CN108034369A - 一种uv固化eva光学膜及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种UV固化EVA光学膜及其制备方法，UV固化EVA光学膜是由以重量份计的乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物（EVA）70‑90份、乙烯‑甲基丙烯酸甲酯共聚物（EMMA）10‑30份、光引发剂0.5‑2.0份、交联剂0.3‑1.5份、增粘剂0.3‑1.2份、蓝光吸收剂0.1‑0.8份、增塑剂0.1‑1.1份、抗氧剂0.2‑1.0份、光稳定剂0.1‑0.6份经过预混合后流延成型。本发明制得的UV固化EVA光学膜能吸收波长处于400nm‑480nm之间具有相对较高能量的蓝光光线，降低电子屏幕发出的蓝光对眼睛的伤害，同时具有优异的水汽阻隔性能。在使用时，EVA光学膜经过UV固化交联，满足电子屏幕保护层、触控层、显示层之间的贴合需求。

Description

一种UV固化EVA光学膜及其制备方法

技术领域

本发明涉及电子组件光学膜领域，具体涉及一种可吸收蓝光和阻水性能好的UV固化EVA光学膜及其制备方法。

背景技术

随着电子科技的迅猛发展，在如今科技迅速发展的时代，手机、平板电脑、笔记本、电脑、电视、宣传和广告显示屏幕随处可见，人们生活已经离不开这些电子产品。这些电子产品通过屏示屏，在为人们提供信息的同时，也会发出波长在400-480nm纳米之间的蓝光。该波长内的蓝光会使眼睛内的黄斑区毒素量增高，严重威胁我们的眼睛健康。传统的电子屏幕贴合材料有OCA光学胶和LOCA光学胶，但这两种光学胶均存在工艺和性能缺陷，如OCA光学胶存在贴合难度大，容易出现气泡等问题，LOCA光学胶容易流胶和出现气泡难除等问题。

近年，研究人员开发出了新型光学材料EVA光学膜和聚烯烃光学膜来取代OCA光学胶和LOCA光学胶，如专利CN 103525319 A中提到一种紫外光交联固化EVA光学胶膜及其制备方法，此种EVA光学膜解决了OCA光学胶和LOCA光学胶存在工艺和性能缺陷，具有产品不良率低，力学性能优良等特点。但上述的EVA光学膜不具备吸收波长在400-480纳米之间的蓝光的功能。另外，EVA的水汽透过率为20-30 g·/m²·24h，通过单一的EVA基材制得的EVA光学膜仍然具有较高的水汽透过率。因此，使用单一的EVA基材制得的EVA光学膜贴合的电子屏幕在使用过程中，水汽从电子屏幕的侧面进行渗透，导致EVA光学膜粘接力下降并出现气泡现象，同时，渗透进来的水汽会导致EVA水解产生醋酸。因此，在电子组件光学膜领域，急需一种具有吸收蓝光和阻水性能好的光学膜。

发明内容

为克服现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种可吸收蓝光和阻水性能好的UV固化EVA光学膜及其制备方法，该EVA光学膜在成分配方中添加蓝光吸收剂和具有低水汽透过率的乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物来赋予EVA光学膜具有吸收蓝光和较低水汽透过率的性能。在使用时，EVA光学膜经过UV固化交联，满足电子屏幕保护层、触控层、显示层之间的贴合需求。

一种UV固化EVA光学膜，由按重量份计的以下成分组成：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物70-90份、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物10-30份、光引发剂0.5-2.0份、交联剂0.3-1.5份、增粘剂0.3-1.2份、蓝光吸收剂0.1-0.8份、光稳定剂 0.1-0.6份、增塑剂0.1-1.1份、抗氧剂0.2-1.0份。

作为优选，所述的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的物理特性为：VA含量为20-35%，熔融温度范围为40-90℃。

作为优选，所述的乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物的物理特性为：MMA含量为10-28%，熔融温度范围为40-85℃。

作为优选，所述的光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、1-羟基环已基苯基甲酮、2 ,4 ,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化磷、二苯甲酮、2-异丙基硫杂蒽酮、4 ,4’-二(二乙氨基)二苯甲酮、聚丁二醇250二-( 2-羟甲氧基噻吨酮)酯、聚丁二醇250-( 4-苯甲酰基苯氧乙酸)酯、安息香二甲醚、1-羟基酮、丙烯酸酯化二苯甲酮、4-苯基二苯甲酮、硫代苯基-对氧氮环丙酮、硫代苯基-对氧氮环丙酮的一种或两种以上混合物。

