CN110615959A - 一种纳米氧化铟锡超隔热pvb中间膜材料及其制备方法 - Google Patents

一种纳米氧化铟锡超隔热pvb中间膜材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110615959A
CN110615959A CN201910929312.3A CN201910929312A CN110615959A CN 110615959 A CN110615959 A CN 110615959A CN 201910929312 A CN201910929312 A CN 201910929312A CN 110615959 A CN110615959 A CN 110615959A
Authority
CN
China
Prior art keywords
intermediate film
ito
pvb
tin oxide
indium tin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910929312.3A
Other languages
English (en)
Inventor
郑庆阳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Quida Polymer Material Technology (yixing) Co Ltd
Original Assignee
Quida Polymer Material Technology (yixing) Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Quida Polymer Material Technology (yixing) Co Ltd filed Critical Quida Polymer Material Technology (yixing) Co Ltd
Priority to CN201910929312.3A priority Critical patent/CN110615959A/zh
Publication of CN110615959A publication Critical patent/CN110615959A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/18—Manufacture of films or sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2329/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an alcohol, ether, aldehydo, ketonic, acetal, or ketal radical; Hydrolysed polymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids; Derivatives of such polymer
    • C08J2329/14—Homopolymers or copolymers of acetals or ketals obtained by polymerisation of unsaturated acetals or ketals or by after-treatment of polymers of unsaturated alcohols
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K13/00—Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
    • C08K13/02—Organic and inorganic ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2231—Oxides; Hydroxides of metals of tin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本发明公开了一种纳米氧化铟锡超隔热PVB中间膜材料，其纳米氧化铟锡超隔热PVB中间膜材料的原料组成为：In2O3：50％；SnO2：5％；n‑ITO：45％；PVB树脂粉：60‑100份；增塑剂：25‑40份；抗氧剂：0.3‑0.5份；纳米级的隔热微粒浆料：0.2‑0.9份；紫外线吸收剂：0.1‑1份。本发明通过采用了n‑ITO超微小粒径不但能够增强可见光透光率，同時增加红外线阻隔能力而不影响夹胶中间膜的厚度，且n‑ITO是一種纳米级材料，远比其他市面上的ITO颗粒更加小，能更有效地吸收在800至2500nm范围内的红外线，特别在远红外线区域中具有强大的阻隔能力。

