CN107189703A - 胶合玻璃中间膜的制法与胶合玻璃及其制法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及胶合玻璃中间膜的制法与胶合玻璃及其制法。具体提供一种胶合玻璃中间膜的制法,其混合乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物、光引发剂、偶联剂、交联助剂、紫外光吸收剂及自由基捕捉剂,并经成膜后制得该胶合玻璃中间膜。本发明另提供一种胶合玻璃的制法,其将该胶合玻璃中间膜夹置于二玻璃片之间,经过真空层压后,对前述叠层结构照射紫外光或可见光,以制得该胶合玻璃。依据本发明,由于该胶合玻璃采用聚乙烯醋酸乙烯酯作为中间膜的材料并经光固化方式所制得,故能据此解决现有技术的胶合玻璃易有脱层及制造时间冗长的缺点,进而提升胶合玻璃的质量及应用性。
Description
技术领域
本发明关于一种建筑物或交通工具用的胶合玻璃,尤指一种中间膜及包含其的胶合玻璃的制法与成品。
背景技术
玻璃因具有透明性、不透气性、高强度及高硬度的特性,目前已被广泛地应用于各种建筑物、交通工具及显示器装置等领域。
为了提升大面积玻璃片的使用安全性及应用性,现有技术的胶合玻璃在两玻璃片之间胶合一层聚乙烯醇缩丁醛(polyvinyl butyral,PVB),以制成各种安全玻璃及挡风玻璃。
然而,现有技术采用PVB作为胶合玻璃的中间膜的材料,易有耐候性、胶合性不佳及生产时间冗长等问题。
此外,为了提升胶合玻璃的耐穿透性及耐冲击性,现有技术发展另一种胶合玻璃用的中间膜,其由一层PVB层和一层包含含有有机过氧化物的乙烯醋酸乙烯酯共聚物的组合物的交联层(EVA层)所构成的叠层体。
中国发明专利公告第101410341B号采用如1,1-双(叔丁基过氧化)3,3,5-三甲基环己烷的过氧化物作为交联剂,另以热固化方式使其进行交联反应,致使所交联而成的EVA层容易有起泡的问题,导致包含此种叠层体的胶合玻璃仍有耐候性与胶合性不足等问题。
有鉴于前述问题,日本发明专利公开第20130745409号揭示一种胶合玻璃中间膜,其选用光固化的EVA涂布在PET膜上,由此促进玻璃的接着,并改善胶合玻璃的耐候性。然而,如前述专利案的表1所示,该胶合玻璃中间膜仍有雾度过高、制作成本高的缺点。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的在于具体克服现有技术的胶合玻璃的雾度太差等问题,并设法缩短胶合玻璃的生产时间,改善胶合玻璃的应用性。
为达成前述目的,本发明提供一种胶合玻璃中间膜的制法,其包含:
(A)提供乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(ethylene-vinyl acetate copolymer,EVA copolymer);
(B)混合乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、光引发剂、偶联剂、交联助剂、紫外光吸收剂及自由基捕捉剂,以获得一混合物;以及
(C)在一特定温度下令该混合物成膜,以获得该胶合玻璃中间膜。
较佳的,所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中含有5重量百分比(wt%)至70wt%的醋酸乙烯酯基团(vinyl acetate group);更佳的,该乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中含有15wt%至50wt%的醋酸乙烯酯基团;再更佳的,该乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中含有20wt%至35wt%的醋酸乙烯酯基团。据此,通过控制乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中醋酸乙烯酯基团的含量,能确保所制得的胶合玻璃中间膜应用于胶合玻璃时,交联固化后能维持高透明度。
