CN108165181A - 一种电子屏幕全贴合用emma光学膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电子屏幕全贴合用EMMA光学膜及其制备方法，电子屏幕全贴合用EMMA光学膜是由以重量份计的乙烯‑甲基丙烯酸甲酯共聚物（EMMA）100份、光引发剂0.5‑2.0份、交联剂0.3‑1.5份、增粘剂0.3‑1.2份、光稳定剂0.1‑0.6份、增塑剂0.1‑1.1份、抗氧剂0.2‑1.0份经过搅拌器预混合后，投入到单螺杆流延机按设定好的工艺参数流延为光学膜。本发明制得的EMMA光学膜具有优异的粘接性能、高透光率、低水汽透过率、高耐候性能的优点，同时具有固化前为热塑性，易填补段差，适应复杂界面贴合的特性，能适应不同尺寸电子屏幕保护层、触控层、显示层之间的贴合的需求。

Description

一种电子屏幕全贴合用EMMA光学膜及其制备方法
技术领域
本发明属于电子组件光学膜领域，具体涉及一种电子屏幕全贴合用EMMA光学膜及其制备方法。
背景技术
随着电子科技的迅猛发展，为了满足人们对大尺寸电子屏幕的需求，电子行业不断涌现出大尺寸的电子屏幕。传统的电子屏幕贴合材料有OCA光学胶和LOCA光学胶。其中，OCA光学胶为无基体材料的双面贴合胶带，它具有良好的粘接性能、高透光率、固化后收缩率小和可在室温或中温下固化特点，但在贴合过程中，特别是在贴合大尺寸面板时，存在着贴合难度大，很容易出现气泡等问题。而LOCA光学胶是一种UV固化丙烯酸酯类液态光学胶，它具有粘接强度良好，可在常温或中温条件下固化，且具有固化收缩率小耐黄变等特点。但在贴合大尺寸面板时，也存在一些缺陷，例如容易流胶，气泡难除等问题。因此，本领域急需一种贴合工艺简便、性能优异的新型光学材料，来适应大尺寸电子屏幕贴合的需求。
近年来，研究人员也开发出了一些新型光学材料，如专利CN 103525319 A中提到一种紫外光交联固化EVA光学胶膜及其制备方法和专利CN 106147633 A中提到UV交联固化丙烯酸酯改性EVA光学胶膜及其制备方法。这两个专利均涉及到UV固化EVA光学膜，在贴合面板时，均可以替代OCA和LOCA，解决难贴合等工艺缺陷，改善气泡，流胶等加工现象。但UV固化EVA光学膜的基材为EVA树脂，在UV固化后，虽然高分子结构为交联网络结构，但它仍然具有较高的水汽透过率、耐候性能差，高黄变指数，对电极具有腐蚀性等缺陷。专利CN104356967 A中提到一种UV固化聚烯烃光学膜及其制备方法，UV固化聚烯烃光学膜，同样可以替代OCA和LOCA，解决难贴合等工艺缺陷，改善气泡，流胶等加工现象。同时，它具有优异的水汽阻隔性能、对电极材料无腐蚀性能。但UV固化聚烯烃光学膜的基材为聚烯烃树脂，是一种非极性高分子，存在与极性低分子的增粘剂或偶联剂不相容现象，而使低分子增粘剂或偶联剂存在扩散迁移等现象，导致UV固化聚烯烃光学膜存在储存稳定性差、粘接不稳定等问题。因此，在电子组件光学膜领域，急需一种基材为极性高分子，且具有良好水汽透过率、耐候性能好、低黄变指数、对电极材料无腐蚀性能、粘接性能稳定的电子组件光学膜。
发明内容
为克服现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种电子屏幕全贴合用EMMA光学膜及其制备方法，该电子屏幕全贴合用EMMA光学膜选用极性高分子材料乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物作为基材，弥补了UV固化聚烯烃光学膜与UV固化EVA光学膜的缺陷，同时给合了UV固化聚烯烃光学膜与UV固化EVA光学膜的优点，满足了电子屏幕保护层、触控层、显示层之间的贴合需求。实现本发明的目的可以通过采取如下技术方案达到：
一种电子屏幕全贴合用EMMA光学膜，由按重量份计的以下成分组成：乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物100份、光引发剂 0.5-2.0份、交联剂0.3-1.5份、增粘剂 0.3-1.2份、光稳定剂0.1-0.6份、增塑剂0.1-1.1份、抗氧剂0.2-1.0份。
作为优选，所述的乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物的物理特性为：甲基丙烯酸甲酯含量为10-28%，熔融温度范围为40-85℃。
