JPH1135349A - 合わせガラス及びその製造方法 - Google Patents
合わせガラス及びその製造方法Info
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- JPH1135349A JPH1135349A JP19567197A JP19567197A JPH1135349A JP H1135349 A JPH1135349 A JP H1135349A JP 19567197 A JP19567197 A JP 19567197A JP 19567197 A JP19567197 A JP 19567197A JP H1135349 A JPH1135349 A JP H1135349A
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- Japan
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- laminated glass
- glass
- vinyl acetate
- laminated
- acetate copolymer
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
- C03C17/3405—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions with at least two coatings of organic materials
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- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 無機ガラスとポリカーボネート板との組み合
わせからなる新規な合わせガラスであって、反りや破損
のない良好な合わせガラス及びその製造方法を提供す
る。 【解決手段】 無機ガラスとエチレン−酢酸ビニル共重
合体を主成分とする中間膜とポリカーボネート板とをこ
の順に重ね合わせ、これを真空引きにより脱気し６５〜
７０℃の温度で予備圧着し、その後オートクレーブ内で
９０〜１４０℃の温度で且つ８〜１３ｋｇ／ｃｍ2 の圧
力で本圧着する。
わせからなる新規な合わせガラスであって、反りや破損
のない良好な合わせガラス及びその製造方法を提供す
る。 【解決手段】 無機ガラスとエチレン−酢酸ビニル共重
合体を主成分とする中間膜とポリカーボネート板とをこ
の順に重ね合わせ、これを真空引きにより脱気し６５〜
７０℃の温度で予備圧着し、その後オートクレーブ内で
９０〜１４０℃の温度で且つ８〜１３ｋｇ／ｃｍ2 の圧
力で本圧着する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、無機ガラスとポリ
カーボネート板とを、エチレン−酢酸ビニル共重合体を
主成分とする中間膜を介して、互いに接着してなる合わ
せガラス及びその製造方法に関する。
カーボネート板とを、エチレン−酢酸ビニル共重合体を
主成分とする中間膜を介して、互いに接着してなる合わ
せガラス及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】防犯用や防弾用の合わせガラスには、耐
衝撃性及び耐貫通性の大なる合わせガラスが要求され、
主に、無機ガラスを可塑化ポリビニルブチラール中間膜
を介して幾層にも重ね合わせ、互いに接着してなる合わ
せガラスが使用されている。
衝撃性及び耐貫通性の大なる合わせガラスが要求され、
主に、無機ガラスを可塑化ポリビニルブチラール中間膜
を介して幾層にも重ね合わせ、互いに接着してなる合わ
せガラスが使用されている。
【０００３】この種の無機ガラスを用いた合わせガラス
は、耐衝撃性及び耐貫通性が大で、しかも表面硬度が高
く傷つき難い、耐溶剤性がよい、吸湿性がない等の利点
があるが、肉厚が非常に厚くなり透明性が低下するうえ
に重量も非常に重くなり、特に、軽量性が要求される乗
用車などの窓ガラスに使用するには問題がある。
は、耐衝撃性及び耐貫通性が大で、しかも表面硬度が高
く傷つき難い、耐溶剤性がよい、吸湿性がない等の利点
があるが、肉厚が非常に厚くなり透明性が低下するうえ
に重量も非常に重くなり、特に、軽量性が要求される乗
用車などの窓ガラスに使用するには問題がある。
【０００４】一方、特開平７−２５５１号公報の実施例
には、ポリカーボネート板同士を、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体を主成分とする中間膜を介して、互いに接着
してなる合わせガラスが開示されているが、このような
合わせガラスは、無機ガラスを用いないので、表面硬
度、耐溶剤性、耐吸湿性などの点で問題がある。
には、ポリカーボネート板同士を、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体を主成分とする中間膜を介して、互いに接着
してなる合わせガラスが開示されているが、このような
