JP5587553B2 - ソーラーコントロール積層体 - Google Patents

Description

本発明は、放射線の透過を低減する装置の分野に関し、特に赤外線の透過を低減する装置に関する。

ガラス積層製品または「安全ガラス」は、ほぼ１世紀の間社会に貢献している。安全ガラスは、高い耐衝撃性および貫入抵抗性を特徴とし、さらに、破砕されたときのガラスのかけらおよび破片の散乱が最小限となることを特徴とする。これらの積層体は、典型的には、２枚のガラス板またはガラスパネルの間に存在するポリマーフィルムまたはシート中間層のサンドイッチ構造からなる。ガラス板の一方または両方は、ポリカーボネート材料またはポリエステルフィルムのシートなどの、光学的に透明な剛性または非剛性のポリマーシートで置き換えることができる。安全ガラスは、２つ以上の中間層とともに接合された３層以上のガラスおよび／またはポリマーシートを含むようにさらに発展している。

自動車のフロントガラス中に一般に使用されている周知の安全ガラス以外に、ガラス積層体は、列車、飛行機、船、およびほとんどあらゆる他の輸送手段に窓として組み込まれている。最近では、設計者が、より多くのガラス面を建造物中に組み込んでいるため、安全ガラスの建築用途も急速に拡大している。

社会では、積層ガラス製品に対して、光学的および装飾的性能ならびに安全特性以外のさらなる機能性を要求され続けている。望ましい目標の１つは、ソーラーコントロールグレージングの開発によって自動車または建造物などの構造体内のエネルギー消費を減少させることである。近赤外スペクトルは人間の肉眼によって感知されないため、典型的な方法の１つは、近赤外スペクトルからの太陽エネルギーの一部が構造体に侵入するのを防止するガラス積層体を開発することであった。例えば、可視光スペクトルの透過が減少したり歪んだりすることなく近赤外スペクトルの一部を遮断するソーラーコントロール窓が取り付けられた構造体においては、空調によって消費されるエネルギーを減少させることができる。

ガラス積層体のソーラーコントロールは、ガラスまたはポリマー中間層を改質することによって、さらなるソーラーコントロール層を付け加えることによって、あるいはこれらの方法の組み合わせによって実現することができる。ソーラーコントロール積層体ガラスの一形態は、金属化基材フィルム、例えば、導電性アルミニウムまたは銀金属層が堆積したポリエステルフィルムを含む。一般に、金属化フィルムは、適切な波長の光を反射することで、適切なソーラーコントロール特性が得られる。金属化フィルムは、一般に、高真空装置および精密な雰囲気制御システムを必要とする真空蒸着法またはスパッタリング法によって製造される。赤外光に加えて、金属化フィルムは、特定の電波波長も反射するため、ラジオ、テレビ、汎地球測位システム（ＧＰＳ）、自動料金徴収、キーレスエントリー、通信システム、自動ガレージオープナー、自動現金自動預払機、高周波識別（ＲＦＩＤ）、ならびに自動車またはソーラーコントロール積層ガラスによって保護される場合がある他の構造体中に一般に使用される類似のシステムの機能を妨害する。この妨害は、直接的には、金属層が連続であり、したがって導電性となるために生じる。

より最近の傾向は、赤外光を反射するのではなく吸収する金属含有ナノ粒子を使用することである。基材の鮮明性および透明性を維持するため、これらの材料は、理想的には約２００ナノメートル（ｎｍ）未満の公称粒度を有する。これらの材料は導電性フィルムを形成しないので、この種のソーラーコントロールグレージングによって保護された構造体の内部に配置された放射線を透過および受信する装置の動作は妨害されない。しかし、これらのナノ粒子をポリマー中間層中に加える場合、これらの積層体の製造方法が必然的に複雑になる。

赤外線吸収性フタロシアニン類およびフタロシアニン系材料は、ポリビニルブチラールを含む場合があるバインダー樹脂と場合により併用される光情報記録媒体中への使用が知られている。当分野の特許の最近の例としては、米国特許第６，０５７，０７５号明細書、同第６，１９７，４７２号明細書、同第６，５７６，３９６号明細書、同第６，１９７，４６４号明細書、同第６，２０７，３３４号明細書、同第６，２３８，８３３号明細書、同第６，３７６，１４３号明細書、同第６，４６５，１４２号明細書、および同第６，４８９，０７２号明細書が挙げられる。

バインダー樹脂と場合により併用される光情報記録媒体中の赤外線吸収性材料としては、アルコキシ置換フタロシアニン化合物も使用されている。例えば、米国特許第４，７６９，３０７号明細書、同第５，２９６，１６２号明細書、同第５，４０９，６３４号明細書、同第５，３５８，８３３号明細書、同第５，４４６，１４２号明細書、同第５，６４６，２７３号明細書、同第５，７５０，２２９号明細書、同第５，５９４，１２８号明細書、同第５，６６３，３２６号明細書；および同第６，７２６，７５５号明細書；ならびに欧州特許出願公開第０ ３７３ ６４３号明細書を参照されたい。

フタロシアニン化合物などの有機赤外線吸収性材料を含む種々のソーラーコントロール装置も周知である。例えば、Ａｖｅｃｉａ Ｃｏｒｐ．（Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，ＤＥ）は、ガラス、プラスチック、およびフィルムコーティングなどのグレージング材料中に組み込むための赤外線吸収剤としての袖手類のフタロシアニン化合物を販売している。フタロシアニンを含有するガラス積層体中間層組成物の例は、米国特許第５，８３０，５６８号明細書、同第６，３１５，８４８号明細書、同第６，３２９，０６１号明細書；および同第６，５７９，６０８号明細書；米国特許出願公開第２００４／０２４１４５８号明細書；および国際公開第２００２／０７０２５４号パンフレットを参照されたい。

赤外線吸収性ナフタロシアニン材料は、バインダー樹脂を含む場合がある光情報記録媒体中への使用も一般に開示されている。例えば、米国特許第４，４９２，７５０号明細書、同第４，５２９，６８８号明細書、同第４，７６９，３０７号明細書、同第４，８８６，７２１号明細書、同第５，０２１，５６３号明細書、同第４，９２７，７３５号明細書、同第４，９６０，５３８号明細書、同第５，２８２，８９４号明細書、同第５，４４６，１４２号明細書、同第５，４８４，６８５号明細書、同第６，１９７，８５１号明細書、同第６，２１０，８４８号明細書、同第６，６４１，９６５号明細書、同第５，０３９，６００号明細書。および同第５，２２９，８５９号明細書を参照されたい。ポリビニルブチラールを含む場合があるバインダー樹脂中に分散されるある種のナフタロシアニン材料が、当技術分野において知られている。例えば、米国特許第４，７６６，０５４号明細書には、ある種のナフタロシアニン染料を含む光記録媒体が記載されている。

クアテリレン顔料および染料などのリレン（ｒｙｌｅｎｅ）顔料および染料も当技術分野において周知である。例えば、米国特許第５，４０５，９６２号明細書、同第５，９８６，０９９号明細書、同第６，１２４，４５８号明細書、同第６，４８６，３１９号明細書、同第６，８９０，３７７号明細書、および同第６，８７８，８２５号明細書；ならびに米国特許出願公開第２００４／００４９０３０号明細書および同第２００４／００６８１１４号明細書を参照されたい。さらに、クアテリレン染料は、可塑化ポリ（ビニルブチラール）ガラス積層体に混入されている。例えば、米国特許第６，７３７，１５９号明細書を参照されたい。

しかしながら、フタロシアニン型、ナフタロシアニン型およびリレン型赤外線吸収剤は、色が濃いため、比較的不十分なソーラーコントロール剤であることが多い。言い換えると、多くのフタロシアニンおよびナフタロシアニンは、可視波長の吸収量がかなり多い。

したがって、赤外線エネルギーの透過を低減し、可視光および高周波の透過がより十分となる新規なソーラーコントロール積層体の提供が依然として望まれている。

本発明は、赤外線吸収性のフタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物、またはリレン化合物と、エチレン酸コポリマーまたはエチレン酸コポリマーのアイオノマーとを含む、ソーラーコントロール組成物を提供する。

本発明は、赤外線吸収性のフタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物、またはリレン化合物と、エチレン酸コポリマーまたはエチレン酸コポリマーのアイオノマーとを含む、ソーラーコントロール積層体をさらに提供する。

本発明は、エチレン酸コポリマーまたはエチレン酸コポリマーのアイオノマーと、赤外線吸収性のフタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物、またはリレン化合物の濃縮物とから構成されるソーラーコントロール層を含むソーラーコントロール積層体であって、シミュレーション方法Ａを使用して積層体をシミュレートした場合に、可視光透過率のシミュレーション値Ｔ_vis-simおよび太陽光透過率のシミュレーション値Ｔ_sol-simが、フタロシアニン化合物の場合０．４５＜Ｔ_vis-sim＜０．８０およびＴ_sol-sim＜（０．４５０（Ｔ_vis-sim）＋０．２２）、ナフタロシアニン化合物の場合０．６５＜Ｔ_vis-sim＜０．７５およびＴ_sol-sim＜（０．４７２（Ｔ_vis-sim）−０．１５０）、リレン化合物の場合０．６５＜Ｔ_vis-sim＜０．７５およびＴ_sol-sim＜（１．７１９（Ｔ_vis-sim）−０．８０１）となるような、層厚さ、太陽光透過率、および可視光透過率を有する、ソーラーコントロール積層体をさらに提供する。

外部窓を有する構造体の内部への赤外線の透過を低減する方法をさらに提供する。この方法は、本発明のソーラーコントロール積層体を作成するステップと、このソーラーコントロール積層体を構造体の外部窓中に挿入するステップとを含む。

特殊な場合に限定されることを除けば、本明細書における定義は、本明細書全体で使用される用語に適用される。

本明細書において使用される場合、用語「ソーラーコントロール」は、太陽によって放射されるあらゆる波長の放射線の強度を低下させることを意味する。好ましくは、本発明において、赤外または近赤外波長の強度は低下し、可視波長波長の強度は実質的に変化しない。これらの条件下で、熱の透過が低減し、同時に視覚的透明性は維持され、着色物体の外観は実質的に歪むことはない。

本明細書において使用される場合、用語「（メタ）アクリル酸」は、アクリル酸またはメタクリル酸、あるいはアクリル酸とメタクリル酸との混合物を意味する。本明細書において使用される場合、用語「（メタ）アクリレート」は、アクリル酸またはメタクリル酸、あるいはアクリル酸とメタクリル酸との混合物の塩またはエステルを意味する。

本明細書において使用される場合、用語「有限量」および「有限値」は０を超える量または値を意味する。

本明細書において使用される場合、用語「約」は、量、大きさ、処方、パラメータ、ならびにその他の量および特性が、厳密ではなく、厳密である必要もなく、許容範囲、換算率、丸め、測定誤差など、および当業者に周知の他の要因を反映させて、所望の通りに近似したり、および／または増減させたりすることができることを意味する。一般に、量、大きさ、処方、パラメータ、あるいはその他の量または特性は、そのように明記されていてもされていなくても、「約」または「およそ」となる。

本明細書において単独で使用される場合、用語「または」は包含的であり、より具体的には、語句「ＡまたはＢ」は「Ａ、Ｂ、またはＡとＢとの両方」を意味する。本明細書において排他的な「または」は、例えば「ＡまたはＢのいずれか」および「ＡまたはＢの一方」などの用語で表される。

本明細書において材料、方法、または機械が用語「当業者に周知」、あるいは同義の単語または語句とともに記載される場合、その用語は、本出願の出願時に従来技術である材料、方法、および機械が本明細書の説明に含まれていることを意味する。現在のところ従来技術ではないが、類似の目的で好適であると当技術分野において認識されるようになるであろう材料、方法、および機械も含まれている。

特定の場合に限定されない限り、本明細書において使用されるすべてのパーセント値、部、比率などは、重量を基準としている。

最後に、特に明記しない限り、本明細書に記載される範囲は、その範囲の端点を含んでいる。さらに、量、濃度、あるいはその他の値またはパラメータが、ある範囲、１つ以上の好ましい範囲、または上位の好ましい値と下位の好ましい値との一覧として与えられる場合、このことを、あらゆる上限値または上位の好ましい値とあらゆる下限値または下位の好ましい値とのあらゆる組から形成されるすべての範囲を、このような組が別々に開示されているかどうかとは無関係に、明確に開示しているものとして理解すべきである。

一態様において、本発明は、赤外線吸収性のフタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物、またはリレン化合物と、エチレン酸コポリマーまたはエチレン酸コポリマーのアイオノマーとを含むソーラーコントロール組成物を提供する。

本明細書において使用される場合、用語「フタロシアニン化合物」は、フタロシアニンおよびそのイオン、金属フタロシアニン、フタロシアニン誘導体、およびそれらのイオン、ならびに金属化フタロシアニン誘導体を意味する。本明細書において使用される場合、用語「フタロシアニン誘導体」は、フタロシアニン核を有するあらゆる化合物を意味する。言い換えると、フタロシアニン誘導体としては、テトラベンゾ［ｂ，ｇ，ｌ，ｑ］−５，１０，１５，２０−テトラアザポルフィリン部分を含む分子であって、フタロシアニン部分の１位、２位、３位、４位、８位、９位、１０位、１１位、１５位、１６位、１７位、１８位、２２位、２３位、２４位、または２５位の炭素原子に結合した周辺水素原子のいずれかの代わりに、任意の数の周辺置換基を有するあらゆる分子が挙げられる。２つ以上の周辺置換基が存在する場合、それらの周辺置換基は同種であっても異種であってもよい。

本明細書において使用される場合、用語「ナフタロシアニン化合物」は、ナフタロシアニンおよびそのイオン、金属ナフタロシアニン、ナフタロシアニン誘導体およびそれらのイオン、ならびに金属化ナフタロシアニン誘導体を意味する。本明細書において使用される場合、用語「ナフタロシアニン誘導体」は、ナフタロシアニン核を有するあらゆる化合物を意味する。言い換えると、ナフタロシアニン誘導体としては、テトラナフタロ［ｂ，ｇ，ｌ，ｑ］−５，１０，１５，２０−テトラアザポルフィリン部分を含む分子であって、ナフタロシアニン部分の炭素原子に結合した周辺水素原子のいずれかの代わりに、任意の数の周辺置換基を有するあらゆる分子が挙げられる。２つ以上の周辺置換基が存在する場合、それらの周辺置換基は同種であっても異種であってもよい。

本発明において使用される場合、用語「リレン化合物」は、リレン類、ならびにそれらの塩および誘導体を意味する。本明細書において使用される場合、用語「リレン誘導体」は、リレン核を有するあらゆる化合物を意味する。言い換えると、リレン誘導体としては、多環式芳香族炭化水素（ＰＡＨ）部分を含む分子であって、リレンの周辺水素原子のいずれかの代わりに、任意の数の周辺置換基を有するあらゆる分子が上げられる。２つ以上の周辺置換基が存在する場合、それらは同種であっても異種であってもよい。

本発明における使用に好適なフタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物、およびリレン化合物としては、赤外線吸収性のあらゆるフタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物、またはリレン化合物が挙げられる。一部の好適なフタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物、およびリレン化合物は染料として機能することができ、すなわち、それらはソーラーコントロール組成物に対して可溶性となることができる。あるいは、他のものは顔料として機能することができ、すなわち、それらはソーラーコントロール組成物に対して不溶性となることができる。

好適なフタロシアニン化合物およびナフタロシアニン化合物は金属化することができ、例えば、ナトリウム、カリウム、およびリチウムなどの一価金属；銅、亜鉛、鉄、コバルト、ニッケル、ルテニウム、ロジウム、パラジウム、白金、マンガン、スズ、バナジウム、およびカルシウムなどの二価金属；あるいは三価金属、四価金属、またはさらに高い価数を有する金属を使用して金属化することができる。

一般に、二価金属を含有するものを除けば、あらゆる金属化フタロシアニン化合物またはナフタロシアニン化合物の電荷は、金属イオンに対して軸方向に配位する場合が多い適切な電荷の陽イオンまたは陰イオンによってバランスがとられる。好適なイオンの例としては、ハロゲン陰イオン、金属イオン、水酸化物陰イオン、酸化物陰イオン（Ｏ^2-）、アルコキシド陰イオンなどが挙げられるが、これらに限定されるものではない。好ましい金属フタロシアニン化合物および金属ナフタロシアニン化合物としては、例えば、ＤＡｌ³⁺Ｃｌ^-、ＤＡｌ³⁺Ｂｒ^-、ＤＩｎ³⁺Ｃｌ^-、ＤＩｎ³⁺Ｂｒ^-、ＤＩｎ³⁺Ｉ^-、ＤＳｉ⁴⁺（Ｃｌ^-）₂、ＤＳｉ⁴⁺（Ｂｒ^-）₂、ＤＳｉ⁴⁺（Ｆ^-）₂、ＤＳｎ⁴⁺（Ｃｌ^-）₂、ＤＳｎ⁴⁺（Ｂｒ^-）₂、ＤＳｎ⁴⁺（Ｆ^-）₂、ＤＧｅ⁴⁺（Ｃｌ^-）₂、ＤＧｅ⁴⁺（Ｂｒ^-）₂、ＤＧｅ⁴⁺（Ｆ^-）₂、ＤＳｉ⁴⁺（ＯＨ^-）₂、ＤＳｎ⁴⁺（ＯＨ^-）₂、ＤＧｅ⁴⁺（ＯＨ^-）₂、ＤＶ⁴⁺Ｏ^2-、およびＤＴｉ⁴⁺Ｏ^2-が挙げられ、式中の「Ｄ」は、フタロシアニンまたはナフタロシアニンの二価陰イオン、あるいは周辺が置換されたフタロシアニンまたはナフタロシアニンの二価陰イオンを意味する。好ましくは、フタロシアニン化合物の場合、この金属は、銅（ＩＩ）、ニッケル（ＩＩ）、あるいは銅（ＩＩ）とニッケル（ＩＩ）との混合物を含む。好ましくは、ナフタロシアニン化合物の場合、この金属は、銅（ＩＩ）、ニッケル（ＩＩ）、ケイ素（ＩＶ）、あるいは銅（ＩＩ）、ニッケル（ＩＩ）、およびケイ素（ＩＶ）の２種類以上の混合物を含む。

