CN108148327A - Pvc充电桩电缆料及其制备方法 - Google Patents

Pvc充电桩电缆料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种PVC充电桩电缆料，其制备原料包括：100重量份的PVC、10～30重量份的MAH‑g‑PE、10～20重量份的EVA、10～30重量份的聚磷腈/聚乙烯醇/壳聚糖复合物、1～5重量份的硅烷偶联剂KH‑560和1～5重量份的对苯二胺。本发明的PVC充电桩电缆料具有强度高、阻燃性能好且绝缘性能佳等特点，具有很好的市场前景。

Description

PVC充电桩电缆料及其制备方法
技术领域
本发明属于电缆料技术领域，更具体地，本发明涉及一种PVC充电桩电缆料及其制备方法。
背景技术
目前随着新能源汽车的大力发展，以及轨道交通建设的日趋完善，对PVC充电桩电缆料的需求越来越大，但目前此类电缆料主要都是辐照交联聚烯烃电缆料或需要水煮才能实现交联的硅烷交联聚烯烃电缆料，均存在工艺复杂、成本较高的问题。于此同时，现有的电缆料的强度和阻燃性能也不足，绝缘性能也未完全满足需求。通过开发一种强度高、阻燃好且绝缘性能优异的可自交联的PVC充电桩电缆料完全可以解决上述问题，且必然具有很好的市场前景。
发明内容
为此，本发明提供PVC充电桩电缆料，其制备原料包括：
100重量份的PVC；
10～30重量份的MAH-g-PE；
10～20重量份的EVA；
10～30重量份的聚磷腈/聚乙烯醇/壳聚糖复合物；
1～5重量份的硅烷偶联剂KH-560；和
1～5重量份的对苯二胺；
优选地，所述的PVC充电桩电缆料，其制备原料包括：
100重量份的PVC；
10～20重量份的MAH-g-PE；
10～15重量份的EVA；
20～30重量份的聚磷腈/聚乙烯醇/壳聚糖复合物；
1～4重量份的硅烷偶联剂KH-560；和
2～4重量份的对苯二胺。
更优选地，所述的PVC充电桩电缆料，其制备原料包括：
100重量份的PVC；
17重量份的MAH-g-PE；
12重量份的EVA；
25重量份的聚磷腈/聚乙烯醇/壳聚糖复合物；
3重量份的硅烷偶联剂KH-560；和
3重量份的对苯二胺。
在一种实施方式中，所述的PVC充电桩电缆料，其制备原料还包括：1～5
重量份的二乙胺基甲基三乙氧基硅烷以及1～5重量份的己二胺。
优选地，所述的PVC充电桩电缆料，其制备原料还包括：3重量份的二乙
胺基甲基三乙氧基硅烷以及2重量份的己二胺。
在一种实施方式中，所述聚磷腈/聚乙烯醇/壳聚糖复合物的制备方法为：
在反应器中，将 0.8克六氯环三磷腈和 1.9克4,4’-二羟基二苯砜溶解于300毫升乙腈中，然后加入3.2毫升三乙胺，置于50℃超声水浴中反应24小时后，降至室温，然后加入0.4克聚乙烯醇、0.3克壳聚糖、0.1克氢氧化钠、0.2克环氧氯丙烷以及0.3克硅烷偶联剂KH-560，升温80℃反应6小时后，离心除去溶剂，用去离子水和丙酮分别洗涤产物3次，最后在80℃下真空干燥24小时得到聚磷腈/聚乙烯醇/壳聚糖复合物。
在一种实施方式中，PVC充电桩电缆料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将所述的原料，按重量份混合后，于170℃～200℃ 经双螺杆挤出造粒；
(2)将步骤(1)所得的产物，于190℃～210℃真空注塑到模具中，并在真空条 件下，保持该温度1～7小时后，再冷却固化得到PVC充电桩电缆料。
