。用在环状聚烯烃材料中的单体的示例包括降冰片烯、环己烯、乙烯基环己胺、其烷基衍生物、其亚烷基衍生物等。
降冰片烯及其衍生物的具体示例包括5-甲基-2-降冰片烯、5，6-二甲基-2-降冰片烯、5-乙基-2-降冰片烯、5-丁基-2-降冰片烯、5-亚乙基-2-降冰片烯、二环戊二烯、2-3-二氢二环戊二烯、其烷基衍生物例如甲基、乙基、丙基、丁基等、以及其极性原子团衍生物例如卤素等；二甲基八吐纳麝香、其烷基衍生物、其亚烷基衍生物、极性原子团衍生物例如卤素等，例如6-甲基-1，4:5，8-二甲基-1，4，4a，5，6，7，8，8a-八吐纳麝香(八氢化萘)、6-乙基-1，4:5，8-二甲基-1，4，4a，5，6，7，8，8a-八吐纳麝香、6-亚乙基-1，4:5，8-二甲基-1，4，4a，5，6，7，8，8a-八吐纳麝香、6-氯-1，4:5，8-二甲基-1，4，4a，5，6，7，8，8a-八吐纳麝香、6-氰基-1，4:5，8-二甲基-1，4，4a，5，6，7，8，8a-八吐纳麝香、6-吡啶基-1，4:5，8-二甲基-1，4，4a，5，6，7，8，8a-八吐纳麝香、6-羟基-1，4:5，8-二甲基-1，4，4a，5，6，7，8，8a-八吐纳麝香等；环戊二烯的三聚物或四聚物，例如4，9:5，8-二甲基-3a，4，4a，5，8，8a，9，9a-八氢-1H-二苯乙醇、4，11:5，10:6，9-三甲基-3a，4，4a，5，5a，6，9，9a，10，10a，11，11a-十二水化1H-环戊二烯并蒽等。
环状聚烯烃的示例如下：
(a)通过一般氢化方法使开环聚合物氢化而得到的饱和环，其中开环聚合物是经由众所周知的开环聚合方法将上述单体聚合而得的。
(b)上述环状烯烃和乙烯的共聚物。
(c)通过一般氢化方法氢化包括1，3-环戊二烯、1，3-环己二烯、1，3-环庚二烯、1，3-环辛二烯以及其取代基衍生物等在内的单体均聚物，以及环己二烯单体聚合物而得到的饱和环，其中环己二烯单体聚合物为包括上述单体和其它单体的均聚物，所述其它单体例如1，3-丁二烯、异戊二烯、1，3-戊二烯、1，3-己二烯等中包括的链状共轭二烯单体单元，和/或苯乙烯、α-甲基苯乙烯、o-甲基苯乙烯、p-甲基苯乙烯、p-叔丁基苯乙烯、3-二甲基苯乙烯、二乙烯基苯、乙烯基萘、二苯基代乙烯、乙烯基吡啶等中包括的乙烯基芳香族单体。
(d)通过一般氢化方法氢化上述乙烯基芳香族单体的均聚物、乙烯基芳香族单体共聚物以及极性乙烯基单体单元而得到的饱和环，其中极性乙烯基单体单元为链状共轭二烯和/或甲基异丁烯酸酯、甲基丙烯酸酯、丙烯腈、甲基乙烯酮、α-甲基氰基丙烯酸酯等中包括的单元。可通过混合来使用这些环状烯烃共聚体中的一种、两种或更多种。
此外，如果需要可将其它聚合体与本发明中使用的环状聚烯烃树脂混合。其它聚合体的示例包括橡胶和其它热塑性树脂。橡胶的示例包括天然橡胶、聚丁二烯橡胶、聚异戊二烯橡胶、丙烯腈-丁二烯共聚物橡胶、苯乙烯-丁二烯共聚物橡胶、苯乙烯-异戊二烯共聚物橡胶、苯乙烯-丁二烯-异戊二烯共聚物橡胶、氢化二烯橡胶、饱和聚烯烃—例如乙烯基-丙烯共聚物的乙烯基α-烯烃共聚物、乙烯基-丙烯-二烯共聚物、α-烯烃二烯共聚物—橡胶、氨基甲酸乙酯橡胶、硅橡胶、聚醚橡胶、丙烯酰基橡胶、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯块共聚物橡胶、氢化热塑性高弹体、氨基甲酸乙酯热塑性高弹体、聚酰胺热塑性高弹体、1，2-聚丁二烯热塑性高弹体等。