合わせガラスは、無機ガラスを用いないので、表面硬
度、耐溶剤性、耐吸湿性などの点で問題がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の合わせガラ
スの有する問題を解決するために、本発明者は、軽量で
耐衝撃性及び耐貫通性に優れたポリカーボネート板と表
面硬度、耐溶剤性及び吸湿性に優れた無機ガラスとを、
可塑化ポリビニルブチラール中間膜或いはエチレン−酢
酸ビニル共重合体を主成分とする中間膜を介して重ね合
わせ、これを従来方法で脱気して予備圧着し、次いでオ
ートクレーブ内で加熱加圧して本圧着することにより、
合わせガラスを製造することを試みた。
スの有する問題を解決するために、本発明者は、軽量で
耐衝撃性及び耐貫通性に優れたポリカーボネート板と表
面硬度、耐溶剤性及び吸湿性に優れた無機ガラスとを、
可塑化ポリビニルブチラール中間膜或いはエチレン−酢
酸ビニル共重合体を主成分とする中間膜を介して重ね合
わせ、これを従来方法で脱気して予備圧着し、次いでオ
ートクレーブ内で加熱加圧して本圧着することにより、
合わせガラスを製造することを試みた。
【０００６】ところが、無機ガラスとポリカーボネート
板とは熱膨張率の差が大きく、このため予備圧着及び本
圧着の際に、合わせガラスに反りが生じたり無機ガラス
が破損したりして、良好な合わせガラスは得られなかっ
た。
板とは熱膨張率の差が大きく、このため予備圧着及び本
圧着の際に、合わせガラスに反りが生じたり無機ガラス
が破損したりして、良好な合わせガラスは得られなかっ
た。
【０００７】本発明は、このような問題を解決するもの
で、その目的とするところは、無機ガラスとポリカーボ
ネート板とからなる新規な合わせガラスであって、反り
や破損のない良好な合わせガラス及びその製造方法を提
供することにある。
で、その目的とするところは、無機ガラスとポリカーボ
ネート板とからなる新規な合わせガラスであって、反り
や破損のない良好な合わせガラス及びその製造方法を提
供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の合わせガラス
は、無機ガラスとエチレン−酢酸ビニル共重合体を主成
分とする中間膜とポリカーボネート板とがこの順に重ね
合わされ、互いに接着されていることを特徴とする。
は、無機ガラスとエチレン−酢酸ビニル共重合体を主成
分とする中間膜とポリカーボネート板とがこの順に重ね
合わされ、互いに接着されていることを特徴とする。
【０００９】また、本発明の合わせガラスの製造方法
は、無機ガラスとエチレン−酢酸ビニル共重合体を主成
分とする中間膜とポリカーボネート板とをこの順に重ね
合わせ、これを真空引きにより脱気し６５〜７０℃の温
度で予備圧着し、その後オートクレーブ内で９０〜１４
０℃の温度で且つ８〜１３ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で本圧着
することを特徴とする。
は、無機ガラスとエチレン−酢酸ビニル共重合体を主成
分とする中間膜とポリカーボネート板とをこの順に重ね
合わせ、これを真空引きにより脱気し６５〜７０℃の温
度で予備圧着し、その後オートクレーブ内で９０〜１４
０℃の温度で且つ８〜１３ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で本圧着
することを特徴とする。
【００１０】本発明において中間膜としては、エチレン
−酢酸ビニル共重合体を主成分とする公知の中間膜が用
いられる。中間膜を構成するエチレン−酢酸ビニル共重
合体の共重合体は、その成分として酢酸ビニルを１８〜
３５重量％含有するものが好ましい。酢酸ビニルの含有
量が多くなると、中間膜の透明性は向上するが引張り強
度が低下する。逆に、酢酸ビニルの含有量が少なくなる
と、中間膜の引張り強度は十分であるが透明性が低下す
る。
−酢酸ビニル共重合体を主成分とする公知の中間膜が用
いられる。中間膜を構成するエチレン−酢酸ビニル共重
合体の共重合体は、その成分として酢酸ビニルを１８〜
３５重量％含有するものが好ましい。酢酸ビニルの含有
量が多くなると、中間膜の透明性は向上するが引張り強
度が低下する。逆に、酢酸ビニルの含有量が少なくなる
と、中間膜の引張り強度は十分であるが透明性が低下す
る。
【００１１】エチレン−酢酸ビニル共重合体のメルトイ
ンデックス（ＭＩ）は、１〜２００ｇ／１０分が好まし
い。ＭＩが小さくなると、中間膜の流動性が低下して合
わせ加工性（脱気性、加工時間）が低下する。逆に、Ｍ
Ｉが大きくなると、中間膜の粘性が低下して合わせ加工
後に中間膜が端部からはみ出したり厚みが減少し、また
得られる合わせガラスの耐衝撃性が低下する。
ンデックス（ＭＩ）は、１〜２００ｇ／１０分が好まし
い。ＭＩが小さくなると、中間膜の流動性が低下して合
わせ加工性（脱気性、加工時間）が低下する。逆に、Ｍ
Ｉが大きくなると、中間膜の粘性が低下して合わせ加工
後に中間膜が端部からはみ出したり厚みが減少し、また
得られる合わせガラスの耐衝撃性が低下する。
【００１２】本発明で用いるエチレン−酢酸ビニル共重
合体を主成分とする中間膜は、従来公知のエチレン−酢
