JP2001302288A - 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス - Google Patents
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- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 透明性、耐候性等の優れた基本性能を有し、
かつ、遮熱性に優れ、更に、湿度の高い雰囲気中に置か
れた場合でも合わせガラス周縁部に白化を起こすことが
少ない合わせガラスを得るに適する合わせガラス用中間
膜、及び、その合わせガラス用中間膜を用いた合わせガ
ラスを提供する。 【解決手段】 可塑化ポリビニルアセタール樹脂からな
る合わせガラス用中間膜であって、合わせガラスとした
ときに、前記合わせガラスは、波長３８０〜７８０ｎｍ
での可視光透過率Ｔｖが７５％以上、３４０〜１８００
ｎｍでの日射透過率Ｔｓが６０％以下、ヘイズＨが１．
０％以下、及び、１０〜２０００ＭＨｚでの電磁波シー
ルド性能ΔｄＢが１０ｄＢ以下であり、かつ、８０℃、
相対湿度９５％の環境下に２週間放置した際に合わせガ
ラス端辺からの白化距離が７ｍｍ以下である合わせガラ
ス用中間膜。
かつ、遮熱性に優れ、更に、湿度の高い雰囲気中に置か
れた場合でも合わせガラス周縁部に白化を起こすことが
少ない合わせガラスを得るに適する合わせガラス用中間
膜、及び、その合わせガラス用中間膜を用いた合わせガ
ラスを提供する。 【解決手段】 可塑化ポリビニルアセタール樹脂からな
る合わせガラス用中間膜であって、合わせガラスとした
ときに、前記合わせガラスは、波長３８０〜７８０ｎｍ
での可視光透過率Ｔｖが７５％以上、３４０〜１８００
ｎｍでの日射透過率Ｔｓが６０％以下、ヘイズＨが１．
０％以下、及び、１０〜２０００ＭＨｚでの電磁波シー
ルド性能ΔｄＢが１０ｄＢ以下であり、かつ、８０℃、
相対湿度９５％の環境下に２週間放置した際に合わせガ
ラス端辺からの白化距離が７ｍｍ以下である合わせガラ
ス用中間膜。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、透明性、遮熱性、
耐候性に優れ、かつ、吸湿による白化が起こらない合わ
せガラス用中間膜及びそれを用いてなる合わせガラスに
関する。
耐候性に優れ、かつ、吸湿による白化が起こらない合わ
せガラス用中間膜及びそれを用いてなる合わせガラスに
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、合わせガラスは、外部衝撃を
受けて破損しても、ガラスの破片が飛散することが少な
く安全であるので、自動車のような車両、航空機、建築
物等の窓ガラス等として広く使用されている。上記合わ
せガラスとしては、少なくとも一対のガラス板間に、可
塑剤により可塑化されたポリビニルブチラール樹脂等の
ポリビニルアセタール樹脂からなる合わせガラス用中間
膜を介在させ、一体化させて得られるものが用いられて
いる。
受けて破損しても、ガラスの破片が飛散することが少な
く安全であるので、自動車のような車両、航空機、建築
物等の窓ガラス等として広く使用されている。上記合わ
せガラスとしては、少なくとも一対のガラス板間に、可
塑剤により可塑化されたポリビニルブチラール樹脂等の
ポリビニルアセタール樹脂からなる合わせガラス用中間
膜を介在させ、一体化させて得られるものが用いられて
いる。
【０００３】しかし、このような合わせガラスは、安全
性には優れるが、遮熱性や耐湿性に劣るという問題点が
あった。遮熱機能をもったガラスとしては、例えば、熱
線カットガラスが市販されている。この熱線カットガラ
スは、直接太陽光の遮断を目的として、金属蒸着、スパ
ッタリング加工等によって、ガラス板の表面に金属／金
属酸化物の多層コーティングが施されたものである。し
かし、この多層コーティングは、外部からの擦傷に弱
く、耐薬品性も劣るので、例えば、可塑化ポリビニルブ
チラール樹脂等からなる中間膜を積層して合わせガラス
とする方法が採用されていた。
性には優れるが、遮熱性や耐湿性に劣るという問題点が
あった。遮熱機能をもったガラスとしては、例えば、熱
線カットガラスが市販されている。この熱線カットガラ
スは、直接太陽光の遮断を目的として、金属蒸着、スパ
ッタリング加工等によって、ガラス板の表面に金属／金
属酸化物の多層コーティングが施されたものである。し
かし、この多層コーティングは、外部からの擦傷に弱
く、耐薬品性も劣るので、例えば、可塑化ポリビニルブ
チラール樹脂等からなる中間膜を積層して合わせガラス
とする方法が採用されていた。
【０００４】しかしながら、上記の可塑化ポリビニルブ
チラール樹脂等からなる中間膜が積層された熱線カット
ガラスは、高価である、多層コーティングが厚いので透
明性（可視光透過率）が低下する、多層コーティングと
中間膜との接着性が低下し、中間膜の剥離や白化が起こ
る、又は、電磁波の透過を阻害し、携帯電話、カーナ
ビ、ガレージオープナー等の通信機能に支障をきたす等
の問題点があった。
チラール樹脂等からなる中間膜が積層された熱線カット
ガラスは、高価である、多層コーティングが厚いので透
明性（可視光透過率）が低下する、多層コーティングと
中間膜との接着性が低下し、中間膜の剥離や白化が起こ
る、又は、電磁波の透過を阻害し、携帯電話、カーナ
ビ、ガレージオープナー等の通信機能に支障をきたす等
の問題点があった。
【０００５】その他の遮熱性能をもった合わせガラスと