较佳的,所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的熔融流动速率(melt flow rate,MFR)介于5克/10分钟(g/10min)至50g/10min;更佳的,该乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的熔融流动速率介于10g/10min至30g/10min;再更佳的,该乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的熔融流动速率介于18g/10min至30g/10min。此外,所述的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的熔融流动速率以美国试验与材料协会国际标准化组织(ASTM)的D1238标准方法所测得,其测试温度条件为190℃,压力为2.16kgf。据此,借助将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的熔融流动速率控制在一定的范围内,能确保所制得的胶合玻璃中间膜应用于胶合玻璃时,具有良好的流动性充满两片玻璃中间,以及提供良好的抗张强度。
优选的,所述光引发剂包含如安息香基化合物(benzoin-based compound)的裂解型光引发剂或如二苯甲酮基化合物(benzophenone-based compound)的夺氢型光引发剂或如硫鎓盐化合物(sulfonium compound)碘鎓盐化合物(iodium compound)的阳离子型光引发剂或其他照光后可以产生自由基的化合物。
更具体而言,市面上可取得的安息香基化合物例如:1-羟基环己基苯基甲酮(l-hydroxy-cyclohexyl phenyl ketone)、2,2-二甲氧基-2-苯基乙酮(2,2-Dimethoxy-2-phenylacetophenone)、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮(2-Hydroxy-2-methylpropiophenone)或(2,4,6-三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦(Diphenyl(2,4,6-trimethylbenzoyl)phosphine oxide),但并非仅限于此;市面上可取得的二苯甲酮基化合物例如:二苯甲酮(benzophenone)、4-苯基二苯甲酮(4-phenyl benzophenone)、2-异丙基硫杂蒽酮(2-Isopropylthioxanthone)、2,4- 二乙基硫杂蒽酮(2,4-diethylthioxanthone)、4-(4'-甲基苯基硫代)二苯甲酮,但并非仅限于此;市面上可取得的阳离子型光引发剂例如三芳基锍六氟磷酸盐(triarylsulfonium hexafluorophosphate salts(mix of mono and bis salts))、4-异丁基苯基-4'-甲基苯基碘六氟磷酸盐(4-Methylphenyl)[4-(2-methylpropyl)phenyl]iodonium hexafluorophosphate)、二苯基-(4-苯基硫)苯基锍六氟锑酸盐(4-Thiophenyl phenyl diphenyl sulfoniumhexafluoroantimonate)、(硫代二-4,1-亚苯基)双(二苯基锍)六氟锑酸盐((thiodi-4,1-phenylene)bis(diphenylsulfonium)hexafluoroantimonate)、三(4-(4-乙酰苯)苯硫基)六氟磷酸盐(tris(4-(4-acetylphenyl)thiophenyl)sulfonium hexafluorophosphate)、三(4-(4-乙酰基苯基)噻吩基)锍(tris(4-(4-acetylphenyl)thiophenyl)sulfonium)、四-五氟苯基硼酸(tetrakis(pentafluorophenyl)borate)或二苯基乙二酮二甲基缩酮,但并非仅限于此。上述光引发剂可以单独使用也可以两组以上组合使用。
优选的,以整体混合物的总量为基础,光引发剂的用量介于0.1重量百分比(wt%)至10wt%;更佳的,以整体混合物的总量为基础,光引发剂的用量介于0.5wt%至5wt%;再更佳的,以整体混合物的总量为基础,光引发剂的用量介于1wt%至3wt%。