酸ビニル共重合体系の中間膜であればよいが、その中で
も好適なものとしては、上記エチレン−酢酸ビニル共重
合体に、透明性を改善するための透明性改良剤や接着性
を改善するためのシランカップリング剤を含有させてな
る中間膜が挙げられる。具体的には、前記特開平７−２
５５１号公報に記載されているような中間膜が挙げられ
る。
合体を主成分とする中間膜は、従来公知のエチレン−酢
酸ビニル共重合体系の中間膜であればよいが、その中で
も好適なものとしては、上記エチレン−酢酸ビニル共重
合体に、透明性を改善するための透明性改良剤や接着性
を改善するためのシランカップリング剤を含有させてな
る中間膜が挙げられる。具体的には、前記特開平７−２
５５１号公報に記載されているような中間膜が挙げられ
る。
【００１３】ここで、透明性改良剤としては、ジベンジ
リデンソルビトール化合物、ジベンジリデンキシリトー
ル化合物、ジベンジリデンズルシトール化合物、ジベン
ジリデンマンニトール化合物及びカリックスアレーン化
合物などが用いられる。このような透明性改良剤は単独
で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
リデンソルビトール化合物、ジベンジリデンキシリトー
ル化合物、ジベンジリデンズルシトール化合物、ジベン
ジリデンマンニトール化合物及びカリックスアレーン化
合物などが用いられる。このような透明性改良剤は単独
で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００１４】上記透明性改良剤は、一般に、エチレン−
酢酸ビニル共重合体１００重量部に対して、０．０１〜
４重量部の範囲で配合される。透明性改良剤の配合量が
０．０１重量部を下回ると、得られる中間膜や合わせガ
ラスの透明性が不充分となる。逆に、透明性改良剤の配
合量が４重量部を上回ると、上記共重合体との相溶性が
悪くなって、得られる中間膜や合わせガラスの透明性が
低下する。
酢酸ビニル共重合体１００重量部に対して、０．０１〜
４重量部の範囲で配合される。透明性改良剤の配合量が
０．０１重量部を下回ると、得られる中間膜や合わせガ
ラスの透明性が不充分となる。逆に、透明性改良剤の配
合量が４重量部を上回ると、上記共重合体との相溶性が
悪くなって、得られる中間膜や合わせガラスの透明性が
低下する。
【００１５】また、シランカップリング剤としては、Ｎ
−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメト
キシシランなどのアミノ基を有するシランカップリング
剤、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシランなど
のグリシジル基を有するシランカップリング剤、３−メ
ルカプトプロピルトリメトキシシランなどのメルカプト
基を有するシランカップリング剤が用いられる。このよ
うなシランカップリング剤は単独で用いてもよく、２種
以上を併用してもよい。
−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメト
キシシランなどのアミノ基を有するシランカップリング
剤、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシランなど
のグリシジル基を有するシランカップリング剤、３−メ
ルカプトプロピルトリメトキシシランなどのメルカプト
基を有するシランカップリング剤が用いられる。このよ
うなシランカップリング剤は単独で用いてもよく、２種
以上を併用してもよい。
【００１６】上記シランカップリング剤は、一般に、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体１００重量部に対して、
０．０１〜４重量部の範囲で配合される。シランカップ
リング剤の配合量が０．０１重量部を下回ると、得られ
る中間膜や合わせガラスの接着性が不充分となる。逆
に、シランカップリング剤の配合量が４重量部を上回る
と、得られる中間膜が黄変することがあり、また得られ
る中間膜や合わせガラスの透明性が低下する。
チレン−酢酸ビニル共重合体１００重量部に対して、
０．０１〜４重量部の範囲で配合される。シランカップ
リング剤の配合量が０．０１重量部を下回ると、得られ
る中間膜や合わせガラスの接着性が不充分となる。逆
に、シランカップリング剤の配合量が４重量部を上回る
と、得られる中間膜が黄変することがあり、また得られ
る中間膜や合わせガラスの透明性が低下する。
【００１７】さらに、接着性改善のために石油樹脂、耐
光性や耐候性を改善するための紫外線吸収剤、酸化防止
剤など公知の添加剤が配合されてもよい。
光性や耐候性を改善するための紫外線吸収剤、酸化防止
剤など公知の添加剤が配合されてもよい。
【００１８】本発明に用いる中間膜を得るには、従来公
知の方法が採用される。例えば、上記エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体に、上述のような各種の添加剤を所定量配
合し、これを押出機で溶融混練してシート状に押出す方
