CN115806801A - 一种隔音效果好的夹层玻璃及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种隔音效果好的夹层玻璃及其制备方法，涉及玻璃材料的领域。其中，夹层玻璃包括两个玻璃板（1）以及位于两个所述玻璃板（1）之间的夹层（2），所述夹层（2）由50‑70重量份改性聚乙烯醇缩丁醛树脂、30‑50重量份增塑剂以及0‑5重量份其他助剂制成。本申请中增塑剂与改性聚乙烯醇缩丁醛树脂的相容性好，制备夹层时，能够掺入较多的增塑剂，提高了夹层的柔软性和弹性，有效提高了夹层玻璃的隔音效果。此外，夹层玻璃的夹层雾度小、透明性高，使得夹层玻璃也具有较好的透明性。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃材料领域，尤其是涉及一种隔音效果好的夹层玻璃及其制备方法。
背景技术
夹层玻璃是在两层或多层玻璃之间加上一层聚乙烯醇缩丁醛胶膜，然后经高温热压加工而成。其中，夹层玻璃即使受到外部冲击而破损也极少发生玻璃碎片的飞散，安全性较高。故夹层玻璃被广泛用作汽车、飞机、高级建筑物等的窗玻璃等。
但是，夹层玻璃的隔音效果与增塑剂的用量有关，一般情况下，增塑剂的加入量越多，聚乙烯醇缩丁醛(PVB)胶膜的柔软性和弹性越好，对声音传播的弱化和滤除也越好。但是，增塑剂与聚乙烯醇缩丁醛树脂的相容性较差，大量增塑剂的加入容易导致聚乙烯醇缩丁醛胶膜雾度的升高，从而影响夹层玻璃的透明性能。
发明内容
为了提高夹层玻璃隔音效果的同时提高夹层玻璃的透明性能，本申请提供一种隔音效果好的夹层玻璃及其制备方法。
第一方面，本申请提供的一种隔音效果好的夹层玻璃采用如下的技术方案：
一种隔音效果好的夹层玻璃，包括两个玻璃板以及位于两个所述玻璃板之间的夹层，所述夹层由50-70重量份改性聚乙烯醇缩丁醛树脂、30-50重量份增塑剂以及0-5重量份其他助剂制成；其中，所述改性聚乙烯醇缩丁醛树脂的制备方法包括以下步骤：
将100重量份丙烯酸丁酯、20-30重量份丙烯酸甲酯、10-20重量份苯乙烯、0.3-0.5重量份三羟甲基丙烷以及0.05-0.1重量份引发剂投入反应器中，升温至50-60℃，搅拌反应1-2h，得到混合液；
将50重量份乙酸乙酯加热至50-60℃，然后往乙酸乙酯中滴加1/3-1/2混合液，回流反应1-2h后，加入剩余的混合液，并补加0.5-1重量份引发剂，继续回流反应2-3h，得到浅黄色粘稠液体；
将5-10重量份聚乙烯醇缩丁醛树脂投入反应容器中，加入30-40重量份乙醇以及20-30重量份乙酸乙酯，然后升温至40-50℃，搅拌溶解后，得到透明液体；
往所述透明液体中加入25-35重量份浅黄色粘稠液体和1-2重量份引发剂，然后升温至70-80℃，搅拌1-2h后，制得改性聚乙烯醇缩丁醛树脂。
现有技术中，夹层玻璃中的夹层通常采用由聚乙烯醇缩丁醛树脂与增塑剂制得的夹层，但这种夹层玻璃存在的问题是：夹层中的增塑剂用量越大，夹层的柔软性与弹性越好，夹层玻璃的隔音效果越好，但同时由于聚乙烯醇缩丁醛树脂与增塑剂相容性差的问题，夹层玻璃的雾度也增大。本申请为了改善隔音效果好的夹层玻璃雾度大的问题，先对聚乙烯醇缩丁醛树脂进行改性，得到与增塑剂相容性好的改性聚乙烯醇缩丁醛树脂后，再将改性聚乙烯醇缩丁醛树脂与增塑剂进行制备夹层。由于改性聚乙烯醇缩丁醛树脂与增塑剂的相容性提高，即使增塑剂掺入量较大，夹层仍能保持透明性，使得增塑剂用量增大后，夹层玻璃仍能保持较小的雾度和较好的透明度，从而使得夹层玻璃兼具较好的隔音效果与透明性能。
