CN111826090B - 一种无界线全贴合框胶、无界线全贴合面胶和显示面板 - Google Patents

一种无界线全贴合框胶、无界线全贴合面胶和显示面板 Download PDF

Info

Publication number
CN111826090B
CN111826090B CN202010046513.1A CN202010046513A CN111826090B CN 111826090 B CN111826090 B CN 111826090B CN 202010046513 A CN202010046513 A CN 202010046513A CN 111826090 B CN111826090 B CN 111826090B
Authority
CN
China
Prior art keywords
borderless
lamination
full
acrylate
glue
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010046513.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111826090A (zh
Inventor
张亚平
张小中
成浩冠
庞晓东
刘兆辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dongguan Powerbond New Materials Technology Development Co ltd
Original Assignee
Dongguan Powerbond New Materials Technology Development Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dongguan Powerbond New Materials Technology Development Co ltd filed Critical Dongguan Powerbond New Materials Technology Development Co ltd
Priority to CN202010046513.1A priority Critical patent/CN111826090B/zh
Publication of CN111826090A publication Critical patent/CN111826090A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111826090B publication Critical patent/CN111826090B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J4/00—Adhesives based on organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond ; adhesives, based on monomers of macromolecular compounds of groups C09J183/00 - C09J183/16
    • C09J4/06—Organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond in combination with a macromolecular compound other than an unsaturated polymer of groups C09J159/00 - C09J187/00
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/02—Non-macromolecular additives
    • C09J11/04—Non-macromolecular additives inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/02—Non-macromolecular additives
    • C09J11/06—Non-macromolecular additives organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/08—Macromolecular additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J167/00—Adhesives based on polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J167/06—Unsaturated polyesters having carbon-to-carbon unsaturation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J175/00—Adhesives based on polyureas or polyurethanes; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J175/04—Polyurethanes
    • C09J175/14—Polyurethanes having carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/13338—Input devices, e.g. touch panels

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Nonlinear Science (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mathematical Physics (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Abstract

本发明提供了一种无界线全贴合框胶、无界线全贴合面胶和显示面板。所述无界线全贴合框胶包括：改性(甲基)丙烯酸酯低聚物30‑55％、增塑剂30‑60％、(甲基)丙烯酸酯类单体5‑20％、多官能链转移剂0.1‑5％、光引发剂0.1‑8％和粘度调节剂0.5‑5％；无界线全贴合面胶包括：改性(甲基)丙烯酸酯低聚物30‑55％、增塑剂30‑60％、(甲基)丙烯酸酯类单体5‑20％、多官能链转移剂0.1‑5％和光引发剂0.1‑8％；其中多官能链转移剂包括二官能无酯基硫醇和官能度在3以上的硫醇。采用本发明提供的无界线全贴合框胶和无界线全贴合面胶对显示面板进行粘合，可消除框胶与面胶间的界面，达到无痕贴合的效果。