优选的,所述交联助剂可为含有丙烯酸基的多官能基单体或寡聚体,或为含有乙烯基的多官能基单体或寡聚体。更具体而言,该含有丙烯酸官能基团的多官能基单体或寡聚体例如:三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(trimethylolpropane triacrylate)、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(trimethylolpropane trimethacrylate)、季戊四醇三丙烯酸酯(pentaerythritol triacrylate)或聚二季戊四醇六丙烯酸酯(dipentaerythritol hexaacrylate),但并非仅限于此;该含有乙烯基的多官能基单体或寡聚体例如:1,3,5-三聚氰酸三烯丙基酯(triallyl cyanurate)、三烯丙基异氰脲酸酯(triallyl isocyanurate)、三环氧丙基异氰脲酸酯、三羟甲基丙烷二烯丙基醚(trimethylolpropane triallyl ether)、2,2-双(羟甲基)-1,3-丙二醇烯丙基醚(pentaerythritol allyl ether),但并非仅限于此。上述交联助剂可以单独使用也可以两组以上组合使用。
较佳的,以整体混合物的总量为基础,交联助剂的用量介于0.1wt%至4wt%之间;更佳的,以整体混合物的总量为基础,交联助剂的用量介于0.5wt%至4wt%之间;再更佳的,以整体混合物的总量为基础,交联助剂的用量介于1wt%至3wt%之间。
优选的,所述自由基捕捉剂可为受阻酚抗氧化剂或受阻胺光安定剂。更具体而言,该受阻胺光安定剂例如:2,2,6,6-四甲基-4-苄酰氧基哌啶(2,2,6,6-tetramethyl-4-benzoyloxypiperidine)、双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯(bis(2,2,6,6-Tetramethyl-4-piperidinyl)sebacate)、双(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)癸二酸酯(bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-4-piperidinyl)sebacate)、1-(甲基)-8-(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶)癸二酸酯(Methyl1,2,2,6,6-pentamethyl-4-piperidyl sebacate)、[[3,5-二叔丁基-4-羟基苯基]甲基]丁基丙二酸二(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)酯(bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-4-piperidinyl)(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxybenzyl)butylpropanedioate)、聚丁二酸(4-羟乙基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶乙醇)酯(Poly(4-hydroxy-2,2,6,6-tetramethyl-1-piperidine ethanol-alt-1,4-butanedioic acid))、聚[[6-[(1,1,3,3-四甲基丁基)氨基]-1,3,5-三嗪-2,4-二基][(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)亚氨基]-1,6-己二基[(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)亚氨]](poly((6-((1,1,3,3-tetramethylbutyl)amino)-1,3,5-triazine-2,4-diyl)((2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidinyl)imino)-1,6-hexanediyl((2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidinyl)imino))),但并非仅限于此。