CN109263197A - 夹层玻璃用中间膜及夹层玻璃 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种在用于构成夹层玻璃的情况下可以提高得到的夹层玻璃的隔音性的夹层玻璃用中间膜及夹层玻璃。本发明涉及的夹层玻璃用中间膜1具备第一层2和在第一层2的第一表面2a上进行了层叠的第二层3。第一层2含有聚乙烯醇缩醛树脂、增塑剂和增粘剂。本发明涉及的夹层玻璃11包括第一，第二夹层玻璃部件21,22和该第一，第二夹层玻璃部件21,22之间所夹持的中间膜1。

Description

夹层玻璃用中间膜及夹层玻璃
本申请是中国专利申请号为201280045425.3；申请日为2012年9月21日；发明名称为“夹层玻璃用中间膜及夹层玻璃”的发明专利申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及一种汽车及建筑物等的夹层玻璃中所使用的夹层玻璃用中间膜，更详细而言，涉及一种含有聚乙烯醇缩醛树脂和增塑剂的夹层玻璃用中间膜，另外，本发明涉及一种使用该夹层玻璃用中间膜的夹层玻璃。
背景技术
夹层玻璃即使受到外部冲击而破损，玻璃碎片的飞散量少，安全性优异。因此，所述夹层玻璃被广泛用于汽车、铁道车辆、航空器、船舶及建筑物等。所述夹层玻璃可通过在一对玻璃板之间夹持中间膜来制造。
近年来，为了将夹层玻璃进行轻量化，正在研究减小夹层玻璃的厚度。但是，减小夹层玻璃的厚度时，隔音性降低。隔音性低的夹层玻璃用于汽车挡风玻璃等的情况下，相对于风噪声或刮水器的驱动音等5000Hz左右音域的声音，存在无法充分地得到隔音性的问题。
因此，正在研究通过变更中间膜材料来提高夹层玻璃的隔音性。
作为夹层玻璃用中间膜的一个例子，在下述专利文献1中公开有一种隔音层，其含有缩醛化度为60～85摩尔％的聚乙烯醇缩醛树脂100重量份、碱金属盐及碱土类金属盐中至少一种金属盐0.001～1.0重量份和30重量份以上的增塑剂。该隔音层能够以单层作为中间膜，或作为多层中间膜与其它的层进行层叠来使用。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开2007-070200号公报
发明内容
发明要解决的问题
在使用所述专利文献1中记载的中间膜的夹层玻璃中，虽然可以在某种程度上提高隔音性，但要求隔音性的进一步提高。
另外，作为用于被中间膜阻隔的声音，包括车的噪音或警笛的声音等空气声和车的发电机的振动产生的声音等固体声。使用了专利文献1中记载的中间膜的夹层玻璃，有时无法特别地充分提高固体声的隔音性。
另外，近年来，从使用内燃机的燃料汽车变迁到使用电动机的电动汽车及使用内燃机和电动机的混合动力汽车等。在使用内燃机的燃料汽车中使用的夹层玻璃，特别要求较低频区下的隔音性。但是，使用内燃机的燃料汽车中使用的夹层玻璃，期望高频区下的隔音性高。对此，在利用电动机的电动汽车及混合动力汽车中所使用的夹层玻璃中，为了有效地阻隔电动机的驱动音，特别要求在高频区的高隔音性。
使用所述专利文献1中记载的中间膜构成夹层玻璃的情况下，夹层玻璃的高频区隔音性不充分，因此，有时无法避免由于吻合效应而引起的隔音性降低。特别是有时该夹层玻璃在20℃附近时隔音性不充分。
在此，吻合效应是指如下现象：声波入射于玻璃板时，由于玻璃板的刚性和惯性，横波在玻璃面上传播，横波和入射音发生共振，其结果引起声音的透过。
另外，近年来，为了提高夹层玻璃的隔音性，也在研究在中间膜中添加过量的增塑剂。通过在中间膜中添加过量的增塑剂，可以改善夹层玻璃的隔音性。然而，在使用过量的增塑剂的情况下，有时增塑剂在中间膜的表面渗出。
本发明的目的在于，提供一种用于构成夹层玻璃时可以提高所得夹层玻璃隔音性的夹层玻璃用中间膜、以及使用该夹层玻璃用中间膜的夹层玻璃。
本发明的限定性的目的在于，提供一种用于构成夹层玻璃时可以提高所得夹层玻璃高频区隔音性的夹层玻璃用中间膜、以及使用该夹层玻璃用中间膜的夹层玻璃。
用于解决问题的方法
根据本发明的多种情况，可提供一种夹层玻璃用中间膜，其具备第一层和层叠于该第一层的第一表面的第二层，所述第一层含有聚乙烯醇缩醛树脂、增塑剂和增粘剂。
在本发明的夹层玻璃用中间膜的某种特定情况中，所述第二层含有聚乙烯醇缩醛树脂，所述第二层中的所述聚乙烯醇缩醛树脂的乙酰化度比所述第一层中的所述聚乙烯醇缩醛树脂的乙酰化度低。
在本发明的夹层玻璃用中间膜的其它特定情况中，所述第二层含有聚乙烯醇缩醛树脂和增塑剂，所述第二层中的所述增塑剂相对于所述第二层中的所述聚乙烯醇缩醛树脂100重量份的含量比所述第一层中的所述增塑剂相对于所述第一层中的所述聚乙烯醇缩醛树脂100重量份的含量少。
在本发明的夹层玻璃用中间膜的又一特定情况中，所述第二层含有乙酰化度为30摩尔％以下的聚乙烯醇缩醛树脂。
在本发明的夹层玻璃用中间膜的其它特定情况中，其还具有第三层，所述第三层层叠于所述第一层的与所述第一表面相反的第二表面，所述第三层含有聚乙烯醇缩醛树脂，所述第三层中的所述聚乙烯醇缩醛树脂的乙酰化度比所述第一层中的所述聚乙烯醇缩醛树脂的乙酰化度低。