Description

一种无界线全贴合框胶、无界线全贴合面胶和显示面板
技术领域
本发明属于液态光学胶技术领域，具体涉及一种无界线全贴合框胶、无界线全贴合面胶和显示面板。
背景技术
全贴合是指使用液态光学胶将显示模组与触控面板或盖板无缝贴合在一起，达到减少光损失与眩光，增加对比度，改善显示效果，同时具有防尘防水和应力缓冲等诸多效果的技术。
全贴合用的液态光学胶包括框胶和面胶。其中面胶是用于粘合显示模组和触控面板或盖板的光学胶，其按照一定的图形涂布在显示模组的显示面上。在现有工业生产液晶显示屏幕过程中，因为保护背光模组的需要，通常会使用金属框对液晶模组四边进行封边。因此，液晶模组进行全贴合时，需要在显示模组的金属框与显示面交界处涂布一圈框胶，形成填缝圈，防止面胶流入背光模组，造成污染；同时，还需要在金属框外围涂布一圈框胶，形成围坝圈，防止贴合时面胶大量外溢，同时控制面胶厚度，确保贴合面厚度均一。但是，框胶的使用也带来了新的界面问题：因为框胶与面胶成分、折射率的差异，贴合后二者之间存在明显的界线，影响了组件的显示效果；而且长期使用后，界面痕迹会越来越明显，造成非常大的负面视觉效果。
CN 107286901A公开了一种触摸屏全贴合框胶，该框胶与有机硅LOCA相容性较好，固化贴合后不会出现黑边的缺陷，可防止有机硅液态光学透明胶水中出现气泡和杂质。然而，这种框胶与有机硅LOCA配合，并不能避免产生贴合界线，且该框胶采用热固化，在与紫外固化的面胶配合时，大大地降低了生产效率。
因此，如何消除显示组件中框胶和面胶之间存在分界线，是本领域亟待解决的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种无界线全贴合框胶、无界线全贴合面胶和显示面板。采用本发明提供的无界线全贴合框胶和无界线全贴合面胶对显示面板进行粘合，可消除框胶与面胶间的界面，达到无痕贴合的技术效果。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供一种无界线全贴合框胶，所述无界线全贴合框胶包括如下重量百分比的组分：
改性(甲基)丙烯酸酯低聚物30-55％、增塑剂30-60％、(甲基)丙烯酸酯类单体5-20％、多官能链转移剂0.1-5％、光引发剂0.1-8％和粘度调节剂0.5-5％；
所述多官能链转移剂包括二官能无酯基硫醇和官能度在3以上的硫醇。
需要说明的是，本发明中所述改性(甲基)丙烯酸酯低聚物是指改性丙烯酸酯低聚物或改性甲基丙烯酸酯低聚物，或二者的混合物；所述(甲基)丙烯酸酯类单体是指丙烯酸酯类单体或甲基丙烯酸酯类单体，或二者的混合物。
本发明中，所述无界线全贴合框胶中改性(甲基)丙烯酸酯低聚物的重量百分比可以是30％、32％、33％、35％、36％、38％、40％、42％、43％、45％、 46％、48％、50％、52％、53％或55％等。
所述无界线全贴合框胶中增塑剂的重量百分比可以是30％、32％、33％、 35％、36％、38％、40％、42％、43％、45％、46％、48％、50％、52％、53％、 55％、56％、58％或60％等。
所述无界线全贴合框胶中(甲基)丙烯酸酯类单体的重量百分比可以是5％、6％、8％、10％、12％、13％、15％、16％、18％或20％等。
所述无界线全贴合框胶中多官能链转移剂的重量百分比可以是0.1％、0.3％、0.5％、0.6％、0.8％、1％、1.2％、1.3％、1.5％、1.6％、1.8％、2％、2.2％、2.5％、 2.8％、3％、3.2％、3.5％、3.8％、4％、4.2％、4.5％、4.8％或5％等。
所述无界线全贴合框胶中光引发剂的重量百分比可以是0.1％、0.3％、0.5％、0.8％、1％、1.5％、2％、2.5％、3％、3.5％、4％、4.5％、5％、5.5％、6％、6.5％、 7％、7.5％或8％等。
所述无界线全贴合框胶中粘度调节剂的重量百分比可以是0.5％、0.6％、0.8％、1％、1.2％、1.3％、1.5％、1.6％、1.8％、2％、2.2％、2.5％、2.8％、3％、 3.2％、3.5％、3.8％、4％、4.2％、4.5％、4.8％或5％等。
作为本发明的优选技术方案，所述无界线全贴合框胶的粘度为20000-80000mPa·s，例如可以是20000mPa·s、22000mPa·s、25000mPa·s、28000mPa·s、30000 mPa·s、32000mPa·s、35000mPa·s、38000mPa·s、40000mPa·s、42000mPa·s、 45000mPa·s、48000mPa·s、50000mPa·s、55000mPa·s、60000mPa·s、65000 mPa·s、70000mPa·s、750000mPa·s或80000mPa·s等；触变值为1-6，例如可以是1、1.2、1.5、1.8、2、2.2、2.5、2.8、3、3.2、3.5、3.8、4、4.5、5、5.5或 6等。
优选地，所述无界线全贴合框胶固化后的折射率为1.47-1.52；例如可以是 1.47、1.475、1.48、1.485、1.49、1.495、1.50、1.505、1.51、1.515或1.52等。
优选地，所述改性(甲基)丙烯酸酯低聚物的重均分子量为4000-40000；例如可以是4000、5000、6000、8000、10000、15000、20000、25000、30000、 35000或40000等。
若改性(甲基)丙烯酸酯低聚物的分子量过低，胶水固化后的相对交联密度上升，硬度提高，内应力变大，容易挤压液晶屏幕造成显示不良；若其分子量过高，胶水的粘度上升明显，甚至变为固体，使用时需要特殊的方法(加热、增加单体)进行稀释，会导致生产效率下降。
优选地，所述改性(甲基)丙烯酸酯低聚物选自聚丁二烯橡胶改性(甲基) 丙烯酸酯低聚物、聚异戊二烯橡胶改性(甲基)丙烯酸酯低聚物、脂肪族聚氨酯改性(甲基)丙烯酸酯低聚物、脂环族聚氨酯改性(甲基)丙烯酸酯低聚物、脂环族聚酯改性(甲基)丙烯酸酯低聚物和脂环族聚醚改性(甲基)丙烯酸酯低聚物中的一种或至少两种的组合。
优选地，所述增塑剂选自邻苯二甲酸酯系增塑剂、己二酸酯系增塑剂、聚异戊二烯系增塑剂和聚丁二烯系增塑剂中的一种或至少两种的组合。
优选地，所述(甲基)丙烯酸酯类单体选自丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸十二酯、甲基丙烯酸异癸酯、丙烯酸异冰片酯、2-苯氧基乙基甲基丙烯酸酯、丙烯酸己内酯、丙烯酸双环异戊二烯酯、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟丁酯、四氢呋喃甲基丙烯酸酯、乙氧基壬基苯酚丙烯酸酯、甲基丙烯酸叔丁基氨基乙酯、二甲基氨基乙基甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸二乙氨基乙酯、聚乙二醇二甲基丙烯酸酯、己二醇二丙烯酸酯、三环癸烷二甲醇二丙烯酸酯、三丙二醇二甲基丙烯酸酯和乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯中的一种或至少两种的组合。
