CN115732920A - 装饰性pvd涂覆物品和天线罩及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及装饰性PVD涂覆物品和天线罩及其制造方法。装饰性天线罩，包括：无线电透射基材，在其第一侧面上具有第一表面，而在其第二侧面上具有第二表面；以及第一表面无线电透射装饰性涂层。用于制造PVD涂覆系统的方法，包括：将硬涂层涂敷到基材上；通过磁控溅射将PVD涂层涂敷到基材上；和将图案或图形之一或两者激光蚀刻到PVD涂层中。一种装饰性PVD涂覆物品，包括：基材；涂敷到基材上的硬涂层；设置在硬涂层和基材上的PVD涂层，其中PVD涂层被激光蚀刻有图案或图形中的一种或多种，以便至少部分地去除PVD涂层并且图案或图形由于基材和PVD涂层之间的对比度而显露。

Description

装饰性PVD涂覆物品和天线罩及其制造方法

相关申请的交叉引用

本申请是于2020年4月14日提交的国际专利申请第PCT/EP2020/060471号的部分继续申请，该申请要求于2019年10月15日提交的澳大利亚专利申请第2019903885号以及于2019年7月29日提交的澳大利亚专利申请第2019902697号的优先权；而这个本申请是于2021年1月9日提交的美国专利申请第16/738,513号的部分继续申请，该美国专利申请是于2019年12月20日提交的美国专利申请第16/722,194号的部分继续申请，该美国专利申请第16/722,194号是于2019年6月12日提交的美国专利申请第16/439,674号的部分继续申请，该美国专利申请第16/439,674号是于2019年4月8日提交的美国专利申请第16/378,533号的延续，该美国专利申请第16/378,533号是于2019年4月8日提交的美国专利申请第16/378,553号的延续，该第16/378,553号要求于2018年3月13日提交的美国临时专利申请第62/642,010号的优先权，该美国临时专利申请第62/642,010号要求于2019年1月10日提交的德国专利申请第DE102019100520.5号的外国优先权；出于所有目的，以上每一个专利或专利申请都通过引用整体并入本文。

技术领域

本公开总体上涉及制造具有或不具有彩色图形或背光能力的具有光泽、缎面(satin)和/或图案化金属表面的装饰性PVD涂覆物品。在一个示例中，该物品是包括装饰性第一表面或第二表面涂层的天线罩。物品的其他示例是后视组件，例如用于后视镜或用于后视摄像头系统的外壳或外罩，包括装饰性的第一表面或第二表面涂层。尤其是天线罩和/或后视镜组件可用于汽车用途，因此第一表面或第二表面涂层需要满足外部汽车组件所需要的严格耐磨和弹性要求，并且在天线罩的情况下，必须具有足够的无线电透射性，以允许无线电探测和测距(RADAR)系统中使用的无线电波频率的最小衰减透射。此外，天线罩应在视觉上适合所期望的用途。

背景技术

图形可以借助于印刷油墨或油漆涂敷到装饰性PVD涂层系统上。该图形可以是图像、徽标，甚至是精细的图案，如鱼鳞、影线或类似物。这些图形需要额外的涂覆和/或固化工艺，并且可能不具有令人满意耐磨性。这些工艺不会使图形区域具有透光性。

缎面饰面可以借助于包含漫射添加剂的保护性涂层涂敷到装饰性PVD涂层系统上，该漫射添加剂提供来自涂覆表面的漫反射。可以调整添加剂的浓度和类型以调节漫反射量。然而，只能实现没有其他图案的单调缎面饰面。这是本领域技术人员已知的。由于这种方法通常是一种液体涂覆工艺，因此很难(或非常昂贵)在同一表面上形成缎面和光泽饰面。这种工艺不会使缎面区域具有透光性。

可以利用电镀工艺一致性地实现缎面饰面，但是在同一表面上形成缎面和光泽饰面是具有挑战性的。在这种情况下，饰面仅限于不存在其他图案的单调缎面饰面。额外的印刷或喷涂工艺可应用于电镀实现彩色图形。这是众所周知的。然而，这些工艺都不能使电镀表面的任何部分具有透光性。

饰面涂敷到的表面的一个示例是用于保护无线电探测和测距(RADAR)的天线罩。自20世纪初发展以来，无线电探测和测距(RADAR)系统已经得到发展并已小型化，使得它们现在已集成到一系列日常设备。雷达的一种常见用途是安装在车辆的驾驶员辅助系统中。雷达用于车辆中的各种警告系统、半自动系统和自动系统。此类系统包括接近检测，这可用于停车辅助、自适应巡航控制、碰撞避免和盲点检测。此外，雷达在与照明检测和测距(LIDAR)系统相结合，提供正在为自动和半自动车辆开发的传感系统。

雷达系统的工作基于从发射器发射的照明无线电波(雷达信号)被固体物体反射或散射。然后，这些反射的雷达波被接收器检测到，该接收器通常靠近发射器，从而允许雷达系统检测物体。通常，无线电波在具有不同电导率的介质之间传播时会被反射。因此，雷达系统在探测诸如金属之类的导电材料方面特别有效。然而，当试图开发与雷达兼容的材料(其具有金属外观)时，这会带来一个问题。

由于不期望从外部观察雷达系统，并且由于需要保护雷达系统免受环境损害，所以雷达系统通常位于天线罩后面。天线罩是一种保护罩，它是基本上透射无线电波的，因此不会不会大幅衰减无线电信号。用于提供天线罩的合适材料包括作为电绝缘材料的合成聚合物(例如塑料)。然而，当期望金属饰面时，难以实现这种塑料天线罩的集成。典型的金属饰面，例如塑料上的铬膜会反射无线电信号，因此不适用于天线罩。

传统上，在汽车环境中，雷达发射器和接收器位于车辆前部的车辆前格栅的上部或上方。市场对多种基于雷达的车辆系统(包括盲点检测(BSD)、车道变换辅助(LCA)、前/后交叉交通警报(F/RCTA)、自动紧急制动(AEB)和自适应巡航控制(ACC))的需求日益增加。这推动了将雷达发射器和传感器定位在车辆上许多不同位置(例如仪表板后面，包括保险杠和车身面板)上的需求。需要适用于可用于汽车外部且与雷达兼容的组件。

传统的车身组件不是与雷达系统一起使用的理想天线罩。金属车身面板与雷达不兼容，因此雷达系统需要放置在无线电透射基材(例如塑料面板)后面。然而，许多用于制造车身面板的塑料都包含诸如滑石粉和碳之类的填料，它们会显著削弱雷达。在许多情况下，这是为了使车辆对其他雷达系统可见。即使基材是透射无线电的，油漆的覆盖层也会影响雷达透射。含有效果颜料的流行油漆和底漆的金属成分也会影响面板的雷达透射度。此外，车辆外部面板的许多设计约束由与最佳雷达效率无关且在某些情况下与最佳雷达效率不相容的因素决定。因此，可能期望提供与雷达兼容的装饰件，该装饰件仅构成车辆正面的一小部分，并且可以充当底层雷达系统的天线罩。在某些情况下，期望这些装饰元件具有金属外观。

已经开发了技术和系统以提供具有金属外观的塑料天线罩。然而，所有这些技术和系统都需要对具有夹层金属外观的基材进行复杂的分层。

一个示例包括美国专利申请US2017/0057424A1，其利用了不包含金属成分的纳米层薄膜堆叠。这种复杂的薄膜堆叠因为它们容易受到表面划伤，因而需要保护免受外部环境的影响。使用如此复杂的薄膜，以及为薄膜提供支撑和保护的多层结构，会导致显著的生产成本和时间，并引入许多质量控制问题和故障点。其他天线罩利用薄膜、油漆、沉积金属和复杂的热掩蔽，会额外导致高生产时间和成本。

EP1560288描述了提供具有视觉金属成分的天线罩的替代方案。该文件公开了在透光基材上沉积锡和/或锡合金的薄膜。然后用另一张不透光的背板覆盖基材，该背板在实践被粘合到前面层。然而，粘合剂的使用增加了生产复杂性和成本，并且可能导致组件易于在第一层和第二层之间分层。这会导致雷达系统中的无线电波衰减和不准确。

市场上一些具有金属外观的天线罩包括粘合在装饰性涂层或薄膜上的第一表面保护性聚合物，从而将其包裹在聚合物层中。这有助于提供均匀厚度的天线罩，重要的是保护装饰性涂层或薄膜免受外部环境的影响。然而，这样的方法对于提供较大的装饰组件(如车身面板)并不理想。

正如已经为天线罩徽章所建议的那样，装饰性装饰件和塑料保险杠不适合由多个塑料层形成。因此，需要提供具有金属外观的汽车面板和装饰件以及提供无线电透射的装饰性涂层并且足够稳健的简化生产工艺。

在过去，已经采用了不同的方法来进一步增加以涂覆元件的外观，例如提供元件的“缎面”外观。例如提出了电镀。电镀是一种湿法工艺，其涉及使用六价铬，一种遗传毒性致癌物。因此，这种物质已在世界各地逐步被淘汰。例如，欧盟正在逐步淘汰根据化学品注册、评估、授权和限制(REACH)法规使用的六价铬。

虽然已经讨论了替代的六价铬，但它仅提供相对刚性的涂层系统。例如，因为它不透光，并且它在同一部件上将缎面和光泽饰面组合到同一涂层中的能力受到限制，所以它不允许集成背光。此外，其形成不同颜色饰面的能力是有限的。

已经提出了替代的PVD涂层方法。可以实现高端光泽或缎面处理，而不会浪费重金属，也不会产生有害产品。然而，很难在同一部件上形成具有无缝缎面和光泽饰面的涂覆部件。通常，PVD缎面饰面是利用带有缎面添加剂的着色涂覆实现的，该缎面添加剂将光从反射性PVD表面散射出去。可以调整缎面添加剂以调节散射量。然而，这种着色涂覆也是一种湿法工艺，因此使用这种技术在光泽PVD表面上形成选择性缎面图案并不容易。

因此，需要使用进一步优选地允许背光照明已经形成的表面上的缎面图案的涂层，在单个部件上用最少的工艺在光泽表面上形成缎面图案。

包括以上背景讨论以解释本公开的上下文。不应被视为承认所提及的任何材料在任何一个所要求保护的方案的优先权日已出版、为人所知或属于公知常识。

发明内容

在一个方面，装饰性天线罩包括：无线电透射基材，该基材在第一侧面上具有第一表面，而在第二侧面上具有第二表面；和无线电透射装饰性涂层，尤其是在无线电透射基材上设置至少一个视觉特征，所述无线电透射装饰性涂层包括装饰层，该装饰层包含金属和/或由金属构成，或包含含有金属的合金和/或由包含金属的合金构成。

在第一替代方案中，所述无线电透射装饰性涂层是第一表面无线电透射装饰性涂层，其至少部分地位于无线电透射基材的第一侧面上，尤其是在第一表面上。

在第二替代方案中，所述无线电透射装饰性涂层是第二表面无线电透射装饰性涂层，其至少部分地位于基材的第二侧面上，尤其是在第二表面上，并且所述无线电透射装饰性涂层至少部分地覆盖有包覆成型层，其中包覆成型层尤其包括无线电透射聚合物和/或位于无线电透射装饰性涂层的背离基材的侧面上。

因此，本公开在第一替代方案中提供了一种装饰性天线罩，其在天线罩的外表面上具有无线电透射装饰性涂层，这与根据第二替代方案的装饰性天线罩不同，第二替代方案的装饰性天线罩包括通常由塑料制成的覆盖层，用于保护装饰性涂层。

具有第一表面涂层的简化天线罩允许更大的设计自由度以提供可以在各种情况下使用的更大范围的组件。就车辆而言，这种天线罩不限于车辆的中央前部位置。例如，期望提供对车辆360°的雷达覆盖，以提供驾驶员辅助、半自动和自动能力。例如，通过在车辆周围提供对雷达透射且外观为金属的装饰件，雷达系统可以定位在车辆上的不同位置，而不影响车辆外观。与类似于根据第二替代方案的天线罩的、夹持在两个基材之间的装饰层相比，这种雷达透射装饰件成为可能。

对于这两种替代方案，建议无线电透射基材包括至少一个第一表面结构，该第一表面结构至少部分地覆盖和/或至少部分地填充有无线电透射装饰性涂层，尤其是在一方面的无线电透射装饰性涂层与另一方面的无线电透射基材之间提供形状配合连接，或所述无线电透射基材和/或所述无线电透射装饰性涂层包括至少一个第二表面结构，其至少部分地覆盖和/或至少部分地填充有包覆成型层，尤其是在一方面的包覆成型层与无线电透射基材和/或另一方面的无线电透射装饰性涂层之间提供形状配合连接。

使用这样的表面结构，尤其包括至少一个底切、至少一个凹槽、至少一个凹痕、至少一个突起、至少一个菌状元件、至少一个T形元件和/或至少一个至少一部分地，尤其是在无线电透射基材和/或无线电透射装饰性涂层中，嵌入和/或包覆成型的锚定元件的表面结构，允许增加天线罩的各个元件，尤其是基材、涂层和/或层的相干性。除了这些元件之间的粘合和/或化学连接之外，这些元件还以形状配合方式相互连接。因此，以更好的方式防止这些元件在使用期间彼此脱离。这样的脱离可能会导致自由空间，这可能会对天线罩的透射性产生负面影响，并且可能还允许灰尘和/或湿气迁移。这种迁移可能会破坏或损坏天线罩的元件(例如装饰性涂层)，从而对无线电透射率和光学特性(如对可见光的反射率)产生负面影响。此外，因为可以减少表面保护性聚合物或包覆成型的厚度而不会对聚合物或包覆成型的保护特性产生负面影响，因此可以提供更大的装饰组件(例如车身面板)。

在第二替代方案中增加元件粘合性的另一措施是在包覆成型之前加热无线电透射基材和无线电透射装饰性涂层，尤其是在包覆成型之前加热无线电透射基材和装饰性涂层到至少70摄氏度或至少80摄氏度。此外，可以可选地在低于300摄氏度的筒形喷嘴温度下进行包覆成型。通过这些措施，可以进一步改善粘合强度和外观。

许多薄涂层在室温下是可拉伸的，其当涂敷到塑料基材上时，在暴露于高温的情况下，其视觉上会变形(例如开裂)。这似乎是由于热膨胀系数(CTE)的差异，与塑料基材相比，薄涂层通常低三到六倍的量级。

因为包覆成型工艺在高达或高于300℃的喷嘴温度下的第二次注塑期间涂敷熔融塑料树脂，所以包覆成型工艺固有地将薄涂层暴露于高温。因此，具有薄涂层(例如反射层)的包覆成型可能会导致薄涂层和基材的热膨胀，这预计会导致薄涂层的视觉变形并破坏涂层的外观。然而，本公开允许通过直接包覆成型沉积在基材上的装饰层和/或涂层来生产单一多层式制品，而无需在装饰层和/或涂层上设置热掩膜。此外，包覆成型工艺消除了对粘合将装饰层和/或涂层包围在其间的各层的粘合剂的需要。

与提供这种装饰性天线罩的当前方法相比，直接在所沉积的薄涂层上包覆成型提供了许多优点。经由诸如物理气相沉积(PVD)之类的沉积技术沉积薄涂层允许简单地高吐出量地生产带有装饰层的基材，从而减少无线电信号失真或衰减的可能性。此外，经由PVD的薄涂层沉积允许沉积层的厚度基本上是均匀的。这具有减少雷达信号的任何折射的优点。此外，装饰性涂层的直接包覆成型将涂层包裹起来，从而保护其免受元件的影响，将其电绝缘，并降低在基材和包覆成型层之间进水的可能性，这是由粘合剂粘合的多层天线罩遇到的问题。

为了帮助减少在包覆成型之前装饰层和/或涂层的视觉变形的可能性，在该方法的一些实施例中，在包覆成型之前加热基材和装饰层和/或涂层。优选地，基材和装饰层和/或涂层在包覆成型之前，被加热到至少60摄氏度，或至少70摄氏度，或至少75摄氏度，或至少80摄氏度。这降低了包覆成型工艺的第二次注塑期间装饰层和/或涂层的温度变化率，从而降低包覆成型工艺期间的热膨胀程度，并有助于减少装饰层和/或涂层的视觉变形的可能性。

此外，通过降低包覆成型工艺的喷嘴温度，进而使用可在指定喷嘴温度下流动的合适聚合物，降低了装饰层和/或涂层的视觉变形的可能性。在一些实施例中，包覆成型层在包覆成型工艺期间，在等于或低于300摄氏度，或等于或低于280摄氏度，或等于或低于250摄氏度，或等于或低于245摄氏度的筒形喷嘴温度下形成。

本公开的一个特别理想的用途是提供用于车辆前部的徽章。通常，此类徽章由传统上镀铬或具有金属外观的三维符号组成。因此，期望以适合用作天线罩的方式尝试和复制这样的徽章。

为了增加天线罩的外观，尤其是为了提供这样的三维(3D)视觉特征，建议无线电透射基材在第二表面和/或第一表面上包括：凹下部分，优选由朝向相对表面的凹部形成；和/或无线电透射基材的升高部分，其中尤其是装饰层至少部分地涂敷到凹下和/或升高部分。

尤其是为了允许提供具有所需形式的视觉特征，例如标志、字符或数字，建议掩蔽无线电透射基材以将装饰层的涂敷区域限制在无线电透射基材的第一表面或第二表面的仅一部分上。因此，在至少一些实施例中，装饰层仅涂敷到基材的一部分以形成视觉特征。该视觉特征可以是诸如标志之类的符号或任何其他所需符号。

为了允许用作天线罩，装饰性涂层必须最小限度地衰减或反射无线电波长的电磁频率(无线电波)，同时基本上吸收或反射属于可见光谱的电磁辐射。这可以通过提供一个或多个电气隔离的或者非导电的金属薄膜层或一个或多个金属合金层来实现。

为了提供包含金属的非导电合金，优选包含准金属。因此，在一些实施例中，金属合金还包括准金属。优选的准金属包括锗和/或硅。

在金属合金包含锗的实施例中，优选锗的浓度为至少按重量锗占25％，或至少按重量锗占40％，或至少按重量锗占45％，或至少按重量锗占50％，或至少按重量锗占55％。这种浓度提供最佳视觉外观和足够低的无线电波衰减或反射。

为了使无线电波衰减和反射最小化，装饰层应设置为薄膜。因此，在一些实施例中，装饰层厚达100nm，或厚达50nm，或厚达40nm，或厚达10nm至40nm，或厚达20nm至40nm，或厚达25nm至35nm或约30nm厚。

多种金属可用于金属层的沉积，或用于包含金属的合金的金属成分。在一些实施例中，金属层由选自铟或锡的金属构成。在一些实施例中，合金包括选自铝、银、锡、铟或铬的金属。

合适的无线电透射合金可以包括：锗和铝，以及可选的硅；或锗和硅；或锗和银，以及可选的硅；或锗和铟，以及可选的硅；或铝和锗和/或硅；或铬和锗和/或硅。

发明人已经确定，当提供第一表面或第二表面装饰性涂层时，控制装饰性涂层的残余应力是有利的。不受理论的束缚，重要的是，已经确定装饰性涂层的残余应力处于与基材(优选合成聚合物基材)相容的所需范围内。

已经确定，当无线电透射装饰性涂层的总残余应力大于或等于-120MPa、或大于或等于-50Mpa、或大于或等于-40MPa时，第一表面或第二表面装饰性天线罩在耐久性试验中，将展现出足够的弹性。更优选地，无线电透射装饰性涂层的总残余应力呈现为平衡(0MPa)或拉伸力(>0MPa)。

在装饰层是铝和锗的装饰性涂层的实施例中，净残余应力将优选大于或等于-120MPa，优选大于或等于-50MPa。在装饰层是铬和锗的无线电透射装饰性涂层的实施例中，净残余应力将优选大于或等于-70Mpa，优选高达+170Mpa。