在本发明的夹层玻璃用中间膜的再一特定情况中，所述第三层含有聚乙烯醇缩醛树脂和增塑剂，所述第三层中的所述增塑剂相对于所述第三层中的所述聚乙烯醇缩醛树脂100重量份的含量比所述第一层中的所述增塑剂相对于所述第一层中的所述聚乙烯醇缩醛树脂100重量份的含量少。
在本发明的夹层玻璃用中间膜的其它特定情况中，所述第三层含有乙酰化度为30摩尔％以下的聚乙烯醇缩醛树脂。
在本发明的夹层玻璃用中间膜的又一特定情况中，所述增粘剂为松香树脂。
本发明的夹层玻璃包括第一夹层玻璃部件、第二夹层玻璃部件和夹在该第一夹层玻璃部件和第二夹层玻璃部件之间的中间膜，所述中间膜为由本发明构成的夹层玻璃用中间膜。
发明效果
本发明的夹层玻璃用中间膜包括第一层和层叠于该第一层的第一表面的第二层，进一步，所述第一层含有聚乙烯醇缩醛树脂、增塑剂和增粘剂，因此，使用了本发明的夹层玻璃用中间膜的夹层玻璃的隔音性可得到提高。
附图说明
[图1]图1是示意性地表示本发明中一实施方式中夹层玻璃用中间膜的局部截断面图；
[图2]图2为示意性地表示一例使用图1所示的夹层玻璃用中间膜的夹层玻璃的局部截断面图。
具体实施方式
以下，一边参照附图一边通过对本发明的具体的实施方式及实施例进行说明来明确本发明。
图1以局部剖截断面图示意性地表示本发明中一实施方式的夹层玻璃用中间膜。
图1所示的中间膜1为多层中间膜。中间膜1用于得到夹层玻璃。中间膜1为夹层玻璃用中间膜。中间膜1具备第一层2、层叠于第一层2的第一表面2a的第二层3以及与层叠于第一层2的第一表面2a相反的第二表面2b的第三层4。第一层2为中间层，主要作为隔音层起作用。第二3，第三层4为保护层，在本实施方式中为表面层。第一层2夹持在第二层3与第三层4之间。因此，中间膜1具有按顺序层叠第二层3、第一层2、第三层4而形成的多层结构。
第二层3和第三层4的组成可以相同，也可以不同。若在第二层3，第三层4中含有聚乙烯醇缩醛树脂，则第二3，第三层4和夹层玻璃部件的粘接力充分增高。
本实施方式的主要特征在于，中间膜1包括第一层2和层叠于第一层2的第一表面2a的第二层3，进一步，第一层2含有聚乙烯醇缩醛树脂、增塑剂和增粘剂。由此，可以提高使用了中间膜1的夹层玻璃用中间膜的隔音性。进一步，也可提高使用了中间膜1的夹层玻璃的高频区隔音性。特别是可以有效地提高超过3kHz的高频区隔音性。
在中间膜1中，在第一层2的两面的每一面上对第二3，第三层4各一层进行层叠。只要在第一层的至少一个表面层叠第二层即可。可以仅在第一层的第一表面层叠第二层，且不在第一层的第二表面层叠第三层。其中，优选在第一层的第一表面层叠第二层，且在第一层的第二表面层叠第三层。通过在第一层的第二表面层叠第三层，使用了中间膜的夹层玻璃的耐贯穿性更进一步变高。
以下，对构成本发明的夹层玻璃用中间膜的第一层，第二层，第三层的详细情况、以及该第一层，第二层，第三层中所含的各成分的详细情况进行说明。
(热塑性树脂)
上述第一层含有热塑性树脂即聚乙烯醇缩醛树脂(以下，有时记为聚乙烯醇缩醛树脂(1))。上述第一层中的聚乙烯醇缩醛树脂(1)没有特别限定。上述聚乙烯醇缩醛树脂(1)可以仅使用1种，也可以组合使用2种以上。
上述第二层优选含有热塑性树脂，更优选含有聚乙烯醇缩醛树脂(以下，有时记为聚乙烯醇缩醛树脂(2))。上述第三层优选含有热塑性树脂，更优选含有聚乙烯醇缩醛树脂(以下，有时记为聚乙烯醇缩醛树脂(3))。若所述第二层，第三层含有聚乙烯醇缩醛树脂(2),(3)，则第二层，第三层和夹层玻璃部件的粘接力充分增高。在所述第二层，第三层各自的层中，所述热塑性树脂可以仅使用1种，也可以组合使用2种以上。所述聚乙烯醇缩醛树脂(2),(3)可以分别仅使用1种，也可以组合使用2种以上。所述第二层，第三层中所使用的热塑性树脂没有特别限定。所述第二层，第三层中所使用的聚乙烯醇缩醛树脂(2),(3)没有特别限定。
作为上述热塑性树脂，可以举出聚乙烯醇缩醛树脂、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物树脂、乙烯-丙烯酸共聚物树脂、聚氨酯树脂及聚乙烯醇树脂等。
上述聚乙烯醇缩醛树脂(1)的乙酰化度(乙酰基量)优选为0摩尔％以上，优选为50摩尔％以下。从更进一步提高夹层玻璃的隔音性的观点考虑，所述聚乙烯醇缩醛树脂(1)的乙酰化度(乙酰基量)更优选为10摩尔％以上，更优选为45摩尔％以下。上述聚乙烯醇缩醛树脂(1)的乙酰化度也可以为30摩尔％以下。为了更进一步提高夹层玻璃的隔音性，优选上述第一层中的上述聚乙烯醇缩醛树脂(1)的乙酰化度超过30摩尔％。在后述的增塑剂(1)为后述的式(1)所示的二酯增塑剂或3GO的情况下，优选上述第一层中的上述聚乙烯醇缩醛树脂(1)的乙酰化度超过30摩尔％。另外，若上述聚乙烯醇缩醛树脂(1)的乙酰化度为上述下限以上，则聚乙烯醇缩醛树脂(1)和后述的增塑剂(1)的相容性增高。
上述聚乙烯醇缩醛树脂(2),(3)的乙酰化度分别优选为0摩尔％以上，更优选为0.1摩尔％以上，进一步优选为0.5摩尔％以上，优选为30摩尔％以下，更优选为20摩尔％以下，进一步优选为10摩尔％以下，特别优选为5摩尔％以下，最优选为3摩尔％以下。若上述乙酰化度为上述上限以下，则中间膜及夹层玻璃的耐贯穿性增高。进一步，若乙酰化度为上述上限以下，则可以抑制增塑剂的渗出。
