CN110616051A - 一种pvb安全玻璃用钨酸铯浆料及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例提供了一种PVB安全玻璃用钨酸铯浆料及制备方法，该浆料中，除钨酸铯粉末外，仅包括低含量的分散剂和PVB增塑剂，所使用的分散剂和PVB增塑剂均为难挥发试剂，解决了目前酸铯浆料以挥发性有机溶剂作为介质制备保存，在制作安全玻璃过程中会产生较大的污染排放的问题，使用本发明实施例提供的PVB安全玻璃用钨酸铯浆料，制备得到的PVB安全玻璃用钨酸铯浆料具有优异的透明隔热性能，可见光透过率达到了70％，红外阻隔率高于95％，本发明实施例提供的PVB安全玻璃用钨酸铯浆料的制备方法，工艺步骤简单，无需复杂的设备和苛刻的生产条件，易于推广应用。

Description

一种PVB安全玻璃用钨酸铯浆料及制备方法
技术领域
本发明属于PVB材料技术领域，具体涉及一种PVB安全玻璃用钨酸铯浆料及制备方法。
背景技术
用于安全玻璃夹层的高分子材料—聚乙烯醇缩丁醛(Poly Vinyl Butyral，简称PVB)，具有其它材料无法替代的特性，如优良的透明度，极强的粘合力，优秀的耐光、耐热、耐寒、耐水、混合、成膜、抗冲击和抗穿透等特性。当夹有PVB膜片的玻璃受到外界冲击时，膜片发生弹性形变吸收冲击动能，利用自身的粘合力粘接玻璃，防止其飞溅伤人，提高了安全性，所以PVB膜片被广泛应用于安全玻璃制造中。
三甘醇二异辛酸酯为PVB安全玻璃制作时必需的增塑剂。
汽车安全玻璃中，通过添加钨酸铯浆料制作出透明隔热的安全玻璃。本申请发明人在实现本申请实施例的过程中，发现配套的钨酸铯浆料目前主要以挥发性有机溶剂作为介质制备保存，在制作安全玻璃过程中会产生较大的排放与污染。
发明内容
为解决现有技术中，配套的钨酸铯浆料以挥发性有机溶剂作为介质制备保存，在制作安全玻璃过程中会产生较大的污染排放的问题，本发明实施例的目的之一在于提供一种PVB安全玻璃用钨酸铯浆料，本发明实施例的目的之二在于提供上述PVB安全玻璃用钨酸铯浆料的制备方法。本发明实施例的构思为将钨酸铯粉末直接分散于PVB安全玻璃制备所需的增塑剂三甘醇二异辛酸酯中，避免其他有机溶剂带来的环保健康问题。
一种PVB安全玻璃用钨酸铯浆料，包括以下质量百分比计的组分：
钨酸铯粉末20～40％，
分散剂1～6％，
余量为PVB增塑剂；
所述PVB增塑剂包括三甘醇二异辛酸酯；
所述钨酸铯粉末的粒径为10～30nm。
钨酸铯粉末的粒径为10～30nm，指PVB安全玻璃用钨酸铯浆料中钨酸铯粉末的粒径。
上述组分中，分散剂的添加量以钨酸铯粉末为参照进行添加，分散剂的添加量为相对于钨酸铯粉末质量的5～15％，即换算成绝对质量百分比后的1～6％。
优选地，一种PVB安全玻璃用钨酸铯浆料，包括以下质量百分比计的组分：
钨酸铯粉末30％，
分散剂3％，
余量为PVB增塑剂；
所述PVB增塑剂包括三甘醇二异辛酸酯；
所述钨酸铯粉末的粒径为10～30nm。指制得的浆料中钨酸铯粉末的粒径。
上述PVB安全玻璃用钨酸铯浆料中，除钨酸铯粉末外，仅包括低含量的分散剂和PVB增塑剂，不含多余有害挥发性溶剂，传统浆料以甲苯等有机物作为溶剂，解决了目前酸铯浆料以挥发性有机溶剂作为介质制备保存，在制作安全玻璃过程中会产生较大的污染排放的问题。
优选地，所述分散剂包括聚乙二醇、甘油、聚乙烯醇、BYK-110、BYK-160、BYK-162、BYK-180中的至少一种。
三甘醇二异辛酸酯为溶剂型耐寒环保增塑剂，具有优良的低温性、耐久性、耐油性、耐紫外线照射和抗静电性，且具有粘度低和一定的润滑性，能使PVB安全玻璃产生低温性能和低挥发性。也可用于涤布、粘结剂及密封材料，是PVC、PS、乙基纤维素、硝醛纤维素等的增塑剂。用于含蓖麻油的聚乙烯醇缩丁醛布基涂料时，能改善严寒条件下的柔顺性。也用于丁二烯-丙烯睛类耐油合成橡胶和聚乙烯乳胶漆的配方中，一般用量比邻苯二甲酸二辛酯或磷酸三甲苯酯都低。可溶于许多有机溶剂，不溶于矿物油。
PVB安全玻璃用钨酸铯浆料的制备方法，步骤包括：
S1：按配比称取所述钨酸铯粉末、分散剂和PVB增塑剂，在搅拌条件下将所述分散剂加入PVB增塑剂中，混匀后得到介质体系；
S2：将步骤S1的介质体系加入研磨设备中，开机后分批次加入所述钨酸铯粉末，研磨后即得所述PVB安全玻璃用钨酸铯浆料。
优选地，步骤S1所述搅拌的速度为100～200rpm。
优选地，步骤S2所述研磨设备为砂磨机。
优选地，步骤S2所述研磨的时间为18～22h。
优选地，步骤S2所述研磨的转速为2800～3200rpm。
优选地，所述制备方法还包括在步骤S2之前，将所述钨酸铯粉末进行粉碎处理。
进一步优选地，所述粉碎处理后，钨酸铯粉末的粒径小于20μm。
通过本发明实施例的PVB安全玻璃用钨酸铯浆料和制备方法，将钨酸铯粉末直接分散于PVB安全玻璃用增塑剂内，制备得到的PVB安全玻璃用钨酸铯浆料具有优异的透明隔热性能，可见光透过率达到了70％，红外阻隔率高于95％，本发明实施例的浆料可直接用于PVB安全玻璃的制备。
本发明实施例的有益效果
1、本发明实施例提供的PVB安全玻璃用钨酸铯浆料中，除钨酸铯粉末外，仅包括低含量的分散剂和PVB增塑剂，不含多余有害挥发性溶剂，传统浆料以甲苯等有机物作为溶剂，解决了目前酸铯浆料以挥发性有机溶剂作为介质制备保存，在制作安全玻璃过程中会产生较大的污染排放的问题；
2、使用本发明实施例提供的PVB安全玻璃用钨酸铯浆料，制备得到的PVB安全玻璃用钨酸铯浆料具有优异的透明隔热性能，当钨酸铯粉末在钨酸铯浆料中的质量百分比为30％，同时分散剂的质量百分比为钨酸铯粉末的10％的时候，红外阻隔率高于95％；