作为优选，所述的光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、1-羟基环已基苯基甲酮、2 ,4 ,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化磷、二苯甲酮、2-异丙基硫杂蒽酮、4 ,4’-二(二乙氨基)二苯甲酮、聚丁二醇250二-( 2-羟甲氧基噻吨酮)酯、聚丁二醇250-( 4-苯甲酰基苯氧乙酸)酯、安息香二甲醚、1-羟基酮、丙烯酸酯化二苯甲酮、4-苯基二苯甲酮、硫代苯基-对氧氮环丙酮、硫代苯基-对氧氮环丙酮的一种或两种以上混合物。
作为优选，所述的交联剂为邻苯二甲酸二烯丙酯、三烯丙基氰尿酸酯、双甲基丙烯酸二缩三乙二醇酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、二甲基丙烯酸乙二醇酯、四烯丙氧基乙烷、马来酸二烯丙酯、乙烯基三甲氧基乙氧基硅烷、乙二胺四亚甲基膦酸、季戊四醇三丙烯酸酯的一种或两种以上混合物。
作为优选，所述的增粘剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三（β-甲氧基乙氧基）硅烷、γ-缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、3―氨丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷的一种或两种以上的混合物。
作为优选，所述的光稳定剂、增塑剂、抗氧剂都为常规种类中的一种或两种以上的混合物。
一种电子屏幕全贴合用EMMA光学膜及其制备方法，包括以下步骤：
1)按照配方配比分别称取乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、光引发剂、交联剂、增粘剂、光稳定剂、增塑剂、抗氧剂，然后将所称取的原料分别添加到高速混料机中进行预混合，得到预混料；
2)将步骤1)所得到预混料投入到单螺杆流延机的料斗中，在90℃-190℃条件下熔融塑化，经过挤出、上下面覆保护膜、拉伸、牵引、收卷工序制得中间层膜厚为0.01mm-2.0mm的EMMA光学膜。
作为优选，所述的乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物的物理特性为：甲基丙烯酸甲酯含量为10-28%，熔融温度范围为40-85℃。
作为优选，所述的光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、1-羟基环已基苯基甲酮、2 ,4 ,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化磷、二苯甲酮、2-异丙基硫杂蒽酮、4 ,4’-二(二乙氨基)二苯甲酮、聚丁二醇250二-( 2-羟甲氧基噻吨酮)酯、聚丁二醇250-( 4-苯甲酰基苯氧乙酸)酯、安息香二甲醚、1-羟基酮、丙烯酸酯化二苯甲酮、4-苯基二苯甲酮、硫代苯基-对氧氮环丙酮、硫代苯基-对氧氮环丙酮的一种或两种以上混合物。
作为优选，所述的交联剂为邻苯二甲酸二烯丙酯、三烯丙基氰尿酸酯、双甲基丙烯酸二缩三乙二醇酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、二甲基丙烯酸乙二醇酯、四烯丙氧基乙烷、马来酸二烯丙酯、乙烯基三甲氧基乙氧基硅烷、乙二胺四亚甲基膦酸、季戊四醇三丙烯酸酯的一种或两种以上混合物。
作为优选，所述的增粘剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三（β-甲氧基乙氧基）硅烷、γ-缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、3―氨丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷的一种或两种以上的混合物。
本发明的有益效果在于：
1）该电子屏幕全贴合用EMMA光学膜，通过流延成型工艺制得EMMA光学膜，在电子屏幕保护层、触控层、显示层之间的贴合应用中，可取代传统的OCA和LOCA光学胶，解决难贴合等工艺缺陷，改善气泡、流胶等加工现象，具有固化前为热塑性，易填补段差，适应复杂界面贴合的特性，能适应不同尺寸电子屏幕保护层、触控层、显示层之间的贴合的需求；
