JP2002326846A - 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス - Google Patents
合わせガラス用中間膜及び合わせガラスInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 遮熱性が優れ、電磁波透過性が良好、安価で
透明性が良好であり、耐久性試験後も初期品質を損なわ
ない合わせガラス用中間膜、及び、その中間膜を用いた
合わせガラスの提供。 【解決手段】 可塑化ポリビニルブチラール樹脂からな
る合わせガラス用中間膜であって、前記可塑化ポリビニ
ルブチラール樹脂は、ＰＶＢ樹脂１００重量部、可塑剤
３０〜６０重量部、ＩＴＯ ０.１〜３.０重量部、少な
くとも１種のシュウ酸アミド系紫外線吸収剤を含む紫外
線吸収剤群０.１〜１.０重量部からなり、さらに、膜中
のＩＴＯ微粒子において、その平均粒径が８０ｎｍ以下
であり、且つ１００ｎｍ以上の粒子数が１個以下／１μ
ｍ2となるよう分散されていることを特徴とする合わせ
ガラス用中間膜。
透明性が良好であり、耐久性試験後も初期品質を損なわ
ない合わせガラス用中間膜、及び、その中間膜を用いた
合わせガラスの提供。 【解決手段】 可塑化ポリビニルブチラール樹脂からな
る合わせガラス用中間膜であって、前記可塑化ポリビニ
ルブチラール樹脂は、ＰＶＢ樹脂１００重量部、可塑剤
３０〜６０重量部、ＩＴＯ ０.１〜３.０重量部、少な
くとも１種のシュウ酸アミド系紫外線吸収剤を含む紫外
線吸収剤群０.１〜１.０重量部からなり、さらに、膜中
のＩＴＯ微粒子において、その平均粒径が８０ｎｍ以下
であり、且つ１００ｎｍ以上の粒子数が１個以下／１μ
ｍ2となるよう分散されていることを特徴とする合わせ
ガラス用中間膜。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、透明性、遮熱性に
優れ、かつ耐候性試験後も初期品質を損なわない合わせ
ガラス用中間膜及びそれを用いてなる合わせガラスに関
する。
優れ、かつ耐候性試験後も初期品質を損なわない合わせ
ガラス用中間膜及びそれを用いてなる合わせガラスに関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、合わせガラスは、外部衝撃を
受けて破損しても、ガラスの破片が飛散することが少な
く安全であるため、自動車のような車輌、航空機、建築
物等の窓ガラス等として広く使用されている。上記合わ
せガラスとしては、少なくとも一対のガラス間に、可塑
剤により可塑化されたポリビニルブチラール（以下ＰＶ
Ｂと略す）樹脂などのポリビニルアセタール樹脂からな
る合わせガラス用中間膜を介在させ、一体化させて得ら
れるものが用いられている。しかし、このような合わせ
ガラスは安全性に優れているが、遮熱性に劣るという問
題があった。
受けて破損しても、ガラスの破片が飛散することが少な
く安全であるため、自動車のような車輌、航空機、建築
物等の窓ガラス等として広く使用されている。上記合わ
せガラスとしては、少なくとも一対のガラス間に、可塑
剤により可塑化されたポリビニルブチラール（以下ＰＶ
Ｂと略す）樹脂などのポリビニルアセタール樹脂からな
る合わせガラス用中間膜を介在させ、一体化させて得ら
れるものが用いられている。しかし、このような合わせ
ガラスは安全性に優れているが、遮熱性に劣るという問
題があった。
【０００３】一般に、光線の中でも、７８０ｎｍ以上の
波長をもつ赤外線は、紫外線と比較するとエネルギー量
が約１０％程度と小さいが、熱的作用が大きく、物質に
吸収され熱として放出され温度上昇をもたらすことか
ら、熱線と呼ばれている。従って、フロントガラスやサ
イドガラスから入る赤外線を遮断して、車の温度上昇を
抑えることによって、遮熱性を高めることができる。こ
のようなガラス板としては、例えば熱線カットガラス等
が市販されている。上記熱線カットガラスは直射太陽光
の遮断を目的として、金属蒸着、スパッタリング加工な
