DE1527793A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Rohren - Google Patents

Description

Anmelderin; Fay Pipe Ampersand

öign Pile Inc_o

504 Standard Life Building

Pittsburgh

Pa, Uo S. A.

Stuttgart, den 22. März 1966

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Rohren

Die Erfindung besieht sieh auf die fortlaufende Herstellung von Rohren und betrifft speziell ein neues Verfahren und eine neue Vorrichtung zur fortlaufenden

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Herstellung eines Rohre3 aus einem Mafceriaiband_; aue dem Cchraubenwindungen gebildet werden. deren Ränder miteinander durch Schweißen verbunden werdenο

Bekannte Verfahren zur fortlaufenden Herstellung von Rohren umfassen die Bildung von Rohren mit gerader Naht durch Biegen eines im wesentlichen rechteckigen Streifens eines Bleches in eine zylindrische Form und Verbinden der Ränder durch Schweißen oder auf eine andere geeignete Weise, Das Eieren des Streifens in eine zylindrische Form wurde durch Ziehen des Streifens durch eine kreisförmige öffnung oder Ziehform bewirkt-Die zur Verbindung der Ränder benutzter. Verfahren bsi der Herstellung von Rohren mit geraden Nähten umfassen ein Schweiß verfahren j bei dem die Ränder ziinächst erwärmt, dann einender gegenübergestellt und endlich durch Kräfte zusammengedrückt wurden, die sich im wesentlichen parallel zu dar Oberfläche des Zylinders im Bereich der Berührungsetelle der Rönder erstreck-en-, um ein Verschmelzen der erwärmten Ränder zu bewirken-. Obwohl dieses Verfahren weitverbreitet angewendet worden ist, um Rohre mit gerader Naht herzustellen, hat dieses Verfahren verschiedene Nachteile=

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Dach diesen bekannten Verfahren hergestellte Rohre haben eine Längsachse, die nicht einer Geraden Linie folgt ο Der Grund dafür besteht darin, daß die Schweißnaht schwindet und daher das Rohr sich krümmt, Daher müssen auf diese Weise hergentellte Rohre für viele Anwendungzwecke gerichtet werden, damit sie überhaupt verwendbar sind, Ein anderer Grund für das sich Krümmen der auf diese bekannte '."eise hergestellten Rohre besteht darin, daß die Kräfte, die sur Vereinigung der Ränder aufgewandt werden, Unterschiede im Rohrdurchmesser verursachen, weil die ursprüngliche Breite des Bleches durch das Zusarnmenquetechen der erwärmten Ränder vermindert wird_c

Ein zweiter Nachteil dieses bekannten Verfahrens besteht in der Begrenzung der Anzahl verschiedener Durchmesser, mit denen das Rohr in der Vorrichtung heree= stellt werden kann_? die zur Ausführung des bekannten Verfahrens verwendet wirdc Um den Durchmesser des zu bildenden Rohres zu ändern, muß die Vorrichtung zum Einsetzen einer neuen Ziehform demontiert werden. Diese Maßnahme ist erforderlich, weil die kreisförmige öffnung jeder Form einen festen Durchmesser hat und infolgedessen nur ein Rohr mit diesem Durchmesser mit Hilfe der Form gebildet werden kann_ö

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Bekannte Verfahren zur Herstellung von Rohren mit einem schraubenförmig gewickelten Mantel,bei denen die Rinder der gewickelten Fläche durch Schweißtechniken rii1;<;.Lnander verbunden 3ind_{ haben ebenfalls erhebliche Nachteile^ Bei den bekannten Verfahren zur Herstellung der Gehraubenwindungen berühren sich die Rnnder des aufzuwickelnden Matt?rialbandes schon bevor die Windung vollständig gebildet istr Die Stelles an der die Ränder zuerst l.;i der üblichen Bildung der schraubenförmigen Mindum^-n miteinander in Berührung kommen,. wird hier als der Eerfarungspunkt bezeichnete Da die Ränder des Materielbandes vor dem Erreichen des Berührungspunktes bis zu einem plastischen Zustand erwärmt werden, werden die Ränder eine-n Schervorgang unterworfen wenn sie relativ zueinander auf der Strecke bewegt werden, die mit dem Berührungspunkt beginnt und endet- wenn die Bildung der Windung vollendet ist* Diese Scherung der erweichten Ränder verhindert, daß sie in eine befriedigende Verbindung eingehen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Nachteile bei der Herstellung von Rohren durch schraubenförmiges Aufwickeln eines Materialbandes zu vermeiden_c