最も好ましくは、本発明のフタロシアニン化合物およびナフタロシアニン化合物は金属化されていない。

フタロシアニン誘導体およびナフタロシアニン誘導体が好ましい。好ましくは、フタロシアニン誘導体の場合、４つの周辺ベンゾ環のそれぞれの１つの水素原子が、対称または非対称に置換されている。また、好ましくは、フタロシアニン誘導体は、１位、４位、８位、１１位、１５位、１８位、２２位、および２５位で置換されていてもよく、あるいは１６の周辺炭素位置すべてで置換されていてもよい。好ましくは、ナフタロシアニン誘導体の場合、４つの周辺ナフタロ環のそれぞれの１つまたは２つの水素原子が、対称または非対称に置換されている。また、好ましくは、ナフタロシアニン誘導体は、２４の周辺炭素位置すべてで置換されていてもよい。

フタロシアニン誘導体またはナフタロシアニン誘導体の好適な置換基としては、ハロゲン、アルキル基、アルコキシアルキル基、アルコキシル基、アリールオキシ基、ならびに部分ハロゲン化または過ハロゲン化アルキル基が挙げられる。上記アルキル置換基は、線状であっても分岐していてもよい。好ましいアルキル置換基の具体例としては、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ネオペンチル基、イソペンチル基、ネオペンチル基、１，２−ジメチルプロピル基、ｎ−ヘキシル基、シクロヘキシル基、１，３−ジメチルブチル基、１−イソプロピルプロピル基、１，２−ジメチルブチル基、ｎ−ヘプチル基、１，４−ジメチルペンチル基、２−メチル−１−イソプロピルプロピル基、１−エチル−３−メチルブチル基、ｎ−オクチル基、２−エチルヘキシル基、３−メチル−１−イソプロピルブチル基、２−メチル−１−イソプロピルブチル基、１−ｔ−ブチル−２−メチルプロピル基、ｎ−ノニル基、およびそれらの混合物が挙げられる。アルコキシアルキル置換基の具体例としては、メトキシメチル基、メトキシエチル基、エトキシエチル基、プロポキシエチル基、ブトキシエチル基、メトキシエトキシエチル基、エトキシエトキシエチル基、ジメトキシメチル基、ジエトキシメチル基、ジメトキシエチル基、ジエトキシエチル基、およびそれらの混合物が挙げられる。部分ハロゲン化または過ハロゲン化アルキル置換基の具体例としては、クロロメチル基、２，２，２−トリクロロメチル基、トリフルオロメチル基、１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロ−２−プロピル基、およびそれらの混合物が挙げられる。アリールオキシ置換基の具体例としては、フェノキシ、４−ｔｅｒｔ−ブチルフェニルオキシ基、４−クミルフェノキシ基、ナフチルオキシ基、およびそれらの混合物が挙げられる。

より好ましくは、本発明のフタロシアニン化合物またはナフタロシアニン化合物は、アルコキシ置換フタロシアニンまたはアルコキシ置換ナフタロシアニンを含む。四置換および八置換アルコキシフタロシアニン化合物または四置換および八置換アルコキシナフタロシアニン化合物が好ましい。好ましいアルコキシル基の例としては、メトキシル、エトキシル、ｎ−プロポキシル、イソプロポキシル、ｎ−ブトキシル、イソブトキシル、ｓｅｃ−ブトキシル、ｔｅｒｔ−ブトキシル、ｎ−ペントキシル、イソペントキシル、ネオペントキシル、１，２−ジメチルプロポキシル、ｎ−ヘキシルオキシル、イソヘキシルオキシル、ネオヘキシルオキシル、シクロヘキシルオキシル、ヘプチルオキシル、１，３−ジメチルブトキシル、１−イソプロピルプロポキシル、１，２−ジメチルブトキシル、１，４−ジメチルペントキシル、２−メチル−１−イソプロピルプロポキシル、１−エチル−３−メチルブトキシル、２−エチルヘキソキシル、３−メチル−１−イソプロピルブトキシル、２−メチル−１−イソプロピルブトキシル、１−ｔ−ブチル−２−メチルプロポキシル、ｎ−オクチルオキシル、ｎ−ノニルオキシル、ｎ−デシルオキシル、およびそれらの混合物が挙げられる。ブトキシル基が好ましい。

好ましいフタロシアニン化合物の具体例としては、アルミニウム１，４，８，１１，１５，１８，２２，２５−オクタブトキシ−２９Ｈ，３１Ｈ−フタロシアニントリエチルシロキシド；銅（ＩＩ）１，４，８，１１，１５，１８，２２，２５−オクタブトキシ−２９Ｈ，３１Ｈ−フタロシアニン；ニッケル（ＩＩ）１，４，８，１１，１５，１８，２２，２５−オクタブトキシ−２９Ｈ，３１Ｈ−フタロシアニン；１，４，８，１１，１５，１８，２２，２５−オクタブトキシ−２９Ｈ，３１Ｈ−フタロシアニン；亜鉛１，４，８，１１，１５，１８，２２，２５−オクタブトキシ−２９Ｈ，３１Ｈ−フタロシアニン；銅（ＩＩ）２，３，９，１０，１６，１７，２３，２４−オクタキス（オクチルオキシ）−２９Ｈ，３１Ｈ−フタロシアニン；２，３，９，１０，１６，１７，２３，２４−オクタキス（オクチルオキシ）−２９Ｈ，３１Ｈ−フタロシアニン；ケイ素２，３，９，１０，１６，１７，２３，２４−オクタキス（オクチルオキシ）−２９Ｈ，３１Ｈ−フタロシアニンジヒドロキシド；亜鉛２，３，９，１０，１６，１７，２３，２４−オクタキス（オクチルオキシ）−２９Ｈ，３１Ｈ−フタロシアニン；およびそれらの混合物が挙げられる。

さらにより好ましくは、本発明のフタロシアニン化合物は、ｎ−ブトキシル置換フタロシアニン化合物を含む。この場合も、四置換および八置換アルコキシフタロシアニン化合物が好ましい。好ましいブトキシルフタロシアニン化合物の具体例としては、アルミニウム１，４，８，１１，１５，１８，２２，２５−オクタブトキシ−２９Ｈ，３１Ｈ−フタロシアニントリエチルシロキシド；銅（ＩＩ）１，４，８，１１，１５，１８，２２，２５−オクタブトキシ−２９Ｈ，３１Ｈ−フタロシアニン；ニッケル（ＩＩ）１，４，８，１１，１５，１８，２２，２５−オクタブトキシ−２９Ｈ，３１Ｈ−フタロシアニン；１，４，８，１１，１５，１８，２２，２５−オクタブトキシ−２９Ｈ，３１Ｈ−フタロシアニン；亜鉛１，４，８，１１，１５，１８，２２，２５−オクタブトキシ−２９Ｈ，３１Ｈ−フタロシアニン；およびそれらの混合物が挙げられる。

好ましいナフタロシアニン化合物の具体例としては、例えば、アルミニウム５，９，１４，１８，２３，２７，３２，３６−オクタブトキシ−２，３−ナフタロシアニントリエチルシロキシド、銅（ＩＩ）５，９，１４，１８，２３，２７，３２，３６−オクタブトキシ−２，３−ナフタロシアニン、ニッケル（ＩＩ）５，９，１４，１８，２３，２７，３２，３６−オクタブトキシ−２，３−ナフタロシアニン、５，９，１４，１８，２３，２７，３２，３６−オクタブトキシ−２，３−ナフタロシアニン、亜鉛５，９，１４，１８，２３，２７，３２，３６−オクタブトキシ−２，３−ナフタロシアニン、およびそれらの混合物が挙げられる。

好適なリレン化合物は、米国特許第５，４０５，９６２号明細書、同第５，９８６，０９９号明細書、同第６，１２４，４５８号明細書、同第６，４８６，３１９号明細書、同第６，７３７，１５９号明細書、同第６，８７８，８２５号明細書、および同第６，８９０，３７７号明細書、ならびにおよび米国特許出願公開第２００４／００４９０３０号明細書および同第２００４／００６８１１４号明細書に記載されている。

好ましいリレン化合物は、置換されておらず、最大１６個の置換基を有する。好ましい置換基としては、ハロゲン、アルキル基、アルコキシアルキル基、アルコキシド基、アリールオキシ基、アリールチオ基、ヘタリールオキシ基、ヘタリールチオ基などが挙げられる。アルキル基は分岐している場合もあるし、分岐していない場合もある。置換基は、非置換である場合もあるし、置換基の任意の数の水素原子がハロゲンなどで置換されている場合もある。本発明内で使用できる好適な周辺置換基の具体例は、前述の参考文献に記載されている。

より好ましくは、リレン化合物はクアテリレン部分を含む。さらにより好ましくは、リレン化合物は、周辺が置換されたクアテリレン化合物である。リレン化合物のＬｕｍｏｇｅｎ（商標）ＩＲ ７６５およびＬｕｍｏｇｅｎ（商標）ＩＲ ７８８は本発明における使用に好適であり、ＢＡＳＦ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｆｌｏｒｈａｍ Ｐａｒｋ，ＮＪ）より市販されている。

あるいは、好ましいフタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物、およびリレン化合物は、光学的性質の望ましいバランスを示すことによって実験的に同定することもできる。フタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物、またはリレン化合物を含有するフィルム、あるいはそのようなフィルムを含む積層体について、透過スペクトルが求められる。所与のフィルムの透過スペクトルを処理したもの、または所与の積層体の測定透過スペクトルを、後述のシミュレーションプログラムに使用することで、太陽スペクトル中のすべての光の透過率である太陽光透過率（Ｔ_sol-sim）、および、処理された透過スペクトルを有する樹脂中間層を含有するシミュレートされるガラス／エチレン酸コポリマーまたはエチレン酸コポリマーのアイオノマー／ガラス積層体に対する人間の肉眼の感度で重み付けした可視光スペクトルにおける光の透過率である可視光透過率（Ｔ_vis-sim）が計算される。Ｔ_vis-sim、ならびにガラスとエチレン酸コポリマーまたはエチレン酸コポリマーのアイオノマーとのパラメータを使用して、エチレン酸コポリマーまたはエチレン酸コポリマーのアイオノマー中の好ましいフタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物、またはリレン化合物の濃度が計算され、例えば、好ましいフタロシアニン化合物の場合０．４５＜Ｔ_vis-sim＜０．８０およびＴ_sol-sim＜（０．４５０（Ｔ_vis-sim）＋０．２２）となり、好ましいナフタロシアニン化合物の場合０．６５＜Ｔ_vis-sim＜０．７５およびＴ_sol-sim＜（０．４７２（Ｔ_vis-sim）−０．１５０）となり、好ましいリレン化合物の場合０．６５＜Ｔ_vis-sim＜０．７５およびＴ_sol-sim＜（１．７１９（Ｔ_vis-sim）−０．８０１）となる。同じ条件下で、より好ましいフタロシアニン化合物では、Ｔ_sol-sim＜（０．７０８（Ｔ_vis-sim）＋０．００３）となり、さらにより好ましいフタロシアニン化合物ではＴ_sol-sim＜（０．９４１（Ｔ_vis-sim）−０．１９３）となる。より好ましいリレン化合物では、Ｔ_sol-sim＜（１．９５２（Ｔ_vis-sim）−１．００８）となり、さらにより好ましいリレン化合物ではＴ_sol-sim＜（２．０８３（Ｔ_vis-sim）−１．１２５）となる。

別の分析によって、好ましいフタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物、またはリレン化合物を規定することもできる。例えば、本発明のフタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物、またはリレン化合物、ならびにその計算濃度は、所望するあらゆる可視光透過率が得られるように調整することができる。より具体的には、自動車のフロントガラス用途では、一般に０．７５以上の可視光透過率が必要となる。しかし、建築用積層体では、０．５０以下などのはるかに低い可視光透過率を有することができる。

本発明のソーラーコントロール組成物が、赤外線カットオフフィルターとしての使用が意図されている場合、ソーラーコントロール組成物の全重量を基準として、フタロシアニン化合物の量は、約０．０１〜約８０重量％の範囲、好ましくは約０．０１〜約１０重量％の範囲、より好ましくは約０．０１〜約５重量％の範囲とすることができ、ナフタロシアニン化合物の量は、約０．０１〜約５０重量パーセントの範囲；好ましくは約０．０１〜約１０重量パーセントの範囲；より好ましくは約０．０１〜約５重量パーセントの範囲とすることができ、リレン化合物の量は約０．０１〜約８０重量パーセントの範囲；好ましくは約０．０１〜約１０重量パーセントの範囲；より好ましくは約０．０１〜約５重量パーセントの範囲とすることができる。本発明のソーラーコントロール組成物が、濃縮物としての使用が意図されている場合、ソーラーコントロール組成物の全重量を基準として、フタロシアニン化合物の量は、約３０〜約８０重量％の範囲、好ましくは約３０〜約５０重量％の範囲、より好ましくは約３５〜約４５重量％の範囲とすることができ、ナフタロシアニン化合物の量は、約３０〜約５０重量パーセントの範囲；より好ましくは約３５〜約４５重量パーセントの範囲とすることができ、リレン化合物の量は、約３０〜約８０重量パーセントの範囲；好ましくは約３０〜約５０重量パーセントの範囲；より好ましくは約３５〜約４５重量パーセントの範囲とすることができる。

本発明のソーラーコントロール組成物および本発明のソーラーコントロール積層体はエチレン酸コポリマーを含む。好適なエチレン酸コポリマーは、約２０，０００ｐｓｉ（１３８ＭＰａ）〜約１００，０００ｐｓｉ（６９０ＭＰａ）の間の弾性率を有する。好ましくは、この弾性率は、約２５，０００ｐｓｉ（１７３ＭＰａ）〜約９０，０００ｐｓｉ（６２１ＭＰａ）の間であり、より好ましくは約３０，０００ｐｓｉ（２０７ＭＰａ）〜約８０，０００ｐｓｉ（２０７ＭＰａ）の間である。

好適なエチレン酸コポリマーは、ポリマーの全重量を基準として、約０．１重量パーセント〜約３０重量パーセントの１種類以上の共重合した酸コモノマー、好ましくは約１０重量パーセント〜約２５重量パーセントの共重合した酸コモノマー、より好ましくは約１５重量パーセント〜約２５重量パーセントの共重合した酸コモノマーを含む。エチレン酸コポリマー中の共重合した酸コモノマーの量は、ガラスへのコポリマーの接着に影響を与える。

好ましい酸コモノマーとしては、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、およびモノメチルマレイン酸が挙げられる。より好ましくは、酸コモノマーは（メタ）アクリル酸である。

共重合したエチレン酸コポリマーの酸性基は、好ましくは、１種類以上の金属陽イオンで少なくとも部分的に中和してアイオノマーを形成する。本明細書において使用され、文脈上異なる意味で限定されるのでなければ、用語「エチレン酸コポリマー」は、遊離酸形態、完全に中和した形態、または部分的に中和した形態のエチレン酸コポリマーを意味する。

この金属陽イオンは、一価、二価、三価、またはさらに高い価数であってよい。好ましい一価イオンとしては、ナトリウム、カリウム、リチウム、銀、水銀、および銅のイオンが挙げられる。好ましい二価イオンとしては、ベリリウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム、銅、カドミウム、水銀、スズ、鉛、鉄、コバルト、ニッケル、および亜鉛のイオンが挙げられる。好ましい三価イオンとしては、アルミニウム、スカンジウム、鉄、およびイットリウムのイオンが挙げられる。さらに高い価数の好ましいイオンとしては、チタン、ジルコニウム、ハフニウム、バナジウム、タンタル、タングステン、クロム、セリウム、および鉄のイオンが挙げられる。好ましくは、金属陽イオンが四価以上である場合には、米国特許第３，４０４，１３４号明細書に記載されるように、ステアレート基、オレエート基、サリチレート基、およびフェノレート基などの錯化剤が含まれる。ナトリウム、リチウム、マグネシウム、亜鉛、アルミニウム、ならびにそれら２種類以上の組み合わせのイオンがより好ましい。ナトリウムイオン、亜鉛イオン、およびナトリウムイオンと亜鉛イオンとの混合物がさらにより好ましい。一般に、ナトリウムイオンは、高い光学的透明度に関連し、亜鉛イオンは、高い耐湿性に関連する。好ましくは、エチレン酸コポリマー中の酸性基の約０〜約１００パーセント、より好ましくは約１０〜約１００パーセント、さらにより好ましくは約２０〜約８０パーセントが中和されている。

本発明のエチレン酸コポリマーは、他の共重合したコモノマーを場合により含むことができる。好ましい共重合したコモノマーとしては、アルキル基が、最大約２０個の炭素を含む分岐部分または非分岐部分である（メタ）アクリル酸アルキルが挙げられる。このアルキル基は非置換であってもよいし、１つ以上のヒドロキシル基で置換されていてもよい。好ましいアルキル基としては、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、ｔｅｒｔ−アクリル酸ブチル、ｔｅｒｔ−ブチル、オクチル、ウンデシル、オクタデシル、ドデシル、２−エチルヘキシル、イソボルニル、ラウリル、２−ヒドロキシアクリル酸エチル、および２−ヒドロキシエチルが挙げられる。他の好ましい共重合したコモノマーとしては、（メタ）アクリル酸グリシジル、ポリ（エチレングリコール）（メタ）アクリレート、ポリ（エチレングリコール）メチルエーテル（メタ）アクリレート、ポリ（エチレングリコール）ベヘニルエーテル（メタ）アクリレート、ポリ（エチレングリコール）４−ノニルフェニルエーテル（メタ）アクリレート、ポリ（エチレングリコール）フェニルエーテル（メタ）アクリレート、マレイン酸ジアルキル（Ｃ１〜Ｃ４アルキル）、フマル酸ジアルキル（Ｃ１〜Ｃ４アルキル）、フマル酸ジメンチル（ｄｉｍｅｎｔｈｙｌ ｆｕｍａｒａｔｅ）、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、およびそれらの混合物が挙げられる。より好ましい共重合したコモノマーとしては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸グリシジル、酢酸ビニル、およびそれらの２種類以上の混合物が挙げられるが、それらに限定されるものではない。