Description

一种纳米氧化铟锡超隔热PVB中间膜材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及PVB中间膜技术领域，具体为一种纳米氧化铟锡超隔热PVB中间膜材料及其制备方法。
背景技术
PVB中间膜是半透明的薄膜，PVB中间膜主要用于夹层玻璃，是在两块玻璃之间夹进一层PVB薄膜，经高压复合、加温而成的特殊玻璃。PVB夹层玻璃由于具有安全、保温、控制噪音和隔离紫外线等多项功能，广泛应用于建筑、汽车、光伏等行业，采用特殊配方生产的PVB中间膜在航天、军事和高新技术工业等领域也有着广泛的应用，如用于飞机、航天品、军事仪器、太阳能电池和太阳能接收器等。
但是传统的PVB中间膜在日常使用的过程中，对于可见光的透光率不佳，且夹胶中间膜的厚度较厚，中间膜内的ITO颗粒较大，同时不能有效地吸收在800至2500nm范围内的红外线，特别在远红外线区域中对于远红外线阻隔能力较弱。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纳米氧化铟锡超隔热PVB中间膜材料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的传统的PVB中间膜在日常使用的过程中，对于可见光的透光率不佳，且夹胶中间膜的厚度较厚，中间膜内的ITO颗粒较大，同时不能有效地吸收在800至2500nm范围内的红外线，特别在远红外线区域中对于远红外线阻隔能力较弱的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纳米氧化铟锡超隔热PVB中间膜材料，其纳米氧化铟锡超隔热PVB中间膜材料的原料组成为：
In2O3：50％；
SnO2：5％；
n-ITO：45％；
PVB树脂粉：60-100份；
增塑剂：25-40份；
抗氧剂：0.3-0.5份；
纳米级的隔热微粒浆料：0.2-0.9份；
紫外线吸收剂：0.1-1份。
优选的，所述n-ITO的平均粒径小于10nm，且n-ITO的浓度含量大于40wt％。
优选的，所述抗氧剂选自季戊四醇酯、丙酸正十八碳醇酯、亚磷酸酯、双十八烷基醇季戊二亚磷酸酯中的一种或几种。
一种纳米氧化铟锡超隔热PVB中间膜的制备方法，其制备方法包括以下步骤：
S1、首先将In2O3、SnO2、n-ITO、PVB树脂粉、增塑剂、抗氧剂、纳米级的隔热微粒浆料和紫外线吸收剂按照组分的重量份比称取各相应比例的组分进行备用；
S2、然后将称量配比好的In2O3、SnO2、n-ITO、PVB树脂粉、紫外线吸收剂与抗氧剂溶解在增塑剂中形成混合液，并向混合液中加入改性助剂，将混合液静置反应4-6h，反应充分后将混合液投入到双螺杆挤出机，再采用计量泵将制备好的纳米级的隔热微粒浆料直接注入挤出机料筒，挤出并与PVB树脂粉体混合均匀，在挤出的过程中采用真空泵抽掉多余的水汽，从而得到粗制的中间膜浆料；
S3、将制备得到的粗制料浆导入到流延机料斗内，通过流延机内部的刮刀将粗制浆料以一定厚度刮压涂敷在专用基带上，经干燥、固化后从基带上面剥下成为生坯带的中间膜，并根据成品的尺寸和形状需要对生坯带作冲切、层合等加工处理，制成待烧结的毛坯中间膜成品；
S4、最后将毛坯中间膜成品输送到烧结设备内部进行烧结加工，使中间膜的结构颗粒之间能够进行更加牢固的粘结，使中间膜成品的整体强度增加，然后采用少量的酸碱液混合水进行清洗除尘杀菌即可。
优选的，所述在流延机成膜加工时干燥固化过程中的温度应该控制在20-40度之间，同时干燥固化的时间应该控制在5-10分钟之间。
优选的，所述烧结过程中的温度应该与流延加工过程中的温度相同，且清洗时混合水中的酸碱浓度应该控制在1％-5％之间。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过采用了n-ITO超微小粒径不但能够增强可见光透光率，同時增加红外线阻隔能力而不影响夹胶中间膜的厚度，且n-ITO是一種纳米级材料，远比其他市面上的ITO颗粒更加小，能更有效地吸收在800至2500nm范围内的红外线，特别在远红外线区域中具有强大的阻隔能力。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种纳米氧化铟锡超隔热PVB中间膜材料，其纳米氧化铟锡超隔热PVB中间膜材料的原料组成为：
