CN107083214A - 一种隔热夹层玻璃及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种隔热夹层玻璃及其制备方法，夹层玻璃微在两层玻璃之间通过具有隔热性能的夹胶膜进行粘合固化；所述具有隔热性能的夹胶膜由以下组分制备的胶黏剂固化得到：聚乙烯醇缩丁醛，卵磷脂，氧化铝，二氧化硅，过氯乙烯树脂，磷酸锌，聚丙烯酰胺，抗氧剂，抗紫外剂，二甲基丙烯酸丁二醇酯，乙醇。隔热夹层玻璃制备方法为将胶黏剂通过挤出形成膜胶，然后将膜胶夹于两层玻璃中间，加热熔膜并排除空气后，得到隔热夹层玻璃。本发明提供的隔热夹层玻璃具有良好的隔热性能以及耐水性能。

Description

一种隔热夹层玻璃及其制备方法
技术领域
本发明属于玻璃制备领域，具体涉及一种隔热夹层玻璃及其制备方法。
背景技术
夹层玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压(或抽真空)及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。玻璃即使碎裂，碎片也会被粘在薄膜上，破碎的玻璃表面仍保持整洁光滑。这就有效防止了碎片扎伤和穿透坠落事件的发生，确保了人身安全。夹层玻璃作为一种安全玻璃在受到撞击破碎后，由于其两片普通玻璃中间夹的PVB膜的粘接作用，不会像普通玻璃破碎后产生锋利的碎片伤人。同时，它的PVB中间膜所具备的隔音、控制阳光的性能又使之成为具备节能、环保功能的新型建材：使用夹层玻璃不仅可以隔绝可穿透普通玻璃的1000赫兹-2000赫兹的吻合噪声，而且它可以阻挡99％以上紫外线和吸收红外光谱中的热量。
夹层玻璃由于具有良好的综合性能而被应用与建筑等相关领域，目前夹层玻璃的性能比较单一，已经不能满足日益提高的使用需要。
发明内容
本发明的目的在于为了克服以上现有技术的不足而提供一种隔热夹层玻璃及其制备方法，使得夹层玻璃具有良好的隔热性能和耐水性能。
本发明的技术方案如下：
一种隔热夹层玻璃，在两层玻璃之间通过具有隔热性能的夹胶膜进行粘合固化。
所述的隔热夹层玻璃，所述具有隔热性能的夹胶膜由以下组分制备的胶黏剂固化得到：聚乙烯醇缩丁醛10-20份，卵磷脂3-5份，氧化铝1-2份，二氧化硅1-3份，过氯乙烯树脂3-6份，磷酸锌1-3份，聚丙烯酰胺1-2份，抗氧剂1-2份，抗紫外剂1-2份，二甲基丙烯酸丁二醇酯0.3-0.6份，乙醇10-20份。
所述的隔热夹层玻璃，氧化铝为纳米氧化铝。
所述的隔热夹层玻璃，二氧化硅为纳米二氧化硅。
所述的隔热夹层玻璃，抗氧剂为抗氧剂264。
所述的隔热夹层玻璃，抗紫外剂为UV-531。
所述的隔热夹层玻璃，所述胶黏剂的制备方法如下：
步骤1，将聚乙烯醇缩丁醛、卵磷脂、过氯乙烯树脂、二甲基丙烯酸丁二醇酯和乙醇混合，然后加入氧化铝和聚丙烯酰胺，加热至40-50℃，搅拌10-20分钟，得到混合物一；
步骤2，将二氧化硅、磷酸锌、抗氧剂和抗紫外剂加入到混合物一中，于30-40℃下搅拌80-100分钟，得到胶黏剂。
所述的隔热夹层玻璃的制备方法，将胶黏剂通过挤出形成膜胶，然后将膜胶夹于两层玻璃中间，加热熔膜并排除空气后，得到隔热夹层玻璃。
本发明提供的隔热夹层玻璃通过特定的胶黏剂作为中间夹膜，得到的夹层玻璃具有良好的隔热性能以及耐水性，在玻璃浸水后烘干，中间夹层无雾化现象产生。
具体实施方式：
实施例1
本实施例提供一种隔热夹层玻璃，在两层玻璃之间通过具有隔热性能的夹胶膜进行粘合固化。
以上所述的隔热夹层玻璃，所述具有隔热性能的夹胶膜由以下组分制备的胶黏剂固化得到：聚乙烯醇缩丁醛10份，卵磷脂3份，氧化铝1份，二氧化硅1份，过氯乙烯树脂3份，磷酸锌1份，聚丙烯酰胺1份，抗氧剂1份，抗紫外剂1份，二甲基丙烯酸丁二醇酯0.3份，乙醇10份。以上氧化铝为纳米氧化铝，二氧化硅为纳米二氧化硅，抗氧剂为抗氧剂264，抗紫外剂为UV-531。
以上所述胶黏剂的制备方法如下：
步骤1，将聚乙烯醇缩丁醛、卵磷脂、过氯乙烯树脂、二甲基丙烯酸丁二醇酯和乙醇混合，然后加入氧化铝和聚丙烯酰胺，加热至40℃，搅拌10分钟，得到混合物一；
步骤2，将二氧化硅、磷酸锌、抗氧剂和抗紫外剂加入到混合物一中，于30℃下搅拌80分钟，得到胶黏剂。
所述的隔热夹层玻璃的制备方法，将胶黏剂通过挤出形成膜胶，然后将膜胶夹于两层玻璃中间，加热熔膜并排除空气后，得到隔热夹层玻璃。
实施例2
一种隔热夹层玻璃，在两层玻璃之间通过具有隔热性能的夹胶膜进行粘合固化。
以上所述的隔热夹层玻璃，所述具有隔热性能的夹胶膜由以下组分制备的胶黏剂固化得到：聚乙烯醇缩丁醛15份，卵磷脂4份，氧化铝2份，二氧化硅2份，过氯乙烯树脂4份，磷酸锌2份，聚丙烯酰胺1份，抗氧剂1份，抗紫外剂1份，二甲基丙烯酸丁二醇酯0.5份，乙醇18份。以上氧化铝为纳米氧化铝，二氧化硅为纳米二氧化硅，抗氧剂为抗氧剂264，抗紫外剂为UV-531。
以上所述胶黏剂的制备方法如下：
步骤1，将聚乙烯醇缩丁醛、卵磷脂、过氯乙烯树脂、二甲基丙烯酸丁二醇酯和乙醇混合，然后加入氧化铝和聚丙烯酰胺，加热至46℃，搅拌17分钟，得到混合物一；
步骤2，将二氧化硅、磷酸锌、抗氧剂和抗紫外剂加入到混合物一中，于35℃下搅拌90分钟，得到胶黏剂。
所述的隔热夹层玻璃的制备方法，将胶黏剂通过挤出形成膜胶，然后将膜胶夹于两层玻璃中间，加热熔膜并排除空气后，得到隔热夹层玻璃。
实施例3
一种隔热夹层玻璃，在两层玻璃之间通过具有隔热性能的夹胶膜进行粘合固化。
以上所述的隔热夹层玻璃，所述具有隔热性能的夹胶膜由以下组分制备的胶黏剂固化得到：聚乙烯醇缩丁醛20份，卵磷脂5份，氧化铝2份，二氧化硅3份，过氯乙烯树脂6份，磷酸锌3份，聚丙烯酰胺2份，抗氧剂2份，抗紫外剂2份，二甲基丙烯酸丁二醇酯0.6份，乙醇20份。以上氧化铝为纳米氧化铝，二氧化硅为纳米二氧化硅，抗氧剂为抗氧剂264，抗紫外剂为UV-531。
以上所述胶黏剂的制备方法如下：
步骤1，将聚乙烯醇缩丁醛、卵磷脂、过氯乙烯树脂、二甲基丙烯酸丁二醇酯和乙醇混合，然后加入氧化铝和聚丙烯酰胺，加热至50℃，搅拌20分钟，得到混合物一；
步骤2，将二氧化硅、磷酸锌、抗氧剂和抗紫外剂加入到混合物一中，于40℃下搅拌100分钟，得到胶黏剂。
所述的隔热夹层玻璃的制备方法，将胶黏剂通过挤出形成膜胶，然后将膜胶夹于两层玻璃中间，加热熔膜并排除空气后，得到隔热夹层玻璃。
对以上实施例提供的隔热夹层玻璃进行性能测试，其中对夹层玻璃的耐水性以及隔热性能进行测试，耐水性为将夹层玻璃进入水中，观察中间夹胶膜是否有吸水现象，然后在将浸水后的夹层玻璃烘干，看夹层中间有无水雾产生；隔热性能测试为在夹层玻璃的一侧利用加热手段升温，测定另一侧的温度，计算玻璃两侧的温度差，当升温至夹层玻璃两侧的温度差保持不变时，即得到该夹层玻璃的隔热温差，具体加过如下：
项目 实施例1 实施例2 实施例3
隔热温差 52 58 56
浸水试验 中间夹层无吸水现象 中间夹层无吸水现象 中间夹层无吸水现象
浸水后烘干试验 中间夹层无雾化现象 中间夹层无雾化现象 中间夹层无雾化现象
从以上结果可以看出，本发明提供的隔热夹层玻璃通过特定的胶黏剂作为中间夹膜，得到的夹层玻璃具有良好的隔热性能以及耐水性，在玻璃浸水后烘干，中间夹层无雾化现象产生。