エチレン酸コポリマーが２０，０００ｐｓｉ（１３８Ｍｐａ）を超える弾性率を維持する場合、他の共重合したコモノマーは、エチレン酸コポリマーの全重量を基準として、最大約５０重量パーセント、より好ましくは最大約２５重量パーセント、さらにより好ましくは最大約１０重量パーセントの有限量で存在することができる。

本発明において使用すると好適なエチレン酸コポリマーは、例えば、米国特許第３，４０４，１３４号明細書、同第５，０２８，６７４号明細書、同第６，５００，８８８号明細書、および同第６，５１８，３６５号明細書に記載されるように重合および中和を行うことができる。再生エチレン酸コポリマーを、未使用材料とともに、または未使用材料の代わりに使用することもできる。

本発明のソーラーコントロール組成物は、１種類以上の可塑剤を含むこともできる。分散剤、界面活性剤、キレート剤、カップリング剤、ＵＶ吸収剤、ヒンダードアミン光安定剤（ＨＡＬＳ）、加工助剤、流動促進剤、潤滑剤、顔料、染料、難燃剤、衝撃改質剤、結晶化度を増加させるための核剤、シリカなどのブロッキング防止剤、熱安定剤、ＵＶ安定剤、接着剤、プライマー、架橋剤、硬化剤、ｐＨ調整剤、消泡剤、無機赤外線吸収剤、有機赤外線吸収剤、および湿潤剤。これらの添加剤の好適な量、およびポリマー組成物にこれらの添加剤を混入する方法は、当業者が利用可能である。例えば、”Ｍｏｄｅｒｎ Ｐｌａｓｔｉｃｓ Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ”，ＭｃＧｒａｗ−Ｈｉｌｌ，Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ，ＮＹ １９９５を参照されたい。

本発明のソーラーコントロール組成物の製造方法は、エチレン酸コポリマーを、フタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物、またはリレン化合物、ならびに場合により他の成分と組み合わせるステップと、組み合わせた成分を混合するステップとを含む。

好ましくは、本発明のフタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物、またはリレン化合物は、エチレン酸コポリマー中に分散される。分散は、入手した状態のフタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物、またはリレン化合物を一次粒子まで解凝集させる方法であって、これはあらゆる好適な手段によって行うことができる。フタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物、またはリレン化合物を含有する物品のヘイズ測定などによって示される透明度は、フタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物、またはリレン化合物が十分に解凝集されない場合には低下する。

好ましくは、上記分散方法は、高剪断溶融混合法であり、これによって、溶融したエチレン酸コポリマーを、フタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物、またはリレン化合物、ならびに存在する場合には組成物のあらゆる任意選択成分と組み合わせられる。好適な高剪断混合装置は、スタティックミキサー、ラバーミル、Ｂｒａｂｅｎｄｅｒミキサー、Ｂｕｓｓニーダー、一軸スクリュー押出機、二軸スクリュー押出機、ならびに加熱または非加熱の二本ロールミルである。

厳密な加工条件は、エチレン酸コポリマーの物理的性質に依存するが、フタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物、またはリレン化合物の量および種類、ならびにエチレン酸コポリマー中に組み込まれる任意選択の他の成分にも依存する。当業者であれば、適切な加工条件および装置を決定することができる。例えば、国際公開第０１／００４０４号パンフレットには、加熱した二本ロールミルを使用してポリマー材料中にナノ粒子を分散させる方法が記載されている。この方法は、エチレン酸コポリマーまたはソーラーコントロール組成物の溶融粘度が高すぎて、スタティックミキサー、ラバーミル、Ｂｒａｂｅｎｄｅｒミキサー、Ｂｕｓｓニーダー、一軸スクリュー押出機、および二軸スクリュー押出機などの他の装置では十分に加工できない場合により好ましい。

本発明のソーラーコントロール組成物中のフタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物、またはリレン化合物の量は、解凝集過程の効率に影響する。透明性を最適にするためには、好ましくは粒子は、ほぼナノ粒子である。一般に溶融粘度は、フタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物、またはリレン化合物の量とともに増加する。エチレン酸コポリマー中に含まれるフタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物、またはリレン化合物の量の上限は、選択した分散方法および装置が許容することができる最高溶融粘度によってある程度は決まる。

逆に、フタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物、またはリレン化合物の量が少なくて不十分であると、十分に高い溶融粘度が得られない。その結果、剪断応力も低く不十分となり、供給された状態のフタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物、またはリレン化合物は、効率的に一次粒度まで解凝集されない。このため、エチレン酸コポリマーまたはアイオノマー中にフタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物、またはリレン化合物が十分に分散した濃縮物を製造し、さらに続いてニートのエチレン酸コポリマーまたはアイオノマーを濃縮物に加えることが望ましいことがある。このようにして、フタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物、またはリレン化合物の濃度を、太陽放射線の透過の望ましい軽減を得るために必要な量に調整することができる。

本発明のエチレン酸コポリマーは、あらゆる混合ステップの前に、乾燥、ならびに粉末化またはペレット化を行うことができる。本発明のエチレン酸コポリマーは、フタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物、またはリレン化合物、ならびに他の任意選択の成分とドライブレンドで混合することができ、これは典型的には「ペレットブレンド」または「粉末ブレンド」と呼ばれ、これらを混合装置に供給することができる。あるいは、本発明のエチレン酸コポリマー、本発明のフタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物、またはリレン化合物、ならびに任意選択の成分は、２つ以上の異なるフィーダから個別に供給することもできる。

典型的な押出方法の１つでは、本発明のエチレン酸コポリマー、本発明のフタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物、またはリレン化合物、ならびに任意選択の成分は、押出機の後部または「供給」セクションに供給される。しかし、本発明のエチレン酸コポリマー、本発明のフタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物、またはリレン化合物、ならびに任意選択の成分を、押出機の２つ以上の異なる位置に供給すると好都合となる場合もある。例えば、エチレン酸コポリマーは、押出機の後部セクションに供給することができ、一方、フタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物、またはリレン化合物は、ダイプレート付近の押出機の前部に供給される。押出機温度プロファイルは、加工条件下でエチレン酸コポリマーを溶融可能となることが好ましい。またスクリュー設計は、溶融したエチレン酸コポリマーを、フタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物、またはリレン化合物、ならびに他の任意選択の成分と混合するときに、剪断応力が発生し、それによって熱が発生することが好ましい。好ましくは、エチレン酸コポリマー、あるいはフタロシアニン組成物、ナフタロシアニン組成物、またはリレン組成物の溶融加工温度は、約５０℃〜約３００℃の範囲内である。

本発明の好ましい方法の１つにおいては、比較的多量のフタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物、またはリレン化合物を、比較的少量のマトリックス材料とブレンドすることで、比較的多量のフタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物、またはリレン化合物を有する濃縮物が形成される。この濃縮物を、マトリックス材料と同じ場合も異なる場合もあるエチレン酸コポリマーとブレンドすることで、所望の量の赤外線を効率的に吸収するのに必要な比較的少量のフタロシアニン化合物を有するソーラーコントロール組成物が得られる。濃縮物を形成するための好適であり好ましい加工方法および条件は、ソーラーコントロール組成物の配合方法に関して前述したものとの同じである。ある好ましい方法では、本発明のソーラーコントロール組成物が、製造プロセス中にその場で製造される。例えば、フィルムおよびシートなどの成形品に関して後述する製造プロセス中に、添加剤としてフタロシアニン、ナフタロシアニン、またはリレンの濃縮物を直接加えることができる。

フタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物、またはリレン化合物が混入されるマトリックス材料は好ましくはポリマーである。実質的にあらゆるポリマーに対して、マトリックス材料としての有用性を見出すことができる。好ましくは、マトリックス材料は可視光に対して透明である。好ましいポリマーマトリックス材料としては、ポリ（エチレンテレフタレート）、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ポリエチレン、環状ポリオレフィン、ノルボルネンポリマー、ポリスチレン、シンジオタクチックポリスチレン、スチレン−アクリレートコポリマー、アクリロニトリル−スチレンコポリマー、ポリ（エチレンナフタレート）、ポリエーテルスルホン、ポリスルホン、ナイロンなどのポリアミド、ポリ（ウレタン）、アクリル、酢酸セルロース、セルローストリアセテート、塩化ビニルポリマー、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリ（エチレン−コ−酢酸ビニル）；エチルアクリルアセテート（ｅｔｈｙｌ ａｃｒｙｌｉｃ ａｃｅｔａｔｅ）（ＥＭ）；メタクリル酸エチル（ＥＭＡＣ）；メタロセン−触媒ポリエチレン；可塑化ポリ（塩化ビニル）；ＩＳＤ樹脂；ポリウレタン；Ｓｅｋｉｓｕｉ Ｃｏｍｐａｎｙなどより市販されている遮音性変性ポリ（塩化ビニル）；可塑化ポリ（ビニルブチラール）；遮音性変性ポリ（ビニルブチラール）；エチレン酸コポリマー；ならびにそれらのコポリマー、およびそれらの組み合わせが挙げられる。マトリックス材料は、未使用材料に加えて、またはその代わりに再生材料を含むことができる。

好ましくは、光学的透明性のためには、マトリックス材料は、本発明のエチレン酸コポリマーと同じであるか少なくとも混和性である。しかし、特に高融点のエチレン酸コポリマーと併用する場合に、より低融点のマトリックス材料を使用すると好都合な場合もあることが考慮される。例えば、最終フィルムの透明性は、フィルムの相対的な薄さ、および最終フィルム組成物中の少量のマトリックス材料の影響をあまり受けない。

本発明の濃縮物は、ソーラーコントロール組成物中への使用に好適であるとして前述したものなどの１種類以上の任意選択の添加剤を含むことができる。

本発明のソーラーコントロール組成物は、約０．０００１重量パーセント〜約７５重量パーセントのフタロシアニン、ナフタロシアニン、またはリレンの濃縮物と、約９９．９９９９重量パーセント〜約２５重量パーセントのエチレン酸コポリマーとを含むことができ；好ましくは、約０．０００１重量パーセント〜約４０重量パーセントのフタロシアニン、ナフタロシアニン、またはリレンの濃縮物と、約９９．９９９９重量パーセント〜約６０重量パーセントのエチレン酸コポリマーとを含むことができ；より好ましくは、約０．０００１重量パーセント〜約２０重量パーセントのフタロシアニン、ナフタロシアニン、またはリレン濃縮物と、約９９．９９９９重量パーセント〜約８０重量パーセントのエチレン酸コポリマーとを含むことができ；およびさらにより好ましくは、約０．０００１重量パーセント〜約１０重量パーセントのフタロシアニン、ナフタロシアニン、またはリレンの濃縮物と、約９９．９９９９重量パーセント〜約９０重量パーセントのエチレン酸コポリマーとを含むことができる。

フタロシアニン、ナフタロシアニン、またはリレンの濃縮物からソーラーコントロール組成物を製造する方法は、好ましくは高剪断溶融混合法である。好ましくは、このような方法は、溶融したエチレン酸コポリマー樹脂を、濃縮物、および存在する場合には他の任意選択の成分と高剪断混合することを含む。濃縮物は、あらゆる混合ステップの前に、場合により、乾燥、ならびに粉末化およびペレット化を行うことができる。混合ステップ中、濃縮物は、エチレン酸コポリマーにも好適となるあらゆる方法で取り扱うことができる。

好ましくは、マトリックス材料中のフタロシアニン、ナフタロシアニンまたはリレン濃縮物は、後述のフィルムまたはシート形成方法の１つの一部としてエチレン酸コポリマーとブレンドされる。

あるいは、本発明のフタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物、またはリレン化合物は、可塑剤または溶媒に、約０．０１〜約８０重量パーセントの量で加えることもできる。好ましくは、フタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物、またはリレン化合物は、アトリッションミル、サンドミル、ボールミル、振動ミル、ジェットミル、アトマイザー解凝集装置（ａｔｏｍｉｚｅｒ ｄｅａｇｇｌｏｍｅｒａｔｏｒ）、三本ロールミルなどの装置を使用して方法で解凝集される。これによって得られた懸濁液または分散液は、次に、前述のように、好ましくは高剪断溶融混合法でエチレン酸コポリマーに加えることができる。

本発明は、本発明のソーラーコントロール組成物を含む成形品をさらに提供する。本発明の成形品は、好ましくはコーティング、フィルム、多層フィルム、シート、または多層シートである。

好ましくは、本発明の成形品はソーラーコントロール層である。このソーラーコントロール層は、コーティング、フィルム、シート、多層フィルム、または多層シートであってよい。フィルムとシートとの違いは厚さであるが、フィルムがシートとなる厚さを定義する工業基準は存在しない。本発明の目的では、フィルムは約１０ミル（０．２５ｍｍ）以下の厚さを有する。好ましくは、フィルムは約０．５ミル（０．０１２ｍｍ）〜約１０ミル（０．２５ｍｍ）の厚さを有する。より好ましくは、フィルムは約１ミル（０．０２５ｍｍ）〜約５ミル（０．１３ｍｍ）の厚さを有する。自動車用途の場合、フィルムの厚さは、約１ミル（０．０２５ｍｍ）〜約４ミル（０．１ｍｍ）の範囲内が好ましくなり得る。本発明の目的では、ポリマーシートは約１０ミル（０．２５ｍｍ）以上の厚さを有する。好ましくは、ポリマーシートは約１５ミル（０．３８ｍｍ）以上の厚さを有する。より好ましくは、シートから製造される積層体の貫入強度の向上に基づき、ポリマーシートは約３０ミル（０．７５ｍｍ）以上の厚さを有する。さらにより好ましくは、シートから製造される積層体の貫入強度のさらなる向上に基づき、ポリマーシートは約５０ミル（１．２５ｍｍ）以上の厚さを有する。現在の環境における多くの最終用途では、さらに厚いポリマーシート中間層が要求される。６０ミル（１．５０ｍｍ）、９０ミル（２．２５ｍｍ）、さらには１２０ミル（３．００ｍｍ）より厚い中間層も、市場で一般的となってきている。これ以上のシートを本発明で使用することもできる。

大部分の用途ではほぼ同程度のエネルギー吸収量が望まれ、フィルムはシートよりも薄いため、一般に、本発明のフィルムは、本発明のシートよりも高濃度のフタロシアニン、ナフタロシアニン、またはリレンの粒子を含む。Ｂａｅｒの法則を参照されたい。しかし一般には、フィルム中のフタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物、またはリレン化合物の量は、フィルムの全重量を基準として、約０．００１〜約８０重量％の範囲、好ましくは約０．０１〜約１０重量％の範囲、より好ましくは約０．０１〜約５重量％の範囲とすることができる。

本発明のフィルムおよびシートは、あらゆる好適な方法によって作成することができる。ある好ましい手段については、以下に詳細に説明している。本発明の組成物は、ソーラーコントロール層の製造における中間物として使用することができる。例えば、ソーラーコントロール組成物を濃縮物として樹脂とのペレットブレンドに濃縮物として加えて、ソーラーコントロールシートを形成することができる。本発明のソーラーコントロール層を形成するための本発明の組成物の他の使用は当業者には明らかであろう。

薄いフィルムは、例えば、米国特許第４，３７２，３１１号明細書に記載されているような浸漬コーティング、米国特許第４，４２７，６１４明細書に記載されているような圧縮成形、米国特許第４，８８０，５９２明細書に記載されているような溶融押出、米国特許第５，５２５，２８１明細書に記載されているようなメルトブロー、またはその他の好適な方法によって形成することができる。ポリマーシートは、押出成形、カレンダー加工、溶液流延、または射出成形などによって形成することができる。当業者であれば、ポリマーの組成、ならびにシートまたはフィルムの形成に使用される方法に基づいて適切なプロセスパラメータを決定することができるであろう。

しかし好ましくは、本発明のフィルムは溶液流延または押出成形によって形成され、本発明のソーラーコントロールシートは押出成形によって形成される。フィルムおよびシートなどの長い連続した製品を形成する場合には、押出成形が特に好ましい方法である。

押出成形または射出成形などの溶融加工法が使用される場合、本発明のソーラーコントロール組成物の溶融加工温度は、好ましくは約５０℃〜約３００℃であり、より好ましくは約１００℃〜約２５０℃である。本発明のソーラーコントロール組成物は、一般に優れた熱安定性を特徴とするため、有効溶融粘度を低下させる高温で加工することができる。

本発明のシートおよびフィルムは、少なくとも１つの層がフタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物、またはリレン化合物を含む２つ以上の相を有する多層積層体を含む。多層フィルムおよびシート構造は、例えば、同時押出、インフレーションフィルム、浸漬コーティング、溶液コーティング、ブレード、パドル、エアナイフ、印刷、Ｄａｈｌｇｒｅｎ、グラビア印刷、フレキソ印刷、粉末コーティング、吹き付け、または他の技術分野の方法などのあらゆる好適な手段によって形成することができる。個別の層は、熱、接着剤、および／または結合層などによって互いに接合させることができる。好ましくは、多層フィルムは、押出キャスティング法によって製造される。

多くのフィルムおよびシート形成方法、特に押出方法は、汎用性を高めるために、さまざまな押出後作業と併用することもできる。このような形成後の作業としては、円形から楕円形への変形、異なる寸法へのフィルムのブロー成形、機械加工、孔開け、延伸または配向、ロール掛け、カレンダー加工、コーティング、エンボス加工、印刷、ビカー軟化点を上昇させるためのＥビーム処理などの放射線などが挙げられる。押出後作業と、ポリマー組成物、ポリマー形成方法、ならびにフィルムまたはシートの形成方法との組み合わせは、透明性、収縮、引張強度、破断時伸び、衝撃強度、絶縁耐力および誘電率、引張弾性率、耐薬品性、融点、熱たわみ温度、接着性などの多くの性質に影響を与える。