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Eb sei bemerkt_v daß die bekannten Verfahren zur Herstellung der Gehraubenwindungen von Vorrichtungen Gebrauch machen» die so einstellbar sind_T daß sich die Ränder der gebildeten Windungen berühren und infolgedessen aufeinander eine Scherwirkung ausüben, wie es oben beschrieben worden ist«

Anders als bei den auf übliche "/eise gebildeten Schraubenwindungen wird durch das erfindungsgemäße Verfahren eine Schraubenwindung in solcher Weise gebildet, daß ihre Ränder einander nicht berühren, bevor die Windung vollständig ausgebildet ist_? also nicht vor der Stelle, an der die Ränder miteinander vereinigt werden= Statt dessen kommen die Ränder erstmals in der senkrechten Ebene zusammen, in der die Schraubenwindung in dem vervollständigten Rohr gebildet wird₀

Bas neue Verfahren und die Vorrichtung nach der Erfindung '/ermeiden die Nachteile der bekannten Verfahren, in-dem sie die Möglichkeit zur Erzeugung gerader Rohre mit beliebigem Durchmesser und Nähten besserer Qualität schaffen_o

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Allgemein besteht die Erfindung darin, daß ein Materialband einer Vorrichtung zugeführt wird, die dazu eingerichtet ist, aus dem Vaterialband eine deformierte Schraubenwindung zu bilden, deren vordere Ränder einander mit Abstand im wesentlichen gegenüberstehen, um dann die deformierte Windung in eine Rieht" und Verbindeein- ^ heit einzuführen, um die Windung zu richten und ihre Ränder durch Preßschweißen miteinander zu verbinden=

Vorrichtungen, die bei Ausführung der ^rfinduni* benutzt v/erden, machen von Rieht- und Verbindeeinheiten Gebrauch, die Mittel zur Erwärmung der Rnnder der Gchraubenwindung vor der Verbindungsstelle umfassen, die von, hochfrequenten elektrischen Strömen Gebrauch machen, sowie von Schweiße-Druckmitteln und Unfangs-Kontrollvorrichtungen.
)

Bei Ausführung der vorliegenden Erfindung wird eine deformierte. Schraubenwindung entweder dadurch gebildet, daß die Ränder dee die Windung bildenden Materialbandes mit Flanschen versehen v/erden, oder dadurch, daß eine Windung gebildet wird, deren Ränder zwar keine Flansche aufweisen, die jedoch in solcher Teise deformiert ist, daß die vorderen Ränder der Windung tin&aaev mit Abstand

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im wesentlichen gegenüberstehen. ICs kann entweder zunächst eine Windung mit der Form gebildet werden, wie sie für die Herstellung eines üblichen Rohres mit dem gewünschten Durchmesser benötigt v/ird, und dann deformiert werden, um die Ränder der Gchraubenwindung zu spreizen, oder es kann die Biegevorrichtung so eingerichtet sein, daß von vornherein eine deformierte Schraubenvrindung gebildet wird.

Bei der Herstellung üblicher Schraubenwindungen _y wie sie bei der Herstellung solcher Rohre Verwendung finden, bestimmen die Breite des Materialbandes, der Tinkel, mit dem das Material in die Biegeeinheit eingeführt wird, und die Abmessungen der Biegeeinheit den Durchmesser des erzeugten Rohres, Durch Variation dieser Faktoren kennen Rohre verschiedenen Durchmessers erzeugt werden» Wie im folgenden noch beschrieben, werden diese grundlegenden Veränderlichen bei der Herstelung von Spiralrohren als "Grundeinstellungen" bezeichnet» Bei der Herstollung deformierter ochraubenwindungen nach der Erfindung werden diese "Grundeinstellungen¹¹ benutzte Die Deformation der üchraubenwindung wird erzielt, wahrend sich das Materiolband in der Verarbeitungsvorrichtung befindet= Die Deformation der Gchraubenwindung wird bei ihrem "Eintritt in und Durchgang durch

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die Rieht- und Verbindeeinheit der erfindungsgemäßen Vorrichtung wieder aufgehoben= Wie es weiterhin beßchrioben v/'.rd, wird die Deformation durch einen den Umfang kontrollierenden King oder durch Gchv/eiß~Druc·:-- rollen korrigiert, um ein rerades Rohr zu erzeugen·>