作为优选，所述的交联剂为邻苯二甲酸二烯丙酯、三烯丙基氰尿酸酯、双甲基丙烯酸二缩三乙二醇酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、二甲基丙烯酸乙二醇酯、四烯丙氧基乙烷、马来酸二烯丙酯、乙烯基三甲氧基乙氧基硅烷、乙二胺四亚甲基膦酸、季戊四醇三丙烯酸酯的一种或两种以上混合物。

作为优选，所述的增粘剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三（β-甲氧基乙氧基）硅烷、γ-缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、3―氨丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷的一种或两种以上的混合物。

作为优选，所述的蓝光吸收剂为2-(4-磺酸基苯偶氮)-6-异丙基苯酚、2-(2-氰基-4-硝基苯偶氮)-6-异丙基苯酚、5-[[1-[[(2,3-二氢-2-氧代-1H-苯并咪唑-5-基)氨基]羰基]-2-氧代丙基]偶氮]-1,3-苯二甲酸二甲酯、2-[[1-[[(2,3-二氢-2-氧代-1H-苯并咪唑-5-基)氨基]羰基]-2-氧代丙基]偶氮]-1,4-苯二甲酸二甲酯、2-[(4-氯-2-硝基苯基)偶氮]-N-(2-氯苯基)-3-氧代-丁酰胺、2,4-二氢-5-甲基-2-苯基-4-苯偶氮基-3H-吡唑啉-3-酮、N-[4-[(2-羟基-5-甲基苯基)偶氮]苯基]乙酰胺的一种或两种以上的混合物。

作为优选，所述的光稳定剂、增塑剂、抗氧剂都为常规种类中的一种或两种以上的混合物。

一种UV固化EVA光学膜及其制备方法，包括以下步骤：

1)按照配方配比分别称取乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、光引发剂、交联剂、增粘剂、光稳定剂、增塑剂、抗氧剂，然后将所称取的原料分别添加到高速混料机中进行预混合，得到预混料；

2)将步骤1)所得到预混料投入到单螺杆流延机的料斗中，在90℃-190℃条件下熔融塑化，经过挤出、上下面覆保护膜、拉伸、牵引、收卷工序制得中间层膜厚为0.01mm-2.0mm的EVA光学膜。

本发明的有益效果在于：

本发明通过添加蓝光吸收剂和具有低水汽透过率的乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物来赋予EVA光学膜具有吸收蓝光的性能，降低显示屏幕发出的蓝光对眼睛伤害。同时，乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物与乙烯-醋酸乙烯酯共聚物具有相似的高分子链段，具有良好的相容性，添加的乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物能良好分散在乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的基体中，填充了乙烯-醋酸乙烯酯共聚物分子链中的空隙，与蓝光吸收剂形成协同作用，增加了EVA光学膜吸收蓝光的量。在光引发剂的引发下，乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物产生活性自由基，并在交联剂的作用下，形成网络状的高分子结构，能有效的阻隔水汽的渗透。归纳有以下优点：

1)本发明制得的EVA光学膜可吸收波长处于400nm-480nm之间具有相对较高能量的蓝光光线，降低显示屏幕发出的蓝光对眼睛伤害；

2）本发明制得的EVA光学膜的乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物与蓝光吸收剂有协同作用，增加了EVA光学膜吸收蓝光的量；

3）本发明制得的EVA光学膜具有较低的水汽透过率，能有效地阻隔水汽从电子屏幕的侧面进行渗透，保证了EVA光学膜粘接力，有效避免气泡的产生；

4）本发明制得的EVA光学膜具有固化前为热塑性，经过紫外线固化交联，易填补段差，适应复杂界面贴合的特性，能适应不同尺寸电子屏幕保护层、触控层、显示层之间的贴合的需求；