例えば、任意の方法によって形成されたフィルムおよびシートは、任意の好適な方法により形成された後で、機械方向および横方向の一方または両方で延伸することによって、一軸延伸または二軸延伸を行うことができる。

好ましくは、接着性を向上させるために、ソーラーコントロール層の片面または両面が処理される。実質的にあらゆる接着剤またはプライマーが、本発明における使用に好適である。接着剤またはプライマーを使用する場合、当業者であれば、ソーラーコントロール層、接着剤、またはプライマーの組成、ならびにコーティング処理に基づいた適切なコーティング厚さおよびプロセスパラメータを決定できるであろう。

本発明のソーラーコントロール層は、外部ポリマー層をすりきず、摩耗、および類似の損傷から保護するために、片面または両面の上に紫外線（ＵＶ）硬化性樹脂から形成されたハードコート層を有することもできる。あらゆる好適なハードコート配合物を使用することができる。好ましいハードコートの１つが米国特許第４，０２７，０７３号明細書に記載されている。

本発明のシートおよびフィルムは、平滑な表面を有することができる。しかし好ましくは、積層体中の中間層として使用されるシートは、積層プロセス中に積層体の複数の表面の間から大部分の空気を効率的に除去できるようにするため、少なくとも１つの粗面を有する。

本発明のソーラーコントロール層は、フタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物、またはリレン化合物から構成されるコーティングが片面または両面にコーティングされたフィルムまたはシートを含むことができる。このコーティングは、コーティング溶液の適用などによって行うことができる。用語「コーティング溶液」は、１種類以上のポリマー溶液、１種類以上のポリマー前駆体溶液、１種類以上のエマルジョンポリマー、あるいは、１種類以上のポリマー溶液、ポリマー前駆体溶液、またはエマルジョンポリマーの混合物の中に、溶解、分散、または懸濁させたフタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物、またはリレン化合物を含む。

コーティング溶液は、バインダーを溶解、部分的に溶解、分散、または懸濁させる１種類以上の溶媒を含むことができる。溶媒または溶媒混合物は、ポリマーの溶解性、結果として得られるコーティング溶液の表面張力、およびコーティング溶液の蒸発速度、使用されるフタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物、またはリレン化合物の極性および表面特性、ならびにあらゆる分散剤および他の添加剤の化学的性質、コーティングの粘度、ならびにコーティングの表面張力とその表面エネルギーのフィルム材料との適合性などの性質を考慮して選択される。溶媒または溶媒混合物は、ポリマーバインダー材料に対して化学的に不活性でもあるべきである。

あるいは、溶媒の一部またはすべてを可塑剤で置き換えることもできる。続いて、可塑剤を主成分とするコーティング溶液、懸濁液、または分散液は、溶媒を主成分とするコーティング溶液と同様に処理することができる。

コーティングの厚さは、コーティング溶液中の溶媒量にある程度依存し、コーティング溶液中のフタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物、またはリレン化合物の量は、コーティング溶液中のバインダーおよび溶媒の量、ならびにコーティング中に望まれるフタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物、またはリレン化合物の量によって大部分が決定される。

コーティング溶液を調製するためには、本発明のフタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物、またはリレン化合物、バインダーポリマー、場合による添加剤、ならびに溶媒を混合することで、フタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物、またはリレン化合物をポリマー溶液全体に均一に分散させる。あるいは、国際公開第０１／００４０４号パンフレットおよび米国特許第５，４８７，９３９号明細書などに記載されているように、本発明のポリマー、ならびに本発明のフタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物、またはリレン化合物を互いに混練することによって濃縮物を形成することができ、次にこれを溶媒に加えることができる。コーティング溶液の形成方法とは無関係に、ボールミル粉砕、ロールミル粉砕、サンドグラインダ粉砕、ペイントシェーカ、ニーダー、ディゾルバー、超音波分散機などで粉砕して、フタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物、またはリレン化合物を解凝集させることができる。

あるいは、フタロシアニン、ナフタロシアニン、またはリレンを含有するコーティングは、１種類以上の放射線硬化性モノマーおよび／またはオリゴマーを含む化学線硬化性コーティングであってよい。好適な放射線硬化性マトリックス材料は、例えば米国特許第５，５０４，１３３号明細書に記載されている。

あるいは、フタロシアニン、ナフタロシアニン、またはリレンを含有するコーティングは、米国特許第６，１９１，８８４号明細書などに記載される光カチオン硬化性マトリックス材料を含むこともできる。一般に、光カチオン硬化性マトリックス材料は、エポキシド材料および／またはビニルエーテル材料を含む。

あるいは、フタロシアニン、ナフタロシアニン、またはリレンを含有するコーティング組成物は、加熱プロセスによって硬化させることもできる。加熱プロセスに基づく効果が望ましい場合、光開始剤の代わりにアゾビスイソブチロニトリルなどの適切なラジカル重合開始剤をコーティング組成物中に混入することが好ましい。好ましい熱硬化性バインダーとしては、例えば、メラミン樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂、シリコーン変性樹脂、およびそれらの混合物などの熱硬化性樹脂が挙げられる。

好ましくは、フタロシアニン、ナフタロシアニン、またはリレンを含有するコーティングのバインダーまたはフィルム形成性材料は有機材料であり、例えばポリマーである。しかし、シロキサンなどの無機材料であってもよい。

好ましくは、乾燥または硬化したコーティングの厚さは、１０ミル（０．２５ｍｍ）以下であり、より好ましくは約０．１ミル（０．００２５ｍｍ）〜約５ミル（０．１３ｍｍ）の間である。約２０ミル（０．５０ｍｍ）以上の厚さのより厚いコーティングを形成することもできる。

本発明のポリマーフィルムまたはシートは、あらゆる好適なコーティング方法によってコーティングすることができる。押出成形が、ポリマーフィルムおよびシートの特に好ましいコーティング方法である。基材上へのコーティングの溶融押出は、例えば、米国特許第５，２９４，４８３号明細書、同第５，４７５，０８０号明細書、同第５，６１１，８５９号明細書、同第５，７９５，３２０号明細書、同第６，１８３，８１４号明細書、および同第６，１９７，３８０号明細書に記載されている。あるいは、ポリマーフィルムまたはシートの上にコーティング溶液を流延し、乾燥させることによってソーラーコントロールフィルムを形成することもできる。一般に溶液流延では、溶融押出よりも安定したコーティング厚さが得られる。

あるいは、ポリマーフィルムまたはシートの上にコーティング溶液を流延し、乾燥させることによってソーラーコントロールフィルムを形成することもできる。一般に溶液流延では、溶融押出よりも安定したコーティング厚さが得られる。典型的な方法の１つでは、コーティング溶液を濾過して、ゴミまたは大きな粒子を取り除き、あらかじめ形成された移動するポリマー基材上にスロットダイから流延し、乾燥させ、必要に応じて冷却する。流延直後のコーティング溶液の厚さは、コーティング溶液の溶媒量に依存して、典型的には最終コーティングの５〜１０倍の厚さとなる。次にコーティングは、押出コーティングと同様の方法で仕上げを行うことができる。

ソーラーコントロール層の好ましい形成方法の１つは転写印刷である。好適な転写印刷方法は、一般に、コート紙またはポリエステルフィルムなどの剥離可能な基材の上にソーラーコントロール組成物をコーティングするステップを含む。乾燥または硬化させた後、そのコーティング、すなわちソーラーコントロール層を、ポリマー基材または剛性シートの表面に接触させた後、その剥離可能な基材から基材上に転写する。必要であれば、剥離可能な基材のコーティングされていない面を加熱して、コーティングの剥離および基材への接着を促進することができる。転写印刷に関する一般的な情報は、欧州特許第０ ５７６ ４１９号明細書に記載されている。

本発明は、本発明のソーラーコントロール層を含むソーラーコントロール積層体も提供する。さらに、このソーラーコントロール積層体は、フィルムまたはシートの上にフィルム、シート、またはコーティングであってよい少なくとも１つの追加層を含むことができる。この追加層は、ソーラーコントロール層またはソーラーコントロールフィルムであってよい。追加層がシートである場合、それが剛性または可撓性のシートであってよい。ある好ましい実施形態においては、ソーラーコントロール積層体は、１つ以上の剛性シートと、ソーラーコントロール層と、少なくとも１つの追加層とを含む。フィルムおよびシートは、異なる物理的性質が望ましい場合が多い。例えば、シートには自立性であることが要求される場合があり、フィルムには穿刺または引裂に対してより高い抵抗性が要求される場合がある。したがって、ソーラーコントロール層中としての追加層中、異なる厚さで使用する場合には異なるポリマー樹脂が好ましくなる。

追加フィルム層としての使用に好ましいフィルムとしては、延伸および非延伸のポリエステルフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリウレタンフィルム、およびポリ塩化ビニルフィルムが挙げられる。好ましくは、追加フィルム層は二軸延伸ポリ（エチレンテレフタレート）である。追加シート層としての使用に好ましいシートとしては、ポリビニルブチラール組成物、遮音性ポリビニルアセタール組成物、遮音性ポリビニルブチラール組成物、エチレン酢酸ビニル組成物、熱可塑性ポリウレタン組成物、ポリ塩化ビニルコポリマー組成物、およびエチレン酸コポリマー組成物、ならびにそれらから誘導されるアイオノマーを含むシートが挙げられる。

好ましい剛性シートの１つはガラスである。本明細書において使用される場合、用語「ガラス」は、窓ガラス、厚板ガラス、ケイ酸塩ガラス、板ガラス、フロートガラス、色ガラス、ソーラーヒーティングを制御する成分などを含むことができる特殊ガラス、銀などのスパッタ金属がコーティングされたガラス、例えば、アンチモンスズ酸化物（ＡＴＯ）および／またはインジウムスズ酸化物（ＩＴＯ）がコーティングされたガラス、Ｅガラス、Ｓｏｌｅｘ（商標）ガラス（ＰＰＧ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ（Ｐｉｔｔｓｂｕｒｇｈ，ＰＡ））、ならびにＴｏｒｏｇｌａｓｓ（商標）を含んでいる。典型的なガラスの種類の１つは、厚さ９０ミルのアニールした板ガラスであり、これは最適な接着を実現するためにガラスのスズ側を中間層の方に向けることが好ましい。あるいは、剛性シートは、例えば、ポリカーボネート、アクリル、ポリアクリレート、環状ポリオレフィン、メタロセン触媒によるポリスチレン、ならびにそれらの混合物または組み合わせなどの剛性ポリマーシートであってよい。好ましくは、剛性シートは可視光に対して透過性である。しかし、ソーラーコントロール積層体において透明性または鮮明性が必要とされない場合には、金属またはセラミックの板を剛性シートとして使用することもできる。

追加層は、音響障壁性などのさらなる特性を付与することができるし、有機赤外線吸収剤を含有する機能性コーティングを有することもできる。導電性が欠点とならない用途においては、機能性コーティングがスパッタリングされた金属層であってもよい。

好ましいソーラーコントロール積層体は、１つのソーラーコントロール層および１つのポリマーフィルム；１つのソーラーコントロール層および１つのポリマーシート；１つのソーラーコントロール層および２つのポリマーシート；１つのソーラーコントロール層、１つのポリマーフィルム、および１つまたは２つのポリマーシートを含むことができる。

本発明の好ましいソーラーコントロール積層体は、以下のような隣接層を含む構造を含む：ポリマーフィルム／ソーラーコントロール層；ポリマーシート／ソーラーコントロール層；剛性シート／ソーラーコントロール層；剛性シート／ポリマーシート／ソーラーコントロール層；第１の剛性シート／ポリマーシート／ソーラーコントロール層／追加ポリマーシート／第２の剛性シート；剛性シート／ポリマーシート／ソーラーコントロール層／追加ポリマーシート／追加フィルム；剛性シート／追加ポリマーシート／追加フィルム／ポリマーシート／ソーラーコントロール層；剛性シート／ポリマーシート／ソーラーコントロール層／第２のポリマーシート／追加フィルム／第３のポリマーシート／第２の剛性シート；および第１の剛性シート／ポリマーシート／ソーラーコントロール層／追加ポリマーシート／第２の剛性シート／第２の追加ポリマーシート／追加フィルム／第３の追加ポリマーシート／第３の剛性シート。上記の各実施形態において、「／」は隣接層を示している。さらに、任意のフィルムまたはシートの第２の層は、そのフィルムまたはシートの第１の層と同じであっても異なっていてもよい。同様に、第３の層も、そのフィルムまたはシートの第１および第２の層と同じであっても異なっていてもよく、以下同様となる。さらに、本発明のある好ましい実施形態においては、隣接層が互いに直接積層され、そのためそれらの層は隣り合っており、より好ましくは境を接している。

あらゆる好適な方法を使用して、本発明のソーラーコントロール積層体を製造することができる。ソーラーコントロール積層体中の層の組成によって、ならびに剛性または可撓性のどちらの積層体が望ましいかによって、異なる方法および条件が望ましくなりうることを、当業者は認識している。

例えば、ポリマーシートおよびソーラーコントロールフィルムは、ニップロール法において、互いに接合、および／または１つ以上の追加層への接合が可能である。追加層は、本発明のフィルムまたはシートとともに、１つ以上のカレンダーロールニップ中に供給され、その中で２つの層に中程度の圧力が加わり、その結果、弱く接合した積層体が形成される。一般に、接合圧力は、約１０ｐｓｉ（０．７ｋｇ／ｃｍ²）〜約７５ｐｓｉ（５．３ｋｇ／ｃｍ²）の範囲内であり、好ましくは圧力は約２５ｐｓｉ（１．８ｋｇ／ｃｍ²）〜約３０ｐｓｉ（２．１ｋｇ／ｃｍ²）の範囲内である。典型的なライン速度は、分速約５フィート（１．５ｍ）〜約３０フィート（９．２ｍ）の範囲内である。このニップロール法は、オーブンまたは加熱したロールなどによって供給される中程度の加熱を使用して行うこともできるし、使用せずに行うこともできる。加熱する場合は、一時的な融着を促進するのに十分な温度、すなわちポリマーシートまたはフィルムの表面が粘着性となるのに十分な温度に、ポリマー表面が達するべきである。本発明の好ましいポリマーフィルムおよびシートに好適な表面温度は、約５０℃〜約１２０℃の範囲内であり、好ましくは表面温度は約６５℃である。融着後、積層体を１つ以上の冷却ロール上に通すことで、積層体に十分な強度が得られ、保管のために巻き取った場合に粘着しないようにすることができる。この目的を実現するためには、一般にプロセス水の冷却で十分である。

ソーラーコントロール積層体を製造するための別の典型的な手順においては、ポリマーシート／ソーラーコントロールフィルム／ポリマーシート構造を有する中間層などの本発明のソーラーコントロール積層体を含む中間層を、２枚のガラス板の間に配置することで、ガラス／中間層／ガラス予備プレス組立体を形成する。好ましくは、これらのガラス板は、洗浄および乾燥を行ったものである。真空バッグ（例えば米国特許第３，３１１，５１７号明細書参照）、真空リング、または約２７〜２８インチ（６８９〜７１１ｍｍＨｇ）の真空を維持することができる別の装置を使用して、予備プレス組立体の層の間から空気を抜き取る。この予備プレス組立体を真空下で封止し、次にオートクレーブに入れて圧力下で加熱する。より好ましくなる順に、オートクレーブ内の温度は約１３０℃〜約１８０℃、約１２０℃〜約１６０℃、約１３５℃〜約１６０℃、または約１４５℃〜約１５５℃である。オートクレーブ内の圧力は、好ましくは約２００ｐｓｉ（１５ｂａｒ）である。より好ましくなる順に、予備プレス組立体はオートクレーブ内で、約１０〜約５０分、約２０〜約４５分、約２０〜約４０分、または約２５〜約３５分加熱される。この加熱および加圧のサイクルの後、オートクレーブ内の圧力を維持するための追加のガスを加えることなく、オートクレーブ内の空気を冷却する。約２０分の冷却後、過剰の空気圧を放出し、積層体をオートクレーブから取り出す。

あるいは、ニップロール法をオートクレーブと組み合わせて使用して、ソーラーコントロール積層体を製造することもできる。このような方法の１つにおいては、ガラス／中間層／ガラス組立体を、オーブン中、約８０℃〜約１２０℃の間、好ましくは約９０℃〜約１００℃の間で約３０分間加熱する。その後、加熱されたガラス／中間層／ガラス組立体を１組のニップロールに通すことで、ガラスと中間層との間の空隙内の空気を排出する。この時点でこの構造体の端部を封止して予備プレス組立体を形成し、これを前述のようにオートクレーブ中で真空下で加工して、ソーラーコントロール積層体を作製することができる。

ソーラーコントロール積層体は、オートクレーブを使用しない方法によって製造することもできる。オートクレーブを使用しない好適な方法のいくつかは、米国特許第３，２３４，０６２号明細書、同第３，８５２，１３６号明細書、同第４，３４１，５７６号明細書、同第４，３８５，９５１号明細書、同第４，３９８，９７９号明細書、同第５，５３６，３４７号明細書、同第５，８５３，５１６号明細書、同第６，３４２，１１６号明細書、同第５，４１５，９０９号明細書、米国特許出願公開第２００４／０１８２４９３号明細書、欧州特許第１ ２３５ ６８３Ｂ１号明細書、ならびに国際公開第９１／０１８８０号パンフレットおよび国際公開第０３／０５７４７８Ａ１号パンフレットに記載されている。一般に、オートクレーブを使用しない方法は、予備プレス組立体の加熱と、真空、加圧、またはその両方の使用とを含む。例えば、予備プレス組立体は加熱オーブンおよびニップロールに通すことができる。