优选地，所述真空注塑的温度为200℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、通过聚磷腈/聚乙烯醇/壳聚糖复合物的加入，可以大大提高体系交联密度并提高材料的阻燃性和绝缘性。
2、通过二乙胺基甲基三乙氧基硅烷以及己二胺的加入，可以进一步提高材料的交联密度，并进一步提高强度。
具体实施方式
原料:
PVC（聚氯乙烯）购自山西榆社sg-3。接枝率为3％的MAH-g-PE（马来酸酐接枝聚乙烯）购自苏州亚赛塑化有限公司。EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）购自乐天EV-500。硅烷偶联剂KH-560购自阿拉丁试剂。聚乙烯醇购自日本可乐丽217。其他原料均购自国药集团。
实施例1
将100重量份的PVC、10重量份的MAH-g-PE、10重量份的EVA、10重量
份的聚磷腈/聚乙烯醇/壳聚糖复合物、1重量份的硅烷偶联剂KH-560和1重量份的对苯二胺混合后，于180℃经双螺杆挤出造粒；
将上述所得的产物，于200℃真空注塑到模具中，并在真空条件下保持该温
度6小时后，再冷却固化得到PVC充电桩电缆料；
所述聚磷腈/聚乙烯醇/壳聚糖复合物的制备方法为：
在反应器中，将 0.8克六氯环三磷腈和 1.9克4,4’-二羟基二苯砜溶解于300毫升乙腈中，然后加入3.2毫升三乙胺，置于50℃超声水浴中反应24小时后，降至室温，然后加入0.4克聚乙烯醇、0.3克壳聚糖、0.1克氢氧化钠、0.2克环氧氯丙烷以及0.3克硅烷偶联剂KH-560，升温80℃反应6小时后，离心除去溶剂，用去离子水和丙酮分别洗涤产物3次，最后在80℃下真空干燥24小时得到聚磷腈/聚乙烯醇/壳聚糖复合物。
实施例2
将100重量份的PVC、30重量份的MAH-g-PE、20重量份的EVA、30重量
份的聚磷腈/聚乙烯醇/壳聚糖复合物、5重量份的硅烷偶联剂KH-560和5重量份的对苯二胺混合后，于180℃经双螺杆挤出造粒；
将上述所得的产物，于200℃真空注塑到模具中，并在真空条件下保持该温
度6小时后，再 冷却固化得到PVC充电桩电缆料；
所述聚磷腈/聚乙烯醇/壳聚糖复合物的制备方法为：
在反应器中，将 0.8克六氯环三磷腈和 1.9克4,4’-二羟基二苯砜溶解于300毫升乙腈中，然后加入3.2毫升三乙胺，置于50℃超声水浴中反应24小时后，降至室温，然后加入0.4克聚乙烯醇、0.3克壳聚糖、0.1克氢氧化钠、0.2克环氧氯丙烷以及0.3克硅烷偶联剂KH-560，升温80℃反应6小时后，离心除去溶剂，用去离子水和丙酮分别洗涤产物3次，最后在80℃下真空干燥24小时得到聚磷腈/聚乙烯醇/壳聚糖复合物
实施例3
将100重量份的PVC、10重量份的MAH-g-PE、10重量份的EVA、20重量
份的聚磷腈/聚乙烯醇/壳聚糖复合物、1重量份的硅烷偶联剂KH-560和2重量份的对苯二胺混合后，于180℃经双螺杆挤出造粒；
将上述所得的产物，于200℃真空注塑到模具中，并在真空条件下保持该温
度6小时后，再 冷却固化得到PVC充电桩电缆料；
所述聚磷腈/聚乙烯醇/壳聚糖复合物的制备方法为：
在反应器中，将 0.8克六氯环三磷腈和 1.9克4,4’-二羟基二苯砜溶解于300毫升乙腈中，然后加入3.2毫升三乙胺，置于50℃超声水浴中反应24小时后，降至室温，然后加入0.4克聚乙烯醇、0.3克壳聚糖、0.1克氢氧化钠、0.2克环氧氯丙烷以及0.3克硅烷偶联剂KH-560，升温80℃反应6小时后，离心除去溶剂，用去离子水和丙酮分别洗涤产物3次，最后在80℃下真空干燥24小时得到聚磷腈/聚乙烯醇/壳聚糖复合物。