In2O3：50％；
SnO2：5％；
n-ITO：45％；
PVB树脂粉：60-100份；
增塑剂：25-40份；
抗氧剂：0.3-0.5份；
纳米级的隔热微粒浆料：0.2-0.9份；
紫外线吸收剂：0.1-1份。
实施例一：
采用的成分配比为：
In2O3：30％；
SnO2：15％；
n-ITO：55％；
PVB树脂粉：60份；
增塑剂：25份；
抗氧剂：0.3份；
纳米级的隔热微粒浆料：0.2份；
紫外线吸收剂：0.1份。
本实施例中，n-ITO的平均粒径小于10nm，且n-ITO的浓度含量大于40wt％。
本实施例中，抗氧剂选自季戊四醇酯、丙酸正十八碳醇酯、亚磷酸酯、双十八烷基醇季戊二亚磷酸酯中的一种或几种。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
S1、首先将In2O3、SnO2、n-ITO、PVB树脂粉、增塑剂、抗氧剂、纳米级的隔热微粒浆料和紫外线吸收剂按照组分的重量份比称取各相应比例的组分进行备用；
S2、然后将称量配比好的In2O3、SnO2、n-ITO、PVB树脂粉、紫外线吸收剂与抗氧剂溶解在增塑剂中形成混合液，并向混合液中加入改性助剂，将混合液静置反应4-6h，反应充分后将混合液投入到双螺杆挤出机，再采用计量泵将制备好的纳米级的隔热微粒浆料直接注入挤出机料筒，挤出并与PVB树脂粉体混合均匀，在挤出的过程中采用真空泵抽掉多余的水汽，从而得到粗制的中间膜浆料；
S3、将制备得到的粗制料浆导入到流延机料斗内，通过流延机内部的刮刀将粗制浆料以一定厚度刮压涂敷在专用基带上，经干燥、固化后从基带上面剥下成为生坯带的中间膜，并根据成品的尺寸和形状需要对生坯带作冲切、层合等加工处理，制成待烧结的毛坯中间膜成品；
S4、最后将毛坯中间膜成品输送到烧结设备内部进行烧结加工，使中间膜的结构颗粒之间能够进行更加牢固的粘结，使中间膜成品的整体强度增加，然后采用少量的酸碱液混合水进行清洗除尘杀菌即可。
本实施例中，在流延机成膜加工时干燥固化过程中的温度应该控制在10-20度之间，同时干燥固化的时间应该控制2-4分钟之间。
本实施例中，烧结过程中的温度应该与流延加工过程中的温度相同，且清洗时混合水中的酸碱浓度应该控制在0.5％-0.9％之间。
实施例二：
与实施例一的区别特征在于：
In2O3：50％；
SnO2：5％；
n-ITO：45％；
PVB树脂粉：60-100份；
增塑剂：25-40份；
抗氧剂：0.3-0.5份；
纳米级的隔热微粒浆料：0.2-0.9份；
紫外线吸收剂：0.1-1份。
本实施例中，n-ITO的平均粒径小于10nm，且n-ITO的浓度含量大于40wt％。
本实施例中，抗氧剂选自季戊四醇酯、丙酸正十八碳醇酯、亚磷酸酯、双十八烷基醇季戊二亚磷酸酯中的一种或几种。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
S1、首先将In2O3、SnO2、n-ITO、PVB树脂粉、增塑剂、抗氧剂、纳米级的隔热微粒浆料和紫外线吸收剂按照组分的重量份比称取各相应比例的组分进行备用；
S2、然后将称量配比好的In2O3、SnO2、n-ITO、PVB树脂粉、紫外线吸收剂与抗氧剂溶解在增塑剂中形成混合液，并向混合液中加入改性助剂，将混合液静置反应4-6h，反应充分后将混合液投入到双螺杆挤出机，再采用计量泵将制备好的纳米级的隔热微粒浆料直接注入挤出机料筒，挤出并与PVB树脂粉体混合均匀，在挤出的过程中采用真空泵抽掉多余的水汽，从而得到粗制的中间膜浆料；
S3、将制备得到的粗制料浆导入到流延机料斗内，通过流延机内部的刮刀将粗制浆料以一定厚度刮压涂敷在专用基带上，经干燥、固化后从基带上面剥下成为生坯带的中间膜，并根据成品的尺寸和形状需要对生坯带作冲切、层合等加工处理，制成待烧结的毛坯中间膜成品；
S4、最后将毛坯中间膜成品输送到烧结设备内部进行烧结加工，使中间膜的结构颗粒之间能够进行更加牢固的粘结，使中间膜成品的整体强度增加，然后采用少量的酸碱液混合水进行清洗除尘杀菌即可。
本实施例中，在流延机成膜加工时干燥固化过程中的温度应该控制在20-40度之间，同时干燥固化的时间应该控制在5-10分钟之间。
本实施例中，烧结过程中的温度应该与流延加工过程中的温度相同，且清洗时混合水中的酸碱浓度应该控制在1％-5％之间。
实施例三：
与实施例一以及实施例二的区别特征在于：
采用的成分配比为：
In2O3：70％；
SnO2：10％；
n-ITO：20％；