どによって、ガラス板の表面に金属／金属酸化物の多層
コーティングがなされているが、前記多層コーティング
層は外部からの擦傷に弱く、耐薬品性も劣るため、例え
ば、可塑化ＰＶＢ樹脂膜等の中間膜を積層して合わせガ
ラスとする方法が採用されていた。
波長をもつ赤外線は、紫外線と比較するとエネルギー量
が約１０％程度と小さいが、熱的作用が大きく、物質に
吸収され熱として放出され温度上昇をもたらすことか
ら、熱線と呼ばれている。従って、フロントガラスやサ
イドガラスから入る赤外線を遮断して、車の温度上昇を
抑えることによって、遮熱性を高めることができる。こ
のようなガラス板としては、例えば熱線カットガラス等
が市販されている。上記熱線カットガラスは直射太陽光
の遮断を目的として、金属蒸着、スパッタリング加工な
どによって、ガラス板の表面に金属／金属酸化物の多層
コーティングがなされているが、前記多層コーティング
層は外部からの擦傷に弱く、耐薬品性も劣るため、例え
ば、可塑化ＰＶＢ樹脂膜等の中間膜を積層して合わせガ
ラスとする方法が採用されていた。
【０００４】しかしながら、上記可塑化ＰＶＢ樹脂膜な
どの中間膜が積層された熱線カットガラスは、高価であ
り、多層コーティングが厚いため透明性（可視光透過
率）が低下する。また、多層コーティングと中間膜との
接着性が低下し中間膜の剥離や白化が起こったり、多層
コーティング層が電磁波の透過を阻害し携帯電話、カー
ナビ、ガレージオープナー、料金自動収受システム等の
通信機能に支障をきたす等の問題点があった。このよう
な問題点の解決策として、例えば、可塑化ＰＶＢ樹脂シ
ートの間に、金属蒸着したポリエステルフィルムを積層
した合わせガラスが提案されている（特公昭６１−５２
０９３号公報、特開昭６４−３６４４２号公法等）。し
かし、上記開示の合わせガラスは、可塑化ＰＶＢ樹脂シ
ートとポリエステルフィルムとの間の接着性に問題があ
り、界面で剥離が起こるだけでなく、電磁波透過も不十
分である等の問題があった。また、遮熱性能のある金属
酸化物を膜中に分散させることで電磁波透過性を得る方
法も提案されている（特願２０００-２０４０９５）
が、熱、光等による耐久性試験後に可視光線透過率が低
下する場合があり、可視光線透過率に下限規制のある自
動車用フロントガラスに使う際に問題となることが予想
される。
どの中間膜が積層された熱線カットガラスは、高価であ
り、多層コーティングが厚いため透明性（可視光透過
率）が低下する。また、多層コーティングと中間膜との
接着性が低下し中間膜の剥離や白化が起こったり、多層
コーティング層が電磁波の透過を阻害し携帯電話、カー
ナビ、ガレージオープナー、料金自動収受システム等の
通信機能に支障をきたす等の問題点があった。このよう
な問題点の解決策として、例えば、可塑化ＰＶＢ樹脂シ
ートの間に、金属蒸着したポリエステルフィルムを積層
した合わせガラスが提案されている（特公昭６１−５２
０９３号公報、特開昭６４−３６４４２号公法等）。し
かし、上記開示の合わせガラスは、可塑化ＰＶＢ樹脂シ
ートとポリエステルフィルムとの間の接着性に問題があ
り、界面で剥離が起こるだけでなく、電磁波透過も不十
分である等の問題があった。また、遮熱性能のある金属
酸化物を膜中に分散させることで電磁波透過性を得る方
法も提案されている（特願２０００-２０４０９５）
が、熱、光等による耐久性試験後に可視光線透過率が低
下する場合があり、可視光線透過率に下限規制のある自
動車用フロントガラスに使う際に問題となることが予想
される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、遮熱
性が優れ、電磁波透過性が良好で、安価で透明性が良好
であり、耐久性試験後も初期品質を損なわない合わせガ
ラス用中間膜、及び、その中間膜を用いた合わせガラス
を提供することにある。
性が優れ、電磁波透過性が良好で、安価で透明性が良好
であり、耐久性試験後も初期品質を損なわない合わせガ
ラス用中間膜、及び、その中間膜を用いた合わせガラス
を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記問題を解