作为本发明的优选技术方案，所述多官能链转移剂由二官能无酯基硫醇和官能度在3以上的硫醇按质量比2-3:1组成；例如可以是2:1、2.1:1、2.2:1、2.3:1、 2.4:1、2.5:1、2.6:1、2.7:1、2.8:1、2.9:1或3:1等。
通常三官能以上的硫醇含有酯基，若其含量过多，容易水解，引起黄变；若二官能无酯基硫醇的含量过多，则多官能链转移剂的官能团数不足，胶水固化时的扩链度不够，交联度较低。
优选地，所述二官能无酯基硫醇的结构式为HS-R1-HS，其中R1为C4-C20 (例如C4、C5、C6、C8、C10、C12、C15、C18或C20等)的亚烷基，或者含有-O-、 -S-或-S-S-结构的C4-C20的亚杂烷基。
优选地，所述二官能无酯基硫醇选自1,4-丁二硫醇、1,6-己二硫醇、1,8-辛二硫醇、1,10-癸二硫醇、3,6-二氧杂-1,8-辛二硫醇和双(2-巯基乙基)硫醚中的一种或至少两种的组合，优选为1,8-辛二硫醇、1,10-癸二硫醇或3,6-二氧杂-1,8- 辛二硫醇。
优选地，所述官能度在3以上的硫醇选自
Figure BDA0002369589420000051
Figure BDA0002369589420000052
Figure BDA0002369589420000053
中的一种或至少两种的组合，其中R2为
Figure BDA0002369589420000054
虚线表示基团的接入位置。
优选地，所述光引发剂选自苯偶酰二甲基缩酮、1-羟基环己基苯基甲酮、2- 羟基-2甲基-1苯基-1-丙酮、二苯甲酮、苯甲酰甲酸甲酯、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉丙-1-酮、2-苄基-2-二甲基氨基-1-(4-吗啉代苯基)-丁酮-1、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯和苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦中的一种或至少两种的组合。
优选地，所述粘度调节剂选自有机膨润土、氢化蓖麻油、聚乙烯醇、气相法二氧化硅和聚酰胺蜡中的一种或至少两种的组合。
优选地，所述粘度调节剂的粒径为5nm-100μm；例如可以是5nm、20nm、 30nm、50nm、80nm、100nm、200nm、300nm、500nm、600nm、800nm、 1μm、5μm、10μm、20μm、30μm、40μm、50μm、60μm、80μm或100μm等。
第二方面，本发明提供一种无界线全贴合面胶，所述无界线全贴合面胶包括如下重量百分比的组分：
改性(甲基)丙烯酸酯低聚物30-55％、增塑剂30-60％、(甲基)丙烯酸酯类单体5-20％、多官能链转移剂0.1-5％和光引发剂0.1-8％；
所述多官能链转移剂包括二官能无酯基硫醇和官能度在3以上的硫醇。
本发明中，所述无界线全贴合面胶中改性(甲基)丙烯酸酯低聚物的重量百分比可以是30％、32％、33％、35％、36％、38％、40％、42％、43％、45％、 46％、48％、50％、52％、53％或55％等。
所述无界线全贴合面胶中增塑剂的重量百分比可以是30％、32％、33％、 35％、36％、38％、40％、42％、43％、45％、46％、48％、50％、52％、53％、 55％、56％、58％或60％等。
所述无界线全贴合面胶中(甲基)丙烯酸酯类单体的重量百分比可以是5％、 6％、8％、10％、12％、13％、15％、16％、18％或20％等。
所述无界线全贴合面胶中多官能链转移剂的重量百分比可以是0.1％、0.3％、0.5％、0.6％、0.8％、1％、1.2％、1.3％、1.5％、1.6％、1.8％、2％、2.2％、2.5％、 2.8％、3％、3.2％、3.5％、3.8％、4％、4.2％、4.5％、4.8％或5％等。
所述无界线全贴合面胶中光引发剂的重量百分比可以是0.1％、0.3％、0.5％、0.8％、1％、1.5％、2％、2.5％、3％、3.5％、4％、4.5％、5％、5.5％、6％、6.5％、 7％、7.5％或8％等。
作为本发明的优选技术方案，所述无界线全贴合面胶的粘度为1200-6500 mPs·s；例如可以是1200mPs·s、1500mPs·s、1800mPs·s、2000mPs·s、2500mPs·s、 3000mPs·s、3500mPs·s、4000mPs·s、4500mPs·s、5000mPs·s、5500mPs·s、 6000mPs·s或6500mPs·s等。
优选地，所述无界线全贴合面胶固化后的折射率为1.47-1.52；例如可以是 1.47、1.475、1.48、1.485、1.49、1.495、1.50、1.505、1.51、1.515或1.52等。
优选地，所述改性(甲基)丙烯酸酯低聚物的重均分子量为4000-40000；例如可以是4000、5000、6000、8000、10000、15000、20000、25000、30000、 35000或40000等。
优选地，所述改性(甲基)丙烯酸酯低聚物选自聚丁二烯橡胶改性(甲基) 丙烯酸酯低聚物、聚异戊二烯橡胶改性(甲基)丙烯酸酯低聚物、脂肪族聚氨酯改性(甲基)丙烯酸酯低聚物、脂环族聚氨酯改性(甲基)丙烯酸酯低聚物、脂环族聚酯改性(甲基)丙烯酸酯低聚物和脂环族聚醚改性(甲基)丙烯酸酯低聚物中的一种或至少两种的组合。
优选地，所述增塑剂选自邻苯二甲酸酯系增塑剂、己二酸酯系增塑剂、聚异戊二烯系增塑剂和聚丁二烯系增塑剂中的一种或至少两种的组合。
优选地，所述(甲基)丙烯酸酯类单体选自丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸十二酯、甲基丙烯酸异癸酯、丙烯酸异冰片酯、2-苯氧基乙基甲基丙烯酸酯、丙烯酸己内酯、丙烯酸双环异戊二烯酯、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟丁酯、四氢呋喃甲基丙烯酸酯、乙氧基壬基苯酚丙烯酸酯、甲基丙烯酸叔丁基氨基乙酯、二甲基氨基乙基甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸二乙氨基乙酯、聚乙二醇二甲基丙烯酸酯、己二醇二丙烯酸酯、三环癸烷二甲醇二丙烯酸酯、三丙二醇二甲基丙烯酸酯和乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯中的一种或至少两种的组合。
作为本发明的优选技术方案，所述多官能链转移剂由二官能无酯基硫醇和官能度在3以上的硫醇按质量比2-3:1组成；例如可以是2:1、2.1:1、2.2:1、2.3:1、 2.4:1、2.5:1、2.6:1、2.7:1、2.8:1、2.9:1或3:1等。
