WO2011024783A1 - 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス - Google Patents

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WO2011024783A1
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laminated glass
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alkyl group
interlayer film
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八田文吾
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積水化学工業株式会社
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    • Y10T428/31645—Next to addition polymer from unsaturated monomers

Definitions

  • the present invention is an intermediate for laminated glass that uses a thermoplastic elastomer and can prevent deterioration of constituent materials other than an interlayer film for laminated glass in laminated glass while maintaining high transparency. Relates to the membrane.
  • the present invention uses a thermoplastic elastomer that does not contain a plasticizer in particular, and while maintaining high transparency, the interior materials for buildings, works of art, deterioration of constituent materials other than the interlayer film for laminated glass in laminated glass, etc.
  • the present invention relates to an interlayer film for laminated glass that can be prevented.
  • Laminated glass is safe because it does not scatter glass fragments even if it is damaged by an external impact. Therefore, laminated glass is widely used as window glass for buildings and the like.
  • laminated glass for example, laminated glass in which an interlayer film for laminated glass containing a thermoplastic resin is interposed and integrated between at least a pair of glasses is laminated.
  • thermoplastic resin In addition to polyvinyl acetal plasticized with a plasticizer, various thermoplastic elastomers that do not contain a plasticizer are used as the thermoplastic resin.
  • a thermoplastic elastomer such as an ethylene-vinyl acetate copolymer, an ethylene-acrylic copolymer, or polyurethane is compared with an interlayer film for laminated glass containing a plasticized polyvinyl acetal. High humidity resistance can be exhibited.
  • the laminated glass When using a laminated glass as a window glass for a building or the like, the laminated glass is used in an environment irradiated with ultraviolet rays.
  • Conventional interlayer films for laminated glass contain an ultraviolet absorber for the purpose of shielding ultraviolet rays.
  • an ultraviolet absorber is added to an interlayer film for laminated glass containing a thermoplastic elastomer such as ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-acrylic copolymer, polyurethane, etc.
  • the haze value of the resulting laminated glass increases. There was a problem that.
  • the present invention is an intermediate for laminated glass that uses a thermoplastic elastomer and can prevent deterioration of constituent materials other than an interlayer film for laminated glass in laminated glass while maintaining high transparency.
  • the object is to provide a membrane.
  • the present invention uses a thermoplastic elastomer that does not contain a plasticizer in particular, and while maintaining high transparency, the interior materials for buildings, works of art, deterioration of constituent materials other than the interlayer film for laminated glass in laminated glass, etc.
  • An object is to provide an interlayer film for laminated glass that can be prevented.
  • the present invention relates to a thermoplastic elastomer and a compound represented by the following general formula (1), a compound represented by the following general formula (2), or a compound represented by the following general formula (1) and the following general formula. It is an interlayer film for laminated glass containing a mixture with the compound represented by (2).
  • R 1 represents hydrogen or chlorine
  • R 2 represents an alkyl group having a linear structure having 3 to 10 carbon atoms or an alkyl group having a branched structure having 3 to 10 carbon atoms
  • R 2 3 represents an alkyl group having 3 to 10 carbon atoms
  • R 4 represents an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms
  • R 5 represents a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms.
  • the inventor of the present invention is represented by the compound represented by the general formula (1), the compound represented by the general formula (2), or the general formula (1).
  • the compound represented by the general formula (2) is represented by a mixture of the above compound and the compound represented by the general formula (2), even when a thermoplastic elastomer such as ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-acrylic copolymer or polyurethane is used, the haze value is reduced. It is found that an interlayer film for laminated glass can be obtained that can prevent the deterioration of components other than the interlayer film for laminated glass in laminated glass while suppressing the rise and maintaining high transparency. The present invention has been completed.
  • the interlayer film for laminated glass containing the ethylene-vinyl acetate copolymer has a high haze value of the laminated glass obtained by partially crystallizing the ethylene portion of the ethylene-vinyl acetate copolymer.
  • an interlayer film for laminated glass containing an ethylene-vinyl acetate copolymer having a vinyl acetate content of 29% by mass or more contains the compound represented by the above general formula (1). It has been found that the haze value is lowered and the visible light transmittance is increased.
  • the interlayer film for laminated glass of the present invention contains a thermoplastic elastomer and an ultraviolet absorber.
  • the thermoplastic elastomer is not particularly limited, but ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-acrylic copolymer, polyurethane, polyurethane containing elemental sulfur, and the like are suitable. These thermoplastic elastomers can be easily molded without using a plasticizer. Of these, the thermoplastic elastomer is more preferably an ethylene-vinyl acetate copolymer.
  • the ethylene-vinyl acetate copolymer may be a non-crosslinked ethylene-vinyl acetate copolymer or a crosslinked ethylene-vinyl acetate copolymer. Further, modified products of ethylene-vinyl acetate copolymer such as saponified ethylene-vinyl acetate copolymer and hydrolyzate of ethylene-vinyl acetate can also be used.
  • the ethylene-vinyl acetate copolymer has a preferable lower limit of 25% by mass and a preferable upper limit of 40% by mass as measured based on JIS K-6730 “Testing method for ethylene / vinyl acetate resin”.
  • the vinyl acetate content is 25% by mass or more, the visible light transmittance and haze value of the obtained laminated glass can be lowered.
  • the vinyl acetate content is 40% by mass or less, the breaking strength of the obtained interlayer film for laminated glass is improved, and a laminated glass having excellent impact resistance can be obtained.
  • the more preferable lower limit of the vinyl acetate content is 27% by mass, the more preferable upper limit is 38% by mass, the still more preferable lower limit is 28% by mass, and the still more preferable upper limit is 35% by mass.
  • the vinyl acetate content of the ethylene-vinyl acetate copolymer is 29% by mass or more, the haze value of the resulting laminated glass can be further reduced.