PVB树脂粉：70份；
增塑剂：35份；
抗氧剂：0.5份；
纳米级的隔热微粒浆料：0.7份；
紫外线吸收剂：0.6份。
本实施例中，n-ITO的平均粒径小于10nm，且n-ITO的浓度含量大于40wt％。
本实施例中，抗氧剂选自季戊四醇酯、丙酸正十八碳醇酯、亚磷酸酯、双十八烷基醇季戊二亚磷酸酯中的一种或几种。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
S1、首先将In2O3、SnO2、n-ITO、PVB树脂粉、增塑剂、抗氧剂、纳米级的隔热微粒浆料和紫外线吸收剂按照组分的重量份比称取各相应比例的组分进行备用；
S2、然后将称量配比好的In2O3、SnO2、n-ITO、PVB树脂粉、紫外线吸收剂与抗氧剂溶解在增塑剂中形成混合液，并向混合液中加入改性助剂，将混合液静置反应4-6h，反应充分后将混合液投入到双螺杆挤出机，再采用计量泵将制备好的纳米级的隔热微粒浆料直接注入挤出机料筒，挤出并与PVB树脂粉体混合均匀，在挤出的过程中采用真空泵抽掉多余的水汽，从而得到粗制的中间膜浆料；
S3、将制备得到的粗制料浆导入到流延机料斗内，通过流延机内部的刮刀将粗制浆料以一定厚度刮压涂敷在专用基带上，经干燥、固化后从基带上面剥下成为生坯带的中间膜，并根据成品的尺寸和形状需要对生坯带作冲切、层合等加工处理，制成待烧结的毛坯中间膜成品；
S4、最后将毛坯中间膜成品输送到烧结设备内部进行烧结加工，使中间膜的结构颗粒之间能够进行更加牢固的粘结，使中间膜成品的整体强度增加，然后采用少量的酸碱液混合水进行清洗除尘杀菌即可。
本实施例中，在流延机成膜加工时干燥固化过程中的温度应该控制在40-60度之间，同时干燥固化的时间应该控制在10-15分钟之间。
本实施例中，烧结过程中的温度应该与流延加工过程中的温度相同，且清洗时混合水中的酸碱浓度应该控制在6％-10％之间。
本实施例提出一种纳米氧化铟锡超隔热PVB中间膜材料及其制备方法，在使用过程中能够使可见光透光率达到86％，同時增加红外线阻隔能力能够达到30％，能更有效地吸收在300至1500nm范围内的红外线。
综上所述：本发明提出一种纳米氧化铟锡超隔热PVB中间膜材料及其制备方法，通过根据实施例二的配比方法将In2O3、SnO2、n-ITO、PVB树脂粉、增塑剂、抗氧剂、纳米级的隔热微粒浆料和紫外线吸收剂进行一定比例的混合加工生产出来的纳米氧化铟锡超隔热PVB中间膜，在使用过程中能够使可见光透光率达到78％，同時增加红外线阻隔能力能够达到76％，能更有效地吸收在800至2500nm范围内的红外线，特别在远红外线区域中具有强大的阻隔能力。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种纳米氧化铟锡超隔热PVB中间膜材料，其特征在于：其纳米氧化铟锡超隔热PVB中间膜材料的原料组成为：
In2O3：50％；
SnO2：5％；
n-ITO：45％；
PVB树脂粉：60-100份；
增塑剂：25-40份；
抗氧剂：0.3-0.5份；
纳米级的隔热微粒浆料：0.2-0.9份；
紫外线吸收剂：0.1-1份。
2.根据权利要求1所述的一种纳米氧化铟锡超隔热PVB中间膜材料，其特征在于：所述n-ITO的平均粒径小于10nm，且n-ITO的浓度含量大于40wt％。
3.根据权利要求1所述的一种纳米氧化铟锡超隔热PVB中间膜材料，其特征在于：所述抗氧剂选自季戊四醇酯、丙酸正十八碳醇酯、亚磷酸酯、双十八烷基醇季戊二亚磷酸酯中的一种或几种。
4.一种纳米氧化铟锡超隔热PVB中间膜的制备方法，其特征在于：其制备方法包括以下步骤：
S1、首先将In2O3、SnO2、n-ITO、PVB树脂粉、增塑剂、抗氧剂、纳米级的隔热微粒浆料和紫外线吸收剂按照组分的重量份比称取各相应比例的组分进行备用；
S2、然后将称量配比好的In2O3、SnO2、n-ITO、PVB树脂粉、紫外线吸收剂与抗氧剂溶解在增塑剂中形成混合液，并向混合液中加入改性助剂，将混合液静置反应4-6h，反应充分后将混合液投入到双螺杆挤出机，再采用计量泵将制备好的纳米级的隔热微粒浆料直接注入挤出机料筒，挤出并与PVB树脂粉体混合均匀，在挤出的过程中采用真空泵抽掉多余的水汽，从而得到粗制的中间膜浆料；
S3、将制备得到的粗制料浆导入到流延机料斗内，通过流延机内部的刮刀将粗制浆料以一定厚度刮压涂敷在专用基带上，经干燥、固化后从基带上面剥下成为生坯带的中间膜，并根据成品的尺寸和形状需要对生坯带作冲切、层合等加工处理，制成待烧结的毛坯中间膜成品；