Der Zweck der nach der Erfindung vorgesehenen Deformation besteht darin, die vorderen Ränder der 8ehraub'.n~ windunft im Abstand voneinander zu halten, um eine Berührung dieser Ränder zu vormeiden, bevor die Bildung des Spiralrohr^B vollendet istc

Die vorderen Rander des T.faterialbandeo können dadurch in Abstand gehsiten werdei, daß die Ränder den Bandes durch Andrücken von Flanschen deformiert weröen,bovor die "chraubem/indung gebildet wird* Durch diese Art der Defornotion vd.rd dia effektive Breite des Materialbande3 der Gchraubenwindung reduziert, während diese

indunß gebildet, v/irct und sich auf die Rieht- und Ver« bindeeinbeit zubewegt-. In der Rieht- und Verbindeeinheit warden die Planse"o3 in das Blech zurückgequetscht _? um die urspr";np;liclie Breite des Blpehes wieder herzustellen.

Statt dessen können die vorderen Ränder im Abstand voneinander gehalten werden, in-dera die Schraubenwindung

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seibat unter der Wirkung der Biegeeinheit deformiert wird. Bei Ausführung dieser Variante der Erfindung wird der Abschnitt der deformierten Schraubenwindunc, der sich unmittelbar vor den Mitteln zur Verbindung der Ränder befindet, durch die Verbindungsmittel gestreckt, damit ein gerades Rohr entsteht,

Nach einem Merkmal der Erfindung werden die Ränder des Materialbandes unter Verwendung eines hochfrequenten elektrischen Stromes gehalten. Es können beispielsweise Frequenzen von etwa 4-50 kHz Verwendung finden. Bei Aue= führung der Erfindung können im Handel erhältliche Hochfrequenz·= Aggregate benutzt werden.- Vorzugsweise werden die elektrischen Randkontakte so dicht wie möglich an der Verbindungsstelle angeordnet_? so daß die in den Bandrändern von dem hochfrequenten Strom erzeugte Wärme nicht abgeleitet wird, bevor die Ränder die Ver- I bindungssteile erreichen» In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Umfangs-Kontrollvorrichtung, die sich im Bereich der Vorbindungsstelle befindet, verrbellbar ist, um eine Verlagerung der Verbindungsstelle zu ermöglichenβ Diese Verstellbarkeit der Kontrollvorrichtung ermöglicht die Herstellung von Rohren verschiedenen Durchmessers mit Hilfe der gleichen

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Vorrichtung. Beim Betrieb der erflndungsgemaßen Vorrichtung ist es wichtig^ daß die Kontrollvorrichtung sich in der senkrechten Ebene befindet, die die Verbindungsstelle zwischen den Rändern der das Rohr bildenien Schraubenwindung enthält, und es 1st weiterhin

erforderlich, daß die Schwelß-Druckro11en in gleicher ',Vsise verstellbar sind« Der Ort der Verbindungsstelle verändert sich in Bezug auf den festen Biegebaum und den Schwenkpunkt der Biegeeinheit, wenn dar Durchmesser des erzeugten Rohres verändert wird= Bei der Erzeugung eines Rohres mit kleinem Durchmesser ist die Verbindungsstelle einer durch den Jjchwenkpunkt der Biegeeinheit gelegten Vertikalebone näher als wenn ein Rohr großen Durchmessers hergestellt wird₀ Der Berührungspunkt bev/egt sich außerdem innerhalb von Ebenen, die senkrecht auf der \chse des gebildeten Rohres stehen,, Bei der erfindungs- ^ getriüfien Vorrichtung ist die Möglichkeit einer Verlagerung der Kontrollvorrichtung und der Schweiß~Druckrollen zu verschiedenen Otrellen längs des Umfanges des gebildeten Rohres vorgesehen, so daß mit Hilfe der erfindungsgem^ßen Vorrichtung in einem weiten Bereich Rohre verschiedener Größe hergestellt werden können.