可选的，所述引发剂选用过氧化二苯甲酰、过氧化月桂酰中的任意一种。
优选的，所述夹层包括芯层与位于所述芯层两侧的表层，所述芯层由65-70重量份熔融指数为1.2-1.3g/10min的改性聚乙烯醇缩丁醛树脂、30-35重量份增塑剂以及0-5重量份其他助剂制成，所述表层由50-60重量份熔融指数为0.9-1.0g/10min的改性聚乙烯醇缩丁醛树脂、40-50重量份增塑剂以及0-5重量份其他助剂制成。
与单层夹层相比，采用上述夹层有利于进一步提高夹层玻璃的隔音效果，此外，还有利于改善两个玻璃板在较高温环境中可能发生偏移的问题，有利于提高夹层玻璃的稳定性。
优选的，所述芯层与表层的厚度比为(2-3)：1。芯层与表层的厚度比为(2-3)：1。夹层玻璃的隔音效果与稳定性进一步提高。
可选的，所述增塑剂选用三甘醇或四甘醇的脂肪族二酯中的任意一种或几种的组合物。
优选的，所述增塑剂选用二丙二醇二苯酸甲酯与己二酸二烷基酯的混合物，所述二丙二醇二苯酸甲酯与己二酸二烷基酯的重量比为(1.5-2.5):1。
增塑剂选用二丙二醇二苯酸甲酯与己二酸二烷基酯上述配比的混合物，有利于提高进一步提高改性聚乙烯醇缩丁醛树脂在低温与高温环境中的隔音性能。
优选的，所述二丙二醇二苯酸甲酯与己二酸二烷基酯的重量比为2:1，此时夹层玻璃在低温环境与高温环境中的隔音性能与常温相近。
第二方面，本申请提供一种隔音效果好的夹层玻璃的制备方法采用以下的技术方案：一种隔音效果好的夹层玻璃的制备方法，包括以下步骤：
在无尘的环境中，将所述夹层放在两个干净的所述玻璃板中间，得到待压样品；
在140-150℃对所述待压样品进行冲压，冲压完后保温30-60min，然后冷却，制得夹层玻璃。
上述制备方法具有简单易控的优点，且制得的产品性能稳定。
优选的，对所述待压样品进行冲压之前，先对待压样品在60-100℃下进行预压。
在冲压之前先进行预压，有利于排出玻璃板与表层以及芯层与表层之间的空气，有利于提高夹层玻璃的稳定性。
优选的，所述预压时间为30-60s，预压压力为0.1-0.3MPa。
综上所述，本申请技术方案具有以下有益效果：
本申请采用改性聚乙烯醇缩丁醛树脂代替聚乙烯醇缩丁醛树脂，提高了增塑剂与夹层基体树脂的相容性，制得的夹层玻璃具有雾度小、透明度高、隔音效果好的优点。
附图说明
图1是本申请夹层为一层的一种隔音效果好的夹层玻璃的结构示意图。
图2是本申请夹层为两层的一种隔音效果好的夹层玻璃的结构示意图。
图3本申请夹层为三层的一种隔音效果好的夹层玻璃的结构示意图。
附图标记说明：
1、玻璃板；2、夹层；21、芯层；22、表层。
具体实施方式
以下结合附图1-3进行说明。
本申请公开了一种隔音效果好的夹层玻璃，包括两个玻璃板1以及位于两个玻璃板1之间的夹层2，夹层2由50-70重量份改性聚乙烯醇缩丁醛树脂、30-50重量份增塑剂以及0-5重量份其他助剂制成；其中，改性聚乙烯醇缩丁醛树脂的制备方法包括以下步骤：