另外，若上述聚乙烯醇缩醛树脂(2),(3)中的聚乙烯醇缩醛树脂的乙酰化度为3摩尔％以下，则中间膜的机械物性更进一步提高。该结果，夹层玻璃的耐贯穿性更进一步增高。
上述聚乙烯醇缩醛树脂(2)的乙酰化度优选比上述聚乙烯醇缩醛树脂(1)的乙酰化度低。上述聚乙烯醇缩醛树脂(3)的乙酰化度优选比上述聚乙烯醇缩醛树脂(1)的乙酰化度低。上述聚乙烯醇缩醛树脂(2),(3)的乙酰化度若比上述聚乙烯醇缩醛树脂(1)的乙酰化度低，则夹层玻璃的隔音性增高，并且夹层玻璃的耐贯穿性更进一步增高。
上述聚乙烯醇缩醛树脂(1)的乙酰化度与上述聚乙烯醇缩醛树脂(2)的乙酰化度之差的绝对值、及上述聚乙烯醇缩醛树脂(1)的乙酰化度与上述聚乙烯醇缩醛树脂(3)的乙酰化度之差的绝对值分别优选为10摩尔％以上，更优选为20摩尔％以上，优选为50摩尔％以下，更优选为30摩尔％以下。若上述聚乙烯醇缩醛树脂(1)的乙酰化度和上述聚乙烯醇缩醛树脂(2)，(3)的乙酰化度之差的绝对值为上述下限以上及上述上限以下，则中间膜及夹层玻璃的隔音性及耐贯穿性更进一步变高。
上述乙酰化度为以百分率(摩尔％)表示的值，其为从主链的总亚乙基量减去缩醛基键合的亚乙基量和羟基键合的亚乙基量而得出的值除以主链的总亚乙基量而求出的摩尔分率。上述缩醛基键合的亚乙基量例如可以依据JIS K6728“聚乙烯醇缩丁醛试验方法”进行测定。
上述聚乙烯醇缩醛树脂(1),(2),(3)例如可以通过利用醛对聚乙烯醇进行缩醛化来制造。上述聚乙烯醇例如可以通过对聚醋酸乙烯酯进行皂化来得到。上述聚乙烯醇的皂化度通常在70～99.9摩尔％的范围内，优选75～99.8摩尔％的范围内，更优选80～99.8摩尔％的范围内。
用于得到上述聚乙烯醇缩醛树脂(1),(2),(3)的上述聚乙烯醇的平均聚合度优选200以上，更优选500以上，进一步优选1600以上，特别优选2600以上，最优选2700以上，优选5000以下，更优选4000以下，进一步优选3500以下。若上述平均聚合度为上述下限以上，则夹层玻璃的耐贯穿性更进一步增高。若上述平均聚合度为上述上限以下，则中间膜容易成形。
从防止夹层玻璃的板偏移的观点考虑，上述聚乙烯醇的平均聚合度优选2600以上，更优选2700以上。板偏移是指在将夹层玻璃立起的状态下在高温环境下保管时，一方的玻璃板由于玻璃板的重量相对于另一方的玻璃板发生偏移的现象。
从更进一步提高夹层玻璃的耐贯穿性的观点考虑，上述聚乙烯醇的平均聚合度特别优选为2700以上且5000以下。
为了得到上述第一层中的上述聚乙烯醇缩醛树脂(1)而使用的聚乙烯醇的平均聚合度优选比为了得到上述第二层，三层中的上述聚乙烯醇缩醛树脂(2),(3)而使用的聚乙烯醇的平均聚合度高，优选高500以上，优选高800以上，更优选高1000以上，进一步优选高1300以上，特别优选高1800以上。
需要说明的是，上述聚乙烯醇的平均聚合度可通过依据JIS K6726“聚乙烯醇试验方法”的方法来求出。
上述聚乙烯醇缩醛树脂中所含的缩醛基的碳原子数没有特别限定。制造上述聚乙烯醇缩醛树脂时使用的醛没有特别限定。上述聚乙烯醇缩醛树脂中的缩醛基的碳原子数优选3～5，更优选3或4。若上述聚乙烯醇缩醛树脂中的缩醛基的碳原子数为3以上，则中间膜的玻璃化温度充分降低，低温下的固体声的隔音性更进一步增高。
上述醛没有特别限定。作为上述醛，通常可优选使用碳原子数为1～10的醛。作为上述碳原子数为1～10的醛，例如可以举出：丙醛、正丁醛、异丁醛、正戊醛、2-乙基丁醛、正己醛、正辛醛、正壬醛、正癸醛、甲醛、乙醛及苯甲醛等。其中，优选丙醛、正丁醛、异丁醛、正己醛或正戊醛，更优选丙醛、正丁醛或异丁醛，进一步优选正丁醛。上述醛可以仅使用1种，也可以组合使用2种以上。
上述聚乙烯醇缩醛树脂(1),(2),(3)分别优选为聚乙烯醇缩丁醛树脂。本发明的夹层玻璃用中间膜优选分别含有聚乙烯醇缩丁醛树脂作为上述第一层，第二层，第三层中的上述聚乙烯醇缩醛树脂(1),(2),(3)。聚乙烯醇缩丁醛树脂容易合成。进一步，通过使用聚乙烯醇缩丁醛树脂，更进一步适当地表现出中间膜相对于夹层玻璃部件的粘接力。进而，耐光性及耐气候性等更进一步变高。
上述聚乙烯醇缩醛树脂(1)的羟基含有率(羟基量)优选5摩尔％以上，更优选10摩尔％以上，进一步优选15摩尔％以上，优选45摩尔％以下，更优选35摩尔％以下，进一步优选30摩尔％以下，特别优选25摩尔％以下。若上述羟基的含有率为上述下限以上，则中间膜的机械物性更进一步变高。另外，若上述羟基的含有率为上述上限以下，则夹层玻璃的隔音性更进一步增高。进而，中间膜的柔软性增高，中间膜变得容易操作。从更进一步提高夹层玻璃的隔音性的观点考虑，上述聚乙烯醇缩醛树脂(1)的羟基的含有率越低越好。上述聚乙烯醇缩醛树脂(1)的羟基的含有率可以为0摩尔％。
上述聚乙烯醇缩醛树脂(2),(3)的羟基含有率(羟基量)分别优选20摩尔％以上，更优选25摩尔％以上，进一步优选30摩尔％以上，优选50摩尔％以下，更优选45摩尔％以下，进一步优选40摩尔％以下，特别优选35摩尔％以下，最优选32摩尔％以下。若上述羟基含有率为上述下限以上，则夹层玻璃的耐贯穿性更进一步增高。另外，若上述羟基含有率为上述上限以下，则难以产生增塑剂的渗出。进而，中间膜的柔软性变增高，中间膜变得容易操作。