Claims (8)

1.一种隔热夹层玻璃，其特征在于，在两层玻璃之间通过具有隔热性能的夹胶膜进行粘合固化。
2.根据权利要求1所述的隔热夹层玻璃，其特征在于，所述具有隔热性能的夹胶膜由以下组分制备的胶黏剂固化得到：聚乙烯醇缩丁醛10-20份，卵磷脂3-5份，氧化铝1-2份，二氧化硅1-3份，过氯乙烯树脂3-6份，磷酸锌1-3份，聚丙烯酰胺1-2份，抗氧剂1-2份，抗紫外剂1-2份，二甲基丙烯酸丁二醇酯0.3-0.6份，乙醇10-20份。
3.根据权利要求2所述的隔热夹层玻璃，其特征在于，氧化铝为纳米氧化铝。
4.根据权利要求2所述的隔热夹层玻璃，其特征在于，二氧化硅为纳米二氧化硅。
5.根据权利要求2所述的隔热夹层玻璃，其特征在于，抗氧剂为抗氧剂264。
6.根据权利要求2所述的隔热夹层玻璃，其特征在于，抗紫外剂为UV-531。
7.根据权利要求2所述的隔热夹层玻璃，其特征在于，所述胶黏剂的制备方法如下：
步骤1，将聚乙烯醇缩丁醛、卵磷脂、过氯乙烯树脂、二甲基丙烯酸丁二醇酯和乙醇混合，然后加入氧化铝和聚丙烯酰胺，加热至40-50℃，搅拌10-20分钟，得到混合物一；
步骤2，将二氧化硅、磷酸锌、抗氧剂和抗紫外剂加入到混合物一中，于30-40℃下搅拌80-100分钟，得到胶黏剂。
8.权利要求2所述的隔热夹层玻璃的制备方法，其特征在于，将胶黏剂通过挤出形成膜胶，然后将膜胶夹于两层玻璃中间，加热熔膜并排除空气后，得到隔热夹层玻璃。
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