法、或いはロールで溶融混練してシート状に成形する方
法等が採用される。中間膜の厚さは、用途によって適宜
決定されるが、一般に０．２〜１．２ｍｍの厚さが好ま
しい。
知の方法が採用される。例えば、上記エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体に、上述のような各種の添加剤を所定量配
合し、これを押出機で溶融混練してシート状に押出す方
法、或いはロールで溶融混練してシート状に成形する方
法等が採用される。中間膜の厚さは、用途によって適宜
決定されるが、一般に０．２〜１．２ｍｍの厚さが好ま
しい。
【００１９】こうして得られるエチレン−酢酸ビニル共
重合体を主成分とする中間膜を用いて、本発明の合わせ
ガラスを製造するには、無機ガラスと中間膜とポリカー
ボネート板とをこの順に重ね合わせ、これを耐熱性のゴ
ムバックに入れるか或いは簡易真空合わせ装置（ハイテ
クエンジニアリング社製）に入れ、常温で約−５００〜
−７５０ｍｍＨｇの真空（絶対圧力２６０〜１０ｍｍＨ
ｇ）に真空引きを行って脱気した後、脱気状態のまま６
５〜７０℃のオーブンに移し、この温度に一定時間保持
することにより６５〜７０℃で予備圧着し、その後オー
トクレーブ内で９０〜１４０℃の温度で且つ８〜１３ｋ
ｇ／ｃｍ2 の圧力で本圧着する。
重合体を主成分とする中間膜を用いて、本発明の合わせ
ガラスを製造するには、無機ガラスと中間膜とポリカー
ボネート板とをこの順に重ね合わせ、これを耐熱性のゴ
ムバックに入れるか或いは簡易真空合わせ装置（ハイテ
クエンジニアリング社製）に入れ、常温で約−５００〜
−７５０ｍｍＨｇの真空（絶対圧力２６０〜１０ｍｍＨ
ｇ）に真空引きを行って脱気した後、脱気状態のまま６
５〜７０℃のオーブンに移し、この温度に一定時間保持
することにより６５〜７０℃で予備圧着し、その後オー
トクレーブ内で９０〜１４０℃の温度で且つ８〜１３ｋ
ｇ／ｃｍ2 の圧力で本圧着する。
【００２０】予備圧着の際の温度が６５℃よりも低くな
っても、７０℃よりも高くなっても、いずれの場合も、
得られる合わせガラスに反りが発生して良好な合わせガ
ラスが得られない。予備圧着の際の温度を６５〜７０℃
に保持する時間は、主に、使用するポリカーボネート板
の厚みによって異なり、例えば、厚さ５ｍｍのポリカー
ボネート板を使用する場合、６５〜７０℃に保持する時
間は２０〜３０分が好適である。
っても、７０℃よりも高くなっても、いずれの場合も、
得られる合わせガラスに反りが発生して良好な合わせガ
ラスが得られない。予備圧着の際の温度を６５〜７０℃
に保持する時間は、主に、使用するポリカーボネート板
の厚みによって異なり、例えば、厚さ５ｍｍのポリカー
ボネート板を使用する場合、６５〜７０℃に保持する時
間は２０〜３０分が好適である。
【００２１】また、本圧着の際の温度が９０℃よりも低
くなると、予備圧着の際の温度が６５〜７０℃に保持さ
れていても、得られる合わせガラスに反りが発生して良
好な合わせガラスが得られない。一方、本圧着の際の温
度が１４０℃よりも高くなると、ポリカーボネート板が
熱変形しやすくなり、良好な合わせガラスが得られな
い。
くなると、予備圧着の際の温度が６５〜７０℃に保持さ
れていても、得られる合わせガラスに反りが発生して良
好な合わせガラスが得られない。一方、本圧着の際の温
度が１４０℃よりも高くなると、ポリカーボネート板が
熱変形しやすくなり、良好な合わせガラスが得られな
い。
【００２２】なお、耐熱性のゴムバックに入れて真空引
きを行う場合は、特に、重ね合わせ体の周端部がゴムバ
ックにより強く押圧される。従来方法では、合わせガラ
スの周端部の肉厚を均一化するために、一般に、重ね合
わせ体の周端部とゴムバックとの間にスペーサーを介在
させて真空引きが行われるが、本発明では合わせガラス
の周端部のシール性を強化するために、スペーサーを使
用せずに真空引きを行うのがよい。
きを行う場合は、特に、重ね合わせ体の周端部がゴムバ
ックにより強く押圧される。従来方法では、合わせガラ
スの周端部の肉厚を均一化するために、一般に、重ね合
わせ体の周端部とゴムバックとの間にスペーサーを介在
させて真空引きが行われるが、本発明では合わせガラス
の周端部のシール性を強化するために、スペーサーを使
用せずに真空引きを行うのがよい。
【００２３】また、ポリカーボネート板は吸湿性があ
り、予備圧着及び本圧着の際に加熱されると、吸湿によ
る水分が気泡となって合わせガラスの透明性や外観を阻
害することがあるので、ポリカーボネート板は使用前に
８０〜１２５℃で２〜１０時間加熱乾燥して水分を除去
しておくのが望ましい。この際、低温で長時間にわたり
加熱乾燥させれば、傷や埃の防止のために表面に仮着さ
れている表面保護フィルム（ポリエチレンフィルム）を
剥がさないで加熱乾燥を行うことができる。こうして、
合わせガラスが製造される。
り、予備圧着及び本圧着の際に加熱されると、吸湿によ
る水分が気泡となって合わせガラスの透明性や外観を阻
害することがあるので、ポリカーボネート板は使用前に
８０〜１２５℃で２〜１０時間加熱乾燥して水分を除去
