CN109486426B - 一种防白雾、防蓝光的热熔光学胶及其制备方法 - Google Patents

一种防白雾、防蓝光的热熔光学胶及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种防白雾、防蓝光的热熔光学胶及其制备方法，旨在提供一种明显改善或避免触控屏贴合过程中产生白雾、蓝光等外观缺陷问题的热熔光学胶；使用该热熔光学胶可以显著提高贴合上限温度，缩短贴合时间，扩大加工窗口，降低或避免触控屏贴合过程中的白雾、蓝光共性问题；其技术方案包括乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物及功能添加剂110份，成核剂0.05‑1份；属于触控屏封装领域。

Description

一种防白雾、防蓝光的热熔光学胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种光学胶，具体地说，是一种防白雾、防蓝光的热熔光学胶，本发明还涉及该防白雾、防蓝光的热熔光学胶的制备方法，属于触控屏贴合封装领域。
背景技术
触控屏市场需求越来越大，在其生产过程中需要使用光学胶贴合。光学胶目前市场分为三类：一类是OCA，也就是透明的无基材双面胶带，应用历史较久，但缺陷是初粘力太高，流动性极低，在加工过程中难排泡，主要在手机或10寸以下屏幕贴合；二类是LOCA，也就是液体光学胶，其在加工过程中为液态，而固化后为固态，具有较好的弹性、透光性，也可以适合大尺寸，但其缺陷是工艺过程复杂，固化后擦胶效率较低，也会影响外观。三类是热熔光学胶，其在近几年兴起，适合各种尺寸的屏幕贴合，加工过程简易，但缺陷是在加热至冷却过程中，由于热熔胶高分子聚合物的结晶容易影响到触控面板的外观，如结晶过程控制不好出现的白雾、蓝光等问题，虽然可通过返工处理消除白雾、蓝光，但会极大的影响生产效率。
使用热熔胶贴合屏幕相比OCA和LOCA是一种明显的进步，降低了工艺难度和提高了生产良率。但热熔胶本身的高分子结构使其存在一个加热融化至冷却粘接的过程，在此贴合过程中如果温控不准或不均、贴合温度过高(>85℃)极易造成由于分子链段结晶导致的白雾、蓝光等光学问题。同时，由于热熔光学胶熔融有下限温度(熔点>55℃)，所以常规的热熔光学胶加工窗口较窄，受贴合设备温控精度影响较大。此外较低的贴合温度需要更长的贴合排泡时间，也在一定程度上限制了热熔光学胶的贴合效率。因此本领域急需一种具有较高上限贴合温度和较宽贴合工艺温度窗口的热熔光学胶产品，以解决现有贴合中存在的白雾、蓝光等问题，进一步加快行业发展。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的第一个目的旨在提供一种防白雾、防蓝光的热熔光学胶，该热熔光学胶明显提高贴合上限温度，缩短贴合时间，扩大加工窗口，降低或避免触控屏贴合过程中的白雾、蓝光共性问题。
本发明的第二个目的是提供上述的防白雾、防蓝光的热熔光学胶的制备方法。
为此，本发明提供的第一个技术方案是：
一种防白雾、防蓝光的热熔光学胶，由以重量份计的以下原料制备而成：
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物及功能添加剂 110份
成核剂 0.05-1份。
优选的，上述的防白雾、防蓝光的热熔光学胶，所述的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物及功能添加剂，包括下述重量份的组分：
Figure BDA0001864309560000021
优选的，上述的防白雾、防蓝光的热熔光学胶，其特征在于：所述的成核剂烷基取代
山梨醇、烷氧基取代山梨醇、脂肪羧酸金属化合物、芳香族羧酸金属化合物中的其中
之一或者任意组合。
优选的，上述的防白雾、防蓝光的热熔光学胶，其特征在于：所述的脂肪酸金属化合物中的环己烷二甲酸钙。
优选的，上述的防白雾、防蓝光的热熔光学胶，其特征在于：所述的成核剂为1,32,4-二苄叉山梨醇、二(3,4-二甲基)苄叉山梨醇的其中之一或者两种以上任意组合。
优选的，上述的防白雾、防蓝光的热熔光学胶，所述的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中醋酸乙烯酯的含量为26％～42％。
优选的，上述的防白雾、防蓝光的热熔光学胶，所述的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物为醋酸乙烯酯含量33％的光学级乙烯-醋酸乙烯酯共聚物树脂，其熔融指数为40g/10min。
本发明的第二个技术方案是提供上述防白雾、防蓝光的热熔光学胶的制备方法。
1)称取各个组份，将所述的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物及功能添加剂和成核剂投入到高速搅拌器中进行预混合直至混合均匀，充分干燥，形成预混料；
2)将步骤1)的预混料投入流延机的料斗中，在110℃下熔融经过塑化挤出、拉伸、牵引、收卷工序制得热熔型光学膜。
与现有技术相比，本发明提供的技术方案具有如下技术优点：
本发明提供的防白雾、蓝光光学膜可以提高贴合上限温度约20℃以上，贴合时间缩短一倍，贴合安全温度范围达40℃以上，可以有效的防止触控屏出现白雾、蓝光等外观问题，能用于不同尺寸触控屏的粘合剂，带来更好的良率，有利于触控屏行业的发展。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明进行详细的说明。