从更进一步提高夹层玻璃的隔音性的观点考虑，上述第一层中的上述聚乙烯醇缩醛树脂(1)的羟基含有率优选比上述第二层，第三层中的上述聚乙烯醇缩醛树脂(2)，(3)的羟基的各含有率低。从进一步提高夹层玻璃的隔音性的观点考虑，上述第一层中的上述聚乙烯醇缩醛树脂(1)的羟基的含有率优选比上述第二层，第三层中的上述聚乙烯醇缩醛树脂(2),(3)的羟基的各含有率低1摩尔％以上，更优选低3摩尔％以上，进一步优选低5摩尔％以上，特别优选低7摩尔％以上。
其为上述聚乙烯醇缩醛树脂(1),(2),(3)的羟基的含有率为以百分率(摩尔％)表示的值，羟基键合的亚乙基量除以主链的总亚乙基量而求出的摩尔分率。
上述聚乙烯醇缩醛树脂(1)的缩醛化度(使用聚乙烯醇缩丁醛树脂时为丁缩醛化度)优选20摩尔％以上，更优选25摩尔％以上，进一步优选30摩尔％以上，优选65摩尔％以下，更优选60摩尔％以下，进一步优选55摩尔％以下。若上述缩醛化度为上述下限以上，则上述聚乙烯醇缩醛树脂(1)和增塑剂的相容性增高，可以抑制增塑剂的渗出。若上述缩醛化度为上述上限以下，则制造聚乙烯醇缩醛树脂所需要的反应时间变短。
上述聚乙烯醇缩醛树脂(2),(3)的缩醛化度(聚乙烯醇缩丁醛树脂的情况为丁缩醛化度)分别优选55摩尔％以上，更优选60摩尔％以上，进一步优选63摩尔％以上，优选85摩尔％以下，更优选75摩尔％以下，进一步优选70摩尔％以下。若上述缩醛化度为上述下限以上，则上述聚乙烯醇缩醛树脂(2),(3)和增塑剂的相容性增高。若上述缩醛化度为上述上限以下，则制造聚乙烯醇缩醛树脂所需要的反应时间变短。
上述缩醛化度为以百分率(摩尔％)表示的值，其为缩醛基键合的亚乙基量除以主链的总亚乙基量而求出的摩尔分率。
上述缩醛化度可通过如下操作算出：通过依据JIS K6728“聚乙烯醇缩丁醛试验方法”的方法测定乙酰化度(乙酰化度)和羟基含有率(乙烯醇量)，由得到的测定结果算出摩尔分率，接着，从100摩尔％中减去乙酰化度和羟基的含有率。
需要说明的是，在聚乙烯醇缩醛树脂为聚乙烯醇缩丁醛树脂的情况下，上述缩醛化度(丁缩醛化度)及乙酰化度可由通过依据JIS K6728“聚乙烯醇缩丁醛试验方法”或依据ASTM D1396-92的方法测定的结果算出。优选通过依据ASTM D1396-92的方法进行测定。
从可以更进一步提高夹层玻璃隔音性的方面考虑，上述第一层中的上述聚乙烯醇缩醛树脂(1)优选为乙酰化度低于8摩尔％的聚乙烯醇缩醛树脂(以下，也称为“聚乙烯醇缩醛树脂A”)或乙酰化度为8摩尔％以上的聚乙烯醇缩醛树脂(以下，也称为“聚乙烯醇缩醛树脂B”)。上述聚乙烯醇缩醛树脂(1)优选为上述聚乙烯醇缩醛树脂A，也优选为上述聚乙烯醇缩醛树脂B。
上述聚乙烯醇缩醛树脂A的乙酰化度a低于8摩尔％，优选为7.5摩尔％以下，优选为7摩尔％以下，优选为6摩尔％以下，优选为5摩尔％以下，优选为0.1摩尔％以上，优选为0.5摩尔％以上，优选为0.8摩尔％以上，优选为1摩尔％以上，优选为2摩尔％以上，优选为3摩尔％以上，优选为4摩尔％以上。若上述乙酰化度a为上述上限以下及上述下限以上，则聚乙烯醇缩醛树脂A和增塑剂的相容性更进一步增高，可以更进一步提高夹层玻璃的隔音性。
上述聚乙烯醇缩醛树脂A的缩醛化度a的优选的下限为68摩尔％，更优选的下限为70摩尔％，进一步优选的下限为71摩尔％，特别优选的下限为72摩尔％，优选的上限为85摩尔％，更优选的上限为83摩尔％，进一步优选的上限为81摩尔％，特别优选的上限为79摩尔％。若所述缩醛化度a为所述下限以上，则可以更进一步提高夹层玻璃的隔音性。若所述缩醛化度a为所述上限以下，则可以缩短为了制造聚乙烯醇缩醛树脂A所需要的反应时间。
所述聚乙烯醇缩醛树脂A的羟基的含有率a优选30摩尔％以下，优选27.5摩尔％以下，优选27摩尔％以下，优选26摩尔％以下，优选25摩尔％以下，优选24摩尔％以下，优选23摩尔％以下，优选16摩尔％以上，优选18摩尔％以上，优选19摩尔％以上，优选20摩尔％以上。若上述羟基含有率a为上述上限以下，则可以更进一步提高夹层玻璃的隔音性。若上述羟基含有率a为上述下限以上，则可以更进一步提高中间膜的粘接力。
上述聚乙烯醇缩醛树脂A优选为聚乙烯醇缩丁醛树脂。
上述聚乙烯醇缩醛树脂B的乙酰化度b为8摩尔％以上，优选9摩尔％以上，优选10摩尔％以上，优选11摩尔％以上，优选12摩尔％以上，优选30摩尔％以下，优选28摩尔％以下，优选26摩尔％以下，优选24摩尔％以下，优选20摩尔％以下，优选19.5摩尔％以下。若上述乙酰化度b为上述下限以上，则可以更进一步提高夹层玻璃的隔音性。若上述乙酰化度b为上述上限以下，则可以缩短制造聚乙烯醇缩醛树脂B所需要的反应时间。其中，从可以更进一步缩短制造聚乙烯醇缩醛树脂B所需要的反应时间的方面考虑，所述聚乙烯醇缩醛树脂B的乙酰化度b优选低于20摩尔％。
上述聚乙烯醇缩醛树脂B的缩醛化度b的优选下限为50摩尔％，更优选的下限为52.5摩尔％，进一步优选的下限为54摩尔％，特别优选的下限为60摩尔％，优选的上限为80摩尔％，更优选的上限为77摩尔％，进一步优选的上限为74摩尔％，特别优选的上限为71摩尔％。若上述缩醛化度b为上述下限以上，则可以更进一步提高夹层玻璃的隔音性。若上述缩醛化度b为上述上限以下，则可以缩短制造聚乙烯醇缩醛树脂B所需要的反应时间。