Weitere Einzelheiten und Ausgestaltungen der Erfindung sind der folgenden Beschreibung zu entrahmen, in der

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die Erfindung anhand der in der Zeichnung dargestellten ,lusführungsbeispiele naher beschrieben und erläutert Es zeigen:

r 1 eine Seitenansicht einer Vorrichtung nach dor Erfindung einschließlich der Biegeeinheit, von der ein Teil der vorderen Biegewalze entfernt ist,- um die rückwärtige Biegewalze sichtbar zu machen, der von einem Blechstreifen gebildeten SchraubemvindunCt der Rieht- und Verbindeeinheit sowie der Schweifi-DrucVrollen,

Fig. 2 eine Draufsicht aaf die Vorrichtung nach Fig, 1 zur Veranachaulich^ung einer Schraubenv/indunc;? die durch entsprechende Einstellunp einer der Biegewalzen der Biegeeinheit deformiert ist,

Fig. 3 eine Draufsicht auf eine Vorrichtung ähnlich Fig. 1 zur Veranschaulichung einer ochrauben» windung, die nit Hilfe einen verstellbaren Schuhes deforaiert ist_s

Fig. 4· einen Teilschnitt längs der Linie 4-4 in Fig. 9 zur Veranschaulichung eines Flansches_t der an

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einen Rand des Blechstreifen vor Bildung der Gehraubenwindung angeformt worden ist,,

einen Teilschnitt längs der Linie 5-5 in Fig. zur Veranschnulichung der elektrischen Kontakte in Berührung mit den mit Flanschen versehenen Rändern des Blechstreifens_?

Fig. 6 einen Teilschnitt zur Veranschaulichunf¹; von Schweiß-Druckrollen, die zur Bildung einer vor stärkten Naht ausgebildet sind,

Fig. 7 eine andere Ausf*"hrungsform von Gchweiß-Druck~ rollen zur Bildung einer glatten Rohrmht_t

Figo 8 einen Querschnitt durch den Umfangs-Fontrollring der erfindungsgemäßen Vorrichtung,

Figo 9 eine Draufsicht auf die Förderwalzen und den Flanschformer,

FIg₅ 10 einen vergrößerten Querschnitt längs der Linie 1C-10 in Pifj, 9,

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Figo 11 einen Teilschnitt längs der Linie 11-11 in

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Fig„ 1? eine Ansicht der unteren Schweiß-Druckrolle, die am ^nde des Biegebauraes der Biegeeinheit angeordnet ist,

Figo 13 eine Draufsicht auf den Schwenkarm, in dem die ™ untere Schvfeiß-Druckrolle gelagert int,

Fig. 14 eine Seitenansicht einer anderen Ausführungeform der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einer Einheit zum Biegen der vorderen Ränder der deformierten Schraubenwindung,

Fig. 15 einen Schnitt längs der Linie 15-15 in Fig. 14,

Pir« 16 eine Draufsicht auf die mit Flanschen versehenen Render im Bereich der Verbindungsstelle, in der sie mittels der SciroeiS-Druckrollen vereinigt werden, und

Fig. 17 einen Schnitt but Veranschaulichung der Schwei-Druckrollen beim Verbinden der Blechränder.

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Aue der Zeichnunc und insbesondere aus den Figo 1_T 2_t und 9 ist ersichtlich, daß der Blechstreifen 1 mit Hilfe von Fcrderwalzen 3 (FiR₀ 9) kontinuierlich in die Vorrichtung 2 eingegeben wird. Die zur Verarbeitung des Bleches dienende Vorrichtung 2 umfaßt einen Flanschformer 4 (FiR₀ 9) und eine Biegeeinheit 5* Die Förderwagen

™ und der Flanschformer 4 sind auf einem Schlitten 6 befestigt, der um eine Achse 7 schwenkbar ist_c Die achwenkbarkeit des Gchlittens 6 bietet die Möglichkeit_; den .Vinke 1 zn verändern» mit dem der Blechstreifen in die Biegeeinhoit eingegeben wird» Die Blegi»einheit 5 weist einen Sockel mit einem senkrechten Träger 9 auf_ς der den Baum 11 trägt _o Stützen 13t die mit dem Doppel fi verbunden und ia nicht näher dargestellter ,Yeise verstell* bar sind? tragon «ine vordere und eine hintere Biegewal-

ι ie 15 bzw« 1?o Statt dessen kann die Biereinheit $ auch einen verstellbaren Schuh ¹^S umfassen» der mit Hilfe eines Kontageblockes iQ --n der Stntze 13 befestigt ist.