5）本发明制得的EVA光学膜具有优异的透光率、粘接性能和绝缘性能；

6）本发明制得的EVA光学膜通过流延成型，可制得0.01mm -2.0mm膜厚的EVA光学膜，能适应超轻超薄电子屏幕贴合的需求。

具体实施方式

下面通过具体实施例和对比实施例对本发明作进一步的详细说明，但本发现并不局限于以下的实施例。

实施例1：

在70重量份VA含量为33%、熔点为70℃的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和30重量份MMA含量为24%、熔点为80℃的乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物中加入1.2份光引发剂4 ,4’-二(二乙氨基)二苯甲酮、0.5份交联剂三烯丙基氰尿酸酯、1.0份增粘剂γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、0.4份蓝光吸收剂2-[[1-[[(2,3-二氢-2-氧代-1H-苯并咪唑-5-基)氨基]羰基]-2-氧代丙基]偶氮]-1,4-苯二甲酸二甲酯、0.6份光稳定剂双（2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基）癸二酸酯、0.1份增塑剂邻苯二甲酸二异辛酯、0.4份抗氧剂β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯，添加到高速混料机中进行预混合，得到预混料。将所得到预混料投入到单螺杆流延机的料斗中，在100℃条件下熔融塑化，经过挤出、上下面覆保护膜、拉伸、牵引、收卷工序制得中间层膜厚为0.2mm的EVA光学膜。

实施例2：

在90重量份VA含量为33%、熔点为70℃的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和10重量份MMA含量为24%、熔点为80℃的乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物中加入2.0份光引发剂丙烯酸酯化二苯甲酮、0.3份交联剂三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、1.2份增粘剂乙烯基三甲氧基硅烷、0.1份蓝光吸收剂2-(2-氰基-4-硝基苯偶氮)-6-异丙基苯酚、0.4份光稳定剂N,N，-双（2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基）-1,6-己二胺、0.9份增塑剂磷酸甲苯二苯酯、0.3份抗氧剂双（3，5-三级丁基-4-羟基苯基）硫醚，添加到高速混料机中进行预混合，得到预混料。将所得到预混料投入到单螺杆流延机的料斗中，在100℃条件下熔融塑化，经过挤出、上下面覆保护膜、拉伸、牵引、收卷工序制得中间层膜厚为0.2mm的EVA光学膜。

实施例3：

在80重量份VA含量为33%、熔点为70℃的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和20重量份MMA含量为24%、熔点为80℃的乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物中加入1.5份光引发剂4 ,4’-二(二乙氨基)二苯甲酮、1.0份交联剂二甲基丙烯酸乙二醇酯、0.3份增粘剂γ-缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷、0.6份蓝光吸收剂2,4-二氢-5-甲基-2-苯基-4-苯偶氮基-3H-吡唑啉-3-酮、0.1份光稳定剂双（2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基）癸二酸酯、1.1份增塑剂邻苯二甲酸二异辛酯、1.0份抗氧剂四[β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯，添加到高速混料机中进行预混合，得到预混料。将所得到预混料投入到单螺杆流延机的料斗中，在100℃条件下熔融塑化，经过挤出、上下面覆保护膜、拉伸、牵引、收卷工序制得中间层膜厚为0.2mm的EVA光学膜。

实施例4：

在70重量份VA含量为33%、熔点为70℃的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和30重量份MMA含量为24%、熔点为80℃的乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物中加入0.8份光引发剂丙烯酸酯化二苯甲酮、1.2份交联剂三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、0.8份增粘剂γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、0.2份蓝光吸收剂2-[[1-[[(2,3-二氢-2-氧代-1H-苯并咪唑-5-基)氨基]羰基]-2-氧代丙基]偶氮]-1,4-苯二甲酸二甲酯、0.4份光稳定剂N,N，-双（2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基）-1,6-己二胺、0.5份增塑剂邻苯二甲酸二辛酯、0.7份抗氧剂β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯，添加到高速混料机中进行预混合，得到预混料。将所得到预混料投入到单螺杆流延机的料斗中，在100℃条件下熔融塑化，经过挤出、上下面覆保护膜、拉伸、牵引、收卷工序制得中间层膜厚为0.2mm的EVA光学膜。

实施例5：

在90重量份VA含量为33%、熔点为70℃的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和10重量份MMA含量为24%、熔点为80℃的乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物中加入0.5份光引发剂4 ,4’-二(二乙氨基)二苯甲酮、1.5份交联剂三烯丙基氰尿酸酯、0.5份增粘剂乙烯基三甲氧基硅烷、0.8份蓝光吸收剂2,4-二氢-5-甲基-2-苯基-4-苯偶氮基-3H-吡唑啉-3-酮、0.3份光稳定剂双（2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基）癸二酸酯、0.6份增塑剂邻苯二甲酸二异辛酯、0.5份抗氧剂双（3，5-三级丁基-4-羟基苯基）硫醚，添加到高速混料机中进行预混合，得到预混料。将所得到预混料投入到单螺杆流延机的料斗中，在100℃条件下熔融塑化，经过挤出、上下面覆保护膜、拉伸、牵引、收卷工序制得中间层膜厚为0.2mm的EVA光学膜。