将100重量份丙烯酸丁酯、20-30重量份丙烯酸甲酯、10-20重量份苯乙烯、0.3-0.5重量份三羟甲基丙烷以及0.05-0.1重量份引发剂投入反应器中，升温至50-60℃，搅拌反应1-2h，得到混合液；
将50重量份乙酸乙酯加热至50-60℃，然后往乙酸乙酯中滴加1/3-1/2混合液，回流反应1-2h后，加入剩余的混合液，并补加0.5-1重量份引发剂，继续回流反应2-3h，得到浅黄色粘稠液体；
将5-10重量份聚乙烯醇缩丁醛树脂投入反应容器中，加入30-40重量份乙醇以及20-30重量份乙酸乙酯，然后升温至40-50℃，搅拌溶解后，得到透明液体；
往所述透明液体中加入25-35重量份浅黄色粘稠液体和1-2重量份引发剂，然后升温至70-80℃，搅拌1-2h后，制得改性聚乙烯醇缩丁醛树脂。
其中，引发剂可选用过氧化二苯甲酰、过氧化月桂酰中的任意一种，其他助剂可以根据需要添加，例如抗氧化剂、光稳定剂、阻燃剂、增稠剂中的任意一种或多种。
现有技术中，夹层玻璃中的夹层2通常采用由聚乙烯醇缩丁醛树脂与增塑剂制得的夹层2，但这种夹层玻璃存在的问题是：夹层2中的增塑剂用量越大，夹层2的柔软性与弹性越好，夹层玻璃的隔音效果越好，但同时由于聚乙烯醇缩丁醛树脂与增塑剂相容性差的问题，夹层玻璃的雾度也增大。本申请为了改善隔音效果好的夹层玻璃雾度大的问题，先对聚乙烯醇缩丁醛树脂进行改性，得到与增塑剂相容性好的改性聚乙烯醇缩丁醛树脂后，再将改性聚乙烯醇缩丁醛树脂与增塑剂进行制备夹层2。由于改性聚乙烯醇缩丁醛树脂与增塑剂的相容性提高，即使增塑剂掺入量较大，夹层2仍能保持透明性，使得增塑剂用量增大后，夹层玻璃仍能保持较小的雾度和较好的透明度，从而使得夹层玻璃兼具较好的隔音效果与透明性能。
参照图1-3，本申请中的夹层2,可以为单独的一层，也可以为两层或多层。优选夹层2包括芯层21与位于芯层21两侧的表层22，芯层21由65-70重量份熔融指数为1.2-1.3g/10min的改性聚乙烯醇缩丁醛树脂、30-35重量份增塑剂以及0-5重量份其他助剂制成，表层22由50-60重量份熔融指数为0.9-1.0g/10min的改性聚乙烯醇缩丁醛树脂、40-50重量份增塑剂以及0-5重量份其他助剂制成。
与单层夹层2相比，采用上述夹层2有利于进一步提高夹层玻璃的隔音效果，此外，还有利于改善两个玻璃板1在较高温环境中可能发生偏移的问题，有利于提高夹层玻璃的稳定性。
优选地，芯层21与表层22的厚度比为(2-3)：1。夹层玻璃的隔音效果与稳定性进一步提高。
增塑剂可以选用三甘醇或四甘醇的脂肪族二酯中的任意一种，例如三甘醇二正辛酸酯、三甘醇二辛酸酯、三甘醇二-2-乙基丁酸酯、四甘醇二庚酸酯、四甘醇二-2-乙基丁酸酯等。也可以选用二丙二醇二苯酸甲酯与己二酸二烷基酯中的任意一种。
优选地，增塑剂选用二丙二醇二苯酸甲酯与己二酸二烷基酯的混合物，二丙二醇二苯酸甲酯与己二酸二烷基酯的重量比为(1.5-2.5):1。其中，增塑剂选用二丙二醇二苯酸甲酯与己二酸二烷基酯上述配比的混合物，有利于提高进一步提高改性聚乙烯醇缩丁醛树脂在低温与高温环境中的隔音性能。
进一步优选地，增塑剂选用二丙二醇二苯酸甲酯与己二酸二烷基酯重量比为2:1的混合物，此时夹层玻璃在低温环境与高温环境中的隔音性能与常温相近。
本申请还公开了上述任意一种隔音效果好的夹层玻璃的制备方法，包括以下步骤：在无尘的环境中，将所述夹层2放在两个干净的所述玻璃板1中间，得到待压样品；