上述聚乙烯醇缩醛树脂B的羟基含有率b优选30摩尔％以下，优选27.5摩尔％以下，优选27摩尔％以下，优选26摩尔％以下，优选25摩尔％以下，优选18摩尔％以上，优选20摩尔％以上，优选22摩尔％以上，优选23摩尔％以上。若上述羟基含有率b为上述上限以下，则可以更进一步提高夹层玻璃的隔音性。若上述羟基含有率b为上述下限以上，则可以更进一步提高中间膜的粘接力。
上述聚乙烯醇缩醛树脂B优选为聚乙烯醇缩丁醛树脂。
上述聚乙烯醇缩醛树脂A及上述聚乙烯醇缩醛树脂B优选可通过利用醛对平均聚合度超过3000的聚乙烯醇树脂进行缩醛化来得到。上述醛优选碳原子数为为1～10的醛，更优选碳原子数为4或5的醛。上述聚乙烯醇树脂的平均聚合度优选的下限为3010，优选的下限为3050，优选的下限为3500，优选的下限为3600，优选的下限为4000，优选的下限为4050，优选的上限为7000，优选的上限为6000，优选的上限为5000，优选的上限为4900，优选的上限为4500。上述第一层中的上述聚乙烯醇缩醛树脂A，B特别优选可通过对平均聚合度为超过3000且低于4000的聚乙烯醇树脂进行缩醛化来得到。特别是从更进一步抑制夹层玻璃中发泡的产生及发泡的生长，充分地提高夹层玻璃的隔音性，且可以容易地成形中间膜的方面考虑，优选为了得到上述第一层中的聚乙烯醇缩醛树脂A,B所使用的上述聚乙烯醇树脂的平均聚合度为3010以上，更优选3020以上，优选4000以下，更优选低于4000，进一步优选3800以下，特别优选3600以下，最优选3500以下。
(增塑剂)
上述第一层含有增塑剂(以下，有时记为增塑剂(1))。上述第二层优选含有增塑剂(以下，有时记为增塑剂(2))。上述第三层优选含有增塑剂(以下，有时记为增塑剂(3))。上述增塑剂(1),(2),(3)分别可以仅使用1种，也可以组合使用2种以上。
作为上述增塑剂(1),(2),(3)，例如可以举出：一元有机酸酯及多元有机酸酯等有机酯增塑剂、以及有机磷酸增塑剂及有机亚磷酸增塑剂等有机磷酸增塑剂等。其中，优选有机酯增塑剂。上述增塑剂(1),(2),(3)优选为液态增塑剂。
作为上述一元有机酸酯，没有特别限定，例如可以举出：通过二醇和一元有机酸的反应而得到的二醇酯以及三甘醇或三丙二醇与一元有机酸形成的酯等。作为上述二醇，可以举出：三甘醇、四甘醇及三丙二醇等。作为上述一元有机酸，可以举出：丁酸、异丁酸、己酸、2-乙基丁酸、庚酸、正辛酸、2-乙基己酸、正壬酸及癸酸等。
作为上述多元有机酸酯，没有特别限定，例如可以举出：多元有机酸与碳原子数为4～8的直链或具有支链结构的醇的酯化合物。作为上述多元有机酸，可以举出：己二酸、癸二酸及壬二酸等。
作为上述有机酯增塑剂，没有特别限定，可以举出：三甘醇二-2-乙基丁酸酯、三甘醇二-2-乙基己酸酯、三甘醇二癸酸酯、三甘醇二-正辛酸酯、三甘醇二-正庚酸酯、四甘醇二-正庚酸酯、癸二酸二丁酯、壬二酸二辛酯、二丁基卡必醇己二酸酯、甘醇二-2-乙基丁酸酯、1,3-丙二醇二-2-乙基丁酸酯、1,4-丙二醇二-2-乙基丁酸酯、二甘醇二-2-乙基丁酸酯、二甘醇二-2-乙基己酸酯、二丙二醇二-2-乙基丁酸酯、三甘醇二-2-乙基戊酸酯、四甘醇二-2-乙基丁酸酯、二甘醇二癸酸酯、己二酸二己酯、己二酸二辛酯、己二酸己基环己酯、己二酸庚酯和己二酸壬酯的混合物、己二酸二异壬酯、己二酸二异癸酯、己二酸庚基壬酯、癸二酸二丁酯、油改性癸二酸醇酸、及磷酸酯和己二酸酯的混合物等。也可以使用这些以外的有机酯增塑剂。
作为上述有机磷酸增塑剂，没有特别限定，例如可以举出：磷酸三丁氧基乙基酯、磷酸异癸基苯酯及磷酸三异丙基酯等。
从更进一步提高夹层玻璃的隔音性的观点考虑，第一层中的增塑剂(1)优选为下述式(1)所示的二酯增塑剂。从更进一步提高夹层玻璃的隔音性的观点考虑，第二，第三层中的增塑剂(2)，(3)优选分别为下述式(1)所示的二酯增塑剂。
[化学式1]
所述式(1)中，R1及R2分别表示碳原子数5～10的有机基团，R3表示亚乙基、亚异丙基或亚正丙基，p表示3～10的整数。
所述增塑剂(1),(2),(3)优选为分别含有三甘醇二-2-乙基己酸酯(3GO)及三甘醇二-2-乙基丁酸酯(3GH)中的至少1种，更优选含有三甘醇二-2-乙基己酸酯。
在上述第一层中，相对于上述聚乙烯醇缩醛树脂(1)100重量份，上述增塑剂(1)的含量优选25重量份以上，优选80重量份以下。从更进一步提高夹层玻璃的隔音性的观点考虑，在上述第一层中，相对于上述聚乙烯醇缩醛树脂(1)100重量份，上述增塑剂(1)的含量更优选30重量份以上，进一步优选45重量份以上，更优选70重量份以下，进一步优选60重量份以下，特别优选50重量份以下。另外，若上述增塑剂(1)的含量为上述下限以上，则中间膜的柔软性增高，中间膜变得容易操作，进一步，夹层玻璃的耐贯穿性更进一步增高。若上述增塑剂(1)的含量为上述上限以下，则中间膜的透明性更进一步增高。