其它热塑性树脂的示例包括聚烯烃，例如低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、LLDPE、极低密度聚乙烯、聚乙烯、间同立构聚乙烯、聚丁烯、反式聚戊烯等；聚酯，例如聚乙烯对苯二酸酯、聚丁烯对苯二酸酯等；聚酰胺，例如尼龙6、尼龙66等；乙烯丙烯酸乙酯共聚物；乙烯醋酸乙烯共聚物；聚苯乙烯；间同立构聚苯乙烯；聚亚苯基硫化物；聚亚苯基醚；芳香族聚酰胺；聚碳酸酯等。可将一种或两种及以上这些其它热塑性树脂混合。配料的量可使环状聚烯烃树脂的电波透射度比、耐用性和耐磨性不受损失；即其相对于环状聚烯烃树脂的质量不超过50％，并优选不超过30％。
如果需要可在环状聚烯烃树脂中混入添加剂。添加剂的示例包括抗氧化剂、紫外线吸收剂、润滑剂、防雾化剂、防薄雾剂、增塑剂、近红外线吸收剂、抗静电剂等。
可通过通常使用的方法制造环状聚烯烃树脂的成形体，所述方法例如熔体成形(成型)、溶剂铸造等。熔体成形的示例包括熔体挤出，例如T模膨胀成形等；压延法(calendar method)；热压制；注塑成形等。在溶剂铸造中，将液体—在该液体内各种组分都溶解或散布在溶剂中—浇铸在支承件上，然后使溶剂干燥。在该方法中使用的溶剂的示例包括芳香族碳氢化合物，例如甲苯、二甲苯、三甲基苯等；脂环族碳氢化合物，例如环己胺、萘烷等；以及卤素化合物，例如亚甲基氯化物、氯仿、氯苯、二氯(代)苯等。液态材料中环状聚烯烃树脂的浓度通常为质量的0.1％到60％，优选为质量的3％到45％。在支承件上浇铸液态物质的方法的示例包括刮棒涂布法、刮刀法、迈尔刮棒法、辊式涂布法、模涂布法、喷射法、气刀涂布法、旋转涂布法、浸滞涂布法等。使用常规方法进行溶剂的干燥去除，使得该溶剂变干为残留溶剂不超过质量的5％，优选为质量的1％或更少，更优选为质量的0.5％。
(实施例)
下面将对本发明的示例和比较示例进行说明。
(示例1和比较示例1)
准备由环状聚烯烃制成的厚度为2.9mm且截面尺寸为150×150mm平面试件(示例1)。将(本试件的)表面外观质量、毫米无线电波透射损失以及每单位区域的质量与包括聚碳酸酯膜基体(基体)的现有技术中的试件(比较示例1)相比较。光亮装饰层通过真空淀积锡(膜厚为30nm)来准备。
如图5所示，在76GHz下通过预定方法测量电波透射损失，该频率为应用于汽车上的具有电波透射损失的毫米波雷达的频率。性能比较在表1中示出。
表1
Figure C200510005237D00161
表2示出入射角为从0°到25°时的毫米无线电波在未经处理的环状聚烯烃树脂中和在未经处理的聚碳酸酯树脂中的衰减量(单位：dB)
表2
 
入射角 0° 5° 10° 15° 20° 25°
未经处理的环状聚烯烃树脂，厚3.0mm        0.1 0.6 0.8 0.1 0 0
未经处理的聚碳酸酯树脂，厚2.9mm          1.8 2.3 2.6 1.9 2.1 1.9
如表1所示，本发明的使用环状聚烯烃树脂的示例1保证了由表面上的锡装饰的光亮效果外观品质的良好设计效果，其与含现有技术材料的聚碳酸酯树脂组分等同。在76GHz频带下毫米无线电波透射损失方面，包括现有技术的材料的聚碳酸酯树脂厚3.5mm时有1dB的损失，而根据本发明的环状聚烯烃树脂即使在厚2.9mm时也没有损失。已知可减少板的厚度同时降低电波透射损失，从而提高整个部件的性能。通过减少板的厚度，可设计出小型部件。此外，可减少(该部件的)质量。表1中所示的单位面积质量的比较显示了30％的减少效果。这不仅减少了板厚度而且降低了材料的比重。即，聚碳酸酯的比重为1.2，而环状聚烯烃树脂的比重为1.0。
