DE1082357B - Vorrichtung zum Pressschweissen von Schraubennahtrohren aus Blechband - Google Patents

Vorrichtung zum Pressschweissen von Schraubennahtrohren aus Blechband

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DE1082357B
DE1082357B DEH33610A DEH0033610A DE1082357B DE 1082357 B DE1082357 B DE 1082357B DE H33610 A DEH33610 A DE H33610A DE H0033610 A DEH0033610 A DE H0033610A DE 1082357 B DE1082357 B DE 1082357B
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DE
Germany
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welding
sheet metal
metal strip
edges
pressure welding
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Application number
DEH33610A
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English (en)
Inventor
Dipl-Ing Willi Schubert
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Hoesch AG
Original Assignee
Hoesch AG
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Publication date
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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K13/00Welding by high-frequency current heating
    • B23K13/01Welding by high-frequency current heating by induction heating
    • B23K13/02Seam welding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

  • Vorrichtung zum Preßschweißen von Schraubennahtrohren aus Blechband Beim Preßschweißen von Schraubennahtrohren aus Blechband können die miteinander zu verschweißenden Bandkanten durch Induktion auf Schweißhitze gebracht werden. Dabei muß dafür gesorgt werden, daß beide Bandkanten auf annähernd gleiche Temperatur gebracht werden. Das kann in bekannter Weise dadurch geschehen, daß man einen nach Art einer Schraubenwindung geformten Induktor um die erste Schraubenwindung der aneinanderliegenden Bandkanten legt. Dann beginnt jedoch die Erwärmung im ersten Berührungspunkt der Windungen, und die Kanten kommen auf Schweißhitze erst an einer Stelle, die von diesem Punkt entfernt liegt. Daher kann man in dieser Weise nicht verfahren, wenn der Beginn der Schweißung, wie es vielfach erwünscht ist, im ersten Berührungspunkt der Windungen liegen soll. Dies gelingt, wenn. man in gleichfalls bekannter Weise die Induktorwirkung auf den Schweißpunkt konzentriert, indem man entweder eine das Rohr umschließende, den ersten Berührungspunkt enthaltende Induktionsspule oder zwei zueinander konzentrische Spulen vorsieht, von denen sich die eine innerhalb und die andere außerhalb des Rohres befindet und auf deren gemeinsamer Achse der erste Berührungspunkt der Windungen liegt. Es ist jedoch ein Mangel dieser beiden Anordnungen, daß das Band nicht nur, wie es erwünscht ist, über einen schmalen Streifen parallel zu seinen Kanten erhitzt wird, sondern auch in Bereichen, die in beträchtlichem Abstand von den Kanten liegen und kalt bleiben sollten.
  • Längsgeteilte Induktoren, bei denen die beiden in Reihe geschalteten Teilinduktoren längs der räumlich getrennten Schweißkanten verlaufen und deren Form angepaßt sind, sind für das Schweißen von Längsnahtrohren bekannt und dort auch unbedenklich anwendbar, weil beim Schweißen von Längsnahtrohren die beiden Kanten symmetrisch zueinander auf ihren ersten Berührungspunkte zulaufen. Beim Schweißen von Schraubennahtrohr ist jedoch diese Symmetrie nicht gegeben.
  • Die Erfindung geht von einer Vorrichtung zum Preßschweißen von Schraubennahtrohren aus Blechband mit Erhitzung der zu verschweißenden Kanten durch Induktoren unter Verwendung von Druckrollen zur Erzeugung des Schweißdruckes und Beginn der Schweißung im ersten Berührungspunkt der Windungen aus. Um den- unsymmetrischen Bedingungen, die bei einer derartigen Vorrichtung bestehen, gerecht zu werden, sieht die Erfindung zwei vor den Druckrollen angeordnete, der Form der beiden auf den Berührungspunkt zulaufenden Kanten angepaßte, getrennt regelbare Induktoren vor.
  • Die Zeichnung zeigt die vorstehend beschriebene Anordnung vereinfacht in einem Schema. Das Band I läuft der Schweißstelle 2, die sich zwischen zwei Druckrollen 3 befindet, geradlinig zu. Seine eine Kante wird in einem geradlinig gestalteten Induktor 4 auf Schweißtemperatur gebracht. An der Schweißstelle 2 muß die geradlinig zulaufende Kante mit der anderen Bandkante verschweißt werden, die nach einer Schraubenlinie verläuft. Zur Erwärmung dieser Kante dient ein entsprechend gekrümmter Induktor 5. Beide Induktoren sind zweckmäßig getrennt regelbar.
  • Die Druckrollen 3 führen einen Teil der Schweißwärme ab und setzen dadurch die Gefahr, daß die Schweißnaht reißt, wesentlich herunter.

Claims (1)

  1. PATENTANSPRUCH: Vorrichtung zum Preßschweißen von Schraubennahtrohren aus Blechband mit Erhitzung der zu verschweißenden Kannten durch Induktoren unter Verwendung von Druckrollen zur Erzeugung des Schweißdruckes und Beginn der Schweißung im ersten Berührungspunkt der Windungen, gekennzeichnet durch zwei vor den Druckrollen angeordnete, der Form der beiden auf den Berührungspunkt zulaufenden Kanten angepaßte, getrennt regelbare Induktoren. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 856 930, 881489; USA.-Patentschrift Nr. 2 647 981.
DEH33610A 1956-09-07 1956-09-07 Vorrichtung zum Pressschweissen von Schraubennahtrohren aus Blechband Pending DE1082357B (de)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1107854B (de) * 1958-07-12 1961-05-31 Deutsche Edelstahlwerke Ag Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von in der Laengsnaht geschweissten Rohren unter fortschreitendem elektrischem Stumpfschweissen der Stossflaechen der Bleche oderBaender
DE1209538B (de) * 1962-03-31 1966-01-27 Bbc Brown Boveri & Cie Vorrichtung zur Herstellung eines Metallrohres

Citations (3)

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE856930C (de) * 1950-11-03 1952-11-24 Deutsche Edelstahlwerke Ag Induktor zum Laengsnahtschweissen von Rohren
DE881489C (de) * 1944-06-20 1953-06-29 Rheinische Roehrenwerke Ag Verfahren zur Herstellung von Rohren
US2647981A (en) * 1947-12-08 1953-08-04 Woegerbauer Alfred Electrical butt seam welding or cutting process and apparatus for carrying out said process

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