实施例1
向100g乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中加入1.5g2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦，4g三烯丙基异氰脲酸酯，1gγ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷，3g1,6-己二醇二丙烯酸酯，0.5g2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚，再添加0.05g 1,3,2,4-二苄叉山梨醇，经进高速搅机混合均匀，投入流延机中，在110℃下经过塑化挤出、拉伸、牵引、收卷制成厚度为0.2mm的薄膜。
实施例2
向100g乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中加入1.5g2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦，4g三烯丙基异氰脲酸酯，1gγ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷，3g1,6-己二醇二丙烯酸酯，0.5g2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚，再添加0.1g 1,2-环己烷二甲酸钙，经进高速搅机混合均匀，投入流延机中，在110℃下经过塑化挤出、拉伸、牵引、收卷制成厚度为0.2mm的薄膜。
实施例3
向100g乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中加入1.5g2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦，4g三烯丙基异氰脲酸酯，1gγ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷，3g1,6-己二醇二丙烯酸酯，0.5g2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚，再添加1g己氧基-二苯乙烯基山梨醇，经进高速搅机混合均匀，投入流延机中，在110℃下经过塑化挤出、拉伸、牵引、收卷制成厚度为0.2mm的薄膜。
实施例4
向100g乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中加入1.5g2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦，4g三烯丙基异氰脲酸酯，1gγ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷，3g1,6-己二醇二丙烯酸酯，0.5g2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚，再添加0.2g邻苯二甲酸钙，经进高速搅机混合均匀，投入流延机中，在110℃下经过塑化挤出、拉伸、牵引、收卷制成厚度为0.2mm的薄膜。
实施例5
向100乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中加入1.5g2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦，4g三烯丙基异氰脲酸酯，1gγ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷，3g1,6-己二醇二丙烯酸酯，0.5g2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚，再添加0.1g二(3,4-二甲基)苄叉山梨醇，经进高速搅机混合均匀，投入流延机中，在110℃下经过塑化挤出、拉伸、牵引、收卷制成厚度为0.2mm的薄膜。
实施例6
向100g乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中加入1.5g2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦，4g三烯丙基异氰脲酸酯，1gγ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷，3g1,6-己二醇二丙烯酸酯，0.5g2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚，再添加0.1g 1,2-环己烷二甲酸钙，0.1g二(3,4-二甲基)苄叉山梨醇，经进高速搅机混合均匀，投入流延机中，在110℃下经过塑化挤出、拉伸、牵引、收卷制成厚度为0.2mm的薄膜。
对比例1
向100g乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中加入1.5g2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦，4g三烯丙基异氰脲酸酯，1gγ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷，3g1,6-己二醇二丙烯酸酯，0.5g2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚进高速搅机混合均匀，投入流延机中，在110℃下经过塑化挤出、拉伸、牵引、收卷制成厚度为0.2mm的薄膜。