2）该电子屏幕全贴合用EMMA光学膜，选用了极性高分子材料乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物作为基材，它与极性低分子的增粘树脂或偶联剂具有良好的相容性，保证了EMMA光学膜的储存稳定性和粘接性能。同时，它具有优异透光率、优异水汽透过率、耐候性能、低黄变指数等特性。弥补了UV固化聚烯烃光学膜与UV固化EVA光学膜的缺陷，同时给合了UV固化聚烯烃光学膜与UV固化EVA光学膜的优点，满足了电子屏幕保护层、触控层、显示层之间的贴合的需求；
3）本发明制得的EMMA光学膜通过流延成型，可制得0.01mm -2.0mm膜厚的EMMA光学膜，能适应超轻超薄电子屏幕贴合的需求。
具体实施方式
下面通过具体实施例和对比实施例对本发明作进一步的详细说明，但本发现并不局限于以下的实施例。
实施例1：
在100重量份甲基丙烯酸甲酯含量为24%、熔点为80℃的乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物中加入0.5份光引发剂二苯甲酮、1.5份交联剂三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、1.0份增粘剂γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、0.1份光稳定剂双（2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基）癸二酸酯、1.1份增塑剂邻苯二甲酸二异辛酯、0.8份抗氧剂双（2.4-二叔丁基苯基）季戊四醇二亚磷酸酯，添加到高速混料机中进行预混合，得到预混料。将所得到预混料投入到单螺杆流延机的料斗中，在100℃条件下熔融塑化，经过挤出、上下面覆保护膜、拉伸、牵引、收卷工序制得中间层膜厚为0.2mm的EMMA光学膜。
实施例2：
在100重量份甲基丙烯酸甲酯含量为24%、熔点为80℃的乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物中加入1.2份光引发剂1-羟基环已基苯基甲酮、0.8份交联剂三烯丙基氰尿酸酯、0.7份增粘剂γ-缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷、0.3份光稳定剂双（2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基）癸二酸酯、0.2份增塑剂邻苯二甲酸二异辛酯、1.0份抗氧剂三(2, 4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯，添加到高速混料机中进行预混合，得到预混料。将所得到预混料投入到单螺杆流延机的料斗中，在100℃条件下熔融塑化，经过挤出、上下面覆保护膜、拉伸、牵引、收卷工序制得中间层膜厚为0.2mm的EMMA光学膜。
实施例3：
在100重量份甲基丙烯酸甲酯含量为24%、熔点为80℃的乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物中加入1.7份光引发剂二苯甲酮、0.3份交联剂季戊四醇三丙烯酸酯、0.5份增粘剂乙烯基三甲氧基硅烷、0.4份光稳定剂癸二酸双-2,2,6,6-四甲基哌啶醇酯、0.8份增塑剂邻苯二甲酸二辛酯、0.3份抗氧剂三(2, 4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯，添加到高速混料机中进行预混合，得到预混料。将所得到预混料投入到单螺杆流延机的料斗中，在100℃条件下熔融塑化，经过挤出、上下面覆保护膜、拉伸、牵引、收卷工序制得中间层膜厚为0.2mm的EMMA光学膜。
实施例4：
在100重量份甲基丙烯酸甲酯含量为24%、熔点为80℃的乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物中加入2.0份光引发剂1-羟基环已基苯基甲酮、0.9份交联剂季戊四醇三丙烯酸酯、0.3份增粘剂γ-缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷、0.2份光稳定剂癸二酸双-2,2,6,6-四甲基哌啶醇酯、0.5份增塑剂邻苯二甲酸二辛酯、0.5份抗氧剂三(2, 4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯，添加到高速混料机中进行预混合，得到预混料。将所得到预混料投入到单螺杆流延机的料斗中，在100℃条件下熔融塑化，经过挤出、上下面覆保护膜、拉伸、牵引、收卷工序制得中间层膜厚为0.2mm的EMMA光学膜。