优选地，所述二官能无酯基硫醇的结构式为HS-R1-HS，其中R1为C4-C20 (例如C4、C5、C6、C8、C10、C12、C15、C18或C20等)的亚烷基，或者含有-O-、 -S-或-S-S-结构的C4-C20的的亚杂烷基。
优选地，所述二官能无酯基硫醇选自1,4-丁二硫醇、1,6-己二硫醇、1,8-辛二硫醇、1,10-癸二硫醇、3,6-二氧杂-1,8-辛二硫醇和双(2-巯基乙基)硫醚中的一种或至少两种的组合，优选为1,8-辛二硫醇、1,10-癸二硫醇或3,6-二氧杂-1,8- 辛二硫醇。
优选地，所述官能度在3以上的硫醇选自
Figure BDA0002369589420000081
Figure BDA0002369589420000082
Figure BDA0002369589420000083
中的一种或至少两种的组合，其中R2为
Figure BDA0002369589420000084
虚线表示基团的接入位置。
优选地，所述光引发剂选自苯偶酰二甲基缩酮、1-羟基环己基苯基甲酮、2- 羟基-2甲基-1苯基-1-丙酮、二苯甲酮、苯甲酰甲酸甲酯、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉丙-1-酮、2-苄基-2-二甲基氨基-1-(4-吗啉代苯基)-丁酮-1、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯和苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦中的一种或至少两种的组合。
第三方面，本发明提供一种无界线全贴合光学胶，包括第一方面所述的无界线全贴合框胶和第二方面所述的无界线全贴合面胶；
所述无界线全贴合框胶和所述无界线全贴合面胶固化后的折射率差值≤ 0.005；例如可以是0.005、0.004、0.003、0.002或0.001等。
为了使框胶和面胶固化后无界线，应当保证二者固化后折射率相近。一般地，可以通过尽量减小框胶和面胶成分上的差异来减小二者的折射率差值。
本发明提供的无界线全贴合框胶和无界线全贴合面胶中含有多官能链转移剂，其硫醇基团可以与双键发生反应，减少了自由基反应中的氧阻聚，有助于框胶和面胶在界面处发生反应，提高粘结力，提高固化物链锻的分子量，提高固化物的柔韧性。此外硫醇还具有抗氧剂的作用，提高了固化物的耐黄变性能。
第四方面，本发明提供一种显示面板，所述显示面板包括依次层叠的显示模组和盖板，或者包括依次层叠的显示模组、触控模组和盖板；
所述显示面板各层之间通过第三方面所述的无界线全贴合光学胶相粘合。
第五方面，本发明提供一种上述显示面板的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
(1)在显示模组的金属框与显示面交界处涂布一圈所述无界线全贴合框胶，形成填缝圈；
(2)在步骤(1)处理后的显示模组的金属框的四个边框外围涂布一圈所述无界线全贴合框胶，形成围坝圈；
(3)对步骤(1)和步骤(2)所涂布的填缝圈和围坝圈进行紫外固化，控制固化率为40-80％；
(4)在步骤(3)处理后的显示模组的显示面上按照预设图形涂布所述无界线全贴合面胶；
(5)将盖板与步骤(4)处理后的显示模组贴合，或者将触控模组与步骤 (4)处理后的显示模组贴合，然后在所述触控模组上涂布所述无界线全贴合框胶和所述无界线全贴合面胶，再与盖板贴合，形成贴合组件；
(6)对步骤(5)得到的贴合组件进行紫外固化，使固化率达到95％以上，得到所述显示面板。
本发明中框胶在使用过程中首先施加并固化，通过控制紫外光照射能量，使其固化率为40-80％，施加面胶并贴合后，对框胶与面胶再次进行紫外光照射，使未固化的框胶与面胶同时固化，由于固化机理以及固化基团相容，框胶与面胶在界面处会发生化学交联，从而消除框胶与面胶间的界面，加上两者之间的折射率相同或者相差较小，因此达到了无痕贴合的技术效果。
作为本发明的优选技术方案，步骤(1)和步骤(2)中所述填缝圈和围坝圈的宽度各自独立地为50-400μm，例如可以是50μm、60μm、70μm、80μm、90μm、 100μm、120μm、150μm、180μm、200μm、220μm、250μm、280μm、300μm、 320μm、350μm、380μm或400μm等；高度各自独立地为0.1-1.8mm，例如可以是0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9 mm、1mm、1.1mm、1.2mm、1.3mm、1.4mm、1.5mm、1.6mm、1.7mm或 1.8mm等。
优选地，步骤(3)中所述紫外固化采用的紫外线能量为400-1600mJ/cm2；例如可以是400mJ/cm2、500mJ/cm2、600mJ/cm2、800mJ/cm2、1000mJ/cm2、 1200mJ/cm2、1300mJ/cm2、1500mJ/cm2或1600mJ/cm2等。
优选地，步骤(4)中所述无界线全贴合面胶的涂布厚度为0.2-2mm；例如可以是0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、 1mm、1.1mm、1.2mm、1.3mm、1.4mm、1.5mm、1.6mm、1.7mm、1.8mm、 1.9mm或2mm等。
优选地，步骤(6)中所述紫外固化采用的紫外线能量为2400-8000mJ/cm2；例如可以是2400mJ/cm2、2500mJ/cm2、2800mJ/cm2、3000mJ/cm2、3500mJ/cm2、 4000mJ/cm2、4500mJ/cm2、5000mJ/cm2、5500mJ/cm2、6000mJ/cm2、6500 mJ/cm2、7000mJ/cm2、7500mJ/cm2或8000mJ/cm2等。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明提供的无界线全贴合框胶和无界线全贴合面胶中含有多官能链转移剂，有助于促进框胶和面胶在界面处发生反应；通过减小框胶和面胶的折射率差值，有助于减小框胶和面胶之间的视觉差异；通过在使用时先对框胶进行不完全固化，有助于框胶与面胶在界面处交联反应的进行。上述因素相互配合，从而消除了框胶与面胶间的界面，达到了无痕贴合的技术效果。
附图说明
图1为本发明应用实施例1提供的显示面板的光学照片。
图2为本发明应用对比例1提供的显示面板的光学照片。
图3为本发明应用对比例2提供的显示面板的光学照片。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述具体实施方式仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
本发明实施例中采用的原料来源如下：
聚丁二烯橡胶改性(甲基)丙烯酸酯低聚物：日本曹达的TE-2000；
聚异戊二烯橡胶改性(甲基)丙烯酸酯低聚物：日本可乐丽的UC-203M；
