CN108164801A - 一种无黄变、易返工uv汞灯固化eva光学胶膜及其制备方法 - Google Patents

一种无黄变、易返工uv汞灯固化eva光学胶膜及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种无黄变、易返工UV汞灯固化EVA光学胶膜及其制备方法，EVA光学胶膜是由以重量份计的以下原料制备而成：乙烯‑醋酸乙烯共聚物100份、丙烯酸酯单体3‑15份、光引发剂0.3‑2份、爽滑剂0.02‑0.1份、光稳定剂0.05‑0.5份、抗氧剂0.05‑0.5份、偶联剂0‑1份。本发明还包括该功能胶膜的制备方法。本发明所制得UV汞灯固化胶膜具有不黄变、易返修的优点，不但具有良好的粘结性能、优异的耐老化性能；同时，工序简单、加工方便、可进行在线返修，大大降低了不良率，而且生产效率高。

Description

一种无黄变、易返工UV汞灯固化EVA光学胶膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种EVA光学胶膜技术，尤其涉及一种无黄变、易返工UV汞灯固化EVA光学胶膜及其制备方法，其应用于触摸屏或液晶显示屏的贴合，属于电子产品封装领域。
背景技术
传统光学封装材料如，OCA、LOCA使用效果较好、市场较成熟，但存在返工难度大、溢胶难处理等问题，不利于中大尺寸触摸屏及液晶模组贴合。
近年来新的光学膜封装材料近年也在不断开发，如专利CN 103525319A提到的紫外光固化弹性体胶膜，如专利201410609318.x提到的聚烯烃紫外光固化胶膜，以上均为热熔胶膜，通过真空贴合机的预贴合，然后在紫外线下完成固化交联。研究结果表明如果下游客户在品质检验过程中，时间稍长(一般品检使用强光灯)预贴合的电子产品会出现返工难的现象，而同时经由紫外光固化的产品在长期老化后也存在黄度值上升的问题，而这些无疑会影响电子产品长期的使用稳定性。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种无黄变、易返工UV汞灯固化EVA光学胶膜。该EVA光学膜不但具有易加工、好排泡的优点，同时具有优异的长期耐变黄性能，而且具有强光灯下放置4小时仍然较容易返工的特点，这对客户而言无疑大大降低了废品率，提高了良率。
本发明的目的之二在于提供一种无黄变、易返工UV汞灯固化EVA光学胶膜的制备方法。本发明制备方法工序简单、加工方便、生产效率高。
本发明的目的之一采用如下技术方案实现：一种无黄变、易返工UV汞灯固化EVA光学胶膜，其是由以重量份计的以下原料制备而成：
进一步地，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物的熔点为40-73℃，醋酸乙烯酯含量20-50％。
进一步地，所述丙烯酸酯单体为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、三烯丙基异氰脲酸酯、二-三羟甲基丙烷四丙烯酸酯、三羟甲基丙烷二丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、双三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、1,12-十二烷基二甲基丙烯酸酯、三环葵烷二甲醇二丙烯酸酯、(2)丙氧化新戊二醇丙烯酸酯、丙烯酸异冰片酯、十三烷基丙烯酸酯丙烯酸异葵酯中的一种或两种以上的混合物。
进一步地，所述光引发剂为α-羟基酮衍生物、α-胺基酮衍生物、酰基膦氧化物中的一种或两种以上的混合物。
进一步地，所述光稳定剂为2-(2-羟基-5-甲基苯基)苯并三唑、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、(1,2,2,6,6-五甲基哌啶基)亚磷酸酯中的一种或两种以上的混合物。
进一步地，所述爽滑剂为硬脂酸、芥酸酰胺、棕榈酸酰胺、硬脂酸酰胺中的一种或者两种以上的混合物。
进一步地，所述抗氧化剂为抗氧剂264、2,2’-亚甲基-双-(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、三(壬基苯基)亚磷酸酯、双(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚、硫代二丙酸双酯、三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯中的一种或两种以上的混合物。