实施例5：
在100重量份甲基丙烯酸甲酯含量为24%、熔点为80℃的乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物中加入0.8份光引发剂安息香二甲醚、1.2份交联剂三烯丙基氰尿酸酯、1.2份增粘剂γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、0.4份光稳定剂癸二酸双-2,2,6,6-四甲基哌啶醇酯、0.1份增塑剂邻苯二甲酸二异辛酯、0.7份抗氧剂双（2.4-二叔丁基苯基）季戊四醇二亚磷酸酯，添加到高速混料机中进行预混合，得到预混料。将所得到预混料投入到单螺杆流延机的料斗中，在100℃条件下熔融塑化，经过挤出、上下面覆保护膜、拉伸、牵引、收卷工序制得中间层膜厚为0.2mm的EMMA光学膜。
实施例6：
在100重量份甲基丙烯酸甲酯含量为24%、熔点为80℃的乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物中加入1.5份光引发剂安息香二甲醚、0.5份交联剂三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、0.8份增粘剂乙烯基三甲氧基硅烷、0.6份光稳定剂双（2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基）癸二酸酯、0.5份增塑剂邻苯二甲酸二辛酯、0.2份抗氧剂双（2.4-二叔丁基苯基）季戊四醇二亚磷酸酯，添加到高速混料机中进行预混合，得到预混料。将所得到预混料投入到单螺杆流延机的料斗中，在100℃条件下熔融塑化，经过挤出、上下面覆保护膜、拉伸、牵引、收卷工序制得中间层膜厚为0.2mm的EMMA光学膜。
对比实施例1：
在100重量份醋酸乙烯含量为33%、熔点为55℃的乙烯-醋酸乙烯共聚物中加入1.5份光引发剂安息香二甲醚、0.5份交联剂三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、0.8份增粘剂乙烯基三甲氧基硅烷、0.6份光稳定剂双（2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基）癸二酸酯、0.5份增塑剂邻苯二甲酸二辛酯、0.2份抗氧剂双（2.4-二叔丁基苯基）季戊四醇二亚磷酸酯，添加到高速混料机中进行预混合，得到预混料。将所得到预混料投入到单螺杆流延机的料斗中，在100℃条件下熔融塑化，经过挤出、上下面覆保护膜、拉伸、牵引、收卷工序制得中间层膜厚为0.2mm的EVA光学膜。
对比实施例2：
在100重量份辛烯含量为55%、熔点为52℃的乙烯-辛烯共聚物中加入1.5份光引发剂安息香二甲醚、0.5份交联剂三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、0.8份增粘剂乙烯基三甲氧基硅烷、0.6份光稳定剂双（2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基）癸二酸酯、0.5份增塑剂邻苯二甲酸二辛酯、0.2份抗氧剂双（2.4-二叔丁基苯基）季戊四醇二亚磷酸酯，添加到高速混料机中进行预混合，得到预混料。将所得到预混料投入到单螺杆流延机的料斗中，在100℃条件下熔融塑化，经过挤出、上下面覆保护膜、拉伸、牵引、收卷工序制得中间层膜厚为0.2mm的聚烯烃光学膜。
上述实施例1-6和对比实施例1-2，分别得到的EMMA光学膜、EVA光学膜、聚烯烃光学膜，用下述测试方法进行粘接力测试、交联度测试、透光率测试、水汽透过率测试、湿热加速老化测试：
1.粘接力测试
制样方法：按超白玻璃/光学膜/聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的方式层叠，在温度设定为100℃的层压机抽真空完成预压贴合，在光强1200MW的汞灯下辐照90秒，完成交联固化；
