BR122014016215B1 - filme intercamadas para vidro laminado e vidro laminado - Google Patents

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interlayer film
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Bungo Hatta
Juichi Fukatani
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Sekisui Chemical Co Ltd
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Abstract

resumo patente de invenção: "filme intercamadas para vidro laminado e vidro laminado". a presente invenção refere-se a um filme intercamadas para um vidro laminado para obter um vidro laminado que é excelente em transparência, propriedade de proteção térmica, e transmitância de onda eletromagnética mesmo se o vidro laminado for produzido ao intercalar o filme intercamadas para um vidro laminado com um par de vidros, e que não é deteriorado na transmitância de luz visível e as propriedades óticas iniciais e é excelente em resistência à intempérie após o teste mesmo se um teste de durabilidade para luz for corrido para o vidro laminado mencionado acima. a presente invenção é um filme intercamada para um vidro laminado que compreende pelo menos uma camada de uma camada de proteção térmica e uma camada de proteção de uv.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "FILME INTERCAMADAS PARA VIDRO LAMINADO E VIDRO LAMINADO".
[001] Dividido do PI0417214-0, depositado em 14.12.2004.
Campo Técnico [002] A presente invenção refere-se a um filme intercamadas para um vidro laminado que é excelente em transparência, propriedade de proteção térmica, e transmitância de onda eletromagnética no caso de uso para um vidro laminado e não é deteriorado nas propriedades óticas iniciais mesmo após um teste de estabilidade de luz e um vidro laminado obtido através do uso do filme intercamadas para um vidro laminado. Técnica Anterior [003] Uma vez que um vidro laminado é raramente espalhado em destroços mesmo se partido através de recebimento de impacto externo e é assim seguro, o vidro laminado sendo amplamente usado para um vidro de janelas de veículos tais como automóveis; aviões; prédios e similares. Exemplos de um tal vidro laminado são aqueles que são obtidos através de inserção de um filme intercamada para um vidro laminado compreendendo resina de polivinil acetal tal como resina de polivinil butiral plastificada por um plastificador entre pelo menos um par de vidros e unindo um tal filme com vidros.
[004] Embora o vidro laminado usando um tal filme intercamada para um vidro laminado seja excelente em segurança, ele tem um ponto desvantajoso de que ele é inferior em propriedade de proteção térmica. Genericamente, raio infravermelho (IV) com comprimento de onda mais curto de 780 nm, que é mais longo que aquele de luz visível, entre os raios de luz, tem dose de energia tão baixa quanto cerca de 10% daquela de raio ultravioleta (UV) mas tem um significante efeito térmico e se uma vez absorvido em uma substância, IV é liberado na forma de calor para resultar em aumento de temperatura e por isso, ele é chamado feixe térmico. Da mesma maneira, entre raios de luz vindo através de um vidro frontal ou vidro lateral de um automóvel, se IV tendo significante efeito térmico é protegido, o efeito de proteção térmica é aumentado e o aumento de temperatura no interior do automóvel pode ser suprimido.
[005] Como um tal vidro que protege de IV tendo significante efeito térmico, por exemplo, um vidro de corte de raio térmico tem sido comercializado. O vidro de corte de raio térmico é desenvolvido pretendendo proteger contra luzes de sol diretas e obtido através de formação de um revestimento multicamadas de metal / óxido de metal sobre a superfície de uma placa de vidro através de evaporação de metal, faiscação ou semelhantes. Entretanto, um tal revestimento multicamadas é suscetível a arranhamento a partir do exterior e inferior em resistência química, de modo que um processo de obtenção de vidro laminado laminando um filme intercamada de um filme de resina de polivinil butiral plastificada ou semelhante tem sido empregado.
[006] Entretanto, o vidro de corte de raio térmico tem problemas pelo fato de que o vidro é caro, deteriorado na transparência (transmi-tância de luz visível) devido à grossa espessura do revestimento multicamadas, e altamente colorido devido à absorção em região de luz visível. Ainda, existem outros problemas pelo fato de que a adesão entre o revestimento multicamadas e o filme intercamadas é diminuída para causar separação e embranquecimento do filme intercamadas e pelo fato de que a camada de revestimento multicamadas inibe trans-mitância de onda eletromagnética e interfere com funções de comunicação de um fone móvel, um sistema de navegação de carro, um abridor de garagem, um sistema de coleta de ferramenta eletrônica, e similares.
[007] Por exemplo, o documento de patente NQ 1 e documento de patente N- 2 propõem um vidro laminado obtido por inserção de um filme de poliéster sobre o qual um filme fino de um metal e/ou oxido de metal é formado ou evaporado entre folhas de resina de poli vinil butiral plastificada. Entretanto, estes vidros laminados têm um problema na adesão entre as folhas de resina de poli vinil butiral plastificada e o filme de poliéster para resultar em não somente separação nas interfaces mas também insuficiência de transmitâncía de onda eletromagnética.
[008] Ainda, documento de patente N3 3 mostra um processo de obtenção de transmitâncía de onda eletromagnética através de dispersão de um oxido de metal tendo propriedade de proteção térmica no filme intercamadas. Entretanto, o vidro laminado compreendendo um tal filme intercamadas para um vidro laminado obtido através do processo descrito tem um problema pelo fato de que o vidro laminado é descolorido para ser amarelo para diminuir a transmitâncía de luz visível após um teste de durabilidade para luz em alguns casos e assim é esperado que o vidro laminado seja raramente permitido para uso como um vidro frontal automotivo cuja transmitâncía de luz visível é regulada no limite inferior.
[009] Documento de patente N3 1: Japanese Kokai Publication Sho-61-52093 [0010] Documento de patente N2 2: Japanese Kokai Publication Sho-64-36442 [0011] Documento de patente N2 3: Japanese Kokai Publication 2001-302289 Descrição da Invenção Problemas aue a invenção deve resolver [0012] Em vista do estado da técnica mencionado acima, a presente invenção tem por objetivo prover um filme intercamada para um vidro laminado que seja excelente em transparência, propriedade de proteção térmica, e transmitâncía de onda eletromagnética no caso de uso para um vidro laminado e não seja deteriorado na transmitância de luz visível e as propriedades óticas iniciais mesmo após um teste de durabilidade para luz e provê um vidro laminado compreendendo o filme intercamadas para um vidro laminado.
Meios para resolução do objetivo [0013] A presente invenção é direcionada a um filme intercamadas para um vidro laminado que compreende pelo menos cada camada de uma camada de proteção térmica e uma camada de proteção de UV.
[0014] Daqui por diante, a presente invenção será descrita em detalhes.
[0015] Um filme intercamada para um vidro laminado da presente invenção compreende pelo menos cada uma camada de uma camada de proteção térmica e uma camada de proteção de UV.
[0016] Nas bases de resultados de intensivas investigações, inventores da presente invenção verificaram que uma causa de diminuição de transmitância de luz visível de um vidro laminado compreendendo um filme intercamada contendo alí disperso um óxido de metal de proteção térmica após um teste de durabilidade para luz é atribuída à mudança química do próprio óxido de metal por raios UV e a matriz de resina afetada pela alteração química.
[0017] Ou seja, é suposto que quando luz vem diretamente do exterior, a camada de proteção térmica do filme intercamada para um vidro laminado da presente invenção é descolorída para causar diminuição da transmitância de luz visível devido à luz com um comprimento de onda na região UV tendo uma alta energia.
[0018] Entretanto, uma vez que o filme intercamada para um vidro laminado da presente invenção compreende a camada de proteção de UV mencionada acima tendo uma função de proteção dos raios UV, raios UV da luz entrando na camada de proteção térmica mencionada acima a partir do lado de camada de proteção de UV são considera- velmente diminuídos e assim a descoloração da camada de proteção térmica mencionada acima por raios UV pode ser suprimida. Da mesma maneira, o vidro laminado obtido usando o filme intercamada para um vidro laminado da presente invenção é suprimido de diminuição da transmitância de luz visível após o teste de durabilidade para luz e não é deteriorado nas qualidades óticas iniciais.
[0019] O filme intercamadas para um vidro laminado da presente invenção é preferível compreender três camadas compostas por pelo menos uma camada de proteção térmica e camadas de proteção de UV formadas sobre ambas as faces da camada de proteção térmica mencionada acima. Com relação ao filme intercamadas para um vidro laminado com uma tal estrutura, mesmo se luz provém de ambos os lados da camada de proteção térmica, a luz entra enquanto sendo transmitida através das camadas de proteção de UV mencionadas a-cima, raios UV são consideravelmente diminuídos e assim descoloração da camada de proteção térmica mencionada acima para ser amarela pode ser evitada. Da mesma maneira, a transmitância de luz visível não é diminuída mesmo após o teste de durabilidade para luz e as qualidades óticas iniciais não são deterioradas no caso onde o filme intercamadas para o vidro laminado com a estrutura laminada mencionada acima é usado para obter um vidro laminado.
[0020] Com relação ao filme intercamada para um vidro laminado da presente invenção, a camada de proteção térmica mencionada a-cima é preferível ter uma capacidade de proteção de onda eletromagnética de 10 dB ou menor em uma freqüência de 0,1 MHz a 26,5 GHz no caso onde a camada de proteção térmica é inserida entre duas placas de vidros selecionados de um grupo consistindo em vidros claros, vidros verdes, vidros de absorção de raio de alto calor, e vidros de absorção de UV para obter um vidro laminado. Se ela excede 10 dB, a transmitância de onda eletromagnética do vidro laminado compreen- dendo o filme intercamadas para um vidro laminado da presente invenção pode ser diminuída em alguns casos.