在140-150℃对所述待压样品进行冲压，冲压压力控制在1.0-1.3MPa，冲压完后保温30-60min，然后冷却，制得夹层玻璃。
其中，优选地，对所述待压样品进行冲压之前，先对待压样品在60-100℃下进行预压，预压时间为30-60s，预压压力为0.1-0.3MPa，有利于除去夹层2中的空气，提高了夹层2的粘结稳定性。
以下结合具体的制备例、实施例与对比例对本申请作进一步详细说明，其中，本申请所用的聚乙烯醇缩丁醛树脂的平均聚合度为2000，且各实施例与对比例所用的玻璃板1相同。
制备例
制备例1
一种改性聚乙烯醇缩丁醛树脂，其制备方法包括以下步骤：
将100kg丙烯酸丁酯、20kg丙烯酸甲酯、10kg苯乙烯、0.3kg三羟甲基丙烷以及0.05kg过氧化二苯甲酰投入反应器中，升温至50℃，搅拌反应2h，得到混合液；
将50kg乙酸乙酯加热至60℃，然后往乙酸乙酯中滴加1/3混合液，回流反应1h后，加入剩余的混合液，并补加0.5kg过氧化二苯甲酰，继续回流反应2h，得到浅黄色粘稠液体；
将5kg聚乙烯醇缩丁醛树脂投入反应容器中，加入30kg乙醇以及20kg乙酸乙酯，然后升温至40℃，搅拌溶解后，得到透明液体；
往所述透明液体中加入25kg浅黄色粘稠液体和1kg过氧化二苯甲酰，然后升温至70℃，搅拌1h后，制得改性聚乙烯醇缩丁醛树脂,该改性聚乙烯醇缩丁醛树脂的熔融指数为0.93g/10min。
制备例2
一种改性聚乙烯醇缩丁醛树脂，其制备方法包括以下步骤：
将100kg丙烯酸丁酯、25kg丙烯酸甲酯、15kg苯乙烯、0.4kg三羟甲基丙烷以及0.075kg过氧化二苯甲酰投入反应器中，升温至55℃，搅拌反应1.5h，得到混合液；
将50kg乙酸乙酯加热至55℃，然后往乙酸乙酯中滴加1/3混合液，回流反应1.5h后，加入剩余的混合液，并补加0.75kg过氧化二苯甲酰，继续回流反应2.5h，得到浅黄色粘稠液体；将7.5kg缩聚乙烯醇缩丁醛树脂投入反应容器中，加入35kg乙醇以及25kg乙酸乙酯，然后升温至45℃，搅拌溶解后，得到透明液体；
往所述透明液体中加入30kg浅黄色粘稠液体和1.5kg过氧化二苯甲酰，然后升温至75℃，搅拌1.5h后，制得改性聚乙烯醇缩丁醛树脂,该改性聚乙烯醇缩丁醛树脂的熔融指数为1.15g/10min。
制备例3
一种改性聚乙烯醇缩丁醛树脂，其制备方法包括以下步骤：
将100kg丙烯酸丁酯、30kg丙烯酸甲酯、20kg苯乙烯、0.5kg三羟甲基丙烷以及0.1kg过氧化二苯甲酰投入反应器中，升温至60℃，搅拌反应2h，得到混合液；
将50kg乙酸乙酯加热至60℃，然后往乙酸乙酯中滴加1/2混合液，回流反应2h后，加入剩余的混合液，并补加1kg过氧化二苯甲酰，继续回流反应3h，得到浅黄色粘稠液体；
将10kg缩聚乙烯醇缩丁醛树脂投入反应容器中，加入40kg乙醇以及30kg乙酸乙酯，然后升温至50℃，搅拌溶解后，得到透明液体；
往透明液体中加入35kg浅黄色粘稠液体和2kg过氧化二苯甲酰，然后升温至80℃，搅拌2h后，制得改性聚乙烯醇缩丁醛树脂,该改性聚乙烯醇缩丁醛树脂的熔融指数为1.25g/10min。
制备例4
一种改性聚乙烯醇缩丁醛树脂，与制备例1的区别在于：原料保持一致，仅添加顺序与步骤不一致。