进一步地，所述偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-(环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷、γ-(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷、二(二辛基膦酰氧基)钛酸二乙酯、二(亚磷酸二酯基)钛酸异丙酯中的一种或两种以上的混合物。
本发明的目的之二采用如下技术方案实现：一种无黄变、易返工UV固化EVA光学胶膜的制备方法，包括，
预混合的步骤：按配方量将乙烯–醋酸乙烯共聚物、丙烯酸酯单体、光引发剂、光稳定剂、抗氧剂、偶联剂、爽滑剂投入壁温为40℃的锥形搅拌器中进行预混合，直至所述助剂全部吸收，得到预混料；
成型的步骤：接着将预混料投入流延机的料斗中，在80-110℃下熔融经过塑化挤出、拉伸、牵引、收卷工序制得EVA光学膜。
进一步地，还包括固化交联的步骤：所述EVA光学膜经过60-80℃的真空压机贴合预压后，在光强3kw的高压汞灯下辐射2500mj即完成固化交联。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
本发明的UV汞灯固化EVA光学胶膜能够用于触摸屏或液晶显示屏的粘合剂，可取代常规OCA或LOCA光学胶；具有很好的长期耐黄变性；强光灯下放置4小时仍然具有较容易返工的特点，适应用于大尺寸屏幕的加工；同时此产品还具有优异的透光性、使用寿命长，更有利于触摸屏行业的发展。光学胶膜主要应用在触控屏的粘结上，配合新型工艺和设备，解决了贴合过程中气泡不良导致的不良及部件损坏问题、改善了客户在使用过程中由于存放问题而导致的返工不良、同时也提升触控屏客户端使用过程中的视觉体验效果，特别适用于各种G+G、G+3D、G+液晶模组贴合。
本发明的光学胶膜不黄变从配方上分析，是由于：(1)光学胶膜优选的光引发剂，使得体系具有合适的交联度，(2)抗氧剂能消除长期使用过程中产生的自由基(自由基往往是导致黄变的主要因素)通过以上两种解决黄变问题。易返修是由于：(1)光稳定剂的加入能往往够消除前段工序中由于贴合及制备程过分曝光而产生的自由基；(2)爽滑剂的加入改善返修，由于该爽滑剂为两性分子结构，一方面，溶于胶膜中的爽滑剂会迁移至表面，形成保护层这样会改善返修，另一方面还具有防静电作用，两性结构，有利于胶膜摩擦导致的静电释放问题，改善灰尘吸附、静电累积。
本发明的光学胶膜在助剂的分散均匀度层面上保证了不黄变、易返修，从工艺上分析，(1)需要控制好壁温，当壁温高于40℃，胶粒发粘，结块；壁温低于40℃，助剂难吸收；(2)另外，本发明还需要采用锥形搅拌桨来控制进料的速度及搅拌速度。普通搅拌桨，进料慢，助剂容易挂壁，影响配方稳定性；进料快，助剂沉底，不利于助剂的混合。(3)最后还需要配合固化工艺，本发明采用高压汞灯，高压汞灯的高温效果(热诱导效应)能提高胶膜固化过程中的活性；汞灯紫外光谱图较宽，光引发剂的适应新较强；汞灯固化下的产品，粘结力大，老化性能稳定。而现有技术的LED(UV灯)通常在常温固化，紫外灯光单一，固化后的产品粘结力不稳定，老化性能欠佳。
具体实施方式
下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。
乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)具有硬度较低，胶膜软而黏、紫外光下难交联的特点，为了保证产品能用于贴合触控屏等领域，需对EVA进行改性，本发明采取如下技术方案：
一种无黄变、易返工UV汞灯固化EVA光学胶膜，其是由以重量份计的以下原料制备而成：
乙烯-醋酸乙烯共聚物的透光率与醋酸乙烯酯的含量有关，同时为保证生产加工工艺的适合，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物的熔点在40-73℃，醋酸乙烯酯的重量含量为20-50％，这一参数区间的乙烯醋酸乙烯酯共聚物光学性能优异，可以满足挤出流延成膜以及触摸屏或液晶屏贴合加工的要求。