装饰层的残余应力可以通过改变沉积参数和层的厚度来改变一定程度。然而，可以提供额外的层，例如介电层或硬涂层，这可以进一步在所需范围内改变装饰性涂层的总残余应力。这些涂层，尤其是介电层，也可以改变无线电透射装饰性涂层的光学特性和视觉外观。

因此，在一些实施例中，第一表面或第二表面装饰性天线罩包括多个层。在一些实施例中，装饰性涂层的多个层包括应力控制和/或结合层。在多层装饰性涂层中，应力控制层的位置可以是任何合适的位置。然而，在一些实施例中，在无线电透射基材和装饰层之间设置应力控制层。替代地或另外，可在装饰层的第一侧面上设置应力控制层。

在无线电透射装饰性涂层包括多个层的一些实施例中，无线电透射装饰性涂层除了装饰层之外还包括至少一个介电层。在一些实施例中，该介电层设置在装饰层和无线电透射基材之间。在一些进一步的实施例中，无线电透射装饰性涂层的多个层在至少两个介电层之间包括至少一个装饰层。在一些实施例中，无线电透射装饰性涂层包括多个介电层和/或多个装饰层。优选地，介电层和装饰层是交替的。

可用于将一层或多层无线电透射装饰性涂层涂敷到基材的优选沉积方法可以选自任何物理气相沉积系统。这样的系统可以包括热蒸发、电子束蒸发(有或没有离子射束辅助)、溅射沉积、脉冲激光沉积、电流体动力学沉积的阴极电弧沉积、真空沉积、磁控溅射，以及另外或替代地，装饰层可以印刷，优选移印，和/或装饰层可以着色。此外，无线电透射基材的表面可在沉积之前首先进行处理，以改善装饰层和基材之间的粘合性。在一些实施例中，表面处理可以选自：等离子体放电、电晕放电、辉光放电和UV辐射。

在一些实施例中，可以通过优化其层中的一个或多个的沉积参数来调节无线电透射装饰性涂层以实现期望的应力窗口。这些参数包括溅射功率、气压、气体掺杂剂(如氮气)和涂层厚度。压力也可以通过基材加热方式引入热应力分量，或通过在沉积层或无线电透射装饰性涂层之前直接进行预处理工艺来调节。

用于测量装饰性涂层内或各个层内的残余应力的手段在本领域中是已知的。例如，可以在沉积层或涂层之前和之后，将装饰性涂层放置在载玻片上，然后将载玻片放入应力测量设备(例如Sigma Physik SIG-500SP)。

残余应力可通过沉积一层材料来改变，该材料在沉积时产生期望水平的应力以补偿装饰层的固有残余应力。合适的材料包括SiOx、SiOxNy、CrNx、NbOx、TaOx和ZrOx，其中x和y均优选介于0.1和2.0之间。在包括介电层的一些实施例中，介电层是SiOx或二氧化硅。这种层可用于控制无线电透射装饰性涂层的总应力，并且还可能影响其视觉特性，这取决于该层在无线电透射装饰性涂层内的定位。

因此，很明显，当需要改变装饰层的所需光学效果时，可能还需要对装饰性涂层的一个或多个附加层进行伴随的改变，以确保装饰性涂层的总残余应力维持在所需要的窗口中。

根据第一替代方案在天线罩的第一表面上设置无线电透射装饰性涂层将无线电透射装饰性涂层暴露于外部环境。这导致无线电透射装饰性涂层暴露在各种条件(例如UV光、极端温度、雨水、灰尘、污垢和一系列化学物质)下。此外，在诸如汽车外部装饰件之类的应用中，装饰性天线罩进一步暴露于诸如岩石和碎片之类的抛射物。因此，天线罩的无线电透射装饰性涂层需要有足够的弹性以用于这样的环境。为了改善无线电透射装饰性涂层的弹性，在一些实施例中，无线电透射装饰性涂层可包括至少一个保护性硬涂层。通常，这将是无线电透射装饰性涂层的最上层，因此将保护下面的层。然而，在一些实施例中，可能存在提供特征性(例如疏水、亲水、疏脂、亲脂和疏油或它们的组合)的附加覆盖层。

此外，硬涂层可用作多层无线电透射装饰性涂层内的结合层或应力控制层。因此，在一些实施例中，无线电透射装饰性涂层包括在装饰层和无线电透射基材之间的硬涂层。优选地，无线电透射装饰性涂层包括设置在无线电透射基材的第一表面或第二表面上的硬涂层。在一些实施例中，尤其是第一替代方案中，硬涂层位于装饰性涂层和无线电透射基材之间(但可能不与无线电透射基材直接接触)。

不受理论的束缚，硬涂层可能会改善后续层(例如装饰层)与下层或无线电透射基材的结合，并有助于控制层之间的差异应力和无线电透射装饰性涂层的总残余应力。

附加层可以在涂敷到无线电透射基材的第一表面或第二表面的硬涂层和装饰层之间形成界面。在一些实施例中，介电层设置在装饰层和保护性硬涂层之间。

在进一步的实施例中，提供至少两个硬涂层，其中优选第一硬涂层位于基材和第二硬涂层之间，其中第二硬涂层包括至少一个，优选激光蚀刻的开口和/或凹部。该凹部尤其允许蚀刻到第一硬涂层中以提供“缎面”外观，而第一硬涂层的剩余部分的光学特征保持不变。为此，第一硬涂层包括至少一个，尤其是通过激光蚀刻而形成的蚀刻表面，尤其是在第一硬涂层的开口和/或凹部的区域中。

为了进一步增加视觉外观，第二硬涂层可以是对可见光不透光的和/或反射性的和/或第一和/或第二硬涂层至少部分地被至少一个对可见光半透光的层和/或对可见光反射性的光学涂层覆盖。

用于提供硬涂层的合适材料在本领域中是已知的，例如硬涂层可以包括一个或多个耐磨层，该耐磨层包含选自由有机硅、丙烯酸、聚氨酯、三聚氰胺和非结晶SiOxCyHz构成的组的材料。

如上所述，将无线电透射装饰性涂层的残余应力保持在大于或等于-120MPa、或大于或等于-70Mpa、或大于或等于-50Mpa或大于等于-40MPa的最佳范围内。由于保护性硬涂层可以影响装饰性涂层的总残余应力，因此在一些实施例中，无线电透射装饰性涂层的总残余应力是用保护性硬涂层测量的。在一些实施例中，总残余应力是在没有保护性硬涂层的情况下测量的。

用于装饰性涂层的无线电透射基材可以是任何合适的基材，其具有足够的无线电透射性并且适合天线罩的预期用途。然而，优选地，无线电透射基材是合成聚合物，例如：丙烯腈乙烯苯乙烯(AES)、丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)、丙烯腈苯乙烯丙烯酸酯(ASA)、聚酰胺(PA)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚碳酸酯(PC)、聚乙烯(PE)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚甲醛(POM)、聚丙烯(PP)、聚氨酯(PU)、聚氯乙烯(PVC)、高流动性AES、丙烯腈-(乙烯-丙烯-二烯)-苯乙烯(AEPDS)、热塑性塑料共混物或PC-ABS共混热塑性塑料。在一些实施例中，无线电透射基材是聚碳酸酯或聚丙烯。

无线电波可被水，尤其是冰，显著衰减，冰可在寒冷条件下沉淀在天线罩上。当天线罩用于提供车辆的外部面板时，这尤其普遍。因此，为了给天线罩除冰并实现最佳功能，本公开的装饰性天线罩的一些实施例包括加热元件。

在优选形式中，加热元件包括电阻丝。电阻丝可用于提供焦耳加热。当电流通过电阻丝流动时，电阻丝的温度会升高，从而提供热量。产生的热量与电阻丝的电阻与电流平方的乘积成正比。优选地，电阻丝被提供或成型在聚合物内，尤其是包覆成型层，使得加热元件包括可以成型在聚合物内的电路。聚合物可以是单独的薄膜，其中加热元件被成型成聚合物薄膜。然后可以在无线电透射基材和无线电透射装饰性涂层之间设置该薄膜。因此，加热元件通过无线电透射装饰性涂层免受环境影响，但靠近表面以提供快速去冰。

与无线电透射基材一样，为加热元件提供薄膜的聚合物需要是无线电透射的。因此，聚合物薄膜可以由任何相容的聚合物(例如用于无线电透射基材的那种聚合物)制成。因此，用于薄膜的聚合物可以选自由以下材料构成的组：丙烯腈乙烯苯乙烯(AES)、丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)、丙烯腈苯乙烯丙烯酸酯(ASA)、聚酰胺(PA)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚碳酸酯(PC)、聚乙烯(PE)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚甲醛(POM)、聚丙烯(PP)、聚氨酯(PU)、聚氯乙烯(PVC)、高流动性AES、丙烯腈-(乙烯-丙烯-二烯)-苯乙烯(AEPDS)、热塑性塑料共混物或PC-ABS共混热塑性塑料。在一些实施例中，聚合物薄膜是聚碳酸酯或聚丙烯。实际上，在一些实施例中，加热元件设置在无线电透射基材中。

为了适合用作天线罩，本公开的装饰性天线罩不需要是完全无线电透射的，因此可以具有允许水平的无线电波衰减。在一些具体实施例中，装饰性天线罩在20至81GHz、或76至81GHz、或76至77GHz的频率范围内，或当频率约为77GHz、或约79GHz或约81GHz时，跨越信号路径的无线电波信号衰减小于4dB(双向)，或小于2dB(单向)，或更优选小于2dB(双向)，或小于1dB(单向)。

为了实现足够的无线电透射性，由金属构成或由包含金属的合金构成的装饰层不应是大致导电的。因此，在一些实施例中，装饰层具有大于10⁶欧姆每平方(Ω/□)的片材电阻率。

无线电透射基材的最佳厚度可以影响横穿无线电波的衰减。由于本公开的装饰性天线罩可以与发射频率在76和81GHz之间的雷达系统一起使用，聚碳酸酯基材的最佳厚度是约1.15mm的倍数。因此，在一些实施例中，无线电透射基材的厚度约为1.15mm、2.3mm或2.45mm。在一些实施例中，尤其是与车辆一起使用时，无线电透射基材的厚度介于2mm和2.6mm之间。这种厚度还具有重量、成本、成型性和弹性等方面的优势。

为了进一步增加天线罩的外观，尤其是视觉特征，提出了一种灯光和/或照明系统。该系统包括至少一个光源，优选包括至少一个LED、至少一个激光器和/或至少一个光源阵列以及连接到光源的至少一个光导。

使用天线罩的现有元件和/或层作为系统的光导是本发明的发明构思。优选地，光导至少部分地由邻近和/或接触装饰性涂层(尤其是无线电透射基材、硬涂层、中间层和/或包覆成型层)的层和/或元件形成。

另外或替代地，光源沿垂直于第一表面和/或第二表面的至少一部分的法线方向的方向耦合到光导中，尤其是光源至少部分地位于天线罩的侧边缘上，优选位于天线罩的支撑结构(例如网罩或格栅)之后。通过这些措施，光源可以位于无线电/雷达透射区域之外，以便也避免光源对天线罩的透射率的负面影响。

本公开还提供了一种雷达系统，包括如本文所述的无线电波发射器、无线电波接收器和装饰性天线罩。无线电透射基材的最佳厚度将取决于无线电波发射器发射的无线电波的波长和基材的介电真介电常数。因此，在一些实施例中，天线罩的无线电透射基材的厚度是

的倍数，其中λ_i是从无线电波发射器发射的无线电波穿过基材的波长。优选地，无线电波发射器发射频率从20GHz和81GHz、或者从76GHz到81GHz、或者从76GHz到77GHz、或者为约77GHz、或者为约79GHz或者为约81GHz的无线电波。

为了复制许多车辆徽章的金属饰面，期望装饰层和/或涂层是反射层和/或涂层。因此，在一些实施例中，装饰层和/或涂层是至少35％反射，或至少45％反射，或至少50％反射，或至少55％反射的反射层和/或涂层。由于在第二个替代方案中天线罩被设计成将装饰层包含在两层聚合物中，因此期望测量从第二表面(即透射层的外表面)观察到的反射率。

为了防止横穿天线罩的无线电波信号的过度折射和失真，期望所形成的天线罩的前表面和后表面对于天线罩的至少一部分平行或大致平行，以提供均匀厚度的信号路径。因此，在一些实施例中(一旦设置)，包覆成型层在天线罩的至少一部分(该部分限定信号路径)上设置与无线电透射基材的第一表面平行或大致平行的第三表面。

为了允许观察装饰层和/或涂层，在一些实施例中，基材或包覆成型层中的至少一者对可见光是基本透光的。优选地，无线电透射基材在第二替代方案中是对可见光大致透光的层。一种特别合适的聚合物是聚碳酸酯。此外，为了改善装饰层的对比度、调节颜色和反射率，以及为了遮挡下方电子设备的视线，与透光层相对的层是大致不透光的。因此，在一些实施例中，无论是基材或包覆成型层对可见光是大致不透光的。

本公开的天线罩可以还包括针对无线电透射基材的第一或第二表面的至少一部分的中间层。除了装饰层和/或涂层之外或与装饰层和/或涂层相结合，中间层还可以起到装饰作用。例如，中间层可以是有色的，因此可以为装饰性天线罩增加颜色。因此，在至少一些实施例中，中间层是有色的。

此外，在至少一些实施例中，装饰层和/或涂层可以或还可以起到掩蔽装饰层和/或涂层在无线电透射基材上的涂敷的作用。在这样的实施例中，沉积中间层和装饰层和/或涂层，使得中间层大致不被装饰层和/或涂层覆盖，或不被装饰层和/或涂层覆盖。当在沉积装饰层和/或涂层期间难以进行阴影掩蔽或阴影掩蔽无法获得适当的细节时，可以使用这种掩蔽。在至少在一些实施例中，中间层与阴影掩膜结合使用，以允许将装饰层和/或涂层选择性地涂敷到无线电透射基材上。

中间层可以是任何合适的层，并且在优选实施例中，中间层是油墨、染料、油或其他合适的液体。可以通过合适的印刷方法沉积油墨。这些可能包括染料扩散热转印、蜡热转印、间接染料扩散热转印、丝网印刷、喷墨印刷或凹版印刷工艺(如移印)。在一些实施例中，中间层通过印刷来沉积。在一些实施例中，中间层通过移印来沉积。

鉴于上述情况，应当理解(除非另有明确说明)，涉及将装饰层和/或涂层或中间层沉积到无线电透射基材的第一表面或第二表面包含沉积到涂层上，预先沉积在无线电透射基材的第一表面或第二表面上的层或薄膜，例如硬涂层。

硬涂层将充当外部环境的保护层，从而减少物理和化学损伤。

中间层可以是任何合适的层，并且在优选实施例中，中间层是油墨、染料、油、蜡、润滑剂或其他合适的液体。在一个优选实施例中，中间层是油墨。

在一个方面，一种制造包括基材的PVD涂覆系统的方法包括：将硬涂层涂敷到基材上；通过磁控溅射将PVD涂层涂敷到基材上；以及将图案或图形之一或两者激光蚀刻到PVD涂层中，以便至少部分地去除PVD涂层并且图案或图形由于基材和PVD涂层之间的对比度而显露。

基材可以包括聚碳酸酯并且硬涂层包括SilFort PHC587B。

涂敷硬涂层可以包括将基材浸涂在硬涂层中并固化硬涂层或经由通过合适单体的等离子体增强型化学气相沉积(PECVD)、流涂或喷涂进行涂敷中的至少一种。

该方法还可以包括在PVD涂层和硬涂层之间设置中间介电材料。

该方法可以还包括在激光蚀刻PVD涂层之后在PVD涂层上设置保护性外涂层，该保护性外涂层包含缎面添加剂或不包含缎面添加剂。

该方法可以还包括在激光蚀刻之前在PVD涂层上设置保护性外涂层，其中激光蚀刻还包括将图案或图形蚀刻到PVD涂层和保护性外涂层中，并且保护性外涂层包含缎面添加剂或不包含缎面添加剂。

涂敷保护性外涂层可以包括以下步骤中的至少一种：将基材浸涂在保护性外涂层中并固化保护性外涂层；或经由通过合适单体的等离子体增强型化学气相沉积(PECVD)、流涂或喷涂进行涂敷。

在另一方面，一种制造包括基材的PVD涂层系统的方法包括：将硬涂层涂敷到基材上；通过磁控溅射将低透光率的反射性PVD涂层涂敷到基材上；将图案或图形之一或两者激光蚀刻到PVD涂层中，以便使用在应用激光蚀刻的区域上设置纹理的激光设定至少部分地去除PVD涂层；并通过磁控溅射涂敷半透光但反射性的PVD涂层，以便图案或图形以缎面外观而可见。

该方法还可以包括在激光蚀刻之后清洁基材。

基材可以包括聚碳酸酯并且硬涂层包括SilFort PHC587B。

涂敷硬涂层可以包括以下步骤中的至少一种：将基材浸涂在硬涂层中并固化硬涂层；或经由通过合适单体的等离子体增强型化学气相沉积(PECVD)、流涂或喷涂进行涂敷。

该方法还可以包括在PVD涂层和硬涂层之间设置中间介电材料。

该方法还包括在半透光但反射性的PVD涂层上设置保护性外涂层，该保护性外涂层包含缎面添加剂或不包含缎面添加剂。

涂敷保护性涂层可以包括以下步骤中的至少一者：在保护外涂层中浸涂基材并固化保护外涂层；或经由通过合适单体的等离子体增强型化学气相沉积(PECVD)、流涂或喷涂进行涂敷。

制造包括基材的PVD涂层系统的方法包括将硬涂层涂敷到基材上；通过磁控溅射PVD复合干涉堆叠涂层涂敷到基材上；并将图案或图形之一或两者激光蚀刻到PVD复合干涉堆叠涂层中，以便至少部分地去除PVD复合干涉堆叠涂层，并且根据激光蚀刻的深度和结构显露出不同的颜色。

基材可以包括聚碳酸酯并且硬涂层包括SilFort PHC587B。

涂敷硬涂层可以包括以下步骤中的至少一种：将基材浸涂在硬涂层中并固化硬涂层；或经由通过合适单体的等离子体增强型化学气相沉积(PECVD)、流涂或喷涂进行涂敷。

该方法还可以包括在PVD涂层和硬涂层之间设置中间介电材料。

该方法还可以包括在激光蚀刻PVD涂层之后在PVD涂层上设置保护性外涂层，该保护性外涂层包含缎面添加剂或不包含缎面添加剂。

该方法可以还包括在激光蚀刻之前在PVD涂层上设置保护性外涂层，其中激光蚀刻还包括将图案或图形蚀刻到PVD涂层和保护性外涂层两者中，并且保护性外涂层包含缎面添加剂。

涂敷保护性外涂层可以包括以下方法中的至少一种：将基材浸涂在保护性外涂层中并固化保护性外涂层；或经由通过合适单体的等离子体增强型化学气相沉积(PECVD)、流涂或喷涂进行涂敷。

在另一方面，装饰性PVD涂覆物品包括：基材；涂敷到基材上的硬涂层；设置在硬涂层和基材上的PVD涂层，其中PVD涂层被激光蚀刻有图案或图形之一或两者，以便至少部分地去除PVD涂层并且图案或图形由于基材和PVD涂层之间的对比度而显露。

该物品的特征还可以在于基材包括聚碳酸酯并且硬涂层包括SilFort PHC587B。

根据权利要求78所述的装饰性PVD涂覆物品还包括在所述PVD涂层和所述硬涂层之间的中间介电材料。

该物品可以还包括在PVD涂层上的保护性外涂层，该保护性外涂层包含缎面添加剂或不包含缎面添加剂。

该物品可以具有后视设备组件、后视镜外壳、后视镜外罩、后视摄像头外壳、后视摄像头外罩或外部后视设备组件的形式。

在另一个方面，装饰性PVD涂覆物品包括：基材；涂敷到基材上的硬涂层；设置在硬涂层和基材上的低透光率的反射性PVD涂层；设置在反射性PVD涂层上的半透光但反射性的PVD涂层，其中低透光率的反射性PVD涂层和半透光但反射性的PVD涂层之一或两者被激光蚀刻有图案或图形之一或两者，以便至少部分地去除反射性PVD涂层和半透光但反射性的PVD涂层之一或两者并且图案或图形由于半透光但反射性的PVD涂层引起的缎面外观而可见。