实施例4
将100重量份的PVC、10重量份的MAH-g-PE、10重量份的EVA、20重量
份的聚磷腈/聚乙烯醇/壳聚糖复合物、1重量份的硅烷偶联剂KH-560和2重量份的对苯二胺混合后，于180℃经双螺杆挤出造粒；
将上述所得的产物，于200℃真空注塑到模具中，并在真空条件下保持该温
度6小时后，再冷却固化得到PVC充电桩电缆料；
所述聚磷腈/聚乙烯醇/壳聚糖复合物的制备方法为：
在反应器中，将 0.8克六氯环三磷腈和 1.9克4,4’-二羟基二苯砜溶解于300毫升乙腈中，然后加入3.2毫升三乙胺，置于50℃超声水浴中反应24小时后，降至室温，然后加入0.4克聚乙烯醇、0.3克壳聚糖、0.1克氢氧化钠、0.2克环氧氯丙烷以及0.3克硅烷偶联剂KH-560，升温80℃反应6小时后，离心除去溶剂，用去离子水和丙酮分别洗涤产物3次，最后在80℃下真空干燥24小时得到聚磷腈/聚乙烯醇/壳聚糖复合物
实施例5
将100重量份的PVC、13重量份的MAH-g-PE、11重量份的EVA、20重量
份的聚磷腈/聚乙烯醇/壳聚糖复合物、1重量份的硅烷偶联剂KH-560和2重量份的对苯二胺混合后，于180℃经双螺杆挤出造粒；
将上述所得的产物，于200℃真空注塑到模具中，并在真空条件下保持该温
度6小时后，再冷却固化得到PVC充电桩电缆料；
所述聚磷腈/聚乙烯醇/壳聚糖复合物的制备方法为：
在反应器中，将 0.8克六氯环三磷腈和 1.9克4,4’-二羟基二苯砜溶解于300毫升乙腈中，然后加入3.2毫升三乙胺，置于50℃超声水浴中反应24小时后，降至室温，然后加入0.4克聚乙烯醇、0.3克壳聚糖、0.1克氢氧化钠、0.2克环氧氯丙烷以及0.3克硅烷偶联剂KH-560，升温80℃反应6小时后，离心除去溶剂，用去离子水和丙酮分别洗涤产物3次，最后在80℃下真空干燥24小时得到聚磷腈/聚乙烯醇/壳聚糖复合物。
实施例6
将100重量份的PVC、10重量份的MAH-g-PE、10重量份的EVA、22重量
份的聚磷腈/聚乙烯醇/壳聚糖复合物、2重量份的硅烷偶联剂KH-560和3重量份的对苯二胺混合后，于180℃经双螺杆挤出造粒；
将上述所得的产物，于200℃真空注塑到模具中，并在真空条件下保持该温
度6小时后，再冷却固化得到PVC充电桩电缆料；
所述聚磷腈/聚乙烯醇/壳聚糖复合物的制备方法为：
在反应器中，将 0.8克六氯环三磷腈和 1.9克4,4’-二羟基二苯砜溶解于300毫升乙腈中，然后加入3.2毫升三乙胺，置于50℃超声水浴中反应24小时后，降至室温，然后加入0.4克聚乙烯醇、0.3克壳聚糖、0.1克氢氧化钠、0.2克环氧氯丙烷以及0.3克硅烷偶联剂KH-560，升温80℃反应6小时后，离心除去溶剂，用去离子水和丙酮分别洗涤产物3次，最后在80℃下真空干燥24小时得到聚磷腈/聚乙烯醇/壳聚糖复合物。
实施例7
将100重量份的PVC、11重量份的MAH-g-PE、11重量份的EVA、22重量
份的聚磷腈/聚乙烯醇/壳聚糖复合物、2重量份的硅烷偶联剂KH-560和2重量份的对苯二胺混合后，于180℃经双螺杆挤出造粒；
将上述所得的产物，于200℃真空注塑到模具中，并在真空条件下保持该温
度6小时后，再冷却固化得到PVC充电桩电缆料；
所述聚磷腈/聚乙烯醇/壳聚糖复合物的制备方法为：