Bei de® .-tusführuagsbeispiel aach Lm ':'!;!, 1 und 2 wird. aus des Blechstrelfen 1 Jtirch entspr*-r->i.''-«r;e ^insteHtir;,-:- der hlatorea Bie^ewelze 1? eine β?., ,;;"',--1 _?5. "trichteif?*" üchraubeawijaduag 21 gsbL:.lce·:.., .v⁴.^ hlnv^e

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Biegewaise 17 ist bo einpeetellt, daß das eine ihrer "nden bei der Bildung der Gchraubenwindung 21 von der Berührunpslinie entfernt ist, damit die Schraubemvindung nach der Rückseite der Bieg^einhfit ausweichen und sich ein V~förmig*»r jpalt 22 zv;ischen deriprorderen Rändern 25 und 27 bilden kann.,

Bei der Ausführun^sform nach FIg₀ 3 wird die deformierte Schleife mit Hilfe eines einstellbaren Gchuhes 18 gebildet» Beim Betrieb der Vorrichtung wird die deformierte 3chraubenwindung kontinuierlich gebildet und fortlaufend in die Rieht- und Verbindeeinheit 23 einpep-eben, in der die deformierte Schraubenwindung gerichtet und ihre Ränder zu einem Rohr 24 verbunden werden,, Die oberen und unteren Ränder 25 und 27 der deformierten Schrauben« windung werden la Bereich unmittelbar vor der Verbindungsstelle als vordere Ränder der Schleife bezeichnet« ,

Die'Ränder P5 und 27 «erden elektrisch mittels einer Hochfrequenz^Heizvorrichtung ~*A erwärmt, die elektrische Kontaktschuhe 33 und 35 aufweint, die so angeordnet sind; daß sie an den RHndern 25 und 27 anliegen. Die anliegenden Kontaktschuhe 33 und 35 bewirken, daß ein hochfrequenter otroB durch die Ränder und über die

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Verbindungsstelle fließt, an der die Ränder mit Hilfe oberer und unterer Schmiede—Druckrollen 37 und 39 geformt werden» Die otelle des größten elektrischen Widerstandes zwischen den beiden Kontaktschuhen 33 und ist die Verbindungsstelle, an der die vorderen Ränder und 27 miteinander verbunden werden- wie es später noch erläutert wird«,

Die Rieht- und Verbindeeinheit 23 enthält eine den Umfang kontrollierende Vorrichtung 41 und die Schmiede-Drttckrollen ₀ Die obere Schmiede-Druckrolle 37 ist an der Vorrichtung 41 befecti^t, wnhrend die untere Druckrolle am Ende des Baumes 11 angebracht ist„ Kin Halterinp 43 wird dann benötigt, wenn von einor anderpn Deformation der oChraubemvindung als einer Planschbildung am Rand Gobrauch pemncht '.vird. Der Ring 43 arbeitet mit der Vorrichtung 41 zusammen, um andere Deform^tionen der oChraubenwindung als eine Planschbildung zu richten«

Der Umfang der Schraubenwindimg wird bei der Einführung in die Rieht- und Verbindeeinheit an der Umfangs-KontrollvorrichtuHg 41 gehaltene

Insbesondere aus Figo δ ist ersichtlich, daß die Umfanga-Kontrollvorrichtung 41 einen Ringrahmen 47 und radial

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verstellbare Halterolleneinheiten 4-9 umfaßt«, Die Vorrichtung 41 tat an 4 horizontalen Tragstangen 51 befestigt-, Die Vorrichtung 41 kann in einer zur Achse des gebildeten Rohres senkrechten Ebene um einen ge« wissen Winkel verschwenkt und längs der Tragstangen 5I • verstellt werden«. Diese "Einstellbarkeit ermöglicht es, die von der Vorrichtung 4-1 getragene obere Schmiede-Druckrolle 57 in eine Stellung au bringen, die sich unmittelbar oberhalb der Berührungsstelle zwischen den Rändern befindet_o Diese Stellung hängt von der Größe des herzustellenden Rohres ab₀

In dem Ringrahmen 47 angebrachte Schlitze 57 ermöglichen eine ausreichende Drehbewegung des Ringes, Der Ringrahmen 4-7 wird in der ausgewählten Stellung auf den horizontalen Tragstangen 51 mittels Muttern gehalten (Pig. I)₀ Der Haltering 43 ist in gleicher Veise befestigt. Die untere Schmiede«"Druckrolle 39 ist *

in einem Schwenkarm 63 gelagerte In Fig. 4 ist veranschaulicht, wie der Druck einer Flanschrolle 65 am Rand des Blechstreifens 1 einen Flansch 66 erzeugte Es können Plansche jeder gev/ünschten Gestalt benutzt werden, vorausgesetzt! daß sie genügend Material enthalten_t um eine gute Verbindung der Blechränder zu bewirken^

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In Fig. 5 ist veranschaulicht, wie die Kontaktschuhe und 35 mit den Blechrändern im Bereich des V-förmigen Spaltes 22 in Berührung stehen, der von den vorderen Blechrnndern gebildet wird (Pig. 3).