S4、最后将毛坯中间膜成品输送到烧结设备内部进行烧结加工，使中间膜的结构颗粒之间能够进行更加牢固的粘结，使中间膜成品的整体强度增加，然后采用少量的酸碱液混合水进行清洗除尘杀菌即可。
5.根据权利要求4所述的一种纳米氧化铟锡超隔热PVB中间膜材料的制备方法，其特征在于：所述在流延机成膜加工时干燥固化过程中的温度应该控制在20-40度之间，同时干燥固化的时间应该控制在5-10分钟之间。
6.根据权利要求4所述的一种纳米氧化铟锡超隔热PVB中间膜材料的制备方法，其特征在于：所述烧结过程中的温度应该与流延加工过程中的温度相同，且清洗时混合水中的酸碱浓度应该控制在1％-5％之间。
CN201910929312.3A 2019-09-29 2019-09-29 一种纳米氧化铟锡超隔热pvb中间膜材料及其制备方法 Pending CN110615959A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910929312.3A CN110615959A (zh) 2019-09-29 2019-09-29 一种纳米氧化铟锡超隔热pvb中间膜材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910929312.3A CN110615959A (zh) 2019-09-29 2019-09-29 一种纳米氧化铟锡超隔热pvb中间膜材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110615959A true CN110615959A (zh) 2019-12-27

Family

ID=68924723

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910929312.3A Pending CN110615959A (zh) 2019-09-29 2019-09-29 一种纳米氧化铟锡超隔热pvb中间膜材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110615959A (zh)

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1989081A (zh) * 2004-08-05 2007-06-27 积水化学工业株式会社 隔热夹层玻璃用中间膜的改性方法
CN101157829A (zh) * 2007-09-21 2008-04-09 南亚塑胶工业股份有限公司 一种隔热聚氯乙烯透明胶布
CN102477230A (zh) * 2010-11-26 2012-05-30 深圳市嘉达高科产业发展有限公司 一种玻璃用高硬度单组份透明隔热涂料
CN103044828A (zh) * 2011-10-14 2013-04-17 武汉泓锦旭隆新材料有限公司 一种具有隔热性能的pvb膜片及其制备方法
CN104059548A (zh) * 2014-06-12 2014-09-24 浙江德斯泰塑胶有限公司 红外阻隔pvb胶片及其制备方法
CN104177741A (zh) * 2014-08-08 2014-12-03 浙江天台锐华塑胶有限公司 一种隔热夹层玻璃用中间膜及其制备方法
CN104262874A (zh) * 2014-09-20 2015-01-07 宣英男 动态阻隔红外线并防紫外线的pvb薄膜及其制备方法
CN104877582A (zh) * 2014-02-28 2015-09-02 上海沪正纳米科技有限公司 高性能pvb隔热胶膜及其制备方法
CN106543927A (zh) * 2016-11-07 2017-03-29 浙江德斯泰新材料股份有限公司 一种改性pvb树脂粉及其制备方法
CN107033509A (zh) * 2017-04-14 2017-08-11 浙江德斯泰新材料股份有限公司 一种中红外高阻隔高透光率的pvb胶片及其制备方法
CN108892906A (zh) * 2018-06-20 2018-11-27 天台县百赞塑胶有限公司 一种红外阻隔的pvb中间膜及制备方法

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1989081A (zh) * 2004-08-05 2007-06-27 积水化学工业株式会社 隔热夹层玻璃用中间膜的改性方法
CN101157829A (zh) * 2007-09-21 2008-04-09 南亚塑胶工业股份有限公司 一种隔热聚氯乙烯透明胶布