作为进一步优选方案，所述丙烯酸酯单体为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、三烯丙基异氰脲酸酯、二-三羟甲基丙烷四丙烯酸酯、三羟甲基丙烷二丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、双三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、1,12-十二烷基二甲基丙烯酸酯、三环葵烷二甲醇二丙烯酸酯、(2)丙氧化新戊二醇丙烯酸酯、丙烯酸异冰片酯、十三烷基丙烯酸酯丙烯酸异葵酯中的一种或两种以上的混合物。这类单体首先具有较低的粘度，能对EVA进行内增塑，能够满足粘结触控屏或者液晶屏的加工需要；其次具有多个双键，可以参与并加速EVA的交联；再次具有特殊的疏水结构能够很好的解决触控屏贴合过程中耐高温高湿效果不佳的问题，同时在本发明中的配方体系中，其较佳的添加量为3-15份。
作为进一步优选方案，所述光引发剂为α-羟基酮衍生物、α-胺基酮衍生物、酰基膦氧化物中的一种或两种以上的混合物。其中α-羟基酮衍生物包括2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮(1173)、1-羟基-环己基苯甲酮(184)、2-羟基-2甲基-1-对羟乙基醚基苯基丙酮(2959)；α-胺基酮衍生物包括2-甲基1-(4-甲巯基苯基)-2吗啡-1-丙酮(907)、2-苄基-2-二甲氨基-1-(4-吗啡苯基)-1-丁酮；酰基膦氧化物包括2,4,6-三甲基苯甲酰基-乙氧基-苯基氧化膦(TEPO)、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦(TPO)。光引发剂为光固化胶黏剂固化涂料领域常用的物质，结构及类别适用于不同的方面，对于高压汞灯下，EVA基材光引发效率高、不黄变的引发剂为，2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮(1173)、1-羟基-环己基苯甲酮(184)2,4,6-三甲基苯甲酰基-乙氧基-苯基氧化膦(TEPO)、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦(TPO)，其较佳比例为1173或184与TEPO互配，比例为4/1，较佳添加量为0.8-1.5份。
作为进一步优选方案，所述光稳定剂为2-(2-羟基-5-甲基苯基)苯并三唑、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、(1,2,2,6,6-五甲基哌啶基)亚磷酸酯中的一种或两种以上的混合物。其中较佳的是2-(2’-羟基-5’-甲基苯基)-苯并三氮唑，较佳的添加量是0.1-0.3份。
进一步地，所述爽滑剂为硬脂酸、芥酸酰胺、棕榈酸酰胺、硬脂酸酰胺中的一种或者两种以上的混合物。其中较佳的为棕榈酸酰胺，较佳的添加量为0.04-0.1份。爽滑剂的加入改善返修，由于该爽滑剂为两性分子结构，一方面，往胶膜表面迁移形成保护层最终改善返修，另一方面还具有防静电作用，两性结构，有利于胶膜摩擦导致的静电释放问题，改善灰尘吸附、静电累积。
进一步地，所述抗氧化剂为抗氧剂264、2,2’-亚甲基-双-(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、三(壬基苯基)亚磷酸酯、双(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚、硫代二丙酸双酯、三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯中的一种或两种以上的混合物。其中，较佳的是264、双(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚，较佳的添加量是0.1-0.3份。
进一步地，所述偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-(环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷、γ-(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷、二(二辛基膦酰氧基)钛酸二乙酯、二(亚磷酸二酯基)钛酸异丙酯中的一种或两种以上的混合物。其中较佳的是γ-(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷，较佳用量0-0.5份。
本发明还提供了该UV固化EVA光学胶膜的制备方法,其包括以下步骤：