  • the ethylene-acrylic copolymer is preferably at least one selected from the group consisting of, for example, an ethylene-methyl acrylate copolymer, an ethylene-ethyl acrylate copolymer, and an ethylene-butyl acrylate copolymer.
  • the ultraviolet absorber is a compound represented by the general formula (1), a compound represented by the general formula (2), or a compound represented by the general formula (1) and the general formula (2). It is a mixture with the compound represented by these. These compounds may be used independently and may use 2 or more types together. Many compounds are known as ultraviolet absorbers, but an increase in haze value can be suppressed only when the above compounds are selected, even when used in combination with a thermoplastic elastomer.
  • R 1 represents hydrogen or chlorine. Among these, R 1 is preferably chlorine.
  • the lower limit of the carbon number of R 2 is 3, the upper limit is 10, the preferable lower limit is 4, the preferable upper limit is 9, the more preferable lower limit is 6, and the more preferable upper limit is 8.
  • R 2 may be an alkyl group having a linear structure or an alkyl group having a branched structure, but when the compound represented by the general formula (1) is produced by a general production method , R 2 is an alkyl group having a linear structure and a compound in which R 2 is an alkyl group having a branched structure.
  • the lower limit of the carbon number of R 3 is 3 and the upper limit is 10, a preferred lower limit is 4, a preferred upper limit is 8, and a more preferred upper limit is 6.
  • R 3 may be an alkyl group having a linear structure or an alkyl group having a branched structure, but is preferably an alkyl group having a branched structure.
  • R 1 represents chlorine and R 2 is an alkyl group having a linear structure having 8 carbon atoms or an alkyl group having a branched structure having 8 carbon atoms.
  • R 3 is preferably a compound representing an alkyl group having a branched structure having 4 carbon atoms.
  • Specific examples of the compound represented by the general formula (1) include compounds represented by the following formula (1-1) and formula (1-2), and mixtures of these compounds. Among these, a mixture of compounds represented by the following formula (1-1) or formula (1-2) is preferable.
  • the lower limit of the carbon number of R 4 is 1, the upper limit is 5, the preferred lower limit is 2, the preferred upper limit is 4, and the more preferred lower limit is 3.
  • R 5 represents a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms, preferably a methyl group or an ethyl group, and more preferably a methyl group. In the general formula (2), all R 5 s may be the same or different.
  • the compound represented by the general formula (2) is preferably a compound in which R 4 represents an n-propyl group and R 5 represents a methyl group. Specific examples of the compound represented by the general formula (2) include compounds represented by the following formula (2-1).
  • the compound represented by the general formula (1), the compound represented by the general formula (2), or the compound represented by the general formula (1) and the general formula in the interlayer film for laminated glass of the present invention is 0.1% by weight, and the preferable upper limit is 5% by weight.
  • a compound represented by the general formula (1), a compound represented by the general formula (2), or a compound represented by the general formula (1) and a compound represented by the general formula (2) When the total content of the mixture is 0.1% by weight or more, it is possible to sufficiently prevent the deterioration of constituent materials other than the interlayer film for laminated glass in building interior materials, artworks, and laminated glass, and 5% by weight.
  • a compound represented by the general formula (1), a compound represented by the general formula (2), or a compound represented by the general formula (1) and a compound represented by the general formula (2) The more preferable lower limit of the total content of the mixture is 0.3% by weight, the more preferable lower limit is 0.5% by weight, the more preferable upper limit is 3% by weight, and the still more preferable upper limit is 2.4% by weight.
  • the interlayer film for laminated glass of the present invention may contain an adhesive strength adjusting agent such as a silane coupling agent.
  • the silane coupling agent is not particularly limited.
  • 3- (2-aminoethyl) -3-aminopropylmethyldimethoxysilane, 3-glycidoxypropyltrimethoxysilane, 2- (3,4-epoxycyclohexyl) Examples include ethyltrimethoxysilane, 3-methacryloxypropyltrimethoxysilane, 3-mercaptopropyltrimethoxysilane, and vinyltrimethoxysilane.
  • These silane coupling agents may be used alone or in combination of two or more.
  • the content of the silane coupling agent is preferably 0.01 parts by weight and preferably 4 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the thermoplastic elastomer. If the content of the silane coupling agent is less than 0.01 parts by weight, sufficient effects may not be obtained. If the content exceeds 4 parts by weight, the strength of the interlayer film for laminated glass obtained may be inferior. is there.
  • the interlayer film for laminated glass of the present invention may contain a tackifier.
  • the tackifier is not particularly limited.
  • wood rosin, gum rosin, tall oil rosin, hydrogenated rosin, disproportionated rosin, disproportionated hydrogenated rosin, esterified rosin, metal chloride rosin, polymerized rosin, aliphatic Examples include petroleum resins, aromatic petroleum resins, alicyclic petroleum resins, copolymer petroleum resins, hydrogenated petroleum resins, and pure monomer petroleum resins. These tackifiers may be used alone or in combination of two or more.
  • the preferable lower limit of the content of the tackifier is 1 part by weight with respect to 100 parts by weight of the thermoplastic elastomer, and the preferable upper limit is 40 parts by weight. If the content of the tackifier is less than 1 part by weight, sufficient effects may not be obtained, and if it exceeds 40 parts by weight, the transparency of the resulting interlayer film for laminated glass may be inferior. .
  • the interlayer film for laminated glass of the present invention may contain a crystal nucleating agent for the purpose of enhancing transparency.
  • the crystal nucleating agent is not particularly limited, and examples thereof include dibenzylidene sorbitol, dibenzylidene xylitol, dibenzylidene dulcitol, dibenzylidene mannitol, calixarene, and the like. These crystal nucleating agents may be used alone or in combination of two or more.
  • a preferable lower limit with respect to 100 parts by weight of the thermoplastic elastomer is 0.01 part by weight, and a preferable upper limit is 4 parts by weight.
  • a preferable upper limit is 4 parts by weight.