しておくのが望ましい。この際、低温で長時間にわたり
加熱乾燥させれば、傷や埃の防止のために表面に仮着さ
れている表面保護フィルム（ポリエチレンフィルム）を
剥がさないで加熱乾燥を行うことができる。こうして、
合わせガラスが製造される。
【００２４】合わせガラスの構成は、上記のように、無
機ガラス板／中間膜／ポリカーボネート板の積層構成を
有していればよく、無機ガラス板／中間膜／ポリカーボ
ネート板／中間膜／無機ガラス板などの多層の積層構成
とすることができる。特に、両方の最外層が無機ガラス
で構成されているものは、両面の表面硬度が高く傷つき
難く、耐溶剤性や吸湿性が良好である。
機ガラス板／中間膜／ポリカーボネート板の積層構成を
有していればよく、無機ガラス板／中間膜／ポリカーボ
ネート板／中間膜／無機ガラス板などの多層の積層構成
とすることができる。特に、両方の最外層が無機ガラス
で構成されているものは、両面の表面硬度が高く傷つき
難く、耐溶剤性や吸湿性が良好である。
【００２５】また、中間膜と中間膜との間に、各種の模
様を印刷したポリエステルフィルム、ポリウレタンフィ
ルム、紙、金属シート等のフィルム又はシートを介在さ
せて複層化中間膜或いは装飾性中間膜とし、このような
中間膜を用いて合わせガラスを製造することもできる。
様を印刷したポリエステルフィルム、ポリウレタンフィ
ルム、紙、金属シート等のフィルム又はシートを介在さ
せて複層化中間膜或いは装飾性中間膜とし、このような
中間膜を用いて合わせガラスを製造することもできる。
【００２６】
【作用】無機ガラスとエチレン−酢酸ビニル共重合体を
主成分とする中間膜とポリカーボネート板とをこの順に
重ね合わせ、これを真空引きにより脱気し６５〜７０℃
の温度で予備圧着し、その後オートクレーブ内で９０〜
１４０℃の温度で且つ８〜１３ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で本
圧着すると、この予備圧着と本圧着との条件が最適なも
のとなり、無機ガラスとポリカーボネート板との組み合
わせからなる新規な合わせガラスであって、反りや破損
のない良好な合わせガラスを得ることができる（請求項
１の発明）。
主成分とする中間膜とポリカーボネート板とをこの順に
重ね合わせ、これを真空引きにより脱気し６５〜７０℃
の温度で予備圧着し、その後オートクレーブ内で９０〜
１４０℃の温度で且つ８〜１３ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で本
圧着すると、この予備圧着と本圧着との条件が最適なも
のとなり、無機ガラスとポリカーボネート板との組み合
わせからなる新規な合わせガラスであって、反りや破損
のない良好な合わせガラスを得ることができる（請求項
１の発明）。
【００２７】また、無機ガラスとエチレン−酢酸ビニル
共重合体を主成分とする中間膜とポリカーボネート板と
エチレン−酢酸ビニル共重合体を主成分とする中間膜と
無機ガラスとをこの順に重ね合わせ、これを真空引きに
より脱気し６５〜７０℃の温度で予備圧着し、その後オ
ートクレーブ内で９０〜１４０℃の温度で且つ８〜１３
ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で本圧着すると、この予備圧着と本
圧着との条件が最適なものとなり、無機ガラスとポリカ
ーボネート板と無機ガラスの組み合わせからなる新規な
合わせガラスであって、反りや破損のない良好な合わせ
ガラスを得ることができる（請求項２の発明）。
共重合体を主成分とする中間膜とポリカーボネート板と
エチレン−酢酸ビニル共重合体を主成分とする中間膜と
無機ガラスとをこの順に重ね合わせ、これを真空引きに
より脱気し６５〜７０℃の温度で予備圧着し、その後オ
ートクレーブ内で９０〜１４０℃の温度で且つ８〜１３
ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で本圧着すると、この予備圧着と本
圧着との条件が最適なものとなり、無機ガラスとポリカ
ーボネート板と無機ガラスの組み合わせからなる新規な
合わせガラスであって、反りや破損のない良好な合わせ
ガラスを得ることができる（請求項２の発明）。
【００２８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例及び比較例
を示す。 （実施例１）酢酸ビニル含有量２８重量％、メルトイン
デックス６ｇ／１０分のエチレン−酢酸ビニル共重合体
（ウルトラセン７５１：東ソー社製）１００重量部、ビ
ス（ｐ−エチルベンジリデンソルビトール（ＮＣ−４：
三井東圧化学社製）０．１重量部及びシランカップリン
グ剤として、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプ
ロピルトリメトキシシラン０．２重量部を、ラボプラス
トミル（東洋精機社製）に供給し２００℃で溶融混練し
て樹脂組成物を得た。
を示す。 （実施例１）酢酸ビニル含有量２８重量％、メルトイン
デックス６ｇ／１０分のエチレン−酢酸ビニル共重合体
（ウルトラセン７５１：東ソー社製）１００重量部、ビ