预混合的步骤：按上述配方量将乙烯–醋酸乙烯共聚物、丙烯酸酯单体、光引发剂、光稳定剂、抗氧剂、偶联剂、爽滑剂投入壁温为40℃的锥形搅拌器中进行预混合，直至所述助剂全部吸收，得到预混料；
成型的步骤：接着将预混料投入流延机的料斗中，在80-110℃下熔融经过塑化挤出、拉伸、牵引、收卷工序制得EVA光学膜。
固化交联的步骤：所述EVA光学膜经过60-80℃的真空压机贴合预压后，在光强3kw的高压汞灯下辐射2500mj即完成固化交联。
本发明中的UV固化EVA光学胶膜厚度可根据实际需要调节，优选的厚度为0.15mm-1mm，目前使用较多厚度为0.15mm、0.2mm、0.25mm、0.3mm。
以下是本发明具体的实施例，在下述实施例中所采用的原材料、设备等除特殊限定外均可以通过购买方式获得。
实施例1
UV汞灯光固化EVA光学胶膜，厚度0.15mm，其组成原料为：100份EVA、6份丙烯酸酯单体、0.6份光引发剂、0.05份光稳定剂、0.1份抗氧剂、0.5份偶联剂、0.1份爽滑剂；其中EVA由醋酸乙烯酯含量26％、熔点72℃组成，丙烯酸酯类单体由丙烯酸异冰片酯、三烯丙基异氰脲酸酯按照2:1的质量比组成，光引发剂1173(2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮)组成，抗氧剂264，偶联剂由γ-(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷组成，经过混料机混合均匀，投入流延机里，在110℃下经过塑化挤出、拉伸、牵引、收卷制成厚度约为0.15mm的薄膜。
实施例2
UV汞灯光固化EVA光学胶膜，厚度0.2mm，其组成原料为：100份EVA、8份丙烯酸酯单体、1份光引发剂、0.05份光稳定剂、0.1份抗氧剂、0.3份偶联剂、0.05份爽滑剂；其中EVA由醋酸乙烯酯含量28％、熔点70℃组成，丙烯酸酯类单体由丙烯酸异冰片酯、三烯丙基异氰脲酸酯按照3:1的质量比组成，光引发剂1173(2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮)组成，抗氧剂264，偶联剂由γ-(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷组成，经过混料机混合均匀，投入流延机里，在100℃下经过塑化挤出、拉伸、牵引、收卷制成厚度约为0.2mm的薄膜。
实施例3
UV汞灯光固化EVA光学胶膜，厚度0.3mm，其组成原料为：100份EVA、12份丙烯酸酯单体、2份光引发剂、0.05份光稳定剂、0.1份抗氧剂、0.3份偶联剂、0.1份爽滑剂；其中EVA由醋酸乙烯酯含量26％、熔点73℃组成，丙烯酸酯类单体由丙烯酸异冰片酯、三烯丙基异氰脲酸酯按照2:1的质量比组成，光引发剂1173(2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮)、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦(TPO)按照3：1质量比组成，抗氧剂264，偶联剂由γ-(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷组成，经过混料机混合均匀，投入流延机里，在110℃下经过塑化挤出、拉伸、牵引、收卷制成厚度约为0.3mm的薄膜。
实施例4
UV汞灯光固化EVA光学胶膜，厚度0.5mm，其组成原料为：100份EVA、3份丙烯酸酯单体、0.3份光引发剂、0.05份光稳定剂、0.1份抗氧剂、0.5份偶联剂、0.2份爽滑剂；其中EVA由醋酸乙烯酯含量40％、熔点55℃组成，丙烯酸酯类单体由丙烯酸异冰片酯、三烯丙基异氰脲酸酯按照2:1的质量比组成，光引发剂1173(2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮)、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦(TPO)按照2：1质量比组成，抗氧剂264，偶联剂由γ-(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷组成，经过混料机混合均匀，投入流延机里，在80℃下经过塑化挤出、拉伸、牵引、收卷制成厚度约为0.5mm的薄膜。
实施例5