  • the content of the crystal nucleating agent is less than 0.01 parts by weight, a sufficient effect may not be obtained.
  • the crystal nucleating agent precipitates in the interlayer film for laminated glass. It may end up.
  • the interlayer film for laminated glass of the present invention is a conventionally known additive such as an antioxidant, a light stabilizer, a pigment, a dye, an infrared absorber, an anti-blocking agent, and an antistatic agent as long as the effects of the present invention are not impaired. It may contain.
  • polar groups may be introduced to the surface by corona treatment, plasma treatment or the like for the purpose of increasing the adhesive force with the inorganic glass plate.
  • the interlayer film for laminated glass of the present invention may be a single layer or a laminate of two or more layers.
  • the interlayer film for laminated glass of the present invention is a laminate, the thermoplastic elastomer and the compound represented by the general formula (1), the compound represented by the general formula (2), or the general formula
  • a UV-absorbing layer containing, a decorated polyester film layer, an infrared (heat ray) reflecting layer, a polyester film layer for improving penetration resistance, a colored polyester film layer, and the like.
  • the polyester film include a polyethylene terephthalate (PET) film and a polyethylene naphthalate (PEN) film.
  • the preferable lower limit of the thickness of the interlayer film for laminated glass of the present invention is 0.1 mm, and the preferable upper limit is 3 mm.
  • the thickness of the interlayer film for laminated glass is less than 0.1 mm, the penetration resistance of the obtained laminated glass may be lowered.
  • the thickness of the interlayer film for laminated glass exceeds 3 mm, the transparency of the interlayer film for laminated glass obtained may be lowered.
  • the more preferable lower limit of the thickness of the interlayer film for laminated glass of the present invention is 0.25 mm, and the more preferable upper limit is 1.5 mm.
  • the method for producing the interlayer film for laminated glass of the present invention is not particularly limited, and a conventionally known method can be used.
  • the thermoplastic elastomer, the compound represented by the general formula (1), the general formula A predetermined amount of the compound represented by (2) or a mixture of the compound represented by the above general formula (1) and the compound represented by the above general formula (2) and various additives is blended.
  • the interlayer film for laminated glass of the present invention comprises a compound represented by the above general formula (1), a compound represented by the above general formula (2), or a compound represented by the above general formula (1) and the above general formula.
  • a mixture with the compound represented by the formula (2) as an ultraviolet absorber it can be used for laminated materials in architectural interior materials, artworks, and laminated glass while maintaining high transparency even when a thermoplastic elastomer is used.
  • the interlayer film for laminated glass of the present invention uses a thermoplastic elastomer that does not contain a plasticizer, so that it retains high transparency, while maintaining high transparency. It is possible to provide an interlayer film for laminated glass that can prevent deterioration of constituent materials and the like.
  • a laminated glass in which the interlayer film for laminated glass of the present invention is sandwiched between two transparent plates is also one aspect of the present invention.
  • the transparent plate used for the laminated glass of the present invention is not particularly limited, and a commonly used transparent plate glass can be used.
  • a commonly used transparent plate glass can be used.
  • float plate glass, polished plate glass, template plate glass, mesh plate glass, lined plate glass, coloring Examples thereof include inorganic glass such as prepared glass, heat-absorbing glass, heat-reflecting glass, and green glass.
  • An organic plastics plate can also be used.
  • the said transparent plate may use 2 or more types together.
  • a laminated glass in which the interlayer film for laminated glass of the present invention is sandwiched between an inorganic glass and an organic plastics plate can be used.
  • the interlayer film for laminated glass of the present invention uses a thermoplastic elastomer, even when combined with an organic plastic plate, problems such as discoloration of the organic plastic plate and a decrease in transparency may occur due to the influence of the plasticizer.
  • it is suitable for laminated glass using an organic plastics plate.
  • a thermoplastic elastomer that does not contain a plasticizer is used, it is excellent in the effect of suppressing discoloration and transparency deterioration of the organic plastics plate.
  • the organic plastics plate include a polycarbonate plate and a polyacrylate plate.
  • the polycarbonate plate is excellent in transparency, impact resistance, and combustion resistance.
  • a surface protective layer such as a silicone hard coat may be provided on the surface of the polycarbonate plate for the purpose of improving wear resistance, scratch resistance, chemical resistance, light resistance, etc. Good.
  • the polyacrylate plate has high transparency and is excellent in light resistance and mechanical properties. Among these, a polymethyl methacrylate plate is preferable.
  • a surface protective layer such as a silicone hard coat is provided on the surface of the polyacrylate plate for the purpose of improving wear resistance, scratch resistance, chemical resistance, light resistance, etc. May be.
  • the manufacturing method of the laminated glass of this invention is not specifically limited, A conventionally well-known manufacturing method can be used.
  • a polycarbonate board, a polyacrylate board, etc. as said transparent board, since these boards have a hygroscopic property, adsorbed water becomes a bubble at the time of a heating, and the transparency and external appearance of a laminated glass may be impaired. Therefore, when manufacturing laminated glass, it is preferable to heat and dry the polycarbonate plate and polyacrylate plate in advance.
  • the use of the laminated glass of this invention is not limited, For example, it can be used as a laminated glass for construction.
  • a laminated glass that uses a thermoplastic elastomer and can prevent deterioration of constituent materials other than an interlayer film for laminated glass in a laminated glass while maintaining high transparency.
  • An intermediate film can be provided.
  • a thermoplastic elastomer that does not contain a plasticizer is used, and a building material other than an interlayer film for laminated glass in a laminated glass, etc. while maintaining high transparency, etc.
  • An interlayer film for laminated glass that can prevent deterioration can be provided.