在上述第二层中，相对于上述聚乙烯醇缩醛树脂(2)100重量份，上述增塑剂(2)的含量优选5重量份以上，更优选10重量份以上，进一步优选15重量份以上，优选50重量份以下，更优选45重量份以下，进一步优选40重量份以下。在上述第三层中，相对于上述聚乙烯醇缩醛树脂(3)100重量份，上述增塑剂(3)的含量优选5重量份以上，更优选10重量份以上，进一步优选15重量份以上，优选50重量份以下，更优选45重量份以下，进一步优选40重量份以下。若上述增塑剂(2),(3)的含量为上述下限以上，则中间膜的柔软性增高，中间膜变得容易操作。若上述增塑剂(2),(3)的含量为上述上限以下，则夹层玻璃的耐贯穿性更进一步增高。
上述第二层中上述增塑剂(2)相对于上述第二层中的上述聚乙烯醇缩醛树脂(2)100重量份的含量(以下，有时记为含量(2))，优选比上述第一层中上述增塑剂(1)相对于上述第一层中的上述聚乙烯醇缩醛树脂(1)100重量份的含量(以下，有时记为含量(1))少。另外，上述第三层中上述增塑剂(3)相对于上述第三层中的上述聚乙烯醇缩醛树脂(3)100重量份的含量(以下，有时记为含量(3))，优选比上述第一层中上述增塑剂(1)相对于上述第一层中的上述聚乙烯醇缩醛树脂(1)100重量份的含量(以下，有时记为含量(1))少。通过上述含量(2),(3)少于上述含量(1)，从而夹层玻璃的耐贯穿性更进一步增高。
上述含量(1)和上述含量(2)之差的绝对值及上述含量(1)和上述含量(3)之差的绝对值分别优选10重量份以上，更优选15重量份以上，进一步优选20重量份以上，优选40重量份以下，更优选35重量份以下，进一步优选30重量份以下。若上述含量(1)和上述含量(2),(3)之差的绝对值为上述下限以上，则夹层玻璃的隔音性更进一步增高，若为上述上限以下，则夹层玻璃的耐贯穿性更进一步增高。
(增粘剂)
上述第一层含有增粘剂。通过上述第一层含有增粘剂，上述第一层相对于上述第二，第三层的粘接性更进一步变得良好，夹层玻璃的耐贯穿性更进一步增高。进而，本发明人发现通过上述第一层含有增粘剂，也可以提高夹层玻璃的隔音性。进一步，通过上述第一层含有增粘剂，也可以提高夹层玻璃的高频区隔音性。
作为上述增粘剂，可以举出：松香树脂、萜烯树脂及石油树脂等。上述增粘剂可以仅使用1种，也可以组合使用2种以上。需要说明的是，上述第二，第三层分别可以含有上述增粘剂，也可以不含有上述增粘剂。
从更进一步提高夹层玻璃的隔音性的观点考虑，上述增粘剂优选为松香树脂。
上述松香树脂为以松香或松香衍生物为基体的树脂。作为上述松香树脂的优选例，可以举出：松香、酸改性松香、含松香二醇、松香酯、氢化松香酯及马来酸改性松香酯等。作为上述酸改性松香，例如可以举出：丙烯酸改性松香。
相对于上述第一层中的上述聚乙烯醇缩醛树脂(1)100重量份，上述增粘剂的含量优选为10重量份以上，更优选20重量份以上，进一步优选25重量份以上，特别优选30重量份以上，最优选50重量份以上，优选500重量份以下，更优选300重量份以下，进一步优选100重量份以下，特别优选90重量份以下。若上述增粘剂的含量为上述下限以上，则夹层玻璃的隔音性更进一步增高。若上述增粘剂的含量超过上述上限，则有时相对于提高隔音性增粘剂过量。
(其它的成分)
上述第一，第二，第三层分别可以根据需要含有紫外线吸收剂、抗氧化剂、光稳定剂、阻燃剂、抗静电剂、颜料、染料、粘接力调节剂、耐湿剂、荧光增白剂及红外线吸收剂等添加剂。这些添加剂可以仅使用1种，也可以组合使用2种以上。
(夹层玻璃用中间膜)
从更进一步提高夹层玻璃隔音性的观点考虑，本发明的夹层玻璃用中间膜在频率1Hz下测得的最低温侧出现的Tanδ的峰温度优选0℃以下。
从更进一步提高夹层玻璃低温下隔音性的观点考虑，在频率1Hz下测得的最低温侧出现的Tanδ的峰温度中Tanδ的最大值优选1.15以上，更优选1.25以上。
从更进一步提高夹层玻璃高温下隔音性的观点考虑，在频率1Hz下测得的最高温侧出现的Tanδ的峰温度中Tanδ的最大值优选0.50以上。
需要说明的是，对上述最低温侧出现的Tanδ的峰温度、最低温侧出现的Tanδ的峰温度中Tanδ的最大值、及在最高温侧出现的Tanδ的峰温度中Tanδ的最大值进行测定时，优选将夹层玻璃用中间膜在23℃的环境下保管1个月后进行测定。
上述第一层的厚度优选0.02mm以上，更优选0.05mm以上，优选1.8mm以下，更优选0.5mm以下。若上述第一层的厚度为上述下限以上以及上述上限以下，则中间膜的厚度不会变得过厚，且夹层玻璃的隔音性更进一步变高。
上述第二层，第三层的厚度分别优选0.1mm以上，更优选0.2mm以上，优选1mm以下，更优选0.5mm以下。若上述第二层，第三层的厚度为上述下限以上以及上述上限以下，则中间膜的厚度不会变得过厚，且夹层玻璃的隔音性更进一步增高，进一步，可以抑制增塑剂的渗出。
本发明的夹层玻璃用中间膜的厚度优选0.1mm以上，更优选0.25mm以上，优选3mm以下，更优选1.5mm以下。若中间膜的厚度为上述下限以上，则夹层玻璃的耐贯穿性充分增高。若中间膜的厚度为上述上限以下，则中间膜的透明性更进一步变得良好。
本发明的夹层玻璃用中间膜的制造方法没有特别限定。作为该中间膜的制造方法，可以使用现有的公知方法。例如可以举出：将聚乙烯醇缩醛树脂、增塑剂和根据需要配合的其它成分进行混炼来成形中间膜的制造方法等。为了适合于连续的生产，优选挤出成形的制造方法。