[0021] A camada de proteção térmica mencionada acima é preferível ter uma turvação de 1,0% ou menos na forma do vidro laminado mencionado acima. Se ela excede 1,0%, a transparência do vidro laminado compreendendo o filme intercamadas para um vidro laminado da presente invenção pode ser tão baixa de modo a causar efeitos adversos sobre o uso prático em alguns casos.
[0022] A camada de proteção térmica mencionada acima no vidro laminado mencionado acima é preferível ter uma transmitância de luz visível de 70% ou maior. Se ela é menor que 70%, a transparência do vidro laminado compreendendo o filme intercamadas para vidro laminado da presente invenção pode ser tão baixa de modo a causar efeitos adversos sobre o uso prático em alguns casos. A transmitância de luz visível mencionada acima pode ser medida, por exemplo, através de medição de transmitância de luz visível (Tv) do vidro laminado para os raios de luz com comprimento de onda de 380 a 780 nm de acordo com [processo de teste sobre transmitância, refletância e emitância de vidros planos e avaliação de coeficiente de ganho de calor solar] de JIS R 3106 (1998) por um espectrofotômetro de gravação (fabricado por Hitachi Ltd., U 4000).
[0023] A camada de proteção térmica mencionada acima inserida no vidro laminado mencionado acima é preferível ter uma transmitância de luz solar de 85% ou menor do que a transmitância de luz visível mencionada acima em uma região de comprimento de onda de 300 a 2100 nm. Se ela excede 85%, a propriedade de proteção térmica do vidro laminado compreendendo o filme intercamada para um vidro laminado da presente invenção é algumas vezes insuficiente. A transmitância de luz solar mencionada acima pode ser medida, por exemplo, através de medição de transmitância de luz solar (Ts) do vidro lamina- do para os raios de luz com comprimento de onda de 300 a 2100 nm de acordo com [processo de teste sobre transmitância, refletância e emitância de vidros planos e avaliação de coeficiente de ganho de calor solar] de JIS R 3106 (1998) através de um espectrofotômetro de gravação (fabricado por Hitachi Ltd., U 4000).
[0024] A camada de proteção térmica mencionada acima é preferível conter uma resina transparente e um agente de proteção térmica.
[0025] A resina transparente mencionada acima não é particularmente limitada e, por exemplo, resinas conhecidas como resinas transparentes para filmes intercamadas para um vidro laminado podem ser exemplificadas. Exemplos práticos da resina são resina de polivinil acetal; resina de poliuretano; resina de etileno - acetato de vinila; resina de copolímero acrílico compreendendo ácido acrílico, á-cido metacrílico, ou seus derivados como unidades de composição; e resina de copolímero de cloreto de vinila - etileno - metacrilato de gli-cidila. Estas resinas podem ser facilmente produzidas através de processos conhecidos ou de outro modo.
[0026] Como a resina transparente mencionada acima, resina de polivinil acetal é preferível. A resina de polivinil acetal mencionada a-cima não é particularmente limitada se ela for obtida por acetalização de álcool polivinílico com um aldeído. Como o álcool polivinílico mencionado acima, um álcool polivinílico obtido por saponificação de acetato de polivinila e tendo um grau de saponificação de 80 a 99,8 % por mol pode ser genericamente usado.
[0027] No caso onde a resina de poliacetal mencionada acima é usada para a presente invenção, o peso molecular e distribuição de peso molecular não são particularmente limitados, entretanto, em termos das propriedades físicas e de formação, o limite inferior do grau de polimerização da resina de álcool polivinílico para ser um material bruto é preferivelmente 200 e o limite superior é preferivelmente 3000.
Se ele é menor que 200, a resistência à penetração do vidro laminado a ser obtido tende a ser diminuída e se ele excede 3000, a capacidade de formação do filme de resina tende a ser piorada e a rigidez do filme de resina tende a ser muito alta, resultando em inferior capacidade de processamento. O limite inferior é mais preferivelmente 500 e o limite superior é mais preferivelmente 2000.
[0028] Como o aldeído mencionado acima, aldeídos com 1 a 10 átomos de carbono podem ser usados e exemplos de tais aldeídos são n-butilaldeído, isobutil aldeído, n-valeraldeído, 2-etilbutilaldeído, n-hexilaldeído, n-octil aldeído, n-nonilaldeído, n-decilaldeído, formaldeí-do, acetaldeído, e benzaldeído. Entre eles, n-butilaldeído, n-hexilaldeído e n-valeraldeído são preferíveis e butiraldeído com 4 átomos de carbono é particularmente preferível.
[0029] Como o polivinilacetal mencionado acima, polivinilbutiral obtido por acetalização com butilaldeído é preferível. Ainda, estas resinas acetais podem ser adequadamente combinadas e misturadas com consideração das requeridas propriedades físicas. Ainda, resina de co-polivinil acetal obtida por combinação de aldeído no momento de acetalização pode ser usada adequadamente. O limite inferior do grau de acetalização da resina de polivinil acetal mencionada acima a ser usada para a presente invenção é preferivelmente 40% e o limite superior é 85%, e o limite inferior é mais preferivelmente 60% e o limite superior é mais preferivelmente 75%.
[0030] A camada de proteção térmica mencionada acima é preferível conter um plastificante.
[0031] Como o plastificante mencionado acima, qualquer plastifi-cante a ser usado comumente para o filme intercamadas para um vidro laminado pode ser usado sem qualquer limite particular e exemplos do plastificante são plastificantes tipo orgânico como ésteres de ácido orgânico monobásico, ésteres de ácido orgânico polibásico; e plastificantes tipo ácido organofosfórico como tipo ácido organofosfóri-co, alguns tipo ácido organofosforoso. Estes plastificantes podem ser usados sozinhos ou dois ou mais dos mesmos podem ser usados em combinação e com consideração da compatibilidade com a resina transparente mencionada acima, estes plastificantes são adequadamente usados dependendo dos tipos da resina.
[0032] Os plastificantes tipo éster de ácido orgânico monobásico mencionados acima não são particularmente limitados e seus exemplos podem incluir ésteres do tipo glicol obtidos por reação de glicóis como trietileno glicol, tetraetileno glicol, tripropileno glicol, ou semelhantes e um ácido orgânico monobásico tal como ácido butírico, ácido isobutírico, capróico, ácido 2-etil butírico, ácido heptílico, ácido n-octílico, ácido 2-etil hexílico, ácido pelargônico (ácido n-nonílico), ou ácido decílico. Entre eles, ésteres de ácido orgânico monobásico de trietileno glicol tais como éster de ácido dicapróico de trietileno glicol, éster de ácido di-2-etil butírico de trietileno glicol, éster de ácido di-n-octílico de trietileno glicol, e éster de ácido di-2-etil hexílico de trietileno glicol são preferíveis para serem usados.
[0033] Os plastificantes do tipo éster orgânico polibásico mencionados acima não são particularmente limitados e seus exemplos podem incluir ésteres de ácidos orgânicos polibásicos como ácido adípi-co, ácido sebácico, ou ácido azeláico e álcoois de cadeia reta ou ramificada com 4 a 8 átomos de carbono. Entre eles, éster de ácido dibutil sebácico, éster de ácido dioctil azeláico, éster de ácido dibutil carbitol adípico são preferíveis para serem usados.
[0034] Os plastificantes tipo ácido fosfórico orgânicos mencionados acima não são particularmente limitados e seus exemplos podem incluir fosfato de tributoxi etila, fosfato de isodecil fenila, fosfato de trii-sopropila e similares.
[0035] Exemplos práticos dos plastificantes mencionados acima são dietil butirato de trietileno glicol, dietil hexoato de trietileno glicol, dibutil sebacato de trietileno glicol e similares.
[0036] Na camada de proteção térmica mencionada acima, a quantidade de adição dos plastificantes mencionados acima não é particularmente limitada e, por exemplo, no caso onde a resina transparente mencionada acima é resina de polivinil acetal, o limite inferior é preferivelmente 20 partes em peso e o limite superior é preferivelmente 100 partes em peso para 100 partes em peso da resina de polivinil acetal. Se ele é menos que 20 partes em peso, a resistência à penetração é algumas vezes diminuída e se ele excede 100 partes em peso, sangramento dos plastificantes provavelmente ocorre para conduzir a deterioração da transparência e adesão da camada de proteção térmica e significante distorção ótica do vidro laminado a ser obtido. O limite inferior é mais preferivelmente 30 partes em peso e o limite superior é mais preferivelmente 60 partes em peso.
[0037] A camada de proteção térmica mencionada acima é preferível conter um agente de ajuste de adesão.
[0038] O agente de ajuste de adesão mencionado acima não é particularmente limitado e um sal de metal alcalino e/ou um sal de metal alcalino-terroso é preferível ser usado. Como o sal de metal alcalino mencionado acima e/ou o sal de metal alcalino-terroso não é particularmente limitado e seus exemplos são sais de potássio, sódio, magnésio, e similares. Um ácido formando o sal mencionado acima não é particularmente limitado e exemplos do ácido incluem ácidos orgânicos, por exemplo, ácidos carboxílicos tais como ácido octílico, ácido hexílico, ácido butírico, ácido acético, e ácido fórmico e ácidos inorgânicos como ácido clorídrico, ácido nítrico.
Entre os sais de metais alcalinos mencionados acima e/ou sais de metais alcalino-terrosos, sais de metais alcalinos e sais de metais alcalino-terrosos de ácidos orgânicos tendo 2 a 16 átomos de car- bono são mais preferíveis e carboxilato de magnésio tendo 2 a 16 á-tomos de carbono e carboxilato de potássio tendo 2 a 16 átomos de carbono são ainda preferíveis.