更具体而言,该受阻酚抗氧化剂例如:2,6-二第三丁基对甲酚(2,6-bis(tert-butyl)-4-methylphenol)、十八烷基3-(3,5-二叔丁基-4-羟苯基)丙酸酯(Octadecyl 3-(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl)propionate)、四(3,5-二叔丁基-4-羟基)苯丙酸季戊四醇酯(Pentaerythritol tetrakis(3-(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl)propionate))、1,2-双[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰]肼(1,2-bis(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyhydrocinnamoyl)hydrazide)、N,N'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺(1,6-bis(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyhydrocinnamido)hexane)、3,5-双(1,1-二甲基乙基)-4-羟基苯丙酸硫代二-2,1-乙二醇酯(3,5-Bis(1,1-dimethylethyl)-4-hydroxybenzenepropanoic acid thiodi-2,1-ethanediyl ester)、1,3,5-三甲基-2,4,6-三(3,5-二叔丁基-4- 羟芐)苯(1,3,5-trimethyl-2,4,6-tris(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxybenzyl)benzene)、三(3,5-二叔丁基-4-羟基芐基)异氰脲酸酯(Tris(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxybenzyl)isocyanurate)、三(4-叔丁基-3-羟基-2,6-二甲基芐基)异氰酸酯(Tris(4-tert-butyl-3-hydroxy-2,6-dimethylbenzyl)isocyanurate),但并非仅限于此。上述自由基捕捉剂可以单独使用也可以两组以上组合使用。
优选的,以整体混合物的总量为基础,自由基捕捉剂的用量介于0.01wt%至5wt%之间;更佳的,以整体混合物的总量为基础,自由基捕捉剂的用量介于0.1wt%至0.5wt%之间。
优选的,所述偶联剂可为金属偶联剂或硅烷偶联剂(silane coupling agent)。更具体而言,该金属偶联剂例如:四正丙基锆酸酯(tetra-n-propyl zirconate)、四正丁基锆酸酯(tetra-n-butyl zirconate)、钛酸偶联剂LICA12(Titanate Coupling Agent Lica 12)、钛酸偶联剂LICA 38(Titanate Coupling Agent Lica 38)、磷酸丁基钛酸酯、二(乙酰丙酮基)钛酸二异丙酯(Titanium diisopropoxide bis(acetylacetonate)),但并非仅限于此;该硅烷偶联剂例如:3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷((3-methacryloxypropyl)trimethoxysilane)、3(甲基丙烯酰氧)丙基三乙氧基硅烷((3-Methacryloxypropyl)triethoxysilane)、3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷((3-Glycidoxypropyl)trimethoxysilane)、3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷((3-Glycidoxypropyl)triethoxysilane)、(3,4-环氧环己烷基)乙基三甲氧基硅烷(3,4-Epoxycyclohexylethyltrimethoxysilane)、3-氨基丙基三乙氧基硅烷(3-Aminopropyltriethoxysilane)、乙烯基三甲氧基硅烷((Trimethoxysilyl)ethene),但并非仅限于此。上述偶联剂可以单独使用也可以两组以上组合使用。
较佳的,以整体混合物的总量为基础,该偶联剂的用量介于0.01wt%至10wt%之间;更佳的,以整体混合物的总量为基础,偶联剂的用量介于0.05wt%至1wt%之间;再更佳的,以整体混合物的总量为基础,偶联剂的用量介于0.1wt%至0.5wt%之间。