在反应器中，将 0.8克六氯环三磷腈和 1.9克4,4’-二羟基二苯砜溶解于300毫升乙腈中，然后加入3.2毫升三乙胺，置于50℃超声水浴中反应24小时后，降至室温，然后加入0.4克聚乙烯醇、0.3克壳聚糖、0.1克氢氧化钠、0.2克环氧氯丙烷以及0.3克硅烷偶联剂KH-560，升温80℃反应6小时后，离心除去溶剂，用去离子水和丙酮分别洗涤产物3次，最后在80℃下真空干燥24小时得到聚磷腈/聚乙烯醇/壳聚糖复合物。
实施例8
将100重量份的PVC、11重量份的MAH-g-PE、12重量份的EVA、21重量
份的聚磷腈/聚乙烯醇/壳聚糖复合物、3重量份的硅烷偶联剂KH-560和2重量份的对苯二胺混合后，于180℃经双螺杆挤出造粒；
将上述所得的产物，于200℃真空注塑到模具中，并在真空条件下保持该温
度6小时后，再冷却固化得到PVC充电桩电缆料；
所述聚磷腈/聚乙烯醇/壳聚糖复合物的制备方法为：
在反应器中，将 0.8克六氯环三磷腈和 1.9克4,4’-二羟基二苯砜溶解于300毫升乙腈中，然后加入3.2毫升三乙胺，置于50℃超声水浴中反应24小时后，降至室温，然后加入0.4克聚乙烯醇、0.3克壳聚糖、0.1克氢氧化钠、0.2克环氧氯丙烷以及0.3克硅烷偶联剂KH-560，升温80℃反应6小时后，离心除去溶剂，用去离子水和丙酮分别洗涤产物3次，最后在80℃下真空干燥24小时得到聚磷腈/聚乙烯醇/壳聚糖复合物。
实施例9
将100重量份的PVC、11重量份的MAH-g-PE、11重量份的EVA、24重量
份的聚磷腈/聚乙烯醇/壳聚糖复合物、3重量份的硅烷偶联剂KH-560和3重量份的对苯二胺混合后，于180℃经双螺杆挤出造粒；
将上述所得的产物，于200℃真空注塑到模具中，并在真空条件下保持该温
度6小时后，再冷却固化得到PVC充电桩电缆料；
所述聚磷腈/聚乙烯醇/壳聚糖复合物的制备方法为：
在反应器中，将 0.8克六氯环三磷腈和 1.9克4,4’-二羟基二苯砜溶解于300毫升乙腈中，然后加入3.2毫升三乙胺，置于50℃超声水浴中反应24小时后，降至室温，然后加入0.4克聚乙烯醇、0.3克壳聚糖、0.1克氢氧化钠、0.2克环氧氯丙烷以及0.3克硅烷偶联剂KH-560，升温80℃反应6小时后，离心除去溶剂，用去离子水和丙酮分别洗涤产物3次，最后在80℃下真空干燥24小时得到聚磷腈/聚乙烯醇/壳聚糖复合物。
实施例10
将100重量份的PVC、10重量份的MAH-g-PE、11重量份的EVA、24重量
份的聚磷腈/聚乙烯醇/壳聚糖复合物、2重量份的硅烷偶联剂KH-560和3重量份的对苯二胺混合后，于180℃经双螺杆挤出造粒；
将上述所得的产物，于200℃真空注塑到模具中，并在真空条件下保持该温
度6小时后，再冷却固化得到PVC充电桩电缆料；
所述聚磷腈/聚乙烯醇/壳聚糖复合物的制备方法为：
在反应器中，将 0.8克六氯环三磷腈和 1.9克4,4’-二羟基二苯砜溶解于300毫升乙腈中，然后加入3.2毫升三乙胺，置于50℃超声水浴中反应24小时后，降至室温，然后加入0.4克聚乙烯醇、0.3克壳聚糖、0.1克氢氧化钠、0.2克环氧氯丙烷以及0.3克硅烷偶联剂KH-560，升温80℃反应6小时后，离心除去溶剂，用去离子水和丙酮分别洗涤产物3次，最后在80℃下真空干燥24小时得到聚磷腈/聚乙烯醇/壳聚糖复合物。
实施例11
将100重量份的PVC、13重量份的MAH-g-PE、13重量份的EVA、23重量
份的聚磷腈/聚乙烯醇/壳聚糖复合物、3重量份的硅烷偶联剂KH-560和3重量份的对苯二胺混合后，于180℃经双螺杆挤出造粒；
将上述所得的产物，于200℃真空注塑到模具中，并在真空条件下保持该温
度6小时后，再冷却固化得到PVC充电桩电缆料；