在装饰性PVD涂覆物品中，基材可以包括聚碳酸酯，硬涂层包括SilFort PHC587B。

装饰性PVD涂覆物品进一步可以包括介于一方面的低透光率的反射性的PVD涂层和半透光但反射性的PVD涂层之一或两者与另一方面的硬涂层之间的中间介电材料。

装饰性PVD涂覆物品还可包括在低透光率的反射性PVD涂层和半透光但反射性的PVD涂层之一或两者上的保护性外涂层，该保护性外涂层包含缎面添加剂或不包含缎面添加剂。

装饰性PVD涂覆物品可以具有后视设备组件、后视镜外壳、后视镜外罩、后视摄像头外壳、后视摄像头外罩或外部后视设备组件的形式。

在另一方面，装饰性PVD涂覆物品包括：基材；涂敷到基材上的硬涂层；设置在硬涂层和基材上的PVD复合干涉堆叠涂层，其中PVD复合干涉堆叠涂层被激光蚀刻有图案或图形之一或两者，以便至少部分地去除PVD复合干涉堆叠涂层，并且取决于激光蚀刻的深度和结构，显露出不同颜色和纹理中的至少一种。

在装饰性PVD涂覆物品中，基材可以包括聚碳酸酯，硬涂层包括SilFort PHC587B。

装饰性PVD涂覆物品可以包括在PVD涂层和硬涂层之间的中间介电材料。

装饰性PVD涂覆物品还可包括在PVD涂层上的保护性外涂层，该保护性外涂层包含缎面添加剂或不包含缎面添加剂。

该物品还可包括位于PVD涂层上的保护性外涂层，该保护性外涂层包含缎面添加剂或不包含缎面添加剂。

该物品可以具有后视设备组件、后视镜外壳、后视镜外罩、后视摄像头外壳、后视摄像头外罩或外部后视设备组件的形式。

附图说明

以下附图图示了某些实施例。应当理解，以下描述仅出于描述特定实施例的目的，并不旨在限制描述。

图1图示了根据第一替代方案的本公开的装饰性天线罩的实施例，并且指示了在无线电波(长划线)可以横穿天线罩的同时可见光(短划线)从装饰层的反射。

图2图示了根据第一替代方案的本公开的装饰性天线罩的实施例，包括扩散可见光(短划线)从而提供缎面外观的上涂层。

图2a图示了根据本公开的天线罩，其包括两个硬涂层以提供“缎面”外观。

图2b示出了包括如图2a所示的“缎面”特征的天线罩的视图。

图2c示出了替代天线罩上的视图，该天线罩也包括如图2a所示的“缎面”特征。

图3图示了根据第一替代方案的本公开的装饰性天线罩的实施例，包括在基材和装饰层之间的中间介电层。

图4图示了根据第一替代方案的本公开的装饰性天线罩的实施例，包括装饰层上方和下方的介电层。

图5图示了根据第一替代方案的本公开的装饰性天线罩的实施例，包括具有多个装饰层和多个介电层的多层装饰性涂层。

图6图示了根据第一替代方案的本公开的装饰性天线罩的实施例，包括在无线电透射基材和装饰性涂层之间的加热元件。

图7图示了根据第一替代方案的包括无线电波发射器/接收器和根据本公开的天线罩的雷达系统。

图8图示了测量到的77GHz无线电波穿过未涂覆的聚碳酸酯的衰减变化，这是聚碳酸酯厚度变化的结果。

图9图示了76-77GHz和79-81GHz的无线电波跨越2mm(A)和2.3mm(B)厚度的聚碳酸酯的平均衰减。

图10图示了与未涂覆的聚碳酸酯相比，由于聚碳酸酯厚度的变化，77GHz无线电波穿过已涂覆的聚碳酸酯的衰减的测量变化。

图11图示了光泽涂覆和缎面涂覆天线罩的测量到的CIELAB颜色。

图12是根据本公开的第二替代方案的制造天线罩的方法的示例的流程图。

图13是根据本公开的第二替代方案的天线罩的示例的横截面。

图14是根据本公开的第二替代方案的包括中间层的天线罩的示例的横截面。

图15是根据本公开的第二替代方案的天线罩的示例的截面图，示出了达到形状配合连接的第一和第二表面结构。

图16是根据本公开的照明天线罩的示意性截面分解图。

图17是根据本公开的第二替代方案的包括照明系统的天线罩的示例的截面图。

图18是由如图17所示的照明系统照明的天线罩的视图。

图19、20和21图示了根据第一实施例的制造PVD涂覆物品的示例。

图22图示了使用激光烧蚀图形的示例的基材。

图23和24图示了根据第二实施例的制造PVD涂覆物品的示例。

图25图示了使用图23和24的技术对表面进行的一系列缎面处理。

图26图示了使用图23和24的技术对表面进行背光照明的一系列缎面饰面。

图27和28图示了根据第三实施例的制造PVD涂覆物品的示例。

图29图示了使用图27和28的技术的表面的一系列缎面饰面和颜色效果。

图30图示了两种不同饰面的示例，这取决于使用图27和28的技术所应用的蚀刻。

图31图示了样品的轮廓仪测量值。

具体实施方式

在整个本说明书中，除非上下文另有要求，否则词语“包括”或诸如“包含”或“含有”的变体将被理解为暗示包含所陈述的要素或整数或要素或整数组但不排除任何其他要素或整数或要素或整数组。

此外，要注意的是，如本文所用，单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”包括复数方面，除非上下文另有规定。

在整个说明书中，天线罩和天线罩表面上的精加工参考图1-18进行描述；然而，应当理解，本公开不限于天线罩。图19-31总体上是针对制造装饰性PVD涂覆物品的示例，包含光泽、缎面和/或图案化金属饰面，有或没有彩色图形，有或没有背光能力。这些涂覆物品可以包括不是天线罩的其他基材，例如用于车辆部件的任何塑料基材。示例包括后视组件，例如外部后视镜或外部后视摄像头系统的外壳或外罩。

参考图1-31描述与塑料基材相关的层以及与彼此相关的层。因此，为了限定涂层相对于基材的空间关系，以及涂层中所包含的层之间的空间关系，将使用以下术语。

“第一侧面”应当理解为在使用中背离无线电波发射或接收装置的基材、涂层或特定层的那个侧面。因此，第一侧面是面向外部环境的侧面。在车辆的具体情况下，这将是车辆外部可见的。

“第二侧面”应当理解为与第一侧面相对的侧面。在使用中，这是面向无线电波发射装置或接收装置的侧面。通常，使用天线罩时，第二侧面是不可见的。

“第一表面”应当理解为是指基材、涂层或特定层的第一侧面上的表面。

“第二表面”应当理解为是指在基材、涂层或特定层的第二侧面上的表面。

术语“反射”(不限于诸如“无线电波”之类的情况)是指对通常在纳米波长和400至800THz的频率范围内的可见光的反射。

在整个说明书中，无线电波通常是指10MHz至3000GHz的频率的无线电波。在优选实施例中，并且对于机动车辆，频率通常为1000MHz至100GHz。在关于车辆天线罩的一些具体实施例中，频率是21GHz至81GHz，或约24GHz至约79GHz，或约77GHz至约79GHz，或约24GHz，约77GHz或约79GHz。在这种情况下使用“约”并不排除对指定频带(例如24GHz)的明确限制，但确实设想了用于诸如汽车雷达系统之类的应用的典型频带扩展。这些带宽在本领域中是已知的，例如参见Hasch等人的“Millimeter-Wave Technology for AutomotiveRadar Sensors in the 77GHz Frequency Band”，IEEE Transactions on MicrowaveTheory and Techniques(2012年3月3日第60卷第3期)。

术语“透射”和“不透射”当没有使用限定词(例如“无线电波”或“雷达”)时是指视觉上透光或不透光，因此是指对如上限定的可见光的透射或吸收。

如上所述，本公开的装饰性天线罩包括第一表面或第二表面涂层，其是在第一侧面上并与基材的第一表面接触或在第二侧面上并与基材的第二表面接触。第一表面或第二表面涂层可包括多个“堆叠”层，其中每一层具有第一表面和第二表面，其中一层的第一表面邻接覆盖层的第二表面，该覆盖层本身具有第一表面。因此，术语“第一侧面”、“第二侧面”、“第一表面”和“第二表面”的使用需要在使用它们的相关上下文中进行阅读和解释。

根据本公开的装饰性天线罩(1)图示在图1至6中，其包括：无线电透射基材(2)，其在第一侧面上具有第一表面(3)，而在第二侧面上具有第二表面(4)；无线电透射装饰性涂层(5)，在无线电透射基材(2)的第一表面(3)上，该无线电透射装饰性涂层(5)包括装饰层(6)，其由金属构成或由包含金属的合金构成。

如图1和2所示，本公开的天线罩允许无线电波横穿天线罩(长虚线)，同时一些可见光(短虚线)被装饰层(6)反射，使得天线罩(1)的外观有颜色或反光。

无线电透射基材

本公开的天线罩(1)用于无线电通信系统或无线电检测和测距系统的发射器和/或接收器的预期无线电波路径中，因此天线罩的设计可以是由其预期用途决定。因此，无线电透射基材(2)的材料选择将部分取决于设计考虑，而设计考虑不仅仅基于无线电透射程度，还包括诸如稳健性、可成型性、耐极端温度和成本。因此，无线电透射基材(2)可以是任何基材，其将所需无线电波频率衰减到所需应用的可接受水平。正如所理解的，所有基材都会在一定程度上衰减和反射无线电波。

然而，在本公开的一些实施例中，基材是聚合物，优选合成聚合物。如在本领域中将理解的那样，无线电透射基材通常抗导电性(即是绝缘的或者是介电的)。适用于基材的聚合物(2)包括(但不限于)：丙烯腈乙烯苯乙烯(AES)、丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)、丙烯腈苯乙烯丙烯酸酯(ASA)、聚酰胺(PA)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚碳酸酯(PC)、聚乙烯(PE)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚甲醛(POM)、聚丙烯(PP)、聚氨酯(PU)、聚氯乙烯(PVC)、高流动性AES、丙烯腈-(乙烯-丙烯-二烯)-苯乙烯(AEPDS)、热塑性塑料共混物或PC-ABS共混热塑性塑料。在一些实施例中，无线电透射基材(2)将由聚碳酸酯或聚丙烯形成。

装饰性涂层

装饰性涂层(5)的装饰层(6)优选是反射层，并且包括任何合适的金属或合金，包括提供所需反射率或外观同时又透射无线电的金属。在一些实施例中，形成装饰层的金属(6)是过渡金属。在一些实施例中，形成装饰层(6)的金属是铟或锡。

在一些实施例中，其中装饰层(6)是包含金属的合金，合金包含选自铝、锡、铟或铬的金属。在一些实施例中，装饰层(6)包括准金属。准金属包括硅、硼、锗、砷、锑和/或碲。在特别优选的实施例中，准金属是锗或硅。在最优选的实施例中，准金属是锗。合适的准金属/金属合金包含锗和铝和/或硅；或锗和硅；或锗和银，以及可选的硅；或者锗和铟，以及可选的硅；或铬和锗和/或硅。在一些明确的实施例中，合金不是硅和铝。

在金属合金包含锗的实施例中，锗的浓度可以是至少按重量锗占25％，或至少按重量锗占40％，或至少按重量锗占45％，或至少按重量锗占50％，或至少按重量锗占55％。

用于提供诸如装饰层(6)之类的薄膜层的方法在本领域中是已知的，该装饰层(6)由金属构成或由包含金属的合金构成。然而，优选地，装饰层(6)通过物理气相沉积(PVD)沉积。合适的PVD方法包括磁控溅射和蒸发，其可以是电阻热蒸发或电子束蒸发。在一些实施例中，装饰层(6)通过磁控溅射沉积。

在一些实施例中，装饰性涂层(5)包括多个层，其中装饰层(6)由一个或多个附加层邻接。在一些实施例中，装饰性涂层(5)的多个层包括结合层。通常，结合层将直接邻接基材，因此将形成多层堆叠中的第一层。例如，可以在装饰性涂层中添加其他层之前将硬涂层(7)提供到基材(2)的第一表面(3)上。这样的硬涂层(7)起到改善装饰层(6)与基材(2)的结合强度的作用，从而降低了涂层(5)与基材(2)分层的可能性。硬涂层(7)还可以影响无线电透射装饰性涂层(5)的总体残余应力，因此可以至少部分地用作应力控制层。

在一些实施例中，无线电透射装饰性涂层(5)包括应力控制层，该应力控制层可以位于无线电透射装饰层(6)之下或之上。因此，如图1、2、4、5和6所示，应力控制层(8)位于装饰层(6)的第一侧面(优选第一表面)。

在一些实施例中，如图4和5所示，无线电透射装饰性涂层可包括位于装饰层(6)下方的应力控制层(8)。在这些实施例中，应力控制层(8)位于无线电透射基材和装饰层(6)之间。应力控制层可以位于无线电透射基材(2)的第一表面(3)上的硬涂层(7)上方和装饰层(6)下方。

在一些实施例中，无线电透射装饰性涂层(5)的多个层包括至少一个介电层，在示例性实施例中，该介电层是应力控制层(8)。然而，介电层也可能改变装饰性涂层(5)的视觉特征。这特别相关于具有多个装饰层(6)或最上层介电层(8)的实施例(图1、2、4、5和6)。用于薄膜沉积的合适介电质在本领域中是已知的并且包括氧化物，例如二氧化铪(HfO₂)、氧化铝(Al2O₃)、二氧化锆(ZrO₂)、二氧化钛(TiO₂)和二氧化硅(SiO₂)。在优选的形式中，介电层是二氧化硅(SiO₂)。

在一些实施例中，无线电透射装饰性涂层(5)在至少两个介电层(8)之间包括由金属或包含金属的合金组成的至少一层(6)(参见图4和5)。此外，在图5所示的实施例中，装饰性涂层(5)包括夹持在交替介电层(8)之间的两个装饰层(6)。这些多层堆叠允许调节无线电透射装饰性涂层(5)，包括其颜色和残余应力。

不同的视觉外观可以通过提供包括多个堆叠式层的无线电透射装饰性涂层来实现。可能的多层堆叠的示例包括：

·SiO₂:AlGe:SiO₂:AlGe:SiO₂

·SiO₂:CrGe:SiO₂:CrGe:SiO₂

·AlGe:SiO₂:AlGe:SiO₂

·CrGe:SiO₂:CrGe:SiO₂

·AlSi:SiO₂:AlSi:SiO₂

这种视觉堆叠可以包括应力控制层以优化所需窗口内的无线电透射装饰性涂层(5)的残余应力。优选地，该应力窗口大于或等于-120MPa、或大于或等于-70Mpa、或大于或等于-50Mpa、或大于或等于-40MPa。用于控制应力的合适材料包括介电层，例如另外的二氧化硅层，其可以被调节以提供期望的应力范围(例如通过改变厚度和沉积条件)而不改变装饰性涂层的视觉外观。

保护性硬涂层

天线罩的固有功能是保护雷达设施免受环境影响。因此，天线罩容易退化、磨损和损坏。当天线罩位于经常暴露在相对高速、磨料、抛射物以及用于清洁的化学品中的车辆的前部时，这种暴露会进一步放大。

因此，在本公开的优选实施例中，装饰性涂层(5)的最外层是保护性硬涂层(9)。在这方面，被称为“硬涂层”的涂层是比下层更硬或更具弹性(例如化学弹性)的涂层，从而提高天线罩的耐磨性、耐环境破坏性或耐化学性。

如上所述，装饰性涂层(5)的中间层还可以包括硬涂层(7)。这可以是与保护性硬涂层(9)相同或不同材料的硬涂层。

在一些实施例中，硬涂层增加了表面的耐磨性。耐磨性可以由Taber Abrader通过标准测试(例如ASTM F735“Standard Test Method for Abrasion Resistance ofTransparent Plastics and Coatings Using the Oscillating Sand Method”、ASTMD4060“Standard Test Method for Abrasion Resistance of Organic Coatings”)或使用众所周知的Steelwool测试来测量。

许多外部汽车组件(例如天线罩)要求“耐化学性”，这是指能够承受暴露于普通溶剂(例如柴油、石油、电池酸液、制动液、防冻液、丙酮、酒精、自动变速箱油、液压油和氨基窗户清洁剂)。在这方面，应当理解，硬涂层(7、9)理想地至少为天线罩的第一表面提供这种耐化学性。

硬涂层(7、9)优选由一个或多个耐磨层形成并且可以包括底漆层，该底漆层很好地粘合到下层并且形成用于后续上层的优选表面。底漆层可以由任何合适的材料提供并且可以例如为有机树脂，诸如丙烯酸类聚合物、丙烯酸类单体与甲基丙烯酰氧基硅烷的共聚物或甲基丙烯酸类单体与具有苯并三唑基或二苯甲酮基的丙烯酸类单体的共聚物。这些有机树脂可以单独使用或两种或更多种组合使用。

硬涂层(7、9)优选由一种或多种选自由有机硅、丙烯酸、聚氨酯、三聚氰胺或非结晶SiOxCyHz构成的组的材料形成。

商用硬涂层包括Momentive产品：PHC-587B、PHC-587C2、PHCXH100P、AS4700F、UVHC5000(其是UV固化的)和包含随后涂覆MP101(SDC科技)的PR660(SDC科技)的底漆的两部分式产品。

最优选地，硬涂层(7、9)由于其具有优异的耐磨性和与物理气相沉积薄膜的相容性而成为有机硅层。例如，包含有机硅聚合物的硬涂层可以由选自以下化合物的化合物形成：三烷氧基硅烷或三酰氧基硅烷，例如，甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、甲基三甲氧基乙氧基硅烷、甲基三乙酰氧基硅烷、甲基三丙氧基硅烷、甲基三丁氧基硅烷、乙基三甲氧基硅烷、乙基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基四乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基乙氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷、苯基三乙酰氧基硅烷、γ-氯丙基三甲氧基硅烷、γ-氯丙基三乙氧基硅烷、γ-氯丙基三丙氧基硅烷、3,3,3-三氟丙基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油氧基丙基三乙氧基硅烷、γ-(β-烷氧基乙氧基)丙基三甲氧基硅烷、β-(26,4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷、β-(26,4-环氧环己基)乙基三乙氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲基氧基硅烷、γ-氨基丙基三甲氧基硅烷、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、γ-氨基丙基三甲氧基硅烷、γ-巯基丙基三乙氧基硅烷、Nβ(氨基乙基)-γ-氨基丙基三甲氧基硅烷、β-酰基乙基三乙氧基硅烷等；以及二烷氧基硅烷或二酰氧基硅烷，例如，二甲基二甲氧基硅烷、苯基甲基二甲氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、苯基甲基二乙氧基硅烷、γ-缩水甘油氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-缩水甘油氧基丙基甲基二乙氧基硅烷、γ-缩水甘油氧基丙基苯基二甲氧基硅烷、γ-缩水甘油氧基丙基苯基二乙氧基硅烷、γ-氯丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-氯丙基甲基二乙氧基硅烷、二甲基二乙酰氧基硅烷、γ-甲基丙烯氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-甲酰氧基丙基甲基二乙氧基硅烷、γ-巯基丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-巯基丙基甲基二乙氧基硅烷、γ-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-氨基丙基甲基二乙氧基硅烷、甲基乙烯基二甲氧基硅烷、甲基乙烯基二乙氧基硅烷等。

硬涂层(7、9)可以通过在液体中浸涂然后溶剂蒸发，或通过经由合适单体的等离子增强型化学气相沉积(PECVD)、流涂或喷涂来涂覆。为了改善硬涂层(7、9)的耐磨性，可以优选在48小时内添加硬涂层的后续涂层，以避免早期涂层的老化和污染。