決するものであり、熱線遮蔽効果を有する中間膜を得る
ために、ＩＴＯ粒子をＰＶＢ樹脂に練り込んだ中間膜で
あって、膜中のＩＴＯ粒子の平均粒径が８０ｎｍ以下で
あり、1μｍ2辺りに１００ｎｍ以上のＩＴＯ粒子が１個
以下であるようにＩＴＯ粒子が膜中に分散されており、
合わせガラスにしたときに、低ヘイズで透明性に優れ、
また耐候性試験後も初期品質を損なわないことを特徴と
する。
決するものであり、熱線遮蔽効果を有する中間膜を得る
ために、ＩＴＯ粒子をＰＶＢ樹脂に練り込んだ中間膜で
あって、膜中のＩＴＯ粒子の平均粒径が８０ｎｍ以下で
あり、1μｍ2辺りに１００ｎｍ以上のＩＴＯ粒子が１個
以下であるようにＩＴＯ粒子が膜中に分散されており、
合わせガラスにしたときに、低ヘイズで透明性に優れ、
また耐候性試験後も初期品質を損なわないことを特徴と
する。
【０００７】本発明では、効果的な紫外線吸収剤を選択
使用或いは既存の紫外線吸収剤と併用することにより、
かかる中間膜を使用した合わせガラスの耐候性を向上さ
せることに成功した。その結果、本発明は、これまでの
問題を解決した新規な熱線遮蔽合わせガラス用中間膜及
び合わせガラスを提供するものである。
使用或いは既存の紫外線吸収剤と併用することにより、
かかる中間膜を使用した合わせガラスの耐候性を向上さ
せることに成功した。その結果、本発明は、これまでの
問題を解決した新規な熱線遮蔽合わせガラス用中間膜及
び合わせガラスを提供するものである。
【０００８】本発明の合わせガラス用中間膜に使用する
ＰＶＢ樹脂としては従来安全ガラス用中間膜用樹脂とし
て用いられる種類のものが使用でき、より具体的にはブ
チラール化度６０〜７５モル％、重合度８００〜３００
０のＰＶＢ樹脂が好適に使用される。
ＰＶＢ樹脂としては従来安全ガラス用中間膜用樹脂とし
て用いられる種類のものが使用でき、より具体的にはブ
チラール化度６０〜７５モル％、重合度８００〜３００
０のＰＶＢ樹脂が好適に使用される。
【０００９】可塑剤としては、これまで中間膜用に用い
られているものを用いることができ、これらは単独で用
いられても２種以上が併用されて使用されてもよい。具
体的な例としては、例えば、トリエチレングリコール−
ジ−２−エチルヘキサノエート（３ＧＯ）、トリエチレ
ングリコール−ジ−２−エチルブチレート（３ＧＨ）、
ジヘキシルアジペート（ＤＨＡ）、テトラエチレングリ
コール−ジ−ヘプタノエート（４Ｇ７）、テトラエチレ
ングリコール−ジ−２−エチルヘキサノエート（４Ｇ
Ｏ）、トリエチレングリコール−ジ−ヘプタノエート
（３Ｇ７）等が好ましく用いられる。上記可塑剤の添加
量は、ＰＶＢ樹脂１００重量部に対して３０〜６０重量
部の範囲が好ましい。
られているものを用いることができ、これらは単独で用
いられても２種以上が併用されて使用されてもよい。具
体的な例としては、例えば、トリエチレングリコール−
ジ−２−エチルヘキサノエート（３ＧＯ）、トリエチレ
ングリコール−ジ−２−エチルブチレート（３ＧＨ）、
ジヘキシルアジペート（ＤＨＡ）、テトラエチレングリ
コール−ジ−ヘプタノエート（４Ｇ７）、テトラエチレ
ングリコール−ジ−２−エチルヘキサノエート（４Ｇ
Ｏ）、トリエチレングリコール−ジ−ヘプタノエート
（３Ｇ７）等が好ましく用いられる。上記可塑剤の添加
量は、ＰＶＢ樹脂１００重量部に対して３０〜６０重量
部の範囲が好ましい。
【００１０】上記ＩＴＯ粒子は錫がドーピングされた酸
化インジウム粒子であり、遮熱性を付与するために上記
可塑化ＰＶＢ樹脂に添加、分散される。ＩＴＯ粒子の含
有量は、ＰＶＢ樹脂１００重量部に対して、０.１〜３.
０重量部が好ましい。含有量が０.１重量部未満では、
赤外線カットによる遮熱効果がでにくくなることがあ
り、逆に、３.０重量部を越えると、可視光線の透過性
が低下し、またヘイズも大きくなってしまう。
化インジウム粒子であり、遮熱性を付与するために上記
可塑化ＰＶＢ樹脂に添加、分散される。ＩＴＯ粒子の含
有量は、ＰＶＢ樹脂１００重量部に対して、０.１〜３.