上述混炼的方法没有特别限定。作为该方法，例如可以举出：使用挤出机、塑性变形图描记器、捏合机、密闭式混炼机或压延辊等的方法。其中，为了适合于连续的生产，优选使用挤出机的方法，更优选使用双轴挤出机的方法。需要说明的是，本发明的夹层玻璃用中间膜可以在分别制作第一层、第二以及第三层后，将第一层、第二层以及第三层进行层叠而得到多层中间膜，也可以通过共挤出对第一层和第二，第三层进行层叠而得到中间膜。
从中间膜的制造效率优异的方面考虑，优选在上述第二，第三层中含有相同的聚乙烯醇缩醛树脂，更优选在上述第二，第三层中含有相同的聚乙烯醇缩醛树脂及相同的增塑剂，进一步优选利用相同的树脂组合物形成上述第二，第三层。
(夹层玻璃)
图2以剖面图表示使用了本发明的一实施方式中的夹层玻璃用中间膜的夹层玻璃的一个例子。
图2所示的夹层玻璃11包括中间膜1和第一、第二夹层玻璃部件21,22。中间膜1夹持于第一、第二夹层玻璃部件21,22之间。中间膜1的第一表面1a上层叠有第一夹层玻璃部件21。中间膜1的与第一表面1a相反的第二表面1b上层叠有第二夹层玻璃部件22。第二层3的外侧的表面3a层叠有第一夹层玻璃部件21。第三层4的外侧的表面4a上层叠有第二夹层玻璃部件22。
如上所述，本发明的夹层玻璃包括第一夹层玻璃部件、第二夹层玻璃部件和该第一、第二夹层玻璃部件之间所夹持的中间膜，作为该中间膜，可使用本发明的夹层玻璃用中间膜。
作为上述第一，第二夹层玻璃部件(夹层玻璃构成部件)，可以举出：玻璃板及PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)膜等。上述夹层玻璃不仅是在2张玻璃板之间夹持中间膜的夹层玻璃，而且也包括在玻璃板和PET膜等之间夹持中间膜的夹层玻璃。夹层玻璃为包括玻璃板的层叠体，优选使用至少一张玻璃板。
作为上述玻璃板，可以举出：无机玻璃及有机玻璃。作为上述无机玻璃，可以举出：浮法平板玻璃、热线吸收平板玻璃、热线反射平板玻璃、抛光平板玻璃、压花平板玻璃、夹丝平板玻璃、夹线平板玻璃及绿色玻璃等。上述有机玻璃为替代无机玻璃的合成树脂玻璃。作为上述有机玻璃，可以举出聚碳酸酯板及聚(甲基)丙烯酸树脂板等。作为上述聚(甲基)丙烯酸树脂板，可以举出聚(甲基)丙烯酸甲酯板等。
上述第一，第二夹层玻璃部件的厚度没有特别限定，优选在1～5mm的范围内。上述夹层玻璃部件为玻璃板的情况下，该玻璃板的厚度优选在1～5mm的范围内。上述夹层玻璃部件为PET膜的情况下，该PET膜的厚度优选在0.03～0.5mm的范围内。
上述夹层玻璃的制造方法没有特别限定。例如在上述第一，第二夹层玻璃构成部件之间夹持上述中间膜，将其通过挤压辊或放入橡胶袋进行减压抽吸，并对残留在第一、第二夹层玻璃构成部件与中间膜之间的空气进行脱气。然后，在约70～110℃下进行预粘合而得到层叠体。接着，将层叠体放入高压釜或进行压制，在约120～150℃及1～1.5MPa的压力下进行压合。如上所述，可以得到夹层玻璃。
上述夹层玻璃可用于汽车、铁道车辆、航空器、船舶及建筑物等。夹层玻璃也可以用于这些用途以外的用途。上述中间膜优选为建筑用或车辆用中间膜，更优选为车辆用中间膜。上述夹层玻璃优选为建筑用或车辆用的夹层玻璃，更优选为车辆用的夹层玻璃。上述中间膜及上述夹层玻璃可用于上述以外的用途。上述中间膜及上述夹层玻璃可优选用于使用电动机的电动汽车及内燃机和使用电动机的混合电动汽车。上述夹层玻璃可用于汽车的挡风玻璃、侧面玻璃、后面玻璃或车顶玻璃等。
以下，举出实施例对本发明进一步详细地进行说明。本发明并不仅限定于以下的实施例。
在实施例中，合成下述的聚乙烯醇缩醛树脂a，b进行使用。
(合成例1)
聚乙烯醇缩丁醛树脂a的合成：
将乙酰化度0.5摩尔％、丁缩醛化度40摩尔％、羟基含有率59.5摩尔％的聚乙烯醇缩丁醛树脂(平均聚合度3000)溶解于吡啶，相对于溶解了的聚乙烯醇缩丁醛树脂加入30摩尔当量的醋酸酐，在80℃的环境下搅拌120分钟。除去吡啶，将聚乙烯醇缩丁醛树脂进行水洗并干燥，由此得到聚乙烯醇缩丁醛树脂a(平均聚合度3000)。得到的聚乙烯醇缩丁醛树脂a的乙酰化度为30.5摩尔％，丁缩醛化度为40摩尔％，羟基含有率为29.5摩尔％。
(合成例2)
聚乙烯醇缩丁醛树脂b的合成：
将乙酰化度0.5摩尔％、丁缩醛化度55摩尔％、羟基含有率44.5摩尔％的聚乙烯醇缩丁醛树脂(平均聚合度3000)溶解于吡啶，相对于溶解的聚乙烯醇缩丁醛树脂加入39.5摩尔当量的醋酸酐，在80℃的环境下搅拌120分钟。除去吡啶，将聚乙烯醇缩丁醛树脂进行水洗并干燥，由此得到聚乙烯醇缩丁醛树脂b(平均聚合度3000)。得到的聚乙烯醇缩丁醛树脂b的乙酰化度为20.5摩尔％，丁缩醛化度为55摩尔％，羟基含有率为24.5摩尔％。
另外，在实施例中，使用下述的聚乙烯醇缩醛树脂c，d，e，f。
聚乙烯醇缩醛树脂c：乙酰化度12.8摩尔％、丁缩醛化度63.5摩尔％、羟基含有率23.7摩尔％
聚乙烯醇缩醛树脂d：乙酰化度1摩尔％、丁缩醛化度68.5摩尔％、羟基含有率30.5摩尔％
聚乙烯醇缩醛树脂e：乙酰化度7.1摩尔％、丁缩醛化度72.5摩尔％、羟基含有率20.4摩尔％
聚乙烯醇缩醛树脂f：乙酰化度1.0摩尔％、丁缩醛化度81.2摩尔％、羟基含有率17.8摩尔％
(实施例1)