建築における使用および運搬用車両における使用の場合、好ましいガラス積層体の１つは、２つのガラス層と、両方のガラス層に直接積層された、本発明のソーラーコントロール積層体を含む単一の中間層とを有する。好ましくは、中間層は第２のポリマーシートも含み、各ポリマーシートは一方のガラス層に接触している。これらの用途においては、ガラス積層体は、好ましくは約３ｍｍ〜約３０ｍｍの全体厚さを有する。中間層は、典型的には約０．３８ｍｍ〜約４．６ｍｍの厚さを有し、各ガラス層の厚さは通常少なくとも１ｍｍである。ガラス／中間層／ガラス／中間層／ガラスの５層積層体、ガラス／中間層／ガラス／中間層／ガラス／中間層／ガラスの７層積層体、および追加の中間層／ガラスユニットを含む積層体などの多層ソーラーコントロール積層体も好ましい。

実施例および比較実験
実施例は、説明のみを目的として提供しており、いかなる方法によっても本発明の範囲の限定を意図するものではない。

弾性率
すべての弾性率は、ＡＳＴＭ Ｄ ６３８−０３（２００３）に準拠して測定される。

室温
本明細書において使用される場合、用語「室温」は２１℃±５℃の温度を意味する。

フタロシアニン化合物の標準溶液
Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（１２．００ｇ±０．０２ｇ）とメタノール（４．００ｇ±０．０５ｇ）との混合物にフタロシアニン化合物（特に明記しない限りは約２．０ｍｇ）を加えた。注記されている場合、この溶液は、メタノールに加えてまたはメタノールの代わりにジクロロメタンを含有した。フタロシアニン化合物が溶解しなくなるまで、上記混合物を室温で撹拌した。固形分が残留した場合には、それらをデカンテーションによって除去した。得られた溶液にポリビニルブチラール（Ｍｏｗｉｔａｌ（商標）Ｂ３０Ｔ、４．００ｇ±０．０２ｇ、日本国大阪のＫｕｒａｒａｙ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．）を加え、ポリビニルブチラールが溶解するまでその溶液を室温で撹拌した。

標準安定化溶液
室温において、Ｔｉｎｕｖｉｎ（商標）５７１（０．４０ｇ、ＣＡＳ ２３３２８−５３−２、Ｃｉｂａ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｂａｓｅｌ，Ｓｗｉｔｚｅｒｌａｎｄ）、セバシン酸ビス（１−オクチルオキシ−２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）（０．４０ｇ、ＣＡＳ １２９７５７−６７−１、Ｃｉｂａ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ ＣｈｅｍｉｃａｌｓのＴｉｎｕｖｉｎ（商標）１２３）、４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）フェノール（０．０８ｇ、ＣＡＳ １４０−６６−９）、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、（１２０．００ｇ）、およびメタノール（４０．００ｇ）を混合することによって、標準安定化溶液を調製した。

フタロシアニン（ｐｈｔａｌｏｃｙａｎｉｎｅ）含有層、ナフタロシアニン含有層、またはリレン含有層をポリエステルフィルム上に形成するための標準手順
フタロシアニン化合物の標準溶液、あるいはナフタロシアニンまたはリレン化合物の溶液を室温で平衡化させ、未処理の二軸延伸ポリエステルフィルム上に流延した。２つのフィルムの流延を、６インチのＧａｒｄｉｎｅｒブレードを使用し、第１のフィルムは１０ミルのブレード間隙、第２のフィルムは２０ミルのブレード間隙で行った。得られた２つのフィルムのドローダウン厚さ（ｄｒａｗｄｏｗｎ ｔｈｉｃｋｎｅｓｓ）をそれぞれ「１０ミル」および「２０ミル」と記載し、２つのフィルムをそれぞれ「１０ミルフィルム」および「２０ミルフィルム」と記載する。これら２つの流延フィルムを室温および周囲湿度において終夜乾燥させた後、オーブン中７５℃で３０分間加熱した後に、ソーラーコントロール特性の試験を行った。注記されている場合、一部のフィルムは、オーブン中での加熱の前または後に、ホットプレート上７０℃〜９０℃で５または１０分間加熱した。

標準転写印刷手順
前述の標準手順により作製したコーティング付きポリエステルフィルムのコーティング面を、ＳｅｎｔｒｙＧｌａｓ（登録商標）Ｐｌｕｓエチレン／メタクリル酸コポリマーシート（２インチ×２インチ（５．１ｃｍ×５．１ｃｍ）×厚さ３０ミル（０．７６ｍｍ）、（Ｅ．Ｉ．ｄｕ Ｐｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ＆ Ｃｏ．（Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，ＤＥ）、以降「ＤｕＰｏｎｔ」））の表面に接触させた。あらかじめ１００℃に加熱したアイロンを、ポリエステルフィルムのコーティングされていない面上に載せ、手で圧力を加えた。１分後、アイロンを離し、ポリエステル剥離フィルムを剥離して、フタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物、またはリレン化合物を含有する層がコーティングされたＳｅｎｔｒｙＧｌａｓ（登録商標）Ｐｌｕｓシートを得た。

積層の標準手順
積層体中のすべての層が同じ大きさに切断され所望する順序に積み重ねられている予備プレス組立体を、真空バッグ中に入れ、９０〜１００℃で３０分間加熱して、予備プレス組立体の層間に含まれるすべての空気を除去する。この予備プレス組立体を、空気オートクレーブ中、２００ｐｓｉｇ（１４．３ｂａｒ）の圧力において１３５℃で３０分間加熱する。次に、追加のガスを加えることなく空気を冷却し、それによってオートクレーブ中の圧力が低下する。２０分間の冷却後、空気の温度が約５０℃未満になると、過剰の圧力を排気し、積層体をオートクレーブから取り出す。

フィルムのソーラーコントロール特性
以下の方法を使用して、シミュレートした積層体に関する太陽光透過率および可視光透過率の値を計算した。Ｖａｒｉａｎ Ｃａｒｙ ５０００ ｕｖ／ｖｉｓ／ｎｉｒ分光計を使用して、ポリエチレンテレフタレートフィルム上に支持されたフタロシアニン含有層、ナフタロシアニン含有層またはリレン含有層の透過スペクトルを求めた。この結果得られたスペクトルの１つを処理して、空気との屈折率の不一致による前面および裏面からの反射率を補償し、それによって試料と一致する屈折率を有する２つの材料層の間にフィルムをはさんだ場合に得られるフィルムの透過スペクトルをシミュレートした。次に、補償したスペクトルを中間層材料として、Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｇｌａｚｉｎｇ Ｄａｔａｂａｓｅ Ｎｏ．１４．０を搭載したＬａｗｒｅｎｃｅ Ｂｅｒｋｅｌｅｙ Ｎａｔｉｏｎａｌ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ’ｓ Ｏｐｔｉｃｓソフトウェアパッケージバージョン５．１（Ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ Ｐａｃｋ ２）に入力した。

シミュレーション方法Ａ
方法Ａでは、（アウトボードライト（ｏｕｔｂｏａｒｄ ｌｉｔｅ）からインボードライト（ｉｎｂｏａｒｄ ｌｉｔｅ）まで）厚さ６ｍｍの一般的な透明ガラス（ｃｌｅａｒ＿６．ｄａｔ）、上記のよう得られた補償された中間層データ、厚さ１５ミルのＢｕｔａｃｉｔｅ（登録商標）ＮＣ０１０層（１５ＰＶＢ６．ｄｕｐ）、および厚さ３ｍｍの一般的な透明ガラスの３ｍｍのインボードライト（ｉｎｂｏａｒｄ ｌｉｔｅ）（ｃｌｅａｒ＿３．ｄａｔ）を使用して積層体をシミュレートした。以下の実施例では、スペクトルデータに所与の因数を「乗じた」と記載されている場合、これは、２つ以上のフタロシアニン含有層またはナフタロシアニン含有層を連続して使用してシミュレートした積層体を作製したことを示している。次に、方法Ｗ５＿ＮＦＲＣ＿２００３を使用して上記ソフトウェアによって、シミュレートした積層体の透過スペクトルおよび反射スペクトルをシミュレートし、可視光透過率（Ｔ_vis-sim）および太陽光透過率（Ｔ_sol-sim）を計算する。シミュレートした積層体のスペクトルデータを保存し、続いてＬａｗｒｅｎｃｅ Ｂｅｒｋｅｌｅｙ Ｎａｔｉｏｎａｌ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ’ｓ Ｗｉｎｄｏｗ ５．２ Ｓｏｆｔｗａｒｅバージョン５．２．１２にインポートした。フィルムについて計算したＴ_vis-simおよびＴ_sol-simを表１にまとめている。

シミュレーション方法Ｂ
シミュレートした積層体が厚さ６ｍｍの一般的な透明ガラス（ｃｌｅａｒ＿６．ｄａｔ）を含まなかったことを除けば、方法Ｂは方法Ａと同じである。フィルムについて計算したＴ_vis-simおよびＴ_sol-simを表１にまとめている。

積層体のソーラーコントロール特性
ＡＳＴＭ試験方法Ｅ４２４およびＥ３０８、ならびにＩＳＯ試験方法９０５０：２００３および１３８３７の手順に準拠し、Ｐｅｒｋｉｎ Ｅｌｍｅｒ Ｌａｍｂｄａ １９分光光度計（ＰｅｒｋｉｎＥｌｍｅｒ，Ｉｎｃ．，Ｗｅｌｌｅｓｌｅｙ，ＭＡ）を使用して、スペクトルを求めた。これらの測定値を、すぐ上に記載したように直接使用して、シミュレートした透過率を計算した。積層体について計算したＴ_vis-simおよびＴ_sol-simを表２にまとめている。プラークのＴ_vis-simおよびＴ_sol-simは、この積層体の手順を使用して計算し、表１に記載している。

実施例Ｅ１
水酸化アルミニウムフタロシアニン（０．００２０ｇ、ヒドロキシ（２９Ｈ，３１Ｈ−フタロシアニナト）アルミニウム、ＣＡＳ １８１５５−２３−２、染料含有率約８５％）の標準溶液を使用して、コーティング付きポリエステルフィルムを標準手順により作製した。

比較実験ＣＥ１
ニッケル（ＩＩ）フタロシアニンテトラスルホン酸四ナトリウム塩（０．００２１ｇ、ＣＡＳ ２７８３５−９９−０）の標準溶液を使用して、コーティング付きポリエステルフィルムを標準手順により作製した。

実施例Ｅ２
水酸化ガリウム（ＩＩＩ）フタロシアニン（０．００２１ｇ、ＣＡＳ ６３３７１−８４−６、染料含有率約７５％）の標準溶液を使用して、コーティング付きポリエステルフィルムを標準手順により作製した。

実施例Ｅ３
水酸化ガリウム（ＩＩＩ）フタロシアニン（０．００８０ｇ、ＣＡＳ ６３３７１−８４−６、染料含有率約７５％）の標準溶液を使用して、コーティング付きポリエステルフィルムを標準手順により作製した。メタノールの代わりにジクロロメタン（４．００ｇ）を使用し、さらに追加量のジクロロメタン（１０．８３ｇ）をポリビニルブチラールとともに加えた。

実施例Ｅ４
亜鉛フタロシアニン（０．００２０ｇ、ＣＡＳ １４３２０−０４−８、染料含有率約９７％）の標準溶液を使用して、コーティング付きポリエステルフィルムを標準手順により作製した。１０ミルフィルムは、室温で終夜乾燥させた後、ホットプレート上９０℃で５分間加熱し、続いてオーブン中７５℃で０．５０時間加熱した。２０ミルフィルムは、オーブン中７５℃終夜乾燥させ、続いてホットプレート上８０℃で１０分間加熱した。

比較実験ＣＥ２
Ｍｏｗｉｔａｌ（商標）Ｂ３０Ｔポリビニルブチラール中のＧｒｅｅｎ Ｐｉｇｍｅｎｔ ７の解凝集させた濃縮物（０．００５０ｇ、濃縮物の全重量を基準にして４０重量％のＧｒｅｅｎ Ｐｉｇｍｅｎｔ ７）の標準溶液を使用して、コーティング付きポリエステルフィルムを標準手順により作製した。２０ミルフィルムは、室温で終夜乾燥させた後、オーブン中７５℃で終夜加熱し、続いて８０℃で１０分間加熱した。

比較実験ＣＥ３
Ｍｏｗｉｔａｌ（商標）Ｂ３０Ｔポリビニルブチラール中のＧｒｅｅｎ Ｐｉｇｍｅｎｔ ７の解凝集させた濃縮物（０．０６ｇ、濃縮物の全重量を基準にして４０重量％のＧｒｅｅｎ Ｐｉｇｍｅｎｔ ７）の標準溶液を使用して、コーティング付きポリエステルフィルムを標準手順により作製した。しかし、使用したＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、メタノール、およびＭｏｗｉｔａｌ（商標）Ｂ３０Ｔポリビニルブチラールの量は、それぞれ１８．００ｇ、６．００ｇ、および５．９４６０ｇであった。フタロシアニン溶液をコーティングする前に、ポリエステルフィルムの火炎処理を行った。

比較実験ＣＥ４
２つのＳｅｎｔｒｙＧｌａｓ（登録商標）Ｐｌｕｓエチレン／メタクリル酸コポリマーシート、および実施例３の２０ミルのコーティング付きポリエステルフィルムを、温度７２°Ｆおよび相対湿度２３％で終夜コンディショニングした。順番に、アニールした透明フロートガラス板層、第１のコンディショニングしたＳｅｎｔｒｙＧｌａｓ（登録商標）Ｐｌｕｓシート層、コンディショニングした実施例３のコーティング付きフィルム、第２のコンディショニングしたＳｅｎｔｒｙＧｌａｓ（登録商標）Ｐｌｕｓシート層、および第２のアニールした透明フロートガラス板層（各層の寸法は４インチ×４インチ（１０．２ｃｍ×１０．２ｃｍ）；ガラス層の厚さ２．５ｍｍ；ＳｅｎｔｒｙＧｌａｓ（登録商標）Ｐｌｕｓシートの厚さ１５ミル（０．３８ｍｍ））からなるガラス／コンディショニングしたＳｅｎｔｒｙＧｌａｓ（登録商標）Ｐｌｕｓシート／コンディショニングしたコーティング付きフィルム／コンディショニングしたＳｅｎｔｒｙＧｌａｓ（登録商標）Ｐｌｕｓシート／ガラス予備プレス組立体を、標準積層手順により積層した。

比較実験ＣＥ５
Ｍｏｗｉｔａｌ（商標）Ｂ３０Ｔポリビニルブチラール中のＢｌｕｅ Ｐｉｇｍｅｎｔ １５：４の解凝集させた濃縮物（０．００５０ｇ、濃縮物の全重量を基準にして４０重量％のＢｌｕｅ Ｐｉｇｍｅｎｔ １５：４）の標準溶液を使用して、コーティング付きポリエステルフィルムを標準手順により作製した。この２０ミルフィルムも、オーブン中の加熱の後、ホットプレート上８０℃で１０分間加熱した。

比較実験ＣＥ６
Ｍｏｗｉｔａｌ（商標）Ｂ３０Ｔポリビニルブチラール中のＢｌｕｅ Ｐｉｇｍｅｎｔ １５：４の解凝集させた濃縮物（０．０６１ｇ、濃縮物の全重量を基準にして４０重量％のＢｌｕｅ Ｐｉｇｍｅｎｔ １５：４）の標準溶液を使用して、コーティング付きポリエステルフィルムを標準手順により作製した。しかし、使用したＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、メタノール、およびＭｏｗｉｔａｌ（商標）Ｂ３０Ｔポリビニルブチラールの量は、それぞれ１８．０１ｇ、６．００ｇ、および５．９４５７ｇであった。フタロシアニン溶液をコーティングする前に、ポリエステルフィルムの火炎処理を行った。

実施例Ｅ５
テトラキス（４−クミルフェノキシ）フタロシアニン（０．００８０ｇ、ＣＡＳ ８３４８４−７６−８）の標準溶液を使用して、コーティング付きポリエステルフィルムを標準手順により作製した。メタノールの代わりにジクロロメタン（４．０２ｇ）を使用した。フタロシアニン溶液をコーティングする前に、ポリエステルフィルムの火炎処理を行った。

実施例Ｅ６
マンガン（ＩＩ）フタロシアニン（０．０２０２ｇ、ＣＡＳ １４３２５−２４−７）の標準溶液を使用して、コーティング付きポリエステルフィルムを標準手順により作製した。メタノールの代わりにジクロロメタン（４．０２ｇ）を使用した。フタロシアニン溶液をコーティングする前に、ポリエステルフィルムの火炎処理を行った。

実施例Ｅ７
マンガン（ＩＩ）フタロシアニン（０．００８１ｇ、ＣＡＳ １４３２５−２４−７）の標準溶液を使用して、コーティング付きポリエステルフィルムを標準手順により作製した。メタノールの代わりにジクロロメタン（４．０４ｇ）を使用した。

実施例Ｅ８
塩化マンガン（ＩＩＩ）フタロシアニン（０．００８０ｇ、ＣＡＳ ５３４３２−３２−９）の標準溶液を使用して、コーティング付きポリエステルフィルムを標準手順により作製した。

実施例Ｅ９
塩化アルミニウムフタロシアニン（０．０１６１ｇ、ＣＡＳ １４１５４−４２−８）の標準溶液を使用して、コーティング付きポリエステルフィルムを標準手順により作製した。

実施例Ｅ１０
塩化アルミニウムフタロシアニン（０．００８１ｇ、ＣＡＳ １４１５４−４２−８）の標準溶液を使用して、コーティング付きポリエステルフィルムを標準手順により作製した。メタノールの代わりにジクロロメタン（４．０３ｇ）を使用した。

実施例Ｅ１１
Ｐｒｏ−ｊｅｔ（商標）８００ Ｗ（０．００８１ｇ、Ａｖｅｃｉａ）の標準溶液を使用して、コーティング付きポリエステルフィルムを標準手順により作製した。