脂肪族聚氨酯改性(甲基)丙烯酸酯低聚物：美国沙多玛的CN9014；
脂环族聚氨酯改性(甲基)丙烯酸酯低聚物：美国沙多玛的CN959；
脂环族聚酯改性(甲基)丙烯酸酯低聚物：中国 台湾长兴的6319。
实施例1
本实施例提供一种无界线全贴合框胶和一种无界线全贴合面胶
无界线全贴合框胶包括如下重量百分比的组分：
聚丁二烯橡胶改性(甲基)丙烯酸酯低聚物45％、聚丁二烯系增塑剂(日本曹达的B-2000)30％、丙烯酸异辛酯20％、多官能链转移剂2％、苯偶酰二甲基缩酮0.1％和气相二氧化硅(平均粒径10nm)2％；
无界线全贴合面胶包括如下重量百分比的组分：
聚丁二烯橡胶改性(甲基)丙烯酸酯低聚物47％、聚丁二烯系增塑剂(日本曹达的B-1000)30％、丙烯酸异辛酯20％、多官能链转移剂2％和苯偶酰二甲基缩酮0.1％；
其中，多官能链转移剂均由1,8-辛二硫醇和
Figure BDA0002369589420000121
按质量比3:1组成。
根据GBT22235-2008液体黏度的测定标准测得本实施例提供的无界线全贴合框胶的粘度为30000mPa·s，触变值为2；无界线全贴合面胶的粘度为3000 mPs·s。
实施例2
本实施例提供一种无界线全贴合框胶和一种无界线全贴合面胶
无界线全贴合框胶包括如下重量百分比的组分：
聚异戊二烯橡胶改性(甲基)丙烯酸酯低聚物53.5％、聚异戊二烯系增塑剂 (日本可乐丽的LIR-30)35％、甲基丙烯酸十二酯5％、多官能链转移剂5％、 1-羟基环己基苯基甲酮1％和气相二氧化硅(平均粒径10nm)0.5％；
无界线全贴合面胶包括如下重量百分比的组分：
聚异戊二烯橡胶改性(甲基)丙烯酸酯低聚物54％、聚异戊二烯系增塑剂 (日本可乐丽的LIR-15)35％、甲基丙烯酸十二酯5％、多官能链转移剂5％和 1-羟基环己基苯基甲酮1％；
其中，多官能链转移剂均由1,10-癸二硫醇和
Figure BDA0002369589420000131
按质量比2.5:1组成。
根据GBT22235-2008液体黏度的测定标准测得本实施例提供的无界线全贴合框胶的粘度为60000mPa·s，触变值为1.5；无界线全贴合面胶的粘度为5000 mPs·s。
实施例3
本实施例提供一种无界线全贴合框胶和一种无界线全贴合面胶
无界线全贴合框胶包括如下重量百分比的组分：
脂肪族聚氨酯改性(甲基)丙烯酸酯低聚物30％、聚异戊二烯系增塑剂(法国克雷威利的Ricon130)46.5％、丙烯酸异冰片酯15％、多官能链转移剂0.1％、二苯甲酮8％和气相二氧化硅(平均粒径10nm)5％；
无界线全贴合面胶包括如下重量百分比的组分：
脂肪族聚氨酯改性(甲基)丙烯酸酯低聚物35％、聚异戊二烯系增塑剂(法国克雷威利的Ricon130)46.5％、丙烯酸异冰片酯15％、多官能链转移剂0.1％和二苯甲酮8％；
其中，多官能链转移剂均由3,6-二氧杂-1,8-辛二硫醇和
Figure BDA0002369589420000141
按质量比2:1组成。
根据GBT22235-2008液体黏度的测定标准测得本实施例提供的无界线全贴合框胶的粘度为25000mPa·s，触变值为5；无界线全贴合面胶的粘度为1500 mPs·s。
实施例4
本实施例提供一种无界线全贴合框胶和一种无界线全贴合面胶
无界线全贴合框胶包括如下重量百分比的组分：
脂环族聚氨酯改性(甲基)丙烯酸酯低聚物37％、邻苯二甲酸二环己酯50％、丙烯酸双环异戊二烯酯5％、多官能链转移剂3％、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2- 吗啉丙-1-酮2％和有机膨润土(平均粒径20μm)3％；
无界线全贴合面胶包括如下重量百分比的组分：
脂环族聚氨酯改性(甲基)丙烯酸酯低聚物40％、邻苯二甲酸二环己酯50％、丙烯酸双环异戊二烯酯5％、多官能链转移剂3％和2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2- 吗啉丙-1-酮2％；
其中，多官能链转移剂均由1,4-丁二硫醇和
Figure BDA0002369589420000142
按质量比3:1组成，R2为
Figure BDA0002369589420000143
根据GBT22235-2008液体黏度的测定标准测得本实施例提供的无界线全贴合框胶的粘度为35000mPa·s，触变值为3；无界线全贴合面胶的粘度为4000 mPs·s。
实施例5
本实施例提供一种无界线全贴合框胶和一种无界线全贴合面胶
无界线全贴合框胶包括如下重量百分比的组分：
脂环族聚酯改性(甲基)丙烯酸酯低聚物47％、己二酸二辛酯37％、丙烯酸羟乙酯10％、多官能链转移剂2％、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦1.5％和有机膨润土(平均粒径20μm)2.5％；
无界线全贴合面胶包括如下重量百分比的组分：
脂环族聚酯改性(甲基)丙烯酸酯低聚物49.5％、己二酸二辛酯37％、丙烯酸羟乙酯10％、多官能链转移剂2％和2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦1.5％；
其中，多官能链转移剂均由双(2-巯基乙基)硫醚和
Figure BDA0002369589420000151
按质量比2:1组成。
根据GBT22235-2008液体黏度的测定标准测得本实施例提供的无界线全贴合框胶的粘度为55000mPa·s，触变值为2.5；无界线全贴合面胶的粘度为4500 mPs·s。
对比例1
提供一种框胶和一种面胶，与实施例1的区别在于，不含有多官能链转移剂。
应用实施例1
本应用实施例提供一种显示面板，其制备方法如下：
(1)在显示模组的金属框与显示面交界处涂布一圈实施例1提供的无界线全贴合框胶，涂布宽度为400μm，涂布厚度为100μm，形成填缝圈；
(2)在步骤(1)处理后的显示模组的金属框的四个边框外围涂布一圈实施例1提供的无界线全贴合框胶，涂布宽度为400μm，涂布厚度为100μm，形成围坝圈；
(3)对步骤(1)和步骤(2)所涂布的填缝圈和围坝圈进行紫外固化，采用的紫外线能量为400mJ/cm2，根据FTIR测得固化率为50％；
(4)在步骤(3)处理后的显示模组的显示面上按照预设图形涂布实施例1 提供的无界线全贴合面胶，涂布厚度为200μm；
(5)将盖板与步骤(4)处理后的显示模组贴合，形成贴合组件；
(6)对步骤(5)得到的贴合组件进行紫外固化，采用的紫外线能量为8000 mJ/cm2，得到所述显示面板。
固化率的测试方法：
使用FTIR红外进行固化率的测试，其原理是通过对特征吸收谱带强度的测量来求出组分含量，根据朗伯-比尔定量A＝abc，其中A为特定波数处样品的吸光度，a为特定波数处样品的吸光度系数，b为样品的光程长，c为样品的浓度；如果光谱仪测量的是红外光通过样品的透射率T，则将T转化为A：A＝-logT＝-log (P/P0)，其中P为透射样品后的光强，P0为入射光的光强。本发明实施例中选取C＝C键在810cm-1处的信号峰为特征峰R，C＝O键在1725cm-1处为参考峰H，则通过采集固化前后固化体系的特征峰R与参考峰H的峰高，可以计算C＝C键的固化率，其计算公式为：