优选的,所述紫外光吸收剂可为苯甲酮基化合物(benzophenone-based compound,HBP)、苯并三唑基化合物(benzotriazole-based compound,BTZ)、三嗪化合物(triazine-based compound,HPT)或苯甲酸脂化合物 (benzoate-based compound)。更具体而言,羟基苯甲酮化合物例如:2-羟基-4辛氧基二苯甲酮(2-hydroxy-4(octloxyl)benzophenone)、2,2’,4,4’-四羟基二苯甲酮(2,2’,4,4’-tetrahydroxy benzophenone)、2,2’-二羟基-4,4’-二甲氧基二苯甲酮(2,2’-dihydroxy-4,4’-dimethoxy benzophenone),但并非仅限于此。更具体而言,苯并三唑化合物例如:2-(2'-羟基-3,5-二叔戊基苯基)苯并三唑(2-(2'-hydroxy-3,5-di-tert-amylphenyl)benzotriazole)、2-(2-羟基-5-叔辛基苯基)苯并三唑(2-(2-hydroxy-5-t-octylphenyl)benzotriazole)、2-(2-羟基-3,5-二枯基苯基)苯并三唑(2-(2-hydroxy-3,5dicumyl)benzotriazole),但并非仅限于此。三嗪化合物例如:[2-[4-[2-羟基-3-十三烷氧基丙基]氧基]-2-羟基苯基]-4,6-双(2,4-二甲基苯基)-1,3,5-三嗪和[2-[4-[2-羟基-3-十二烷氧基丙基]氧基]-2-羟基苯基]-4,6-双(2,4-二甲基苯基)-1,3,5-三嗪混合物(a mixture of[2-[4-[2-hydroxy-3-tridecyloxypropyl]oxy]-2-hydroxyphenyl]-4,6-bis(2,4-dimethylphenyl)-1,3,5-triazine and[2-[4-[2-hydroxy-3-dodecyl oxypropyl]oxy]-2-hydroxyphenyl]-4,6-bis(2,4-dimethylphenyl)-1,3,5-triazine)、2-[2-羟基-4-[3-(2-乙基己氧基)-2-羟基丙氧基]苯基]-4,6-双(2,4-二甲基苯基)-1,3,5-三嗪(2-[2-Hydroxy-4-[3-(2-ethylhexyl-1-oxy)-2-hydroxy propyloxy]phenyl]-4,6-bis(2,4-dimethylphenyl)-1,3,5-triazine)、2-(2-羟基-4-[l-辛氧基羰基乙氧基]苯基)-4,6-双(4-苯基苯基)-1,3,5三嗪(2-(2-hydroxy-4-[1-octyloxycarbonylethoxy]phenyl)-4,6-bis(4-phenylphenyl)-1,3,5-triazine)、2-(4,6-二苯基-1,3,5-三嗪-2)-5-正己烷氧基苯酚(2-(4,6-Diphenyl-1,3,5-triazin-2-yl)-5-[(hexyl)oxy]-phenol)、2-(4,6-双(2,4-二甲基苯基)-1,3,5-三嗪-2-基)-5-辛氧基酚(2-(4,6-Bis-(2,4-dimethylphenyl)-1,3,5-triazin-2-yl)-5-(octyloxy)-phenol),但并非仅限于此。更具体而言,苯甲酸脂化合物包含2,4-二叔丁基苯基-3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲酸酯(2,4-di-t-butyl phenyl 3,5-di-t-butyl-4-hydroxybenzoate)、4-甲氧基苯亚甲基丙二酸二甲酯(dimethyl 4-methoxybenzylidenemalonate)、2,2'-(1,4-苯二亚甲基)二丙二酸四乙酯(p-phenylenebis(methylenemalonic acid)tetraethyl ester),但并非仅限于此。上述紫外光吸收剂可以单独使用也可以两组以上组合使用。优选的,以整体混合物的总量为基础,紫外光吸收剂的用量介于0.01wt%至10wt%之间;更佳的,以整体混合物的总量为基础,紫外光吸收剂的用量介于0.1wt%至1wt%之间。