试验测试条件：温度23±5℃，相对湿度50±20%；
性能表征方法：按GB/T 2790-2008《胶粘剂180°剥离强度试验方法》进行测试。
2.交联度测试
制样方法：光学膜在温度设定为100℃的层压机抽真空完成预压贴合，在光强1200MW的汞灯下辐照90秒，完成交联固化；
试验测试条件：萃取温度150℃，萃取时间8小时，烘干温度140℃，烘干时间3小时；
性能表征方法：用二甲苯萃取固化后的光学膜中未交联部分，称量萃取前后光学膜的重量，来表示其交联度，交联度=萃取后光学膜的重量/萃取前光学膜的重量×100%。
3.透光率测试
制样方法：用两片超白玻璃夹住光学膜，在温度设定为100℃的层压机抽真空完成预压贴合，在光强1200MW的汞灯下辐照90秒，完成交联固化；
试验测试条件：温度23±5℃，相对湿度50±20%；
性能表征方法：按GB/T 2410-2008《透明塑料透光率和雾度的测定》进行测试。
4.水汽透过率测试
制样方法：光学膜在温度设定为100℃的层压机抽真空完成预压贴合，在光强1200MW的汞灯下辐照90秒，完成交联固化；
试验测试条件：温度38℃，相对湿度90%；
性能表征方法：按GB/T 21529-2008《塑料薄膜和薄片水蒸气透过率的测定》进行测试。
5.湿热加速老化测试
制样方法：用两片超白玻璃夹住光学膜，在温度设定为100℃的层压机抽真空完成预压贴合，在光强1200MW的汞灯下辐照90秒，完成交联固化；
试验测试条件：温度65℃，湿度85%，时间500h；
性能表征方法：试验前、后试样的黄变指数（△YI）按GB 2409-80国际《塑料黄色指数试验方法》进行测试。
上述性能测试结果如表1所示。
结果分析：实施例1-6和对比实施例1相比，可发现在水汽透过率和耐黄变性能上，UV固化EMMA光学膜比UV固化EVA光学膜，具有更优异的性能，另外，以EMMA为基材的光学膜与以EVA为基材光学膜具有性能相当的粘接力、交联度、透光率。这是由EMMA与EVA分子结构差异所决定的。
实施例1-6和对比实施例2相比，可发现在粘接力、交联度、透光率等性能上，UV固化EMMA光学膜比UV固化聚烯烃光学膜具有明显的优越性。另外，UV固化EMMA光学膜也具有UV固化聚烯烃光学膜性能相当的水汽透过率和耐黄变性能。这是因为EMMA树脂为极性高分子，容易与极性低分子助剂相容。而交联剂、增粘剂为极性低分子助剂不易被非极性的聚烯烃树脂吸收，且容易在聚烯烃光学膜的内部迁散扩散，导致性能衰减。另外，聚烯烃属于半结晶性树脂，它具有规整有序的非极性结构，具有一定的结晶度。这就导致了UV固化聚烯烃光学膜具有相对较低的透光率。
综上所述，UV固化EMMA光学膜弥补了UV固化聚烯烃光学膜与UV固化EVA光学膜的缺陷，同时给合了UV固化聚烯烃光学膜与UV固化EVA光学膜的优点，具有优异的粘接性能、高透光率、低水汽透过率、高耐候性能的优点，同时具有固化前为热塑性，易填补段差，适应复杂界面贴合的特性，能适应不同尺寸电子屏幕保护层、触控层、显示层之间的贴合的需求。
根据上述的技术方案和构思，对于本领域的技术人员来说，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。
表1性能测试结果对比表

Claims (10)

1.一种电子屏幕全贴合用EMMA光学膜，其特征在于，由按重量份计的以下成分组成：乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物100份、光引发剂0.5-2.0份、交联剂 0.3-1.5份、增粘剂0.3-1.2份、光稳定剂 0.1-0.6份、增塑剂0.1-1.1份、抗氧剂0.2-1.0份。
2.根据权利要求1所述的电子屏幕全贴合用EMMA光学膜，其特征在于，所述的乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物的物理特性为：甲基丙烯酸甲酯含量为10-28%，熔融温度范围为40-85℃。