ス（ｐ−エチルベンジリデンソルビトール（ＮＣ−４：
三井東圧化学社製）０．１重量部及びシランカップリン
グ剤として、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプ
ロピルトリメトキシシラン０．２重量部を、ラボプラス
トミル（東洋精機社製）に供給し２００℃で溶融混練し
て樹脂組成物を得た。
【００２９】この樹脂組成物をポリエステルフィルムで
挟み、この挟着体をプレス機により１５０℃、１２０ｋ
ｇ／ｃｍ2 でプレス成形した後室温になるまで放置し、
その後ポリエステルフィルムを剥がして、厚さ０．２５
ｍｍのエチレン−酢酸ビニル共重合体を主成分とする中
間膜を作製した。
挟み、この挟着体をプレス機により１５０℃、１２０ｋ
ｇ／ｃｍ2 でプレス成形した後室温になるまで放置し、
その後ポリエステルフィルムを剥がして、厚さ０．２５
ｍｍのエチレン−酢酸ビニル共重合体を主成分とする中
間膜を作製した。
【００３０】透明ガラス板（厚さ２．５ｍｍ×３００ｍ
ｍ×横３００ｍｍ）、ポリカーボネート板（厚さ５．０
ｍｍ×３００ｍｍ×横３００ｍｍ）（旭硝子社製）及び
上記の中間膜（厚さ０．２５ｍｍ）を用い、これ等の材
料を、透明ガラス板／中間膜／ポリカーボネート板／中
間膜／透明ガラス板の順に重ね合わせ、これを簡易真空
合わせ装置（ハイテクエンジニアリング社製）に入れ、
常温で約−６５０ｍｍＨｇの真空（絶対圧力１１０ｍｍ
Ｈｇ）に真空引きを１分間行って脱気した後、脱気状態
のまま６６℃の加熱オーブンに移し、この温度に２０分
間保持することにより６６℃で予備圧着し、その後６０
℃まで自然冷却して真空状態を解除した。この場合、合
わせガラスの周端部のシール性を強化するために、スペ
ーサーを使用せずに真空引きを行った。
ｍ×横３００ｍｍ）、ポリカーボネート板（厚さ５．０
ｍｍ×３００ｍｍ×横３００ｍｍ）（旭硝子社製）及び
上記の中間膜（厚さ０．２５ｍｍ）を用い、これ等の材
料を、透明ガラス板／中間膜／ポリカーボネート板／中
間膜／透明ガラス板の順に重ね合わせ、これを簡易真空
合わせ装置（ハイテクエンジニアリング社製）に入れ、
常温で約−６５０ｍｍＨｇの真空（絶対圧力１１０ｍｍ
Ｈｇ）に真空引きを１分間行って脱気した後、脱気状態
のまま６６℃の加熱オーブンに移し、この温度に２０分
間保持することにより６６℃で予備圧着し、その後６０
℃まで自然冷却して真空状態を解除した。この場合、合
わせガラスの周端部のシール性を強化するために、スペ
ーサーを使用せずに真空引きを行った。
【００３１】その後、上記予備圧着した合わせガラス
を、エアー式オートクレーブ内で再加熱して１３０℃の
温度で且つ１３ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で２０分間保持して
本圧着を行い、その後５０℃まで冷却してエアー圧力を
解除して合わせガラスを製作した。得られた合わせガラ
スは、各層の接着が良好で、透明で気泡がなく、反りも
なく良好な合わせガラスであった。
を、エアー式オートクレーブ内で再加熱して１３０℃の
温度で且つ１３ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で２０分間保持して
本圧着を行い、その後５０℃まで冷却してエアー圧力を
解除して合わせガラスを製作した。得られた合わせガラ
スは、各層の接着が良好で、透明で気泡がなく、反りも
なく良好な合わせガラスであった。
【００３２】（実施例２）中間膜の厚さを０．４０ｍｍ
に変更し、また本圧着の条件を温度１００℃、圧力１０
ｋｇ／ｃｍ2 、保持時間５分に変更し、それ以外は実施
例１と同じ条件で行って、合わせガラスを製作した。得
られた合わせガラスは、各層の接着が良好で、透明で気
泡がなく、反りもなく良好な合わせガラスであった。
に変更し、また本圧着の条件を温度１００℃、圧力１０
ｋｇ／ｃｍ2 、保持時間５分に変更し、それ以外は実施
例１と同じ条件で行って、合わせガラスを製作した。得
られた合わせガラスは、各層の接着が良好で、透明で気
泡がなく、反りもなく良好な合わせガラスであった。
【００３３】（実施例３）予備圧着の温度を６９℃に変
更し、また本圧着の条件を温度１００℃、圧力８ｋｇ／
ｃｍ2 、保持時間５分に変更し、それ以外は実施例１と
同じ条件で行って、合わせガラスを製作した。得られた
合わせガラスは、各層の接着が良好で、透明で気泡がな
く、反りもなく良好な合わせガラスであった。
更し、また本圧着の条件を温度１００℃、圧力８ｋｇ／
ｃｍ2 、保持時間５分に変更し、それ以外は実施例１と
同じ条件で行って、合わせガラスを製作した。得られた
合わせガラスは、各層の接着が良好で、透明で気泡がな
く、反りもなく良好な合わせガラスであった。
【００３４】（比較例１）予備圧着の温度を７２℃（本
発明の範囲外）に変更し、また本圧着の条件を温度１０
０℃、圧力１０ｋｇ／ｃｍ2 、保持時間５分に変更し、
それ以外は実施例１と同じ条件で行って、合わせガラス
を製作した。得られた合わせガラスは、各層の接着は良
好で、透明で気泡もなかったが、反りが発生した合わせ
ガラスであった。