其中，本制备例中，改性聚乙烯醇缩丁醛树脂的制备方法包括以下步骤：
将50kg乙酸乙酯、100kg丙烯酸丁酯、20kg丙烯酸甲酯、10kg苯乙烯、0.3kg三羟甲基丙烷以及0.55kg过氧化二苯甲酰投入反应器中，升温至60℃，回流反应5h，得到浅黄色粘稠液体；
将5kg缩聚乙烯醇缩丁醛树脂投入反应容器中，加入30kg乙醇以及20kg乙酸乙酯，然后升温至40℃，搅拌溶解后，得到透明液体；
往透明液体中加入25kg浅黄色粘稠液体和1kg过氧化二苯甲酰，然后升温至70℃，搅拌1h后，制得改性聚乙烯醇缩丁醛树脂,该改性聚乙烯醇缩丁醛树脂的熔融指数为0.98g/10min。
实施例
实施例1
参照图1，一种隔音效果好的夹层玻璃，包括两个玻璃板1以及位于两个玻璃板1之间的夹层2，夹层2的厚度为0.38mm，且夹层2由50kg改性聚乙烯醇缩丁醛树脂、50kg增塑剂熔融挤出制得，挤出机的机身温度为120-140℃，机头温度为130℃，挤出机转速为25r/min。其中，改性聚乙烯醇缩丁醛树脂采用制备例1中制得的改性聚乙烯醇缩丁醛树脂；增塑剂选用三甘醇二正辛酸酯。
上述隔音效果好的夹层玻璃的制备方法如下：
在无尘的环境中，将夹层2放在两个干净的玻璃板1中间，得到待压样品；
在140℃对待压样品进行冲压，冲压压力为1.2MPa,冲压完后保温60min，然后冷却，制得夹层玻璃。
实施例2
一种隔音效果好的夹层玻璃，与实施例1的区别在于：
改性聚乙烯醇缩丁醛树脂采用制备例2中制得的改性聚乙烯醇缩丁醛树脂。
实施例3
一种隔音效果好的夹层玻璃，与实施例1的区别在于：
改性聚乙烯醇缩丁醛树脂采用制备例3中制得的改性聚乙烯醇缩丁醛树脂。
实施例4
一种隔音效果好的夹层玻璃，与实施例1的区别在于：夹层2由70kg改性聚乙烯醇缩丁醛树脂、30kg增塑剂熔融挤出制得。
实施例5
一种隔音效果好的夹层玻璃，与实施例1的区别在于：
参照图2，夹层2为两层，具体包括芯层21与位于芯层21其中一侧的表层22，芯层21与表层22的厚度比为3:1。其中，芯层21由70kg制备例3制得的改性聚乙烯醇缩丁醛树脂以及30kg三甘醇二正辛酸酯熔融挤出制得，芯层21的厚度为0.285mm；表层22由50kg制备例1制得的改性聚乙烯醇缩丁醛树脂以及50kg三甘醇二正辛酸酯熔融挤出制得，表层22的厚度为0.095mm。
实施例6
一种隔音效果好的夹层玻璃，与实施例1的区别在于：
参照图3，夹层2为三层，包括芯层21与位于芯层21两侧的表层22，芯层21与表层22的厚度比为3:1。其中，芯层21由70kg制备例3制得的改性聚乙烯醇缩丁醛树脂以及30kg三甘醇二正辛酸酯熔融挤出制得，芯层21的厚度为0.228mm；表层22由50kg制备例1制得的改性聚乙烯醇缩丁醛树脂以及50kg三甘醇二正辛酸酯熔融挤出制得，表层22的厚度为0.076mm。
实施例7
一种隔音效果好的夹层玻璃，与实施例6的区别在于：
参照图3，夹层2为三层，包括芯层21与位于芯层21两侧的表层22，芯层21与表层22的厚度比为3:1。其中，芯层21由70kg制备例1制得的改性聚乙烯醇缩丁醛树脂以及30kg三甘醇二正辛酸酯熔融挤出制得，芯层21的厚度为0.228mm；表层22由50kg制备例3制得的改性聚乙烯醇缩丁醛树脂以及50kg三甘醇二正辛酸酯熔融挤出制得，表层22的厚度为0.076mm。