０重量部が好ましい。含有量が０.１重量部未満では、
赤外線カットによる遮熱効果がでにくくなることがあ
り、逆に、３.０重量部を越えると、可視光線の透過性
が低下し、またヘイズも大きくなってしまう。
【００１１】上記ＩＴＯ粒子は、膜中において均一に細
かく分散される必要があり、その分散の状態としては、
膜中のＩＴＯ粒子の平均粒径が８０ｎｍ以下であり、且
つ、1μｍ2辺りに１００ｎｍ以上のＩＴＯ粒子が１個以
下であるように膜中に分散されて居る必要がある。上記
ＩＴＯ粒子の平均粒子径が８０ｎｍを越えたり、1μｍ2
辺りに１００ｎｍ以上のＩＴＯ粒子が１個を越えて存在
すると、光線透過率が低下したり、ヘイズが大きくなっ
てしまう。
かく分散される必要があり、その分散の状態としては、
膜中のＩＴＯ粒子の平均粒径が８０ｎｍ以下であり、且
つ、1μｍ2辺りに１００ｎｍ以上のＩＴＯ粒子が１個以
下であるように膜中に分散されて居る必要がある。上記
ＩＴＯ粒子の平均粒子径が８０ｎｍを越えたり、1μｍ2
辺りに１００ｎｍ以上のＩＴＯ粒子が１個を越えて存在
すると、光線透過率が低下したり、ヘイズが大きくなっ
てしまう。
【００１２】上記ＩＴＯ粒子は、通常ＰＶＢ樹脂への微
分散を良くするために、有機溶媒中に分散させてＰＶＢ
樹脂に添加されるが、ＰＶＢ樹脂を可塑化するために使
用する可塑剤と同種の可塑剤を主分散媒として用いて分
散するのが好ましい。主分散媒としては、上記の可塑剤
の他に、一般的に無機微粒子の分散剤として用いられる
分散剤、例えば、硫酸系エステル化合物やリン酸系エス
テル化合物、ポリカルボン酸塩、多価アルコール型界面
活性剤等も使用し得る。またキレート剤や少なくとも一
つ以上のカルボキシル基をもつ化合物を主分散媒に追加
することで、ヘイズをさらに良化させることができる。
この際、キレート剤や一つ以上のカルボキシル基をもつ
化合物は、主分散媒に混合して用いてもよいし、主分散
媒に混合せずに別々にＰＶＢ樹脂に添加してもよい。
分散を良くするために、有機溶媒中に分散させてＰＶＢ
樹脂に添加されるが、ＰＶＢ樹脂を可塑化するために使
用する可塑剤と同種の可塑剤を主分散媒として用いて分
散するのが好ましい。主分散媒としては、上記の可塑剤
の他に、一般的に無機微粒子の分散剤として用いられる
分散剤、例えば、硫酸系エステル化合物やリン酸系エス
テル化合物、ポリカルボン酸塩、多価アルコール型界面
活性剤等も使用し得る。またキレート剤や少なくとも一
つ以上のカルボキシル基をもつ化合物を主分散媒に追加
することで、ヘイズをさらに良化させることができる。
この際、キレート剤や一つ以上のカルボキシル基をもつ
化合物は、主分散媒に混合して用いてもよいし、主分散
媒に混合せずに別々にＰＶＢ樹脂に添加してもよい。
【００１３】上記キレート剤としては、特に限定するも
のではなく、ＥＤＴＡ類やアセチルアセトン、ベンゾイ
ルトリフルオロアセトン、ジピバロイルメタン等のβ−
ジケトン類等を用いることが可能であるが、これらの
内、可塑剤やＰＶＢ樹脂との相溶性の良いものが好まし
い。例えば、キレート剤の中でもβ−ジケトン類が好適
に用いられ、特に好ましくはアセチルアセトンが用いら
れる。これらキレート剤がＩＴＯ粒子に配位するために
ＩＴＯ粒子の凝集が妨げられ、分散状態がよくなりヘイ
ズが良化すると考えられる。上記キレート剤の添加量は
ＰＶＢ樹脂１００重量部に対して０.００１〜２重量部
が好ましく、２重量部を超えると製膜時に発泡したり合
わせガラス作製時に発泡を生じる恐れがある。また０.
００１部以下であるとその添加効果がほとんど期待でき
ない。より好ましい添加量は０.０１部〜１部である。
のではなく、ＥＤＴＡ類やアセチルアセトン、ベンゾイ
ルトリフルオロアセトン、ジピバロイルメタン等のβ−
ジケトン類等を用いることが可能であるが、これらの
内、可塑剤やＰＶＢ樹脂との相溶性の良いものが好まし
い。例えば、キレート剤の中でもβ−ジケトン類が好適
に用いられ、特に好ましくはアセチルアセトンが用いら
れる。これらキレート剤がＩＴＯ粒子に配位するために
ＩＴＯ粒子の凝集が妨げられ、分散状態がよくなりヘイ
ズが良化すると考えられる。上記キレート剤の添加量は
ＰＶＢ樹脂１００重量部に対して０.００１〜２重量部
が好ましく、２重量部を超えると製膜時に発泡したり合
わせガラス作製時に発泡を生じる恐れがある。また０.
