CN103333402B - 一种无卤无红磷阻燃热缩管的制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种无卤无红磷阻燃热缩管，其由按照重量计的下列组分组成：乙烯‑醋酸已烯共聚物100份；氢氧化镁90‑110份；聚磷腈5‑20份；复合抗氧剂1‑3份；润滑剂2‑5份；所述乙烯‑醋酸已烯共聚物的醋酸已烯含量为14%‑‑28%；所述氢氧化镁的平均粒径小于4μm；所述复合抗氧剂为2，2`‑亚甲基双（4‑甲基‑6‑叔丁基苯酚）与 2‑羟基‑4‑正辛氧基二苯甲酮按照5：1复配而成；所述润滑剂为下述物质中的一种或多种：聚乙烯蜡；硬脂酸锌；硬脂酸。本发明无卤无红磷阻燃热缩管不含有卤素、红磷以及铅、汞、镉、六价铬等有毒有害物质，阻燃能够通过VW—1试验，拉伸强度大于10.9MPa，断裂伸长率大于260%，并且产品表面光滑，加工性能优异。

Description

一种无卤无红磷阻燃热缩管的制备方法
技术领域
本发明涉及一种热缩管材的制备方法。
背景技术
2006年7月1日，欧盟RoHS指令生效，2006年11月我国电子行业标准SJ/T 11363-2006《电子信息产品中有毒有害物质的限量要求》生效，禁止在电子信息产品中使用铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯(PBB)和多溴二苯醚(PBDE)等六种有害物质，为应对欧盟RoHS指令，各生产厂家用红磷替代多溴联苯(PBB)和多溴二苯醚(PBDE)，制造阻燃热缩管。
可是红磷燃烧时会释放出有毒的刺激性烟雾，腐蚀人的皮肤和粘膜，危害人的健康，红磷搭接在线路板的正负极之间，还会与线路板上的金属铜、银发生电化学反应，将线路板的正负极接通，造成线路板故障。于是2007年6月苹果公司发布了“苹果无卤规格书”，在全球率先提出限制红磷的使用。可是由于没有合适的阻燃剂替代红磷，因此现在的实际情况是要么继续使用红磷作为阻燃剂，要么不使用红磷，但是阻燃效果特别差。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于：克服现有的热缩管中使用红磷做阻燃剂对环境和产品有危害的缺陷，提供一种无卤无红磷阻燃热缩管，其不含有卤素、红磷以及铅、汞、镉、六价铬等有毒有害物质，阻燃能够通过VW—1试验，拉伸强度大于10.9MPa，断裂伸长率大于260％，并且产品表面光滑，加工性能优异。
为了解决上述技术问题，本发明提出以下技术方案：一种无卤无红磷阻燃热缩管，其由按照重量计的下列组分组成：
所述乙烯-醋酸已烯共聚物的醋酸已烯含量为14％--28％；
所述氢氧化镁的平均粒径小于4μm；
所述复合抗氧剂为2，2`-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)与2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮按照5：1复配而成；
所述润滑剂为下述物质中的一种或多种：聚乙烯蜡；硬脂酸锌；硬脂酸。
上述技术方案的进一步限定在于：该无卤无红磷阻燃热缩管由按照重量计的下列组分组成：乙烯-醋酸已烯共聚物100份、氢氧化镁90份、聚磷腈20份、复合抗氧剂3份、润滑剂5份。
上述技术方案的进一步限定在于：该无卤无红磷阻燃热缩管由按照重量计的下列组分组成：乙烯-醋酸已烯共聚物100份、氢氧化镁110份、聚磷腈5份、复合抗氧剂1份、润滑剂2份。
上述技术方案的进一步限定在于：乙烯-醋酸已烯共聚物100份、氢氧化镁100份、聚磷腈12份、复合抗氧剂2份、润滑剂3.5份。
为了解决上述技术问题，本发明提出以下技术方案：一种上述无卤无红磷阻燃热缩管的制备方法：按重量取乙烯-醋酸已烯共聚物100份、氢氧化镁90-110份、聚磷腈5-20份、复合抗氧剂1-3份、润滑剂2-5份，经过密炼混炼造粒或者平行双螺杆挤出机混炼造粒，然后用单螺杆挤出机挤出成管材，所述管材经过钴60或者电子加速器50-180KGy辐射交联，辐射交联后的管材在90-150℃温度下扩张2-4倍。
上述技术方案的进一步限定在于：该无卤无红磷阻燃热缩管由按照重量计的下列组分组成：乙烯-醋酸已烯共聚物100份、氢氧化镁90份、聚磷腈20份、复合抗氧剂3份、润滑剂5份。
上述技术方案的进一步限定在于：该无卤无红磷阻燃热缩管由按照重量计的下列组分组成：乙烯-醋酸已烯共聚物100份、氢氧化镁110份、聚磷腈5份、复合抗氧剂1份、润滑剂2份。
上述技术方案的进一步限定在于：乙烯-醋酸已烯共聚物100份、氢氧化镁100份、聚磷腈12份、复合抗氧剂2份、润滑剂3.5份。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明无卤无红磷阻燃热缩管不含有卤素、红磷以及铅、汞、镉、六价铬等有毒有害物质，阻燃能够通过VW—1试验，拉伸强度大于10.9MPa，断裂伸长率大于260％，并且产品表面光滑，加工性能优异。
具体实施方式
一种无卤无红磷阻燃热缩管，其由按照重量计的下列组分组成：
所述乙烯-醋酸已烯共聚物的醋酸已烯含量为14％--28％。
所述氢氧化镁的平均粒径小于4μm，表面经过活化改性。
所述聚磷腈不含有卤素。
所述复合抗氧剂为2，2`-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)与2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮按照5：1复配而成。
所述润滑剂为下述物质中的一种或多种：聚乙烯蜡；硬脂酸锌；硬脂酸。
上述无卤无红磷阻燃热缩管的制备方法如下：按重量取乙烯-醋酸已烯共聚物100份、氢氧化镁90-110份、聚磷腈5-20份、复合抗氧剂1-3份、润滑剂2-5份，经过密炼混炼造粒或者平行双螺杆挤出机混炼造粒，然后用单螺杆挤出机挤出成管材，所述管材经过钴60或者电子加速器50-180KGy辐射交联，辐射交联后的管材在90-150℃温度下扩张2-4倍。
实施例1
取乙烯-醋酸已烯共聚物100份、氢氧化镁90份、聚磷腈20份、复合抗氧剂3份、润滑剂5份。
以上材料经过密炼混炼造粒，单螺杆挤出机挤出成管材，所述管材经过钴60或者电子加速器100KGy辐射交联，辐射交联后的管材在120℃温度下扩张2倍，得到无卤无红磷阻燃热缩管的性能如下：
阻燃性：通过VW—1，拉伸强度：12.8Mpa，断裂伸长率：376％，产品表面光滑。
实施例2
取乙烯-醋酸已烯共聚物100份、氢氧化镁110份、聚磷腈5份、复合抗氧剂1份、润滑剂2份。
以上材料经过密炼混炼造粒，单螺杆挤出机挤出成管材，所述管材经过钴60或者电子加速器100KGy辐射交联，辐射交联后的管材在120℃温度下扩张2倍，得到无卤无红磷阻燃热缩管的性能如下：
阻燃性：通过VW—1，拉伸强度：11.3Mpa，断裂伸长率：235％，产品表面光滑。
实施例3
取乙烯-醋酸已烯共聚物100份、氢氧化镁100份、聚磷腈12份、复合抗氧剂2份、润滑剂3.5份。
以上材料经过密炼混炼造粒，单螺杆挤出机挤出成管材，所述管材经过钴60或者电子加速器100KGy辐射交联，辐射交联后的管材在120℃温度下扩张2倍，得到无卤无红磷阻燃热缩管的性能如下：
阻燃性：通过VW—1，拉伸强度：11.8Mpa，断裂伸长率：246％，产品表面光滑。