在前述制法的步骤(B)中,所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、光引发剂、偶 联剂、交联助剂、紫外光吸收剂、及自由基捕捉剂可以分批方式依序加入混料槽中充分均匀混合;也可将前述物料及试剂同时加入混料槽中一起充分均匀混合;也可将前述物料及试剂依序加入双螺杆押出机中混炼均匀。
在前述制法的步骤(C)中,该混合物可先经均匀混合后后,再加入单螺杆押出机中流延成膜,亦可直接由双螺杆押出机中,经过均匀混练后直接流延成膜,以获得该胶合玻璃中间膜。
在前述制法的步骤(C)中,所述特定温度介于80℃至130℃之间;优选的,特定温度介于85℃至110℃之间。
此外,本发明另提供一种胶合玻璃的制法,其包含下列步骤:
(A)夹置一如前述制法所制得的胶合玻璃中间膜在二玻璃片之间,以获得一叠层结构;
(B)在一层压温度下,真空层压该叠层结构;
(C)在一光固化温度下,对该叠层结构施予4焦耳(J)至12J的紫外光,以制得该胶合玻璃。
优选的,在前述制法的步骤(B)中,所述层压温度介于90℃至150℃之间。
优选的,在前述制法的步骤(C)中,其在100℃至140℃之间的光固化温度下,对该叠层结构持续照射,施予4J至10J的紫外光或可见光,以制得该胶合玻璃。
本发明再提供一种胶合玻璃,其由如前所述的制法所制得,该胶合玻璃由二玻璃片以及夹置于前述二玻璃片之间的一光固化型中间膜所组成。
相比于现有技术采用聚乙烯醇缩丁醛膜作为中间膜或以热固化方式制得胶合玻璃等方式,本发明采用光固化方式所制得的光固化型聚乙烯醋酸乙烯酯中间膜及包含其的胶合玻璃能据此解决先前技术的胶合玻璃雾度过高、制作成本高及容易脱层的缺点,同时大幅缩短制作胶合玻璃时间(由现有技术需花费4小时制作缩短成仅需3至5分钟),进而提升胶合玻璃的质量及应用性。
具体实施方式
以下,将通过具体实施例说明本发明的实施方式,本领域技术人员可经由本说明书的内容轻易地了解本发明所能达成的优点与功效,并且在不悖离本发明的精神下进行各种修饰与变更,以施行或应用本发明的内容。
原料:
1.EVA粒子,商品型号:UE2828,购自台湾聚合公司。
2.PVB膜,商品型号:购自长春石化公司。
3.PVB膜,商品型号:Saflex DG,购自EASTMAN公司。
4.光引发剂:4-(4'-甲基苯基硫代)二苯甲酮,商品型号:Chemcure-BMS,购自恒桥公司。
5.光引发剂:2-异丙基硫杂蒽酮,商品型号:Daracure ITX,购自Ciba公司。
6.光引发剂:2,4-二乙基硫杂蒽酮,商品型号:KAYACURE DETX-S,购自日本化药株式会社。
7.光引发剂:二苯基乙二酮二甲基缩酮,商品型号:Irgacure 651,购自BASF公司。
8.交联助剂:三羟甲基丙烷三丙烯酸酯,商品型号:TMPTA,购自BASF公司。
9.偶联剂:3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷,商品型号:KBM-503,购自信越化学。
10.自由基捕捉剂:双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯,商品型号:Tinuvin 770,购自BASF公司。
11.紫外光吸收剂:2,2’-二羟基-4,4’-二甲氧基二苯甲酮,商品型号:Uvinul 3049,购自BASF公司。
实施例1至2:胶合玻璃中间膜
首先,将EVA粒子置入搅拌槽中,持续搅拌6分钟;接着,根据如下表1所示的配比,依序加入光引发剂、交联助剂、偶联剂、自由基捕捉剂以及紫外光吸收剂,持续搅拌15分钟后,得到一混合物。
其中,所选用的EVA粒子于190℃下的MFR为28g/10min,且EVA粒子中含有28wt%的醋酸乙烯酯基团。
接着,将该混合物置入热压成型机中,以110℃的温度持续热压1分钟,取得膜状样品,再将该膜状样品裁切成5cm×5cm大小的复数片胶合玻璃中间膜。
比较例1:胶合玻璃中间膜
首先,将EVA粒子置入搅拌槽中,持续搅拌6分钟;接着,根据如下表1所示的配比,依序加入光引发剂、交联助剂、偶联剂、自由基捕捉剂、 黏合树脂以及紫外光吸收剂,持续搅拌15分钟后,得到一混合物。
接着,将该混合物置入热压成型机中,以110℃的温度持续热压1分钟,取得膜状样品,再将该膜状样品裁切成5cm×5cm大小的复数片胶合玻璃中间膜。
表1:制作实施例1至2及比较例1的胶合玻璃中间膜所用的混合物的配比(单位:重量份)
利用实施例1、实施例2、比较例1的胶合玻璃中间膜制作胶合玻璃
首先,准备二片5cm×5cm大小、厚度5mm的玻璃片,将前述5cm×5cm大小的一片胶合玻璃中间膜(即实施例1、实施例2或比较例1所得的胶合玻璃中间膜)夹置于所述玻璃片之间,以获得一层状结构。