实施例1-6和对比例1中所述的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中醋酯乙烯酯含量为33％、熔融指数为40g/10min(190℃，2.16kg)。
为了更好的证明本申请提供的技术方案的有效果，下面给出实施例1-6和对比例1进行以下性能测试试验：
1、加工上限温度和贴合时间测试
制样方法：将1片3mm的21.5寸玻璃盖板与1片所配套的功能片用0.2mm的光学胶层叠，设置贴合机压强为0.5mpa，最后设置不同温度和贴合时间，确定实施例中的无白雾、蓝光的上限温度和所对应的最短贴合时间。
2、粘合力
制样方法：按1.0mm载玻片/光学胶/PET结构层叠，在80℃真空压机中压合100S完成预压，经过消泡，制得无气泡样品，然后在辐照能量为2000mj/cm2的UV汞灯完成固化样品，最后以500mm/min的速度进行180度剥离，测得粘接力。
3、湿热加速老化测试
制样方法：按将1片3mm的21.5寸玻璃盖板与1片所配套的功能片用0.2mm的光学胶层叠，在80℃真空压机中预压合，经过消泡，在辐照能量为2000mj/cm2的UV汞灯完成固化得到样品。
试验条件：温度65℃，湿度95％，时间500h。
表征方法：观察样品可视区有无水汽进入，有无气泡、脱胶。
上述性能测试结果如表1所示。
表1性能测试实验结果
Figure BDA0001864309560000051
结果分析：实施例1-6和对比例1相比，可发现添加成核剂后，光学胶贴合触控屏无白雾、蓝光的上限加工温度明显提高，添加量越多提高越明显。从实施例3可以看出，成核剂添加量到1g时，粘结力显著下降，而成核剂添加量在0.05g-0.2g时，有较好的粘结力。从实施例2可以看出，不同种类的成核剂对上限加工温度提升程度不同，脂肪酸金属化合物类成核剂具有更高效的结晶控制能力，贴合触控屏无白雾、蓝光的上限加工温度较对比例1提升25℃，无气泡极限贴合时间缩短一倍。从实施例6可以看出，两种复配成核体系也具有较为均衡的各项加工性能。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明构思在现有技术基础上通过逻辑分析、推理或者根据有限的实验可以得到的技术方案，均应该在由本权利要求书所确定的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种防白雾、防蓝光的热熔光学胶，其特征在于：由以重量份计的以下原料制备而成：
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物及功能添加剂 110份
成核剂 0.05-1份；
其中：
所述的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物及功能添加剂，包括下述重量份的组分：
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物 100份
2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦 1.5份
三烯丙基异氰脲酸酯 4份
γ-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷 1份
1,6-己二醇二丙烯酸酯 3份
2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚 0.5份；
所述的成核剂为烷基取代山梨醇、烷氧基取代山梨醇、脂肪羧酸金属化合物、芳香族羧酸金属化合物中的其中之一或者任意组合。
2.根据权利要求1所述的防白雾、防蓝光的热熔光学胶，其特征在于：所述的脂肪羧酸金属化合物为环己烷二甲酸钙。
3.根据权利要求1所述的防白雾、防蓝光的热熔光学胶，其特征在于：所述的烷基取代山梨醇为1,3:2,4-二对甲基苄叉山梨醇、二(3,4-二甲基)苄叉山梨醇的其中之一或者两种以上任意组合。
4.根据权利要求1所述的防白雾、防蓝光的热熔光学胶，其特征在于：所述的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中醋酸乙烯酯的含量为26%~42%。
5.根据权利要求4所述的防白雾、防蓝光的热熔光学胶，其特征在于：所述的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物为醋酸乙烯酯含量33%的光学级乙烯-醋酸乙烯酯共聚物树脂，其熔融指数为40g/10min。
6.制备权利要求1所述的防白雾、防蓝光的热熔光学胶的方法，其特征在于：依次包括下述步骤：
1）按权利要求1所述的配比称取各个组份，将所述的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物及功能添加剂和成核剂投入到高速搅拌器中进行预混合直至混合均匀，充分干燥，形成预混料；
2）将步骤1）的预混料投入流延机的料斗中，在110℃下熔融经过塑化挤出、拉伸、牵引、收卷工序制得热熔型光学膜。
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