UV汞灯光固化EVA光学胶膜，厚度0.8mm，其组成原料为：100份EVA、5份丙烯酸酯单体、0.3份光引发剂、0.05份光稳定剂、0.1份抗氧剂、0.5份偶联剂、0.2份爽滑剂；其中EVA由醋酸乙烯酯含量40％、熔点55℃组成，丙烯酸酯类单体由丙烯酸异冰片酯、三烯丙基异氰脲酸酯按照3:2的质量比组成，光引发剂1173(2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮)、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦(TPO)按照2：1质量比组成，抗氧剂264，偶联剂由γ-(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷组成，经过混料机混合均匀，投入流延机里，在80℃下经过塑化挤出、拉伸、牵引、收卷制成厚度约为0.8mm的薄膜。
实施例6
UV汞灯光固化EVA光学胶膜，厚度1mm，其组成原料为：100份EVA、8份丙烯酸酯单体、1.0份光引发剂、0.05份光稳定剂、0.1份抗氧剂、0.5份偶联剂、0.2份爽滑剂；其中EVA由醋酸乙烯酯含量40％、熔点55℃组成，丙烯酸酯类单体由丙烯酸异冰片酯、三烯丙基异氰脲酸酯按照3:1的质量比组成，光引发剂1173(2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮)、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦(TPO)按照1：1质量比组成，抗氧剂264，偶联剂由γ-(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷组成，经过混料机混合均匀，投入流延机里，在90℃下经过塑化挤出、拉伸、牵引、收卷制成厚度约为1mm的薄膜。
对比例1
采用常规的OCA，购自美国3M公司。
对比例2
采用常规的LOCA，购自美国乐泰公司。
效果评价及性能检测
将上述的实施例1-6制得的UV固化EVA光学胶膜以及对比例1-2的常规OCA、LOCA进行湿热加速老化测试、透光率测试、粘合力、UV加速老化测试以及强光灯下返工测试。
1.湿热加速老化测试
制样方法：用两片超白玻璃夹住EVA膜，在80℃真空贴合机中完成预压，然后在3kw的汞灯下辐射2500mj完成固化制得样品。
试验条件：温度65℃，湿度95％，时间500h。
性能表征方法：
A:黄变指数按GB2409-80《塑料黄色指数试验方法》进行分析。
B：经湿热老化后，观察样品有无气泡、脱胶现象。
2.透光率
制样方法：用两片超白载玻片夹住薄膜，在80℃真空贴合机中完成预压，然后在3kw的汞灯下辐射2500mj完成固化制得样品。
性能表征方法：参照GB/T 2410-2008《透明塑料透光率和雾度的测定》进行测试。
3.粘合力
制样方法：按触控玻璃/EVA膜/PET膜、盖板玻璃/EVA膜/PET膜结构层叠，在80℃真空贴合机中完成预压，然后在3kw的汞灯下辐射2500mj完成固化制得样品。
性能表征方法：参照GB/T 2790-2008《胶粘剂180°剥离强度试验方法》进行测试。
4.UV加速老化测试
制样方法：用触控玻璃/盖板玻璃夹住薄膜，在80℃真空贴合机中完成预压，然后在3kw的汞灯下辐射2500mj完成固化，之后按照1.55W/m2[8hrs UV(60℃)->4hrs冷凝(50℃)]；14cycles完成测试制得样品。
性能表征方法：GB2409-80《塑料黄色指数试验方法》进行分析。
5.强光灯下返工测试
制样方法：按盖板玻璃/EVA膜/触控玻璃结构层叠，在80℃真空贴合机中完成预压，在强光灯下放置4h制得样品。
性能表征方法：贴合样品边角稍稍用力掰开一个角，加入少量酒精能够顺利将盖板玻璃、胶膜、触控玻璃分离。
上述性能测试结果如表1所示。
表1性能测试实验结果
结果分析：实施例1-6，可发现EVA光学膜相比OCA、LOCA而言，由于降低了初黏力，预贴合及贴合后放置强光灯下4h均具有较好的返工效果。
实施例1-6，可发现采用EVA的UV汞灯固化光学膜，在3kw功率2500mj辐照能量下固化，具有很好的耐黄变效果；
实施例1-6，可发现采用EVA的UV汞灯固化光学膜，在3kw功率2500mj辐照能量下固化，并采取UV加速老化，体系具有很好的长期耐黄变性的功能；
实施例1-6，可发现采用EVA的UV汞灯固化光学膜，在3kw功率2500mj辐照能量下固化，透光率均>90％，满足光学胶的要求；