して、例えば、特公昭６１−５２０９３号公報、特開昭
６４−３６４４２号公報等には、可塑化ポリビニルブチ
ラール樹脂シートの間に、金属蒸着したポリエステルフ
ィルムを積層した合わせガラスが提案されている。しか
し、この合わせガラスは、可塑化ポリビニルブチラール
樹脂シートとポリエステルフィルムとの間の接着性に問
題があり、界面で剥離が起こるだけでなく、電磁波透過
性も不充分である等の問題点があった。
して、例えば、特公昭６１−５２０９３号公報、特開昭
６４−３６４４２号公報等には、可塑化ポリビニルブチ
ラール樹脂シートの間に、金属蒸着したポリエステルフ
ィルムを積層した合わせガラスが提案されている。しか
し、この合わせガラスは、可塑化ポリビニルブチラール
樹脂シートとポリエステルフィルムとの間の接着性に問
題があり、界面で剥離が起こるだけでなく、電磁波透過
性も不充分である等の問題点があった。
【０００６】また、この種の合わせガラスでは、上記の
基本性能は良好で安全性に優れているが、耐湿性が劣る
という問題点がある。即ち、上記合わせガラスを湿度の
高い雰囲気中に置いた場合、合わせガラスの周縁では中
間膜が直接環境空気と接触しているので、周縁部の中間
膜が白化してしまう問題が起こる。特に、端部が露出す
る自動車のサイドガラスやフロントガラスにおいても、
オープンエッジ化等に伴い、耐湿性において高い品質が
要求されてきているが、上記熱線コーティングガラス使
用合わせガラスや、金属蒸着ＰＥＴ積層合わせガラス等
は、この点において問題があった。
基本性能は良好で安全性に優れているが、耐湿性が劣る
という問題点がある。即ち、上記合わせガラスを湿度の
高い雰囲気中に置いた場合、合わせガラスの周縁では中
間膜が直接環境空気と接触しているので、周縁部の中間
膜が白化してしまう問題が起こる。特に、端部が露出す
る自動車のサイドガラスやフロントガラスにおいても、
オープンエッジ化等に伴い、耐湿性において高い品質が
要求されてきているが、上記熱線コーティングガラス使
用合わせガラスや、金属蒸着ＰＥＴ積層合わせガラス等
は、この点において問題があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記に鑑
み、透明性、耐候性等の優れた基本性能を有し、かつ、
遮熱性に優れ、更に、湿度の高い雰囲気中に置かれた場
合でも合わせガラス周縁部に白化を起こすことが少ない
合わせガラスを得るに適する合わせガラス用中間膜、及
び、その合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスを
提供することを目的とする。
み、透明性、耐候性等の優れた基本性能を有し、かつ、
遮熱性に優れ、更に、湿度の高い雰囲気中に置かれた場
合でも合わせガラス周縁部に白化を起こすことが少ない
合わせガラスを得るに適する合わせガラス用中間膜、及
び、その合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスを
提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、可塑化ポリビ
ニルアセタール樹脂からなる合わせガラス用中間膜であ
って、合わせガラスとしたときに、上記合わせガラス
は、波長３８０〜７８０ｎｍでの可視光透過率Ｔｖが７
５％以上、３４０〜１８００ｎｍでの日射透過率Ｔｓが
６０％以下、ヘイズＨが１．０％以下、及び、１０〜２
０００ＭＨｚでの電磁波シールド性能ΔｄＢが１０ｄＢ
以下であり、かつ、８０℃、相対湿度９５％の環境下に
２週間放置した際に合わせガラス端辺からの白化距離が
７ｍｍ以下である合わせガラス用中間膜である。以下
に、本発明を詳述する。
ニルアセタール樹脂からなる合わせガラス用中間膜であ
って、合わせガラスとしたときに、上記合わせガラス
は、波長３８０〜７８０ｎｍでの可視光透過率Ｔｖが７
５％以上、３４０〜１８００ｎｍでの日射透過率Ｔｓが
６０％以下、ヘイズＨが１．０％以下、及び、１０〜２
０００ＭＨｚでの電磁波シールド性能ΔｄＢが１０ｄＢ
以下であり、かつ、８０℃、相対湿度９５％の環境下に
２週間放置した際に合わせガラス端辺からの白化距離が
７ｍｍ以下である合わせガラス用中間膜である。以下
に、本発明を詳述する。
【０００９】本発明の合わせガラス用中間膜を用いて作
製された合わせガラスは、上記のような性質を有するの
で、透明性、遮熱性、耐候性に優れ、かつ、吸湿により
白化が起こりにくい。本発明の合わせガラス用中間膜を
合わせガラスとしたときに、その合わせガラスのＴｖが
７５％未満であると、透明性が小さくなり、実使用上好
ましくない。合わせガラスのＴｓが６０％を超えると、
遮熱性が不充分となる。合わせガラスのＨが１．０％を
超えると、透明性が小さいので実使用上好ましくない。
合わせガラスのΔｄＢが１０ｄＢを超えると、電磁波透
過性が不充分となる。また、８０℃、相対湿度９５％の
環境下に２週間放置した際に合わせガラス端辺からの白
化距離が７ｍｍを超えると、耐湿性が不充分となる。
製された合わせガラスは、上記のような性質を有するの
で、透明性、遮熱性、耐候性に優れ、かつ、吸湿により
白化が起こりにくい。本発明の合わせガラス用中間膜を
合わせガラスとしたときに、その合わせガラスのＴｖが
７５％未満であると、透明性が小さくなり、実使用上好
ましくない。合わせガラスのＴｓが６０％を超えると、
遮熱性が不充分となる。合わせガラスのＨが１．０％を
超えると、透明性が小さいので実使用上好ましくない。
合わせガラスのΔｄＢが１０ｄＢを超えると、電磁波透
過性が不充分となる。また、８０℃、相対湿度９５％の