  • Example 1 Production of interlayer film for laminated glass Ethylene-vinyl acetate copolymer resin (vinyl acetate content 28 mass%), mixture of the above formulas (1-1) and (1-2) (mixing ratio is weight ratio) 30 to 70) and N- (2-aminoethyl) 3-aminopropylmethyldimethoxysilane, and the content of the mixture of the above formulas (1-1) and (1-2) is 0.3. A resin composition having a content by weight of 0.1% by weight of N- (2-aminoethyl) 3-aminopropylmethyldimethoxysilane was obtained. The obtained resin composition was sufficiently mixed, and an interlayer film for laminated glass having a film thickness of 500 ⁇ m was produced using an extruder.
  • Examples 2 to 21, Comparative Examples 1 to 10 An interlayer film for laminated glass and a laminated glass were produced in the same manner as in Example 1 except that the composition was changed to the compositions shown in Tables 1 to 6.
  • the vacuum bag was heated while maintaining the deaerated state, and the temperature was maintained for 10 minutes after the temperature reached 100 ° C. Thereafter, it was confirmed that the temperature of the vacuum bag was lowered to 25 ° C. by air cooling, the pressure was released to normal pressure, and the laminated glass was taken out.
  • the obtained laminated glass was irradiated with ultraviolet rays for 2000 hours using an ultraviolet irradiation device in accordance with JIS R 3205 (1998), and the change in color tone before and after the ultraviolet irradiation was evaluated by a color difference ⁇ E.
  • a laminated glass that uses a thermoplastic elastomer and can prevent deterioration of constituent materials other than an interlayer film for laminated glass in a laminated glass while maintaining high transparency.
  • An intermediate film can be provided.
  • a thermoplastic elastomer that does not contain a plasticizer is used, and a building material other than an interlayer film for laminated glass in a laminated glass, etc. while maintaining high transparency, etc.
  • An interlayer film for laminated glass that can prevent deterioration can be provided.

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Abstract

本発明は、熱可塑性エラストマーを用い、かつ、高い透明性を保持しながら建築物の内装材や美術品、合わせガラスにおける合わせガラス用中間膜以外の構成材料等の劣化を防止できる合わせガラス用中間膜を提供することを目的とする。 本発明は、熱可塑性エラストマーと、下記一般式（１）で表される化合物、下記一般式（２）で表される化合物、又は、下記一般式（１）で表される化合物と下記一般式（２）で表される化合物との混合物とを含有する合わせガラス用中間膜である。 式（１）中、Ｒ１は水素又は塩素を表し、Ｒ２は炭素数が３～１０の直鎖構造を有するアルキル基又は炭素数が３～１０の分岐構造を有するアルキル基を表し、Ｒ３は炭素数が３～１０のアルキル基を表す。 式（２）中、Ｒ４は炭素数が１～５のアルキル基を表し、Ｒ５は水素原子又は炭素数が１～３のアルキル基を表す。　

Description

合わせガラス用中間膜及び合わせガラス
本発明は、熱可塑性エラストマーを用い、かつ、高い透明性を保持しながら建築物の内装材や美術品、合わせガラスにおける合わせガラス用中間膜以外の構成材料等の劣化を防止できる合わせガラス用中間膜に関する。本発明は、特に可塑剤を含有しない熱可塑性エラストマーを用い、かつ、高い透明性を保持しながら建築物の内装材や美術品、合わせガラスにおける合わせガラス用中間膜以外の構成材料等の劣化を防止できる合わせガラス用中間膜に関する。
合わせガラスは、外部衝撃を受けて破損してもガラスの破片が飛散することが少なく安全である。そのため、合わせガラスは、建築物等の窓ガラス等として広く使用されている。合わせガラスとして、少なくとも一対のガラス間に、例えば、熱可塑性樹脂を含む合わせガラス用中間膜を介在させ、一体化させ、積層した合わせガラス等が挙げられる。