固化率(％)＝[1-(R1/H1)/(R0/H0)]×100％，其中，H0为固化前固化体系参考峰峰高，R0为固化前固化体系特征峰峰高，H1为固化后固化体系参考峰峰高， R1为固化后固化体系参考峰峰高。
图1为本应用实施例提供的显示面板的光学照片。由图1可以看出，本应用实施例提供的显示面板的框胶和面胶没有分界线。根据GB/T 614-2006化学试剂折射率测定通用方法测得固化后的框胶的折射率为1.510，固化后的面胶的折射率为1.513。经过GB-T2423.2－2008环境试验B：高温90℃老化1000h后，框胶与面胶的相容性保持较好，没有开胶的现象，界面处同样看不到明显的痕迹。
应用实施例2
本应用实施例提供一种显示面板，其制备方法如下：
(1)在显示模组的金属框与显示面交界处涂布一圈实施例2提供的无界线全贴合框胶，涂布宽度为100μm，涂布厚度为200μm，形成填缝圈；
(2)在步骤(1)处理后的显示模组的金属框的四个边框外围涂布一圈实施例2提供的无界线全贴合框胶，涂布宽度为100μm，涂布厚度为200μm，形成围坝圈；
(3)对步骤(1)和步骤(2)所涂布的填缝圈和围坝圈进行紫外固化，采用的紫外线能量为700mJ/cm2，根据FTIR测得固化率为60％；
(4)在步骤(3)处理后的显示模组的显示面上按照预设图形涂布实施例2 提供的无界线全贴合面胶，涂布厚度为300μm；
(5)将盖板与步骤(4)处理后的显示模组贴合，形成贴合组件；
(6)对步骤(5)得到的贴合组件进行紫外固化，采用的紫外线能量为6000 mJ/cm2，得到所述显示面板。
本应用实施例提供的显示面板的框胶和面胶没有分界线。根据GB/T 614-2006化学试剂折射率测定通用方法测得固化后的框胶的折射率为1.514，固化后的面胶的折射率为1.517。经过GB-T 2423.2－2008环境试验B：高温90℃老化1000h后，框胶与面胶的相容性保持较好，没有开胶的现象，界面处同样看不到明显的痕迹。
应用实施例3
本应用实施例提供一种显示面板，其制备方法如下：
(1)在显示模组的金属框与显示面交界处涂布一圈实施例3提供的无界线全贴合框胶，涂布宽度为200μm，涂布厚度为300μm，形成填缝圈；
(2)在步骤(1)处理后的显示模组的金属框的四个边框外围涂布一圈实施例3提供的无界线全贴合框胶，涂布宽度为200μm，涂布厚度为300μm，形成围坝圈；
(3)对步骤(1)和步骤(2)所涂布的填缝圈和围坝圈进行紫外固化，采用的紫外线能量为1000mJ/cm2，根据FTIR测得固化率为68％；
(4)在步骤(3)处理后的显示模组的显示面上按照预设图形涂布实施例3 提供的无界线全贴合面胶，涂布厚度为500μm；
(5)将盖板与步骤(4)处理后的显示模组贴合，形成贴合组件；
(6)对步骤(5)得到的贴合组件进行紫外固化，采用的紫外线能量为3000 mJ/cm2，得到所述显示面板。
本应用实施例提供的显示面板的框胶和面胶没有分界线。根据GB/T 614-2006化学试剂折射率测定通用方法测得固化后的框胶的折射率为1.482，固化后的面胶的折射率为1.483。经过GB-T 2423.2－2008环境试验B：高温90℃老化1000h后，框胶与面胶的相容性保持较好，没有开胶的现象，界面处同样看不到明显的痕迹。
应用实施例4
本应用实施例提供一种显示面板，其制备方法如下：
(1)在显示模组的金属框与显示面交界处涂布一圈实施例4提供的无界线全贴合框胶，涂布宽度为300μm，涂布厚度为400μm，形成填缝圈；
(2)在步骤(1)处理后的显示模组的金属框的四个边框外围涂布一圈实施例4提供的无界线全贴合框胶，涂布宽度为300μm，涂布厚度为400μm，形成围坝圈；
(3)对步骤(1)和步骤(2)所涂布的填缝圈和围坝圈进行紫外固化，采用的紫外线能量为1300mJ/cm2，根据FTIR测得固化率为71％；
(4)在步骤(3)处理后的显示模组的显示面上按照预设图形涂布实施例4 提供的无界线全贴合面胶，涂布厚度为500μm；
(5)将盖板与步骤(4)处理后的显示模组贴合，形成贴合组件；
(6)对步骤(5)得到的贴合组件进行紫外固化，采用的紫外线能量为4000 mJ/cm2，得到所述显示面板。
本应用实施例提供的显示面板的框胶和面胶没有分界线。根据GB/T 614-2006化学试剂折射率测定通用方法测得固化后的框胶的折射率为1.492，固化后的面胶的折射率为1.490。经过GB-T 2423.2－2008环境试验B：高温90℃老化1000h后，框胶与面胶的相容性保持较好，没有开胶的现象，界面处同样看不到明显的痕迹。
应用实施例5
本应用实施例提供一种显示面板，其制备方法如下：
(1)在显示模组的金属框与显示面交界处涂布一圈实施例5提供的无界线全贴合框胶，涂布宽度为300μm，涂布厚度为600μm，形成填缝圈；
(2)在步骤(1)处理后的显示模组的金属框的四个边框外围涂布一圈实施例5提供的无界线全贴合框胶，涂布宽度为300μm，涂布厚度为600μm，形成围坝圈；
(3)对步骤(1)和步骤(2)所涂布的填缝圈和围坝圈进行紫外固化，采用的紫外线能量为1600mJ/cm2，根据FTIR测得固化率为73％；
(4)在步骤(3)处理后的显示模组的显示面上按照预设图形涂布实施例5 提供的无界线全贴合面胶，涂布厚度为700μm；
(5)将盖板与步骤(4)处理后的显示模组贴合，形成贴合组件；
(6)对步骤(5)得到的贴合组件进行紫外固化，采用的紫外线能量为2400 mJ/cm2，得到所述显示面板。
本应用实施例提供的显示面板的框胶和面胶没有分界线。根据GB/T 614-2006化学试剂折射率测定通用方法测得固化后的框胶的折射率为1.475，固化后的面胶的折射率为1.479。经过90℃老化1000h后，框胶与面胶的相容性保持较好，没有开胶的现象，界面处同样看不到明显的痕迹。
应用对比例1
提供一种显示面板，其制备方法与应用实施例1的区别在于，采用的框胶和面胶分别为对比例1提供的框胶和面胶。
应用对比例1提供的显示面板的光学照片如图2所示。由图2可以看出，应用对比例1由于采用的框胶和面胶不含多官能链转移剂，框胶和面胶界面难以发生反应，因此提供的显示面板的框胶和面胶有明显的分界线。
应用对比例2
提供一种显示面板，其制备方法与应用实施例1的区别在于，步骤(3)中采用的紫外线能量为8000mJ/cm2，固化率为98.1％。
应用对比例2提供的显示面板的光学照片如图3所示。由图3可以看出，应用对比例2由于步骤(3)采用的紫外线能量较高，框胶完全固化，在进行步骤(6)时难以再与面胶反应，因此提供的显示面板的框胶和面胶有明显的分界线。
申请人声明，以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (27)