实施例6：

在80重量份VA含量为33%、熔点为70℃的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和20重量份MMA含量为24%、熔点为80℃的乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物中加入0.9份光引发剂丙烯酸酯化二苯甲酮、0.8份交联剂三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、0.7份增粘剂γ-缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷、0.5份蓝光吸收剂2-(2-氰基-4-硝基苯偶氮)-6-异丙基苯酚、0.2份光稳定剂N,N，-双（2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基）-1,6-己二胺、0.3份增塑剂邻苯二甲酸二辛酯、0.2份抗氧剂β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯，添加到高速混料机中进行预混合，得到预混料。将所得到预混料投入到单螺杆流延机的料斗中，在100℃条件下熔融塑化，经过挤出、上下面覆保护膜、拉伸、牵引、收卷工序制得中间层膜厚为0.2mm的EVA光学膜。

对比实施例1：

在90重量份VA含量为33%、熔点为70℃的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和10重量份MMA含量为24%、熔点为80℃的乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物中加入0.5份光引发剂4 ,4’-二(二乙氨基)二苯甲酮、1.5份交联剂三烯丙基氰尿酸酯、0.5份增粘剂乙烯基三甲氧基硅烷、0.3份光稳定剂双（2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基）癸二酸酯、0.6份增塑剂邻苯二甲酸二异辛酯、0.5份抗氧剂双（3，5-三级丁基-4-羟基苯基）硫醚，添加到高速混料机中进行预混合，得到预混料。将所得到预混料投入到单螺杆流延机的料斗中，在100℃条件下熔融塑化，经过挤出、上下面覆保护膜、拉伸、牵引、收卷工序制得中间层膜厚为0.2mm的EVA光学膜。

对比实施例2：

在100重量份VA含量为33%、熔点为70℃的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中加入0.5份光引发剂4 ,4’-二(二乙氨基)二苯甲酮、1.5份交联剂三烯丙基氰尿酸酯、0.5份增粘剂乙烯基三甲氧基硅烷、0.8份蓝光吸收剂2,4-二氢-5-甲基-2-苯基-4-苯偶氮基-3H-吡唑啉-3-酮、0.3份光稳定剂双（2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基）癸二酸酯、0.6份增塑剂邻苯二甲酸二异辛酯、0.5份抗氧剂双（3，5-三级丁基-4-羟基苯基）硫醚，添加到高速混料机中进行预混合，得到预混料。将所得到预混料投入到单螺杆流延机的料斗中，在100℃条件下熔融塑化，经过挤出、上下面覆保护膜、拉伸、牵引、收卷工序制得中间层膜厚为0.2mm的EVA光学膜。

对比实施例3：

在80重量份VA含量为33%、熔点为70℃的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和20重量份MMA含量为24%、熔点为80℃的乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物中加入0.9份光引发剂丙烯酸酯化二苯甲酮、0.8份交联剂三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、0.7份增粘剂γ-缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷、0.2份光稳定剂N,N，-双（2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基）-1,6-己二胺、0.3份增塑剂邻苯二甲酸二辛酯、0.2份抗氧剂β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯，添加到高速混料机中进行预混合，得到预混料。将所得到预混料投入到单螺杆流延机的料斗中，在100℃条件下熔融塑化，经过挤出、上下面覆保护膜、拉伸、牵引、收卷工序制得中间层膜厚为0.2mm的EVA光学膜。

对比实施例4：

在100重量份VA含量为33%、熔点为70℃的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中加入0.9份光引发剂丙烯酸酯化二苯甲酮、0.8份交联剂三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、0.7份增粘剂γ-缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷、0.5份蓝光吸收剂2-(2-氰基-4-硝基苯偶氮)-6-异丙基苯酚、0.2份光稳定剂N,N，-双（2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基）-1,6-己二胺、0.3份增塑剂邻苯二甲酸二辛酯、0.2份抗氧剂β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯，添加到高速混料机中进行预混合，得到预混料。将所得到预混料投入到单螺杆流延机的料斗中，在100℃条件下熔融塑化，经过挤出、上下面覆保护膜、拉伸、牵引、收卷工序制得中间层膜厚为0.2mm的EVA光学膜。

