CN109762474B - 一种全贴合热熔光学胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全贴合热熔光学胶及其制备方法，旨在提供一种明显降低热熔胶的贴合加工温度，增加排泡性以及减少全贴合mura印风险的全贴合热熔光学胶，该全贴合热熔光学胶；其技术方案包括乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物及功能添加剂110份，增塑剂1‑20份；属于触控屏和液晶全贴合封装领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种光学胶，具体地说，是一种全贴合热熔光学胶，本发明还涉及该全贴合热熔光学胶的制备方法，属于触控屏和液晶全贴合封装领域。
背景技术
触控屏和液晶显示屏市场需求越来越大，在其生产过程中需要使用光学胶贴合。光学胶目前市场分为三类：一类是OCA，也就是透明的无基材双面胶带，应用历史较久，但缺陷是初粘力太高，流动性极低，在加工过程中难排泡，主要在手机或10寸以下屏幕贴合；二类是LOCA，也就是液体光学胶，其在加工过程中为液态，而固化后为固态，具有较好的弹性、透光性，也可以适合大尺寸甚至全贴合，但其缺陷是工艺过程复杂，固化后擦胶效率较低，也会影响外观。三类是热熔光学胶，其在近几年兴起，适合各种尺寸的屏幕贴合，加工过程简易，但缺陷是需要加热至75℃以上的加工温度才能有比较好的压合效果。
使用热熔胶贴合屏幕相比OCA和LOCA是一种明显的进步，降低了工艺难度和提高了生产良率。但对于超大尺寸的触控屏由于加热时间较短，可能受热不均匀，非常容易产生气泡；对于全贴合来说，如果过高加工温度，可能导致液晶屏幕的偏光片变形或者液晶分子过热失效导致黄、白斑、水波纹等现象。因此本领域急需一种低熔点、高流平性的热熔光学胶产品，以解决现有贴合问题，进一步加快行业发展。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的第一个目的旨在提供一种全贴合热熔光学胶，该全贴合热熔光学胶明显降低热熔胶的贴合加工温度，增加排泡性以及减少全贴合mura印的风险。
本发明的第二个目的是提供上述的全贴合热熔光学胶的制备方法。
为此，本发明提供的第一个技术方案是：
一种全贴合热熔光学胶，由以重量份计的以下原料制备而成：
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物及功能添加剂 110份
增塑剂 5-10份。
优选的，上述的全贴合热熔光学胶，所述的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物及功能添加剂，包括下述重量份的组分：
优选的，上述的全贴合热熔光学胶，所述的增塑剂为邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、己二酯二辛酯、癸二酸二正丁酯、癸二酸二辛酯、磷酸三辛酯、磷酸三苯酯、磷酸三甲苯酯、石蜡油、芳香烃油、环烷烃油中的其中之一或者两种以上任意组合。
优选的，上述的全贴合热熔光学胶，所述的增塑剂由邻苯二甲酸二丁酯和磷酸三苯酯按照质量比1：1组合而成。
优选的，上述的全贴合热熔光学胶，所述的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中醋酸乙烯酯的含量为26％～42％。
优选的，上述的全贴合热熔光学胶，所述的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物为醋酸乙烯酯含量33％的光学级乙烯-醋酸乙烯酯共聚物树脂，其熔融指数为40g/10min。
本发明的第二个技术方案是提供上述全贴合热熔光学胶的制备方法。
1)称取各个组份，将所述的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物及功能添加剂和增塑剂投入到高速搅拌器中进行预混合直至混合均匀，充分干燥，形成预混料；
2)将步骤1)的预混料投入流延机的料斗中，在110℃下熔融经过塑化挤出、拉伸、牵引、收卷工序制得热熔型光学膜。
与现有技术相比，本发明提供的技术方案具有如下技术优点：
本发明提供的全贴合光学膜可以降低贴合温度约10℃以上，提高流平性和排泡性的新型热熔型光学胶，减少全贴合液晶受高温产生mura印的风险，能用于触摸屏或液晶显示屏的粘合剂，带来更好的良率，有利于触摸屏行业的发展。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明进行详细的说明。
实施例1
向100g乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中加入1.5g2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦，4g三烯丙基异氰脲酸酯，1gγ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷，3g1,6-己二醇二丙烯酸酯，0.5g2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚，再添加1g邻苯二甲酸二丁酯，经进高速搅机混合均匀，投入流延机中，在110℃下经过塑化挤出、拉伸、牵引、收卷制成厚度为0.3mm的薄膜。
所述的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中醋酯乙烯酯含量为33％、熔融指数为40g/10min(190℃，2.16kg)。
实施例2
向100g乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中加入1.5g2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦，4g三烯丙基异氰脲酸酯，1gγ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷，3g1,6-己二醇二丙烯酸酯，0.5g2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚，再添加5g邻苯二甲酸二丁酯，5g磷酸三苯酯，经进高速搅机混合均匀，投入流延机中，在110℃下经过塑化挤出、拉伸、牵引、收卷制成厚度为0.3mm的薄膜。
所述的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中醋酯乙烯酯含量为33％、熔融指数为40g/10min(190℃，2.16kg)。
实施例3
向100g乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中加入1.5g2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦，4g三烯丙基异氰脲酸酯，1gγ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷，3g1,6-己二醇二丙烯酸酯，0.5g2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚，再添加20g己二酯二辛酯，经进高速搅机混合均匀，投入流延机中，在110℃下经过塑化挤出、拉伸、牵引、收卷制成厚度为0.3mm的薄膜。
实施例4