1.一种无界线全贴合框胶，其特征在于，所述无界线全贴合框胶包括如下重量百分比的组分：
改性(甲基)丙烯酸酯低聚物30-55％、增塑剂30-60％、(甲基)丙烯酸酯类单体5-20％、多官能链转移剂0.1-5％、光引发剂0.1-8％和粘度调节剂0.5-5％；
所述多官能链转移剂由二官能无酯基硫醇和官能度在3以上的硫醇按质量比2-3:1组成；
所述二官能无酯基硫醇选自1,4-丁二硫醇、1,6-己二硫醇、1,8-辛二硫醇、1,10-癸二硫醇、3,6-二氧杂-1,8-辛二硫醇和双(2-巯基乙基)硫醚中的一种或至少两种的组合；
所述官能度在3以上的硫醇选自
Figure FDA0003553706410000011
Figure FDA0003553706410000012
中的一种或至少两种的组合，其中R2为
Figure FDA0003553706410000013
虚线表示基团的接入位置。
2.根据权利要求1所述的无界线全贴合框胶，其特征在于，所述无界线全贴合框胶的粘度为20000-80000mPa·s，触变值为1-6。
3.根据权利要求1所述的无界线全贴合框胶，其特征在于，所述无界线全贴合框胶固化后的折射率为1.47-1.52。
4.根据权利要求1所述的无界线全贴合框胶，其特征在于，所述改性(甲基)丙烯酸酯低聚物的重均分子量为4000-40000。
5.根据权利要求1所述的无界线全贴合框胶，其特征在于，所述改性(甲基)丙烯酸酯低聚物选自聚丁二烯橡胶改性(甲基)丙烯酸酯低聚物、聚异戊二烯橡胶改性(甲基)丙烯酸酯低聚物、脂肪族聚氨酯改性(甲基)丙烯酸酯低聚物、脂环族聚氨酯改性(甲基)丙烯酸酯低聚物、脂环族聚酯改性(甲基)丙烯酸酯低聚物和脂环族聚醚改性(甲基)丙烯酸酯低聚物中的一种或至少两种的组合。
6.根据权利要求1所述的无界线全贴合框胶，其特征在于，所述增塑剂选自邻苯二甲酸酯系增塑剂、己二酸酯系增塑剂、聚异戊二烯系增塑剂和聚丁二烯系增塑剂中的一种或至少两种的组合。
7.根据权利要求1所述的无界线全贴合框胶，其特征在于，所述(甲基)丙烯酸酯类单体选自丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸十二酯、甲基丙烯酸异癸酯、丙烯酸异冰片酯、2-苯氧基乙基甲基丙烯酸酯、丙烯酸己内酯、丙烯酸双环异戊二烯酯、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟丁酯、四氢呋喃甲基丙烯酸酯、乙氧基壬基苯酚丙烯酸酯、甲基丙烯酸叔丁基氨基乙酯、二甲基氨基乙基甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸二乙氨基乙酯、聚乙二醇二甲基丙烯酸酯、己二醇二丙烯酸酯、三环癸烷二甲醇二丙烯酸酯、三丙二醇二甲基丙烯酸酯和乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯中的一种或至少两种的组合。
8.根据权利要求1所述的无界线全贴合框胶，其特征在于，所述二官能无酯基硫醇为1,8-辛二硫醇、1,10-癸二硫醇或3,6-二氧杂-1,8-辛二硫醇。
9.根据权利要求1所述的无界线全贴合框胶，其特征在于，所述光引发剂选自苯偶酰二甲基缩酮、1-羟基环己基苯基甲酮、2-羟基-2甲基-1苯基-1-丙酮、二苯甲酮、苯甲酰甲酸甲酯、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉丙-1-酮、2-苄基-2-二甲基氨基-1-(4-吗啉代苯基)-丁酮-1、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯和苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦中的一种或至少两种的组合。
10.根据权利要求1所述的无界线全贴合框胶，其特征在于，所述粘度调节剂选自有机膨润土、氢化蓖麻油、聚乙烯醇、气相法二氧化硅和聚酰胺蜡中的一种或至少两种的组合。
11.根据权利要求1所述的无界线全贴合框胶，其特征在于，所述粘度调节剂的粒径为5nm-100μm。
12.一种无界线全贴合面胶，其特征在于，所述无界线全贴合面胶包括如下重量百分比的组分：
改性(甲基)丙烯酸酯低聚物30-55％、增塑剂30-60％、(甲基)丙烯酸酯类单体5-20％、多官能链转移剂0.1-5％和光引发剂0.1-8％；
所述多官能链转移剂由二官能无酯基硫醇和官能度在3以上的硫醇按质量比2-3:1组成；
所述二官能无酯基硫醇选自1,4-丁二硫醇、1,6-己二硫醇、1,8-辛二硫醇、1,10-癸二硫醇、3,6-二氧杂-1,8-辛二硫醇和双(2-巯基乙基)硫醚中的一种或至少两种的组合；
所述官能度在3以上的硫醇选自
Figure FDA0003553706410000031
Figure FDA0003553706410000041
中的一种或至少两种的组合，其中R2为
Figure FDA0003553706410000042
虚线表示基团的接入位置。
13.根据权利要求12所述的无界线全贴合面胶，其特征在于，所述无界线全贴合面胶的粘度为1200-6500mPs·s。
14.根据权利要求12所述的无界线全贴合面胶，其特征在于，所述无界线全贴合面胶固化后的折射率为1.47-1.52。
15.根据权利要求12所述的无界线全贴合面胶，其特征在于，所述改性(甲基)丙烯酸酯低聚物的重均分子量为4000-40000。
16.根据权利要求12所述的无界线全贴合面胶，其特征在于，所述改性(甲基)丙烯酸酯低聚物选自聚丁二烯橡胶改性(甲基)丙烯酸酯低聚物、聚异戊二烯橡胶改性(甲基)丙烯酸酯低聚物、脂肪族聚氨酯改性(甲基)丙烯酸酯低聚物、脂环族聚氨酯改性(甲基)丙烯酸酯低聚物、脂环族聚酯改性(甲基)丙烯酸酯低聚物和脂环族聚醚改性(甲基)丙烯酸酯低聚物中的一种或至少两种的组合。
17.根据权利要求12所述的无界线全贴合面胶，其特征在于，所述增塑剂选自邻苯二甲酸酯系增塑剂、己二酸酯系增塑剂、聚异戊二烯系增塑剂和聚丁二烯系增塑剂中的一种或至少两种的组合。
18.根据权利要求12所述的无界线全贴合面胶，其特征在于，所述(甲基)丙烯酸酯类单体选自丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸十二酯、甲基丙烯酸异癸酯、丙烯酸异冰片酯、2-苯氧基乙基甲基丙烯酸酯、丙烯酸己内酯、丙烯酸双环异戊二烯酯、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟丁酯、四氢呋喃甲基丙烯酸酯、乙氧基壬基苯酚丙烯酸酯、甲基丙烯酸叔丁基氨基乙酯、二甲基氨基乙基甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸二乙氨基乙酯、聚乙二醇二甲基丙烯酸酯、己二醇二丙烯酸酯、三环癸烷二甲醇二丙烯酸酯、三丙二醇二甲基丙烯酸酯和乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯中的一种或至少两种的组合。
19.根据权利要求12所述的无界线全贴合面胶，其特征在于，所述二官能无酯基硫醇为1,8-辛二硫醇、1,10-癸二硫醇或3,6-二氧杂-1,8-辛二硫醇。
20.根据权利要求12所述的无界线全贴合面胶，其特征在于，所述光引发剂选自苯偶酰二甲基缩酮、1-羟基环己基苯基甲酮、2-羟基-2甲基-1苯基-1-丙酮、二苯甲酮、苯甲酰甲酸甲酯、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉丙-1-酮、2-苄基-2-二甲基氨基-1-(4-吗啉代苯基)-丁酮-1、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯和苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦中的一种或至少两种的组合。
21.一种无界线全贴合光学胶，其特征在于，所述无界线全贴合光学胶包括权利要求1-11任一项所述的无界线全贴合框胶和权利要求12-20任一项所述的无界线全贴合面胶；
所述无界线全贴合框胶和所述无界线全贴合面胶固化后的折射率差值≤0.005。
22.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板包括依次层叠的显示模组和盖板，或者包括依次层叠的显示模组、触控模组和盖板；
所述显示面板各层之间通过权利要求21所述的无界线全贴合光学胶相粘合。
23.一种如权利要求22所述的显示面板的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
(1)在显示模组的金属框与显示面交界处涂布一圈所述无界线全贴合框胶，形成填缝圈；
(2)在步骤(1)处理后的显示模组的金属框的四个边框外围涂布一圈所述无界线全贴合框胶，形成围坝圈；
(3)对步骤(1)和步骤(2)所涂布的填缝圈和围坝圈进行紫外固化，控制固化率为40-80％；
(4)在步骤(3)处理后的显示模组的显示面上按照预设图形涂布所述无界线全贴合面胶；
(5)将盖板与步骤(4)处理后的显示模组贴合，或者将触控模组与步骤(4)处理后的显示模组贴合，然后在所述触控模组上涂布所述无界线全贴合框胶和所述无界线全贴合面胶，再与盖板贴合，形成贴合组件；
(6)对步骤(5)得到的贴合组件进行紫外固化，使固化率达到95％以上，得到所述显示面板。
24.根据权利要求23所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)和步骤(2)中所述填缝圈和围坝圈的宽度各自独立地为50-400μm，高度各自独立地为0.1-1.8mm。
25.根据权利要求23所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)中所述紫外固化采用的紫外线能量为400-1600mJ/cm2。
26.根据权利要求23所述的制备方法，其特征在于，步骤(4)中所述无界线全贴合面胶的涂布厚度为0.2-2mm。
27.根据权利要求23所述的制备方法，其特征在于，步骤(6)中所述紫外固化采用的紫外线能量为2400-8000mJ/cm2。
CN202010046513.1A 2020-01-16 2020-01-16 一种无界线全贴合框胶、无界线全贴合面胶和显示面板 Active CN111826090B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010046513.1A CN111826090B (zh) 2020-01-16 2020-01-16 一种无界线全贴合框胶、无界线全贴合面胶和显示面板