优选选择硬涂层(7、9)的厚度以帮助提供足够的耐磨性，或改善后续层与无线电透射基材(2)的结合。适当的耐磨性将取决于所需要的应用和用户的需求。在一些应用中，足够的耐磨性可以被视为相对于未涂覆的无线电透射基材(2)(例如聚碳酸酯)，或者在用500g负载和CS10F轮进行500次循环测试后通过δ雾度小于15％的Taber磨损测试(根据ASTMD1003测量雾度百分比)的拜耳磨损比为5。在满足这些要求的情况下，当使用有机硅作为硬涂层(7、9)时，硬涂层的厚度优选至少为平均厚度至少为1μm和/或最大厚度为25μm。在一些实施例中，提供给第一表面(3)的硬涂层(7)的厚度为1μm至15μm。在一些实施例中，提供到第一表面(3)的硬涂层(7)的厚度为2μm至10μm，或2μm至9μm。在一些实施例中，保护性硬涂层(9)的厚度为5μm至25μm。在一些实施例中，保护性硬涂层(9)的厚度为8μm至20μm，或从8μm至16μm。

保护性硬涂层(9)还可以改变装饰层(6)的外观。如图2所示，保护性硬涂层(9)包括用于漫反射可见光的添加剂。因此，装饰层(6)具有外部“缎面”外观。

然而，本公开不限于在整个装饰性涂层上设置均匀的缎面外观。本公开允许提供视觉特征，其中仅一部分，例如标志，在装饰性涂层内提供缎面图形或图案，尤其是至少部分地通过PVD涂覆方法在基材(尤其是基材2)上设置。在图2a中所示的实施例中，示出了包括基材(2')的天线罩(1')和提供这种缎面图案的装饰性涂层(5')。

装饰性涂层(5')包括不同的层结构，包括第一硬涂层(9a')、第二硬涂层(9b')以及另外的涂层(10')。硬涂层(9b')可以用反射涂层代替。这种反射涂层具有低透光率。

通过首先将硬涂层(9a')涂敷到尤其是塑料和/或聚碳酸酯的基材(2')上来提供缎面图形。硬涂层(9a')可以通过用聚硅氧烷硬涂层(例如Momentive的PHC-587B)浸涂来提供。浸涂后允许材料闪蒸并固化。这样，可以提供例如厚度大于3μm的硬涂层(9a')。

在进一步的步骤中，提供第二硬涂层(9b')。硬涂层(9b')可以通过PVD涂层工艺使用批量涂覆真空室来提供。优选地，硬涂层(9b')对于可见光是不透光的。例如，提供含有硅和金属的硬涂层来形成高反射表面。

在涂敷低透光率的反射涂层代替硬涂层(9b')的情况下，可以使用磁控溅射来涂敷反射涂层。反射涂层可以是反射性PVD涂层。当涂敷这种反射涂层或反射性PVD涂层时，可选地在反射涂层和硬涂层(9a')之间使用介电中间层。

在下一步骤中，产生凹部(10')以提供想要的图案/图形。该凹部(10')是通过在选定区域中激光蚀刻出第二硬涂层(9b')而产生的。在使用反射涂层代替硬涂层(9b')的情况下，该凹部(10')是通过激光蚀刻出反射涂层(以及(如果使用的话)可选的介电中间层)而产生的。作为该工艺的一部分，激光还蚀刻第二硬涂层(9b')下方的第一硬涂层(9a')、凹部区域中的反射涂层和/或介电中间层。例如，对于这个蚀刻工艺，可以使用在1064nm波长下工作的激光打标系统。例如，可以通过激光，使用频率在30-80kHz下速度为500-1200mm/s的激光脉冲。

通过激光，形成纹理不同于未被激光处理过的那些区域中的纹理。作为这个工艺的结果，烧蚀和激光蚀刻后的区域现在在表面上具有纹理。

在进一步的步骤a中，优选对可见光半透光，产生光学涂层(11')，覆盖硬涂层(9b')或代替硬涂层(9b')和蚀刻出的硬涂层(9a')使用的反射涂层，尤其是在凹部(10')区域中。可以在清洁表面之后涂敷该光学涂层(11')和/或通过磁控溅射产生该光学涂层(11')。该光学涂层(11')可以包括若干层，包含金属、准金属和介电质。

通过涂敷光学涂层(11')，随着漫射光反射产生缎面外观，由激光蚀刻产生的先前不可见的纹理现在变得高度可见。

换言之，由于凹部(10')区域中蚀刻硬涂层(9a')，落在该区域中的硬涂层(9a')上的光被漫射。这会在该区域产生缎面效果。在涂敷硬涂层(9b')或代替硬涂层(9b')使用的反射涂层并且不进行激光蚀刻的情况下，优选不透光的硬涂层(9b')或反射涂层保持高反射性。

可以使用或不使用缎面添加剂来涂敷可选的保护性涂层。

因此，可以产生组合高反射区域和缎面区域的图案以提供想要的视觉特征。标志和图案形式的视觉特征的示例如图2b和2c所示。区域(10')提供缎面反射效果，而在铰孔区域(12')涂层(11')的高反射特性保持不变。

图2a至2c中所示的装饰性涂层的另一个优点是它允许视觉特征的背光照明。如图2a所示，照明源(14')位于天线罩(1')的无线电/雷达收发器(13')所在的一侧上。在天线罩(1')被光源(14')(例如包括用于观察者的相应LED阵列(16'))照亮的情况下，实现以下视觉效果。在凹部(10')的区域中，硬涂层(9a')被该区域中的表面的散射效应照亮。然而，由于区域(12')中的硬涂层(11')，光被衰减，并且这些区域对于观察者(16')不可见或可见度低，但对从观察者(16')的侧面落在其上的光保持反射。于是，各种审美效果可以通过背光实现产品造型的目的。在硬涂层(9b')不透光或使用反射涂层代替硬涂层(9b')的情况下，避免了凹部(10')区域之外的任何光渗出，并且不会因在该区域中光在不同表面(尤其是硬涂层(9a')和(9b')的表面或代替硬涂层(9b')使用的反射涂层)上的反射而发生双重成像。

通过改变激光参数，如功率、路径、速度和频率，可以在凹部(10')的区域中的第一硬涂层(9a')上实现不同类型的蚀刻。例如，可以改变落在区域(10')上或穿过区域(10')的光的散射和/或扩散的范围。因此，可以实现各种缎面饰面。

与缎面产生相比，提供了现有技术中已知的稳健方法，以提供结合反射面的缎面表面。

尽管借助本发明的天线罩的第一替代方案进行了解释，但前述包含硬涂层(9a')和(9b')的装饰性涂层的用途也适用于本发明的天线罩的第二替代方案。在这种情况下，层(11')可以由包覆成型层代替和/或第二硬涂层(9b')不必是高反射性和/或不透光的。

可以将上述讨论的其他涂层涂敷到装饰性涂层(5)的第一表面以改变天线罩(1)的表面特性。例如，盖层也可以由具有包括以下特性的材料提供：疏水、亲水、疏脂、亲脂和疏油或它们的组合。

涂层残余应力

在标题都为“PLASTIC AUTOMOTIVE MIRRORS”的WO2011/075796和美国专利号9,176,256B2中描述了残余应力的重要性、界面层在控制残余应力中的用途以及残余应力参数的确定，并且此处的每个专利通过引用将其全部内容并入本文，用于所有目的。

理想上应当避免装饰性涂层(5)的层之间以及装饰性涂层(5)和基材(2)之间的高应力界面，以防止高应力区域成为失效的位置。例如，压缩层沿一个方向倚靠沿相反方向拉动的拉伸层拉动，从而产生高界面应力。已经发现，通过控制这种界面应力(降低它)，可以改善装饰性涂层(5)的弹性。

因此，本发明人发现优选控制装饰性涂层(5)的内应力参数，使得差异应力最小化。本发明人还发现，进一步优选控制装饰性涂层(5)的内应力参数，使得净残余应力在-120MPa以上。在某些情况下，净残余应力高于-70Mpa，或高于-50Mpa，或高于-40MPa。在一些优选的实施例中，净残余应力呈现为平衡或拉伸力(即高于0MPa)。特别对于包括铝和锗的装饰层(6)的装饰性涂层(5)，净残余应力将在-120MPa以上，或-50Mpa以上，或-40MPa以上。在装饰层(6)是铬和锗的装饰性涂层(5)的实施例中，净残余应力将优选高于-70Mpa，优选高达+170Mpa。

就能够控制内部应力参数而言，理想地，整个涂层系统的应力将在幅度和模式上都受到控制。术语“残余应力”应当理解为形成装饰性涂层(5)(可能包括也可能不包括保护性硬涂层(9))的多个层的组合应力。在优选实施例中，残余应力是用保护性硬涂层(9)测量或计算的。

为了以允许控制装饰性涂层(5)内测量到的残余应力的方式制造装饰性天线罩，发明人已经确定这有助于了解各个层的应力范围，以便当它们组合起来时，它们产生所需要的测量到的残余应力。

借助图12至14描述了根据本公开的第二替代方案的第二表面装饰性涂层的构思。

具体地，根据第二替代方案的制造装饰性天线罩的方法图示在图12中并且包括(102)制备或提供(无线电透射)基材的步骤。无线电透射基材将具有第一表面(122)和第二表面(123)(参见图13)。该方法还包括(105)将装饰层和/或涂层(124)涂敷到基材(121)的第二表面(123)的一部分，优选包括凹下部分(125)的部分，其中装饰层和/或涂层(124)包含金属或合金，所述合金包含金属和准金属。随后，该方法还包括(107)用无线电透射聚合物包覆成型至少装饰层和/或涂层(124)以提供包覆成型层(126)。

如在以下描述内容的上下文中使用的术语“第二表面”涉及可以在其上涂敷装饰层(124)并且可以包覆成型的表面。术语“第一表面”用于表示与第二表面相对的表面。在一种形式中，无线电透射基材(121)在形成时基本上是透光的，并且在使用时将提供天线罩的最前面的表面。在此上下文中，术语“第一表面”在观察时涉及基材(121)的最前面的表面。因此，在汽车徽章的背景下，第一表面(122)当从汽车前部观察时，在下面的描述中，将是徽章的无线电透射基材(121)的前表面。

尽管针对本公开的第二替代方案描述了以下段落中描述的关于提供基材、中间层、硬涂层、阴影掩蔽、装饰层和/或涂层和/或表面涂层以及关于加热的措施，但也可以至少部分地用于根据本公开的第一替代方案的天线罩。

1-提供/制备基材

可以通过任何期望的方法提供无线电透射基材(121)。在一些实施例中，基材(121)被注塑成型以形成所需要的形状。在一些实施例中，可以接收已经形成的基材(121)。优选地，基材(121)包括凹下部分(125)，其在基材(121)的第二表面(123)上限定三维视觉特征。可以通过朝向基材(121)的第一表面(122)的凹部来提供凹下部分(125)。

基材(121)和包覆成型层(126)可以由任何合适的材料(但优选为塑料)形成。如在本领域中将理解的，无线电透射基材通常抗导电性(即是绝缘的或者是介电的)。适用于基材(121)或包覆成型层(126)的聚合物包括丙烯腈乙烯苯乙烯(AES)、丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)、聚碳酸酯(PC)、高流动性AES、丙烯腈-(乙烯-丙烯-二烯)-苯乙烯(AEPDS)、热塑性塑料共混物或PC-ABS共混的热塑性塑料。在一些实施例中，基材(121)将由聚碳酸酯形成。

重要的是，基材(121)或包覆成型层(126)中的一个基本上是透光的。这允许通过透光层观察装饰层和/或涂层(124)。优选地，另一层对可见光大致不透光。不透光层掩蔽了位于天线罩后面的装备，可以改变或改善装饰层和/或涂层(124)的视觉方面。例如，通过最小化通过装饰层和/或涂层(124)的光透射来改善装饰层和/或涂层(124)的颜色或反射率。在使用中，例如当根据本公开的天线罩(例如通过本公开的方法生产的天线罩)作为徽章安装在汽车上时，透光层形成最外(前)层。在一个优选实施例中，无线电透射基材(121)是透光的，而包覆成型层(126)是不透光的。

2-中间层的涂敷

在一些实施例中，该方法包括将中间层(129)提供到无线电透射基材(121)的第二表面的至少一部分的步骤。在一些实施例中，中间层(129)在涂敷装饰层和/或涂层(124)之前涂敷，并且可以在第二表面涂层(128)的沉积之前或之后涂敷(在涂敷一个的实施例中)。

中间层(129)可用于影响通过本公开的方法生产的装饰性天线罩的外观。中间层(129)可以是对装饰性天线罩涂敷视觉颜色的着色层。中间层(129)也可以是有助于防止将装饰层和/或涂层(124)涂敷到无线电透射基材(121)的不想要部分的掩蔽层(其可以在包覆成型之前可去除或者可以是透光的并且一生产出来就保留在装饰性天线罩中)。在这样的实施例中，当天线罩完成时，中间层(129)不与装饰层和/或涂层(124)大致重叠或根本不重叠。当在涂敷装饰层和/或涂层(124)期间难以进行阴影掩蔽，或者通过阴影掩蔽不能获得适当的细节时，可以使用这种掩蔽。在一些实施例中，中间层(129)可以是油、液体或油墨掩膜，例如Fomblin^TM、Krytox^TM、SpeedMask^TM。

在优选实施例中，中间层(129)通过印刷涂敷。在一些实施例中，中间层可以承受等于或高于150℃、175℃、200℃、220℃、250℃、275℃或300℃的温度至少5、10、20、30、40或50秒或1、1.5或2分钟。

中间层(129)可以是任何合适的层，并且在优选实施例中，中间层(129)是油墨、染料、油、蜡、润滑剂或其他合适的液体或有色薄膜。在一些实施例中，中间层是油墨。油墨可以通过任何合适的方法沉积。在一些实施例中，中间层(129)被印刷。印刷方法可包括染料扩散热转印、蜡热转印、间接染料扩散热转印、丝网印刷、喷墨印刷或凹版印刷工艺(例如移印)。在一些实施例中，中间层(129)通过移印涂敷。

用于在无线电透射基材(121)上印刷的合适方法在本领域中是已知的。例如，可以将诸如由Procell股份公司制造的Norilit^TM U之类的热稳定油墨移印到诸如无线电透射基材(121)之类的三维基材上，并且可以耐受高达220℃的温度超过两分钟。其他合适的油墨和印刷方法在本领域中是已知的，并且可以与本公开一起使用。

3-涂敷第二表面涂层(可选)

在一些实施例中，该方法包括为无线电透射基材(121)的第二表面(123)的至少一部分提供硬涂层(128)的进一步步骤。在这样的实施例中，将硬涂层涂敷到无线电透射基材(121)的第二表面(123)的至少一部分上可以提供有利的功能，包括(但不限于)：增加或影响装饰层和/或涂层(124)和/或中间层(129)与无线电透射基材(121)之间的结合；控制装饰层和/或涂层(124)的残余应力和/或热膨胀；调节装饰层和/或涂层(124)和/或中间层(129)的颜色、反射率或其他视觉外观；和/或在无线电透射基材(121)和包覆成型的第二层(126)的各部分之间设置界面，从而影响两者之间的粘合结合(没有结合层)。

在下文标题7“涂敷表面涂层”下描述合适的硬涂层(128)。

4-提供阴影掩蔽

用于涂敷装饰层和/或涂层(124)的方法，例如物理气相沉积(PVD)，通常需要掩蔽以确保将形成装饰层和/或涂层(124)的材料的沉积选择性地涂敷到无线电透射基材(121)。因此，本公开的方法可以包括提供阴影掩膜的步骤(104)。阴影掩膜促进在无线电透射基材(121)上选择性地涂敷装饰层和/或涂层(124)。使用的阴影掩膜类型将取决于用于涂敷装饰层(124)的技术。在一些实施例中，阴影掩膜与PVD(尤其是溅射和蒸发)兼容。在一些实施例中，阴影掩膜是不锈钢的。

阴影掩膜可以在涂敷装饰层和/或涂层(124)之前附接到每个无线电透射基材(121)或者可以定位在沉积机器内，例如定位在PVD机器的目标侧上。

5-装饰层和/或涂层的涂敷

装饰层和/或涂层(124)仅涂敷到基材(121)的第二表面(123)的一部分上以在无线电透射基材(121)上设置视觉特征。在一些实施例中，因为在无线电透射基材(121)中具有凹下部分(125)，所以将装饰性层和/或涂层(124)涂敷到凹下部分(125)。

通过仅将装饰层和/或涂层(124)涂敷到基材(121)的一部分，这允许在没有设置装饰层和/或涂层(124)的各个部分中在第一(无线电透射基材)层(121)和(第二)包覆成型层(126)之间直接粘合结合。在基材(121)和包覆成型层(126)之间没有这种直接粘合结合的情况下，这些层可能分开。

装饰层和/或涂层(124)优选是反射层，并且包括任何合适的金属、准金属或金属/准金属合金，其提供所需要的反射率或装饰性外观，同时又是无线电透射的。在一些实施例中，形成装饰层和/或涂层(124)的金属包括过渡金属。在一些实施例中，形成装饰层和/或涂层(124)的金属是铟或锡。

在一些实施例中，反射层与附加层邻接。在一个实施例中，反射层位于两层沉积硅之间。这些多层堆叠允许调节层，包括其颜色和残余应力。在一些实施例中，将多层(包括一层硅，然后是一层铝/硅，然后是另一层硅)沉积到基材(121)上以在包覆成型之前形成装饰层和/或涂层(124)。

在标题均为“PLASTIC AUTOMOTIVE MIRRORS”的WO2011/075796和美国专利号9,176,256B2中描述了残余应力的重要性、界面层在控制残余应力中的用途以及残余应力参数的确定，这两个专利都通过引用将其全部内容并入本文，用于所有目的。

在一些优选实施例中，装饰层和/或涂层(124)包括准金属。准金属包括硅、硼、锗、砷、锑和/或碲。在特别优选的实施例中，准金属是硅或锗。在最优选的实施例中，准金属是锗。合适的准金属/金属合金包括：锗和铝，以及可选的硅；或锗和硅；或锗和银，以及可选的硅；或锗和铟，以及可选的硅；或铝和硅。在一些实施例中，锗的合金是锗和铝，或锗和硅，或锗和铝和硅。在一些实施例中，合金是硅和铝。

当准金属/金属合金包含锗时，该合金是至少按重量锗占25％，或至少按重量锗占40％，或至少按重量锗占45％，或至少按重量锗占50％，或至少按重量锗占55％。

装饰层和/或涂层(124)设置为薄涂层。在一些实施例中，装饰层(124)的平均厚度为20-190nm厚，或40至170nm厚，或60至150nm厚。这种薄涂层可以通过本领域中的多种方法来提供。然而，优选地，装饰层(124)通过物理气相沉积(PVD)沉积。合适的PVD方法包括磁控溅射和蒸发，其可以是电阻热蒸发或电子束蒸发。在一些实施例中，装饰层(124)通过磁控溅射沉积。

理想地，无线电透射基材(121)的成型(在无线电透射基材被成型的实施例中)、任何中间层(129)的涂敷以及装饰层和/或涂层(124)的涂敷在同一台机器上进行。替代地，每个步骤都可以由安排为按顺序操作的单独机器进行。

6-加热基材和装饰层和/或涂层

在提供第二次注塑包覆成型层(126)之前，加热基材(121)和装饰层和/或涂层(124)可能是有利的。这种加热(106)允许一定程度的热膨胀，其速率低于在包覆成型工艺(107)中遇到的速率，因此将限制装饰层(124)和基材(121)在包覆成型期间的温度变化速率。这减少了在包覆成型步骤(107)期间的视觉缺陷，例如裂纹。因此，在本公开的方法的一些实施例中，基材(121)和装饰层和/或涂层(124)在包覆成型之前被加热。在一些实施例中，在包覆成型步骤(107)之前将基材(121)和装饰层(124)加热到至少70℃或至少80℃。

7-包覆成型层

包覆成型层(126)一旦凝固，就至少在天线罩的一部分之上设置与无线电透射基材(121)的第一表面(122)平行或大致平行的第三(后)表面(127)。所述平行或大致平行部分限定无线电波可以横穿的无线电路径。重要的是，当无线电波横穿天线罩的无线电路径的不同部分时，第一和第三表面的平行或大致平行的性质使无线电波的折射差异最小化。

不同的热塑性塑料/热聚合物具有不同的流动温度，因此需要不同的筒形喷嘴用于注塑成型。通常，较高的温度将增加包覆成型时造成对装饰层和/或涂层(124)的损坏和视觉缺陷的可能性。因此，最好在较低喷嘴温度或低于装饰层和/或涂层(124)的裂纹点的喷嘴温度下使用热塑性塑料/热聚合物。

一系列常见热塑性塑料的熔融温度和模具温度在下表1中提供。

表1-热塑性塑料熔融温度和理想的模具温度。

热塑性材料的进一步规范由国际标准化组织提供，并且在标准目录83.080.20中特别列出。

在一些实施例中，包覆成型层(126)形成为具有等于或低于300℃的筒形喷嘴温度。在一些实施例中，筒形喷嘴在包覆成型工艺(107)期间处于或低于280℃。在一些实施例中，筒形喷嘴在包覆成型工艺(107)期间处于或低于250℃。在一些实施例中，筒形喷嘴在包覆成型工艺(107)期间处于或低于230℃。能够在这些机筒喷嘴温度下注塑成型的合适聚合物在本领域中是已知的并且由它们的熔融温度确定。

8-涂敷表面涂层

此外，本公开的方法的一些实施例包括为无线电透射基材(121)的第一表面(122)提供硬涂层(128)。天线罩的固有功能是保护雷达设施免受环境影响。因此，天线罩容易退化、磨损和损坏。当天线罩位于通常会暴露于相对较高的速度、磨料、抛射物以及用于清洁的化学品中的车辆前部时，这种暴露会进一步放大。在这方面，作为所谓的“硬涂层”的涂层(128)是比无线电透射基材(121)更硬的涂层，由此它增加了该无线电透射基材(121)的耐磨性。

这种耐磨硬涂层(128)是一种减少由于冲击和刮擦造成的损坏的涂层。耐磨性可以由Taber Abrader通过标准测试(例如ASTM F735“Standard Test Method for AbrasionResistance of Transparent Plastics and Coatings Using the Oscillating SandMethod”、ASTM D4060“Standard Test Method for Abrasion Resistance of OrganicCoatings”)或通过使用众所周知的Steelwool测试来测量。

此外，某些塑料可能会被某些溶剂破坏。例如，聚碳酸酯会被丙酮破坏。许多外部汽车组件(例如天线罩)要求它们具有“耐化学性”，这是指能够承受暴露到正常溶剂(例如柴油、石油、电池酸液、制动液、防冻液、丙酮、酒精、自动变速箱液、液压油和氨基窗户清洁剂)的能力。在这方面，应当理解，硬涂层理想地至少为天线罩的第一表面提供这种耐化学性。

在无线电透射基材的第一(122)和/或第二(123)表面上的硬涂层(128)优选由一个或多个耐磨层形成，并且可以包括良好结合到基材(121)并形成用于后续耐磨层的优选表面的底漆层。底漆层可以由任何合适的材料提供并且可以例如是有机树脂，例如丙烯酸类聚合物、丙烯酸类单体和甲基丙烯酰氧基硅烷的共聚物或甲基丙烯酸类单体和具有苯并三唑基或二苯甲酮基的丙烯酸类单体的共聚物。这些有机树脂可以单独使用或两种或更多种组合使用。

硬涂层(128)优选由选自由有机硅、丙烯酸、聚氨酯、三聚氰胺或非结晶SiOxCyHz构成的组的一种或多种材料形成。

商用硬涂层包括Momentive PHC-587B、momentive UVHC 5000(其是UV固化的)和包含随后涂覆MP101(SDC科技)的PR6600(SDC科技)的底漆的两部分式产品。

最优选地，硬涂层(128)由于其具有优异的耐磨性和与物理气相沉积薄膜的相容性而成为有机硅层。例如，包含有机硅聚合物的硬涂层可以由选自以下化合物的化合物形成：三烷氧基硅烷或三酰氧基硅烷，例如，甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、甲基三甲氧基乙氧基硅烷、甲基三乙酰氧基硅烷、甲基三丙氧基硅烷、甲基三丁氧基硅烷、乙基三甲氧基硅烷、乙基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基乙氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷、苯基三乙酰氧基硅烷、γ-氯丙基三甲氧基硅烷、γ-氯丙基三乙氧基硅烷、γ-氟丙基三丙氧基硅烷、3,3,3-三氯丙基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油氧基丙基三乙氧基硅烷、γ-(β-烷氧基乙氧基)丙基三甲氧基硅烷、β-(26,4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷、β-(26,4-环氧环己基)乙基三乙氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲基氧基硅烷、γ-氨基丙基三甲氧基硅烷、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、γ-氨基丙基三甲氧基硅烷、γ-巯基丙基三乙氧基硅烷、Nβ(氨基乙基)-γ-氨基丙基三甲氧基硅烷、β-酰基乙基三乙氧基硅烷等；以及二烷氧基硅烷或二酰氧基硅烷，例如，二甲基二甲氧基硅烷、苯基甲基二甲氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、苯基甲基二乙氧基硅烷、γ-缩水甘油氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-缩水甘油氧基丙基甲基二乙氧基硅烷、γ-缩水甘油氧基丙基苯基二甲氧基硅烷、γ-缩水甘油氧基丙基苯基二乙氧基硅烷、γ-氯丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-氯丙基甲基二乙氧基硅烷、二甲基二乙酰氧基硅烷、γ-甲基丙烯氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-甲酰氧基丙基甲基二乙氧基硅烷、γ-巯基丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-巯基丙基甲基二乙氧基硅烷、γ-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-氨基丙基甲基二乙氧基硅烷、甲基乙烯基二甲氧基硅烷、甲基乙烯基二乙氧基硅烷等。

硬涂层(128)可以通过在液体中浸涂然后溶剂蒸发或通过经由合适单体的等离子体增强型化学气相沉积(PECVD)、流涂或喷涂而涂覆在基材(例如无线电透射基材(121))上。为了改善硬涂层(128)的耐磨性，可以优选在48小时内添加硬涂层的后续涂层，以避免早期涂层的老化和污染。这些附加的涂层可以添加到基材(121)的第一表面(122)或第二表面(123)。

优选选择硬涂层(128)的厚度以有助于提供足够的耐磨性。适当的耐磨性将取决于所需要的应用和用户的需求。在某些应用中，足够的耐磨性可被视为相对于未涂覆的塑料基材(121)(例如聚碳酸酯)，或者在用500g负载和CS10F轮进行500次循环测试后通过δ雾度小于15％的Taber磨损测试(根据ASTM D1003测量雾度百分比)的拜耳磨损比为5。在满足这些要求的情况下，当使用有机硅作为硬涂层(128)时，硬涂层(128)的厚度优选平均至少为6μm厚和/或具有28μm厚的最大厚度。

除了上面讨论的那些之外，可以将除上面讨论的那些之外的其他涂层涂敷到无线电透射基材的第一表面上，以改变基材的表面性质。例如，也可以由具有以下特性的材料提供盖层：疏水、亲水、疏脂、亲脂和疏油或它们的组合。

装饰性天线罩

因此，本公开在第二替代方案中提供一种装饰性天线罩，包括：第一层(121)，其包含无线电透射聚合物，所述第一层(121)具有前表面(122)；第二层(126)，其包括无线电透射聚合物，所述第二层(126)具有后表面(127)；以及装饰层和/或涂层(124)，其介于第一层(121)和第二层(126)之间，包含金属或合金，所述合金包含金属和准金属，其中所述第二层(126)直接邻接装饰层(124)，而所述第一层(121)直接粘合结合到第二层(126)，并且其中所述第一层(121)或所述第二层(126)中的至少一者由能够在低于300摄氏度的桶形喷嘴温度下包覆成型的聚合物(热聚合物)组成。

此外，本公开的装饰性天线罩可以包括设置在天线罩的第一表面(122)上的硬涂层(128)。

应当理解，术语“直接粘合结合”是指由在与第二层(126)接触的第一层(121)之间涂敷的分子吸引力引起的物理化学现象，并且明确认为不包括仅由粘合剂形成的结合。

为了增加天线罩的相应元件之间的连接，可以采取进一步的措施。根据本公开，尤其是可以提供相应表面结构以尤其是除了粘附、粘合和/或化学结合之外还实现形状配合连接。虽然这种表面结构在图15的帮助下关于本公开的第二替代方案进行了解释，但本领域技术人员应当理解，也可以在本公开的第一替代方案中使用并实施这样的表面结构以实现形状配合连接。

图15所示天线罩的元件的附图标记比图13所示天线罩的对应元件的附图标记增加了100。

如图15所示，天线罩，更准确地说是基材(221)，在装饰性涂层(224)的区域中包括由元件(230、232)形成的第一表面结构。元件(230)形成为菌状突起。当装饰性涂层(224)被涂敷到基材(221)时，涂层(224)包围突起(230)以实现形状配合连接。元件(232)形成为底切。当装饰性涂层(224)涂敷到基材(221)上时，装饰性涂层(224)的部件伸入底切(232)中，使得装饰性涂层(224)也形状配合地连接到基材(221)。

为了实现基材(221)和包覆成型层(226)之间的增强连接，基材(221)还包括包含元件(234、236)的第二表面结构。元件(234)形成为凹槽形底切。在第二成型步骤中形成包覆成型层(226)时，包覆成型材料也流入底切(234)，从而在基材(221)和包覆成型层(226)之间提供形状配合连接。为了额外增加基材(221)和包覆成型层(226)之间的连接，在基材(221)中形成菌状突起(236)。当层(226)被成型时，包覆成型材料包围突起(236)以提供基材(221)和包覆成型层(226)之间的形状配合连接。

在未示出的实施例中，表面结构可以由至少一个单独形成的锚定元件提供。换言之，表面结构不一定必须与基材和/或装饰性涂层形成一体。此外，表面结构，尤其是锚定元件可以由与基材和/或装饰性涂层的材料不同的材料形成。锚定元件可以例如在形成基材和/或装饰性涂层之前位于模具中。这样，锚定元件至少部分嵌入和/或包覆成型。

本公开的装饰性天线罩基本上不衰减10MHz至3000GHz的电磁频率。具体而言，在一些实施例中，天线罩跨越信号路径具有单向小于2dB(双向小于4dB)的雷达衰减，或者优选跨越信号路径具有单向小于1dB(双向小于2dB)的雷达衰减。此外，包含金属或金属与准金属的合金的装饰层(124)具有大于10⁶欧姆每平方(Ω/□)的片材电阻率。

有利地，第一层(121)和第二层(126)之间形成的直接粘合结合，与由粘合剂粘合的层形成的天线罩相比，改善了天线罩的耐候性。因此，在一些实施例中，当浸入60℃的水中240小时时，第一层(121)和第二层(24)之间没有水进入。

根据第二替代方案的装饰性天线罩可以根据上面公开的方法生产。替代地，装饰性天线罩可以通过提供所有要求保护的特征和功能的任何合适的方法来生产。重要的是，本公开的装饰性天线罩应当被认为可选地包括与该方法相关的上面公开的结构和功能特征。

本公开的装饰性天线罩，或用本公开的方法生产的装饰性天线罩，可以在任何合适的环境中使用。在一个实施例中，天线罩是汽车徽章。在一些形式中，汽车徽章可以包括附加的特征、功能和美观。在一些实施例中，天线罩可以与灯组件结合使用，也可以包括额外的特征，如WO2017/009260和美国专利申请公开号2018/0202626A1中所述，这里的每一个专利的标题都名为“A LIGHT ASSEMBLY AND A VEHICLE DESIGN ELEMENT INCLUDING SUCHA LIGHT ASSEMBLY”，并且为了所有目的，将它们中的每一个都通过引用整体并入本文。

术语“反射”是指对可见光(通常在纳米波长和400至800THz的频率范围内)的反射。可以使用本领域中的已知技术或如下所述的技术来测量反射率的百分比。

在整个说明书中对无线电波的引用通常是指10MHz至3000GHz的频率。在优选实施例中，并且对于机动车辆，频率通常为1000MHz至100GHz。在关于车辆天线罩的一些具体实施例中，频率是24GHz至79GHz或77GHz至79GHz、24GHz、77GHz或79GHz。

术语“透射”和“不透射”当没有限定词(例如“无线电波”或“雷达”)使用时是指视觉上透光或不透光，因此是指如上所述那样对可见光的透射或吸收。

天线罩技术特性

为了最小化雷达信号的折射，当雷达信号通过天线罩时，前面和后面应该平行或大致平行。此外，天线罩的内部不应有空隙、气泡或材料密度的显著变化(例如进水)，并且装饰层厚度应均匀。

装饰层的表面电阻率可以使用根据JIS K7194的四点探针的四点法来确定。表面电阻率应高于指示低电导率的10⁶Ω/□(欧姆每平方)(即反射层电原位绝缘的)。

无线电波衰减和反射率将由用户的要求、应用、使用的频率和使用的设施来确定。然而，优选地，在通常为24GHz、77GHz或79GHz的传感器工作频率下将有最小10dB的反射和最大1dB单向(2dB双向)的透射损耗。

天线罩衰减和技术特性

本公开的装饰性天线罩基本上不衰减10MHz至3000GHz的电磁频率。具体而言，在一些实施例中，天线罩跨越信号路径具有小于单向2dB(双向4dB)的雷达衰减，或者优选地跨越信号路径具有小于单向1dB(双向2dB)的雷达衰减。此外，包含金属或金属与准金属的合金的装饰层(6)在原位具有大于10⁶欧姆每平方(Ω/□)的片材电阻率。装饰层(6)的表面电阻率可以使用根据JIS K7194的四点探头的四点法来测量。

为了最小化雷达信号的折射，当雷达信号通过根据第一替代方案的天线罩(1)和/或根据第二替代方案的天线罩时，正面和背面应平行或大致平行。此外，天线罩(1)的内部不应有空隙、气泡或材料密度的显著变化(例如进水)，并且装饰层和/或涂层(5、124)应具有均匀的厚度。

无线电波衰减和反射率将由用户的要求、应用、使用的频率和使用的设施确定。然而，在一些实施例中，在76GHz和81GHz之间的特定工作频率下将存在最大单向2dB(双向4dB)的衰减。在一些实施例中，在24GHz、77GHz或79GHz下将有小于单向2dB的衰减。在一些实施例中，在76GHz和81GHz之间的特定工作频率下将存在最大单向1dB(双向4dB)的衰减。在一些实施例中，在24GHz、77GHz或79GHz下将有小于单向1dB的衰减。

雷达系统

在一些实施例中，本公开提供了一种如图7所示的雷达系统，包括无线电波发射器(10)、无线电波接收器(10)和如本文所述的装饰性天线罩(1)。

天线罩(1)可以位于无线电波接收器和发射器两者(其可以集成到一个设备中)的无线电波路径中，也可以存在与发射器相关联的天线罩和与接收器相关联的另一个天线罩。

基材在无线电波信号横穿天线罩(1)时衰减无线电波信号。该衰减的一部分是无线电波信号在从发射器发出的无线电波横穿天线罩时，从基材(2、121)的第一表面(3)或第二表面的反射的结果。因此，该衰减作为反射的结果，由基材(2、121)(和涂层)的厚度以及与无线电波信号的波长相关的可能的包覆成型层确定。无线电波通过基材的波长随基材和/或包覆成型层的介电常数而变化。因此，提供最小衰减的基材厚度由公式

确定，其中m是整数，λ_i是从为天线罩设计的无线电波发射器发射的无线电波通过基材和/或包覆成型层的波长。因此，在一些实施例中，天线罩基材和/或包覆成型层的厚度是

的倍数。

车辆中的雷达系统通常使用微波来提供物体的视线检测。目前用于汽车的三个频率是24GHz、77GHz和79GHz。最近，77GHz和79GHz已成为所使用的主要频率，这是因为与24GHz频率相比，这些频率提供了改善的范围和分辨率。具体来说，当使用的天线尺寸在高度和宽度上小三倍(仅面积的九分之一)时，77GHz可以以比24GHz高3倍的分辨率区分物体。

使用24GHz的雷达系统可以利用从24.05GHz到24.25GHz跨度为200MHz的窄带(NB)和从21.65GHz到26.65GHz跨度为5GHz的超宽带(UWB)。

由于欧洲电信标准协会(ETSI)和美国联邦通信委员会(FCC)制定的频谱法规和标准，UWB的使用将在2022年(“日落日”)前在欧洲和美国逐步停止。

24GHz的NB和UWB已被从71GHz到81GHz的频率替换，其中76GHz到77GHz的范围代表远程雷达(LRR)，而77GHz到81GHz代表短程雷达(SRR)。77GHz至81GHz的范围提供高达4GHz的扫描带宽，这要比24GHz的NB中可用的200MHz大得多。

在一些实施例中，天线罩设计用于或用于这样一种雷达系统，其中无线电波发射器(10)以介于20GHz和81GHz之间的频率发射无线电波。在一些实施例中，天线罩设计用于或用于这样一种雷达系统，其中无线电波发射器发射频率在76GHz到81GHz之间，或从76GHz到77GHz，或者约77GHz，或者约79GHz的无线电波。

为了使衰减最小化，在装饰性天线罩的一些实施例中，基材的厚度介于2mm和2.6mm之间。在一些实施例中，基材的厚度为约1.15mm、2.3mm或2.45mm。

加热的天线罩

无线电波通常被水衰减并且尤其被冰衰减。因此，希望防止在天线罩表面上结冰。因此，如图6所示，根据本公开的第一替代方案的装饰性天线罩(1)包括包含加热元件(11)的层。这种加热层也可以设置在根据本公开的第二替代方案的天线罩中。加热层可以是附加层，尤其是附加和/或替代的中间层可以至少部分是由包覆成型层形成或可以至少部分由基材形成。

在DE102014002438A1、DE10156699A1、US20180269569A1中公开了适合与天线罩一起使用的加热元件，出于所有目的，这些文献的内容通过引用全部并入本文。

在优选实施例中，加热元件(11)包括具有嵌入式电阻丝电路(12)的雷达透射聚合物，该电阻丝电路(12)可以嵌入或成型在加热元件基材(11)内以形成大致覆盖天线罩的网络。

加热元件(11)可以由聚合物薄膜提供，该聚合物薄膜包含可以设置在无线电透射基材(2)和装饰性涂层(5)之间的电路(12)。加热元件也可以至少部分地由包覆成型层形成。因此，聚合物薄膜(11)也需要是无线电透射的。因此，聚合物薄膜(11)可以由本文公开的用于无线电透射基材(2)的任何合适的聚合物制成。因此，聚合物薄膜(11)可由选自包括(但不限于)以下材料的组的聚合物制成：丙烯腈乙烯苯乙烯(AES)，丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)、丙烯腈苯乙烯丙烯酸酯(ASA)、聚酰胺(PA)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚碳酸酯(PC)、聚乙烯(PE)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚甲醛(POM)、聚丙烯(PP)、聚氨酯(PU)、聚氯乙烯(PVC)、高流动性AES、丙烯腈-(乙烯-丙烯-二烯)-苯乙烯(AEPDS)、热塑性塑料共混物或PC-ABS共混热塑性材料。在一些实施例中，包含电路(12)的聚合物薄膜(11)将由聚碳酸酯或聚丙烯形成。

替代地，该电路可以嵌入或成型到天线罩(1)的无线电透射基材(2)中，使得电路(12)设置在无线电透射基材(2)内，而没有对附加层的要求。

照明的天线罩

汽车徽章在传统上用于在车辆上传达造型和品牌。根据本公开的天线罩允许合并这样的汽车徽章，例如作为视觉特征的标志。为了增强品牌差异化，还希望增强这种视觉特征，尤其是带有照明的徽章。这种照明可以是标志本身、徽章周围的环或汽车徽章整体。

然而，难以将照明和雷达功能组合到徽章中。如前所述，天线罩优选具有根据材料的介电特性调节的最佳厚度的均匀横截面。也希望在不同材料之间有最小的界面，以免对无线电透射率产生负面影响。

相反，徽章的照明通常需要使用额外的部件来透射、漫射、反射和引导光，从而无需采取进一步措施(例如增加天线罩的整个厚度)就能导致无线电透射率降低到以前描述的效果。因此，照明的实施通常与最佳无线电/雷达性能的利益背道而驰。

然而，本发明的天线罩允许提供避免前述问题的照明。该目的通过至少部分地使用现有结构和元件作为照明系统来实现。尤其是相应的层或涂层用作光导，光源的光耦合进入该光导。该光由层或涂层引导并落在视觉特征上，从那里反射和/或散射。

在图16中，示出了包括照明系统的天线罩的分解截面图。与图13中所示的天线罩相对应的天线罩的元件的附图标记比图13中所示的天线罩的元件的附图标记增加了200。图16的天线罩包括成型基材(321)，优选包括对可见光透射的聚碳酸酯。基材(321)尤其是在第一次注射成型步骤中提供。

在基材(321)上，尤其是在凹下部分(325)的区域中，提供了视觉特征，尤其是标志形式的视觉特征。标志由装饰性涂层(324)形成。涂层(324)尤其是雷达/无线电透射的和对可见光反射性的，并且可以包括由PVD涂层工艺提供的AlGe。

基材(321)和装饰性涂层(324)由包覆成型层(326)包覆成型，对于可见光尤其不透光但是无线电/雷达透射的。包覆成型层(326)尤其在第二次注射成型步骤中提供和/或包括AES材料，尤其是深色AES。通过包覆成型层(326)，装饰性涂层被封装在可见光透光基材(321)和可见光不透光包覆成型层(326)之间。

基材(321)还受到硬涂层(328)(尤其是如在之前的实施例中已经解释过的热硬涂层)形式的第二表面涂层的保护。

在图16中还示出了无线电收发器，尤其包括雷达单元(340)。在天线罩的另一侧，观察天线罩的观察者用眼睛(342)可视化以用于说明目的。

天线罩的照明系统包括两个光源(344)，尤其包括LED。通过光源(344)，光线(346)耦合到基材(321)中。基材(321)也部分地形成照明系统的一部分，作为用于从光源(344)耦合到其中的光的光导。如箭头(348)所示，光被引导通过基材(321)。

在凹下部分(325)，光如箭头(350)所示那样至少部分地被装饰性涂层(324)反射/散射到观察者(324)的方向。通过这种方式，观察者可以清楚地看到由装饰性涂层(324)因照明而形成的视觉特征，尤其是标志。尤其是在沿箭头(352)观察天线罩时，使天线罩看起来对光具有反射性，而在沿箭头(354)观察天线罩时，由于在该区域中缺少装饰性涂层以及不透光的，尤其是深色的包覆成型层(326)，所以天线罩呈现黑色光泽。

光源(344)尤其表示当光沿主要垂直于基材(321)表面的法线方向N的方向耦合到基材(321)形式的光导中时的边缘光源。在基材(321)中的凹下部分(325)可以设计成一定角度以优化通过基材(321)引导的光的拾取。边缘光源的使用具有光源(344)可以位于雷达信号透射/接收区域之外的优点，因此不会影响雷达传感要求。

此外，光源可以隐藏在天线罩的支撑结构(例如挡板、格栅等)之后。

通过前面描述的照明系统和生产方法，随着不同材料的变化而实现最佳无线电/雷达透射度，因为没有其他元件位于用于照明目的的雷达透射区域中而避免了气隙。此外，因为没有其他元件位于用于照明的透射区域中，所以还有可能提供具有用于无线电/雷达透射的均匀厚度的部分。

在图17中，示出了本发明的包括照明系统的天线罩的另一个示例。图17中所示的天线罩的元件的附图标记比对应于图16所示天线罩的元件的附图标记增加了100。

如图17所示，照明系统的使用不限于平面或平坦天线罩。天线罩也可以具有弯曲的横截面，而不会对照明功能产生负面影响。

示出为光线(446)的光源(444)的光耦合到基材(421)中。基材(421)在基材内的光线如箭头(448)所示那样正在经历内反射时用作光导。因此光不显著散射出基材(421)之外，但沿着基材(421)引导，直到它落到凹下区域(425)中的装饰性涂层(424)上。从那里它沿着观察者所看到的箭头(450)被反射和/或散射出基材(421)。

在图18中，示出了包括如前所述的照明系统的实际天线罩上的图片。图18所示天线罩的元件的附图标记比图17所示天线罩元件相对应的元件的附图标记增加了100。在图18中，示出了天线罩的基材(521)的第二表面上的视图。来自光源(544)的光耦合到基材(521)中并被装饰性涂层(524)反射/散射，使得标志(552)形式的视觉特征变得可见。在标志(552)外部和装饰性涂层(524)外部的区域中，由于只有不透光的包覆成型层(526)是可见的，因此减少了照明。

尽管已经结合本公开的第二替代方案描述了照明系统，但是本领域技术人员应当认识到，照明系统也适用于第一替代方案。在第一种替代方案中，邻近装饰性涂层的层或装饰性涂层的邻近涂层的反射层的层用作光导。例如，应力控制层(8)或硬涂层(9)可以允许将光从其被反射和/或散射的地方引导到装饰性涂层的反射区域中。

示例

基材衰减

基材厚度

为了评估基材对在76-77GHz频带下的无线电波的衰减的影响，根据制造商的说明，在Rohde-Schwartz

QAR系统中以10度倾斜角获得并评估了约2、2.3、3、4.5和6mm(实际厚度为2.0、2.33、2.92、4.42和5.84mm)的裸(未涂覆)聚碳酸酯样品。对数据进行了分析，然后将一条最佳拟合线应用到了所产生的结果。聚碳酸酯在77Ghz下的设定介电常数为2.8。

不同的介电基材具有不同的介电常数，这导致跨越基材的无线电波的波长的变化。聚碳酸酯在77GHz时的相对介电常数(ε_r)为2.8，因此计算出的穿过基材的波长为2.328mm。

如图8所示，衰减遵循倾斜的正弦曲线，其中衰减周期地在基材厚度为半波长的整数倍(即0.5、1、1.5、2、2.5等倍穿过基材的无线电波的波长)的情况下处于最小值，而最大衰减与所述最小值偏移四分之一波长(即0.75、1.25、1.75等倍穿过基材的无线电波的波长)。此外，跨越正弦曲线的平均衰减随着片材厚度的增加而增加。

鉴于在车辆上使用的天线罩的其他设计要求，最佳厚度选择为2.3mm，这提供了最小衰减和适用于汽车车身部件的适当稳健性、刚度和重量。

77GHz与79GHz无线电波的衰减

为了测量汽车雷达系统中使用的常见无线电波频率下的衰减，根据制造商的说明，使用

QAR系统，跨越76-81GHz频带评估2mm(图9A)和2.3mm(图9B)的聚碳酸酯基材。

如图9A所示，当聚碳酸酯基材为2mm时，跨越76-77GHz频带的平均衰减约为跨越76-81GHz频带的平均衰减的117％。通过比较，如图9B所示，跨越76-77GHz频带范围内的平均衰减当聚碳酸酯基材为2.3mm时，约为跨越76-81GHz频率的平均衰减的83％。因此，当将跨越76-77GHz频带的平均衰减与跨越76-81GHz的频带的平均衰减相比较时，2mm和2.3mm基材之间的百分比变化为17％，尽管沿相反方向。

然而，实际衰减的差异在基材为2.3mm时仅为0.06dB，而在基材为2mm时为0.14dB。因此，2.3mm似乎是与同时使用77GHz和79GHz频段的雷达系统一起使用的最合适的选择。

光泽金属外观

按照以下方案制备具有光泽金属外观的无线电透射装饰性聚合物片材。

基材制备

通过使用由洗涤剂洗涤、粗漂洗、细漂洗、超细漂洗、干燥、冷却然后浸涂和闪蒸组成的自动浸涂工艺涂敷Momentive PHC587B的基础硬涂层来制备聚碳酸酯基材。浸涂工艺由机器人控制精确的去除速度以控制硬涂层的厚度。将第一表面硬涂覆基材放置10分钟以使溶剂蒸发，直到表面基本上不粘。随后，将第一表面涂覆基材在固化烘箱中在130℃下固化71分钟以提供硬涂覆基材。

装饰性涂层

根据以下参数沉积包括铝和锗合金层和二氧化硅(SiO₂)上覆层的装饰性涂层：

表2-装饰层涂覆参数

保护性表面涂层——透光硬涂层

为了提供光泽饰面和保护装饰性涂层，涂敷Momentive PHC587B的保护性表面硬涂层用作装饰性涂层的上层(保护性硬涂层)。这是通过专用薄膜涂层喷涂房中的自动喷涂工艺完成的。将第一表面涂覆基材放置10分钟以使溶剂蒸发，直到表面基本上不粘。随后，将第一表面涂覆基材在固化炉中在130℃下固化71分钟以提供保护性硬涂覆表面。

明亮的缎面金属外观

按照以下方案制备具有缎面金属外观的无线电透射装饰性聚合物片材。

基材制备和装饰性涂层

聚碳酸酯基材设置有第一表面硬涂层和装饰性涂层，该装饰性涂层包括铝和锗的合金层和二氧化硅层，如上文所述的“金属光泽外观”所述。

保护性表面涂层——缎面硬涂层

为了提供缎面金属外观，涂敷了一种保护性硬涂层，其包括导致可见光扩散的添加剂。具体来说，使用了以下参数：

表3-缎面硬涂层沉积参数

机械测试

为了评估装饰性涂覆天线罩是否对用于汽车用途的足够稳健，对如上所述制备的光泽金属外观和缎面金属外观样品进行了一系列耐久性测试。

进行的测试和结果总结在下表4中。

表4-涂覆样品的机械测试

涂覆基材衰减

2.0、2.3、2.92、4.42和5.84mm的聚碳酸酯片材如上所述那样涂覆光泽金属涂层或缎面金属涂层。为了评估基材厚度对76-77GHz频段下雷达单线反射和衰减的影响，在Rohde-Schwartz

QAR系统中以10度倾斜角进行评估已涂覆的聚碳酸酯片材。涂敷的装饰性涂层的厚度可达0.03mm厚，总厚度为2.03、2.33、2.95、4.45和5.87mm。结果如以下表5所示：

表5-基材衰减(dB)；反射(％)

如上可见，已涂覆的2.33mm聚碳酸酯的单向衰减和反射不会基于所涂敷的涂层而显著变化。此外，表现最佳的厚度为2.33mm，衰减为1.1dB和1.18dB(光泽、缎面)，反射率为10％和9％(光泽，缎面)。

已涂覆和未涂覆的基材的对比衰减图示于图10中(产生的数据包括最佳拟合的正弦曲线)。可以看出，添加涂层(光泽或缎面)会增加衰减。然而，在2.33mm时的衰减仍然在与汽车雷达系统所需要的水平兼容的水平上。

视觉特征

对2mm和2.3mm的聚碳酸酯基材进行涂覆以提供如上所述的光泽金属外观或缎面金属外观，并且经由发光体A/2测量涂覆基材中心处的视觉特性。

用发光体A/2测量到的CIELAB颜色图表示出在图11中，而反射的测量值(包括镜面反射的“Rsin”和不包括镜面反射的“Rsex”)提供在下表6中。

表6-装饰性涂覆样品的反射率。

饰面	反射率％(Rsin)	反射率％(Rsex)
			光泽2mm样品	44％	不适用
缎面2mm样品	44％	22％
			光泽2.3mm样品	47％	不适用
缎面2.3毫米样品	46％	23％

包括镜面反射光和漫反射光(Rsin)的反射率，对于光泽和缎面金属外观样品是可比较的。然而，2.3mm样品的反射率通常高于2mm样品。这可能是涂覆工艺的一个假象，因为与A4尺寸的2mm样品相比，2.3mm样品由小装饰板组成，因此2.3mm样品在沉积期间更接近溅射靶材。

制造其他装饰性PVD涂覆物品

在本公开的其他示例中，提供了制造装饰性PVD涂覆物品的方法。该涂覆物品(可能不是天线罩)可能包括光泽、缎面和/或带图案的金属饰面，带有或不带有彩色图形，带或不带背光功能。在一个示例中，涂覆物品可以包括后视组件，例如外后视镜外罩或外部检查摄像头外罩。

制造PVD涂覆物品的第一示例

图19-22示出了根据第一实施例制造PVD涂覆物品的示例。在这个示例中，参考图19-21，第一步包括将硬涂层(602)涂敷到塑料基材(603)上。例如，可以将黑色聚碳酸酯浸涂在SilFort PHC587B并固化。在第二步中，可以通过磁控溅射涂敷装饰性PVD涂层(601)。可以在反射涂层和硬涂覆基材之间使用可选的介电中间层。在第三步中，可以将图案/图形激光蚀刻(604)到装饰性PVD涂层(601)中。PVD涂层(601)可以部分或完全去除。作为该工艺的结果，选择性地烧蚀区域以使用在下面的基材和装饰性PVD涂层(601)之间的对比度来提供图形。在完全去除PVD的情况下，硬涂覆表面仍然存在，从而维持基材的完整性和稳健性。

使用这种技术，通过不使用PVD材料而不是添加另一种材料来产生图形。该图形是作为下面的基材和装饰性PVD涂层之间的对比度而产生的。激光蚀刻的参数(功率、速度和Q开关频率)确定材料是部分还是完全去除。该解决方案的耐久性优越，因为对比度是通过曝光基材来实现的。因此，这种技术不容易受到磨损或化学物质(例如在使用涂装或印刷时)的影响。可以使用不同的基材颜色来实现不同的彩色图形。如果基材对光是透光的，则该解决方案提供背光能力。

在可选的进一步步骤中，可以使用或不使用缎面添加剂来涂敷保护性涂层(600)。

该示例性技术的优点包括可以改变包括功率、路径、速度和Q开关频率的激光参数以形成许多不同类型的图形饰面。这不需要改变涂装或印刷工艺或涂层操作的复杂掩蔽。它还允许完全定制的客户解决方案，只需要改变激光程序就行。此外，装饰性PVD涂层和半透光基材的组合提供了对背光的兼容性。这是由于PVD涂层充当掩膜并仅允许光透射通过激光烧蚀区域。

参考图22，图示了使用激光烧蚀图形的示例的基材。在该示例中，涂覆物品是外后视镜外罩(605)。

制造PVD涂覆物品的第二示例

图23-26示出了根据第二实施例制造PVD涂覆物品的示例——即，在塑料基材上的装饰性PVD表面内形成缎面、纹理型饰面或图案的方法。在这个示例中，参考图23和24，第一步包括将硬涂层(701)涂敷到塑料基材(700)上。例如，聚碳酸酯可以浸涂在SilFortPHC587B中并固化。在第二步中，可以通过磁控溅射来涂敷低透光率的反射性PVD涂层(702)。可以在反射涂层和硬涂覆基材之间使用可选的介电中间层。在第三步中，可以将图案/图形激光蚀刻(705)到PVD涂层(702)中。PVD涂层(702)可以部分或完全去除。设计激光设定以不仅去除PVD层，而且还在组件上形成与未使用激光处理的区域不同的纹理。由于这个工艺，烧蚀的区域现在在剩余的硬涂层(或介电PVD)表面上具有纹理特征。此时，纹理可能肉眼看不到。

使用该技术允许选择所使用的反射材料的类型、反射材料的厚度、用于激光蚀刻工艺的参数(例如频率和速度)以及激光蚀刻工艺中使用的光栅、图案或绘影线法。

在第四步中，可以在通过磁控溅射涂敷半透光但反射性的PVD涂层(703)(这可以包括包含金属、准金属和介电质的若干层)之前仔细清洁部件。在这个阶段，因为漫射光反射形成缎面外观，所以烧蚀区域以前不可见的纹理现在高度可见。在可选的进一步步骤中，可以在使用或不使用缎面添加剂的情况下来涂敷保护性涂层(704)。

该示例技术的优点包括可以改变包括功率、路径、速度和Q开关频率的激光参数以形成许多不同类型的图形饰面。这不需要改变涂装或印刷工艺或涂层操作的复杂掩蔽。它还允许完全定制的客户解决方案，只需要改变激光程序就行。此外，反射性的低透光性PVD涂层与半透光但也反射性的PVD涂层的组合提供了对背光的兼容性。这是由于低光学透射PVD涂层充当掩膜，从而允许光仅通过激光烧蚀(和纹理)区域透射。由于光在第一表面上是“掩蔽”的，因此在从第二表面掩蔽时发生的双重成像的范围要小得多。

参考图25，图示了使用该技术的表面的一系列缎面饰面。参考图26，图示了具有背光的一系列缎面饰面。

制造PVD涂覆物品的第三示例

图27-31图示了根据第三实施例制造PVD涂覆物品的示例——即，在塑料基材上的装饰性PVD表面内形成缎面、纹理饰面或图案的方法。在这个示例中，参考图27和28，第一步包括将硬涂层(801)涂敷到塑料基材(800)上。例如，可以将聚碳酸酯浸涂在SilFortPHC587B中并固化。在第二步中，可通过磁控溅射涂敷装饰性PVD涂层(802)。可以在反射涂层和硬涂覆基材之间使用可选的介电中间层。该装饰层(802)可以是如美国专利申请No.15/124,310中所述的多个层的组合，该美国专利申请的内容出于所有目的而通过引用整体并入本文。在第三步中，可以将图案/图形激光蚀刻(804)到反射性PVD涂层(802)中。作为一个结果，被烧蚀的区域现在具有纹理、颜色变化，并且在透射方面也变得不透光。由于装饰性PVD层是复杂的干涉堆叠，因此根据激光烧蚀的深度和施加于基材的结构会而形成不同的颜色。

使用该技术允许选择所使用的反射涂层材料的类型、反射涂层材料的厚度、激光蚀刻工艺的参数(例如功率、频率和速度)以及用于激光蚀刻工艺的光栅、图案或绘影线法。此外，激光蚀刻可以使涂层不透光，而蚀刻深度允许复杂的装饰性PVD涂层堆叠和后续颜色。由蚀刻产生的基材图案化也可能导致颜色变化。

在可选的进一步步骤中，可以在使用或不使用缎面添加剂的情况下来涂敷保护性涂层(803)。

该示例技术的优点包括可以改变包括功率、路径、速度和Q开关频率在内的激光参数以形成许多不同类型的具有多种颜色的缎面、图案化饰面。这不需要改变涂层操作的注塑模具或复杂的掩蔽。它还允许完全定制的客户解决方案，只需要更改激光程序就行。此外，烧蚀区域能够施加背光。这与上面提供的描述了半透光的烧蚀区域的第一制造示例相反。

参考图29，图示了使用该技术的表面的一系列缎面饰面和颜色效果。参考图30，图示了取决于应用到样品的蚀刻的两种不同饰面的示例。蚀刻样品的显微镜研究证明，可以通过激光蚀刻有意改变基材来产生颜色变化。这些示例是通过改变激光设定产生的。参考图31，图示了轮廓仪测量值。该轮廓仪测量值突出了基材的变化。呈现为白色的样品具有对应于白色蚀刻区域的凸起结构。

再次参考如上所述的三个示例制造方法，下表提供了根据三个实施例制造的涂覆样品的耐久性测试：

表7-涂覆样品的耐久性测试

要求保护的主题的其他有利实施例在以下条款的帮助下描述：

1.一种装饰性天线罩，包括：

无线电透射基材，在第一侧面上具有第一表面，而在第二侧面上具有第二表面；和

无线电透射装饰性涂层，用以在所述无线电透射基材上设置至少一个视觉特征，该无线电透射装饰性涂层包括装饰层，该装饰层包含金属或包含金属的合金。

2.根据条款1所述的装饰性天线罩，其中所述无线电透射装饰性涂层是第一表面无线电透射装饰性涂层，所述第一表面无线电透射装饰性涂层至少部分地位于所述无线电透射基材的第一侧面上，尤其是在所述第一表面上。

3.根据条款1所述的装饰性天线罩，其中所述无线电透射装饰性涂层是第二表面无线电透射装饰性涂层，所述第二表面无线电透射装饰性涂层至少部分地位于所述基材的第二侧面的所述第二表面上，并且所述无线电透射装饰性涂层至少部分地覆盖有包覆成型层。

4.根据条款3所述的装饰性天线罩，其中要求以下特征中的至少一者：

(i)所述包覆成型层包含无线电透射聚合物或位于所述无线电透射装饰性涂层的背离所述基材的侧面上；和

(ii)在包覆成型之前加热所述无线电透射基材和所述无线电透射装饰性涂层，在包覆成型之前将所述无线电透射基材和所述装饰性涂层加热到至少70摄氏度或至少80摄氏度。

5.根据条款1所述的装饰性天线罩，其中所述无线电透射基材包括至少一个第一表面结构，所述第一表面结构至少部分地覆盖和/或至少部分地填充有所述无线电透射装饰性涂层以在一方面的所述无线电透射装饰性涂层与另一方面的所述无线电透射基材之间提供形状配合连接，或

所述无线电透射基材或所述无线电透射装饰性涂层包括至少一个第二表面结构，该第二表面结构至少部分地覆盖或至少部分地填充有所述包覆成型层以在一方面的所述包覆成型层和另一方面的所述无线电透射基材和/或所述无线电透射装饰性涂层之间提供形状配合连接。

6.根据条款5所述的装饰性天线罩，其中所述第一表面结构或所述第二表面结构中的一个或多个包括至少一个底切、至少一个凹槽、至少一个压痕、至少一个突起、至少一个菌状元件、至少一个T形元件和/或至少一个尤其是在所述无线电透射基材或所述无线电透射装饰性涂层中至少部分地嵌入或包覆成型的锚定元件中的一者或多者。

7.根据条款1所述的装饰性天线罩，其中所述无线电透射基材在所述第二表面或所述第一表面中的至少一者上包括由朝向相对表面的凹部形成的凹下部分或所述无线电透射基材的升高部分，其中尤其是所述装饰层至少部分地涂敷到所述凹下部分或升高部分。

8.根据条款1所述的装饰性天线罩，其中掩蔽所述无线电透射基材以将所述装饰层的涂敷区域限制在所述无线电透射基材的第一表面或第二表面的仅一部分上。

9.根据条款1所述的装饰性天线罩，其中所述无线电透射基材通过注塑成型形成，优选至少部分地由聚碳酸酯形成。

10.根据条款3所述的装饰性天线罩，其中所述包覆成型在筒形喷嘴温度低于300摄氏度的情况下进行。

11.根据条款1所述的装饰性天线罩，其中所述无线电透射装饰性涂层的总残余应力大于或等于-120MPa、或大于或等于-70Mpa、或大于或等于-50Mpa、或大于或等于-40MPa。

12.根据条款1所述的装饰性天线罩，其中所述无线电透射装饰性涂层的总残余应力呈现为平衡或拉伸力。

13.根据条款1所述的装饰性天线罩，其中包含金属的所述合金还包含准金属。

14.根据条款13所述的装饰性天线罩，其中准金属是锗或硅。

15.根据条款14所述的装饰性天线罩，其中所述金属合金包含锗，并且其中锗的浓度为至少按重量锗占25％，或至少按重量锗占40％，或至少按重量锗占45％，或至少按重量锗占50％，或至少按重量锗占55％。

16.根据条款1所述的装饰性天线罩，其中所述装饰层厚达100nm，或厚达50nm，或厚达40nm，或厚达10nm至40nm，或厚达20nm至40nm，或厚达25nm至35nm或约30nm厚。

17.根据条款1所述的装饰性天线罩，其中所述装饰层包含合金，所述合金包括选自铝、锡、铟、银或铬的金属。

18.根据条款1所述的装饰性天线罩，其中所述装饰层包含选自铟或锡的金属。

19.根据条款1所述的装饰性天线罩，其中所述无线电透射装饰性涂层包括多个层。

20.根据条款19所述的装饰性天线罩，其中所述无线电透射装饰性涂层的多个层包括应力控制层或结合层中的至少一者。

21.根据条款20所述的装饰性天线罩，其中所述应力控制层介于所述无线电透射基材和所述装饰层之间，或者所述应力控制层位于所述装饰物的第一侧面上。

22.根据条款19所述的装饰性天线罩，其中所述装饰性涂层的多个层包括至少一个介电层。

23.根据条款19所述的装饰性天线罩，其中所述无线电透射装饰性涂层的所述多个层包括介于至少两个介电层之间的至少一个装饰层，其中所述装饰层被印刷和/或移印，或所述装饰层被着色。

24.根据条款1所述的装饰性天线罩，其中所述无线电透射装饰性涂层包括至少一个保护性硬涂层。

25.根据条款24的装饰性天线罩，其中包括保护性硬涂层的所述无线电透射装饰性涂层的总残余应力大于或等于-120MPa、或大于或等于-70Mpa、或大于或等于-50Mpa、或大于或等于-40MPa或大于或等于0MPa。

26.根据条款24的装饰性天线罩，其中提供至少两个硬涂层，其中第一硬涂层位于基材和第二硬涂层之间，其中所述第二硬涂层包括至少一个激光蚀刻的开口或凹部，或提供至少一个第一硬涂层和反射涂层或反射性PVD涂层，其中所述第一硬涂层位于所述基材和所述反射涂层或所述反射性PVD涂层之间，其中所述反射涂层或所述反射性PVD涂层包括至少一个激光蚀刻的开口或凹部。

27.根据条款26所述的装饰性天线罩，其中所述第二硬涂层是对可见光不透光或反射中的一种或多种。

28.根据条款26所述的装饰性天线罩，其中所述第一硬涂层包括至少一个通过激光蚀刻而形成的蚀刻表面，尤其是在所述第一硬涂层的开口或凹部的区域中。

29.根据条款26所述的装饰性天线罩，其中所述第一硬涂层、所述第二硬涂层或所述反射涂层至少部分地被对可见光半透光或反射性的光学涂层中的至少一者覆盖。

30.根据条款1所述的装饰性天线罩，其中所述装饰性涂层包括设置在所述无线电透射基材的所述第一表面或所述第二表面上的至少一个硬涂层。

31.根据条款1的装饰性天线罩，其中在包含金属或包含金属的合金的所述装饰层与所述无线电透射基材之间设置介电层。

32.根据条款31所述的装饰性天线罩，其中在所述装饰层和所述无线电透射基材之间设置硬涂层。

33.根据条款24所述的装饰性天线罩，其中在所述装饰层和所述保护性硬涂层之间设置介电层。

34.根据条款24所述的装饰性天线罩，其中所述硬涂层包括一个或多个耐磨层，所述耐磨层包含选自由有机硅、丙烯酸、聚氨酯、三聚氰胺和非结晶SiOxCyHz构成的组的材料。

35.根据条款22所述的装饰性天线罩，其中所述介电层由分子式SiOx表示或者是二氧化硅。

36.根据条款1所述的装饰性天线罩，其中所述无线电透射装饰性涂层包括多个介电层，或由金属构成或由包含金属的合金构成的多个装饰层。

37.根据条款1所述的装饰性天线罩，其中所述无线电透射基材或所述包覆成型层选自由以下材料构成的组：丙烯腈乙烯苯乙烯(AES)、丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)、丙烯腈苯乙烯丙烯酸酯(ASA)、聚酰胺(PA)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚碳酸酯(PC)、聚乙烯(PE)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚甲醛(POM)、聚丙烯(PP)、聚氨酯(PU)、聚氯乙烯(PVC)、高流动性AES、丙烯腈-(乙烯-丙烯-二烯)-苯乙烯(AEPDS)、热塑性塑料共混物或PC-ABS共混热塑性塑料。

38.根据条款1所述的装饰性天线罩，其中所述装饰性天线罩包括加热元件。

39.根据条款38所述的装饰性天线罩，其中所述加热元件包括电阻丝。

40.根据条款38所述的装饰性天线罩，其中所述电阻丝被成型在聚合物或所述包覆成型层内。

41.根据条款40所述的装饰性天线罩，其中所述电阻丝成型在聚合物薄膜中，所述聚合物薄膜可以设置在所述无线电透射基材和所述装饰性涂层之间。

42.根据条款40所述的装饰性天线罩，其中所述加热元件处于选自以下材料的聚合物中：丙烯腈乙烯苯乙烯(AES)、丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)、丙烯腈苯乙烯丙烯酸酯(ASA)、聚酰胺(PA)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚碳酸酯(PC)、聚乙烯(PE)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚甲醛(POM)、聚丙烯(PP)、聚氨酯(PU)、聚氯乙烯(PVC)、高流动性AES、丙烯腈-(乙烯-丙烯-二烯)-苯乙烯(AEPDS)、热塑性塑料共混物或PC-ABS共混热塑性塑料。

43.根据条款38所述的装饰性天线罩，其中所述加热元件设置在所述无线电透射基材中。

44.根据条款1所述的装饰性天线罩，其中所述装饰性天线罩跨越信号路径具有小于4dB(双向)的无线电波信号衰减。

45.根据条款1所述的装饰性天线罩，其中所述装饰性天线罩跨越信号路径具有小于2dB(双向)的无线电波信号衰减。

46.根据条款1的装饰性天线罩，其中所述装饰层具有大于10⁶欧姆每平方(Ω/□)的片材电阻率。

47.根据条款1所述的装饰性天线罩，其中所述无线电透射基材的厚度介于2mm和2.6mm之间。

48.根据条款1所述的装饰性天线罩，其中所述无线电透射基材的厚度约为1.15mm、2.3mm或2.45mm。

49.根据条款1所述的装饰性天线罩，其中所述无线电透射基材的厚度介于2和2.6mm之间。

50.根据条款1所述的装饰性天线罩，包括至少一个光源，该光源包括至少一个LED、至少一个激光器或至少一个光源阵列以及光学地连接到该光源的至少一个光导。

51.根据条款50所述的装饰性天线罩，其中所述光导至少部分地由邻近或接触所述装饰性涂层的层或元件形成，所述装饰性涂层包括所述无线电透射基材、所述硬涂层、所述中间层或所述包覆成型层。

52.根据条款50所述的装饰性天线罩，其中所述光源的光沿垂直于所述第一表面和/或所述第二表面的至少一部分的法线方向的方向耦合到所述光导中，所述光源至少部分位于天线罩的侧边缘上，并且位于天线罩的包括网罩或格栅的支撑结构的后面。

53.一种雷达系统，包括：

无线电波发射器；

无线电波接收器；和

根据第1条款所述的装饰性天线罩。

54.根据条款53所述的雷达系统，其中所述天线罩的所述无线电透射基材的厚度是

的倍数，其中λ_i是从无线电波发射器发射的无线电波穿过所述无线电透射基材的波长。

55.根据条款53所述的雷达系统，其中所述无线电波发射器发射频率从20至81GHz、或从76至81GHz、或从76至77GHz、或为约77GHz、或为约79GHz或为约81GHz的无线电波。

56.一种装饰性天线罩，包括：

无线电透射基材，在第一侧面上具有第一表面，而在第二侧面上具有第二表面；和

无线电透射装饰性涂层，用以在所述无线电透射基材上设置至少一个视觉特征，所述无线电透射装饰性涂层包括装饰层，该装饰层包含金属或包含金属的合金。

57.一种制造包含基材的PVD涂覆系统的方法，该方法包括：

将硬涂层涂敷到基材上；

通过磁控溅射将PVD涂层涂敷到基材上；以及

将图案或图形之一或两者激光蚀刻到PVD涂层中，以便至少部分地去除PVD涂层并且所述图案或图形由于所述基材和所述PVD涂层之间的对比度而显露。

58.根据条款57所述的方法，其中所述基材包括聚碳酸酯，而所述硬涂层包括SilFort PHC587B。

59.根据条款57所述的方法，其中涂敷所述硬涂层包括以下步骤中的至少一者：

将基材浸涂在硬涂层中并固化硬涂层；或

经由通过合适单体的等离子体增强型化学气相沉积(PECVD)、流涂或喷涂进行涂敷。

60.根据条款57所述的方法，还包括在所述PVD涂层和所述硬涂层之间设置中间介电材料。

61.根据条款57所述的方法，还包括在激光蚀刻PVD涂层之后在PVD涂层上设置保护性外涂层，该保护性外涂层包含缎面添加剂或不包含缎面添加剂。

62.根据条款57所述的方法，还包括在激光蚀刻之前在PVD涂层上设置保护性外涂层，

其中所述激光蚀刻还包括将图案或图形蚀刻到PVD涂层和保护性外涂层两者中，并且

所述保护性外涂层包含缎面添加剂或不包含缎面添加剂。

63.根据条款61所述的方法，其中涂敷保护性外涂层包括以下步骤中的至少一者：

将基材浸涂在保护性外涂层中并固化所述保护性外涂层；或者

经由通过合适单体等离子增强型化学气相沉积(PECVD)、流涂或喷涂进行涂敷。

64.一种制造包含基材的PVD涂覆系统的方法，该方法包括：

将硬涂层涂敷到基材上；

通过磁控溅射将低透光率的反射性PVD涂层涂敷到基材上；

将图案或图形之一或两者激光蚀刻到PVD涂层中，以便使用在应用激光蚀刻的区域上设置纹理的激光设定至少部分地去除PVD涂层；和

通过磁控溅射涂敷半透光但反射性的PVD涂层，以便图案或图形以缎面外观而可见。

65.根据条款64所述的方法，其中所述方法还包括在激光蚀刻之后清洁所述基材。

66.根据条款65所述的方法，其中所述基材包括聚碳酸酯，而所述硬涂层包括SilFort PHC587B。

67.根据条款65所述的方法，其中涂敷所述硬涂层包括以下步骤中的至少一者：

将所述基材浸涂在所述硬涂层中并固化所述硬涂层；或

经由通过合适单体的等离子体增强型化学气相沉积(PECVD)、流涂或喷涂进行涂敷。

68.根据条款65所述的方法，还包括在所述PVD涂层和所述硬涂层之间设置中间介电材料。

69.根据条款65所述的方法，还包括在所述半透光但反射性的PVD涂层上设置保护性外涂层，所述保护性外涂层包含缎面添加剂或不包含缎面添加剂。

70.根据条款69所述的方法，其中涂敷保护性涂层包括以下步骤中的至少一者：

将所述基材浸涂在所述保护性外涂层中并固化所述保护性外涂层；或者

经由通过合适单体的等离子增强型化学气相沉积(PECVD)、流涂或喷涂进行涂敷。

71.一种制造包含基材的PVD涂覆系统的方法，该方法包括：

将硬涂层涂敷到基材上；

通过磁控溅射将PVD复合干涉堆叠涂层涂敷到基材上；和

将图案或图形之一或两者激光蚀刻到PVD复合干涉堆叠涂层中，以便至少部分地去除PVD复合干涉堆叠涂层，并且根据激光蚀刻的深度和结构显露出不同的颜色。

72.根据条款71所述的方法，其中所述基材包括聚碳酸酯，而所述硬涂层包括SilFort PHC587B。

73.根据条款71所述的方法，其中涂敷所述硬涂层包括以下步骤中的至少一者：

将基材浸涂在硬涂层中并固化硬涂层；或

经由通过合适单体的等离子体增强型化学气相沉积(PECVD)、流涂或喷涂进行涂敷。

74.根据条款71所述的方法，还包括在所述PVD涂层和所述硬涂层之间设置中间介电材料。

75.根据条款71所述的方法，还包括在激光蚀刻PVD涂层之后在PVD涂层上设置保护性外涂层，该保护性外涂层包含缎面添加剂或不包含缎面添加剂。

76.根据条款71所述的方法，还包括在激光蚀刻之前在PVD涂层上设置保护性外涂层，

其中所述激光蚀刻还包括将图案或图形蚀刻到PVD涂层和保护性外涂层两者中，以及

所述保护性外涂层包含缎面添加剂。

77.根据条款75所述的方法，其中涂敷保护性外涂层包括以下步骤中的至少一者：

将基材浸涂在保护性外涂层中并固化保护性外涂层；或者

经由通过合适单体的等离子增强型化学气相沉积(PECVD)、流涂或喷涂进行涂敷。

78.一种装饰性PVD涂覆物品，包括：

基材；

硬涂层，被涂敷到基材上；

PVD涂层，设置在硬涂层和基材上，

其中PVD涂层被激光蚀刻有图案或图形之一或两者，以便至少部分地去除PVD涂层并且所述图案或图形由于基材和PVD涂层之间的对比度而显露。

79.根据条款78所述的装饰性PVD涂覆物品，其中所述基材包括聚碳酸酯，而所述硬涂层包括SilFort PHC587B。

80.根据条款78所述的装饰性PVD涂覆物品，还包括介于在所述PVD涂层和所述硬涂层之间的中间介电材料。

81.根据条款78所述的装饰性PVD涂覆物品，还包括在所述PVD涂层上的保护性外涂层，所述保护性外涂层包含缎面添加剂或不包含缎面添加剂。

82.根据条款78所述的装饰性PVD涂覆物品，其中所述物品呈现为后视设备组件、后视镜外壳、后视镜外罩、后视摄像头外壳、后视摄像头外罩或外部后视设备组件的形式。

83.一种装饰性PVD涂覆物品，包括：

基材；

硬涂层，被涂敷到基材上；

低透光率的反射性PVD涂层，设置在硬涂层和基材上；

半透光但反射性的PVD涂层，设置在反射性PVD涂层上，

其中所述低透光率的反射性PVD涂层和所述半透光但反射性的PVD涂层中之一或两者被激光蚀刻有图案或图形之一或两者，以便至少部分地去除反射性PVD涂层和半透光但反射性的PVD涂层之一或两者并且所述图案或图形由于半透光但反射性的PVD涂层引起的缎面外观而可见。

84.根据条款83所述的装饰性PVD涂覆物品，其中所述基材包括聚碳酸酯，而所述硬涂层包括SilFort PHC587B。

85.根据条款83所述的装饰性PVD涂覆物品，还包括介于一方面的低透光率的反射性PVD涂层和半透光但反射性的PVD涂层之一或两者与另一方面的硬涂层之间的中间介电材料。

86.根据条款83的装饰性PVD涂覆物品，还包括位于低透光率的反射性PVD涂层和半透光但反射性的PVD涂层之一或两者上的保护性外涂层，该保护性外涂层包含缎面添加剂或不包含缎面添加剂。

87.根据条款83所述的装饰性PVD涂覆物品，其中所述物品呈现为后视设备组件、后视镜外壳、后视镜外罩、后视摄像头外壳、后视摄像头外罩或外部后视设备组件的形式。

88.一种装饰性PVD涂覆物品，包括：

基材；

硬涂层，被涂敷到基材上；

PVD复合干涉堆叠涂层，设置在硬涂层和基材上，

其中所述PVD复合干涉堆叠涂层被激光蚀刻有图案或图形之一或两者，以便至少部分地去除所述PVD复合干涉堆叠涂层，并且取决于激光蚀刻的深度和结构，显露出不同颜色和纹理中的至少一种。

89.根据条款88所述的装饰性PVD涂覆物品，其中所述基材包括聚碳酸酯，而所述硬涂层包括SilFort PHC587B。

90.根据条款88所述的装饰性PVD涂覆物品，还包括介于所述PVD涂层和所述硬涂层之间的中间介电材料。

91.根据条款88所述的装饰性PVD涂覆物品，还包括位于所述PVD涂层上的保护性外涂层，所述保护性外涂层包含缎面添加剂或不包含缎面添加剂。

92.根据条款88所述的装饰性PVD涂覆物品，还包括位于所述PVD涂层上的保护性外涂层，所述保护性外涂层包含缎面添加剂或不包含缎面添加剂。

93.根据条款88所述的装饰性PVD涂覆物品，其中所述物品呈现为后视设备组件、后视镜外壳、后视镜外罩、后视摄像头外壳、后视摄像头外罩或外部后视设备组件的形式。

本文所描述的所有方法都可以任何合适的顺序执行，除非本文另有说明或与上下文明显矛盾。本文提供的任何和所有示例或示例性语言(例如，“诸如”)的使用仅旨在更好地阐明示例性实施例并且本质上不对要求保护的发明的范围构成限制。然而，这样的实施例可以是要求保护的限制的主题，也可以在其包括在一个权利要求项中的情况下作为附加特征。说明书中的任何语言都不应被解释为表明任何未要求保护的要素是必要的。

在此提供的描述与可以共享共同特征和特性的若干实施例有关。应当理解，一个实施例的一个或多个特征可以与其他实施例的一个或多个特征组合。此外，实施例的单个特征或多个特征的组合可以构成附加实施例。

本文中使用的主题词仅是为了便于读者参考，而不应当用于限制在整个公开内容或权利要求书中发现的主题。不应当使用主题词来解释权利要求或权利限制的范围。

本领域技术人员将理解，本文描述的本发明易于进行除具体描述的那些之外的变化和修改。应当理解，本发明包括所有这些变化和修改。本发明还包括本说明书中单独或共同提及或指示的所有步骤、特征和/或功能，以及任何两个或更多个步骤或特征的任何和所有组合。

Claims (22)

1.一种装饰性天线罩，包括：

无线电透射基材，其在第一侧面上具有第一表面并且在第二侧面上具有第二表面；和

无线电透射装饰性涂层，用以在所述无线电透射基材上设置至少一个视觉特征，所述无线电透射装饰性涂层包括装饰层，该装饰层包含金属或包含金属的合金。

2.根据权利要求1所述的装饰性天线罩，其中

(a)所述无线电透射装饰性涂层是第一表面无线电透射装饰性涂层，其至少部分位于所述无线电透射基材的第一侧面，尤其是在所述第一表面上，

(b)所述无线电透射装饰性涂层是第二表面无线电透射装饰性涂层，其至少部分地位于所述基材的第二侧面的所述第二表面上，并且所述无线电透射装饰性涂层至少部分地覆盖有包覆成型层，其中可选地包括以下特征中的至少一者：

(i)所述包覆成型层包含无线电透射聚合物或位于所述无线电透射装饰性涂层的背离所述基材的侧面上；

(ii)在包覆成型之前加热所述无线电透射基材和所述无线电透射装饰性涂层，在包覆成型之前将所述无线电透射基材和所述装饰性涂层加热到至少70摄氏度或至少80摄氏度；和

(iii)所述包覆成型在筒形喷嘴温度低于300摄氏度的情况下进行，

(c)所述无线电透射基材包括至少一个第一表面结构，该第一表面结构至少部分地覆盖和/或至少部分地填充有所述无线电透射装饰性涂层以在一方面的所述无线电透射装饰性涂层与另一方面的所述无线电透射基材之间提供形状配合连接，或

所述无线电透射基材或所述无线电透射装饰性涂层包括至少一个第二表面结构，该第二表面结构至少部分地覆盖或至少部分地填充有所述包覆成型层以在一方面的所述包覆成型层和另一方面的所述无线电透射基材和/或所述无线电透射装饰性涂层之间提供形状配合连接，其中可选地，

所述第一表面结构或所述第二表面结构中的一个或多个包括至少一个底切、至少一个凹槽、至少一个压痕、至少一个突起、至少一个菌状元件、至少一个T形元件和/或至少一个尤其是在所述无线电透射基材或所述无线电透射装饰性涂层中至少部分地嵌入或包覆成型的锚定元件中的一者或多者，

(d)所述无线电透射基材在所述第二表面或所述第一表面中的至少一者上包括由朝向相对表面的凹部形成的凹下部分或所述无线电透射基材的升高部分，其中尤其是所述装饰层至少部分地涂敷到所述凹下部分或升高部分，

(e)掩蔽所述无线电透射基材以将所述装饰层的涂敷区域限制在所述无线电透射基材的第一表面或第二表面的仅一部分上，

(f)所述无线电透射基材通过注塑成型形成，优选至少部分地由聚碳酸酯形成，

(g)所述无线电透射装饰性涂层的总残余应力大于或等于-120MPa、或大于或等于-70Mpa、或大于或等于-50Mpa、或大于或等于-40MPa，

(h)所述无线电透射装饰性涂层的总残余应力呈现为平衡或拉伸力，

(i)包含金属的所述合金还包含准金属，其中可选地，所述准金属是锗或硅，其中尤其是所述金属合金包含锗，并且其中锗的浓度是至少按重量锗占25％，或至少按重量锗占40％，或至少按重量锗占45％，或至少按重量锗占50％，或至少按重量锗占55％，

(j)所述装饰层厚达100nm，或厚达50nm，或厚达40nm，或厚达10nm至40nm，或厚达20nm至40nm，或厚达25nm至35nm或约30nm厚，

(k)所述装饰层包含合金，该合金包括选自铝、锡、铟、银或铬的金属，和/或

(l)所述装饰层包含选自铟或锡的金属。

3.根据权利要求1或2所述的装饰性天线罩，其中

(i)所述无线电透射装饰性涂层包括多个层，其中所述无线电透射装饰性涂层的所述多个层可选地包括应力控制层或结合层中的至少一者，其中尤其是所述应力控制层介于所述无线电透射基材与所述装饰层之间，或所述应力控制层位于装饰物的第一侧面上，

(ii)所述装饰性涂层的多个层包括至少一个介电层，其中可选地，

所述介电层由分子式SiOx表示或者是二氧化硅和/或

(iii)所述无线电透射装饰性涂层的多个层包括在至少两个介电层之间的至少一个装饰层，其中所述装饰层被印刷和/或移印，或所述装饰层被着色。

4.根据前述权利要求中任一项所述的装饰性天线罩，其中

(a)所述无线电透射装饰性涂层包括至少一层保护性硬涂层，其中尤其是

(i)在所述装饰层和所述保护性硬涂层之间设置介电层，和/或

(ii)所述硬涂层包含一个或多个耐磨层，该耐磨层包含选自由有机硅、丙烯酸、聚氨酯、三聚氰胺和非结晶SiOxCyHz构成的组的材料，

(b)包括保护性硬涂层的所述无线电透射装饰性涂层的总残余应力大于或等于-120MPa、或大于或等于-70Mpa、或大于或等于-50Mpa、或大于或等于-40MPa，或大于或等于0MPa，

(c)提供至少两个硬涂层，其中第一硬涂层位于基材和第二硬涂层之间，其中所述第二硬涂层包括至少一个激光蚀刻的开口或凹部，或提供至少一个第一硬涂层和反射涂层或反射性PVD涂层，其中所述第一硬涂层位于所述基材和所述反射涂层或所述反射性PVD涂层之间，其中所述反射涂层或所述反射性PVD涂层包括至少一个激光蚀刻的开口或凹部，

其中可选地，

(i)所述第二硬涂层是对可见光不透光或反射中的一种或多种，

(ii)所述第一硬涂层包括至少一个通过激光蚀刻而形成的蚀刻表面，尤其是在所述第一硬涂层的开口或凹部的区域中，和/或

(iii)所述第一硬涂层、所述第二硬涂层或所述反射涂层至少部分地被对可见光半透光或反射性的光学涂层中的至少一者覆盖。

5.根据前述权利要求中任一项所述的装饰性天线罩，其中

(a)所述装饰性涂层包括设置在所述无线电透射基材的所述第一表面或所述第二表面上的至少一个硬涂层，

(b)在包含金属或包含金属的合金的所述装饰层与所述无线电透射基材之间设置介电层，其中可选地，

在所述装饰层和所述无线电透射基材之间设置硬涂层。

6.根据前述权利要求中任一项所述的装饰性天线罩，其中

(a)所述无线电透射装饰性涂层包括多个介电层，或由金属构成或由包含金属的合金构成的多个装饰层，

(b)所述无线电透射基材或所述包覆成型层选自由以下材料构成的组：丙烯腈乙烯苯乙烯(AES)、丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)、丙烯腈苯乙烯丙烯酸酯(ASA)、聚酰胺(PA)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚碳酸酯(PC)、聚乙烯(PE)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚甲醛(POM)、聚丙烯(PP)、聚氨酯(PU)、聚氯乙烯(PVC)、高流动性AES、丙烯腈-(乙烯-丙烯-二烯)-苯乙烯(AEPDS)、热塑性塑料共混物或PC-ABS共混热塑性塑料，

(c)其中所述装饰性天线罩包括加热元件，其中尤其是

(i)所述加热元件包括电阻丝，或

(ii)所述电阻丝被成型在聚合物或所述包覆成型层内，其中

可选地，所述电阻丝被成型在聚合物薄膜中，该聚合物薄膜能够设置在所述无线电透射基材和所述装饰性涂层之间，或者其中可选地，所述加热元件处于选自以下材料的聚合物中：丙烯腈乙烯苯乙烯(AES)、丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)、丙烯腈苯乙烯丙烯酸酯(ASA)、聚酰胺(PA)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚碳酸酯(PC)、聚乙烯(PE)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚甲醛(POM)、聚丙烯(PP)、聚氨酯(PU)、聚氯乙烯(PVC)、高流动性AES、丙烯腈-(乙烯-丙烯-二烯)-苯乙烯(AEPDS)、热塑性塑料共混物或PC-ABS共混热塑性塑料，和/或

(iii)所述加热元件设置在所述无线电透射基材中。

7.根据前述权利要求中任一项所述的装饰性天线罩，其中

(i)所述装饰性天线罩跨越信号路径具有小于4dB(双向)的无线电波信号衰减，

(ii)所述装饰性天线罩跨越信号路径具有小于2dB(双向)的无线电波信号衰减，

(iii)所述装饰层具有大于10⁶欧姆每平方(Ω/□)的片材电阻率，

(iv)所述无线电透射基材的厚度介于2mm至2.6mm之间，

(v)所述无线电透射基材的厚度约为1.15mm、2.3mm或2.45mm，

(vi)所述无线电透射基材的厚度介于2到2.6mm之间，和/或

(vii)所述装饰性天线罩包括至少一个光源，该光源包括至少一个LED、至少一个激光器、或至少一个光源阵列以及光学地连接到所述光源的至少一个光导，其中可选地，

(a)所述光导至少部分地由邻近或接触所述装饰性涂层的层或元件形成，所述装饰性涂层包括所述无线电透射基材、硬涂层、中间层或所述包覆成型层，和/或

(b)所述光源的光沿垂直于所述第一表面和/或所述第二表面的至少一部分的法线方向的方向耦合到所述光导中，所述光源至少部分位于天线罩的侧边缘上，并且位于天线罩的包括网罩或格栅的支撑结构后面。

8.一种雷达系统，包括：

无线电波发射器；

无线电波接收器；和

根据前述权利要求中任一项所述的装饰性天线罩。

9.根据权利要求8所述的雷达系统，其中

(a)所述天线罩的所述无线电透射基材的厚度是

的倍数，其中λ_i是从无线电波发射器发射的无线电波穿过所述无线电透射基材的波长，和/或

(b)所述无线电波发射器发射的无线电波的频率从20至81GHz、或从76至81GHz、或从76至77GHz、或为约77GHz、或为约79GHz或为约81GHz。

10.一种装饰性天线罩，包括：

无线电透射基材，其在第一侧面上具有第一表面并且在第二侧面上具有第二表面；和

无线电透射装饰性涂层，其用以在所述无线电透射基材上提供至少一个视觉特征，所述无线电透射装饰性涂层包括装饰层，该装饰层包含金属或包含金属的合金。

11.一种制造包含基材的PVD涂覆系统的方法，该方法包括：

将硬涂层涂敷到基材上；

通过磁控溅射将PVD涂层涂敷到基材上；和

将图案或图形之一或两者激光蚀刻到PVD涂层中，以便至少部分地去除PVD涂层并且所述图案或图形由于所述基材和所述PVD涂层之间的对比度而显露。

12.根据权利要求11所述的方法，其中

(i)所述基材包含聚碳酸酯，而所述硬涂层包含SilFort PHC587B，

(ii)涂敷所述硬涂层包括以下步骤中的至少一者：

将基材浸涂在硬涂层中并固化硬涂层；或者

经由通过合适单体的等离子体增强型化学气相沉积(PECVD)、流涂或喷涂进行涂敷，

(iii)该方法还包括在所述PVD涂层和所述硬涂层之间设置中间介电材料，

(iv)该方法还包括在激光蚀刻PVD涂层之后在所述PVD涂层上设置保护性外涂层，该保护性外涂层包含缎面添加剂或不包含缎面添加剂，其中可选地，

涂敷所述保护性外涂层包括以下步骤中的至少一者：

将基材浸涂在保护性外涂层中并固化所述保护性外涂层；或者

经由通过合适单体的等离子增强型化学气相沉积(PECVD)、流涂或喷涂进行涂敷，和/或

(v)该方法还包括在激光蚀刻之前在PVD涂层上设置保护性外涂层，

其中激光蚀刻还包括将所述图案或图形蚀刻到所述PVD涂层和所述保护性外涂层两者中，以及

所述保护性外涂层包含缎面添加剂或不包含缎面添加剂。

13.一种制造包含基材的PVD涂覆系统的方法，该方法包括：

将硬涂层涂敷到基材上；

通过磁控溅射将低透光率的反射性PVD涂层涂敷到基材上；

将图案或图形之一或两者激光蚀刻到PVD涂层中，以便使用在应用激光蚀刻的区域上设置纹理的激光设定至少部分地去除PVD涂层；和

通过磁控溅射涂敷半透光但反射性的PVD涂层，以便所述图案或图形以缎面外观而可见。

14.根据权利要求13所述的方法，其中

(i)该方法还包括在激光蚀刻之后清洁所述基材；

(ii)所述基材包含聚碳酸酯，而所述硬涂层包含SilFortPHC587B，

(iii)涂敷所述硬涂层包括以下步骤中的至少一者：

将所述基材浸涂在所述硬涂层中并固化所述硬涂层；或

经由通过合适单体的等离子体增强型化学气相沉积(PECVD)、流涂或喷涂进行涂敷，

(iv)该方法还包括在所述PVD涂层和所述硬涂层之间设置中间介电材料，和/或

(v)该方法还包括在所述半透光但反射性的PVD涂层上设置保护性外涂层，该保护性外涂层包含缎面添加剂或不包含缎面添加剂，其中可选地，

涂敷所述保护性涂层包括以下步骤中的至少一者：

将所述基材浸涂在所述保护性外涂层中并固化所述保护性外涂层；或者

经由通过合适单体的等离子增强型化学气相沉积(PECVD)、流涂或喷涂进行涂敷。

15.一种制造包含基材的PVD涂覆系统的方法，该方法包括：

将硬涂层涂敷到基材上；

通过磁控溅射将PVD复合干涉堆叠涂层涂敷到基材上；和

将图案或图形之一或两者激光蚀刻到PVD复合干涉堆叠涂层中，以便至少部分地去除所述PVD复合干涉堆叠涂层，并且根据所述激光蚀刻的深度和结构显露出不同的颜色。

16.根据权利要求15所述的方法，其中

(a)所述基材包含聚碳酸酯，而所述硬涂层包含SilFortPHC587B，

(b)涂敷所述硬涂层包括以下步骤中的至少一者：

(i)将所述基材浸涂在所述硬涂层中并固化所述硬涂层；或者

(ii)经由通过合适单体的等离子增强型化学气相沉积(PECVD)、流涂或喷涂进行涂敷，

(c)该方法还包括在所述PVD涂层和所述硬涂层之间设置中间介电材料，

(d)该方法还包括在激光蚀刻所述PVD涂层之后在所述PVD涂层上设置保护性外涂层，该保护性外涂层包含缎面添加剂或不包含缎面添加剂，其中

可选地，涂敷保护性外涂层包括以下步骤中的至少一者：

(i)将所述基材浸涂在所述保护性外涂层中并固化所述保护性外涂层；或者

(ii)经由通过合适单体的等离子增强型化学气相沉积(PECVD)、流涂或喷涂进行涂敷，和/或

(e)该方法还包括在激光蚀刻之前在所述PVD涂层上设置保护性外涂层，

其中所述激光蚀刻还包括将所述图案或图形蚀刻到所述PVD涂层和所述保护性外涂层两者中，以及

所述保护性外涂层包含缎面添加剂。

17.一种装饰性PVD涂覆物品，包括：

基材；

硬涂层，其被涂敷到基材上；

PVD涂层，其设置在硬涂层和基材上，

其中所述PVD涂层被激光蚀刻有图案或图形之一或两者，以便至少部分地去除所述PVD涂层并且所述图案或图形由于所述基材和所述PVD涂层之间的对比度而显露。

18.根据权利要求17所述的装饰性PVD涂覆物品，其中

(i)所述基材包含聚碳酸酯，而所述硬涂层包含SilFort PHC587B，

(ii)所述装饰性PVD涂覆物品还包括介于所述PVD涂层和所述硬涂层之间的中间介电材料，

(iii)所述装饰性PVD涂覆物品还包括在所述PVD涂层上的保护性外涂层，该保护性外涂层包含缎面添加剂或不包含缎面添加剂，和/或

(iv)该物品呈现为后视设备组件、后视镜外壳、后视镜外罩、后视摄像头外壳、后视摄像头外罩或外部后视设备组件的形式。

19.一种装饰性PVD涂覆物品，包括：

基材；

硬涂层，其被涂敷到基材上；

低透光率的反射性PVD涂层，其设置在硬涂层和基材上；

半透光但反射性的PVD涂层，其设置在反射性PVD涂层上，

其中所述低透光率的反射性PVD涂层和所述半透光但反射性的PVD涂层中之一或两者被激光蚀刻有图案或图形之一或两者，以便至少部分地去除所述反射性PVD涂层和所述半透光但反射性的PVD涂层之一或两者并且所述图案或图形由于所述半透光但反射性的PVD涂层引起的缎面外观而可见。

20.根据权利要求19所述的装饰性PVD涂覆物品，其中

(a)所述基材包含聚碳酸酯，而所述硬涂层包含SilFortPHC587B，

(b)所述装饰性PVD涂覆物品进一步包含介于一方面的低透光率的反射性PVD涂层和半透光但反射性的PVD涂层之一或两者与另一方面的硬涂层之间的中间介电材料，

(c)所述装饰性PVD涂覆物品还包括位于低透光率的反射性PVD涂层和半透光但反射性的PVD涂层之一或两者上的保护性外涂层，该保护性外涂层包含缎面添加剂或不包含缎面添加剂，和/或

(d)该物品呈现为后视设备组件、后视镜外壳、后视镜外罩、后视摄像头外壳、后视摄像头外罩或外部后视设备组件的形式。

21.一种装饰性PVD涂覆物品，包括：

基材；

硬涂层，其被涂敷到基材上；

PVD复合干涉堆叠涂层，其设置在硬涂层和基材上，

其中所述PVD复合干涉堆叠涂层被激光蚀刻有图案或图形之一或两者，以便至少部分地去除所述PVD复合干涉堆叠涂层，并且取决于激光蚀刻的深度和结构，显露出不同颜色和纹理中的至少一种。

22.根据权利要求21所述的装饰性PVD涂覆物品，其中

(i)所述基材包含聚碳酸酯，而所述硬涂层包含SilFort PHC587B，

(ii)所述装饰性PVD涂覆物品还包括介于所述PVD涂层和所述硬涂层之间的中间介电材料，

(iii)所述装饰性PVD涂覆物品还包括位于PVD涂层上的保护性外涂层，该保护性外涂层包含缎面添加剂或不包含缎面添加剂，

(iv)所述装饰性PVD涂覆物品还包括位于PVD涂层上的保护性外涂层，该保护性外涂层包含缎面添加剂或不包含缎面添加剂，和/或

(v)该物品呈现为后视设备组件、后视镜外壳、后视镜外罩、后视摄像头外壳、后视摄像头外罩或外部后视设备组件的形式。

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