实施例8
一种隔音效果好的夹层玻璃，与实施例6的区别在于：
增塑剂选用二丙二醇二苯酸甲酯。
实施例9
一种隔音效果好的夹层玻璃，与实施例6的区别在于：
增塑剂选用己二酸二烷基酯。
实施例10
一种隔音效果好的夹层玻璃，与实施例6的区别在于：
增塑剂选用二丙二醇二苯酸甲酯与三甘醇二正辛酸酯两者的混合物，两者的重量比为1.5:1。
实施例11
一种隔音效果好的夹层玻璃，与实施例6的区别在于：
增塑剂选用三甘醇二正辛酸酯与己二酸二烷基酯两者的混合物，两者的重量比为1.5:1。
实施例12
一种隔音效果好的夹层玻璃，与实施例6的区别在于：
增塑剂选用二丙二醇二苯酸甲酯与己二酸二烷基酯的混合物，两者的重量比为1.5:1。
实施例13
一种隔音效果好的夹层玻璃，与实施例6的区别在于：
增塑剂选用二丙二醇二苯酸甲酯与己二酸二烷基酯的混合物，两者的重量比为1:1。
实施例14
一种隔音效果好的夹层玻璃，与实施例12的区别在于：
对待压样品进行冲压之前，先对待压样品在100℃下进行预压，预压时间为30s，预压压力为0.1MPa。
对比例
对比例1
一种夹层玻璃，与实施例1的区别在于：
改性聚乙烯醇缩丁醛树脂采用等量的聚乙烯醇缩丁醛树脂代替。
对比例2
一种夹层玻璃，与实施例1的区别在于：
改性聚乙烯醇缩丁醛树脂采用等量的制备例4制得的改性聚乙烯醇缩丁醛树脂。
性能检测数据
1.雾度：参照GB/T《透明塑料透光率和雾度的测定》对各实施例与对比例中的夹层进行雾度测试。
2.隔音性能：ISO/PAS 16940-2008测试各实施例与对比例中夹层玻璃在0℃、20℃或40℃环境中、在3000-5000Hz的频率范围所具有的峰损失系数。其中，损失系数以0.25以上为满足要求。
3.玻璃板偏移量：测试条件：80℃中放置30天。
表1夹层玻璃性能测试
结合实施例1与对比例1-2并结合表1中的数据可知，采用本申请请求保护的改性聚乙烯醇缩丁醛树脂与增塑剂的相容性好，故选用本申请的改性聚乙烯醇缩丁醛树脂作为夹层2的基体树脂时，能够掺入较多的增塑剂，有利于提高夹层玻璃的隔音效果，同时还不增加夹层玻璃的雾度，夹层玻璃的透明性能好。
结合实施例1、实施例3-7并结合表1中的数据可知，夹层2厚度相同时，选用不同熔融指数制得的改性聚乙烯醇缩丁醛树脂与增塑剂制得的多层夹层2结构更有利于提高夹层玻璃的隔音效果，其中，当夹层2为三层，且芯层21由熔融指数为1.2-1.3g/10min的改性聚乙烯醇缩丁醛树脂与增塑剂制得，表层22由0.9-1.0g/10min的改性聚乙烯醇缩丁醛树脂与增塑剂制得时，不仅能够有效提高夹层玻璃的隔音性能，还可以降低夹层玻璃在高温环境中玻璃板1的偏移量，有效提高了夹层2的稳定性。
结合实施例6与实施例8-13并结合表1中的数据可知，增塑剂选用二丙二醇二苯酸甲酯与己二酸二烷基酯的混合物，且二丙二醇二苯酸甲酯与己二酸二烷基酯的重量比为(1.5-2.5):1，能够有效提高夹层玻璃在低温与高温环境中的隔音性能。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种隔音效果好的夹层玻璃，其特征在于：包括两个玻璃板（1）以及位于两个所述玻璃板（1）之间的夹层（2），所述夹层（2）由50-70重量份改性聚乙烯醇缩丁醛树脂、30-50重量份增塑剂以及0-5重量份其他助剂制成；其中，所述改性聚乙烯醇缩丁醛树脂的制备方法包括以下步骤：