[0039] O carboxilato de magnésio ou carboxilato de potássio mencionado acima de ácidos orgânicos tendo 2 a 16 átomos de carbono não é particularmente limitado e, por exemplo, acetato de magnésio, acetato de potássio, propionato de magnésio, propionato de potássio, 2-etil butanato de magnésio, 2-etil butanato de potássio, 2-etil hexana-to de magnésio, e 2-etil hexanato de potássio são preferíveis para serem usados. Estes sais podem ser usados sozinhos ou dois ou mais dos mesmos são usados em combinação.
[0040] A quantidade de adição do sal de metal alcalino e/ou sal de metal alcalino-terroso mencionado acima não é particularmente limitada na camada de proteção térmica mencionada acima e, por exemplo, no caso onde a resina transparente mencionada acima é resina de po-livinil acetal, o limite inferior da quantidade de adição é 0,001 parte em peso e o limite superior é 1,0 parte em peso para 100 partes em peso da resina de polivinil acetal. Se ele é menos que 0,001 parte em peso, a resistência à adesão pode possivelmente ser diminuída na parte cir-cunferencial do filme intercamada em atmosfera altamente úmida e se ele excede 1,0 parte em peso, a resistência à adesão torna-se muito baixa e a transparência do filme intercamada é perdida em alguns casos. O limite inferior é mais preferivelmente 0,01 parte em peso, e o limite superior é mais preferivelmente 0,2 parte em peso.
[0041] O agente de proteção térmica mencionado acima não é particularmente limitado e é uma substância capaz de render propriedade de proteção térmica à camada de proteção térmica e por exemplo, partículas finas de óxido de índio dopado com estanho (daqui por diante, referidas como partículas finas ITO) são preferíveis serem usadas.
[0042] As partículas finas ITO mencionadas acima são preferíveis serem fina e uniformemente dispersas na camada de proteção térmica mencionada acima de modo a exibirem suficientemente o efeito. Praticamente, serem fina e uniformemente dispersas significa o estado em que as partículas finas ITO são dispersas sem causarem aglomeração na extensão em que a diminuição da transparência devido à adição de partículas finas ITO não pode ser confirmada no caso de observação da camada de proteção térmica mencionada acima com olhos, em outras palavras, na extensão em que dispersão de luz pelas partículas finas ITO ocorre raramente na região de luz visível.
[0043] Mais particularmente, as partículas finas ITO mencionadas acima são preferíveis terem um diâmetro de partícula médio de 80 nm ou menor. Se o diâmetro de partícula médio excede 80 nm, a dispersão de luz visível pelas partículas finas ITO torna-se significante e a transparência do filme intercamada para um vidro laminado da presente invenção a ser obtido pode ser possivelmente deteriorada. Como um resultado, no caso de uso de filme para um vidro laminado, a tur-vação pode ser piorada e, por exemplo, a transparência altamente a-vançada requerida para um vidro frontal automotivo ou semelhante não pode ser obtida.
[0044] As partículas finas ITO mencionadas acima são preferíveis serem dispersas de modo a satisfazer uma ou menos partícula com um diâmetro de 100 nm ou maior por 1 ocm2. Isto significa o estado de dispersão em que no caso onde a camada de proteção térmica mencionada acima é fotografada e observada por um microscópio de transmissão eletrônica, nenhuma partícula fina ITO com um diâmetro de partícula de 100 nm ou maior é observada ou quando partículas finas ITO com um diâmetro de partícula de 100 nm ou maior são observadas e se uma partícula fina ITO com um diâmetro de partícula de 100 nm ou maior é fixada no centro de uma armação de 1 ocm2, ne- nhuma outra partícula com um diâmetro de partícula de 100 nm ou maior é observada dentro da armação. Da mesma maneira, se o filme intercamada para um vidro laminado da presente invenção é usado para um vidro laminado, o vidro laminado é provido com uma baixa turvação e é excelente em transparência e o filme intercamada inteiro para um vidro laminado da presente invenção é provido com propriedade de alta proteção térmica. A observação com o microscópio de transmissão eletrônica pode ser realizada, por exemplo, em uma voltagem de aceleração de 100 kV através do emprego de microscópio de transmissão eletrônica modelo H-7100 FA fabricado por Hitachi Ltd.
[0045] A quantidade de adição das partículas finas ITO mencionadas acima na camada de proteção térmica mencionada acima não é particularmente limitada e por exemplo, no caso onde a resina transparente é resina de polivinil acetal, o limite inferior é preferivelmente 0,1 parte em peso e o limite superior é preferivelmente 3,0 partes em peso para 100 partes em peso da resina de polivinil acetal. Se ele é menos que 0,1 parte em peso, nenhum efeito de corte de IV suficiente pode ser obtido e se ele excede 3,0 partes em peso, a transparência para a luz visível é diminuída e a turvação é aumentada em alguns casos.
[0046] Em geral, as partículas finas ITO mencionadas acima são uniformemente dispersas em um solvente orgânico e então adicionadas à resina de polivinil acetal mencionadas acima para dispersar finamente as partículas na resina de polivinil acetal mencionada acima, e é preferível que um plastificante de um tipo similar àquele do plastifi-cante mencionado acima a ser usado para a plastificação da resina de polivinil acetal mencionada acima seja usado como um dispersante principal para a dispersão uniforme.
[0047] A camada de proteção térmica é preferível ainda conter um estabilizador de dispersão.
[0048] Como o estabilizador de dispersão mencionado acima, por exemplo, um composto de coordenação compreendendo pelo menos um tipo de átomo selecionado do grupo consistindo em nitrogênio, fósforo, e grupo de átomo de tipo calcogênio como um átomo de coordenação de ITO é preferível. Tal composto de coordenação não é particularmente limitado e exemplos do composto de coordenação são ten-soativos aniônicos como sais carboxilato, sais de ácido sulfônico, sais de éster de ácido sulfúrico, sais de éster de ácido fosfórico, macromo-léculas tipo polímero, e macromoléculas tipo polímero condensado; tensoativos não-iônicos como éteres, ésteres, éster éteres, e compostos contendo nitrogênio; tensoativos catiônicos como sais de amina primária a terciária, sais de amônio quaternários, e derivados de polie-tileno poliamina; e tensoativos anfotéricos como carboxibetaína, sais de ácido aminocarboxílico, sulfobetaína, ésteres de ácido aminossulfú-rico, e imidazolina. Entre eles, pelo menos um selecionado de um grupo consistindo em compostos tipo éster de ácido sulfúrico, compostos tipo éster de ácido fosfórico, ácido ricinoléico, ácido polirricinoléico, ácido policarboxílico, tensoativos tipo álcool poliídrico, álcool poliviníli-co, e polivinilbutiral é particularmente preferível ser usado uma vez que ele pode eficiente mente prevenir aglomeração das partículas finas Ι-ΤΟ.
[0049] A quantidade de adição do estabilizador de dispersão mencionado acima não é particularmente limitada e por exemplo, no caso onde a resina transparente é resina de polivinil acetal, o limite inferior é preferivelmente 0,001 parte em peso e o limite superior é preferivelmente 5,0 partes em peso para 100 partes em peso de resina de polivinil acetal. Se ele é menos que 0,001 parte em peso, o efeito do estabilizador de dispersão é raramente obtido. Se ele excede 5,0 partes em peso, ocorre formação de espuma no momento da formação de filme intercamada ou ocorre formação de espuma e a resistência à a-desão entre o filme intercamada e um vidro torna-se muito alta no caso de uma formação de vidro laminado. O limite inferior é mais preferivelmente 0,05 parte em peso e o limite superior é mais preferivelmente 1,0 parte em peso, para 1,0 parte em peso das partículas finas ITO.
[0050] Com relação à camada de proteção térmica mencionada acima, a turvação pode ser ainda aperfeiçoada através de adição de um agente quelante e um composto tendo pelo menos um grupo car-boxila ao dispersante principal. Neste caso, o agente quelante e o composto tendo pelo menos um grupo carboxila pode ser misturado com o dispersante principal ou adicionado separadamente à resina de polivinil acetal sem ser misturado com o dispersante principal.
[0051] O agente quelante mencionado acima não é particularmente limitado e EDTAs e beta-dicetonas tais como acetil acetona, benzoil triflúor acetona, dipivaloil metano podem ser exemplificados e aqueles tendo boa compatibilidade com o plastificante e resina de polivinil acetal são preferíveis. Entre eles, as beta-dicetonas mencionadas acima são preferíveis e particularmente acetil acetona é preferível. O efeito de adição destes agentes quelantes é considerado que os agentes são coordenados com as partículas finas ITO mencionadas acima e por isso, as partículas finas ITO são prevenidas de aglomeração para resultar em bom estado de dispersão e aperfeiçoamento da turvação.
[0052] A quantidade de adição do agente quelante mencionado acima não é particularmente limitada e por exemplo, no caso onde a resina transparente mencionada acima é resina de polivinil acetal, o limite inferior é preferivelmente 0,001 parte em peso e o limite superior é preferivelmente 2 partes em peso para 100 partes em peso de resina de polivinil acetal. Se ele é menos que 0,001 parte em peso, o efeito da adição é raramente esperado e se ele excede 2 partes em peso, formação de espuma pode ocorrer no momento de formação de filme ou formação de espuma pode ocorrer no momento de produção de um vidro laminado. O limite inferior é mais preferivelmente 0,01 parte em peso e o limite superior é mais preferivelmente 1 parte em peso.