In Pig. 6 sind die beiden Schmiede-Druckrollen 37 und dargestellt, y/ie sie die erweichten Plansche der einlaufenden Bleche zusammenpressen und miteinander verschweißen, wobei ein Teil des Materiales in das Blech zurückgequetscht wird» Pig» 7 zeigt eine Alternativform der Schweiß-Druckrollen, die se gestaltet sind, daß sie sieh der Krümmung der Schraubenwindunpen anpassen^

Aus den Pigo 9 und 10 ist ersichtlich daß der Flanschformer 4 Sollenkäs ten 71 aufweist, von denen (Jeder mit mehreren Flanae'arcllea 65 versehen ist= Me Rollenkasten sind an »ehwenfebsren Laschen angelegt * die ihrerseits aft dem nisiit rjßhr dargestelltes Ssiilifrtea angebracht .oind. Die beic.c-L Eiul^a.kasten 71 sind durch eine Or>enß.. staape 7i> aiii -iziciidd*¹ Y^rbiinden, üb nit einem Auß«ae^i: -r;iiide ic ?."uttcr'2 ']'% eißgreiftj dir as; .'er; Känat'-jn 71 ^v einer Büli&Bu. ;■■*' -'A.t.img angebracht- sii,f._s d·. ß mit

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der opannstange 73 die "beiden Kästen gegeneinander verschwenkt und derart eingestellt werden können» daß die Breite des Blechstreifens 1 schritt;eise reduziert wird, um einen Plansch der gewünschten Größe und Form an jedem Hand des SStrelfene zu bilden₀

Figo 11 veranschaulicht, wie die Halterolleneinheiten 4-9 in achlitzfömicen öffnungen 76 des Rahmens 4-7 befestigt sind, damit die Holleneinheiten leicht in der richtigen radialen Ausrichtung positioniert und außer "Eingriff mit 4em äußeren der gebildeten Schraubenwindung gebracht werden können» .Vie aus den Fig. 8 und 11 ersichtlich_v umfaßt eine jede Rolleneinheit 49 eine Gabel 77» in der eine Rolle 79 gelagert ist, und einen mit Gewinde versehenen radialen Schaft 83» der an der Gabel 77 befestigt ist und einen Handgriff 81 aufweist„ Die Schäfte 83 der Rolleneinheiten werden von Gewindebohrungen von Platten aufgenommen und es sind Befestigungsschrauben 87 vorgesehen, die ein Verdrehen der Platten verhindern, wenn der Schaft radial verstellt wirdo Die Rolleneinheiten *9 erhalten einen ausgewählten Umfang der Schraubenwindung aufrecht und verhindern, daß die Schweiß-Druckrollen die Schraubenwindung ausdehnen, wenn sie das erweichte

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Material der Flansche in die Ränder des Blechstreifens zuruckquetschen₀

Die Fig. 12 und 13 zeigen, wie der Schwenkarm 63 an einem Fortsatz 89 des Baumes 11 mit Hilfe eines Bolzens

befnstin-t ist ο Der Schwenkarm 63 wird von einer Platte in

gebildet« die einen Schlitz 93 aufweist ,/den ein Rollenhalter 95 eingesetzt und mit Hilfe von f.'uttern 97 halten ist_o Die Schwelß»Druckrollen sind vorzugsweise gegenüber ihren Trägern isoliert, so daß kein Hochfrequenzstrom über diese Schweift-Druckrollen verloren gehto Die Rollen sind außerdem vorzugsweise wassergekühlt-, um eine übermäßige Erwärmung zu vermeiden,

Bei der Ausführungsform nach Fig, 14 ist eine Biege» einheit 97 für den oberen Rand an einem Arm 99 befestigt, der seinerseits an der Stütze 13 angebracht dsfc, Eine Biegeeinheit 101 für den unteren Rand ist mit der Stütze 13 durch eine Kette 103 verbunden.