Claims (1)

1.一种无卤无红磷阻燃热缩管的制备方法，其特征在于：
该无卤无红磷阻燃热缩管由按照重量计的下列组分组成：乙烯-醋酸已烯共聚物100份、氢氧化镁90份、聚磷腈20份、复合抗氧剂3份、润滑剂5份，或者乙烯-醋酸已烯共聚物100份、氢氧化镁110份、聚磷腈5份、复合抗氧剂1份、润滑剂2份，或者乙烯-醋酸已烯共聚物100份、氢氧化镁100份、聚磷腈12份、复合抗氧剂2份、润滑剂3.5份；
所述乙烯-醋酸已烯共聚物的醋酸已烯含量为14%--28%；
所述氢氧化镁的平均粒径小于4μm；
所述复合抗氧剂为2，2`-亚甲基双（4-甲基-6-叔丁基苯酚）与 2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮按照5：1复配而成；
所述润滑剂为下述物质中的一种或多种：聚乙烯蜡；硬脂酸锌；硬脂酸；
上述制备方法是：按上述重量份数取乙烯-醋酸已烯共聚物、氢氧化镁、聚磷腈、复合抗氧剂、润滑剂，经过密炼混炼造粒或者平行双螺杆挤出机混炼造粒，然后用单螺杆挤出机挤出成管材，所述管材经过钴60或者电子加速器50-180KGy辐射交联，辐射交联后的管材在90-150℃温度下扩张2-4倍。
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