実施例Ｅ１２
Ｐｒｏ−ｊｅｔ（商標）８００ ＮＰ（０．００８１ｇ，Ａｖｅｃｉａ）の標準溶液を使用して、コーティング付きポリエステルフィルムを標準手順により作製した。

実施例Ｅ１３
Ｅｘｃｏｌｏｒ（商標）ＩＲ−１０Ａ（０．００８０ｇ、日本国大阪のＮｉｐｐｏｎ Ｓｈｏｋｕｂａｉ Ｃｏｍｐａｎｙ）の標準溶液を使用して、コーティング付きポリエステルフィルムを標準手順により作製した。

実施例Ｅ１４
Ｅｘｃｏｌｏｒ（商標）ＩＲ−１２（０．００８１ｇ、Ｎｉｐｐｏｎ Ｓｈｏｋｕｂａｉ Ｃｏｍｐａｎｙ）の標準溶液を使用して、コーティング付きポリエステルフィルムを標準手順により作製した。

実施例Ｅ１５
Ｅｘｃｏｌｏｒ（商標）ＩＲ−１４（０．００８１ｇ、Ｎｉｐｐｏｎ Ｓｈｏｋｕｂａｉ Ｃｏｍｐａｎｙ）の標準溶液を使用して、コーティング付きポリエステルフィルムを標準手順により作製した。

実施例Ｅ１６
Ｅｘｃｏｌｏｒ（商標）ＴＸ−ＥＸ−９０６Ｂ（０．００８２ｇ、Ｎｉｐｐｏｎ Ｓｈｏｋｕｂａｉ Ｃｏｍｐａｎｙ）の標準溶液を使用して、コーティング付きポリエステルフィルムを標準手順により作製した。

実施例Ｅ１７
Ｅｘｃｏｌｏｒ（商標）ＴＸ−ＥＸ−９１０Ｂ（０．００８０ｇ、Ｎｉｐｐｏｎ Ｓｈｏｋｕｂａｉ Ｃｏｍｐａｎｙ）の標準溶液を使用して、コーティング付きポリエステルフィルムを標準手順により作製した。

実施例Ｅ１８
ＯＰＭ−８６８（０．００８１ｇ、日本国東京のＴｏｙｏ Ｉｎｋ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ）の標準溶液を使用して、コーティング付きポリエステルフィルムを標準手順により作製した。

実施例Ｅ１９
ＯＰＭ−８６８（０．０１６０ｇ、Ｔｏｙｏ Ｉｎｋ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ）の溶液の調製を、ＯＰＭ−８６８を標準安定化溶液のアリコート（１６．０８９３ｇ）に加えることによって行った。ＯＰＭ−８６８が溶解した後、ポリビニルブチラール（３．９８２３ｇ、Ｍｏｗｉｔａｌ（商標）Ｂ３０Ｔ）を加え、ポリビニルブチラールが溶解するまでその混合物を室温で撹拌した。

このＯＰＭ−８６８溶液を使用して、コーティング付きポリエステルフィルムを標準手順により作製した。

実施例Ｅ２０
フタロシアニン溶液をコーティングする前に、ポリエステルフィルムを火炎処理したことを除けば、施例Ｅ１９に記載の手順を使用してコーティング付きポリエステルフィルムを作製した。

実施例Ｅ２１
ＯＰＭ−２４９（０．００８０ｇ、Ｔｏｙｏ Ｉｎｋ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ）の標準溶液を使用して、コーティング付きポリエステルフィルムを標準手順により作製した。

実施例Ｅ２２
ＯＰＭ−２４９（０．０１６１ｇ、Ｔｏｙｏ Ｉｎｋ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ）の溶液の調製を、ＯＰＭ−８６８を標準安定化溶液のアリコート（１６．０９００ｇ）に加えることによって行った。ＯＰＭ−２４９が溶解した後、ポリビニルブチラール（３．９８２３ｇ、Ｍｏｗｉｔａｌ（商標）Ｂ３０Ｔ）を加え、ポリビニルブチラールが溶解するまで混合物を室温で撹拌した。

このＯＰＭ−２４９溶液を使用して、コーティング付きポリエステルフィルムを標準手順により作製した。

実施例Ｅ２３
フタロシアニン溶液をコーティングする前に、ポリエステルフィルムを火炎処理したことを除けば、実施例Ｅ２２に記載の手順を使用してコーティング付きポリエステルフィルムを作製した。

実施例Ｅ２４
ＳｅｎｔｒｙＧｌａｓ（登録商標）Ｐｌｕｓエチレン／メタクリル酸コポリマーシート、および実施例２３の１０ミルのコーティング付きポリエステルフィルムを、相対湿度２３％および温度７２°Ｆで終夜コンディショニングした。順番に、アニールした透明フロートガラス板層、コンディショニングしたＳｅｎｔｒｙＧｌａｓ（登録商標）Ｐｌｕｓシート層、そのコーティング面がＳｅｎｔｒｙＧｌａｓ（登録商標）Ｐｌｕｓシートと接触しているコンディショニングした実施例２３のコーティング付きフィルム、Ｔｅｆｌｏｎ（登録商標）フィルム、および第２のアニールした透明フロートガラス板層（各層の寸法は３インチ×３インチ（７．６ｃｍ×７．６ｃｍ）；ガラス層の厚さ３ｍｍ；ＳｅｎｔｒｙＧｌａｓ（登録商標）Ｐｌｕｓシートの厚さ３０ミル（７５ｍｍ））からなるガラス／コンディショニングしたＳｅｎｔｒｙＧｌａｓ（登録商標）Ｐｌｕｓシート／コンディショニングしたコーティング付きフィルム／Ｔｅｆｌｏｎ（登録商標）フィルム（ＤｕＰｏｎｔ）／ガラス予備プレス組立体を、標準積層手順により積層した。Ｔｅｆｌｏｎ（登録商標）フィルムおよび第２のガラス層を除去して、ガラス／コンディショニングしたＳｅｎｔｒｙＧｌａｓ（登録商標）Ｐｌｕｓ／コンディショニングしたコーティング付きポリエステルフィルム積層体を得た。

実施例Ｅ２５
ＳｅｎｔｒｙＧｌａｓ（登録商標）Ｐｌｕｓシート、および実施例２３の１０ミルのコーティング付きポリエステルフィルムを、実施例Ｅ２４に記載されるようにコンディショニングし、それらを使用し、実施例Ｅ２４に記載の手順を使用して、緑色ガラス／コンディショニングしたＳｅｎｔｒｙＧｌａｓ（登録商標）Ｐｌｕｓ／コンディショニングしたコーティング付きポリエステルフィルム積層体を作製した。第１のアニールした透明フロートガラス板の代わりにＳｏｌｅｘ（商標）緑色ガラス板を使用したことだけが異なった。

実施例Ｅ２６
ＹＫＲ−３０８０（０．００８１ｇ、日本国大阪のＹａｍａｍｏｔｏ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｉｎｃ．）の標準溶液を使用して、コーティング付きポリエステルフィルムを標準手順により作製した。

実施例Ｅ２７
ＹＫＲ−３０８０（０．００８１ｇ、Ｙａｍａｍｏｔｏ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ）の標準溶液を使用して、コーティング付きポリエステルフィルムを標準手順により作製した。メタノールの代わりにジクロロメタン（４．０３ｇ）を使用した。

実施例Ｅ２８
ＹＫＲ−３０２０（０．００７９ｇ、Ｙａｍａｍｏｔｏ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ）の標準溶液を使用して、コーティング付きポリエステルフィルムを標準手順により作製した。

実施例Ｅ２９
ＹＫＲ−３０２０（０．００８１ｇ、Ｙａｍａｍｏｔｏ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ）の標準溶液を使用して、コーティング付きポリエステルフィルムを標準手順により作製した。メタノールの代わりにジクロロメタン（４．０３ｇ）を使用した。

実施例Ｅ３０
１，４，８，１１，１５，１８，２２，２５−オクタブトキシ−２９Ｈ，３１Ｈ−フタロシアニン（０．００６０グラム、ＣＡＳ １１６４５３−７３−７）の標準溶液を使用して、コーティング付きポリエステルフィルムを標準手順により作製した。

実施例Ｅ３１
１，４，８，１１，１５，１８，２２，２５−オクタブトキシ−２９Ｈ，３１Ｈ−フタロシアニン（０．００６０グラム、ＣＡＳ １１６４５３−７３−７）の標準溶液を使用して、コーティング付きポリエステルフィルムを標準手順により作製した。しかし、使用したＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、メタノール、およびＭｏｗｉｔａｌ（商標）Ｂ３０Ｔポリビニルブチラールの量は、それぞれ１８．０１ｇ、６．００ｇおよび５．９７８６ｇであった。フタロシアニン溶液をコーティングする前に、ポリエステルフィルムを火炎処理した。

実施例Ｅ３２
１，４，８，１１，１５，１８，２２，２５−オクタブトキシ−２９Ｈ，３１Ｈ−フタロシアニン（０．００６０グラム、ＣＡＳ １１６４５３−７３−７）の溶液の調製を、上記フタロシアニン化合物を標準安定化溶液のアリコート（１６．０８８８ｇ）に加えることにより行った。フタロシアニン化合物が溶解した後、ポリビニルブチラール（３．９０３６ｇ、Ｍｏｗｉｔａｌ（商標）Ｂ３０Ｔ）を加え、ポリビニルブチラールが溶解するまで混合物を室温で撹拌した。

このフタロシアニン溶液を使用して、コーティング付きポリエステルフィルムを標準手順により作製した。

実施例Ｅ３３
１，４，８，１１，１５，１８，２２，２５−オクタブトキシ−２９Ｈ，３１Ｈ−フタロシアニン（０．００９０グラム、ＣＡＳ １１６４５３−７３−７）の溶液の調製を、上記フタロシアニン化合物を標準安定化溶液のアリコート（２４．１３２８ｇ）に加えることにより行った。フタロシアニン化合物が溶解した後、ポリビニルブチラール（５．８５５７ｇ、Ｍｏｗｉｔａｌ（商標）Ｂ３０Ｔ）を加え、ポリビニルブチラールが溶解するまで混合物を室温で撹拌した。

このフタロシアニン溶液を使用して、コーティング付きポリエステルフィルムを標準手順により作製した。フタロシアニン溶液をコーティングする前に、ポリエステルフィルムを火炎処理した。

実施例Ｅ３４
ＳｅｎｔｒｙＧｌａｓ（登録商標）Ｐｌｕｓシート、Ｂｕｔａｃｉｔｅ（登録商標）ポリビニルブチラールシート（ＤｕＰｏｎｔ）および実施例Ｅ３３のコーティング付き２０ミルポリエステルフィルムを、温度７２°Ｆおよび相対湿度２３％で終夜コンディショニングした。順番に、アニールした透明フロートガラス板層、コンディショニングしたＢｕｔａｃｉｔｅ（登録商標）シート層、コンディショニングした実施例Ｅ３３のコーティング付きポリエステルフィルム、コンディショニングしたＳｅｎｔｒｙＧｌａｓ（登録商標）Ｐｌｕｓシート層、および第２のアニールした透明フロートガラス板層（各層の寸法は２インチ×４インチ（５．６ｃｍ×１０．２ｃｍ）；ガラス層の厚さ２．５ｍｍ；Ｂｕｔａｃｉｔｅ（登録商標）シートおよびＳｅｎｔｒｙＧｌａｓ（登録商標）Ｐｌｕｓシートの厚さ１５ミル（０．３８ｍｍ））からなるガラス／コンディショニングしたＢｕｔａｃｉｔｅ（登録商標）シート／コンディショニングしたコーティング付きポリエステルフィルム／コンディショニングしたＳｅｎｔｒｙＧｌａｓ（登録商標）Ｐｌｕｓシート／ガラス予備プレス組立体を、標準積層手順により積層した。

実施例Ｅ３５
銅（ＩＩ）１，４，８，１１，１５，１８，２２，２５−オクタブトキシ−２９Ｈ，３１Ｈ−フタロシアニン（０．００８０グラム、ＣＡＳ １０７２２７−８８−３）の標準溶液を使用して、コーティング付きポリエステルフィルムを標準手順により作製した。

実施例Ｅ３６
銅（ＩＩ）１，４，８，１１，１５，１８，２２，２５−オクタブトキシ−２９Ｈ，３１Ｈ−フタロシアニン（０．００８０グラム、ＣＡＳ １０７２２７−８８−３）の溶液の調製を、上記フタロシアニン化合物を標準安定化溶液のアリコート（１６．０８７８ｇ）に加えることによって行った。フタロシアニン化合物が溶解した後、ポリビニルブチラール（３．９８７７ｇ、Ｍｏｗｉｔａｌ（商標）Ｂ３０Ｔ）を加え、ポリビニルブチラールが溶解するまで混合物を室温で撹拌した。

このフタロシアニン溶液を使用して、コーティング付きポリエステルフィルムを標準手順により作製した。

実施例Ｅ３７
銅（ＩＩ）１，４，８，１１，１５，１８，２２，２５−オクタブトキシ−２９Ｈ，３１Ｈ−フタロシアニン（０．００２０ｇ、ＣＡＳ １０７２２７−８８−３）の標準溶液を使用して、コーティング付きポリエステルフィルムを標準手順により作製した。

実施例Ｅ３８
銅（ＩＩ）１，４，８，１１，１５，１８，２２，２５−オクタブトキシ−２９Ｈ，３１Ｈ−フタロシアニン（０．００２０ｇ、ＣＡＳ １０７２２７−８８−３）の標準溶液を使用して、コーティング付きポリエステルフィルムを標準手順により作製した。しかし、使用したＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、メタノール、およびＭｏｗｉｔａｌ（商標）Ｂ３０Ｔポリビニルブチラールの量は、それぞれ１８．０１ｇ、６．００ｇ、および５．９７８０ｇであった。フタロシアニン溶液をコーティングする前に、ポリエステルフィルムを火炎処理した。

実施例Ｅ３９
２つのＳｅｎｔｒｙＧｌａｓ（登録商標）Ｐｌｕｓシート、および実施例Ｅ３８のコーティング付き２０ミルフィルムを、温度７２°Ｆおよび相対湿度２３％で終夜コンディショニングした。順番に、アニールした透明フロートガラス板層、第１のコンディショニングしたＳｅｎｔｒｙＧｌａｓ（登録商標）Ｐｌｕｓシート層、コンディショニングした実施例Ｅ３８のコーティング付きポリエステルフィルム、第２のコンディショニングしたＳｅｎｔｒｙＧｌａｓ（登録商標）Ｐｌｕｓシート層、および第２のアニールした透明フロートガラス板層（各層の寸法は４インチ×４インチ（１０．２ｃｍ×１０．２ｃｍ））；ガラス層の厚さ２．５ｍｍ；ＳｅｎｔｒｙＧｌａｓ（登録商標）Ｐｌｕｓシートの厚さ１５ミル（０．３８ｍｍ））からなるガラス／コンディショニングしたＳｅｎｔｒｙＧｌａｓ（登録商標）Ｐｌｕｓシート／コンディショニングしたコーティング付きポリエステルフィルム／コンディショニングしたＳｅｎｔｒｙＧｌａｓ（登録商標）Ｐｌｕｓシート／ガラス予備プレス組立体を、標準積層手順により積層した。

実施例Ｅ４０
ニッケル（ＩＩ）１，４，８，１１，１５，１８，２２，２５−オクタブトキシ−２９Ｈ，３１Ｈ−フタロシアニン（０．００２０グラム、ＣＡＳ １５５７７３−７１−０）の標準溶液を使用して、コーティング付きポリエステルフィルムを標準手順により作製した。得られたフィルムを室温で終夜乾燥させ、ホットプレート上９０℃で１０分間加熱し、続いてオーブン中７５℃で０．５時間加熱した。

実施例Ｅ４１
ニッケル（ＩＩ）１，４，８，１１，１５，１８，２２，２５−オクタブトキシ−２９Ｈ，３１Ｈ−フタロシアニン（０．００８０グラム、ＣＡＳ １５５７７３−７１−０）の溶液の調製を、上記フタロシアニン化合物を標準安定化溶液のアリコート（１６．００９０ｇ）に加えることにより行った。フタロシアニン化合物が溶解した後、ポリビニルブチラール（３．９０２５ｇ、Ｍｏｗｉｔａｌ（商標）Ｂ３０Ｔ）を加え、ポリビニルブチラールが溶解するまで混合物を室温で撹拌した。

このフタロシアニン溶液を使用して、コーティング付きポリエステルフィルムを標準手順により作製した。

実施例Ｅ４２
ニッケル（ＩＩ）１，４，８，１１，１５，１８，２２，２５−オクタブトキシ−２９Ｈ，３１Ｈ−フタロシアニン（０．００２０グラム、ＣＡＳ １５５７７３−７１−０）の標準溶液を使用して、コーティング付きポリエステルフィルムを標準手順により作製した。しかし、使用したＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、メタノール、およびＭｏｗｉｔａｌ（商標）Ｂ３０Ｔポリビニルブチラールの量は、それぞれ１８．００ｇ、６．００ｇおよび５．９７８５ｇであった。フタロシアニン溶液をコーティングする前に、ポリエステルフィルムの火炎処理を行った。得られたフィルムを室温で終夜乾燥させ、ホットプレート上９０℃で１０分間加熱し、続いてオーブン中７５℃で０．５時間加熱した。

比較実験ＣＥ８
ＳｅｎｔｒｙＧｌａｓ（登録商標）Ｐｌｕｓシート、および未コーティングのポリ（エチレンテレフタレート）フィルムを、実施例Ｅ２４に記載されるようにコンディショニングし、それらを使用し、実施例Ｅ２４に記載の手順を使用して、ガラス／コンディショニングしたＳｅｎｔｒｙＧｌａｓ（登録商標）Ｐｌｕｓシート／コンディショニングした未コーティングのポリエステルフィルム積層体を作製した。