向100g乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中加入1.5g2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦，4g三烯丙基异氰脲酸酯，1gγ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷，3g1,6-己二醇二丙烯酸酯，0.5g2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚，再添加10g磷酸三甲苯酯，经进高速搅机混合均匀，投入流延机中，在110℃下经过塑化挤出、拉伸、牵引、收卷制成厚度为0.3mm的薄膜。
实施例5
向100乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中加入1.5g2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦，4g三烯丙基异氰脲酸酯，1gγ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷，3g1,6-己二醇二丙烯酸酯，0.5g2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚，再添加1g磷酸三苯酯，4g癸二酸二辛酯，经进高速搅机混合均匀，投入流延机中，在110℃下经过塑化挤出、拉伸、牵引、收卷制成厚度为0.3mm的薄膜。
实施例6
向100g乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中加入1.5g2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦，4g三烯丙基异氰脲酸酯，1gγ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷，3g1,6-己二醇二丙烯酸酯，0.5g2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚，再添加5g邻苯二甲酸二辛酯，2g磷酸三辛酯，经进高速搅机混合均匀，投入流延机中，在110℃下经过塑化挤出、拉伸、牵引、收卷制成厚度为0.3mm的薄膜。
对比例1
向100g乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中加入1.5g2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦，4g三烯丙基异氰脲酸酯，1gγ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷，3g1,6-己二醇二丙烯酸酯，0.5g2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚进高速搅机混合均匀，投入流延机中，在110℃下经过塑化挤出、拉伸、牵引、收卷制成厚度为0.3mm的薄膜。
实施例1-6和对比例1中所述的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中醋酯乙烯酯含量为33％、熔融指数为40g/10min(190℃，2.16kg)。
为了更好的证明本申请提供的技术方案的有效果，下面给出实施例1-6和对比例1进行以下性能测试试验：
1、熔融指数
制样方法：在190℃熔融指数仪中，所用压力为2.16kg，测试实施例的熔融指数，表征样品的流动性能。
2、加工温度测试
制样方法：将1片3mm的15.6寸玻璃盖板与1片所配套的功能片用0.3mm的光学胶层叠，设置贴合机压强为0.5mpa，压合时间为60秒，最后设置不同温度，确定实施例中的无气泡加工温度。
3、粘合力
制样方法：按1.0mm载玻片/光学胶/PET结构层叠，在80℃真空压机中压合100S完成预压，经过消泡，制得无气泡样品，然后在辐照能量为2000mj/cm2的UV汞灯完成固化样品，最后以500mm/min的速度进行180度剥离，测得粘接力。
上述性能测试结果如表1所示。
表1性能测试实验结果
结果分析：实施例1-6和对比例1相比，可发现添加增塑剂后，光学胶的熔指明显增大，添加越多增大越明显。从实施例2可以看到，当增塑剂邻苯二甲酸二丁酯和磷酸三苯酯按照质量比1：1时，无泡的贴合温度降低最大能超过10℃。但同时从实施例3可以看到，增塑剂加到20g时，粘接力显著下降，而增塑剂添加量为5-10g时，粘合力和无泡压合温度较均衡。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明构思在现有技术基础上通过逻辑分析、推理或者根据有限的实验可以得到的技术方案，均应该在由本权利要求书所确定的保护范围之中。
Claims (5)
1.一种全贴合热熔光学胶，其特征在于：由以重量份计的以下原料制备而成：
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物及功能添加剂 110份
增塑剂 1-20份；
所述的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物及功能添加剂，包括下述重量份的组分：
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物 100份
2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦 1.5份
三烯丙基异氰脲酸酯 4份
γ-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷 1份
1,6-己二醇二丙烯酸酯 3份
2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚 0.5份；
所述的增塑剂为邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、己二酯二辛酯、癸二酸二正丁酯、癸二酸二辛酯、磷酸三辛酯、磷酸三苯酯、磷酸三甲苯酯、石蜡油、芳香烃油、环烷烃油中的其中之一或者两种以上任意组合。
2.根据权利要求1所述的全贴合热熔光学胶，其特征在于：所述的增塑剂由邻苯二甲酸二丁酯和磷酸三苯酯按照质量比1：1组合而成。
3.根据权利要求1所述的全贴合热熔光学胶，其特征在于：所述的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中醋酸乙烯酯的含量为26%~42%。
4.根据权利要求3所述的全贴合热熔光学胶，其特征在于：所述的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物为醋酸乙烯酯含量33%的光学级乙烯-醋酸乙烯酯共聚物树脂，其熔融指数为40g/10min。
5.制备权利要求1所述的全贴合热熔光学胶的方法，其特征在于：依次包括下述步骤：
1）按权利要求1所述的配比称取各个组份，将所述的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物及功能添加剂和增塑剂投入到高速搅拌器中进行预混合直至混合均匀，充分干燥，形成预混料；
2）将步骤1）的预混料投入流延机的料斗中，在110℃下熔融经过塑化挤出、拉伸、牵引、收卷工序制得热熔型光学膜。
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