００１部以下であるとその添加効果がほとんど期待でき
ない。より好ましい添加量は０.０１部〜１部である。
【００１４】上記の一つ以上のカルボキシル基をもつ化
合物としては、脂肪族カルボン酸、脂肪族ジカルボン
酸、芳香族カルボン酸、芳香族ジカルボン酸、ヒドロキ
シ酸、等が挙げられ、具体的には安息香酸、フタル酸、
サリチル酸、リシノール酸等を用いることができる。な
かでもＣ2〜Ｃ18の脂肪族カルボン酸が好適に用いら
れ、より好ましくはＣ2〜Ｃ10の脂肪族カルボン酸であ
る。具体例としては、酢酸、プロピオン酸、ｎ−酪酸、
２−エチル酪酸、ｎ−ヘキサン酸、２−エチルヘキサン
酸、ｎ−オクタン酸等が挙げられる。上記一つ以上のカ
ルボキシル基をもつ化合物の添加量はＰＶＢ樹脂１００
重量部に対して０.００１〜２重量部である。２重量部
を超えると膜が黄変する恐れがあり、またガラスと膜の
接着力を損なう恐れがある。０.００１重量部未満であ
る添加効果が期待できない。より好ましい添加量は０.
０１〜１重量部である。
合物としては、脂肪族カルボン酸、脂肪族ジカルボン
酸、芳香族カルボン酸、芳香族ジカルボン酸、ヒドロキ
シ酸、等が挙げられ、具体的には安息香酸、フタル酸、
サリチル酸、リシノール酸等を用いることができる。な
かでもＣ2〜Ｃ18の脂肪族カルボン酸が好適に用いら
れ、より好ましくはＣ2〜Ｃ10の脂肪族カルボン酸であ
る。具体例としては、酢酸、プロピオン酸、ｎ−酪酸、
２−エチル酪酸、ｎ−ヘキサン酸、２−エチルヘキサン
酸、ｎ−オクタン酸等が挙げられる。上記一つ以上のカ
ルボキシル基をもつ化合物の添加量はＰＶＢ樹脂１００
重量部に対して０.００１〜２重量部である。２重量部
を超えると膜が黄変する恐れがあり、またガラスと膜の
接着力を損なう恐れがある。０.００１重量部未満であ
る添加効果が期待できない。より好ましい添加量は０.
０１〜１重量部である。
【００１５】また、本発明のＰＶＢ樹脂膜には、必要に
応じて、接着力調整剤が含有されていても良い。接着力
調整剤としてはアルカリ金属塩、或いはアルカリ土類金
属塩が用いられ。これら金属塩の種類は特に限定され
ず、例えば、カリウム、ナトリウム、マグネシウム等の
塩が挙げられる。上記塩を構成する酸としては、オクチ
ル酸、ヘキシル酸、酪酸、酢酸、蟻酸等のカルボン酸の
有機酸或いは、塩酸、硝酸などの無機酸が挙げられる。
なかでも、炭素数が２〜１６の有機酸のアルカリ金属塩
及びアルカリ土類金属塩であることがより好ましい。さ
らに好ましくは、炭素数が２〜１６のカルボン酸マグネ
シウム塩或いは炭素数が２〜１６のカルボン酸カリウム
塩である。上記カルボン酸マグネシウム塩或いはカリウ
ム塩としては特に限定されず、例えば、酢酸マグネシウ
ム、酢酸カリウム、プロピオン酸マグネシウム、プロピ
オン酸カリウム、２−エチルブタン酸マグネシウム、２
−エチルブタン酸カリウム、２−エチルヘキサン酸マグ
ネシウム、２−エチルヘキサン酸カリウムなどが好まし
く用いられ、これらを２種以上併用しても良い。上記接
着力調整剤の添加量はＰＶＢ樹脂１００重量部に対して
０.００１〜０.５重量部好ましくは０.０１〜０.２重量
部である。０.００１重量部未満では高湿度雰囲気下で
周辺部の接着力低下が起こってしまい、また０.５重量
部を越えると接着力が低くなりすぎるうえに膜の透明性
が失われるという問題が起こる。
応じて、接着力調整剤が含有されていても良い。接着力
調整剤としてはアルカリ金属塩、或いはアルカリ土類金
属塩が用いられ。これら金属塩の種類は特に限定され
ず、例えば、カリウム、ナトリウム、マグネシウム等の
塩が挙げられる。上記塩を構成する酸としては、オクチ
ル酸、ヘキシル酸、酪酸、酢酸、蟻酸等のカルボン酸の
有機酸或いは、塩酸、硝酸などの無機酸が挙げられる。
なかでも、炭素数が２〜１６の有機酸のアルカリ金属塩
及びアルカリ土類金属塩であることがより好ましい。さ
らに好ましくは、炭素数が２〜１６のカルボン酸マグネ
シウム塩或いは炭素数が２〜１６のカルボン酸カリウム
塩である。上記カルボン酸マグネシウム塩或いはカリウ
ム塩としては特に限定されず、例えば、酢酸マグネシウ
ム、酢酸カリウム、プロピオン酸マグネシウム、プロピ
オン酸カリウム、２−エチルブタン酸マグネシウム、２
−エチルブタン酸カリウム、２−エチルヘキサン酸マグ
ネシウム、２−エチルヘキサン酸カリウムなどが好まし
く用いられ、これらを２種以上併用しても良い。上記接
着力調整剤の添加量はＰＶＢ樹脂１００重量部に対して
０.００１〜０.５重量部好ましくは０.０１〜０.２重量
部である。０.００１重量部未満では高湿度雰囲気下で
周辺部の接着力低下が起こってしまい、また０.５重量
部を越えると接着力が低くなりすぎるうえに膜の透明性
が失われるという問題が起こる。
【００１６】更に、上記合わせガラス用中間膜には、中
間膜としての品質を阻害しない範囲でその他の添加剤が
添加されていてもよい。他の添加剤としては、押出機中
での熱による変質を防止するための酸化防止剤や耐候
性、耐光性改善のための紫外線吸収剤や各種安定剤を添
加することができる。
間膜としての品質を阻害しない範囲でその他の添加剤が
添加されていてもよい。他の添加剤としては、押出機中
での熱による変質を防止するための酸化防止剤や耐候
性、耐光性改善のための紫外線吸収剤や各種安定剤を添
加することができる。
【００１７】本発明において、シュウ酸アミド系の紫外
線吸収剤を添加することにより耐候性試験後に透過率が
低下するのを防止することができる。シュウ酸アミド系
紫外線吸収剤の添加量は、ＰＶＢ樹脂１００重量部に対
して０.００５〜０.５重量部、好ましくは０.０１〜０.