発明の範囲外）に変更し、また本圧着の条件を温度１０
０℃、圧力１０ｋｇ／ｃｍ2 、保持時間５分に変更し、
それ以外は実施例１と同じ条件で行って、合わせガラス
を製作した。得られた合わせガラスは、各層の接着は良
好で、透明で気泡もなかったが、反りが発生した合わせ
ガラスであった。
【００３５】（比較例２）予備圧着の温度を６３℃（本
発明の範囲外）に変更し、また本圧着の保持時間を５分
に変更し、それ以外は実施例１と同じ条件で行って、合
わせガラスを製作した。得られた合わせガラスは、各層
の接着は良好で、透明で気泡もなかったが、反りが発生
した合わせガラスであった。
発明の範囲外）に変更し、また本圧着の保持時間を５分
に変更し、それ以外は実施例１と同じ条件で行って、合
わせガラスを製作した。得られた合わせガラスは、各層
の接着は良好で、透明で気泡もなかったが、反りが発生
した合わせガラスであった。
【００３６】（比較例３）本圧着の条件を温度８０℃
（本発明の範囲外）、圧力８ｋｇ／ｃｍ2 、保持時間５
分に変更し、それ以外は実施例１と同じ条件で行って、
合わせガラスを製作した。得られた合わせガラスは、各
層の接着は良好で透明であったが、気泡が残り、反りが
発生した合わせガラスであった。
（本発明の範囲外）、圧力８ｋｇ／ｃｍ2 、保持時間５
分に変更し、それ以外は実施例１と同じ条件で行って、
合わせガラスを製作した。得られた合わせガラスは、各
層の接着は良好で透明であったが、気泡が残り、反りが
発生した合わせガラスであった。
【００３７】
【発明の効果】上述の通り、本発明の合わせガラスは、
無機ガラスとエチレン−酢酸ビニル共重合体を主成分と
する中間膜とポリカーボネート板とがこの順に重ね合わ
され、互いに接着されていることを特徴とするもので、
このような合わせガラスは、反りや破損のない良好な新
規な合わせガラスであって、無機ガラスにより表面硬度
が高く傷つき難い、耐溶剤性がよい、吸湿性がない等の
性能が付与され、しかもポリカーボネート板により軽量
で耐衝撃性及び耐貫通性に優れる等の性能が付与される
ので、防犯用や防弾用の合わせガラスとして好適で、特
に軽量性が要求される乗用車などの窓ガラスにも好適に
使用することができる。
無機ガラスとエチレン−酢酸ビニル共重合体を主成分と
する中間膜とポリカーボネート板とがこの順に重ね合わ
され、互いに接着されていることを特徴とするもので、
このような合わせガラスは、反りや破損のない良好な新
規な合わせガラスであって、無機ガラスにより表面硬度
が高く傷つき難い、耐溶剤性がよい、吸湿性がない等の
性能が付与され、しかもポリカーボネート板により軽量
で耐衝撃性及び耐貫通性に優れる等の性能が付与される
ので、防犯用や防弾用の合わせガラスとして好適で、特
に軽量性が要求される乗用車などの窓ガラスにも好適に
使用することができる。
【００３８】また、本発明の合わせガラスの製造方法
は、無機ガラスとエチレン−酢酸ビニル共重合体を主成
分とする中間膜とポリカーボネート板とをこの順に重ね
合わせ、これを真空引きにより脱気し６５〜７０℃の温
度で予備圧着し、その後オートクレーブ内で９０〜１４
０℃の温度で且つ８〜１３ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で本圧着
することを特徴とするもので、この予備圧着と本圧着と
の条件が最適なものとなり、無機ガラスとポリカーボネ
ート板の組み合わせからなる新規な合わせガラスであっ
て、反りや破損のない良好な合わせガラスを得ることが
できる。
は、無機ガラスとエチレン−酢酸ビニル共重合体を主成
分とする中間膜とポリカーボネート板とをこの順に重ね
合わせ、これを真空引きにより脱気し６５〜７０℃の温
度で予備圧着し、その後オートクレーブ内で９０〜１４
０℃の温度で且つ８〜１３ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で本圧着
することを特徴とするもので、この予備圧着と本圧着と
の条件が最適なものとなり、無機ガラスとポリカーボネ
ート板の組み合わせからなる新規な合わせガラスであっ
て、反りや破損のない良好な合わせガラスを得ることが
できる。
Claims (2)
- 【請求項１】 無機ガラスとエチレン−酢酸ビニル共重
合体を主成分とする中間膜とポリカーボネート板とがこ
の順に重ね合わされ、互いに接着されていることを特徴
とする合わせガラス。 - 【請求項２】 無機ガラスとエチレン−酢酸ビニル共重
合体を主成分とする中間膜とポリカーボネート板とをこ
の順に重ね合わせ、これを真空引きにより脱気し６５〜
７０℃の温度で予備圧着し、その後オートクレーブ内で
９０〜１４０℃の温度で且つ８〜１３ｋｇ／ｃｍ2 の圧
力で本圧着することを特徴とする合わせガラスの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19567197A JPH1135349A (ja) | 1997-07-22 | 1997-07-22 | 合わせガラス及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19567197A JPH1135349A (ja) | 1997-07-22 | 1997-07-22 | 合わせガラス及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1135349A true JPH1135349A (ja) | 1999-02-09 |