上述实施例1-6和对比实施例1-4得到UV固化EVA光学膜，用下述测试方法进行粘接力测试、交联度测试、透光率测试、蓝光透过率测试、水汽透过率测试、体积电阻率测试、湿热加速老化测试：

1.粘接力测试

制样方法：按超白玻璃/光学膜/聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的方式层叠，在温度设定为100℃的层压机抽真空完成预压贴合，在光强1200MW的汞灯下辐照90秒，完成交联固化；

试验测试条件：温度23±5℃，相对湿度50±20%；

性能表征方法：按GB/T 2790-2008《胶粘剂180°剥离强度试验方法》进行测试。

2.交联度测试

制样方法：光学膜在温度设定为100℃的层压机抽真空完成预压贴合，在光强1200MW的汞灯下辐照90秒，完成交联固化；

试验测试条件：萃取温度150℃，萃取时间8小时，烘干温度140℃，烘干时间3小时；

性能表征方法：用二甲苯萃取固化后的光学膜中未交联部分，称量萃取前后光学膜的重量，来表示其交联度，交联度=萃取后光学膜的重量/萃取前光学膜的重量×100%。

3.透光率测试

制样方法：用两片超白玻璃夹住光学膜，在温度设定为100℃的层压机抽真空完成预压贴合，在光强1200MW的汞灯下辐照90秒，完成交联固化；

试验测试条件：温度23±5℃，相对湿度50±20%；

性能表征方法：按GB/T 2410-2008《透明塑料透光率和雾度的测定》进行测试。

4.蓝光透过率测试

制样方法：用两片超白玻璃夹住光学膜，在温度设定为100℃的层压机抽真空完成预压贴合，在光强1200MW的汞灯下辐照90秒，完成交联固化；

试验测试条件：温度23±5℃，相对湿度50±20%；

性能表征方法：用紫外-可见分光光度计测试样品在450nm蓝光波长的光透过率。

5.水汽透过率测试

制样方法：光学膜在温度设定为100℃的层压机抽真空完成预压贴合，在光强1200MW的汞灯下辐照90秒，完成交联固化；

试验测试条件：温度38℃，相对湿度90%；

性能表征方法：按GB/T 21529-2008《塑料薄膜和薄片水蒸气透过率的测定》进行测试。

6.体积电阻率测试

制样方法：光学膜在温度设定为100℃的层压机抽真空完成预压贴合，在光强1200MW的汞灯下辐照90秒，完成交联固化；

试验测试条件：100V电化120S，温度23±5℃，相对湿度50±20%；

性能表征方法：按GB/T 1410-2006《固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法》进行测试。

7.湿热加速老化测试

制样方法：用两片超白玻璃夹住光学膜，在温度设定为100℃的层压机抽真空完成预压贴合，在光强1200MW的汞灯下辐照90秒，完成交联固化；

试验测试条件：温度65℃，湿度85%，时间500h；

性能表征方法：试验前、后试样的黄变指数（△YI）按GB 2409-80国际《塑料黄色指数试验方法》进行测试。

上述性能测试结果如表1所示。

结果分析：从表1的数据结果可以看出，实施例1-6制得的EVA光学膜均在波长450nm处具有较低的蓝光透过率，说明实施例1-6制得的EVA光学膜吸收了部分波长450nm的蓝光，降低显示屏幕发出的蓝光对眼睛伤害。另外，实施例1-6制得的EVA光学膜均具有良好的阻水性能、粘接性能、透光性能和绝缘性能。

实施例5、6与对比实施例1、3对比发现，实施例1、3在在波长450nm处具有较高的蓝光透过率，主要原因是没有添加蓝光吸收剂对蓝光进行吸收。

实施例5、6与对比实施例2、4对比发现，对比实施例2要比实施例5和对比实施例4要比实施例6在波长450nm处的蓝光透过率要高，主要原因是对比实施例2、4没有添加乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物，而乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物与乙烯-醋酸乙烯酯共聚物具有相似的高分子链段，具有良好的相容性，添加的乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物能良好分散在乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的基体中，填充了乙烯-醋酸乙烯酯共聚物分子链中的空隙，与蓝光吸收剂形成协同作用，增加了EVA光学膜吸收蓝光的量。另外，对比实施例2要比实施例5和对比实施例4要比实施例6的水汽透过率要高，这是因为乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物具有比乙烯-醋酸乙烯酯更低的水汽透过率，添加的乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物在整体基体中降低了水汽透过率。