之后,将该层状结构置入真空层压机中,于140℃的层压温度加热该层状结构,并持续抽真空3分钟取出该层状结构后,在140℃的光固化温度下,对该层状结构照光10J后取出,即完成该胶合玻璃的制作。
各胶合玻璃所需的生产时间、EVA膜曝光所需的时间及胶合玻璃中EVA膜的厚度如下表2所示。所述胶合玻璃所需的生产时间包含层压及曝光步骤所需的时间。
比较例2和3:现有技术的胶合玻璃
比较例2使用前述WINLITE作为中间膜,比较例3使用前述EASTMAN的Saflex DG作为中间膜。
准备二片5cm×5cm大小、厚度5mm的玻璃片,将前述5cm×5cm大小的一片中间膜夹置于所述玻璃片之间,以获得一层状结构;经预压后依 据技术资料所述,置入高温高压炉中4小时后取出,即完成该胶合玻璃的制作。
试验例:胶合玻璃的特性分析
1.交联度(gel content)
分析方法:ASTM D2765-11。
2.透光度、雾度:
分析方法:ASTM D1003-11。两片5mm厚度的清玻璃。
3.脱层:
分析方法:ISO12543,其将制成的胶合玻璃放入100℃沸水中2小时,观察是否有脱层现象产生。
表2:实施例1、2及比较例1至3的特性分析结果
如上表2所示的测试结果,利用比较例1的中间膜制作胶合玻璃,此种胶合玻璃易有雾度高、透光度低等缺点,若制成诸如建筑物外窗、车窗或挡风玻璃等高厚度产品,则其过高雾度及过低透光度将负面影响其使用效果;而利用比较例2及3的PVB膜制作胶合玻璃,该胶合玻璃不但有脱层问题,且其生产时间需延长至4小时,并不利于大量化生产。
反观上表2所示的分析结果,利用实施例1至2的胶合玻璃中间膜所制成的胶合玻璃能同时兼具高透光度、低雾度的优点,若制成诸如建筑物外窗、车窗或挡风玻璃等高厚度产品,仍能够保持低雾度及高透光度而有助于其使用效果,且本发明胶合玻璃所需的生产时间仅需5分钟以内;此外,利用本发明实施例1至2的胶合玻璃中间膜所制成的胶合玻璃的交联度较高,故更能具体避免脱层问题发生。
Claims (9)
1.一种胶合玻璃中间膜的制法,其包含下列步骤:
A)提供乙烯-醋酸乙烯酯共聚物;
B)混合乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、光引发剂、偶联剂、交联助剂、紫外光吸收剂、自由基捕捉剂,以获得一混合物;以及
C)于一特定温度下令该混合物成膜,以获得该胶合玻璃中间膜。
2.如权利要求1所述的胶合玻璃中间膜的制法,其特征在于,该乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中含有5wt%至70wt%的醋酸乙烯酯基团,且乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的熔融流动速率介于5g/10min至50g/10min。
3.如权利要求1所述的胶合玻璃中间膜的制法,其特征在于,以整体混合物的总量为基础,该光引发剂的用量介于0.1wt%至10wt%,交联助剂的用量介于0.1wt%至4wt%之间,偶联剂的用量介于0.01wt%至10wt%之间。
4.如权利要求1至3中任一项所述的胶合玻璃中间膜的制法,其特征在于,偶联剂包含金属偶联剂或硅烷偶联剂;光引发剂包含安息香基化合物、二苯甲酮基化合物或锍基化合物;紫外光吸收剂包含苯甲酮基化合物、苯并三唑基化合物、三嗪基化合物或酰胺基化合物;交联助剂含有丙烯酸基或乙烯基的多官能基化合物;自由基捕捉剂包含受阻酚抗氧化剂或受阻胺光安定剂。
5.如权利要求4所述的胶合玻璃中间膜的制法,其特征在于,该光引发剂为二苯甲酮基化合物。
6.一种胶合玻璃的制法,其包含下列步骤:
A)夹置一如权利要求1至5中任一项所述的制法所制得的胶合玻璃中间膜在二玻璃片之间,以获得一叠层结构;
B)在一层压温度下,真空层压该叠层结构;
C)在一光固化温度下,对该叠层结构施予4J至12J的紫外光或可见光,以制得该胶合玻璃。
7.如权利要求6所述的胶合玻璃的制法,其特征在于,该层压温度介于90℃至150℃之间。
8.如权利要求6或7所述的胶合玻璃的制法,其特征在于,该光固化温度介于100℃至140℃之间。
9.一种胶合玻璃,其由如权利要求6至8中任一项所述的制法所制得,该胶合玻璃由二玻璃片以及夹置于所述玻璃片之间的一胶合玻璃中间膜所组成。
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