[0053] O composto mencionado acima tendo um ou mais grupos carboxila não é particularmente limitado e por exemplo, ácidos carbo-xílicos alifáticos, ácidos dicarboxílicos alifáticos, ácidos carboxílicos aromáticos, ácidos dicarboxílicos aromáticos, e hidroxiácidos podem ser exemplificados. Praticamente, ácido benzóico, ácido ftálico, ácido salicílico, ácido ricinoléico, ou semelhantes podem ser usados. Entre eles, ácidos carboxílicos C2 a C18 alifáticos são preferivelmente usados e ácidos carboxílicos C2 a C10 são mesmo mais preferivelmente usados. Praticamente, ácido acético, ácido propiônico, ácido n-butírico, ácido 2-etil butírico, ácido n-hexanóico, ácido 2-etil hexanóico, e ácido n-octanóico podem ser exemplificados.
[0054] A quantidade de adição do composto mencionado acima tendo um ou mais grupos carboxílicos não é particularmente limitada e por exemplo, no caso onde a resina transparente mencionada acima é resina de polivinil acetal, o limite inferior é preferivelmente 0,001 parte em peso e o limite superior é preferivelmente 2 partes em peso para 100 partes em peso de resina de polivinil acetal. Se ele é menos que 0,001 parte em peso, o efeito da adição é raramente esperado e se ele excede 2 partes em peso, descoloração da camada de proteção térmica pode possivelmente ocorrer e a resistência à adesão de um vidro e camada de proteção térmica pode ser diminuída. O limite inferior é mais preferivelmente 0,01 parte em peso e o limite superior é mais preferivelmente 1 parte em peso.
[0055] A camada de proteção térmica mencionada acima é preferível conter um antioxidante. O antioxidante mencionado acima não é particularmente limitado e por exemplo, como um tipo fenol, 2,6-di-t-butil-p-cresol (BHT) (fabricado por Sumitomo Chemical Co., Ltd., Sumilizer BHT), tetraquis-[metileno-3-(3’,5’-di-t-butil-4’-hidroxifenil) propionato] metano (fabricado por Ciba-Geigy Corp., Irganox 1010) podem ser exemplificados. Estes antioxidantes podem ser usados sozinhos ou dois ou mais dos mesmos podem ser usados em combinação.
[0056] A quantidade de adição do antioxidante mencionado acima não é particularmente limitada e, por exemplo, no caso onde a resina transparente mencionada acima é resina de polivinil acetal, o limite inferior é preferivelmente 0,01 parte em peso e o limite superior é preferivelmente 5,0 partes em peso para 100 partes em peso de resina de polivinil acetal. Se ele é menor que 0,01 parte em peso, o efeito de prevenção de oxidação é raramente esperado e se ele excede 5,0 partes em peso, formação de espuma pode ocorrer no momento de formação de filme de filme intercamada ou formação de espuma pode ocorrer no momento de produção de um vidro laminado.
[0057] No filme intercamada para um vidro laminado da presente invenção, a camada de proteção de UV mencionada acima é preferível ter uma transmitância de UV de 60% ou menor medida de acordo com SAE J1796 no caso onde a camada de proteção de UV é inserida entre duas placas de vidros selecionados de um grupo consistindo em vidros claros, vidros verdes, vidros de absorção de raio de alto calor, e vidros de absorção de UV para obter um vidro laminado. Se ela excede 60%, a transmitância de luz visível é diminuída após um teste durável para luz no caso de um vidro laminado compreendendo a camada de proteção de UV e o vidro laminado não pode ser usado para um vidro frontal automotivo cuja transmitância de luz visível tem um limite inferior permissível e não pode ser usado praticamente. Ela é mais preferivelmente 30% ou menor e mesmo mais preferivelmente 10% ou menor.
[0058] A camada de proteção de UV mencionada acima é preferível conter uma resina transparente e um agente de corte de UV.
[0059] A resina transparente mencionada acima não é particular- mente limitada e, por exemplo, aquelas similares à resina transparente para a camada de proteção térmica mencionada acima podem ser e-xemplificadas.
[0060] O agente de corte de UV mencionado acima é preferivelmente pelo menos um absorvente de UV selecionado de um grupo consistindo em tipo metal, tipo óxido de metal, tipo benzotriazol, tipo benzofenona, tipo triazina, tipo benzoato, tipo éster de ácido malônico, e tipo anilida de ácido oxálico. Estes absorventes de UV podem ser usados sozinhos ou dois ou mais dos mesmos são usados em combinação.
[0061] O absorvente de UV tipo metal mencionado acima não é particularmente limitado e exemplos do agente incluem partículas ul-trafinas de platina, partículas finas obtidas por revestimento de superfície de partículas ultrafinas de platina com sílica, partículas ultrafinas de paládio, e partículas finas obtidas por revestimento de superfície de partículas ultrafinas de paládio com sílica.
[0062] O absorvente de UV tipo óxido de metal mencionado acima não é particularmente limitado e exemplos do agente incluem óxido de zinco e/ou óxido de titânio, óxido de cério e similares. Entre eles, óxido de zinco e/ou óxido de titânio é preferível.
[0063] O absorvente de UV tipo óxido de metal mencionado acima é preferivelmente revestido com um óxido de metal isolante sobre a superfície de modo a suprimir a deterioração do filme intercamada para um vidro laminado da presente invenção.
[0064] O óxido de metal isolante mencionado acima não é particularmente limitado e por exemplo, aqueles tendo uma banda de energia de folga de 5,0 eV ou maior como sílica, alumina, e zircônia são e-xemplificados e entre eles, sílica é preferível para ser usada.
[0065] Como mencionado acima o absorvente de UV tipo óxido de metal revestido com sílica, seus exemplos utilizáveis podem ser aque- les que são comumente comercializados e aqueles que são obtidos por tratamento de absorvente de UV tipo óxido de metal mencionado acima com um reagente capaz de formar uma camada de sílica sobre a superfície através de reação com a superfície do agente. O reagente mencionado acima capaz de formar uma camada de sílica sobre a superfície não é particularmente limitado e por exemplo, tetraetoxissila-no, cloreto de silício ou semelhantes podem ser exemplificados.
[0066] Ainda, o absorvente de UV tipo óxido de metal mencionado acima é preferível ser revestido com um composto de organossilício hidrolisável sobre a superfície.
[0067] Como o absorvente de UV tipo óxido de metal revestido com o composto de organossilício hidrolisável sobre a superfície, seus exemplos utilizáveis podem incluir aqueles que são comumente comercializados e aqueles que são obtidos através de tratamento de superfície do absorvente de UV tipo óxido de metal mencionado acima com um agente de acoplamento silano.
[0068] Ainda, o absorvente de UV tipo óxido de metal mencionado acima é preferível ser revestido com um composto tipo silicone sobre a superfície.
[0069] Como o absorvente de UV tipo óxido de metal revestido com o composto tipo silicone sobre a superfície, seus exemplos utilizáveis podem incluir aqueles que são comumente comercializados e aqueles que são obtidos através de tratamento de superfície do absorvente de UV tipo óxido de metal mencionado acima com Methicon, Dimethicon e similares.
[0070] Como o absorvente de UV tipo benzotriazol mencionado acima, seus exemplos incluem aqueles tipo benzotriazol como 2-(2’-hidróxi-5’-metil fenil) benzotriazol (fabricado por Ciba-Geigy Corp., Ti-nuvin P), 2-(2’-hidróxi-3’,5’-di-t-butilfenil) benzotriazol (fabricado por Ciba-Geigy Corp., Tinuvin 320), 2-(2’-hidróxi-3’-t-butil-5’-metilfenil)-5- clorobenzotriazol (fabricado por Ciba - Geigy Corp., Tinuvin 326), e 2-(2’-hidroxi-3’,5’-di-annilfenil) benzotriazol (fabricado por Ciba-Geigy Corp., Tinuvin 328); e aqueles tipo amina impedida como La-57 fabricado por Adeka Argus Chemical Co., Ltd.
[0071] Como o absorvente de UV tipo benzofenona mencionado acima, seus exemplos podem incluir octabenzona (fabricado por Ciba-Geigy corp., Chimassorb 81).
[0072] Como o absorvente de UV tipo triazina mencionado acima, seus exemplos podem incluir 2-(4,6-difenil-1,3,5-triazin-2-il)-5-[(hexil) óxi] fenol (fabricado por Ciba-Geigy Corp., Tinuvin 1577 FF).
[0073] Como o absorvente de UV tipo benzoato mencionado acima, seus exemplos podem incluir 2,4-di-t-butilfenil-3,5-di-t-butil 4-hidroxibenzoato (fabricado por Ciba-Geigy Corp., Tinuvin 120).
[0074] Como o absorvente de UV tipo éster de ácido malônico mencionado acima, seus exemplos comercializados podem incluir [(4-metoxifenil) metileno] dimetil éster de ácido propanodióico (fabricado por Clariant Inc., Flostavin PR-25).
[0075] Como o absorvente de UV tipo anilida de ácido oxálico mencionado acima, seus exemplos comercializados podem incluir 2-etil-2’-etoxioxianilida (fabricada por Clariant Inc., Sanduvor VSU).