上記熱可塑性樹脂は、可塑剤により可塑化されたポリビニルアセタールの他、用途に応じて可塑剤を含有しない種々の熱可塑性エラストマーが用いられる。例えば、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－アクリル共重合体、ポリウレタン等の熱可塑性エラストマーを含有する合わせガラス用中間膜は、可塑化されたポリビニルアセタールを含有する合わせガラス用中間膜に比べて高い耐湿性を発揮することができる。また、近年では重い無機ガラス板に代えて軽量なプラスチック板を用いた合わせガラスが検討されているが、可塑化されたポリビニルアセタールを含有する合わせガラス用中間膜を用いた場合に、可塑剤の影響によりプラスチック板の変色や透明性の低下という問題が生じることがあった。可塑剤を用いなくても容易に成型可能なエチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－アクリル共重合体、ポリウレタン等の熱可塑性エラストマーを含有する合わせガラス用中間膜を用いることにより、この問題を解決することができる（例えば、特許文献１～３）。
合わせガラスを建築物等の窓ガラスとして使用する場合、合わせガラスは紫外線が照射される環境下で使用される。従来の合わせガラス用中間膜は、紫外線を遮蔽する目的で紫外線吸収剤を含有している。
しかしながら、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－アクリル共重合体、ポリウレタン等の熱可塑性エラストマーを含有する合わせガラス用中間膜に紫外線吸収剤を配合すると、得られる合わせガラスのヘイズ値が高くなってしまうという問題があった。
特開２００８－１１９９２７号公報 特開平５－２７０８７０号公報 国際公開第２００７／０２９５４１号パンフレット
本発明は、熱可塑性エラストマーを用い、かつ、高い透明性を保持しながら建築物の内装材や美術品、合わせガラスにおける合わせガラス用中間膜以外の構成材料等の劣化を防止できる合わせガラス用中間膜を提供することを目的とする。本発明は、特に可塑剤を含有しない熱可塑性エラストマーを用い、かつ、高い透明性を保持しながら建築物の内装材や美術品、合わせガラスにおける合わせガラス用中間膜以外の構成材料等の劣化を防止できる合わせガラス用中間膜を提供することを目的とする。
本発明は、熱可塑性エラストマーと、下記一般式（１）で表される化合物、下記一般式（２）で表される化合物、又は、下記一般式（１）で表される化合物と下記一般式（２）で表される化合物との混合物とを含有する合わせガラス用中間膜である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
式（１）中、Ｒ１は水素又は塩素を表し、Ｒ２は炭素数が３～１０の直鎖構造を有するアルキル基又は炭素数が３～１０の分岐構造を有するアルキル基を表し、Ｒ３は炭素数が３～１０のアルキル基を表す。
式（２）中、Ｒ４は炭素数が１～５のアルキル基を表し、Ｒ５は水素原子又は炭素数が１～３のアルキル基を表す。
以下に本発明を詳述する。
本発明者は、種々の紫外線吸収剤を検討した結果、上記一般式（１）で表される化合物、上記一般式（２）で表される化合物、又は、上記一般式（１）で表される化合物と上記一般式（２）で表される化合物との混合物を選択すると、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－アクリル共重合体、ポリウレタン等の熱可塑性エラストマーを用いた場合でもヘイズ値の上昇を抑制でき、高い透明性を保持しながら建築物の内装材や美術品、合わせガラスにおける合わせガラス用中間膜以外の構成材料等の劣化を防止できる合わせガラス用中間膜が得られることを見出し、本発明を完成した。
また、エチレン－酢酸ビニル共重合体を含有する合わせガラス用中間膜は、エチレン－酢酸ビニル共重合体のエチレン部位が部分的に結晶化することにより、得られる合わせガラスのヘイズ値が高くなってしまうという問題があった。しかし、酢酸ビニル含量が２９質量％以上であるエチレン－酢酸ビニル共重合体を含有する合わせガラス用中間膜が、上記一般式（１）で表される化合物を含むことにより、得られる合わせガラスのヘイズ値が低下し、更には可視光線透過率が高くなる効果があることを見出した。
本発明の合わせガラス用中間膜は、熱可塑性エラストマーと紫外線吸収剤とを含有する。上記熱可塑性エラストマーは特に限定されないが、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－アクリル共重合体、ポリウレタン又は硫黄元素を含むポリウレタン等が好適である。これらの熱可塑性エラストマーは、可塑剤を用いなくても容易に成型可能である。なかでも上記熱可塑性エラストマーは、エチレン－酢酸ビニル共重合体であることがより好ましい。
上記エチレン－酢酸ビニル共重合体は、非架橋型のエチレン－酢酸ビニル共重合体であってもよいし、架橋型のエチレン－酢酸ビニル共重合体であってもよい。また、エチレン－酢酸ビニル共重合体けん化物やエチレン－酢酸ビニルの加水分解物等のエチレン－酢酸ビニル共重合体の変性体も用いることができる。
上記エチレン－酢酸ビニル共重合体は、ＪＩＳ　Ｋ－６７３０「エチレン・酢酸ビニル樹脂試験方法」に基づいて測定される酢酸ビニル含量の好ましい下限が２５質量％、好ましい上限が４０質量％である。酢酸ビニル含量が２５質量％以上であると、得られる合わせガラスの可視光線透過率やヘイズ値を低くすることができる。酢酸ビニル含量が４０質量％以下であると、得られる合わせガラス用中間膜の破断強度が向上し、優れた耐衝撃性を有する合わせガラスを得ることができる。上記酢酸ビニル含量のより好ましい下限は２７質量％、より好ましい上限は３８質量％であり、更に好ましい下限は２８質量％、更に好ましい上限は３５質量％である。
特に、上記エチレン－酢酸ビニル共重合体の酢酸ビニル含量が２９質量％以上である場合、得られる合わせガラスのヘイズ値をより低下させることができる。
上記エチレン－アクリル共重合体は、例えば、エチレン－メチルアクリレート共重合体、エチレン－エチルアクリレート共重合体、エチレン－ブチルアクリレート共重合体からなる群より選択される少なくとも一種が好適である。