综上所述，本发明通过添加蓝光吸收剂和具有低水汽透过率的乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物来赋予EVA光学膜具有吸收蓝光和较低水汽透过率的性能。在使用时，本发明经过UV固化交联，满足电子屏幕保护层、触控层、显示层之间的贴合需求。

根据上述的技术方案和构思，对于本领域的技术人员来说，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

表1性能测试结果对比表

Claims (8)

1.一种UV固化EVA光学膜，其特征在于，由按重量份计的以下成分组成：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物 70-90份、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物10-30份、光引发剂0.5-2.0份、交联剂0.3-1.5份、增粘剂0.3-1.2份、蓝光吸收剂0.1-0.8份、光稳定剂 0.1-0.6份、增塑剂0.1-1.1份、抗氧剂0.2-1.0份。

2.根据权利要求1所述的UV固化EVA光学膜，其特征在于，所述的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的物理特性为：VA含量为20-35%，熔融温度范围为40-90℃。

3.根据权利要求1所述的UV固化EVA光学膜，其特征在于，所述的乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物的物理特性为：MMA含量为10-28%，熔融温度范围为40-85℃。

4.根据权利要求1所述的UV固化EVA光学膜，其特征在于，所述的光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、1-羟基环已基苯基甲酮、2 ,4 ,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化磷、二苯甲酮、2-异丙基硫杂蒽酮、4 ,4’-二(二乙氨基)二苯甲酮、聚丁二醇250二-( 2-羟甲氧基噻吨酮)酯、聚丁二醇250-( 4-苯甲酰基苯氧乙酸)酯、安息香二甲醚、1-羟基酮、丙烯酸酯化二苯甲酮、4-苯基二苯甲酮、硫代苯基-对氧氮环丙酮、硫代苯基-对氧氮环丙酮的一种或两种以上混合物。

5.根据权利要求1所述的UV固化EVA光学膜，其特征在于，所述的交联剂为邻苯二甲酸二烯丙酯、三烯丙基氰尿酸酯、双甲基丙烯酸二缩三乙二醇酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、二甲基丙烯酸乙二醇酯、四烯丙氧基乙烷、马来酸二烯丙酯、乙烯基三甲氧基乙氧基硅烷、乙二胺四亚甲基膦酸、季戊四醇三丙烯酸酯的一种或两种以上混合物。

6.根据权利要求1所述的UV固化EVA光学膜，其特征在于，所述的增粘剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三（β-甲氧基乙氧基）硅烷、γ-缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、3―氨丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷的一种或两种以上的混合物。

7.根据权利要求1所述的UV固化EVA光学膜，其特征在于，所述的蓝光吸收剂为2-(4-磺酸基苯偶氮)-6-异丙基苯酚、2-(2-氰基-4-硝基苯偶氮)-6-异丙基苯酚、5-[[1-[[(2,3-二氢-2-氧代-1H-苯并咪唑-5-基)氨基]羰基]-2-氧代丙基]偶氮]-1,3-苯二甲酸二甲酯、2-[[1-[[(2,3-二氢-2-氧代-1H-苯并咪唑-5-基)氨基]羰基]-2-氧代丙基]偶氮]-1,4-苯二甲酸二甲酯、2-[(4-氯-2-硝基苯基)偶氮]-N-(2-氯苯基)-3-氧代-丁酰胺、2,4-二氢-5-甲基-2-苯基-4-苯偶氮基-3H-吡唑啉-3-酮、N-[4-[(2-羟基-5-甲基苯基)偶氮]苯基]乙酰胺的一种或两种以上的混合物。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的UV固化EVA光学膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)按照配方配比分别称取乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、光引发剂、交联剂、增粘剂、蓝光吸收剂、光稳定剂、增塑剂、抗氧剂，然后将所称取的原料分别添加到高速混料机中进行预混合，得到预混料;

2)将步骤1)所得到预混料投入到单螺杆流延机的料斗中，在90℃-190℃条件下熔融塑化，经过挤出、上下面覆保护膜、拉伸、牵引、收卷工序制得中间层膜厚为0.01mm-2.0mm的EVA光学膜。