所述聚磷腈/聚乙烯醇/壳聚糖复合物的制备方法为：
在反应器中，将 0.8克六氯环三磷腈和 1.9克4,4’-二羟基二苯砜溶解于300毫升乙腈中，然后加入3.2毫升三乙胺，置于50℃超声水浴中反应24小时后，降至室温，然后加入0.4克聚乙烯醇、0.3克壳聚糖、0.1克氢氧化钠、0.2克环氧氯丙烷以及0.3克硅烷偶联剂KH-560，升温80℃反应6小时后，离心除去溶剂，用去离子水和丙酮分别洗涤产物3次，最后在80℃下真空干燥24小时得到聚磷腈/聚乙烯醇/壳聚糖复合物。
实施例12
将100重量份的PVC、13重量份的MAH-g-PE、12重量份的EVA、22重量
份的聚磷腈/聚乙烯醇/壳聚糖复合物、2重量份的硅烷偶联剂KH-560和4重量份的对苯二胺混合后，于180℃经双螺杆挤出造粒；
将上述所得的产物，于200℃真空注塑到模具中，并在真空条件下保持该温
度6小时后，再冷却固化得到PVC充电桩电缆料；
所述聚磷腈/聚乙烯醇/壳聚糖复合物的制备方法为：
在反应器中，将 0.8克六氯环三磷腈和 1.9克4,4’-二羟基二苯砜溶解于300毫升乙腈中，然后加入3.2毫升三乙胺，置于50℃超声水浴中反应24小时后，降至室温，然后加入0.4克聚乙烯醇、0.3克壳聚糖、0.1克氢氧化钠、0.2克环氧氯丙烷以及0.3克硅烷偶联剂KH-560，升温80℃反应6小时后，离心除去溶剂，用去离子水和丙酮分别洗涤产物3次，最后在80℃下真空干燥24小时得到聚磷腈/聚乙烯醇/壳聚糖复合物。
实施例13
将100重量份的PVC、12重量份的MAH-g-PE、14重量份的EVA、24重量
份的聚磷腈/聚乙烯醇/壳聚糖复合物、4重量份的硅烷偶联剂KH-560和4重量份的对苯二胺混合后，于180℃经双螺杆挤出造粒；
将上述所得的产物，于200℃真空注塑到模具中，并在真空条件下保持该温
度6小时后，再冷却固化得到PVC充电桩电缆料；
所述聚磷腈/聚乙烯醇/壳聚糖复合物的制备方法为：
在反应器中，将 0.8克六氯环三磷腈和 1.9克4,4’-二羟基二苯砜溶解于300毫升乙腈中，然后加入3.2毫升三乙胺，置于50℃超声水浴中反应24小时后，降至室温，然后加入0.4克聚乙烯醇、0.3克壳聚糖、0.1克氢氧化钠、0.2克环氧氯丙烷以及0.3克硅烷偶联剂KH-560，升温80℃反应6小时后，离心除去溶剂，用去离子水和丙酮分别洗涤产物3次，最后在80℃下真空干燥24小时得到聚磷腈/聚乙烯醇/壳聚糖复合物。
实施例14
将100重量份的PVC、14重量份的MAH-g-PE、14重量份的EVA、24重量
份的聚磷腈/聚乙烯醇/壳聚糖复合物、4重量份的硅烷偶联剂KH-560和3重量份的对苯二胺混合后，于180℃经双螺杆挤出造粒；
将上述所得的产物，于200℃真空注塑到模具中，并在真空条件下保持该温
度6小时后，再冷却固化得到PVC充电桩电缆料；
所述聚磷腈/聚乙烯醇/壳聚糖复合物的制备方法为：
在反应器中，将 0.8克六氯环三磷腈和 1.9克4,4’-二羟基二苯砜溶解于300毫升乙腈中，然后加入3.2毫升三乙胺，置于50℃超声水浴中反应24小时后，降至室温，然后加入0.4克聚乙烯醇、0.3克壳聚糖、0.1克氢氧化钠、0.2克环氧氯丙烷以及0.3克硅烷偶联剂KH-560，升温80℃反应6小时后，离心除去溶剂，用去离子水和丙酮分别洗涤产物3次，最后在80℃下真空干燥24小时得到聚磷腈/聚乙烯醇/壳聚糖复合物。
实施例15
将100重量份的PVC、20重量份的MAH-g-PE、15重量份的EVA、30重量