上記紫外線吸収剤は、上記一般式（１）で表される化合物、上記一般式（２）で表される化合物、又は、上記一般式（１）で表される化合物と上記一般式（２）で表される化合物との混合物である。これらの化合物は単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。紫外線吸収剤としては多くの化合物が知られているが、上記化合物を選択したときにのみ、熱可塑性エラストマーと併用したときでもヘイズ値の上昇を抑制することができる。
上記一般式（１）中、Ｒ１は水素又は塩素を表す。なかでも、Ｒ１は塩素であることが好ましい。
上記一般式（１）中、Ｒ２の炭素数の下限は３、上限は１０であり、好ましい下限は４、好ましい上限は９であり、より好ましい下限は６、より好ましい上限は８である。Ｒ２は、直鎖構造を有するアルキル基であってもよく、分岐構造を有するアルキル基であってもよいが、一般的な製造方法により一般式（１）で表される化合物を製造した場合、Ｒ２が直鎖構造を有するアルキル基である化合物と、Ｒ２が分岐構造を有するアルキル基である化合物との混合物となる。
上記一般式（１）中、Ｒ３の炭素数の下限は３、上限は１０であり、好ましい下限は４、好ましい上限は８であり、より好ましい上限は６である。Ｒ３は、直鎖構造を有するアルキル基であってもよく、分岐構造を有するアルキル基であってもよいが、分岐構造を有するアルキル基であることが好ましい。
上記一般式（１）で表される化合物は、なかでも、Ｒ１が塩素を表し、Ｒ２が炭素数が８の直鎖構造を有するアルキル基又は炭素数が８の分岐構造を有するアルキル基を表し、Ｒ３が炭素数が４の分岐構造を有するアルキル基を表す化合物であることが好ましい。上記一般式（１）で表される化合物は、具体的には例えば、下記式（１－１）や式（１－２）で表される化合物、又は、これらの化合物の混合物が挙げられる。なかでも、下記式（１－１）や式（１－２）で表される化合物の混合物であることが好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
上記一般式（２）中、Ｒ４の炭素数の下限は１、上限は５であり、好ましい下限は２、好ましい上限が４であり、より好ましい下限は３である。
上記一般式（２）中、Ｒ５は水素原子又は炭素数が１～３のアルキル基を表し、メチル基又はエチル基であることが好ましく、メチル基であることがより好ましい。上記一般式（２）中、Ｒ５はすべて同一であってもよく、異なっていてもよい。
上記一般式（２）で表される化合物は、なかでも、Ｒ４がｎ－プロピル基を表し、Ｒ５がメチル基を表す化合物であることが好ましい。
上記一般式（２）で表される化合物は、具体的には例えば、下記式（２－１）で表される化合物が挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
本発明の合わせガラス用中間膜における上記一般式（１）で表される化合物、上記一般式（２）で表される化合物、又は、上記一般式（１）で表される化合物と上記一般式（２）で表される化合物との混合物の含有量の合計の好ましい下限は０．１重量％、好ましい上限は５重量％である。上記一般式（１）で表される化合物、上記一般式（２）で表される化合物、又は、上記一般式（１）で表される化合物と上記一般式（２）で表される化合物との混合物の含有量の合計が０．１重量％以上であると、充分に建築物の内装材や美術品、合わせガラスにおける合わせガラス用中間膜以外の構成材料等の劣化を防止でき、５重量％以下であると、得られる合わせガラス用中間膜の着色を抑制することができる。上記一般式（１）で表される化合物、上記一般式（２）で表される化合物、又は、上記一般式（１）で表される化合物と上記一般式（２）で表される化合物との混合物の含有量の合計のより好ましい下限は０．３重量％、更に好ましい下限は０．５重量％であり、より好ましい上限は３重量％、更に好ましい上限は２．４重量％である。
本発明の合わせガラス用中間膜は、シランカップリング剤等の接着力調整剤を含有してもよい。
上記シランカップリング剤は特に限定されないが、例えば、３－（２－アミノエチル）－３－アミノプロピルメチルジメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、２－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３－メルカプトプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン等が挙げられる。これらのシランカップリング剤は単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
上記シランカップリング剤の含有量は、上記熱可塑性エラストマー１００重量部に対する好ましい下限が０．０１重量部、好ましい上限が４重量部である。上記シランカップリング剤の含有量が０．０１重量部未満であると、充分な効果が得られないことがあり、４重量部を超えると、得られる合わせガラス用中間膜の強度が劣ることがある。
本発明の合わせガラス用中間膜は、粘着性付与剤を含有してもよい。
上記粘着性付与剤は特に限定されないが、例えば、ウッドロジン、ガムロジン、トール油ロジン、水添ロジン、不均化ロジン、不均化水添ロジン、エステル化ロジン、金属塩化ロジン、重合ロジン、脂肪族石油樹脂、芳香族石油樹脂、脂環式石油樹脂、共重合系石油樹脂、水素化石油樹脂、純モノマー系石油樹脂等が挙げられる。これらの粘着性付与剤は単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
上記粘着性付与剤の含有量は、上記熱可塑性エラストマー１００重量部に対する好ましい下限が１重量部、好ましい上限が４０重量部である。上記粘着性付与剤の含有量が１重量部未満であると、充分な効果が得られないことがあり、４０重量部を超えると、得られる合わせガラス用中間膜の透明性が劣ることがある。
本発明の合わせガラス用中間膜は、透明性を高める目的で結晶核剤を含有してもよい。
上記結晶核剤は特に限定されないが、例えば、ジベンジリデンソルビトール、ジベンジリデンキシリトール、ジベンジリデンズルシトール、ジベンジリデンマンニトール、カリックスアレーン等が挙げられる。これら結晶核剤は単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
上記結晶核剤の含有量は、上記熱可塑性エラストマー１００重量部に対する好ましい下限が０．０１重量部、好ましい上限が４重量部である。上記結晶核剤の含有量が０．０１重量部未満であると、充分な効果が得られないことがあり、４重量部を超えると、結晶核剤が合わせガラス用中間膜中で析出してしまうことがある。
本発明の合わせガラス用中間膜は、本発明の効果を阻害しない範囲で更に酸化防止剤、光安定剤、顔料、染料、赤外線吸収剤、ブロッキング防止剤、耐電防止剤等の従来公知の添加剤を含有してもよい。