CN102477230A (zh) * 2010-11-26 2012-05-30 深圳市嘉达高科产业发展有限公司 一种玻璃用高硬度单组份透明隔热涂料
CN103044828A (zh) * 2011-10-14 2013-04-17 武汉泓锦旭隆新材料有限公司 一种具有隔热性能的pvb膜片及其制备方法
CN104877582A (zh) * 2014-02-28 2015-09-02 上海沪正纳米科技有限公司 高性能pvb隔热胶膜及其制备方法
CN104059548A (zh) * 2014-06-12 2014-09-24 浙江德斯泰塑胶有限公司 红外阻隔pvb胶片及其制备方法
CN104177741A (zh) * 2014-08-08 2014-12-03 浙江天台锐华塑胶有限公司 一种隔热夹层玻璃用中间膜及其制备方法
CN104262874A (zh) * 2014-09-20 2015-01-07 宣英男 动态阻隔红外线并防紫外线的pvb薄膜及其制备方法
CN106543927A (zh) * 2016-11-07 2017-03-29 浙江德斯泰新材料股份有限公司 一种改性pvb树脂粉及其制备方法
CN107033509A (zh) * 2017-04-14 2017-08-11 浙江德斯泰新材料股份有限公司 一种中红外高阻隔高透光率的pvb胶片及其制备方法
CN108892906A (zh) * 2018-06-20 2018-11-27 天台县百赞塑胶有限公司 一种红外阻隔的pvb中间膜及制备方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
杨洪兴: "《绿色建筑发展与可再生能源应用》", 31 December 2016, 中国铁道出版社 *
肖进: "《固体氧化物燃料电池结构设计与性能研究》", 30 November 2018, 江苏大学出版社 *
陈大明: "《先进陶瓷材料的注凝技术与应用》", 30 November 2011, 国防工业出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108045041B (zh) 一种窗膜用隔热聚酯薄膜及其制备方法
JP5950882B2 (ja) 可塑化可能な断熱組成物、透明な断熱中間シート、および透明な断熱サンドイッチ構造パネル
CN104487397B (zh) 热线遮蔽用夹层结构体
CN104059548A (zh) 红外阻隔pvb胶片及其制备方法
CN103408863B (zh) 一种红外反射材料及其制得的膜
TW201802152A (zh) 一種低可見光穿透兼具高紅外線阻隔的透明聚酯膜及其製法
CN104513631B (zh) 聚乙烯醇缩丁醛胶片及其制备方法
CN104591552A (zh) 一种夹胶玻璃及其制备方法
JPH08217500A (ja) 合わせガラス
TWI531602B (zh) 透明隔熱組成物
CN106634655A (zh) 一种高隔热护眼护肤型pvb胶片及其制备方法
CN103275449A (zh) 回收利用的pvb胶片及其制备工艺
US2909810A (en) Process for the production of polyvinyl-butyral foils
CN111716833A (zh) 一种涂覆型多层透明的紫外近红外屏蔽高分子材料、制备方法及其应用
CN110615959A (zh) 一种纳米氧化铟锡超隔热pvb中间膜材料及其制备方法
KR101591965B1 (ko) 저융점 비스무트-주석 합금을 함유하는 납이 없는 다층구조 복합 방사선 차폐재 및 이의 제조 방법
CN110373123B (zh) Pvb胶膜及其制备方法和夹层安全玻璃
CN112625390A (zh) 一种用于液晶显示夹层玻璃的pvb隔热膜及其制备方法
CN108749015A (zh) 一种高磁导率吸波厚片的制备方法
CN107033509A (zh) 一种中红外高阻隔高透光率的pvb胶片及其制备方法
CN111347748A (zh) 一种具有储热功能的光学膜材料
CN114714723B (zh) 一种聚丙烯型可回收包装膜及其制备方法
CN114573935B (zh) 一种温致变色片材及其制备工艺、用途
CN104962160A (zh) 一种塑料用抗紫外涂料组合物
CN112852118A (zh) 一种杀菌抗静电玻璃膜及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20191227