将得到的聚乙烯醇缩丁醛树脂a(乙酰化度30.5摩尔％)100重量份、作为增塑剂的三甘醇二-2-乙基己酸酯50重量份和作为增粘剂的松香树脂(荒川化学公司制“Pinecrystal KE-311”)50重量份用混合辊充分地进行混炼，得到中间层用组合物。
将聚乙烯醇缩丁醛树脂d(乙酰化度1摩尔％)100重量份和作为增塑剂的三甘醇二-2-乙基己酸酯(3GO)29重量份充分地进行混炼，得到保护层用组合物。
使用共挤出机将得到的中间层用组合物及保护层用组合物进行成形，制作具有保护层B(厚度0.35mm)/中间层A(厚度0.1mm)/保护层B(厚度0.35mm)层叠结构的中间膜(厚度0.8mm)。
将得到的多层中间膜切成纵30mm×横320mm。接着，在2张透明的浮法玻璃(纵25mm×横305mm×厚度2.0mm)之间夹持多层中间膜，用真空层压机在90℃下保持30分钟进行真空压制，得到层叠体。从层叠体上切下从玻璃露出的中间膜部分，得到夹层玻璃。
(实施例2～15及比较例1)
将用于中间层A及保护层B的聚乙烯醇缩丁醛树脂的种类以及含量、增塑剂的含量、粘合赋予树脂的种类以及含量如下述的表1、2所示进行设定，除此以外，与实施例1同样地得到中间膜及夹层玻璃。
需要说明的是，下述的表1，2所示的增粘剂的种类如下所述。
松香树脂(荒川化学公司制“Pinecrystal KE-311”)
丙烯酸改性松香(荒川化学公司制“Pinecrystal KE-604”)
含松香二醇(荒川化学公司制“Pinecrystal D-6011”)
松香树脂(荒川化学公司制“Pinecrystal KR-120”)
松香树脂(荒川化学公司制“Pinecrystal KR-614”)
松香树脂(荒川化学公司制“Pinecrystal KR-85”)
(评价)
(1)低温侧Tanδ的峰温度、低温侧Tanδ的峰最大值、高温侧Tanδ的峰最大值
将得到的中间膜在23℃的环境下保管1个月后，将中间膜切成直径8mm的圆形，使用粘弹性测定装置(Rheometrics公司制“ARES”)用剪切法在变形量1.0％及频率1Hz的条件下以升温速度5℃/分钟进行动态粘弹性的温度分散测定，由此测定在最低温侧出现的Tanδ的峰温度、在最低温侧出现的Tanδ的峰温度中Tanδ的最大值、及在最高温侧出现的Tanδ的峰温度中Tanδ的最大值。
(2)损失系数
将得到的夹层玻璃在20℃的环境下保管一个月。关于在20℃的环境下保管1个月的夹层玻璃，使用测定装置“SA-01”(Rion公司制)在20℃的条件下通过中心振动法测定损失系数。对得到的损失系数的共振频率的4次模式(3150Hz附近)下的损失系数(20℃损失系数)进行评价。
另外，关于在20℃的环境下保管1个月的夹层玻璃，使用测定装置“SA-01”(Rion公司制)在30℃的条件下通过中心振动法测定损失系数。对得到的损失系数的共振频率的6次模式(6300Hz附近)下的损失系数(30℃损失系数)进行评价。
将结果示于下述的表1，2。
符号说明
1…中间膜
1a…第一表面
1b…第二表面
2…第一层
2a…第一表面
2b…第二表面
3…第二层
3a…外侧的表面
4…第三层
4a…外侧的表面
11…夹层玻璃
21…第一夹层玻璃部件
22…第二夹层玻璃部件

Claims (8)

1.一种夹层玻璃用中间膜，其具备第一层和层叠于所述第一层的第一表面的第二层，
所述第一层含有聚乙烯醇缩醛树脂、增塑剂和增粘剂，
所述第二层含有聚乙烯醇缩醛树脂和增塑剂，
所述第二层中的所述增塑剂相对于所述第二层中的所述聚乙烯醇缩醛树脂100重量份的含量比所述第一层中的所述增塑剂相对于所述第一层中的所述聚乙烯醇缩醛树脂100重量份的含量少。
2.根据权利要求1所述的夹层玻璃用中间膜，其中，
所述第二层中的所述聚乙烯醇缩醛树脂的乙酰化度比所述第一层中的所述聚乙烯醇缩醛树脂的乙酰化度低。
3.根据权利要求1或2所述的夹层玻璃用中间膜，其中，所述第二层含有乙酰化度为30摩尔％以下的聚乙烯醇缩醛树脂。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的夹层玻璃用中间膜，其还具有第三层，所述第三层层叠于所述第一层的与所述第一表面相反的第二表面，
所述第三层含有聚乙烯醇缩醛树脂，
所述第三层中的所述聚乙烯醇缩醛树脂的乙酰化度比所述第一层中的所述聚乙烯醇缩醛树脂的乙酰化度低。
5.根据权利要求4所述的夹层玻璃用中间膜，其中，
所述第三层中的所述增塑剂相对于所述第三层中的所述聚乙烯醇缩醛树脂100重量份的含量比所述第一层中的所述增塑剂相对于所述第一层中的所述聚乙烯醇缩醛树脂100重量份的含量少。
6.根据权利要求4或5所述的夹层玻璃用中间膜，其中，所述第三层含有乙酰化度为30摩尔％以下的聚乙烯醇缩醛树脂。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的夹层玻璃用中间膜，其中，所述增粘剂为松香树脂。
8.一种夹层玻璃，其包括第一夹层玻璃部件、第二夹层玻璃部件和夹在所述第一夹层玻璃部件和第二夹层玻璃部件之间的中间膜，
所述中间膜为权利要求1～7中任一项所述的夹层玻璃用中间膜。
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