本発明の合わせガラス用中間膜は、無機ガラス板との接着力を高める目的で、コロナ処理やプラズマ処理等により極性基が表面に導入されていてもよい。
本発明の合わせガラス用中間膜は、単層であってもよく、２層以上の積層体であってもよい。
本発明の合わせガラス用中間膜が積層体である場合、上記熱可塑性エラストマーと、上記一般式（１）で表される化合物、上記一般式（２）で表される化合物、又は、上記一般式（１）で表される化合物と上記一般式（２）で表される化合物との混合物とを含有する層に対して、例えば、ガラス板に対する接着力を強化するためのプライマー層、紫外線吸収剤を含有する紫外線吸収層、装飾が施されたポリエステルフィルム層、赤外線（熱線）反射層、耐貫通性向上を目的としたポリエステルフィルム層、着色されたポリエステルフィルム層等を積層することが考えられる。
上記ポリエステルフィルムは、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムやポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）フィルム等が挙げられる。
本発明の合わせガラス用中間膜の厚さの好ましい下限は０．１ｍｍ、好ましい上限は３ｍｍである。合わせガラス用中間膜の厚さが０．１ｍｍ未満であると、得られる合わせガラスの耐貫通性が低下することがある。合わせガラス用中間膜の厚さが３ｍｍを超えると、得られる合わせガラス用中間膜の透明性が低下することがある。本発明の合わせガラス用中間膜の厚さのより好ましい下限は０．２５ｍｍ、より好ましい上限は１．５ｍｍである。
本発明の合わせガラス用中間膜を製造する方法は特に限定されず、従来公知の方法を用いることができ、例えば、上記熱可塑性エラストマー、上記一般式（１）で表される化合物、上記一般式（２）で表される化合物、又は、上記一般式（１）で表される化合物と上記一般式（２）で表される化合物との混合物、及び、各種添加剤を所定量配合し、これを均一に混練りした後に、押出法、カレンダーロール法、押出シートキャスティング法、インフレーションチューブ法等により製膜する方法等が挙げられる。
本発明の合わせガラス用中間膜は、上記一般式（１）で表される化合物、上記一般式（２）で表される化合物、又は、上記一般式（１）で表される化合物と上記一般式（２）で表される化合物との混合物を紫外線吸収剤として用いることにより、熱可塑性エラストマーを用いても高い透明性を保持しながら建築物の内装材や美術品、合わせガラスにおける合わせガラス用中間膜以外の構成材料等の劣化を防止できる合わせガラス用中間膜を提供することができる。特に本発明の合わせガラス用中間膜は、可塑剤を含有しない熱可塑性エラストマーを用いることにより、高い透明性を保持しながら建築物の内装材や美術品、合わせガラスにおける合わせガラス用中間膜以外の構成材料等の劣化を防止できる合わせガラス用中間膜を提供することができる。
本発明の合わせガラス用中間膜が、２枚の透明板の間に挟み込まれている合わせガラスもまた、本発明の１つである。
本発明の合わせガラスに用いられる透明板は特に限定されず、一般に使用されている透明板ガラスを使用することができ、例えば、フロート板ガラス、磨き板ガラス、型板ガラス、網入り板ガラス、線入り板ガラス、着色された板ガラス、熱線吸収板ガラス、熱線反射板ガラス、グリーンガラス等の無機ガラスが挙げられる。また、有機プラスチックス板を用いることもできる。
また、上記透明板は、２種以上を併用してもよい。例えば、無機ガラスと有機プラスチックス板との間に、本発明の合わせガラス用中間膜が挟み込まれた合わせガラス等が挙げられる。
本発明の合わせガラス用中間膜は、熱可塑性エラストマーを用いることから、有機プラスチックス板と組み合わせた場合でも、可塑剤の影響により有機プラスチックス板の変色や透明性の低下という問題が生じることがないことから、特に有機プラスチックス板を用いた合わせガラスに好適である。特に、可塑剤を含有しない熱可塑性エラストマーを用いた場合、有機プラスチックス板の変色や透明性の低下を抑制する効果に優れる。
上記有機プラスチックス板としては、ポリカーボネート板、ポリアクリレート板等が挙げられる。
上記ポリカーボネート板は、透明性、耐衝撃性、耐燃焼性に優れる。
上記透明板としてポリカーボネート板を用いる場合には、ポリカーボネート板の表面に、耐摩耗性、耐擦傷性、耐薬品性、耐光性等を高める目的で、シリコーンハードコート等の表面保護層を設けてもよい。
上記ポリアクリレート板は、透明性が高く、耐光性、力学的性質に優れる。なかでも、ポリメチルメタクリレート板が好適である。
上記透明板としてポリアクリレート板を用いる場合には、ポリアクリレート板の表面に、耐摩耗性、耐擦傷性、耐薬品性、耐光性等を高める目的で、シリコーンハードコート等の表面保護層を設けてもよい。
本発明の合わせガラスの製造方法は特に限定されず、従来公知の製造方法を用いることができる。
なお、上記透明板としてポリカーボネート板やポリアクリレート板等を用いる場合、これらの板は吸湿性があることから加熱時に吸着水が気泡となって合わせガラスの透明性や外観を損なうことがある。従って、合わせガラスの製造時には、予めポリカーボネート板、ポリアクリレート板を加熱乾燥して水分を除去しておくことが好ましい。
本発明の合わせガラスの用途は限定されないが、例えば、建築用合わせガラスとして使用することができる。
本発明によれば、熱可塑性エラストマーを用い、かつ、高い透明性を保持しながら建築物の内装材や美術品、合わせガラスにおける合わせガラス用中間膜以外の構成材料等の劣化を防止できる合わせガラス用中間膜を提供することができる。本発明によれば、特に可塑剤を含有しない熱可塑性エラストマーを用い、かつ、高い透明性を保持しながら建築物の内装材や美術品、合わせガラスにおける合わせガラス用中間膜以外の構成材料等の劣化を防止できる合わせガラス用中間膜を提供することができる。
以下に実施例を挙げて本発明の態様を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例にのみ限定されない。
（実施例１）
（１）合わせガラス用中間膜の作製
エチレン－酢酸ビニル共重合体樹脂（酢酸ビニル含量２８質量％）、上記式（１－１）と式（１－２）との混合物（混合比は重量比で３０対７０）、及び、Ｎ－（２－アミノエチル）３－アミノプロピルメチルジメトキシシランを混合し、上記式（１－１）と式（１－２）の混合物の含有量が０．３重量％、Ｎ－（２－アミノエチル）３－アミノプロピルメチルジメトキシシランの含有量が０．１重量％である樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物を充分に混合し、押出機を用いて、膜厚が５００μｍの合わせガラス用中間膜を作製した。