3、本发明实施例提供的PVB安全玻璃用钨酸铯浆料的制备方法，工艺步骤简单，无需复杂的设备和苛刻的生产条件，易于推广应用。
附图说明
图1是本发明实施例的工艺流程图。
具体实施方式
本发明实施例提供了一种PVB安全玻璃用钨酸铯浆料，上述PVB安全玻璃用钨酸铯浆料中，除钨酸铯粉末外，仅包括低含量的分散剂和PVB增塑剂，所使用的分散剂和PVB增塑剂均为难挥发试剂，解决了目前酸铯浆料以挥发性有机溶剂作为介质制备保存，在制作安全玻璃过程中会产生较大的污染排放的问题。本发明实施例还提供了上述PVB安全玻璃用钨酸铯浆料的制备方法。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合具体的实施方式对上述技术方案进行详细地说明。
实施例1
本例提供了一种PVB安全玻璃用钨酸铯浆料，包括以下质量百分比计的组分：
钨酸铯粉末20～40％，
分散剂5～15％，
余量为PVB增塑剂；
所述PVB增塑剂包括三甘醇二异辛酸酯；
所述钨酸铯粉末的粒径为10～30nm。钨酸铯粉末的粒径为10～30nm，指PVB安全玻璃用钨酸铯浆料中钨酸铯粉末的粒径。
上述组分中，分散剂的添加量以钨酸铯粉末为参照进行添加，分散剂的添加量为相对于钨酸铯粉末质量的5～15％，即换算成绝对质量百分比后的1～6％。
其中，所述分散剂包括聚乙二醇、甘油、聚乙烯醇、BYK-110、BYK-160、BYK-162、BYK-180中的至少一种。
实施例2
本例提供了PVB安全玻璃用钨酸铯浆料的制备方法，步骤包括：
S1：按配比称取所述钨酸铯粉末、分散剂和PVB增塑剂，在搅拌条件下将所述分散剂加入PVB增塑剂中，混匀后得到介质体系；
S2：将步骤S1的介质体系加入研磨设备中，开机后分批次加入所述钨酸铯粉末，研磨后即得所述PVB安全玻璃用钨酸铯浆料。
其中，步骤S1所述搅拌的速度为100～200rpm。
步骤S2所述研磨设备为砂磨机。研磨的时间为18～22h。研磨的转速为2800～3200rpm。
上述还包括在步骤S2之前，将所述钨酸铯粉末进行粉碎处理，粉碎处理后，钨酸铯粉末的粒径小于20μm。完整的工艺流程如图1所示。
实施例3
本例实际制备了一种PVB安全玻璃用钨酸铯浆料，具体为：
增塑剂7.9kg加入循环搅拌罐，搅拌中加入0.1kg分散剂，搅拌10min，至混合均匀；
称量2kg钨酸铯粉末，机械破碎后，过300目筛；
开启砂磨机循环，机器转速调至3000r/min；
向循环搅拌罐逐渐添加钨酸铯粉末，添加速度为300g/5min，添加完毕后开始计时，研磨20h。
实施例4
增塑剂7.8kg加入循环搅拌罐，搅拌中加入0.2kg分散剂，搅拌10min，至混合均匀；
称量2kg钨酸铯粉末，机械破碎后，过300目筛；
开启砂磨机循环，机器转速调至3000r/min；
向循环搅拌罐逐渐添加钨酸铯粉末，添加速度为300g/5min，添加完毕后开始计时，研磨20h。
实施例5
增塑剂7.7kg加入循环搅拌罐，搅拌中加入0.3kg分散剂，搅拌10min，至混合均匀；
称量2kg钨酸铯粉末，机械破碎后，过300目筛；
开启砂磨机循环，机器转速调至3000r/min；
向循环搅拌罐逐渐添加钨酸铯粉末，添加速度为300g/5min，添加完毕后开始计时，研磨20h。
实施例6
增塑剂6.85kg加入循环搅拌罐，搅拌中加入0.15kg分散剂，搅拌10min，至混合均匀；
称量3kg钨酸铯粉末，机械破碎后，过300目筛；
开启砂磨机循环，机器转速调至3000r/min；
向循环搅拌罐逐渐添加钨酸铯粉末，添加速度为300g/5min，添加完毕后开始计时，研磨20h。
实施例7
增塑剂6.7kg加入循环搅拌罐，搅拌中加入0.3kg分散剂，搅拌10min，至混合均匀；
称量3kg钨酸铯粉末，机械破碎后，过300目筛；
开启砂磨机循环，机器转速调至3000r/min；
向循环搅拌罐逐渐添加钨酸铯粉末，添加速度为300g/5min，添加完毕后开始计时，研磨20h。
实施例8
增塑剂6.55kg加入循环搅拌罐，搅拌中加入0.45kg分散剂，搅拌10min，至混合均匀；
称量3kg钨酸铯粉末，机械破碎后，过300目筛；
开启砂磨机循环，机器转速调至3000r/min；
向循环搅拌罐逐渐添加钨酸铯粉末，添加速度为300g/5min，添加完毕后开始计时，研磨20h。
实施例9
增塑剂5.8kg加入循环搅拌罐，搅拌中加入0.2kg分散剂，搅拌10min，至混合均匀；
称量4kg钨酸铯粉末，机械破碎后，过300目筛；
开启砂磨机循环，机器转速调至3000r/min；
向循环搅拌罐逐渐添加钨酸铯粉末，添加速度为300g/5min，添加完毕后开始计时，研磨20h。
实施例10
增塑剂5.6kg加入循环搅拌罐，搅拌中加入0.4kg分散剂，搅拌10min，至混合均匀；
称量4kg钨酸铯粉末，机械破碎后，过300目筛；
开启砂磨机循环，机器转速调至3000r/min；
向循环搅拌罐逐渐添加钨酸铯粉末，添加速度为300g/5min，添加完毕后开始计时，研磨20h。
实施例11
增塑剂5.4kg加入循环搅拌罐，搅拌中加入0.6kg分散剂，搅拌10min，至混合均匀；
称量4kg钨酸铯粉末，机械破碎后，过300目筛；
开启砂磨机循环，机器转速调至3000r/min；
向循环搅拌罐逐渐添加钨酸铯粉末，添加速度为300g/5min，添加完毕后开始计时，研磨20h。
检测例
将实施例3～11制备的PVB安全玻璃用钨酸铯浆料，分别球磨时间20h后，取样检测透光率和红外阻隔率。结果见表1。
表1实施例3～11的浆料测试结果