份的聚磷腈/聚乙烯醇/壳聚糖复合物、4重量份的硅烷偶联剂KH-560和4重量份的对苯二胺混合后，于180℃经双螺杆挤出造粒；
将上述所得的产物，于200℃真空注塑到模具中，并在真空条件下保持该温
度6小时后，再冷却固化得到PVC充电桩电缆料；
所述聚磷腈/聚乙烯醇/壳聚糖复合物的制备方法为：
在反应器中，将 0.8克六氯环三磷腈和 1.9克4,4’-二羟基二苯砜溶解于300毫升乙腈中，然后加入3.2毫升三乙胺，置于50℃超声水浴中反应24小时后，降至室温，然后加入0.4克聚乙烯醇、0.3克壳聚糖、0.1克氢氧化钠、0.2克环氧氯丙烷以及0.3克硅烷偶联剂KH-560，升温80℃反应6小时后，离心除去溶剂，用去离子水和丙酮分别洗涤产物3次，最后在80℃下真空干燥24小时得到聚磷腈/聚乙烯醇/壳聚糖复合物。
实施例16
将100重量份的PVC、20重量份的MAH-g-PE、15重量份的EVA、30重量
份的聚磷腈/聚乙烯醇/壳聚糖复合物、4重量份的硅烷偶联剂KH-560、4重量份的对苯二胺、3重量份的二乙胺基甲基三乙氧基硅烷以及2重量份的己二胺混合后，于180℃经双螺杆挤出造粒；
将上述所得的产物，于200℃真空注塑到模具中，并在真空条件下保持该温
度6小时后，再冷却固化得到PVC充电桩电缆料；
所述聚磷腈/聚乙烯醇/壳聚糖复合物的制备方法为：
在反应器中，将 0.8克六氯环三磷腈和 1.9克4,4’-二羟基二苯砜溶解于300毫升乙腈中，然后加入3.2毫升三乙胺，置于50℃超声水浴中反应24小时后，降至室温，然后加入0.4克聚乙烯醇、0.3克壳聚糖、0.1克氢氧化钠、0.2克环氧氯丙烷以及0.3克硅烷偶联剂KH-560，升温80℃反应6小时后，离心除去溶剂，用去离子水和丙酮分别洗涤产物3次，最后在80℃下真空干燥24小时得到聚磷腈/聚乙烯醇/壳聚糖复合物。
对比例1
将100重量份的PVC、20重量份的MAH-g-PE、15重量份的EVA、4重量
份的硅烷偶联剂KH-560以及4重量份的对苯二胺混合后，于180℃经双螺杆挤出造粒；
将上述所得的产物，于200℃真空注塑到模具中，并在真空条件下保持该温
度6小时后，再冷却固化得到绝缘材料；
对比例2
将100重量份的PVC、20重量份的MAH-g-PE、15重量份的EVA、30重量
份的聚磷腈/壳聚糖复合物、4重量份的硅烷偶联剂KH-560、4重量份的对苯二胺、3重量份的二乙胺基甲基三乙氧基硅烷以及2重量份的己二胺混合后，于180℃经双螺杆挤出造粒；
将上述所得的产物，于200℃真空注塑到模具中，并在真空条件下保持该温
度6小时后，再冷却固化得到PVC充电桩电缆料；
所述聚磷腈/壳聚糖复合物的制备方法为：
在反应器中，将 0.8克六氯环三磷腈和 1.9克4,4’-二羟基二苯砜溶解于300毫升乙腈中，然后加入3.2毫升三乙胺，置于50℃超声水浴中反应24小时后，降至室温，然后加入0.3克壳聚糖、0.1克氢氧化钠、0.2克环氧氯丙烷以及0.3克硅烷偶联剂KH-560，升温80℃反应6小时后，离心除去溶剂，用去离子水和丙酮分别洗涤产物3次，最后在80℃下真空干燥24小时得到聚磷腈/壳聚糖复合物。
对比例3
将100重量份的PVC、20重量份的MAH-g-PE、15重量份的EVA、30重量
份的聚磷腈/聚乙烯醇复合物、4重量份的硅烷偶联剂KH-560、4重量份的对苯二胺、3重量份的二乙胺基甲基三乙氧基硅烷以及2重量份的己二胺混合后，于180℃经双螺杆挤出造粒；
将上述所得的产物，于200℃真空注塑到模具中，并在真空条件下保持该温
度6小时后，再冷却固化得到PVC充电桩电缆料；