[0076] Os absorventes tipo anilida de ácido oxálico e tipo éster de ácido malônico têm uma região de absorção de UV em UV-B e levando em consideração que o comprimento de onda de raios UV causando deterioração de várias resinas transparentes está em 300 a 320 nm, pode ser dito que estes agentes são apropriados absorventes de UV para proteção das resinas de raios UV. Ainda, uma vez que a absorção molar é extremamente alta, comparada com um absorvente de UV convencionalmente conhecido, a quantidade de absorção de UV para a mesma quantidade de adição é muito maior e ainda visto que o peso molecular é baixo, a quantidade de adição pode ser economiza- da para resultar em diminuição de custos.
[0077] Como o agente de corte de UV mencionado acima, o uso do absorvente de UV tipo anilida de ácido oxálico e/ou tipo éster de ácido malônico pode manter a diminuição de transmitância de luz visível do filme intercamada para um vidro laminado da presente invenção em uma faixa prescrita ou menor após o teste de durabilidade para luz, que será descrito a seguir.
[0078] A quantidade de adição do agente de corte de UV mencionado acima não é particularmente limitada e o limite inferior é preferivelmente 0,01 parte em peso e o limite superior é preferivelmente 5,0 partes em peso para 100 partes em peso da resina transparente. Se ele é menor que 0,01 parte em peso, o efeito de absorção de UV é raramente obtido e se ele excede 5,0 partes em peso, um problema de deterioração de resistência à intempérie da resina pode ocorrer em alguns casos. O limite inferior é mais preferivelmente 0,05 parte em peso e o limite superior é mais preferivelmente 1,0 parte em peso.
[0079] A camada de proteção de UV mencionada acima ainda pode conter, por exemplo, um antioxidante e vários tipos de fotoestabili-zadores como outros aditivos para prevenir deterioração por calor em um extrusor. Ainda, baseado em necessidade, óleo de silicone modificado e um tensoativo como um agente de ajuste de resistência à adesão, um agente de retardo de chama, um agente antiestático, um a-gente de ajuste de resistência à adesão, um agente de resistência à umidade, um agente de reflexão de raio de calor, e um absorvente de raio de calor podem ser adicionados como aditivos.
[0080] Os fotoestabilizadores mencionados acima não são particularmente limitados e podem incluir aqueles tipo amina impedida, por exemplo, Adeka Stab LA-57 fabricado por Asahi Denka Co., Ltd.
[0081] O óleo de silicone modificado mencionado acima não é particularmente limitado e pode incluir, por exemplo, óleo de silicone mo- dificado com epóxi, óleo de silicone modificado com éter, óleo de silicone modificado com éster, óleo de silicone modificado com amina, e óleo de silicone modificado com carboxila descritos em Japanese Ko-koku Publication Sho-55-29950. Estes óleos de silicone modificados são geralmente líquidos obtidos por reação de polissiloxanos com compostos para modificação. Os óleos de silicone modificados mencionados acima podem ser usados sozinhos e dois ou mais dos mesmos são usados em combinação.
[0082] O limite inferior do peso molecular do óleo de silicone modificado mencionado acima é preferivelmente 800 e o limite superior é preferivelmente 5000. Se ele é menor que 800, a localização sobre a superfície é algumas vezes diminuída e se ele excede 5000, a compatibilidade com a resina torna-se inferior para resultar em sangramento do óleo para a superfície de filme e diminuição de resistência à adesão para o vidro. O limite inferior é mais preferivelmente 1500 e o limite superior é mais preferivelmente 4000.
[0083] A quantidade de adição do óleo de silicone modificado não é particularmente limitada e, por exemplo, no caso onde a resina transparente mencionada acima é resina de polivinil acetal, o limite inferior é preferivelmente 0,01 parte em peso e o limite superior é preferivelmente 0,2 parte em peso para 100 partes em peso da resina de polivinil acetal.
[0084] Se ele é menor que 0,01 parte em peso, o efeito para prevenção de embranquecimento devido à absorção de umidade é raramente obtido e se ele excede 0,2 parte em peso, a compatibilidade com a resina torna-se inferior para resultar em sangramento do óleo para a superfície de filme e diminuição da resistência à adesão ao vidro. O limite inferior é mais preferivelmente 0,03 parte em peso e o limite superior é mais preferivelmente 0,1 parte em peso.
[0085] O tensoativo mencionado acima não é particularmente limi- tado e, por exemplo, laurato de sódio e ácido alquilbenzenossulfônico podem ser exemplificados.
[0086] O filme intercamada para um vidro laminado da presente invenção compreendendo pelo menos cada camada de tal camada de proteção térmica e camada de proteção de UV é tal que uma diminuição de transmitância de luz visível é preferivelmente 1,0% ou menor medida de acordo com JIS Z 8722 e JIS R 3106 (1998) após o filme intercamada ser inserido entre duas placas de vidros selecionados de um grupo consistindo em vidros claros, vidros verdes, vidros de absorção de raio de alto calor, e vidros de absorção de UV para obter um vidro laminado; e teste de radiação de 100 horas Super Xenônio é corrido para o vidro laminado. Se ela excede 1,0%, a diminuição da transmitância de luz visível após o teste de durabilidade para luz é muito significante e resulta em um problema para uso prático.
[0087] Ainda, o filme intercamada para um vidro laminado da presente invenção compreendendo pelo menos uma camada de tal camada de proteção térmica e camada de proteção de UV é que uma diminuição de transmitância de luz visível é preferivelmente 3,0% ou menor medida de acordo com JIS Z 8722 e JIS R 3106 (1998) após o filme ser inserido entre duas placas de vidros selecionados de um grupo consistindo em vidros claros, vidros verdes, vidros de absorção de raio de alto calor, e vidros de absorção de UV para obter um vidro laminado; e teste de radiação de 300 horas Super UV é corrido para o vidro laminado. Se ela excede 3,0%, a diminuição de transmitância de luz visível após o teste de durabilidade para luz é muito significante e resulta em um problema para uso prático. O limite superior é mais preferivelmente 2,0% e mesmo mais preferivelmente 1,0%.
[0088] Ainda, no caso onde um vidro laminado é produzido usando o filme intercamada para um vidro laminado da presente invenção, a razão de aumento de índice amarelo (Yl) e a razão de alteração de valor b* de sistema de cor CIE são preferíveis serem baixas após o teste de radiação de 100 horas Super Xenônio e teste de radiação de 300 horas de Super UV. Se as razões de alteração do índice amarelo (Yl) e o valor b* de sistema de cor CIE são maiores, o agente de proteção térmica de tais partículas finas ITO e/ou a resina transparente contida na camada de proteção térmica mencionada acima é consideravelmente deteriorada e as propriedades óticas, propriedades mecânicas, e propriedades físicas do filme intercamada para um vidro laminado da presente invenção não podem ser mantidas após o teste mencionado acima.
[0089] A espessura do filme intercamada para um vidro laminado da presente invenção não é particularmente limitada e em termos dos limites mais baixos de resistência de penetração necessária e resistência de ação do tempo, o limite mais baixo é preferivelmente 0,3 mm e o limite superior é preferivelmente 0,8 mm. Baseado na necessidade de aperfeiçoamento da resistência de penetração ou semelhante, o filme intercamada para um vidro laminado da presente invenção e um filme intercamada para um vidro laminado que não o anterior pode ser laminado para uso em combinação.
[0090] Um processo de produção de filme intercamada para um vidro laminado da presente invenção não é particularmente limitado e existem processos, por exemplo, envolvendo formação da camada de proteção mencionada acima e a camada de proteção de UV em forma semelhante à folha através de convencional processo de formação de filme tal como um processo de extrusão, um processo de calandra-gem, um processo de prensagem e então laminação de folhas obtidas e um processo mais preferível é um processo de extrusão envolvendo extrusão em direção biaxial e de acordo com um tal processo, a turva-ção do filme intercamada para um vidro laminado a ser obtido pode ser aperfeiçoada.
[0091] O processo para obtenção de camada de proteção térmica mencionada acima não é particularmente limitado, entretanto um processo envolvendo adição de uma dispersão contendo o agente de proteção térmica tal como partículas finas ITO uniformemente dispersas em um solvente orgânico para a resina transparente e então amassa-mento de mistura pode ser genericamente empregado.
[0092] O solvente orgânico para a dispersão mencionada acima não é particularmente limitado e um plastificante de tipo similar ao plastificante a ser usado é preferível.
[0093] O aparelho a ser usado para mistura de partículas finas ITO e o solvente orgânico não é particularmente limitado e, por exemplo, um aparelho de agitação tipo planetária, um aparelho mecano-químico úmido, um misturador Henshel, um homogeneizador, um aparelho de radiação ultra-sônica e similares é usada comumente.
[0094] O aparelho a ser usado para amassamento não é particularmente limitada e, por exemplo, um extrusor, um plastógrafo, um amassador, um misturador Bumbury, um rolo de calandra, ou semelhantes podem ser exemplificados. Entre eles, em termos de produção contínua, o extrusor é preferível.
[0095] O processo para obtenção de camada de proteção de UV mencionada acima não é particularmente limitado e em geral, um processo de adição de um agente de corte de UV no lugar do agente de proteção térmica de partículas finas ITO e similares no processo mencionado acima para obtenção de camada de proteção térmica pode ser empregado.
[0096] Uma vez que o filme intercamada para um vidro laminado da presente invenção compreende pelo menos cada camada da camada de proteção térmica excelente em transparência, propriedade de proteção térmica, e transmitância de onda eletromagnética e excelente camada de proteção de UV na eficiência de proteção de UV, o uso do filme intercamada para um vidro laminado da presente invenção torna possível obter um vidro laminado excelente em transparência, propriedade de proteção térmica, e transmitância de onda eletromagnética e raramente deteriorado nas propriedades óticas iniciais mesmo após um teste de estabilidade de luz.