実施例Ｅ４３
ＳｅｎｔｒｙＧｌａｓ（登録商標）Ｐｌｕｓシート、および実施例Ｅ４２のコーティング付きポリエステル２０ミルフィルムを、実施例Ｅ２４に記載されるようにコンディショニングし、それらを使用し、実施例Ｅ２４に記載の手順を使用して、ガラス／コンディショニングしたＳｅｎｔｒｙＧｌａｓ（登録商標）Ｐｌｕｓシート／コンディショニングしたコーティング付きポリエステルフィルム積層体を作製した。

実施例Ｅ４４
３つのＳｅｎｔｒｙＧｌａｓ（登録商標）Ｐｌｕｓシート、ならびに実施例Ｅ３３およびＥ４２のコーティング付き１０ミルポリエステルフィルムを、温度７２°Ｆおよび相対湿度２３％で終夜コンディショニングした。順番に、アニールした透明フロートガラス板層、第１のコンディショニングしたＳｅｎｔｒｙＧｌａｓ（登録商標）Ｐｌｕｓシート層、コンディショニングした実施例Ｅ３３のコーティング付きポリエステルフィルム、第２のコンディショニングしたＳｅｎｔｒｙＧｌａｓ（登録商標）Ｐｌｕｓシート層、コンディショニングした実施例Ｅ４２のコーティング付きポリエステルフィルム、第３のコンディショニングしたＳｅｎｔｒｙＧｌａｓ（登録商標）Ｐｌｕｓシート層、および第２のアニールした透明フロートガラス板層（各層の寸法は４インチ×４インチ（１０．２ｃｍ×１０．２ｃｍ）； ガラス層の厚さ２．５ｍｍ；ＳｅｎｔｒｙＧｌａｓ（登録商標）Ｐｌｕｓシートの厚さ１５ミル（０．３８ｍｍ））からなるガラス／コンディショニングしたＳｅｎｔｒｙＧｌａｓ（登録商標）Ｐｌｕｓシート／コンディショニングしたコーティング付きポリエステルフィルム／コンディショニングしたＳｅｎｔｒｙＧｌａｓ（登録商標）Ｐｌｕｓシート／コンディショニングしたコーティング付きポリエステルフィルム／コンディショニングしたＳｅｎｔｒｙＧｌａｓ（登録商標）Ｐｌｕｓシート／ガラス予備プレス組立体を、標準積層手順により積層した。

比較実験ＣＥ９
ポリ（エチレン−コ−メタクリル酸）（５０ｇ、１９重量％のメタクリル酸、メルトインデックス２．６ｇ／１０分）、および銅（ＩＩ）フタロシアニン（０．０１ｇ）を、Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ Ｐｌａｓｔｉ−Ｃｏｒｄｅｒ（商標）ＰＬ２０００（Ｃ． Ｗ． Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ，Ｉｎｃ．（Ｓｏｕｔｈ Ｈａｃｋｅｎｓａｃｋ，ＮＪ））中で混合した。このＢｒａｂｅｎｄｅｒ Ｐｌａｓｔｉ−Ｃｏｒｄｅｒ（商標）ＰＬ２０００を１５０℃に予備加熱し、４０ｒｐｍのスクリュー速度でポリマーを溶融させた。この混合物を１５０℃で０．５時間混合し、得られた生成物を回収し、冷却し、プレスすることによって、２．５インチ×６インチ（６４ｍｍ×１５２ｍｍ）の寸法で厚さが１．６５ｍｍおよび１．６８ｍｍのプラークを作製した。このプレスは、温度１５０℃および圧力１０００ｐｓｉに設定した。

比較実験ＣＥ１０
順番に、アニールした透明フロートガラス板層、比較実験ＣＥ９の厚さ１．６５ｍｍのプラーク層、および第２のアニールした透明フロートガラス板層（各層の寸法は２．５インチ×６インチ（６．４ｃｍ×１５．２ｃｍ）；ガラス層の厚さ２．５ｍｍ）からなるガラス／プラーク／ガラス予備プレス組立体を、標準積層手順により積層した。

比較実験ＣＥ１１
比較実験ＣＥ９Ａの厚さ１．６８ｍｍのプラークを使用し、比較実験ＣＥ１０に記載の手順を使用して、ガラス／プラーク／ガラス積層体を作製した。

実施例Ｅ４５
ポリ（エチレン−コ−メタクリル酸）（１００ｇ、１９重量％のメタクリル酸、メルトインデックス２．６ｇ／１０分）、および１，４，８，１１，１５，１８，２２，２５−オクタブトキシ−２９Ｈ，３１Ｈ−フタロシアニン（０．０１ｇ、ＣＡＳ １１６４５３−７３−７）の混合物を使用し、比較実験ＣＥ９の手順によりプラークを作製した。これらのプラークの厚さは１．６５ｍｍ〜０．８４ｍｍの範囲であった。

実施例Ｅ４６
実施例Ｅ４５の厚さ１．６５ｍｍのプラークを使用し、比較実験ＣＥ１０に記載の手順を使用して、ガラス／プラーク／ガラス積層体を作製した。

実施例Ｅ４７
実施例Ｅ４５の厚さ１．６３ｍｍのプラークを使用し、比較実験ＣＥ１０に記載の手順を使用して、ガラス／プラーク／ガラス積層体を作製した。

実施例Ｅ４８
実施例Ｅ４５の厚さ０．９４ｍｍのプラークを使用し、比較実験ＣＥ１０に記載の手順を使用して、ガラス／プラーク／ガラス積層体を作製した。

実施例Ｅ４９
実施例Ｅ４５の厚さ０．８９ｍｍのプラークを使用し、比較実験ＣＥ１０に記載の手順を使用して、ガラス／プラーク／ガラス積層体を作製した。

実施例Ｅ５０
実施例Ｅ４５の厚さ０．８４ｍｍのプラークを使用し、比較実験ＣＥ１０に記載の手順を使用して、ガラス／プラーク／ガラス積層体を作製した。

実施例Ｅ５１
実施例Ｅ５０の積層体を再度作製した。

実施例Ｅ５２
実施例Ｅ４５の厚さ０．８４ｍｍのプラークを使用し、比較実験ＣＥ１０に記載の手順を使用して、ガラス／プラーク／ガラス積層体を作製した。

実施例Ｅ５３
順番に、Ｓｏｌｅｘ（商標）緑色ガラス板層、実施例Ｅ４５の厚さ０．８６ｍｍのプラーク層、二軸延伸ポリ（エチレンテレフタレート）フィルム、Ｔｅｆｌｏｎ（登録商標）フィルム、およびアニールした透明フロートガラス板層（各層の寸法は２．５インチ×６インチ（６．４ｃｍ×１５．２ｃｍ）；緑色ガラス層の厚さ３．１ｍｍ；透明ガラス層の厚さ２．５ｍｍ）からなる緑色ガラス／プラーク／ポリエステルフィルム／Ｔｅｆｌｏｎ（登録商標）フィルム／ガラス予備プレス組立体を、標準積層手順により積層した。Ｔｅｆｌｏｎ（登録商標）フィルムおよび第２のガラス層を除去して、ガラス／プラーク／ポリエステルフィルム積層体を得た。

実施例Ｅ５４
ポリ（エチレン−コ−メタクリル酸）（１００ｇ、１９重量％のメタクリル酸、メルトインデックス２．６ｇ／１０分）、Ｔｉｎｕｖｉｎ（登録商標）３２８（０．０８ｇ、Ｃｉｂａ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ）、および１，４，８，１１，１５，１８，２２，２５−オクタブトキシ−２９Ｈ，３１Ｈ−フタロシアニン（０．０１ｇ、ＣＡＳ １１６４５３−７３−７）の混合物を使用し、比較実験ＣＥ９の手順によりプラークを作製した。Ｃａｒｖｅｒメルトプレスを温度１３０℃に設定したことだけが異なった。得られたプラークの厚さは１．６３ｍｍ〜０．８９ｍｍの範囲であった。

実施例Ｅ５５
実施例５４の厚さ０．８９ｍｍのプラークを使用し、比較実験ＣＥ１０に記載の手順を使用して、ガラス／プラーク／ガラス積層体を作製した。

実施例Ｅ５６
実施例Ｅ５５の積層体を再度作製した。

実施例Ｅ５７
実施例５４の厚さ１．６８ｍｍのプラークを使用し、比較実験ＣＥ１０に記載の手順を使用して、ガラス／プラーク／ガラス積層体を作製した。

実施例Ｅ５８
実施例５５の積層体を再度作製した。

実施例Ｅ５９
実施例５４の厚さ１．５５ｍｍのプラークを使用し、比較実験ＣＥ１０に記載の手順を使用して、ガラス／プラーク／ガラス積層体を作製した。

実施例Ｅ６０
実施例５４の厚さ１．６３ｍｍのプラークを使用し、比較実験ＣＥ１０に記載の手順を使用して、ガラス／プラーク／ガラス積層体を作製した。

実施例Ｅ６１
ニッケル（ＩＩ）１，４，８，１１，１５，１８，２２，２５−オクタブトキシ−２９Ｈ，３１Ｈ−フタロシアニン（０．０１２０ｇ、ＣＡＳ １５５７７３−７１−０）の標準溶液を使用して、コーティング付きポリエステルフィルムを標準手順により作製した。しかし、使用したＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、メタノール、およびＭｏｗｉｔａｌ（商標）Ｂ３０Ｔポリビニルブチラールの量は、それぞれ１８．００ｇ、６．０１ｇ、および５．９８４１ｇであった。２つの２０ミルのポリエステルフィルムにコーティングした。一方のフィルムは未処理であり、他方はフタロシアニン溶液をコーティングする前に火炎処理した。

実施例Ｅ６２
銅（ＩＩ）１，４，８，１１，１５，１８，２２，２５−オクタブトキシ−２９Ｈ，３１Ｈ−フタロシアニン（０．０１２２ｇ、ＣＡＳ １０７２２７−８８−３）の溶液の調製を、上記金属フタロシアニンを標準安定化溶液のアリコート（１６．０８８７ｇ）に加えることにより行った。金属フタロシアニンが溶解した後、ポリビニルブチラール（３．９００９ｇ、Ｍｏｗｉｔａｌ（商標）Ｂ３０Ｔ）を加え、ポリビニルブチラールが溶解するまで混合物を室温で撹拌した。

この金属フタロシアニン溶液を使用して、コーティング付きポリエステルフィルムを標準手順により作製した。金属フタロシアニン溶液をコーティングする前に、ポリ（アリルアミン）プライマーでポリエステルフィルムをプライマー処理した。

実施例Ｅ６３
ニッケル（ＩＩ）１，４，８，１１，１５，１８，２２，２５−オクタブトキシ−２９Ｈ，３１Ｈ−フタロシアニン（０．０１２３ｇ、ＣＡＳ １５５７７３−７１−０）の標準溶液を使用して、コーティング付きポリエステルフィルムを標準手順により作製した。しかし、使用したＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、メタノール、およびＭｏｗｉｔａｌ（商標）Ｂ３０Ｔポリビニルブチラールの量は、それぞれ１８．０１ｇ、６．０１ｇ、および５．９９０５ｇであった。２つの２０ミルポリエステルフィルムにコーティングした。一方のフィルムは未処理であり、他方はフタロシアニン溶液をコーティングする前に火炎処理した。フタロシアニン溶液をコーティングする前に、ポリ（アリルアミン）プライマーでポリエステルフィルムをプライマー処理した。

実施例Ｅ６４
２，３−ナフタロシアニン（０．００８１グラム、ＣＡＳ ２３６２７−８９−６、染料含有率約９５パーセント）の混合物の調製を、上記ナフタロシアニン化合物をジクロロメタン（４．００グラム）に加え、室温で混合することにより行った。Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（１２．００グラム）を混合物に加えた。少量の不溶性物質を除去した。得られた溶液にＭｏｗｉｔａｌ（商標）Ｂ３０Ｔポリビニルブチラール（３．９９８２グラム）を加え、得られた混合物を、室温で溶液が形成されるまで混合した。

このナフタロシアニン溶液を使用して、コーティング付きポリ（エチレンテレフタレート）フィルムを標準手順により作製した。

実施例Ｅ６５
実施例Ｅ６４のコーティング付き１０ミルフィルムを、標準転写印刷手順によりＳｅｎｔｒｙＧｌａｓ（登録商標）Ｐｌｕｓシート上に転写印刷した。

転写印刷したＳｅｎｔｒｙＧｌａｓ（登録商標）ＰｌｕｓシートおよびＳｅｎｔｒｙＧｌａｓ（登録商標）Ｐｌｕｓシートを、温度７２°Ｆおよび相対湿度２３％で終夜コンディショニングした。順番に、アニールした透明フロートガラス板層、転写印刷しコンディショニングしたＳｅｎｔｒｙＧｌａｓ（登録商標）Ｐｌｕｓシート層、コンディショニングしたＳｅｎｔｒｙＧｌａｓ（登録商標）Ｐｌｕｓシート層（転写印刷したＳｅｎｔｒｙＧｌａｓ（登録商標）Ｐｌｕｓシートのコーティング面をＳｅｎｔｒｙＧｌａｓ（登録商標）Ｐｌｕｓシートの表面に接触させた）、および第２のアニールした透明フロートガラス板層（各層の寸法は２インチ×２インチ（５．１ｃｍ×５．１ｃｍ）；ガラス層の厚さ２．３ｍｍ；ＳｅｎｔｒｙＧｌａｓ（登録商標）Ｐｌｕｓシートの厚さ３０ミル（０．７６ｍｍ））からなるガラス／転写印刷しコンディショニングしたＳｅｎｔｒｙＧｌａｓ（登録商標）Ｐｌｕｓシート／コンディショニングしたＳｅｎｔｒｙＧｌａｓ（登録商標）Ｐｌｕｓシート／ガラス予備プレス組立体を、標準積層手順により積層した。

実施例Ｅ６６
２つのＳｅｎｔｒｙＧｌａｓ（登録商標）Ｐｌｕｓシート、および実施例Ｅ６４で作製したコーティング付き２０ミルポリ（エチレンテレフタレート）フィルムを、温度７２°Ｆおよび相対湿度２３％で終夜コンディショニングした。順番に、アニールした透明フロートガラス板層、第１のコンディショニングしたＳｅｎｔｒｙＧｌａｓ（登録商標）Ｐｌｕｓシート層、コンディショニングした実施例Ｅ６４のコーティング付きポリ（エチレンテレフタレート）フィルム、第２のコンディショニングしたＳｅｎｔｒｙＧｌａｓ（登録商標）Ｐｌｕｓシート層および第２のアニールした透明フロートガラス板層（各層の寸法は２インチ×２インチ（５．１ｃｍ×５．１ｃｍ）；ガラス層の厚さ２．３ｍｍ；ＳｅｎｔｒｙＧｌａｓ（登録商標）Ｐｌｕｓシートの厚さ６０ミル（１．５２ｍｍ））からなるガラス／コンディショニングしたＳｅｎｔｒｙＧｌａｓ（登録商標）Ｐｌｕｓシート／コンディショニングしたコーティング付きポリ（エチレンテレフタレート）フィルム／コンディショニングしたＳｅｎｔｒｙＧｌａｓ（登録商標）Ｐｌｕｓシート／ガラス予備プレス組立体を、標準積層手順により積層した。

実施例Ｅ６７
２，３−ナフタロシアニン（０．００８０グラム、ＣＡＳ ２３６２７−８９−６、染料含有率約９５パーセント）の混合物の調製を、上記ナフタロシアニン化合物をジクロロメタン（４．０２グラム）に加え、室温で混合することにより行った。標準安定化溶液のアリコート（１６．０９５５グラム）を混合物に加えた。少量の不溶性物質を除去した。得られた混合物にＭｏｗｉｔａｌ（商標）Ｂ３０Ｔポリビニルブチラール（３．９２８７グラム）を加え、得られた混合物を、室温で溶液が形成されるまで混合した。

このナフタロシアニン溶液を使用して、コーティング付きポリ（エチレンテレフタレート）を標準手順により作製した。

実施例Ｅ６８
実施例Ｅ６７のコーティング付き１０ミルフィルムを、標準転写印刷手順によりＳｅｎｔｒｙＧｌａｓ（登録商標）Ｐｌｕｓポリビニルブチラールシート上に転写印刷した。転写印刷したＳｅｎｔｒｙＧｌａｓ（登録商標）Ｐｌｕｓシートを、温度７２°Ｆおよび相対湿度２３％で終夜コンディショニングした。順番に、アニールした透明フロートガラス板層、転写印刷しコンディショニングしたＳｅｎｔｒｙＧｌａｓ（登録商標）Ｐｌｕｓシート層、および第２のアニールした透明フロートガラス板層（各層の寸法は２インチ×２インチ（５．１ｃｍ×５．１ｃｍ）；ガラス層の厚さ２．３ｍｍ；ＳｅｎｔｒｙＧｌａｓ（登録商標）Ｐｌｕｓシートの厚さ６０ミル（１．５２ｍｍ）））からなるガラス／転写印刷しコンディショニングしたＳｅｎｔｒｙＧｌａｓ（登録商標）Ｐｌｕｓシート／ガラス予備プレス組立体を、標準積層手順により積層した。

実施例Ｅ６９
ＳｅｎｔｒｙＧｌａｓ（登録商標）Ｐｌｕｓシート、および実施例Ｅ６７のコーティング付き２０ミルポリ（エチレンテレフタレート）フィルムを、実施例Ｅ２４に記載されるようにコンディショニングし、それらを使用し、実施例Ｅ２４に記載の手順を使用して、ガラス／コンディショニングしたＳｅｎｔｒｙＧｌａｓ（登録商標）Ｐｌｕｓシート／コンディショニングしたコーティング付きポリ（エチレンテレフタレート）フィルム積層体を作製した。各層の寸法が２インチ×２インチ（５．１ｃｍ×５．１ｃｍ）であり、ガラス層の厚さが２．３ｍｍであり、ＳｅｎｔｒｙＧｌａｓ（登録商標）Ｐｌｕｓシートの厚さが６０ミル（１．５２ｍｍ）であったことだけが異なった。