Wie aus Figo 15 ersichtlich, enthalten die Biegeeinheiten Paare von Biegerollen 105» Die Bandränder der deformierten Schraubenwindung gemäß den Figo 14 und

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haben Flansche 66„ Die von den Biegeeinheiten aufgebogenen Ränder werden von den Schweiß=Druckrollen gestreckte

In den Figo 16 und 17 ist gezeigt, wie die mit Flanschen versehenen Ränder unter dem Druck der Schweiß-Druckrollen geschweißt werden„ Außerdem sind die Kontaktschuhe 53 λ

und 35 darpestellto

Bei der praktischen Anwendung der Erfindung wird auf den Schlitten 6 eine Rolle handelsüblichen Blechee angeordnete Der ,7inkel₉ mit dem der Blechstreifen in die Vorrichtung eingeführt wird, wird durch Verschwenken des Schlittens 6 um die Ache 7 bestimmt_o Der spitze Tinkel zwischen dem Blechstreifen und den Biegewalzen soll vorzugsweise zwischen 10 und 30 Grad betragen» Die Biegewalzen 15 und 17 der Vorrichtung werden justiert und, wenn die Ränder dee Bleches mit Flanschen versehen werden aollen, wird der Flanechformer 4 durch Einstellen der Spannstange 73 betriebsbereit gemachte Die Rieht- und Verbindeeinheit 23» einschließlich der Umfangs» Steuervorrichtung 4·% wird so eingestellt, daß ein Rohr mit dem gewünschten Durchmesser erzielt wirdo

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ιβηη die Deformation der Schraubenwlndung mit Hilfe der Pormvorrichtung erzeugt wird, wird die rückwärtice Biegewalse 17 oder der verstellbare Schuh 18 so eingestellt, daß die ochraubenv/indunp in solcher '.'»eine geleitet wird; daß der Raum zwischen den einander gegenüberstehenden Rändern dee Bleches vor der Verbindungsstelle vergrößert wird, um ein vorzeitiges Verschmelzen der Ränder zu verhindern. Auch können bei Bedarf Biege*= einheiten benutzt werden, um weiterhin die Gehrauben* windung zu deformieren und die vorderen Ränder stärker zu spreizen,

7/enn die Schraubenwindung dadurch deformiert wird, daß ihre Ränder mit Planschen versehen werden, können die folgenden Schritte beim Einrichten und beim Anlauf der fortlaufenden Herstellung des Rohree vorgenommen werden. Der Blechstreifen wird in die Vorrichtung eingeführt und es läuft dann die deformierte Schraubenwindung in die Rieht- undVerbindeeinheit ein, in der die Ränder unter Druck zusammengeschweißt werden_o Die Umfangs-Kontrollvorrichtung wird so eingestellt, daß die vorderen Ränder zusammengebracht werden» Dann werden die Förderwalzen gestoppt und die vorderen Ränder an dem Berührungspunkt zusammengeschweißt, wobei jede geeignete Schweißtechnik benutzt werden kann₀ Der Grund, aus dem diese

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Anfangswindung gebildet wird, besteht darin_t einen Kreis für den Fluß dee elektrischen Gtromea zwischen den Kontakten zu schaffen, die an den Blechrändern anliegen? Wenn dieser Stromkreis erst einmal gebildet ist, werden die Ränder durch den hochfrequenten Strom stark genug aufgeheizt, um die Ränder zu erweichen, und es sind die Schweiß-Druckrollen in der Lage* die Ränder miteinander zu vereinigen» Die Waschine wird dann einge- ä «ehaltet ,und die Umfanes-Kontrollvorrichtung ausgedehnt, um die Bildung eines Rohres mit dem gewünschten Durchmesser zu ermöglichen und an der Naht die gewünschte Verstärkung zu erhalten₀

Wenn die Rander mit Flanschen versehen Bind, kann die. Kontrollvorrichtung so eingestellt werden, daß sich der Umfang des Rohres unter dem Druck der Schwelß-Druck~ rollen außdehnt und ein Rohr gebildet wird, das eine völlig glatte Naht ohne verstärkendes Material aufweist» .Venn der Umfang des Kontrollringfts vermindert wird, kann nicht mehr das gesamte in den Planschen vorhandene Material in das Blech zurückgequetscht werden, denn es ist nicht genügend Raum zwischen den Rändern, wenn sie die Verbindeetelle erreichen« In diesem Falle wird dae Material nicht in das Blech zurückgedrückt und bildet eine verstärkte Naht (Flg. 6)_e Da bei Anwendung der