3.根据权利要求1所述的电子屏幕全贴合用EMMA光学膜，其特征在于，所述的光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、1-羟基环已基苯基甲酮、2 ,4 ,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化磷、二苯甲酮、2-异丙基硫杂蒽酮、4 ,4’-二(二乙氨基)二苯甲酮、聚丁二醇250二-(2-羟甲氧基噻吨酮)酯、聚丁二醇250-( 4-苯甲酰基苯氧乙酸)酯、安息香二甲醚、1-羟基酮、丙烯酸酯化二苯甲酮、4-苯基二苯甲酮、硫代苯基-对氧氮环丙酮、硫代苯基-对氧氮环丙酮的一种或两种以上混合物。
4.根据权利要求1所述的电子屏幕全贴合用EMMA光学膜，其特征在于，所述的交联剂为邻苯二甲酸二烯丙酯、三烯丙基氰尿酸酯、双甲基丙烯酸二缩三乙二醇酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、二甲基丙烯酸乙二醇酯、四烯丙氧基乙烷、马来酸二烯丙酯、乙烯基三甲氧基乙氧基硅烷、乙二胺四亚甲基膦酸、季戊四醇三丙烯酸酯的一种或两种以上混合物。
5.根据权利要求1所述的电子屏幕全贴合用EMMA光学膜，其特征在于，所述的增粘剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三（β-甲氧基乙氧基）硅烷、γ-缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、3―氨丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷的一种或两种以上的混合物。
6.一种根据权利要求1-5中任意一项所述的电子屏幕全贴合用EMMA光学膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)按照配方配比分别称取乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、光引发剂、交联剂、增粘剂、光稳定剂、增塑剂、抗氧剂，然后将所称取的原料分别添加到高速混料机中进行预混合，得到预混料；
2)将步骤1)所得到预混料投入到单螺杆流延机的料斗中，在90℃-190℃条件下熔融塑化，经过挤出、上下面覆保护膜、拉伸、牵引、收卷工序制得中间层膜厚为0.01mm-2.0mm的EMMA光学膜。
7.根据权利要求6所述的电子屏幕全贴合用EMMA光学膜的制备方法，其特征在于，所述的乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物的物理特性为：甲基丙烯酸甲酯含量为10-28%，熔融温度范围为40-85℃。
8.根据权利要求6所述的电子屏幕全贴合用EMMA光学膜的制备方法，其特征在于，所述的光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、1-羟基环已基苯基甲酮、2 ,4 ,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化磷、二苯甲酮、2-异丙基硫杂蒽酮、4 ,4’-二(二乙氨基)二苯甲酮、聚丁二醇250二-( 2-羟甲氧基噻吨酮)酯、聚丁二醇250-( 4-苯甲酰基苯氧乙酸)酯、安息香二甲醚、1-羟基酮、丙烯酸酯化二苯甲酮、4-苯基二苯甲酮、硫代苯基-对氧氮环丙酮、硫代苯基-对氧氮环丙酮的一种或两种以上混合物。
9.根据权利要求6所述的电子屏幕全贴合用EMMA光学膜的制备方法，其特征在于，所述的交联剂为邻苯二甲酸二烯丙酯、三烯丙基氰尿酸酯、双甲基丙烯酸二缩三乙二醇酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、二甲基丙烯酸乙二醇酯、四烯丙氧基乙烷、马来酸二烯丙酯、乙烯基三甲氧基乙氧基硅烷、乙二胺四亚甲基膦酸、季戊四醇三丙烯酸酯的一种或两种以上混合物。
10.根据权利要求6所述的电子屏幕全贴合用EMMA光学膜的制备方法，其特征在于，所述的增粘剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三（β-甲氧基乙氧基）硅烷、γ-缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、3―氨丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷的一种或两种以上的混合物。
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