（２）合わせガラスの作製
得られた合わせガラス用中間膜を、２枚の透明なフロートガラス（縦３００ｍｍ×横３００ｍｍ×厚さ２．５ｍｍ：クリアガラス）の間に挟持し、積層体とした。
続いて、真空合わせ装置（ハイテックエンジニアリング社製）のゴムバッグ内に、積層体を設置し、常温で７０ｃｍＨｇの真空度にて１０分間ゴムバック内の排気を行った。次に、脱気状態を維持したまま真空バッグを加熱し、温度が１００℃に到達した後に温度を１０分間保持した。その後、空気冷却により真空バッグの温度が２５℃まで下がったことを確認し、圧力を常圧まで解放し積層体を取り出した。
（実施例２～２１、比較例１～１０）
表１～６の組成となるように変更した以外は実施例１と同様にして合わせガラス用中間膜及び合わせガラスを作製した。
（評価）
実施例及び比較例で得られた合わせガラスについて以下の評価を行った。
結果を表１～６に示した。
（１）透過率評価
分光光度計（日立製作所社製「Ｕ－４０００」）を用いて、ＪＩＳ　Ｒ　３１０６（１９９８）に準拠して、得られた合わせガラス（縦３００ｍｍ×横３００ｍｍ）の可視光線透過率Ｔｖを求めた。
更に、分光光度計（日立製作所社製「Ｕ－４０００」）を用いて、３５０ｎｍ、３６０ｎｍ、３７０ｎｍ、及び３８０ｎｍの各波長における合わせガラスの透過率を測定し、透過率の平均値Ｔ（３５０－３８０ｎｍ）を算出した。
（２）ヘイズ値の測定
得られた合わせガラス（縦３００ｍｍ×横３００ｍｍ）を、縦５０ｍｍ×横５０ｍｍの大きさに切断した。次いで、ヘイズメーター（東京電色社製「ＴＣ－Ｈ３ＰＰ型」）を用いて、ＪＩＳ　Ｋ　６７１４に準拠して、得られた合わせガラス（縦５０ｍｍ×横５０ｍｍ）のヘイズ値を測定した。
（３）耐光性試験
厚み０．５ｍｍのカラーフィルム（２，４－ジヒドロ－５－メチル－４－（フェニルアゾ）－２－フェニル－３Ｈ－ピラゾール－３－オンを０．０１３重量％含有するポリエチレンテレフタレートフィルム）を、得られた中間膜２枚により挟み込み積層体とした。該積層体を、２枚の透明なフロートガラス（縦３００ｍｍ×横３００ｍｍ×厚さ２．５ｍｍ：クリアガラス）の間に挟持した。
続いて、真空合わせ装置（ハイテックエンジニアリング社製）のゴムバッグ内に設置し、常温で７０ｃｍＨｇの真空度にて１０分間ゴムバック内の排気を行った。次に、脱気状態を維持したまま真空バッグを加熱し、温度が１００℃に到達した後に温度を１０分間保持した。その後、空気冷却により真空バッグの温度が２５℃まで下がったことを確認し、圧力を常圧まで解放し合わせガラスを取り出した。
得られた合わせガラスに、ＪＩＳ　Ｒ　３２０５（１９９８）に準拠して、紫外線照射装置を用いて紫外線を２０００時間照射し、紫外線照射前後における色調変化を色差ΔＥで評価した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000007
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000008
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000009
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000010
本発明によれば、熱可塑性エラストマーを用い、かつ、高い透明性を保持しながら建築物の内装材や美術品、合わせガラスにおける合わせガラス用中間膜以外の構成材料等の劣化を防止できる合わせガラス用中間膜を提供することができる。本発明によれば、特に可塑剤を含有しない熱可塑性エラストマーを用い、かつ、高い透明性を保持しながら建築物の内装材や美術品、合わせガラスにおける合わせガラス用中間膜以外の構成材料等の劣化を防止できる合わせガラス用中間膜を提供することができる。
　

Claims (9)

  1. 熱可塑性エラストマーと、下記一般式（１）で表される化合物、下記一般式（２）で表される化合物、又は、下記一般式（１）で表される化合物と下記一般式（２）で表される化合物との混合物とを含有することを特徴とする合わせガラス用中間膜。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
     式（１）中、Ｒ１は水素又は塩素を表し、Ｒ２は炭素数が３～１０の直鎖構造を有するアルキル基又は炭素数が３～１０の分岐構造を有するアルキル基を表し、Ｒ３は炭素数が３～１０のアルキル基を表す。
    式（２）中、Ｒ４は炭素数が１～５のアルキル基を表し、Ｒ５は水素原子又は炭素数が１～３のアルキル基を表す。
  2. 一般式（１）で表される化合物、一般式（２）で表される化合物の含有量の合計が０．１～５重量％であることを特徴とする請求項１記載の合わせガラス用中間膜。
  3. 一般式（１）で表される化合物、一般式（２）で表される化合物の含有量の合計が０．３～３重量％であることを特徴とする請求項１記載の合わせガラス用中間膜。
  4. 式（１）中、Ｒ１は塩素を表し、Ｒ２は炭素数が４～９の直鎖構造を有するアルキル基又は炭素数が４～９の分岐構造を有するアルキル基を表し、Ｒ３は炭素数が４～６の分岐構造を有するアルキル基を表すことを特徴とする請求項１記載の合わせガラス用中間膜。
  5. 一般式（１）で表される化合物は、Ｒ２が直鎖構造を有するアルキル基である化合物と、Ｒ２が分岐構造を有するアルキル基である化合物との混合物であることを特徴とする請求項１記載の合わせガラス用中間膜。
  6. 熱可塑性エラストマーは、エチレン－酢酸ビニル共重合体であることを特徴とする請求項１又は２記載の合わせガラス用中間膜。
  7. エチレン－酢酸ビニル共重合体は、ＪＩＳ　Ｋ－６７３０「エチレン・酢酸ビニル樹脂試験方法」に基づいて測定される酢酸ビニル含量が２０～４０質量％であることを特徴とする請求項６記載の合わせガラス用中間膜。
  8. エチレン－酢酸ビニル共重合体は、ＪＩＳ　Ｋ－６７３０「エチレン・酢酸ビニル樹脂試験方法」に基づいて測定される酢酸ビニル含量が２９～４０質量％であることを特徴とする請求項６記載の合わせガラス用中間膜。
  9. 請求項１又は２記載の合わせガラス用中間膜が、２枚の透明板の間に挟み込まれていることを特徴とする合わせガラス。
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