实施例1-6，可发现采用EVA的UV汞灯固化光学膜，在3kw功率2500mj辐照能量下固化，并经过65℃，95％湿度500小时的环境信耐性测试，发现单体的加入有利于改善耐水汽进入效果；同时对于剥离力也具有改善作用；
综上所述，本发明中所述的产品长期使用性能优异、环测性能可设计，在紫外光辐照下可交联，对使玻璃材质具有较好的粘合性能；同时由于其特殊的加工方式(设备与工艺的改进，具体为锥形搅拌桨，高压汞灯照射)，可以使贴合过程更加简单高效以及具有可返修性，在未来极有可能取代传统电子行业中显示屏贴合的光学胶OCA和液态光学胶LOCA。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种无黄变、易返工UV汞灯固化EVA光学胶膜，其特征在于，其是由以重量份计的以下原料制备而成：
2.如权利要求1所述的EVA光学胶膜，其特征在于，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物的熔点为40-73℃，醋酸乙烯酯含量20-50％。
3.如权利要求1所述的EVA光学胶膜，其特征在于，所述丙烯酸酯单体为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、三烯丙基异氰脲酸酯、二-三羟甲基丙烷四丙烯酸酯、三羟甲基丙烷二丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、双三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、1,12-十二烷基二甲基丙烯酸酯、三环葵烷二甲醇二丙烯酸酯、(2)丙氧化新戊二醇丙烯酸酯、丙烯酸异冰片酯、十三烷基丙烯酸酯丙烯酸异葵酯中的一种或两种以上的混合物。
4.如权利要求1所述的EVA光学胶膜，其特征在于，所述光引发剂为α-羟基酮衍生物、α-胺基酮衍生物、酰基膦氧化物中的一种或两种以上的混合物。
5.如权利要求1所述的EVA光学胶膜，其特征在于，所述光稳定剂为2-(2-羟基-5-甲基苯基)苯并三唑、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、(1,2,2,6,6-五甲基哌啶基)亚磷酸酯中的一种或两种以上的混合物。
6.如权利要求1所述的EVA光学胶膜，其特征在于，所述爽滑剂为硬脂酸、芥酸酰胺、棕榈酸酰胺、硬脂酸酰胺中的一种或者两种以上的混合物。
7.如权利要求1所述的EVA光学胶膜，其特征在于，所述抗氧化剂为抗氧剂264、2,2’-亚甲基-双-(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、三(壬基苯基)亚磷酸酯、双(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚、硫代二丙酸双酯、三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯中的一种或两种以上的混合物。
8.如权利要求1所述的EVA光学胶膜，其特征在于，所述偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-(环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷、γ-(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷、二(二辛基膦酰氧基)钛酸二乙酯、二(亚磷酸二酯基)钛酸异丙酯中的一种或两种以上的混合物。
9.一种无黄变、易返工UV汞灯固化EVA光学胶膜的制备方法，其特征在于包括，
预混合的步骤：按配方量将乙烯–醋酸乙烯共聚物、丙烯酸酯单体、光引发剂、光稳定剂、抗氧剂、偶联剂、爽滑剂投入壁温为40℃的锥形搅拌器中进行预混合，直至所述助剂全部吸收，得到预混料；
成型的步骤：接着将预混料投入流延机的料斗中，在80-110℃下熔融经过塑化挤出、拉伸、牵引、收卷工序制得EVA光学膜。
10.根据权利要求9所述的UV汞灯固化EVA光学胶膜的制备方法，其特征在于还包括固化交联的步骤：所述EVA光学膜经过60-80℃的真空压机贴合预压后，在光强3kw的高压汞灯下辐射2500mj即完成固化交联。
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