３重量部である。また、ベンゾトリアゾール系、ベンゾ
フェノン系、ベンゾエート系等、他の耐光安定剤と併用
しても良い。
線吸収剤を添加することにより耐候性試験後に透過率が
低下するのを防止することができる。シュウ酸アミド系
紫外線吸収剤の添加量は、ＰＶＢ樹脂１００重量部に対
して０.００５〜０.５重量部、好ましくは０.０１〜０.
３重量部である。また、ベンゾトリアゾール系、ベンゾ
フェノン系、ベンゾエート系等、他の耐光安定剤と併用
しても良い。
【００１８】本発明の合わせガラス用中間膜の膜厚は、
特に限定されるものではないが、合わせガラスとして最
小限必要な耐貫通性や耐候性を考慮すると、実用的に
は、０.３〜０.８ｍｍであることが好ましい。ただし、
耐貫通性の向上等、必要に応じて本発明の中間膜及びそ
れ以外の中間膜を積層して使用しても良い。本発明の合
わせガラスに使用するガラスについては、特に限定され
ず一般に使用されている透明板ガラスが使用できるが、
９００ｎｍ〜１３００ｎｍの全波長域において透過率が
６５％以下である熱線吸収ガラスを使用するのがより好
ましい。即ち、ＩＴＯ粒子の赤外線カット性能は１３０
０ｎｍより長波長側で大きく、９００ｎｍ〜１３００ｎ
ｍの領域では比較的小さく、本発明の中間膜を上記熱線
吸収ガラスと積層することにより、クリアガラスと積層
する場合と比べて、同じ可視光線透過率に対しても日射
透過率を低くできるからである。
特に限定されるものではないが、合わせガラスとして最
小限必要な耐貫通性や耐候性を考慮すると、実用的に
は、０.３〜０.８ｍｍであることが好ましい。ただし、
耐貫通性の向上等、必要に応じて本発明の中間膜及びそ
れ以外の中間膜を積層して使用しても良い。本発明の合
わせガラスに使用するガラスについては、特に限定され
ず一般に使用されている透明板ガラスが使用できるが、
９００ｎｍ〜１３００ｎｍの全波長域において透過率が
６５％以下である熱線吸収ガラスを使用するのがより好
ましい。即ち、ＩＴＯ粒子の赤外線カット性能は１３０
０ｎｍより長波長側で大きく、９００ｎｍ〜１３００ｎ
ｍの領域では比較的小さく、本発明の中間膜を上記熱線
吸収ガラスと積層することにより、クリアガラスと積層
する場合と比べて、同じ可視光線透過率に対しても日射
透過率を低くできるからである。
【００１９】
【実施例】実施例１ （ポリビニルブチラールの合成）純水２８９０ｇに、ポ
リビニルアルコール（平均重合度１７００、鹸化度９
９.２モル％）２７５ｇを加えて加熱溶解した。反応系
を１５℃に温度調節し、３５重量％の塩酸２０１ｇとｎ
−ブチルアルデヒド１５７ｇを加え、この温度を保持し
て反応物を析出させた。その後、反応系を６０℃で３時
間保持して反応を完了させ、過剰の水で洗浄して未反応
のｎ−ブチルアルデヒドを洗い流し、塩酸触媒を汎用な
中和剤である水酸化ナトリウム水溶液で中和し、さら
に、過剰の水で２時間水洗及び乾燥を経て、白色粉末状
のポリビニルブチラール樹脂を得た。この樹脂の平均ブ
チラール化度は６８.５モル％であった。 （ＩＴＯ分散可塑剤の作製）可塑剤（３ＧＯ）４０重量
部に対し、ＩＴＯ粉末を０.３重量部仕込み、分散剤と
してポリリン酸エステル塩を用い、水平型のマイクロビ
−ズミルにて、可塑剤中にＩＴＯ微粒子を分散させた。
その後、当該溶液にアセチルアセトン０.１重量部を攪
拌下で添加し、ＩＴＯ分散可塑剤を作製した。溶液中の
ＩＴＯ微粒子の平均粒径は３５ｎｍであった。 （合わせガラス用中間膜の製造）上記で得られたポリビ
ニルブチラール樹脂１００重量部に対し、上記ＩＴＯ分
散可塑剤を４０重量部、さらにシュウ酸アミド系紫外線
吸収剤（チバガイギー社製 Ｔｉｎｕｖｉｎ３１２）を
０.２部添加し、２軸同方向の押出し法により、平均膜
厚０.７６ｍｍの中間膜を得た。膜中のＩＴＯ微粒子の
平均粒径は５６ｎｍであり、粒径が１００ｎｍ以上の粒
子は観察されなかった。 （合わせガラスの製造）上記で得られた合わせガラス用
中間膜を、その両端から透明なフロートガラス（縦３０
ｃｍ×横３０ｃｍ×厚さ２.５ｍｍ）で挟み込み、これ
をゴムバック内に入れ、２.７ｋＰａの真空度で２０分
間脱気した後、脱気したままオーブンに移し、さらに９
０℃で３０分間保持しつつ真空プレスした。このように