Claims (9)

1.一种PVB安全玻璃用钨酸铯浆料，其特征在于，包括以下质量百分比计的组分：
钨酸铯粉末20～40％，
分散剂1～6％，
余量为PVB增塑剂；
所述PVB增塑剂包括三甘醇二异辛酸酯；
所述钨酸铯粉末的粒径为10～30nm。
2.根据权利要求1所述的PVB安全玻璃用钨酸铯浆料，其特征在于，所述分散剂包括聚乙二醇、甘油、聚乙烯醇、BYK-110、BYK-160、BYK-162、BYK-180中的至少一种。
3.根据权利要求1或2所述的PVB安全玻璃用钨酸铯浆料的制备方法，其特征在于，步骤包括：
S1：按配比称取所述钨酸铯粉末、分散剂和PVB增塑剂，在搅拌条件下将所述分散剂加入PVB增塑剂中，混匀后得到介质体系；
S2：将步骤S1的介质体系加入研磨设备中，开机后分批次加入所述钨酸铯粉末，研磨后即得所述PVB安全玻璃用钨酸铯浆料。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤S1所述搅拌的速度为100～200rpm。
5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤S2所述研磨设备为砂磨机。
6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤S2所述研磨的时间为18～22h。
7.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤S2所述研磨的转速为2800～3200rpm。
8.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括在步骤S2之前，将所述钨酸铯粉末进行粉碎处理。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述粉碎处理后，钨酸铯粉末的粒径小于20μm。
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Denomination of invention: Cesium tungstate slurry for PVB safety glass and its preparation method

Effective date of registration: 20220531

Granted publication date: 20210406

Pledgee: Hunan Jinyu financing Company limited by guarantee

Pledgor: Enam Optoelectronic Material Co.,Ltd.

Registration number: Y2022980006822