実施例Ｅ７０
ニッケル（ＩＩ）５，９，１４，１８，２３，２７，３２，３６−オクタブトキシ−２，３−ナフタロシアニン（０．００８０グラム、ＣＡＳ １５５７７３−７０−９、染料含有率約９８パーセント）の調製を、上記ナフタロシアニン化合物をジクロロメタン（１６．００グラム）に加え、室温で混合することによって行った。得られた溶液にＭｏｗｉｔａｌ（商標）Ｂ３０Ｔポリビニルブチラール（３．９９２９グラム）およびジクロロメタン（５．１７グラム）を加えた。フィルム流延の０．５０時間前に、溶液に追加量のジクロロメタン（４．１５グラム）を加え、得られた溶液を、流延するまで室温で混合した。

このナフタロシアニン溶液を使用して、１０ミルのコーティング付きポリ（エチレンテレフタレート）フィルムを標準手順により作製した。

実施例Ｅ７１
実施例Ｅ７０のコーティング付き１０ミルのフィルムを、標準転写印刷手順によりＳｅｎｔｒｙＧｌａｓ（登録商標）Ｐｌｕｓポリビニルブチラールシート上に転写印刷した。転写印刷したＳｅｎｔｒｙＧｌａｓ（登録商標）Ｐｌｕｓシート、および未コーティングのポリ（エチレンテレフタレート）フィルムを、実施例Ｅ２４に記載されるようにコンディショニングし、それらを使用し、実施例Ｅ２４に記載の手順を使用して、ガラス／転写印刷しコンディショニングしたＳｅｎｔｒｙＧｌａｓ（登録商標）Ｐｌｕｓシート各層の寸法が２インチ×２インチ（５．１ｃｍ×５．１ｃｍ）であり、ガラス層の厚さが２．３ｍｍであり、ＳｅｎｔｒｙＧｌａｓ（登録商標）Ｐｌｕｓシートの厚さが６０ミル（１．５２ｍｍ）であったことだけが異なった。

実施例Ｅ７２
ＳｅｎｔｒｙＧｌａｓ（登録商標）Ｐｌｕｓシート、および実施例Ｅ７０で作製した１０ミルのコーティング付きポリ（エチレンテレフタレート）フィルムを、実施例Ｅ２４に記載されるようにコンディショニングし、それらを使用し、実施例Ｅ２４に記載の手順を使用して、緑色ガラス／コンディショニングしたＢｕｔａｃｉｔｅ（登録商標）／二軸延伸ポリ（エチレンテレフタレート）フィルム積層体を作製した。第１のアニールした透明フロートガラス板Ｓｏｌｅｘ（商標）緑色ガラス板を使用し、各層の寸法が２インチ×２インチ（５．１ｃｍ×５．１ｃｍ）であり、アニールしたフロートガラス層の厚さが２．３ｍｍであり、ＳｅｎｔｒｙＧｌａｓ（登録商標）Ｐｌｕｓシートの厚さが６０ミル（１．５２ｍｍ）であったことだけが異なった。

実施例Ｅ７３
ケイ素２，３−ナフタロシアニンビス（トリヘキシルシリルオキシド）（０．００８１グラム、ＣＡＳ ９２３９６−８８−８）の混合物の調製を、上記ナフタロシアニン化合物をＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（１２．００グラム）とメタノール（４．００グラム）との混合物に加え、溶解するまで室温で混合することにより行った。少量の不溶性物質を除去した。得られた溶液に、Ｍｏｗｉｔａｌ（商標）Ｂ３０Ｔポリビニルブチラール（３．９９０４グラム）を加え、得られた混合物を、室温で溶液が形成されるまで混合した。

このナフタロシアニン化合物溶液を使用して、標準手順により、コーティング付きポリ（エチレンテレフタレート）フィルムを作製した。

実施例Ｅ７４
ケイ素２，３−ナフタロシアニンビス（トリヘキシルシリルオキシド）（０．００８０グラム、ＣＡＳ ９２３９６−８８−８）の溶液の調製を、上記ナフタロシアニン化合物をジクロロメタン（４．００グラム）に加え、室温で混合することにより行った。この溶液にＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（１２．０１グラム）を加え、室温で混合した。少量の不溶性物質を除去した。得られた溶液にＭｏｗｉｔａｌ（商標）Ｂ３０Ｔポリビニルブチラール（３．９９０４グラム）を加え、得られた混合物を、室温で溶液が形成されるまで混合した。

このナフタロシアニン化合物溶液を使用して、標準手順により、コーティング付きポリ（エチレンテレフタレート）フィルムを作製した。

実施例Ｅ７５
ケイ素２，３−ナフタロシアニンジオクチルオキシド（０．００８１グラム、ＣＡＳ ９２９４１−５０−９）の混合物の調製を、上記ナフタロシアニン化合物をＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（１２．０１グラム）とメタノール（４．０１グラム）との混合物に加え、溶解するまで室温で混合することにより行った。少量の不溶性物質を除去した。得られた溶液Ｍｏｗｉｔａｌ（商標）Ｂ３０Ｔポリビニルブチラール（３．９９４０グラム）を加え、得られた混合物を、室温で溶液が形成されるまで混合した。

このナフタロシアニン化合物溶液を使用して、標準手順により、コーティング付きポリ（エチレンテレフタレート）フィルムを作製した。

実施例Ｅ７６
ケイ素２，３−ナフタロシアニンジオクチルオキシド（０．００８０グラム、ＣＡＳ ９２９４１−５０−９）の混合物の調製を、上記ナフタロシアニン化合物をジクロロメタン（４．１３グラム）に加え、室温で混合することにより行った。この混合物にＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（１２．０２グラム）を加え、室温で混合した。少量の不溶性物質を除去した。得られた溶液にＭｏｗｉｔａｌ（商標）Ｂ３０Ｔポリビニルブチラール（３．９９７６グラム）を加え、得られた混合物を、室温で溶液が形成されるまで混合した。

このナフタロシアニン化合物溶液を使用して、標準手順により、コーティング付きポリ（エチレンテレフタレート）フィルムを作製した。

実施例Ｅ７７
Ｌｕｍｏｇｅｎ（登録商標）ＩＲ ７８８（０．００２２グラム、ＢＡＳＦ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）を、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（１２．０１６２グラム）およびメタノール（４．０２３０グラム）の溶液に加え、Ｌｕｍｏｇｅｎ（登録商標）ＩＲ ７８８が溶解するまで室温で混合することによって、リレン化合物の溶液を調製した。得られた溶液にＭｏｗｉｔａｌ（商標）Ｂ３０Ｔポリビニルブチラール（３．９９３４グラム）を加え、得られた混合物を、室温で溶液が形成されるまで混合した。

このリレン化合物溶液を使用して、標準手順により、コーティング付きポリ（エチレンテレフタレート）フィルムを作製した。

実施例Ｅ７８
Ｌｕｍｏｇｅｎ（登録商標）ＩＲ ７６５（０．００２１グラム、ＢＡＳＦ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）を１６．０８９８グラムの標準安定化溶液に加え、Ｌｕｍｏｇｅｎ（登録商標）ＩＲ ７８８が溶解するまで室温で混合することによって、リレン化合物の溶液を調製した。得られた溶液にＭｏｗｉｔａｌ（商標）Ｂ３０Ｔポリビニルブチラール（３．９９９１グラム）を加え、得られた混合物を、室温で溶液が形成されるまで混合した。

このリレン化合物溶液を使用して、標準手順により、コーティング付きポリ（エチレンテレフタレート）フィルムを作製した。

実施例Ｅ７９
Ｌｕｍｏｇｅｎ（登録商標）ＩＲ ７６５（０．００１１グラム）、およびＬｕｍｏｇｅｎ（登録商標）ＩＲ ７８８（０．００１０グラム）をＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（１２．００４２グラム）およびメタノール（４．０２６６グラム）の溶液に加え、Ｌｕｍｏｇｅｎ（登録商標）ＩＲ ７６５およびＬｕｍｏｇｅｎ（登録商標）ＩＲ ７８８が溶解するまで室温で混合することによって、リレン化合物の溶液を調製した。得られた溶液にＭｏｗｉｔａｌ（商標）Ｂ３０Ｔポリビニルブチラール（３．９９４２グラム）を加え、得られた混合物を、室温で溶液が形成されるまで混合した。

このリレン化合物溶液を使用して、標準手順により、コーティング付きポリ（エチレンテレフタレート）フィルムを作製した。

実施例Ｅ８０
Ｌｕｍｏｇｅｎ（登録商標）ＩＲ ７６５（０．００２１グラム、ＢＡＳＦ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）を１６．０８８６グラムの標準安定化溶液に加え、Ｌｕｍｏｇｅｎ（登録商標）ＩＲ ７８８が溶解するまで室温で混合することによって、リレン化合物の溶液を調製した。得られた溶液にＭｏｗｉｔａｌ（商標）Ｂ３０Ｔポリビニルブチラール（３．９９３９グラム）を加え、得られた混合物を、室温で溶液が形成されるまで混合した。

このリレン化合物溶液を使用して、標準手順により、コーティング付きポリ（エチレンテレフタレート）フィルムを作製した。

実施例Ｅ８１
Ｌｕｍｏｇｅｎ（登録商標）ＩＲ ７６５（０．００１１グラム）およびＬｕｍｏｇｅｎ（登録商標）ＩＲ ７８８（０．００１２グラム）をＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（１２．０１１２グラム）およびメタノール（４．０１３１グラム）の溶液に加え、Ｌｕｍｏｇｅｎ（登録商標）ＩＲ ７６５およびＬｕｍｏｇｅｎ（登録商標）ＩＲ ７８８が溶解するまで室温で混合することによって、リレン化合物の溶液を調製した。得られた溶液にＭｏｗｉｔａｌ（商標）Ｂ３０Ｔポリビニルブチラール（３．９９８８グラム）を加え、得られた混合物を、室温で溶液が形成されるまで混合した。

このリレン化合物溶液を使用して、標準手順により、コーティング付きポリ（エチレンテレフタレート）フィルムを作製した。

実施例Ｅ８２
Ｌｕｍｏｇｅｎ（登録商標）ＩＲ ７６５（０．００１５グラム）、およびＬｕｍｏｇｅｎ（登録商標）ＩＲ ７８８（０．００１３グラム）をＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（１２．０１０１グラム）およびメタノール（４．００１３グラム）の溶液に加え、Ｌｕｍｏｇｅｎ（登録商標）ＩＲ ７６５およびＬｕｍｏｇｅｎ（登録商標）ＩＲ ７８８が溶解するまで室温で混合することによって、リレン化合物の溶液を調製した。得られた溶液にＭｏｗｉｔａｌ（商標）Ｂ３０Ｔポリビニルブチラール（３．９９２７グラム）を加え、得られた混合物を、室温で溶液が形成されるまで混合した。

このリレン化合物溶液を使用して、標準手順により、コーティング付きポリ（エチレンテレフタレート）フィルムを作製した。

表１
フィルムのデータ

（表１続き）

（表１続き）

^*注：記号のない試料番号は、ソーラーコントロール特性をシミュレーション方法Ａにより計算したフィルムを示している。記号「（Ｂ）」を有する試料番号は、ソーラーコントロール特性をシミュレーション方法Ｂにより計算したフィルムを意味する。

表２
積層体のデータ

^*注：「ａ」は、フィルムドローダウン厚さが１０ミルであることを意味し；「ｂ」は、フィルムドローダウン厚さが２０ミルであることを意味し、関連性がある場合にはプラーク厚さを括弧内に示している。

以上に、本発明の一部の好ましい実施形態を説明し、詳細に例示してきたが、このような実施形態に本発明が限定されることを意図するものではない。特許請求の範囲に記載される本発明の範囲および意図から逸脱せずに種々の変更を行うことができる。
次に、本発明の好ましい態様を示す。
１．少なくとも１種類の赤外線吸収性のフタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物、またはリレン化合物と、エチレン酸コポリマーまたはエチレン酸コポリマーのアイオノマーとを含むソーラーコントロール組成物であって、ソーラーコントロール組成物の全重量を基準として、前記少なくとも１種類のフタロシアニン化合物またはリレン化合物の濃度が約０．０１〜約８０重量％であり、前記少なくとも１種類のナフタロシアニン化合物の濃度が約０．０１〜約５０重量％である、ソーラーコントロール組成物。
２．前記ソーラーコントロール組成物の全重量を基準として、前記少なくとも１種類のフタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物、またはリレン化合物の濃度が約０．０１〜約１０重量％である、上記１に記載の組成物。
３．少なくとも１種類の赤外線吸収性のフタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物、またはリレン化合物と、エチレン酸コポリマーまたはエチレン酸コポリマーのアイオノマーとを含む成形品であって、コーティング、フィルム、多層フィルム、シート、または多層シートの形態である、成形品。
４．フタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物、またはリレン化合物と、エチレン酸コポリマーまたはエチレン酸コポリマーのアイオノマーとを含むソーラーコントロール積層体。
５．エチレン酸コポリマーまたはエチレン酸コポリマーのアイオノマーと、赤外線吸収性のフタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物、またはリレン化合物の濃縮物とから構成されるソーラーコントロール層を含むソーラーコントロール積層体であって、シミュレーション方法Ａを使用して前記積層体をシミュレートした場合に、可視光透過率のシミュレーション値Ｔ _vis-sim および太陽光透過率のシミュレーション値Ｔ _sol-sim が、フタロシアニン化合物の場合０．４５＜Ｔ _vis-sim ＜０．８０およびＴ _sol-sim ＜（０．４５０（Ｔ _vis-sim ）＋０．２２）、ナフタロシアニン化合物の場合０．６５＜Ｔ _vis-sim ＜０．７５およびＴ _sol-sim ＜（０．４７２（Ｔ _vis-sim ）−０．１５０）、リレン化合物の場合０．６５＜Ｔ _vis-sim ＜０．７５およびＴ _sol-sim ＜（１．７１９（Ｔ _vis-sim ）−０．８０１）となるような、層厚さ、太陽光透過率、および可視光透過率を有する、ソーラーコントロール積層体。
６．前記フタロシアニン化合物またはナフタロシアニン化合物が、アルコキシ置換のフタロシアニン化合物またはナフタロシアニン化合物、あるいはブトキシ置換のフタロシアニン化合物またはナフタロシアニン化合物である、上記５に記載のソーラーコントロール積層体。
７．前記リレン化合物が、クアテリレン化合物または置換クアテリレン化合物である、上記５に記載のソーラーコントロール積層体。
８．ポリマーシート／ソーラーコントロール層、剛性シート／ソーラーコントロール層、剛性シート／ポリマーシート／ソーラーコントロール層、第１の剛性シート／ポリマーシート／ソーラーコントロール層／追加ポリマーシート／第２の剛性シート、剛性シート／ポリマーシート／第１のソーラーコントロール層／追加ポリマーシート／追加フィルム、剛性シート／追加ポリマーシート／追加フィルム／ポリマーシート／ソーラーコントロール層、および第１の剛性シート／ポリマーシート／ソーラーコントロール層／追加ポリマーシート／第２の剛性シート／第２の追加ポリマーシート／追加フィルム／第３の追加ポリマーシート／第３の剛性シートからなる群より選択される構造を有し、「／」が隣接層を意味し、前記ソーラーコントロール層がフィルムまたはシートであってよく、フィルムまたはシートの「第２の」層は、そのフィルムまたはシートの第１の層と同種であっても異種であってもよく、「第３の」層は、そのフィルムまたはシートの第１および第２の層と同種であっても異種であってもよい、上記５に記載のソーラーコントロール積層体。
９．外部窓を有する構造体の内部への赤外線の透過を低減する方法であって、
ａ．上記８に記載のソーラーコントロール積層体を作成するステップと；
ｂ．前記構造体の前記外部窓に前記ソーラーコントロール積層体を挿入するステップとを含む、方法。
１０．前記構造物が、建造物または乗り物であり、および前記フタロシアニン化合物またはナフタロシアニン化合物が、アルコキシ置換のフタロシアニン化合物またはナフタロシアニン化合物、あるいはブトキシ置換のフタロシアニン化合物またはナフタロシアニン化合物である、上記９に記載の方法。
１１．前記リレン化合物が、クアテリレン化合物または置換クアテリレン化合物である、上記９に記載の方法。

Claims (4)

1. 少なくとも１種類の赤外線吸収性のフタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物、またはリレン化合物と、エチレン酸コポリマーまたはエチレン酸コポリマーのアイオノマーとを含むソーラーコントロール組成物であって、ソーラーコントロール組成物の全重量を基準として、前記少なくとも１種類のフタロシアニン化合物またはリレン化合物の濃度が０．０１〜８０重量％であり、前記少なくとも１種類のナフタロシアニン化合物の濃度が０．０１〜５０重量％であり、前記赤外線吸収性のフタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物、およびリレン化合物がソーラーコントロール組成物に対して可溶性である、ソーラーコントロール組成物。
2. 少なくとも１種類の赤外線吸収性のフタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物、またはリレン化合物と、エチレン酸コポリマーまたはエチレン酸コポリマーのアイオノマーとを含む成形品であって、フィルム、多層フィルム、シート、または多層シートの形態であり、前記赤外線吸収性のフタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物、およびリレン化合物がソーラーコントロール組成物に対して可溶性である、成形品。
3. 赤外線吸収性のフタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物、またはリレン化合物と、エチレン酸コポリマーまたはエチレン酸コポリマーのアイオノマーとを含むソーラーコントロール積層体であって、前記赤外線吸収性のフタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物、およびリレン化合物がソーラーコントロール組成物に対して可溶性である、積層体。
4. 外部窓を有する構造体の内部への赤外線の透過を低減する方法であって、
   ａ．請求項３に記載のソーラーコントロール積層体を作成するステップと；
   ｂ．前記構造体の前記外部窓に前記ソーラーコントロール積層体を挿入するステップとを含む、方法。