して予備圧着された合わせガラスをオートクレーブ中で
１３５℃、圧力１１８ＭＰａの条件で２０分間圧着を行
い、合わせガラスを得た。
リビニルアルコール（平均重合度１７００、鹸化度９
９.２モル％）２７５ｇを加えて加熱溶解した。反応系
を１５℃に温度調節し、３５重量％の塩酸２０１ｇとｎ
−ブチルアルデヒド１５７ｇを加え、この温度を保持し
て反応物を析出させた。その後、反応系を６０℃で３時
間保持して反応を完了させ、過剰の水で洗浄して未反応
のｎ−ブチルアルデヒドを洗い流し、塩酸触媒を汎用な
中和剤である水酸化ナトリウム水溶液で中和し、さら
に、過剰の水で２時間水洗及び乾燥を経て、白色粉末状
のポリビニルブチラール樹脂を得た。この樹脂の平均ブ
チラール化度は６８.５モル％であった。 （ＩＴＯ分散可塑剤の作製）可塑剤（３ＧＯ）４０重量
部に対し、ＩＴＯ粉末を０.３重量部仕込み、分散剤と
してポリリン酸エステル塩を用い、水平型のマイクロビ
−ズミルにて、可塑剤中にＩＴＯ微粒子を分散させた。
その後、当該溶液にアセチルアセトン０.１重量部を攪
拌下で添加し、ＩＴＯ分散可塑剤を作製した。溶液中の
ＩＴＯ微粒子の平均粒径は３５ｎｍであった。 （合わせガラス用中間膜の製造）上記で得られたポリビ
ニルブチラール樹脂１００重量部に対し、上記ＩＴＯ分
散可塑剤を４０重量部、さらにシュウ酸アミド系紫外線
吸収剤（チバガイギー社製 Ｔｉｎｕｖｉｎ３１２）を
０.２部添加し、２軸同方向の押出し法により、平均膜
厚０.７６ｍｍの中間膜を得た。膜中のＩＴＯ微粒子の
平均粒径は５６ｎｍであり、粒径が１００ｎｍ以上の粒
子は観察されなかった。 （合わせガラスの製造）上記で得られた合わせガラス用
中間膜を、その両端から透明なフロートガラス（縦３０
ｃｍ×横３０ｃｍ×厚さ２.５ｍｍ）で挟み込み、これ
をゴムバック内に入れ、２.７ｋＰａの真空度で２０分
間脱気した後、脱気したままオーブンに移し、さらに９
０℃で３０分間保持しつつ真空プレスした。このように
して予備圧着された合わせガラスをオートクレーブ中で
１３５℃、圧力１１８ＭＰａの条件で２０分間圧着を行
い、合わせガラスを得た。
【００２０】〔測定〕得られた合わせガラスについて、
耐光性試験を行い、耐光性試験前後の可視光透過率（Ｔ
ｖ）、日射透過率（Ｔｓ）、ヘイズ（Ｈｚ）を測定し、
変化量を求めた。結果を表１に示した。 （可視光透過率、日射透過率）直記分光光度計（ＵＶ３
１００、島津製作所社製）を使用して合わせガラスの光
線透過率（３００〜２５００ｎｍ）を測定し、ＪＩＳ
Ｚ ８７２２及びＪＩＳ Ｒ ３１０６(１９８８)によ
って３８０〜７８０ｎｍの可視光透過率（Ｔｖ）、３０
０〜２５００ｎｍの日射透過率（Ｔｓ）を求めた。 （ヘイズ）ＪＩＳ Ｋ ６７１４に準拠して測定した。 （耐候性試験）スーパーＵＶ試験機（アイスーパーＵ
Ｖ、岩崎電気社製）を用い、５０℃、水噴霧なしの条件
で、７５時間の耐候性試験を実施した。
耐光性試験を行い、耐光性試験前後の可視光透過率（Ｔ
ｖ）、日射透過率（Ｔｓ）、ヘイズ（Ｈｚ）を測定し、
変化量を求めた。結果を表１に示した。 （可視光透過率、日射透過率）直記分光光度計（ＵＶ３
１００、島津製作所社製）を使用して合わせガラスの光
線透過率（３００〜２５００ｎｍ）を測定し、ＪＩＳ
Ｚ ８７２２及びＪＩＳ Ｒ ３１０６(１９８８)によ
って３８０〜７８０ｎｍの可視光透過率（Ｔｖ）、３０
０〜２５００ｎｍの日射透過率（Ｔｓ）を求めた。 （ヘイズ）ＪＩＳ Ｋ ６７１４に準拠して測定した。 （耐候性試験）スーパーＵＶ試験機（アイスーパーＵ
Ｖ、岩崎電気社製）を用い、５０℃、水噴霧なしの条件
で、７５時間の耐候性試験を実施した。
【００２１】実施例２〜６ 添加する紫外線吸収剤を表１の通りとした以外は、実施
例１と同様に行った。結果を表１に示した。
例１と同様に行った。結果を表１に示した。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【発明の効果】本発明の合わせガラス用中間膜及び合わ
せガラスは、上述したよう内容であるので、合わせガラ
ス用中間膜は遮熱性、透明性が優れたており、該中間膜
を含有せしめることにより、合わせガラスは、遮熱性、
透明性、耐久性に優れた合わせガラスとなる。
