CH272636A - Kontinuierliches elektrisches Stumpfnahtschweissverfahren zur Herstellung von Rohren und Einrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens. - Google Patents

Description

  Kontinuierliches elektrisches Stumpfnahtschweissverfahren zur Herstellung von Rohren  und Einrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.    las ist bekannt, die Ränder des einseitigen  Längsschlitzes von durch Biegen aus Blech,       insbesondere        Blechstreifen,    hergestellten Roh  ren dadurch kontinuierlich elektrisch mitein  ander zu verschweissen, dass man die Schlitz  kanten des in seiner     Längsrichtung    fortbeweg  ten Rohres durch Druck von beiden. Seiten her       fortschreitend    zur     Berührung,-    bringt und den  Schweissstrom entlang den gegen die Berüh  rungsstelle hin konvergierenden Schlitzkanten  über die Stelle leitet, wo die Kanten aufein  andertreffen.

   Bei dieser Art des     Stromverlau-          fes    wird an der Jeweiligen Berührungsstelle  eine bedeutende     Stromkonzentration    erzielt  und ein dieser Stelle die Vershweissung wie  beim Abschmelzverfahren durch Zusammen  fliessen des     verflüssigten        -Materials    der einan  der berührenden Randteile bewirkt. Der Vor  schub des Rohres in bezug auf die den Strom  zuführenden Elektrodenrollen oder bei induk  tiver Stromzuführung in bezug auf die das  Rohr koaxial unigellende Wechselstromspule  erfolgt hierbei im Masse der fortschreitenden  Verschweissung.  



  1),as Verfahren ist jedoch nicht von Nach  teilen frei, die insbesondere in folgendem be  stehen:       Wird    der     Strom    in     üblicher    Weise durch       unmittelbar    beiderseits des     Längsschlitzes    an  geordnete Rollenelektroden zugeleitet, so fliesst  nur ein Teil desselben von der einen Elek  trode über die Schweissstelle zur andern Elek-    trode. Ein anderer mehr oder weniger grosser,       für    den     Schweissvorgang    nutzloser Teil da  gegen durch     den    vom Schlitz abgewandten  Teil des Rohres, wodurch in diesem ein un  erwünschter Energieverlust entsteht.

   Es ist  zwar möglich, diesen zweiten     Stromanteil     durch besondere Einrichtungen, wie z. B.  einen innerhalb des Rohres bei der Schweiss  stelle angeordneten, mit fortschreitender  Schweissung weiter zu bewegenden Eisenkern,       wesentlich    herabzusetzen, doch wird dadurch  (die Schweissvorrichtung in unerwünschter  Weise     kompliziert.     



  Ein weiterer Nachteil des Verfahrens be  steht ferner darin, dass die einseitige Erhit  zung des Rohres auf Schmelztemperatur un  vermeidlich ein Verziehen desselben zur Folge  hat und dass es daher unerlässlich ist, das ge  krümmte Rohr hinter der Schweissstelle durch  weitere Rollenpaare zu leiten,     um    es gerade zu       richten.        Das    erfordert     aber    einen     weiteren          Energieaufwand.     



  Nach der Erfindung werden die genannten  Nachteile vermieden. Sie besteht darin, dass       mindestens    zwei das Rohr ergebende Teile  unter gleichzeitiger     Bildunc    von mindestens  zwei     Längsnähten    miteinander v     ersehweisst     werden.  



  Der     Erfindungsgegenstand    ist in der  Zeichnung durch mehrere     Ausführungsbei-          spiele        dargestellt.    Hierin zeigen     Fig.    1 das     7W1-          sehen    zwei Rollenelektroden     hindurchgeführte,         aus zwei Hälften bestehende Rohr im Quer  schnitt, Fig. 2 die über Spreizrollen konvergie  rend den Rollenelektroden zugeführten Rohr  hälften in Draufsicht, Fig. 3 den Verlauf des  Schweissstromes zwischen den Rollenelektro  den über die Schweissstelle des in einer Ebene  abgewickelten, aus beiden Hälften bestehen  den Rohres in schematischer Darstellung,  Fig.