而且，从表2中的结果可知，与未经处理的聚碳酸酯树脂相比，环状聚烯烃树脂在各种入射角下都具有非常小的毫米无线电波透射衰减量。(示例2和比较测试1、2)
在示例2中，平面试件的整个表面包括环状聚烯烃树脂，利用活性离子蚀刻设备用氧气(O2)/甲烷(CH4)混合气体对具有2.9mm的厚度以及150×150mm的截面尺寸的平面试件进行等离子体离子蚀刻，然后单独准备其上涂有锡膜(膜厚30nm)的试件(图6A)和其上涂有黑色涂层(膜厚30μ)的试件(图6B)。
对于图6A和图6B中准备的试件，对其锡(Sn)光亮装饰层和黑色涂层的附着(力)进行测试。而且，还进行(其它)测试以判定在透明树脂基体中是否出现表面质量下降和毫米无线电波透射损失增加(的情况)，这些是因利用等离子蚀刻使(基体)表面变性引起的不相容性问题。
锡(Sn)光亮装饰层和黑色涂层附着的测试方法基于方格(cross-cut)附着测试法，该方法是用于评估涂层附着的常规方法。也就是测试脱落的方格件相对于方格件总数(100)的数目。通过目测该外观来评估透明树脂基体外观质量的下降。如上所述，通过测试并评估在76GHz下的电波透射损失来评估电波透射损失。
用同样的方法对具有未变性表面的环状聚烯烃树脂基体(比较测试1)和具有未变性表面的聚碳酸树脂基体进行测试，以便更清楚地确定本发明的示例的效果。结果在表3中示出。
表3
Figure C200510005237D00181
如表3所示，通过使环状聚烯烃树脂变性可充分提高光亮装饰层和黑色涂层的附着。

Claims (12)

1、一种用于雷达装置的射束路径的成形品，它包括由环状聚烯烃树脂层构成的基体和设置在所述基体的表面上的光亮装饰层。
2、根据权利要求1所述的用于雷达装置的射束路径的成形品，其特征在于，所述光亮装饰层包括铟和/或铟合金。
3、根据权利要求1所述的用于雷达装置的射束路径的成形品，其特征在于，所述光亮装饰层包括锡和/或锡合金。
4、根据权利要求3所述的用于雷达装置的射束路径的成形品，其特征在于，所述锡合金为锡(Sn)与选自铟(In)、镓(Ga)、锑(Sb)和铋(Bi)中的一种或多种元素形成的合金。
5、根据权利要求1所述的用于雷达装置的射束路径的成形品，其特征在于，所述光亮装饰层包括陶瓷材料。
6、根据权利要求5所述的用于雷达装置的射束路径的成形品，其特征在于，所述陶瓷材料为氮化物陶瓷、氧化物陶瓷或碳化物陶瓷。
7、根据权利要求5或6所述的用于雷达装置的射束路径的成形品，其特征在于，在所述基体和所述光亮装饰层之间设置有用于增强所述陶瓷材料所表现的色调的彩色涂料层。
8、根据权利要求1至6中任一项所述的用于雷达装置的射束路径的成形品，其特征在于，所述环状聚烯烃树脂层的表面由等离子体离子蚀刻和/或高浓度臭氧水处理。
9、根据权利要求1至6中任一项所述的用于雷达装置的射束路径的成形品，其特征在于，所述环状聚烯烃树脂层为聚降冰片烯树脂和/或聚环己烯树脂。
10、根据权利要求1至6中任一项所述的用于雷达装置的射束路径的成形品，其特征在于，所述光亮装饰层通过真空淀积或溅射形成。
11、根据权利要求1至6中任一项所述的用于雷达装置的射束路径的成形品，其特征在于，所述光亮装饰层由厚度为0.1nm到1000nm的各个层形成。
12、根据权利要求1至6中任一项所述的用于雷达装置的射束路径的成形品，其特征在于，它还包括用于增强色调的不透明层。
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