[0097] A presente invenção também provê um vidro laminado compreendendo o filme intercamada para um vidro laminado da presente invenção.
[0098] Com relação ao vidro laminado da presente invenção, em geral, o filme intercamada para um vidro laminado da presente invenção é preferível ser disposto em uma maneira tal que a camada de proteção de UV esteja no lado incidente de luz exterior em relação à camada de proteção térmica.
[0099] Como descrito acima, a resistência à intempérie da camada de proteção térmica mencionada acima é antes consideravelmente afetada pela resistência à intempérie do agente de proteção térmica como partículas finas ITO ali contidas. Por isso, quando os raios de luz exterior entram diretamente na camada de proteção térmica mencionada acima, pode ser considerado que o agente de proteção térmica como partículas finas ITO mencionadas acima e o estabilizador de dispersão causa mudança química devido aos raios de luz com comprimento de onda na região de comprimento de onda de UV tendo alta energia, e ao mesmo tempo afeta mesmo a matriz de resina nas partes periféricas para resultar em diminuição de resistência à intempérie. Da mesma maneira, arranjo da camada de proteção de UV mencionada acima no lado incidente de raio de luz exterior em relação à camada de proteção térmica mencionada acima diminui a dose dos raios de luz com comprimento de onda na região de comprimento de onda UV que entram na camada de proteção térmica mencionada acima e assim evita a deterioração de resistência à intempérie da camada de pro- teção térmica. Como um resultado, deterioração da resistência à intempérie do vidro laminado da presente invenção pode ser suprimida.
[00100] O vidro a ser usado para o vidro laminado da presente invenção não é particularmente limitado e por exemplo, um vidro de placa transparente usado comumente pode ser exemplificado. Particularmente, um vidro de absorção de raio térmico com transmitância total de 65% ou menos na região de comprimento de onda de 900 a 1300 nm é preferível. Isto porque a propriedade de corte de IV das partículas finas ITO é melhor em uma região de comprimento de onda maior que 1300 nm e relativamente baixa em uma região de comprimento de onda de 900 a 1300 nm e da mesma maneira, uma combinação do filme intercamada para um vidro laminado da presente invenção com o vidro de absorção de raio térmico mencionado acima pode diminuir a transmitância de radiação solar e aumentar a razão de corte de radiação solar para a mesma transmitância de luz visível comparado com uma combinação do filme inter- camada com vidros claros.
[00101] O vidro laminado da presente invenção pode incluir combinação do filme intercamada para um vidro laminado da presente invenção e um filme plástico. Em particular, por exemplo, combinações do filme intercamada para um vidro laminado da presente invenção com filmes plásticos transparentes de policarbonatos, poli (metacrilato de metila), e similares não tendo camada de revestimento de metal são exemplificadas. Um tal vidro laminado é obtido usando o filme intercamada para um vidro laminado da presente invenção e assim é excelente em transparência, propriedade de proteção térmica, e transmitância de onda eletromagnética e causa rara deterioração das propriedades óticas iniciais mesmo após o teste de estabilidade de luz e adicionalmente, uma vez que o vidro laminado compreende o filme plástico, a prevenção de crime e propriedades de penetração podem ser aperfeiçoadas.
[00102] Ainda, um corpo rígido que não um vidro, por exemplo, um metal, um material inorgânico, ou semelhantes pode ser usado como material de supressão de vibração através de laminaçâo do mesmo sobre o filme intercamada para um vidro laminado da presente invenção.
[00103] O vidro laminado da presente invenção pode ser usado para um vidro frontal automotivo, um vidro lateral, partes de vidro para veículos como aviões e trens, vidros para construções e similares. A-inda, como o filme intercamada para um vidro laminado, filme intercamada tipo multicamadas para um vidro laminado tendo uma estrutura multicamadas pode ser usado e por exemplo, o flme intercamada tipo multicamadas para um vidro laminado pode ser usado como um filme intercamada isolante de som tipo multi-camadas para um vidro laminado e um vidro laminado funcional.
Efeito da Invenção [00104] Uma vez que o filme intercamada para um vidro laminado da presente invenção compreende pelo menos cada uma camada de camadas de proteção térmica e camadas de proteção de UV, o filme intercamada para um vidro laminado é excelente na transparência, a propriedade de proteção térmica, e transmitância de onda eletromagnética no caso de uso para um vidro laminado e causa rara diminuição de transmitância de luz visível mesmo após um teste durável para luz e não deteriora a qualidade ótica inicial.
Melhor Modo Para Realização da Invenção [00105] Daqui por diante, a presente invenção será descrita em detalhes com referência a exemplos, entretanto, a presente invenção não é limitada a estes exemplos. (Exemplo 1) Síntese de polivinil butiral [00106] 275 g de álcool polivinílico com um grau de polimerização médio de 1700 e um grau de saponificação de 99,2% em mol foram adicionados e dissolvidos em 2890 g de água pura através de aquecimento. O sistema de reação foi ajustado para ser 15°C e 201 g de ácido clorídrico com uma concentração de 35% em peso e 157 g de n-butil aldeído foram ainda adicionados e mantidos na mesma temperatura para precipitar um produto de reação. A seguir, o sistema de reação foi mantido a 60°C por 3 horas para terminar a reação e então o sistema de reação foi lavado com uma quantidade em excesso de á-gua para lavar n-butil aldeído não-reagido e o catalisador ácido clorídrico foi neutralizado com uma solução aquosa de hidróxido de sódio, um agente de neutralização amplamente usado, e ainda o produto de reação foi lavado com excesso de água por 2 horas e secado para obter um estado de pulverizado branco de resina de polivinil butiral. A resina de polivinil butiral teve um grau de butiralizaçâo médio de 68,5% em mol.
Produção de plastificante misturado com agente de corte de ÜV e an-tioxidante [00107] Como um antioxidante, 0,8 parte em peso de 2,6-di-t-butil-p-cresol (BHT)(fabricado por Sumitomo Chemical Co., Ltd., Sumilízer (BHT), e como um absorvente de UV, 0,8 parte em peso de 2-(2-|·^Γόχΐ-3'4-όυίίΙ-5’-ΓηβΙΝίοηϊΙ)-5-οΙθΓθόβηζοΐΠ3ζοΙ (fabricado por Ciba -Geigy Corp,, Tinuvin 326), foram adicionadas a 40 partes em peso de dietíleno butilato de trietileno glicol (3GO) e agitadas e misturadas até a mistura tornar-se uma solução uniforme e transparente para obter uma solução plastificante.
Produção de plastificante disoerso-ITO
[00108] 1 parte em peso de um pulverizado ITO (fabricado por Mitsubishi Materials Corp.) foi carregada para 40 partes em peso da solução plastificante obtida e usando um sal de éster de ácido polifosfórico como um dispersante, as partículas finas ITO são dispersas no plastifi- cante por um moinho de micropérolas horizontal.
[00109] Após isto, 0,2 parte em peso de acetii acetona foi adicionada à solução enquanto sendo agitada para obter uma solução plastifica nte dispersa-ITO.
Produção de camada de proteção térmica [00110] 41 partes em peso da solução plastificante dispersa-ITO foram adicionadas a 100 partes em peso da resina de polivinil butiral obtida e 2-etil butirato de magnésio em uma quantidade própria foi adicionado de modo a ajustar o teor de Mg para ser 60 ppm no sistema inteiro e a resultante mistura foi suficientemente fundida e amassada por um rolo de mistura e moldada com prensa a 150°C por 30 minutos através de emprego de um aparelho de moldagem em prensa para obter uma camada de proteção térmica (A) com uma espessura de filme média de 0,76 mm.
Produção de camada de proteção de UV
[00111] 40 partes em peso da solução plastificante foram adicionadas a 100 partes em peso da resina de polivinil butiral obtida e 2-etil butirato de magnésio em uma quantidade própria foi adicionado de modo a ajustar o teor de Mg para ser 60 ppm no sistema inteiro e a resultante mistura foi suficientemente fundida e amassada por um rolo de mistura e moldada em prensa a 150°C por 30 minutos através de emprego de um aparelho de moldagem em prensa para obter uma camada (A) de proteção de UV com uma espessura de filme média de 0,76 mm.
Produção de vidro laminado [00112] Um filme intercamada para um vidro laminado com estrutura de duas camadas obtido por laminação de cada camada da camada de proteção térmica (A) e camada de proteção de UV (A) foi feito sanduíche por fixação de placas de vidro planas transparentes {comprimento 30 cm x largura 30 cm x espessura 2,5 mm) a partir de ambas extremidades e o corpo laminado foi colocado em um saco de borracha e desgaseificado em 2660 Pa (20 torr) de vácuo por 20 minutos e então o corpo laminado foi transferido para um forno enquanto sendo desgaseificado e mantido a 90°C por 30 minutos e prensado em vácuo- O vidro laminado preliminarmente ligado - prensado em uma tal maneira foi ligado com pressão sob a condição de 135°C e pressão de 1,2 MPa (12 kg/cm2) por 20 minutos em uma autoclave para obter um vidro laminado. {Exemplo 2) [00113] Uma camada de proteção térmica (B) foi produzida da mesma maneira como no Exemplo 1, exceto que 2 partes em peso de pulverizado ITO (fabricado por Mitsubishi Materials Corp.) foram carregadas para 40 partes em peso do plastificante obtido na produção de plastificante disperso-ITO e a espessura de filme média da camada de proteção térmica foi alterada para ser 0,38 mm.