環境下に２週間放置した際に合わせガラス端辺からの白
化距離が７ｍｍを超えると、耐湿性が不充分となる。
【００１０】本発明の合わせガラス用中間膜は、可塑化
ポリビニルアセタール樹脂からなる。上記可塑化ポリビ
ニルアセタール樹脂に用いられるポリビニルアセタール
樹脂としては特に限定されず、従来安全ガラス用中間膜
用樹脂として用いられる種類のものが使用でき、例え
ば、ブチラール化度６０〜７５モル％、重合度８００〜
３０００のポリビニルブチラール等が好適に用いられ
る。
ポリビニルアセタール樹脂からなる。上記可塑化ポリビ
ニルアセタール樹脂に用いられるポリビニルアセタール
樹脂としては特に限定されず、従来安全ガラス用中間膜
用樹脂として用いられる種類のものが使用でき、例え
ば、ブチラール化度６０〜７５モル％、重合度８００〜
３０００のポリビニルブチラール等が好適に用いられ
る。
【００１１】本発明の合わせガラス用中間膜に用いられ
る可塑化ポリビニルアセタール樹脂は、ポリビニルアセ
タール樹脂が可塑剤により可塑化されたものである。上
記可塑剤としては特に限定されず、これまで中間膜用に
提示されているものすべてを用いることができるが、例
えば、トリエチレングリコール−ジ−２−エチルヘキサ
ノエート（３ＧＯ）、トリエチレングリコール−ジ−２
−エチルブチレート（３ＧＨ）、ジヘキシルアジペート
（ＤＨＡ）、テトラエチレングリコール−ジ−ヘプタノ
エート（４Ｇ７）、テトラエチレングリコール−ジ−２
−エチルヘキサノエート（４ＧＯ）等が好適に用いられ
る。これらは単独で用いられてもよく、２種以上併用さ
れてもよい。
る可塑化ポリビニルアセタール樹脂は、ポリビニルアセ
タール樹脂が可塑剤により可塑化されたものである。上
記可塑剤としては特に限定されず、これまで中間膜用に
提示されているものすべてを用いることができるが、例
えば、トリエチレングリコール−ジ−２−エチルヘキサ
ノエート（３ＧＯ）、トリエチレングリコール−ジ−２
−エチルブチレート（３ＧＨ）、ジヘキシルアジペート
（ＤＨＡ）、テトラエチレングリコール−ジ−ヘプタノ
エート（４Ｇ７）、テトラエチレングリコール−ジ−２
−エチルヘキサノエート（４ＧＯ）等が好適に用いられ
る。これらは単独で用いられてもよく、２種以上併用さ
れてもよい。
【００１２】本発明の合わせガラス用中間膜において、
上記可塑剤の含有量は、ポリビニルアセタール樹脂１０
０重量部に対して２０〜６０重量部であることが好まし
い。上記可塑剤の含有量が、ポリビニルアセタール樹脂
１００重量部に対して２０重量部未満であると、得られ
る合わせガラス用中間膜の耐衝撃性が低下することがあ
る。６０重量部を超えると、可塑剤がブリードアウトし
て接着力が低下することがある。
上記可塑剤の含有量は、ポリビニルアセタール樹脂１０
０重量部に対して２０〜６０重量部であることが好まし
い。上記可塑剤の含有量が、ポリビニルアセタール樹脂
１００重量部に対して２０重量部未満であると、得られ
る合わせガラス用中間膜の耐衝撃性が低下することがあ
る。６０重量部を超えると、可塑剤がブリードアウトし
て接着力が低下することがある。
【００１３】本発明の合わせガラス用中間膜において、
上記可塑化ポリビニルアセタール樹脂は、熱線カット機
能を有する金属酸化物微粒子を含有してなることが好ま
しい。熱線カット機能を有する金属酸化物微粒子を含有
することにより、得られる合わせガラス用中間膜は、遮
熱性に優れたものとなり、また、ヘイズ透過率等の光学
特性にも優れ、更に、良好な電磁波透過性を有するもの
となる。
上記可塑化ポリビニルアセタール樹脂は、熱線カット機
能を有する金属酸化物微粒子を含有してなることが好ま
しい。熱線カット機能を有する金属酸化物微粒子を含有
することにより、得られる合わせガラス用中間膜は、遮
熱性に優れたものとなり、また、ヘイズ透過率等の光学
特性にも優れ、更に、良好な電磁波透過性を有するもの
となる。
【００１４】また、本発明の合わせガラス用中間膜に用
いられる熱線カット機能を有する金属酸化物微粒子は、
錫ドープ酸化インジウム、アンチモンドープ酸化錫及び
アルミニウムドープ酸化亜鉛からなる群より選択される
１種以上の金属酸化物であることが好ましい。
いられる熱線カット機能を有する金属酸化物微粒子は、
錫ドープ酸化インジウム、アンチモンドープ酸化錫及び
アルミニウムドープ酸化亜鉛からなる群より選択される
１種以上の金属酸化物であることが好ましい。
【００１５】本発明の合わせガラス用中間膜において、
上記金属酸化物微粒子の含有量は、ポリビニルアセター
ル樹脂１００重量部に対して、０．１〜３．０重量部が
好ましい。含有量が０．１重量部未満では、赤外線カッ
ト効果がでにくくなることがある。３．０重量部を超え
ると、可視光線の透過性が低下することがある。
上記金属酸化物微粒子の含有量は、ポリビニルアセター
ル樹脂１００重量部に対して、０．１〜３．０重量部が
好ましい。含有量が０．１重量部未満では、赤外線カッ
ト効果がでにくくなることがある。３．０重量部を超え
ると、可視光線の透過性が低下することがある。
【００１６】また、本発明の合わせガラス用中間膜にお
いて、上記金属酸化物微粒子は、可塑化ポリビニルアセ
タール樹脂中に均一に分散されていることが好ましい。
膜中に上記金属酸化物微粒子が均一に分散されているこ
とにより、得られる合わせガラス用中間膜の遮熱性は、
膜全体に渡って高いものとなる。
いて、上記金属酸化物微粒子は、可塑化ポリビニルアセ
タール樹脂中に均一に分散されていることが好ましい。
膜中に上記金属酸化物微粒子が均一に分散されているこ
とにより、得られる合わせガラス用中間膜の遮熱性は、
膜全体に渡って高いものとなる。
【００１７】上記ポリビニルアセタール樹脂中に、上記
金属酸化物微粒子を分散させる方法としては特に限定さ
れないが、金属酸化物微粒子を分散剤により可塑剤に分
散させた分散液をポリビニルアセタール樹脂に添加する
方法等が好ましい。上記の方法により、金属酸化物微粒
子は膜中に均一に分散される。
金属酸化物微粒子を分散させる方法としては特に限定さ
れないが、金属酸化物微粒子を分散剤により可塑剤に分
散させた分散液をポリビニルアセタール樹脂に添加する
方法等が好ましい。上記の方法により、金属酸化物微粒
子は膜中に均一に分散される。
【００１８】上記分散剤としては特に限定されず、可塑
剤に可溶で分散性がよければ、市販のどの分散剤を用い
てもよく、例えば、ひまし油脂肪酸、リン酸エステル、
ポリカルボン酸等が挙げられる。これらは単独で用いら
れてもよく、２種以上併用されてもよい。上記分散剤を
含有させることにより、得られる合わせガラス用中間膜
は、高度の耐湿性を有するものとなる。また、更に耐湿
性を向上させるために、別途分散剤を後添加してもよ
い。
剤に可溶で分散性がよければ、市販のどの分散剤を用い
てもよく、例えば、ひまし油脂肪酸、リン酸エステル、
ポリカルボン酸等が挙げられる。これらは単独で用いら
れてもよく、２種以上併用されてもよい。上記分散剤を
含有させることにより、得られる合わせガラス用中間膜
は、高度の耐湿性を有するものとなる。また、更に耐湿
性を向上させるために、別途分散剤を後添加してもよ
い。
【００１９】本発明の合わせガラス用中間膜において、
上記金属酸化物微粒子を可塑剤中に分散させる方法とし
ては特に限定されないが、可塑剤、分散剤、金属酸化物
微粒子を混合し、一般の塗料の分散や配合に用いられ
る、サンドミル、ボールミル、ホモジナイザー、アトラ
イター、高速回転攪拌装置、超音波分散装置等の装置に
て分散することができる。
上記金属酸化物微粒子を可塑剤中に分散させる方法とし
ては特に限定されないが、可塑剤、分散剤、金属酸化物
微粒子を混合し、一般の塗料の分散や配合に用いられ
る、サンドミル、ボールミル、ホモジナイザー、アトラ
イター、高速回転攪拌装置、超音波分散装置等の装置に
て分散することができる。
【００２０】また、上記の方法で得た金属酸化物微粒子
を分散した分散液は、合わせガラス用中間膜に含まれる
金属酸化物微粒子の割合が上記の範囲になるよう、可塑
化ポリビニルアセタール樹脂に直接添加してもよく、ま
た、あらかじめ可塑剤中に添加し、その後ポリビニルア
セタール樹脂と混合してもよい。
を分散した分散液は、合わせガラス用中間膜に含まれる
金属酸化物微粒子の割合が上記の範囲になるよう、可塑
化ポリビニルアセタール樹脂に直接添加してもよく、ま
た、あらかじめ可塑剤中に添加し、その後ポリビニルア
セタール樹脂と混合してもよい。
【００２１】また、本発明の合わせガラス用中間膜に
は、必要に応じて、接着力調整剤が含有されていてもよ
い。上記接着力調整剤としては、例えば、有機酸又は無
機酸のアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩等が好適に
用いられる。上記のアルカリ金属塩及びアルカリ土類金
属塩としては特に限定されず、例えば、カリウム、ナト
リウム、マグネシウム等の塩が挙げられる。上記有機酸
としては特に限定されず、例えば、オクチル酸、ヘキシ
ル酸、酪酸、酢酸、蟻酸等のカルボン酸等が挙げられ
る。上記無機酸としては特に限定されず、例えば、塩
酸、硝酸等が挙げられる。これらの接着力調整剤は単独
で用いられてもよく、２種以上併用されてもよい。
は、必要に応じて、接着力調整剤が含有されていてもよ
い。上記接着力調整剤としては、例えば、有機酸又は無
機酸のアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩等が好適に
用いられる。上記のアルカリ金属塩及びアルカリ土類金
属塩としては特に限定されず、例えば、カリウム、ナト
リウム、マグネシウム等の塩が挙げられる。上記有機酸
としては特に限定されず、例えば、オクチル酸、ヘキシ
ル酸、酪酸、酢酸、蟻酸等のカルボン酸等が挙げられ
る。上記無機酸としては特に限定されず、例えば、塩
酸、硝酸等が挙げられる。これらの接着力調整剤は単独
で用いられてもよく、２種以上併用されてもよい。
【００２２】上記有機酸又は無機酸のアルカリ金属塩、
アルカリ土類金属塩のなかでも、炭素数２〜１６の有機
酸のアルカリ金属塩及び炭素数２〜１６の有機酸のアル
カリ土類金属塩が好ましい。より好ましくは、炭素数２
〜１６のカルボン酸のマグネシウム塩である。上記炭素
数２〜１６のカルボン酸のマグネシウム塩としては特に
限定されず、例えば、酢酸マグネシウム、プロピオン酸
マグネシウム、２−エチルブタン酸マグネシウム、２−
エチルヘキサン酸マグネシウム等が挙げられる。これら
は単独で用いられてもよく、２種以上併用されてもよ
い。
アルカリ土類金属塩のなかでも、炭素数２〜１６の有機
酸のアルカリ金属塩及び炭素数２〜１６の有機酸のアル
カリ土類金属塩が好ましい。より好ましくは、炭素数２
〜１６のカルボン酸のマグネシウム塩である。上記炭素
数２〜１６のカルボン酸のマグネシウム塩としては特に
限定されず、例えば、酢酸マグネシウム、プロピオン酸
マグネシウム、２−エチルブタン酸マグネシウム、２−
エチルヘキサン酸マグネシウム等が挙げられる。これら
は単独で用いられてもよく、２種以上併用されてもよ
い。
【００２３】上記接着力調整剤の含有量は、ポリビニル
アセタール樹脂１００重量部に対して０．００１〜０．
５重量部が好ましい。０．００１重量部未満では、高湿
度雰囲気下で周辺部の接着力低下が起こることがある。
０．５重量部を超えると、得られる合わせガラス用中間
膜の接着力が低くなりすぎるうえに、膜の透明性が失わ
れることがある。上記接着力調整剤の含有量は、より好
ましくはポリビニルアセタール樹脂１００重量部に対し
て０．０１〜０．２重量部である。
アセタール樹脂１００重量部に対して０．００１〜０．
５重量部が好ましい。０．００１重量部未満では、高湿
度雰囲気下で周辺部の接着力低下が起こることがある。
０．５重量部を超えると、得られる合わせガラス用中間
膜の接着力が低くなりすぎるうえに、膜の透明性が失わ
れることがある。上記接着力調整剤の含有量は、より好
ましくはポリビニルアセタール樹脂１００重量部に対し
て０．０１〜０．２重量部である。
【００２４】また、接着力調整剤として、特公昭５５−
２９９５０号公報に開示されている変性シリコンオイル
を併用してもよい。上記変性シリコンオイルとは、一般
には、ポリシロキサンに変性すべき化合物を反応させて
得られる、粘調な液体である。上記変性シリコンオイル
としては特に限定されず、例えば、エーテル変性シリコ
ンオイル、エポキシ変性シリコンオイル、エステル変性
シリコンオイル、アミン変性シリコンオイル等が挙げら
れる。これらは単独で用いられてもよく、２種以上併用
されてもよい。
２９９５０号公報に開示されている変性シリコンオイル
を併用してもよい。上記変性シリコンオイルとは、一般
には、ポリシロキサンに変性すべき化合物を反応させて
得られる、粘調な液体である。上記変性シリコンオイル
としては特に限定されず、例えば、エーテル変性シリコ
ンオイル、エポキシ変性シリコンオイル、エステル変性
シリコンオイル、アミン変性シリコンオイル等が挙げら
れる。これらは単独で用いられてもよく、２種以上併用
されてもよい。
【００２５】上記変性シリコンオイルの含有量は、ポリ
ビニルアセタール樹脂１００重量部に対して０．００５
〜０．５重量部であることが好ましい。０．５重量部を
超えると、得られる合わせガラス用中間膜とガラスとの
接着力が低くなりすぎて、剥離、発泡等が起こる。より
好ましくは、０．０２〜０．２重量部である。
ビニルアセタール樹脂１００重量部に対して０．００５
〜０．５重量部であることが好ましい。０．５重量部を
超えると、得られる合わせガラス用中間膜とガラスとの
接着力が低くなりすぎて、剥離、発泡等が起こる。より
好ましくは、０．０２〜０．２重量部である。
【００２６】本発明の合わせガラス用中間膜には、その
他添加剤として、押出機中での熱による変質を防止する
ための酸化防止剤、耐候性や耐光性改善のための紫外線
吸収剤、各種安定剤等が１種又は２種以上添加されても
よい。
他添加剤として、押出機中での熱による変質を防止する
ための酸化防止剤、耐候性や耐光性改善のための紫外線
吸収剤、各種安定剤等が１種又は２種以上添加されても
よい。
【００２７】上記酸化防止剤としては特に限定されず、
例えば、住友化学工業社製の商品名「スミライザーＢＨ
Ｔ」、チバガイギー社製の商品名「イルガノックス１０
１０」等のフェノール系のもの等が挙げられる。これら
は単独で用いられてもよく、２種以上併用されてもよ
い。
例えば、住友化学工業社製の商品名「スミライザーＢＨ
Ｔ」、チバガイギー社製の商品名「イルガノックス１０
１０」等のフェノール系のもの等が挙げられる。これら
は単独で用いられてもよく、２種以上併用されてもよ
い。
【００２８】上記紫外線吸収剤としては特に限定され
ず、例えば、チバガイギー社製の商品名「チヌビン
Ｐ」、「チヌビン３２０」、「チヌビン３２６」、「チ
ヌビン３２８」等のベンゾトリアゾール系のもの等が挙
げられる。これらは単独で用いられてもよく、２種以上
併用されてもよい。
ず、例えば、チバガイギー社製の商品名「チヌビン
Ｐ」、「チヌビン３２０」、「チヌビン３２６」、「チ
ヌビン３２８」等のベンゾトリアゾール系のもの等が挙
げられる。これらは単独で用いられてもよく、２種以上
併用されてもよい。
【００２９】本発明の合わせガラス用中間膜を成形する
方法としては特に限定されず、例えば、上記ポリビニル
アセタール樹脂、可塑剤、金属酸化物微粒子、分散剤の
各所定量と、必要に応じて添加される各種添加剤とを配
合し、これを均一に混練した後、押出法、カレンダー
法、プレス法、キャスティング法、インフレーション法
等によりシート状に成膜すればよい。
方法としては特に限定されず、例えば、上記ポリビニル
アセタール樹脂、可塑剤、金属酸化物微粒子、分散剤の
各所定量と、必要に応じて添加される各種添加剤とを配
合し、これを均一に混練した後、押出法、カレンダー
法、プレス法、キャスティング法、インフレーション法
等によりシート状に成膜すればよい。
【００３０】本発明の合わせガラス用中間膜の全体の膜
厚は、特に限定されるものではないが、合わせガラスと
して最小限必要な耐貫通性や耐候性等を考慮すると、実
用的には、０．３〜０．８ｍｍであることが好ましい。
厚は、特に限定されるものではないが、合わせガラスと
して最小限必要な耐貫通性や耐候性等を考慮すると、実
用的には、０．３〜０．８ｍｍであることが好ましい。
【００３１】本発明の合わせガラス用中間膜は、上述の
ような構成からなるので、透明性、遮熱性、電磁波透過
性、耐光性等に優れており、また、ガラスとの接着力調
整が良好である。更に、吸湿による白化が起こりにく
い。本発明２は、少なくとも１対のガラス板間に、本発
明１の合わせガラス用中間膜を介在させ、一体化させて
なる合わせガラスである。
ような構成からなるので、透明性、遮熱性、電磁波透過
性、耐光性等に優れており、また、ガラスとの接着力調
整が良好である。更に、吸湿による白化が起こりにく
い。本発明２は、少なくとも１対のガラス板間に、本発
明１の合わせガラス用中間膜を介在させ、一体化させて
なる合わせガラスである。
【００３２】本発明２の合わせガラスの製造方法として
は特に限定されず、例えば、２枚の透明なガラス板の間
に、本発明１の合わせガラス用中間膜を挟み、これをゴ
ムバッグに入れ、減圧吸引しながら約７０〜１１０℃の
温度で予備接着し、次いで、オートクレーブを用いて約
１２０〜１５０℃の温度で、約１〜１．５ＭＰａの圧力
で本接着を行うことにより、所望の合わせガラスを得る
ことができる。
は特に限定されず、例えば、２枚の透明なガラス板の間
に、本発明１の合わせガラス用中間膜を挟み、これをゴ
ムバッグに入れ、減圧吸引しながら約７０〜１１０℃の
温度で予備接着し、次いで、オートクレーブを用いて約
１２０〜１５０℃の温度で、約１〜１．５ＭＰａの圧力
で本接着を行うことにより、所望の合わせガラスを得る
ことができる。
【００３３】上記ガラス板としては特に限定されず、例
えば、フロート板ガラス、磨き板ガラス、型板ガラス、
網入りガラス、線入りガラス、着色された板ガラス等の
各種無機ガラス板等が挙げられる。これらは単独で用い
られてもよく、２種以上併用されてもよい。
えば、フロート板ガラス、磨き板ガラス、型板ガラス、
網入りガラス、線入りガラス、着色された板ガラス等の
各種無機ガラス板等が挙げられる。これらは単独で用い
られてもよく、２種以上併用されてもよい。
【００３４】また、本発明１の合わせガラス用中間膜
は、無機ガラス以外の有機ガラス、即ち、剛性の高い透
明体で挟着されてもよい。上記透明体としては、例え
ば、ポリカーボネート樹脂よりなるもの等が挙げられ
る。
は、無機ガラス以外の有機ガラス、即ち、剛性の高い透
明体で挟着されてもよい。上記透明体としては、例え
ば、ポリカーボネート樹脂よりなるもの等が挙げられ
る。
【００３５】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を更に詳細に説
明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるも
のではない。
明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるも
のではない。
【００３６】実施例１ ポリビニルアセタール樹脂として、ブチラール化度６８
モル％、残存アセチル化度１モル％、残存ビニルアルコ
ール３１モル％、平均重合度１７００のポリビニルブチ
ラール樹脂を用いた。このポリビニルブチラール樹脂１
００重量部に、可塑剤としてトリエチレングリコールジ
−２−エチルヘキサノエート４０重量部、更に、錫ドー
プ酸化インジウム（ＩＴＯ）を中間膜中の含有量が１．
０重量％となるように添加混合し、接着力調整剤として
酢酸マグネシウム５０ｐｐｍ、紫外線吸収剤、酸化防止
剤を加え、ミキシングロールに供給して混練した。混練
して得られた混練物を、プレス成形機にて１５０℃で３
０分間プレス成形し、厚さ約０．８ｍｍの中間膜を得
た。このとき、分散剤として、プライサーフＡ２１２Ｅ
（第一工業製薬社製）を０．４重量部含有させた。この
中間膜を、恒温恒湿室で含水率が０．３〜０．５％にな
るように調整し、２．４ｍｍ厚のフロート板ガラス２枚
の間に挟み込み、ロール法で予備接着した。次いで、１
４０℃のオートクレーブで、圧力１．２ＭＰａにて圧着
し、合わせガラスを得た。
モル％、残存アセチル化度１モル％、残存ビニルアルコ
ール３１モル％、平均重合度１７００のポリビニルブチ
ラール樹脂を用いた。このポリビニルブチラール樹脂１
００重量部に、可塑剤としてトリエチレングリコールジ
−２−エチルヘキサノエート４０重量部、更に、錫ドー
プ酸化インジウム（ＩＴＯ）を中間膜中の含有量が１．
０重量％となるように添加混合し、接着力調整剤として
酢酸マグネシウム５０ｐｐｍ、紫外線吸収剤、酸化防止
剤を加え、ミキシングロールに供給して混練した。混練
して得られた混練物を、プレス成形機にて１５０℃で３
０分間プレス成形し、厚さ約０．８ｍｍの中間膜を得
た。このとき、分散剤として、プライサーフＡ２１２Ｅ
（第一工業製薬社製）を０．４重量部含有させた。この
中間膜を、恒温恒湿室で含水率が０．３〜０．５％にな
るように調整し、２．４ｍｍ厚のフロート板ガラス２枚
の間に挟み込み、ロール法で予備接着した。次いで、１
４０℃のオートクレーブで、圧力１．２ＭＰａにて圧着
し、合わせガラスを得た。
【００３７】得られた合わせガラスの性能を以下の方法
で評価し、結果を表１に示した。 １）耐湿性 合わせガラスを、８０℃、相対湿度９５％の環境に２週
間置いた後、取り出してすぐに端部の白化状態を確認し
た。合わせガラス周辺からの白化距離を測定し、評価を
行った。
で評価し、結果を表１に示した。 １）耐湿性 合わせガラスを、８０℃、相対湿度９５％の環境に２週
間置いた後、取り出してすぐに端部の白化状態を確認し
た。合わせガラス周辺からの白化距離を測定し、評価を
行った。
【００３８】２）光学特性 分光光度計（島津製作所社製、ＵＶ３１００）を使用し
て、合わせガラスの３４０〜１８００ｎｍの透過率を測
定し、ＪＩＳ Ｚ ８７２２、ＪＩＳ Ｒ ３１０６及
びＪＩＳ Ｚ ８７０１に準拠して、３８０〜７８０ｎ
ｍの可視光透過率Ｔｖ、３４０〜１８００ｎｍの日射透
過率Ｔｓを評価した。
て、合わせガラスの３４０〜１８００ｎｍの透過率を測
定し、ＪＩＳ Ｚ ８７２２、ＪＩＳ Ｒ ３１０６及
びＪＩＳ Ｚ ８７０１に準拠して、３８０〜７８０ｎ
ｍの可視光透過率Ｔｖ、３４０〜１８００ｎｍの日射透
過率Ｔｓを評価した。
【００３９】３）ヘイズＨ ＪＩＳ Ｋ ６７１４に準拠して測定した。 ４）電磁波透過性 ＫＥＣ法測定（電磁波シールド効果試験）に準拠し、１
０〜２０００ＭＨｚの範囲の反射損失値（ｄＢ）を、通
常の板厚３ｍｍのフロートガラス単板と比較して測定
し、上記周波数の範囲での差の最大値をΔｄＢｍａｘと
して評価した。
０〜２０００ＭＨｚの範囲の反射損失値（ｄＢ）を、通
常の板厚３ｍｍのフロートガラス単板と比較して測定
し、上記周波数の範囲での差の最大値をΔｄＢｍａｘと
して評価した。
【００４０】５）パンメル値 中間膜のガラスに対する接着性は、パンメル値で評価し
た。その試験方法の詳細は次の通りである。合わせガラ
スを、−１８℃±０．６℃の温度に１６時間放置して調
整し、これを頭部が０．４５ｋｇのハンマーで打って、
ガラスの粒径が６ｍｍ以下になるまで粉砕した。次い
で、ガラスが部分剥離した後の膜の露出度を、あらかじ
めグレード付けした限度見本で判定し、その結果を表１
に示す判定基準に従ってパンメル値として表した。な
お、上記パンメル値が大きいほど中間膜とガラスとの接
着力も大きく、パンメル値が小さいほど中間膜とガラス
との接着力も小さい。
た。その試験方法の詳細は次の通りである。合わせガラ
スを、−１８℃±０．６℃の温度に１６時間放置して調
整し、これを頭部が０．４５ｋｇのハンマーで打って、
ガラスの粒径が６ｍｍ以下になるまで粉砕した。次い
で、ガラスが部分剥離した後の膜の露出度を、あらかじ
めグレード付けした限度見本で判定し、その結果を表１
に示す判定基準に従ってパンメル値として表した。な
お、上記パンメル値が大きいほど中間膜とガラスとの接
着力も大きく、パンメル値が小さいほど中間膜とガラス
との接着力も小さい。
【００４１】
【表１】
【００４２】実施例２ 分散剤プライサーフＡ２１２Ｅを、その含有量が０．８
重量部となるように添加したこと以外は、実施例１と同
様の方法で製膜し、合わせガラスを得た。また、この合
わせガラスを用いて、上記の評価方法にて評価を行っ
た。評価結果を表２に示した。
重量部となるように添加したこと以外は、実施例１と同
様の方法で製膜し、合わせガラスを得た。また、この合
わせガラスを用いて、上記の評価方法にて評価を行っ
た。評価結果を表２に示した。
【００４３】実施例３ ＩＴＯの代わりに、アンチモンドープ酸化錫（ＡＴＯ）
を用いたこと以外は、実施例１と同様の方法で製膜し、
合わせガラスを得た。また、この合わせガラスを用い
て、上記の評価方法にて評価を行った。評価結果を表２
に示した。
を用いたこと以外は、実施例１と同様の方法で製膜し、
合わせガラスを得た。また、この合わせガラスを用い
て、上記の評価方法にて評価を行った。評価結果を表２
に示した。
【００４４】比較例１ 中間膜の製造において、ＩＴＯを添加しなかったこと以
外は、実施例１と同様の方法で製膜し、合わせガラスを
得た。また、この合わせガラスを用いて、上記の評価方
法にて評価を行った。評価結果を表２に示した。
外は、実施例１と同様の方法で製膜し、合わせガラスを
得た。また、この合わせガラスを用いて、上記の評価方
法にて評価を行った。評価結果を表２に示した。
【００４５】比較例２ 実施例１において、ＩＴＯを添加せずに中間膜を製造
し、透明なフロート板ガラスの代わりに、ＩＴＯを蒸着
したガラスを用いて合わせガラスを得た。また、この合
わせガラスを用いて、上記の評価方法にて評価を行っ
た。評価結果を表２に示した。
し、透明なフロート板ガラスの代わりに、ＩＴＯを蒸着
したガラスを用いて合わせガラスを得た。また、この合
わせガラスを用いて、上記の評価方法にて評価を行っ
た。評価結果を表２に示した。
【００４６】比較例３ 実施例１において、ＩＴＯを添加せずに膜厚０．３８ｍ
ｍの中間膜を製造し、この中間膜２枚の間にＩＴＯを蒸
着した膜厚５０μｍのポリエステルフィルムを挟着した
ものを合わせガラス用中間膜として用いて、合わせガラ
スを得た。また、この合わせガラスを用いて、上記の評
価方法にて評価を行った。評価結果を表２に示した。
ｍの中間膜を製造し、この中間膜２枚の間にＩＴＯを蒸
着した膜厚５０μｍのポリエステルフィルムを挟着した
ものを合わせガラス用中間膜として用いて、合わせガラ
スを得た。また、この合わせガラスを用いて、上記の評
価方法にて評価を行った。評価結果を表２に示した。
【００４７】
【表２】
【００４８】表２より、実施例１〜３で作製した合わせ
ガラスは、透明性、遮熱性に優れ、電磁波透過性が良好
であり、湿度が高い環境に置かれた場合でも白化が起こ
りにくい優れた耐湿性を有するものであった。一方、比
較例１で作製した合わせガラスは、耐湿性が悪かった。
比較例２、３で作製した合わせガラスは、電磁波透過性
が悪く、耐湿性にも劣っていた。
ガラスは、透明性、遮熱性に優れ、電磁波透過性が良好
であり、湿度が高い環境に置かれた場合でも白化が起こ
りにくい優れた耐湿性を有するものであった。一方、比
較例１で作製した合わせガラスは、耐湿性が悪かった。
比較例２、３で作製した合わせガラスは、電磁波透過性
が悪く、耐湿性にも劣っていた。
【００４９】
【発明の効果】本発明の合わせガラス用中間膜は、上述
のような構成からなるので、透明性、耐候性、耐貫通性
に優れるとともに、遮熱性、電磁波透過性及びガラスと
の接着性にも優れた性能を発揮する。更に、本発明の合
わせガラス用中間膜は、耐湿性にも優れているので、高
湿度下に置かれた場合でも周辺部に白化が起こりにく
く、車両や建築物等の窓ガラスに好適に用いられる。
のような構成からなるので、透明性、耐候性、耐貫通性
に優れるとともに、遮熱性、電磁波透過性及びガラスと
の接着性にも優れた性能を発揮する。更に、本発明の合
わせガラス用中間膜は、耐湿性にも優れているので、高
湿度下に置かれた場合でも周辺部に白化が起こりにく
く、車両や建築物等の窓ガラスに好適に用いられる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 29/14 Ｃ０８Ｌ 29/14
Claims (4)
- 【請求項１】 可塑化ポリビニルアセタール樹脂からな
る合わせガラス用中間膜であって、合わせガラスとした
ときに、前記合わせガラスは、波長３８０〜７８０ｎｍ
での可視光透過率Ｔｖが７５％以上、３４０〜１８００
ｎｍでの日射透過率Ｔｓが６０％以下、ヘイズＨが１．
０％以下、及び、１０〜２０００ＭＨｚでの電磁波シー
ルド性能ΔｄＢが１０ｄＢ以下であり、かつ、８０℃、
相対湿度９５％の環境下に２週間放置した際に合わせガ
ラス端辺からの白化距離が７ｍｍ以下であることを特徴
とする合わせガラス用中間膜。 - 【請求項２】 可塑化ポリビニルアセタール樹脂は、熱
線カット機能を有する金属酸化物微粒子を含有してなる
ことを特徴とする請求項１記載の合わせガラス用中間
膜。 - 【請求項３】 熱線カット機能を有する金属酸化物微粒
子は、錫ドープ酸化インジウム、アンチモンドープ酸化
錫及びアルミニウムドープ酸化亜鉛からなる群より選択
される１種以上の金属酸化物であることを特徴とする請
求項２記載の合わせガラス用中間膜。 - 【請求項４】 少なくとも１対のガラス板間に、請求項
１、２又は３記載の合わせガラス用中間膜を介在させ、
一体化させてなることを特徴とする合わせガラス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000124470A JP2001302288A (ja) | 2000-04-25 | 2000-04-25 | 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000124470A JP2001302288A (ja) | 2000-04-25 | 2000-04-25 | 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2012219527A Division JP5796001B2 (ja) | 2012-10-01 | 2012-10-01 | 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001302288A true JP2001302288A (ja) | 2001-10-31 |
Family
ID=18634601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000124470A Pending JP2001302288A (ja) | 2000-04-25 | 2000-04-25 | 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001302288A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007154152A (ja) * | 2005-11-11 | 2007-06-21 | Mitsubishi Materials Corp | 熱線カット組成物およびその用途 |
| WO2008149974A1 (ja) | 2007-06-08 | 2008-12-11 | Bridgestone Corporation | 近赤外線遮蔽体、これを用いた積層体及びディスプレイ用光学フィルタ |
| WO2009123187A1 (ja) | 2008-03-31 | 2009-10-08 | 積水化学工業株式会社 | 合わせガラス用中間膜、合わせガラス、及び、酸化亜鉛微粒子分散液 |
| JP2012025645A (ja) * | 2010-07-28 | 2012-02-09 | Kuraray Co Ltd | 合わせガラス用中間膜、その製造方法およびそれを用いた合わせガラス |
| JP2013035749A (ja) * | 2012-10-01 | 2013-02-21 | Sekisui Chem Co Ltd | 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス |
| JP2014166959A (ja) * | 2014-05-27 | 2014-09-11 | Sekisui Chem Co Ltd | 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス |
| CN104177741A (zh) * | 2014-08-08 | 2014-12-03 | 浙江天台锐华塑胶有限公司 | 一种隔热夹层玻璃用中间膜及其制备方法 |
-
2000
- 2000-04-25 JP JP2000124470A patent/JP2001302288A/ja active Pending
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