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Erfindung Flansche verschiedener Form benutzt werden können, wird die Form und Größe der verstärkten Naht von der Größe und der Form der benutzten Randflansche abhängenο

PJe versteht sich, daß mit der Erfindung Bohre aller Kvt und ähnlich geformte Erzeugnisse hergestellt v/erden W könnenο

Die Erfindung ist demnach nicht auf die dargestellten Aueführungsbeiopiele beschränkt_$ sondern es sind Abweichungen davon möglich, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen^ Solche Abweichungen können sich daraus ergeben, daß bei Ausführungsformen der Erfindung nur einzelne der Erfindungsmerkmale für sieh oder mehrere in beliebiger Kombination Anwendung finden können,.

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Claims (8)

Patentansprüche

1) Verfahren zur fortlaufenden Herstellung von Rohren durch schraubenförmiges Aufwickeln eines Materialbandeß, dadurch gekennzeichnet, daß das fortlaufend zugeführte Materialband (1) zuerst zu einer deformierten Schraubenwindung (21) aufgerollt wird, deren vordere Ränder (2.5 und 27) einander mit Abstand im wesentlichen gegenüberstehen, wobei die vorderen RHnder der ,Vindung erwärmt werden, daß dann die Windung gerichtet und die vorderen Ränder der Windung durch Preßschweißen miteinander verbunden werden, ln»-dein auf die erwärmten vorderen Ränder im wesentlichen senkrecht zur Oberfläche der Windung ein Druck ausgeübt wird₉ und daß während des Richtens der Windung und dem Verschweißen der Ränder der Umfang der Schraubenwindung kontrolliert wirdo

2) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet» daß die Ränder des Materialbandes (1) vor Bildung der Schraubenwindung (21) mit Flanschen (66) versehen werden.

3) Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichno daß der Umfang der Schraubenwindung (21) so kontrolliert

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wird, daß beim Preßschv/eißen der mit Pianachen (66) versehenen Ränder (25 und 27) eine verstärkte Schweißnaht entsteht.

4) Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Vorrichtung (2) zum Biegen eines Materialbandes (1) in eine deformierte Schraubenwindunj (21), deren vordere Ränder (25 und 27) einander mit Abstand im wesentlichen gegenüberstehen, eine Vorrichtung J3) zum Zuführen des Materialbandes und eine Rieht- und Verbindeeinheit (23) umfaßt, die zum Richten der Schraubenwindung und Verbinden ihrer Ränder dient und eine Hochfrequenz-Heizverriehtung (31) zum Erwärmen der Ränder unmittelbar vor ihrer Vereinigung, Druckglieder (37 und 39) zum Preßschweißen der erwärmten Ränder und eine Umfangskontrollvorrichtung (41) zur Kontrolle des Umfanges der gerichteten Windung beim Schweißen aufweist.

5) Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die zur Verarbeitung des Materialbandes (1) dienende Vorrichtung (2) einen Planschformer (4) aufweist, mit dem auf die Ränder des Materialbandes zur Bildung von Planschen (66) ein Druck ausübbar ist, und daß die

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Rieht- und Verbindeeinheit (23) in Bezug auf die deformierte Schraubenwindung (21) Justierbar ist₀

6) Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5» dadurch gekennzeichnet» daß die zur Verarbeitung des Materialbandes (1) dienende Vorrichtung (2) eine Biegeeinheit (5) umfaßt, die einen festen Biegebaum (11) und mindestens ein verstellbares Biegeelement (17) aufweist, so daß die gebogene Schraubenwindung (21) durch Verstellen dos Biegeele'nentea in der gewünschten Weise deformierbar isto

7) Vorrichtung :aach einem der Ansprüche 4- bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Hochfrequenz-IIeizvorrichtung (31) zwei Kontaktschuhe (33 und 35) aufweist, die an den vorderen Rändern (25 und 27) der deformierten Schraubenwindung anliegen und an einer Hochfrequenz-Stromquelle angeschlossen sind»

8) Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie in Abstand von der Rieht= und Verbindeeinheit (23) eiae Biegeeinheit (98) aufweist, die dazu dient, die vorderen Ränder (25 und 27) der Schraub enwindung aufzubiegen lind dadurch den Abstand der einander gegenüberstehenden Rftnder zu vergrößern,,

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