Family
ID=16345069
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19567197A Pending JPH1135349A (ja) | 1997-07-22 | 1997-07-22 | 合わせガラス及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1135349A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1930150A1 (en) * | 2005-09-01 | 2008-06-11 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Method for producing laminated glass partially made of plastic plate, and laminated glass |
| JP2008522874A (ja) * | 2004-12-03 | 2008-07-03 | シーシーシーアイピー・リミテッド・ライアビリティ・カンパニー | 光学的透過性のある防護具用複合材 |
| JP2010538238A (ja) * | 2007-09-07 | 2010-12-09 | サン−ゴバン グラス フランス | 高性能防弾グレージング |
| JP2018505800A (ja) * | 2015-02-09 | 2018-03-01 | コベストロ、リミテッド、ライアビリティ、カンパニーＣｏｖｅｓｔｒｏ Ｌｌｃ | 軽量爆発軽減ポリカーボネート系積層体システム |
| US10279567B2 (en) | 2013-08-30 | 2019-05-07 | Corning Incorporated | Light-weight, high stiffness glass laminate structure |
| US10596783B2 (en) | 2012-05-31 | 2020-03-24 | Corning Incorporated | Stiff interlayers for laminated glass structures |
| JP2021112834A (ja) * | 2020-01-16 | 2021-08-05 | 日本電気硝子株式会社 | 積層体の製造方法 |
-
1997
- 1997-07-22 JP JP19567197A patent/JPH1135349A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008522874A (ja) * | 2004-12-03 | 2008-07-03 | シーシーシーアイピー・リミテッド・ライアビリティ・カンパニー | 光学的透過性のある防護具用複合材 |
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| EP1930150A4 (en) * | 2005-09-01 | 2011-03-23 | Sekisui Chemical Co Ltd | PROCESS FOR PRODUCING LAMINATED GLASS CONSISTING PARTIALLY OF A PLASTIC PLATE, AND LAMINATED GLASS |
| JP4951515B2 (ja) * | 2005-09-01 | 2012-06-13 | 積水化学工業株式会社 | 一部がプラスチック板からなる合わせガラスの製造方法、および合わせガラス |
| JP2010538238A (ja) * | 2007-09-07 | 2010-12-09 | サン−ゴバン グラス フランス | 高性能防弾グレージング |
| US10596783B2 (en) | 2012-05-31 | 2020-03-24 | Corning Incorporated | Stiff interlayers for laminated glass structures |
| US11305517B2 (en) | 2012-05-31 | 2022-04-19 | Corning Incorporated | Stiff interlayers for laminated glass structures |
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| JP2021112834A (ja) * | 2020-01-16 | 2021-08-05 | 日本電気硝子株式会社 | 積層体の製造方法 |
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