   4 einen Transformator für die gleich  zeitige Schweissung zweier, je aus zwei im  Querschnitt rechteckig geformten Hälften be  stehenden Profilrohre in     Vorderansicht,    teil  weise im Schnitt, Fig. 5 die Anordnung nach  Fig. 4 in einem Schnitt nach Linie V-V die  ser Figur mit den zur     endgültigen    Verfor  mung des Blechstreifens zum Halbrohr die  nenden Druckrollen, Fig. 6 den Querschnitt  des Halbrohres vor der letzten     Verformung     nach Linie VI-VI der Fig. 5, Fig. 7 die aus  einer zum Rohr koaxial angeordneten In  duktionsspule bestehende Einrichtung zum  Schweissen mit induktiv erzeugtem Strom und  Fig. 8 eine aus zwei Hälften herzustellende  zylindrische Rohrschlange. .  



  Die zu einem Rohr zu verschweissenden       Halbrohre    - 1, 2 (Fug. 1, 2) werden durch  Spreizrollen 3, 4 im Abstand gehalten und mit  den einander zugekehrten Kantenpaaren 8, 9  konvergierend derart zwischen den Elektro  denrollen 5, 6 hindurchgeführt., dass diese  Kanten erst in einem     Punkt    7 aufeinander  treffen, der in ihrer Bewegungsrichtung hin  ter der durch die beiden Rollenachsen be  stimmten Ebene liegt.

   Dadurch wird erreicht,  dass die von der einen zur andern Rolle an  nähernd parallel zu den Kanten 8, 9 (Fug. 2)  verlaufenden Stromfäden bei Umkehr ihrer  Strömungsrichtung an den beiden Berüh  rungsstellen 7 eine starke     Zusammendrängung     erfahren (wie auch aus Fig. 3 ersichtlich ist,  in welcher die     schraffierten    Flächenteile 10,  11, 12 die Berührungsflächen der Elektroden  rollen mit den Rohrhälften bedeuten), so dass  an den     eng    begrenzten Stellen 7 die für den  Schweissvorgang erforderliche hohe Abschmelz  temperatur auftritt. Durch den Druck der  beiden Elektrodenrollen 5, 6 erfolgt fortlau  fend eine lückenlose Verschweissung der Halb-    rohre zu einem geschlossenen Rohr.

   Infolge  der symmetrischen Wärmeentwicklung auf  zwei einander gegenüberliegenden Seiten ver  lässt das Rohr die Rollen 5, 6 im     ungekrümm-          ten    Zustand, so dass ein weiteres Geradrichten  entfällt.  



  Die Rohrteile 1, 2 können, während das  einteilige Rohr in einem Biegungsvorgang er  zeugt werden muss, in wesentlich einfacherer  Weise durch Pressen hergestellt werden. Sie  bestehen im einfachsten Fall     aufs    zwei gleichen       Halbrohren    von beliebig grosser Länge.  



  Es ist zwar bekannt, kurze     Rohrstücke     oder rohrförmige Teile, wie T-Stücke, Radia  torteile oder dergleichen, dadurch aus zwei glei  chen Hälften herzustellen, dass man die Kan  ten dieser aufeinandergelegten und gegenein  andergepressten Hälften nach dem Wider  standsschweissverfahren miteinander ver  schweisst, wobei der Schweissstrom die ein  ander berührenden Kanten des ruhenden  Stückes gleichzeitig in ihrer ganzen Länge  durchfliesst. Doch ist bei diesem Verfahren  weder die Güte einer im Abschmelzverfahren  hergestellten     Schweissnaht.    erreichbar, noch  kann der Schweissvorgang kontinuierlich ver  laufend durchgeführt werden.  



  Die in den Fig. 4 und 5 dargestellte Vor  richtung     ermöglicht    die gleichzeitige Durch  führung der Schweissung von zwei aus je zwei  Hälften bestehenden Rohren. Sie bildet die  Vereinigung eines Transformators mit     zwei     Paaren von Elektrodenrollen. Der mittlere  Kern des Eisenblechkörpers 14 trägt zwei Pri  märspulen 15, 16. Der sekundäre     Stromkreis     wird durch die Achsen 17, 18 und die auf  ihren Enden fest. angeordneten Elektroden  rollen 19, 20, 21., 22 gebildet, zwischen welchen  je ein     Rohrhälftenpaar    23, 24 bzw. 25, 26  hindurchgeführt wird, wobei diese Paare den  sekundären Stromkreis schliessen.

   Die Lager  17', 18' der Achsen sind zwecks Vermeidung  eines     Stromverhistes    durch     Nebenschluss    ge  gen ihre Unterlage isoliert.  



  Die beiden Rohrhälften 23, 24 bzw. 25, 26  werden in der bereits angegebenen     Weise          durch    Spreizrollen 28, 29 konvergierend zur  Schweissvorrichtung geführt. Durch die Druck      rollen     ?7,    30, welchen sie in teilweise vor  geformtem Zustand gemäss Fig. 6 zugeführt  werden, erhalten sie ihre endgültige     Verfor-          niung    zu Halbrohren von rechteckigem oder  halbkreisförmigem Querschnitt.  



  Wird der Schweissstrom den konvergierend  gegeneinandergeführten Rohrhälften 39, 40  (Fug. 7) durch eine übergeschobene (zweck  mässig wassergekühlte) Wechselstromspule 37  induktiv zugeführt und diese so angeordnet,  dass die     Rohrhälften    erst- in einem Punkt 38  in der Nähe     des    Rohraustrittes aus der Spule  37 miteinander in Berührung     kommen,    so ist  der Verlauf der Stromfäden     #7.11m    Berührungs  punkt und der Schweissvorgang ein gleicharti  ger wie bei Rollenzuführung und erfolgt die  Erhitzung auf Schmelztemperatur im Punkt 38.  



  Im Falle der Herstellung von Rohrschlan  gen oder dergleichen ans zwei     miteinander    zu  verschweissenden Rohrhälften 37., 3\? (Fig. 8)  ist das äussere Rohr 31 mit grösserem Krüm  mungsradius und mit grösserer Vorschub  geschwindigkeit zur Schweissstelle zu führen.

Claims (1)

1. PATENTANSPRÜCHE I. Kontinuierliches elektrisches Stumpf nähtschweissverfahren zur Herstellung von Rohren, bei dein die zu verschweissenden Längskanten des Rohres konvergierend zuein ander geführt werden und der zugeführte Strom entlang den konvergierenden Längskan ten und über die Stelle fliesst, wo die Kanten aufeinandertreffen, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei das Rohr ergebende Teile unter gleichzeitiger Bildung von mindestens zwei Längsnähten miteinander verschweisst werden. Il. Schweisseinrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Patentanspruch I zum gleichzeitigen Schweissen zweier Rohre, ge kennzeichnet durch einen Transformator, des sen Sekundärwindung die Achsen zweier Elektrodenpaare gemeinsam mit letzteren und dem zwischen diesen befindlichen Schweissgut bilden. UNTERANSPRÜCHE: 1.

   Kontinuierliches elektrisches Stumpf nahtschweissverfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass der Strom durch Elektroden zugeführt wird. Kontinuierliches elektrisches Stumpf nahtschweissverfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Strom in duktiv zugeführt wird. 3. Kontinuierliches elektrisches Stumpf- nalitschweil3verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass das Rohr aus zwei Rohrhälften zusammengeschweisst. wird. 4. Kontinuierliches elektrisches Stumpf nahtschweissverfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass im Querschnitt runde Rohrteile zur Herstellung eines Rund rohres miteinander verschweisst werden. 5.

   Kontinuierliches elektrisches Stumpf nahtsehweissverfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass profilierte Rohr teile zur Herstellung eines Profilrohres mit einander verschweisst werden. 6. Kontinuierliches elektrisches Stumpf nahtsch.weissverfahren nach Patentanspruch I und Unteranspruch 3 zur Herstellung von gebogenen Rohren, dadurch gekennzeichnet, dass die äussere der beiden Rohrhälften der Schweissstelle mit grösserem Krümmungs radius und mit grösserer Geschwindigkeit als die innere Rohrhälfte zugeführt wird. 7.

   Kontinuierliches elektrisches Stumpf nahtsehweissverfahren nach Patentanspruch I und Unteranspruch 1, dadurch gekennzeich net, dass die über Spreizrollen den Elektro denrollen konvergierend zugeführten Rohr teile an ihrer Berührungsstelle durch den ihre Verformung beim Einlaufen in die Elektro- denrollen bewirkenden Druck aneinanderge- presst werden. B. Schweisseinrichtung nach Patentan spruch II, dadurch gekennzeichnet, dass die Lager für die Rollenelektroden an den Enden ihrer Achsen angeordnet und zwecks Frei haltung von Stromdurehfluss gegen ihre Un terlage elektrisch isoliert sind.