所述聚磷腈/聚乙烯醇复合物的制备方法为：
在反应器中，将 0.8克六氯环三磷腈和 1.9克4,4’-二羟基二苯砜溶解于300毫升乙腈中，然后加入3.2毫升三乙胺，置于50℃超声水浴中反应24小时后，降至室温，然后加入0.4克聚乙烯醇、0.3克壳聚糖、0.1克氢氧化钠、0.2克环氧氯丙烷以及0.3克硅烷偶联剂KH-560，升温80℃反应6小时后，离心除去溶剂，用去离子水和丙酮分别洗涤产物3次，最后在80℃下真空干燥24小时得到聚磷腈/聚乙烯醇复合物。
测试条件
对上述实施例1～16以及对比例1～3得到的绝缘材料进行测试，测试方法如下：
拉伸性能：拉伸强度及断裂伸长率根据JISK6251进行测定。
耐热空气老化性：在140℃下处理200小时，然后测定强度保持率。
体积电阻率：按GB/T15662-1995标准测定20℃下的电阻率。
阻燃性：按照GB/T2406标准测定氧指数。
测试结果见下表。
。

Claims (8)

1.PVC充电桩电缆料，其特征在于，其制备原料包括：
100重量份的PVC；
10～30重量份的MAH-g-PE；
10～20重量份的EVA；
10～30重量份的聚磷腈/聚乙烯醇/壳聚糖复合物；
1～5重量份的硅烷偶联剂KH-560；和
1～5重量份的对苯二胺。
2.如权利要求1所述的PVC充电桩电缆料，其特征在于，其制备原料包括：
100重量份的PVC；
10～20重量份的MAH-g-PE；
10～15重量份的EVA；
20～30重量份的聚磷腈/聚乙烯醇/壳聚糖复合物；
1～4重量份的硅烷偶联剂KH-560；和
2～4重量份的对苯二胺。
3.如权利要求2所述的PVC充电桩电缆料，其特征在于，其制备原料包括：
100重量份的PVC；
17重量份的MAH-g-PE；
12重量份的EVA；
25重量份的聚磷腈/聚乙烯醇/壳聚糖复合物；
3重量份的硅烷偶联剂KH-560；和
3重量份的对苯二胺。
4.如权利要求1～3中任一项所述的PVC充电桩电缆料，其特征在于，其制备原料还包括：1～5重量份的二乙胺基甲基三乙氧基硅烷以及1～5重量份的己二胺。
5.如权利要求4所述的PVC充电桩电缆料，其特征在于，其制备原料还包括：3重量份的二乙胺基甲基三乙氧基硅烷以及2重量份的己二胺。
6.如权利要求1～3中任一项所述的PVC充电桩电缆料，其特征在于，所述聚磷腈/聚乙烯醇/壳聚糖复合物的制备方法为：
在反应器中，将 0.8克六氯环三磷腈和 1.9克4,4’-二羟基二苯砜溶解于300毫升乙腈中，然后加入3.2毫升三乙胺，置于50℃超声水浴中反应24小时后，降至室温，然后加入0.4克聚乙烯醇、0.3克壳聚糖、0.1克氢氧化钠、0.2克环氧氯丙烷以及0.3克硅烷偶联剂KH-560，升温80℃反应6小时后，离心除去溶剂，用去离子水和丙酮分别洗涤产物3次，最后在80℃下真空干燥24小时得到聚磷腈/聚乙烯醇/壳聚糖复合物。
7.PVC充电桩电缆料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将权利要求1～6任一项所述的原料，按重量份混合后，于170℃～200℃ 经双螺杆挤出造粒；
(2)将步骤(1)所得的产物，于190℃～210℃真空注塑到模具中，并在真空条 件下，保持该温度1～7小时后，再冷却固化得到PVC充电桩电缆料。
8.如权利要求7所述的PVC充电桩电缆料，其特征在于，所述真空注塑的温度为200℃。
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