[00114] Um vidro laminado foi obtido da mesma maneira como no Exemplo 1, exceto que a camada de proteção térmica (B) e a camada de proteção de UV (A) produzida na mesma maneira como no Exemplo 1 foram usadas. (Exemplo Comparativo 3) [00115] Uma camada de proteção térmica (B) foi produzida da mesma maneira como no Exemplo 1, exceto que 0,2 parte em peso de 2,6-di-t-butil-p-cresol (BHT) (fabricado por) Sumitomo Chemical Co., Ltd., Sumilizer BHT) foi usada como um antioxidante e 0,2 parte em peso de 2-(2,-hidróxi-3-t-butil-5>-metilfenil)-5-clorobenzotnazol (fabricado por Ciba-Geigy Corp., Tinuvin 326), foi usada como um absorvente de UV na produção da camada de proteção de UV.
[00116] Um vidro laminado foi obtido da mesma maneira como no Exemplo 1, exceto que a camada de proteção térmica (A) produzida na mesma maneira como no Exemplo 1 e a camada de proteção de UV (Β) foram usadas. (Exemplo Comparativo 4) [00117] Um vidro laminado foi obtido da mesma maneira como no Exemplo 1» exceto que a camada de proteção térmica (B) produzida na mesma maneira como no Exemplo 2 e a camada de proteção de UV (B) produzida na mesma maneira como no Exemplo Comparativo 3 foram usadas. (Exemplo 5) [00118] Um vidro laminado foi obtido da mesma maneira como no Exemplo 1, exceto que o filme intercamada para um vidro laminado com uma estrutura de três camadas foi produzido através de formação de camadas de proteção de UV (A) produzidas da mesma maneira como no Exemplo 1 sobre ambas as faces da camada de proteção térmica (A) produzida da mesma maneira como no Exemplo 1. (Exemplo Comparativo 5) [00119] Um vidro laminado foi obtido da mesma maneira como no Exemplo 1, exceto que o filme intercamada para um vidro laminado com uma estrutura de três camadas foi produzido através de formação de camadas de proteção de UV (B) produzidas da mesma maneira como no Exemplo Comparativo 3 sobre ambas as faces da camada de proteção térmica (A) produzida da mesma maneira como no Exemplo 1. (Exemplo 71 [00120] Um vidro laminado foi obtido da mesma maneira como no Exemplo 1, exceto que o filme intercamada para um vidro laminado com uma estrutura de três camadas foi produzido através de formação de camadas de proteção de UV (A) produzidas da mesma maneira como no Exemplo 1 sobre ambas as faces da camada de proteção térmica (B) produzida da mesma maneira como no Exemplo 2. (Exemplo Comparativo 6) [00121] Um vidro laminado foi obtido da mesma maneira como no Exemplo 1, exceto que o filme intercamada para um vidro laminado com uma estrutura de três camadas foi produzido através de formação de camadas de proteção de UV (B) produzidas da mesma maneira como no Exemplo Comparativo 3 sobre ambas as faces da camada de proteção térmica (B) produzida da mesma maneira como no Exemplo 2. {Exemplo Comparativo 7) [00122] Uma camada de proteção de UV (C) foi produzida da mesma maneira como no Exemplo 1, exceto que partículas finas de ZnO {diâmetro de partícula médio de 80 nm) revestidas com sílica foram usadas como o agente de corte de UV na produção da camada de proteção de UV.
[00123] Um vidro laminado foi obtido da mesma maneira como no Exemplo 1, exceto que a camada de proteção térmica (A) produzida da mesma maneira como no Exemplo 1 e a camada de proteção de UV {C) foram usadas. {Exemplo Comparativo 81 [00124] Um vidro laminado foi obtido da mesma maneira como no Exemplo 1, exceto que a camada de proteção térmica (B) produzida da mesma maneira como no Exemplo 2 e a camada de proteção de UV (C) produzida da mesma maneira como no Exemplo Comparativo 7 foram usadas. {Exemplo Comparativo 91 [00125] Uma camada de proteção de UV (D) foi produzida da mesma maneira como no Exemplo 1, exceto que partículas finas de Ce02 {diâmetro de partícula médio de 80 nm) foram usadas como o agente de corte de UV na produção da camada de proteção de UV.
[00126] Um vidro laminado foi obtido da mesma maneira como no Exemplo 1, exceto que a camada de proteção térmica {A) produzida da mesma maneira como no Exemplo 1 e a camada de proteção de UV (D) foram usadas. (Exemplo Comparativo 10) [00127] Um vidro laminado foi obtido da mesma maneira como no exemplo 1, exceto que a camada de proteção térmica (B) produzida da mesma maneira como no Exemplo 2 e a camada de proteção de UV (D) produzida da mesma maneira como no Exemplo Comparativo 9 foram usadas. (Exemplo Comparativo 111) [00128] Um vidro laminado foi obtido da mesma maneira como no Exemplo 1, exceto que o filme intercamada para um vidro laminado com uma estrutura de três camadas foi produzido através de formação de camadas de proteção de UV (C) produzidas da mesma maneira como no Exemplo Comparativo 7 sobre ambas as faces da camada de proteção térmica (A) produzida da mesma maneira como no Exemplo 1. (Exemplo Comparativo 121 [00129] Um vidro laminado foi obtido da mesma maneira como no Exemplo 1, exceto que o filme intercamada para um vidro laminado com uma estrutura de três camadas foi produzido por formação de camadas de proteção de UV (C) produzidas da mesma maneira como no Exemplo Comparativo 7 sobre ambas as faces da camada de proteção térmica (B) produzidas da mesma maneira como no Exemplo 2. (Exemplo Comparativo 131 [00130] Um vidro laminado foi obtido da mesma maneira como no Exemplo 1, exceto que o filme intercamada para um vidro laminado com uma estrutura de três camadas foi produzido através de formação de camadas de proteção de UV (D) produzidas da mesma maneira como no Exemplo Comparativo 9 sobre ambas as faces da camada de proteção térmica (A) produzida da mesma maneira como no Exemplo 1. (Exemplo Comparativo 14) [00131] Um vidro laminado foi obtido da mesma maneira como no Exemplo 1, exceto que o filme intercamada para um vidro laminado com uma estrutura de três camadas foi produzido através de formação de camadas de proteção de UV (D) produzidas da mesma maneira como no Exemplo Comparativo 9 sobre ambas as faces da camada de proteção térmica (B) produzida da mesma maneira como no Exemplo 2. (Exemplo Comparativo 151 [00132] Uma camada de proteção de UV (E) foi produzida da mesma maneira como no Exemplo 1, exceto que um absorvente de UV tipo éster de ácido malônico ([(4-metoxifeniI) metileno] dimetil éster de ácido propanodióico (fabricado por Clariant Inc., Hostavin PR-25)) foi usado como o agente de corte de UV na produção da camada de proteção de UV.
[00133] Um vidro laminado foi obtido da mesma maneira como no Exemplo 1, exceto que a camada de proteção térmica (A) produzida da mesma maneira como no Exemplo 1 e a camada de proteção de UV (E) foram usadas. (Exemplo Comparativo 16) [00134] Um vidro laminado foi obtido da mesma maneira como no Exemplo 1, exceto que o filme intercamada para um vidro laminado com uma estrutura de três camadas foi produzido por formação de camadas de proteção de UV (E) produzidas da mesma maneira como no Exemplo Comparativo 15 sobre ambas as faces da camada de proteção térmica (A) produzida da mesma maneira como no Exemplo 1. (Exemplo Comparativo 1) [00135] A camada de proteção térmica (A) foi produzida da mesma maneira como no Exemplo 1 e um vidro laminado foi obtido usando somente a camada de proteção térmica (A) obtida da mesma maneira como no Exemplo 1. (Exemplo Comparativo 2) [00136] A camada de proteção térmica (B) foi produzida da mesma maneira como no Exemplo 2 e um vidro laminado foi obtido usando somente a camada de proteção térmica (B) obtida da mesma maneira como no Exemplo 1.
[00137] As camadas de proteção térmica (A) e (B) produzidas nos respectivos Exemplos e Exemplos Comparativos foram submetidas a avaliações de propriedade de proteção de onda eletromagnética, tur-vação, transmitãncia de luz visível, e transmitânica de radiação solar, e camadas de proteção de UV (A) a (E) foram submetidas a avaliações de transmitãncia de UV, e os vidros laminados obtidos nos respectivos Exemplos e Exemplos Comparativos foram submetidos a avaliações do teste de resistência à intempérie de acordo com os seguintes processos.
[00138] propriedades de proteção contra onda eletromagnética de camada de proteção térmica, [00139] Com relação a cada vidro laminado produzido ao colocar separadamente entre as camadas de proteção térmica (A) e (B) com vidros claros, o valor de perda de reflexão (dB) em uma faixa de 0,1 a 10 MHz foi comparado com aquele de uma placa simples de vidro plano com uma espessura de 2,5 mm através de um processo de medição KEC de transmitãncia de onda eletromagnética (medição de efeito de proteção de onda eletromagnética de campo periférico) e os valores mínimo e máximo da diferença na freqüência mencionada acima foram anotados. O valor de perda de reflexão (dB) em uma faixa de 2 a 26,5 GHz foi medido através de fixação ereta de cada amostra de 600 mm de tamanho quadrado entre um par de antenas para transmissão e recepção e recebendo onda elétrica de um gerador de sinal de onda elétrica através de analisador de espectro para avaliar a propriedade de proteção de cada amostra (processo de medição de onda eletromagnética de campo distante). Os resultados são mostrados na Tabela 1 - Turvacão de camada de proteção térmica [00140] Com relação a cada vidro laminado produzido ao colocar separadamente entre as camadas de proteção térmica (A) e (B) com vidros claros, medição foi realizada de acordo com JIS K 6714. Os resultados são mostrados na Tabela 1.