せガラスは、上述したよう内容であるので、合わせガラ
ス用中間膜は遮熱性、透明性が優れたており、該中間膜
を含有せしめることにより、合わせガラスは、遮熱性、
透明性、耐久性に優れた合わせガラスとなる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4G061 AA02 AA20 AA21 BA01 BA02 CA02 CB03 CB19 CD02 CD12 CD18 DA23 DA38 DA46 4J002 BE061 DE097 EH056 EP018 FD026 FD058 FD207
Claims (3)
- 【請求項１】 可塑化ポリビニルブチラール樹脂からな
る合わせガラス用中間膜であって、前記可塑化ポリビニ
ルブチラール樹脂が、ポリビニルブチラール樹脂１００
重量部、可塑剤３０〜６０重量部、ＩＴＯ粒子０.１〜
３.０重量部、少なくとも１種のシュウ酸アミド系紫外
線吸収剤を含む紫外線吸収剤群０.１〜１.０重量部から
なり、さらに、膜中のＩＴＯ粒子において、その平均粒
子径が８０ｎｍ以下であり、且つ１００ｎｍ以上の粒子
数が１個以下／１μｍ2となるよう分散されてなること
を特徴とする合わせガラス用中間膜。 - 【請求項２】 厚さ２.５ｍｍのクリアガラス２枚の間
に合わせガラス用中間膜を挟んで作製した合わせガラス
が、可視光線透過率７０％以上、日射透過率が可視光線
透過率の８０％以下、ヘイズ１.０％以下であり、耐候
性試験後の可視光線透過率変化が１.５％以下となるこ
とを特徴とする合わせガラス用中間膜 - 【請求項３】 上記１、２に記載の中間膜を含むことを
特徴とする合わせガラス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001131984A JP2002326846A (ja) | 2001-04-27 | 2001-04-27 | 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001131984A JP2002326846A (ja) | 2001-04-27 | 2001-04-27 | 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002326846A true JP2002326846A (ja) | 2002-11-12 |
Family
ID=18980073
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001131984A Pending JP2002326846A (ja) | 2001-04-27 | 2001-04-27 | 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002326846A (ja) |
Cited By (16)
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|---|---|---|---|---|
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| WO2005118503A1 (ja) | 2004-06-01 | 2005-12-15 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス |
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| WO2022161770A1 (de) | 2021-01-28 | 2022-08-04 | Saint-Gobain Glass France | Verbundscheibe mit verbesserter farbwirkung |
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-
2001
- 2001-04-27 JP JP2001131984A patent/JP2002326846A/ja active Pending
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