将100重量份丙烯酸丁酯、20-30重量份丙烯酸甲酯、10-20重量份苯乙烯、0.3-0.5重量份三羟甲基丙烷以及0.05-0.1重量份引发剂投入反应器中，升温至50-60℃，搅拌反应1-2h，得到混合液；
将50重量份乙酸乙酯加热至50-60℃，然后往乙酸乙酯中滴加1/3-1/2混合液，回流反应1-2h后，加入剩余的混合液，并补加0.5-1重量份引发剂，继续回流反应2-3h，得到浅黄色粘稠液体；
将5-10重量份聚乙烯醇缩丁醛树脂投入反应容器中，加入30-40重量份乙醇以及20-30重量份乙酸乙酯，然后升温至40-50℃，搅拌溶解后，得到透明液体；
往所述透明液体中加入25-35重量份浅黄色粘稠液体和1-2重量份引发剂，然后升温至70-80℃，搅拌1-2h后，制得改性聚乙烯醇缩丁醛树脂。
2.根据权利要求1所述的一种隔音效果好的夹层玻璃，其特征在于：所述引发剂选用过氧化二苯甲酰、过氧化月桂酰中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的一种隔音效果好的夹层玻璃，其特征在于：所述夹层（2）包括芯层（21）与位于所述芯层（21）两侧的表层（22），所述芯层（21）由65-70重量份熔融指数为1.2-1.3g/10min的改性聚乙烯醇缩丁醛树脂、30-35重量份增塑剂以及0-5重量份其他助剂制成，所述表层（22）由50-60重量份熔融指数为0.9-1.0g/10min的改性聚乙烯醇缩丁醛树脂、40-50重量份增塑剂以及0-5重量份其他助剂制成。
4.根据权利要求3所述的一种隔音效果好的夹层玻璃，其特征在于：所述芯层（21）与表层（22）的厚度比为（2-3）：1。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种隔音效果好的夹层玻璃，其特征在于：所述增塑剂选用三甘醇或四甘醇的脂肪族二酯中的任意一种或几种的组合物。
6.根据权利要求1-4任一项所述的一种隔音效果好的夹层玻璃，其特征在于：所述增塑剂选用二丙二醇二苯酸甲酯与己二酸二烷基酯的混合物，所述二丙二醇二苯酸甲酯与己二酸二烷基酯的重量比为（1.5-2.5）:1。
7.根据权利要求6所述的一种隔音效果好的夹层玻璃，其特征在于：所述二丙二醇二苯酸甲酯与己二酸二烷基酯的重量比为2:1。
8.权利要求1-7任一项所述的一种隔音效果好的夹层玻璃的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
在无尘的环境中，将所述夹层（2）放在两个干净的所述玻璃板（1）中间，得到待压样品；
在140-150℃对所述待压样品进行冲压，冲压完后保温30-60min，然后冷却，制得夹层玻璃。
9.根据权利要求8所述的一种隔音效果好的夹层玻璃的制备方法，其特征在于：对所述待压样品进行冲压之前，先对待压样品在60-100℃下进行预压。
10.根据权利要求9所述的一种隔音效果好的夹层玻璃的制备方法，其特征在于：所述预压时间为30-60s，预压压力为0.1-0.3MPa。
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