Transmitância de luz visível e transmitância de radiação solar de camada de proteção térmica [00141] Com relação a cada vidro laminado produzido ao colocar separadamente entre as camadas de proteção térmica (A) e (B) com vidros claros, a transmitância de luz visível em uma região de comprimento de onda de 380 a 780 nm foi medida de acordo com JIS Z 8722 e JIS R 3106 (1998) através de uso de um espectrofotômetro de gravação (fabricado por Shimadzu Corporation, U 4000). Também, a transmitância de radiação solar em uma região de comprimento de onda de 300 a 2100 nm foi medida e sua razão para a transmitância de luz visível foi calculada. Os resultados são mostrados na Tabela 1. Transmitância de UV de camada de proteção de UV
[00142] Com respeito a cada laminado de vidro produzido ao colocar separadamente entre as camadas de proteção de UV (A) a (E) vidros claros, a transmitância de UV foi medida de acordo com SAE J1796. Os resultados são mostrados na Tabela 2.
Teste de resistência à intempérie de laminado de vidro [00143] Com respeito a cada laminado de vidro produzido nos E-xemplos respectivos e Exemplos Comparativos, a transmitância de luz visível em uma região de comprimento de onda de 380 a 780 nm foi medida de acordo com JIS Z 8722 e JIS R 3106 (1998) usando um espectrofotômetro de registro (fabricado por Shimadzu Corporation, U 4000). Também, a medição foi efetuada da mesma maneira após o teste de radiação de S-Xenon (Super Xenon), e ΔΤν foi calculado por comparação com o resultado de medição antes da radiação de acordo com a seguinte equação (1). Os resultados são mostrados na Tabela 3.
[00144] Ainda, a medição foi efetuada de modo que a primeira camada no lado incidente de luz é ajustada para ser uma camada de proteção de UV. ΔΤν = Tv (após radição com S-Xenon) - Tv (antes de radiação S Xe- non) (1) Teste de Radição Super Xenon (S-Xenon) [00145] Cada amostra de radiação do 5 x10 cm foi produzida e submetida ao teste de radição S-Xenon sob as seguintes condições: aparelho de teste: medidor meteorológico Super-Xenon Weather (SX 75, fabricado por Suga Test Instruments Co., Ltd.); intensidade de UV: 180 mW/m2; comprimento de onda limitado: 300 a 400 nm; temperatura do painel negro: 63°C; filtro: vidro de quartzo (interno)/ filtro n- 275 (externo); e duração de radiação: 100 horas.
[00146] Com respeito a cada laminado de vidro produzido nos respectivos Exemplos e Exemplos Comparativos, similarmente, a transmi-tância de luz visível em uma região de transmitânci de 380 a 780 nm foi medida de acordo com JIS Z 8722 e JIS R 3106 (1998) usando um espectrofotômetro de registro (fabricado por Shimadzu Corporation, 4000). Também, a medição foi igualmente efetuada da mesma maneira após o seguinte teste de radição S-UV (super-UV), e ΔΤν foi calculado por comparação com o resultado de medição antes da radiação de acordo com a seguinte equação (2). Os resultados são mostrados na Tabela 3. Ainda, a medição foi efetuada de modo que a primeira camada no lado incidente de luz foi ajustada para ser uma camada de proteção de ÜV. ATv = Tv (após radiação S-UV) - Tv (antes de radiação S-UV) (2) Teste de radiação super UV ÍSUV1 [00147] Cada amostra de radiação de 5 x 10 cm foi produzida e submetida ao teste de radiação sob as seguintes condições: aparelho de teste: dispositivo de teste EYE Super-UV (modelo SUV F11, fabricado por iwasaki Electric Co. Ltd.); intensidade de UV: 100 mW/m2; comprimento de onda limitado: 295 a 450 nm; temperatura do painel negro: 63°C; duração de radiação: 300 horas.
Tabela 1 Tabela 2 Tabela 3 Proteção térmica (A): camada de proteção térmica (A) Proteção térmica (B): camada de proteção térmica (B) UV {A): camada de proteção de UV (A) UV (B): camada de proteção de UV (B) UV (C): camada de proteção de UV (C) UV (D): camada de proteção de UV (D) UV (E): camada de proteção de UV (E) [00148] Como mostrado na Tabela 1 a Tabela 3, as camadas de proteção térmica produzidas nos respectivos Exemplos e Exemplos Comparativos tiveram todas propriedade de proteção de onda eletromagnética de 10 dB ou menor, uma turvação de 1,0% ou menor, uma transmitância de luz visível de 70% ou maior, e uma transmítância de radiação solar de 85% ou menor da transmitância de luz visível, e os filmes intercamadas de proteção de UV produzidos nos respectivos Exemplos tiveram transmitância UV de 30% ou menor.
[00149] Os vidros laminados de acordo com os Exemplos foram verificados terem ΔΤν, que foi calculada a partir de valores de transmitância de luz visível antes e após o teste de resistência à intempérie, mais perto de 0 que ΔΤν dos vidros laminados de acordo com os E-xemplos Comparativos, que foi calculada a partir de valores de transmitância de luz visível antes e após o teste de resistência a intempé- ri es e isso implica que as placas de vidro laminado de acordo com os Exemplos foram excelentes em resistência à intempérie.
Aplicabilidade Industrial da Invenção [00150] A presente invenção provê um filme intercamada para um vidro laminado que é excelente em transparência, propriedade de proteção térmica, e transmitância de onda eletromagnética no caso de uso para um vidro laminado e não é deteriorado na transmitância de luz visível e as propriedades óticas iniciais mesmo após um teste de durabilidade para luz e provê um vidro laminado compreendendo o filme intercamada para um vidro laminado.
REIVINDICAÇÕES

Claims (9)

1. Filme intercamada para um vidro laminado, caracterizado pelo fato de que compreende pelo menos uma camada de uma camada de proteção térmica e uma camada de proteção de UV, em que a camada de proteção de UV é posicionada sobre o lado externo da camada de proteção térmica, em que a camada de proteção térmica contém 100 partes em peso da resina de polivinil acetal, 0,1 a 3,0 partes em peso de partículas finas de óxido de índio dopado com estanho e 20 a 100 partes em peso de um plastificante, em que a camada de proteção de UV contém 100 partes em peso de uma resina de polivinil acetal e 0,01 a 5,0 partes em peso de um agente de corte de UV que é pelo menos um tipo de absorventes de UV selecionado do grupo consistindo em partículas ultrafinas de platina e partículas ultrafinas de paládio como absorvente de UV de metal, óxido de zinco, óxido de titânio e óxido de cério como absorvente de UV de óxido de metal, absorvente de UV de benzofenona, absorvente de UV de triazina, absorvente de UV de benzoato, absorvente de UV de éster de ácido malônico, e absorvente de UV de anilida de ácido oxálico, em que a espessura do filme intercamada para um vidro laminado é 0,3 a 0,8 mm, em que a camada de proteção de UV tem uma transmitân-cia de UV de 35,2% ou menor medida de acordo com SAE J1796 no caso onde a camada de proteção de UV é inserida entre duas placas de vidros claros para obter um vidro laminado.
2. Filme intercamada para um vidro laminado de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende três camadas compostas por pelo menos a camada de proteção térmica e as camadas de proteção de UV formadas sobre ambas as faces da camada de proteção térmica.
3. Filme intercamada para um vidro laminado de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que a camada de proteção térmica contém 100 partes em peso de uma resina de po-livinil acetal, 20 a 60 partes em peso de um plastificante, 0,001 a 1,0 parte em peso de um sal de metal alcalino e/ou sal de metal alcalino-terroso, 0,1 a 3,0 partes em peso de uma partícula fina de óxido de índio dopado com estanho, 0,01 a 5,0 partes em peso de um estabilizador de dispersão, e 0,01 a 5,0 partes em peso de um antioxidante, a partícula fina de óxido de índio dopado com estanho tendo um diâmetro de partícula médio de 80 nm ou menor e sendo dispersa de modo a ajustar o número da partícula com 100 nm ou diâmetro de partícula maior para ser 1 ou menos por 1 μηι2.
4. Filme intercamada para um vidro laminado de acordo com a reivindicação 1, 2 ou 3, caracterizado pelo fato de que o absorvente de UV de óxido de metal é óxido de zinco e/ou óxido de titânio.
5. Filme intercamada para um vidro laminado de acordo com a reivindicação 1, 2 ou 3, caracterizado pelo fato de que o absorvente de UV de óxido de metal é revestido com um óxido de metal iso-lante sobre a superfície.
6. Filme intercamada para um vidro laminado de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que o óxido de metal isolante é sílica.
7. Filme intercamada para um vidro laminado de acordo com a reivindicação 1, 2 ou 3, caracterizado pelo fato de que o absorvente de UV de óxido de metal é revestido com um composto de silício orgânico hidrolisável sobre a superfície.
8. Filme intercamada para um vidro laminado de acordo com a reivindicação 1, 2 ou 3, caracterizado pelo fato de que o absorvente de UV de óxido de metal é revestido com um composto de sili- cone sobre a superfície.
9. Vidro laminado, caracterizado pelo fato de que é obtenível através do uso de filme intercamada para o vidro laminado como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 8.
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