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010046513.1A CN111826090B (zh) 2020-01-16 2020-01-16 一种无界线全贴合框胶、无界线全贴合面胶和显示面板

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111826090A CN111826090A (zh) 2020-10-27
CN111826090B true CN111826090B (zh) 2022-06-03

Family

ID=72913383

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010046513.1A Active CN111826090B (zh) 2020-01-16 2020-01-16 一种无界线全贴合框胶、无界线全贴合面胶和显示面板

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111826090B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114874704B (zh) * 2022-05-17 2023-06-02 业成科技（成都）有限公司 胶黏剂组成物和显示装置
CN115044343B (zh) * 2022-07-28 2024-03-29 上海昀通电子科技有限公司 一种低粘度液晶封框胶及其制备方法和应用
GB2627822A (en) * 2023-03-03 2024-09-04 Scott Bader Co Methacrylate-based adhesive compositions

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20100087611A1 (en) * 2007-04-27 2010-04-08 Showa Denko K.K. Urethane compound, curable composition containing the same, and cured product thereof
CN103146310A (zh) * 2013-01-28 2013-06-12 北京京东方光电科技有限公司 封框胶及其制备方法
CN103525354A (zh) * 2012-11-01 2014-01-22 长兴化学工业股份有限公司 可光固化的框胶材料组合物
CN105017480A (zh) * 2015-03-31 2015-11-04 长兴材料工业股份有限公司 光学材料组合物及其用途
CN106243297A (zh) * 2016-08-26 2016-12-21 长兴材料工业股份有限公司 可热聚合的组成物以及由此形成的组成液
CN106366224A (zh) * 2015-12-31 2017-02-01 长兴材料工业股份有限公司 可热聚合的组合物、由此形成的组成液及其用途
CN106916538A (zh) * 2017-04-26 2017-07-04 中山市鼎立森电子材料有限公司 一种手机边框粘合用oca光学胶
CN107614544A (zh) * 2015-05-26 2018-01-19 电化株式会社 组合物

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20100087611A1 (en) * 2007-04-27 2010-04-08 Showa Denko K.K. Urethane compound, curable composition containing the same, and cured product thereof
CN103525354A (zh) * 2012-11-01 2014-01-22 长兴化学工业股份有限公司 可光固化的框胶材料组合物
CN103146310A (zh) * 2013-01-28 2013-06-12 北京京东方光电科技有限公司 封框胶及其制备方法
CN105017480A (zh) * 2015-03-31 2015-11-04 长兴材料工业股份有限公司 光学材料组合物及其用途
CN107614544A (zh) * 2015-05-26 2018-01-19 电化株式会社 组合物
CN106366224A (zh) * 2015-12-31 2017-02-01 长兴材料工业股份有限公司 可热聚合的组合物、由此形成的组成液及其用途
CN106243297A (zh) * 2016-08-26 2016-12-21 长兴材料工业股份有限公司 可热聚合的组成物以及由此形成的组成液
CN106916538A (zh) * 2017-04-26 2017-07-04 中山市鼎立森电子材料有限公司 一种手机边框粘合用oca光学胶

Also Published As

Publication number Publication date
CN111826090A (zh) 2020-10-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111826090B (zh) 一种无界线全贴合框胶、无界线全贴合面胶和显示面板
JP6465157B2 (ja) 画像表示装置の製造方法、樹脂用ディスペンサー
CN105445989B (zh) 图像显示装置的制造方法
JP6127745B2 (ja) 光硬化性樹脂組成物、及び画像表示装置の製造方法
WO2014091769A1 (ja) 光硬化性樹脂組成物及びそれを用いた画像表示装置の製造方法
JP5596588B2 (ja) 紫外線硬化型光学樹脂接着剤組成物
JP5138820B1 (ja) 画像表示装置の製造方法
CN103582908B (zh) 图像显示装置的制造方法
JP5218802B1 (ja) 画像表示装置の製造方法
CN102102007B (zh) 一种用于ito电路及模组保护的辐射固化胶粘剂
TWI738661B (zh) 光硬化性樹脂組成物及影像顯示裝置之製造方法
CN106896551B (zh) 图像显示装置的制造方法
EP3332960A1 (en) Method for manufacturing optical member
CN110930864B (zh) 图像显示装置的制造方法
JP7319546B2 (ja) 光硬化性樹脂組成物及び画像表示装置の製造方法
CN113512365A (zh) 一种紫外光固化结构胶组合物及其应用
CN112341946A (zh) 一种光学硅胶带及其制备方法
CN110088159A (zh) 组合物
JP2014081642A (ja) 画像表示装置の製造方法
WO2024103503A1 (zh) 一种粘合剂及其制备方法和应用
CN107075079B (zh) 使用紫外固化型压敏型粘合剂(psa)的装配方法或分阶段的psa系统
JP7160745B2 (ja) 画像表示装置の製造方法
JP5440725B2 (ja) 画像表示装置の製造方法
CN116854863B (zh) 用于曲面屏保护膜的oca超软胶的丙烯酸树脂、oca超软胶及其制备方法及应用
CN115058214A (zh) 一种高耐候led密封胶及其封装方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant