CN104177741A - 一种隔热夹层玻璃用中间膜及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种隔热夹层玻璃用中间膜及其制备方法，该中间膜包括PVB树脂、增塑剂、抗氧剂、紫外线吸收剂、纳米隔热微粒和分散剂。生产方法为：将纳米隔热微粒、分散剂和少量增塑剂球磨成分散液，将分散液、抗氧剂、紫外线吸收剂和剩余增塑剂加入剪切乳化机混合45min--60min；停放2小时。通过加液系统按比例将PVB树脂和上述剪切乳化得到的混合物加入双螺杆挤出机；经混合、塑化均匀、排气后经进口模具挤出，冷却定型、除湿、分切、卷取、包装。通过该方法使得中间膜在保持隔热效果的同时，能够保证透明度和清晰度。

Description

一种隔热夹层玻璃用中间膜及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种安全玻璃使用的隔热中间膜，尤其涉及一种PVB隔热中间膜。

背景技术

目前国内安全玻璃行业普遍使用PVB中间膜，随着经济的发展对安全玻璃提出了更高的节能要求：需要隔热效果更好同时透明度也要高，但是目前的隔热膜中，隔热效果好的透明度和清晰度要差，透明度和清晰度高的隔热效果又差。因此需要一种隔热效果好，同时又能保持良好的透明度和清晰度的隔热膜。

发明内容

本发明的目的在于提供一种PVB中间膜，该中间膜加入了纳米隔热微粒，通过微粒分散技术使纳米隔热微粒均匀分布在中间膜中，该隔热微粒对可见光吸收率和散射率极低，有着高透明性；通过吸收和反射红外线，能够显著提高隔热性能。

本发明采用的技术方案如下：

一种隔热夹层玻璃用中间膜，其特征在于，包括如下组分：PVB树脂、增塑剂、抗氧剂、紫外线吸收剂、、纳米隔热微粒和分散剂。

所述纳米隔热微粒为ATO微粒。

所述分散剂为TDL-ND1。

各组分的重量比为：

本发明的另一个目的是提供一种隔热夹层玻璃用中间膜的制备方法，包括如下步骤：

1)用球磨机对纳米隔热微粒、分散剂和少量增塑剂进行研磨，制得高浓度的分散液；

2)将上述分散液、抗氧剂、紫外线吸收剂和剩余增塑剂一同加入剪切乳化机，混合45-60分，停放2小时；

3)将PVB树脂、步骤2得到的混合物按比例加入双螺旋挤出机，经混合、塑化、排气后从进口模具挤出；

4)冷却定型、除湿、分切、卷取和包装；

所述少量增塑剂是指占整个增塑剂重量20％的增塑剂。

所述纳米隔热微粒为ATO微粒。

所述分散剂为TDL-ND1。

优选的，各组分的重量比为：

本发明具有的技术效果如下：

安全玻璃对PVB中间膜的技术要求有力学性能、耐老化性能和光学性能几个方面，其中光学性能是指PVB中间膜的透明度和清晰度要高，技术指标为：透光率和雾度。(雾度高，PVB胶片的清晰度差。)太阳光的组成为紫外线、可见光、红外线；加入优选无机的纳米隔热微粒就是吸收或反射太阳光中的近红外线(1000nm～2500nm)，以达到隔热的目的。

无机的纳米颗粒会引起PVB中间膜的雾度偏高；由于含量小，要在PVB中间膜中分散均匀，对生产工艺要求就比较苛刻。在配方中加入纳米隔热微粒ATO和分散剂，通过研磨和在经剪切乳化机的强力剪切分散后的加工保证了隔热微粒的粒径在10-40nm之间，容易分散均匀；最后通过双螺杆挤出机的强烈混合作用使微量的纳米隔热微粒在PVB中间膜中分散均匀，保证了隔热膜的透明度、清晰度和隔热效果。

具体实施方式

以下结合实施例来说明。

实施例1

一种隔热夹层玻璃用中间膜，包括如下重量份的组分：

制备方法如下：

1)用球磨机对纳米隔热微粒、分散剂和少量增塑剂(20％)进行研磨，制得高浓度的分散液；

2)将分散液、抗氧剂、紫外线吸收剂和剩余增塑剂(80％)加入剪切乳化机混合45-60分，停放2小时；

3)将PVB树脂、步骤2得到的混合物按比例加入双螺旋挤出机，经混合、塑化、排气后从进口模具挤出；

4)冷却定型、除湿、分切、卷取和包装。

实施例2

一种隔热夹层玻璃用中间膜，包括如下重量份的组分：

制备方法如下：

1)用球磨机对纳米隔热微粒、分散剂和少量增塑剂(20％)进行研磨，制得高浓度的分散液；

2)将分散液、抗氧剂、紫外线吸收剂和剩余增塑剂(80％)加入剪切乳化机混合45-60分，停放2小时；

3)将PVB树脂、步骤2得到的混合物按比例加入双螺旋挤出机，经混合、塑化、排气后从进口模具挤出；

4)冷却定型、除湿、分切、卷取和包装。

为了说明本发明的技术效果，进行下表的对比试验：

测定上表中各个中间膜的性能数据，与市场上的龙膜、3M膜进行对比：

由表中可以看出，龙膜在可见光通过率达到70.9的时候，红外线通过率达到了67.2，说明了龙膜在高透明的时候，隔热效果是比较差的。

3M侧膜的红外通过率仅有8.2，但是其可见光通过率只有14.3，说明了3M膜在具有高隔热性的同时，不具有高透明性。

透明PVB膜的可见光通过率达到92，雾度达到0.5，说明该膜的透明性能非常好，但是红外线通过率也有69.6，显然，隔热效果不行。

加入了隔热微粒的隔热膜，红外线通过率降低到了20-45，同时可见光通过率达到了75-83，说明该隔热膜隔热效果和透光性都了同时提高，但是其雾度达到了0.9，清晰度明显不行。

加入了隔热微粒和分散剂的隔热膜，红外线通过率保持在18-40，可见光通过率有75-84，雾度也仅有0.6，说明加入了隔热微粒和分散剂的隔热膜既具有高隔热效果，同时也保持了透明度和清晰度。

本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，而不是以任何方式限制本发明的范围，在不脱离本发明范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的范围内。

Claims (8)

1.一种隔热夹层玻璃用中间膜，其特征在于，包括如下组分：PVB树脂、增塑剂、抗氧剂、紫外线吸收剂、、纳米隔热微粒和分散剂。

2.如权利要求1所述的一种隔热夹层玻璃用中间膜，其特征在于所述纳米隔热微粒为ATO微粒。

3.如权利要求1所述的一种隔热夹层玻璃用中间膜，其特征在于所述分散剂为TDL-ND1。

4.如权利要求1所述的一种隔热夹层玻璃用中间膜，其特征在于，各组分的重量比为：

5.一种权利要求1所述的隔热夹层玻璃用中间膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)用球磨机对纳米隔热微粒、分散剂和少量增塑剂进行研磨，制得高浓度的分散液；

2)将上述分散液、抗氧剂、紫外线吸收剂和剩余增塑剂一同加入剪切乳化机，混合45-60分，停放2小时；

3)将PVB树脂、步骤2得到的混合物按比例加入双螺旋挤出机，经混合、塑化、排气后从进口模具挤出；

4)冷却定型、除湿、分切、卷取和包装；

所述少量增塑剂是指占整个增塑剂重量20％的增塑剂。

6.如权利要求5所述的一种隔热夹层玻璃用中间膜的制备方法，其特征在于，所述纳米隔热微粒为ATO微粒。

7.如权利要求5所述的一种隔热夹层玻璃用中间膜的制备方法，其特征在于，所述分散剂为TDL-ND1。

8.如权利要求5所述的一种隔热夹层玻璃用中间膜的制备方法，其特征在于，各组分的重量比为：