CN109454947A - 一种防辐射镀膜夹层玻璃及其制备工艺 - Google Patents

一种防辐射镀膜夹层玻璃及其制备工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及夹层玻璃技术领域，且公开了一种防辐射镀膜夹层玻璃，包括以下份数配比的原料：聚乙烯醇275‑300份、盐酸200‑210份、正丁醛150‑160份、氢氧化钠水溶液50‑90份、色素1‑5份和三甘醇二乙烯丁酸酯40‑60份。该防辐射镀膜夹层玻璃及其制备工艺，达到了防辐射的目的，避免了现有的夹层玻璃结构简单，虽然能实现安全性能优良，不会像普通玻璃一样发生破片飞散，碎片扎伤和穿透坠落事故，但是其在光线中，如果与紫外线相比较，具有780nm以上波长的红外线能量约小10％，但热作用大，一旦被物质吸收，则会作为热量放出，并导致温度上升的问题，且人类最为敏感的就是中红外线，普通玻璃不能有效地进行切断的问题。

Description

一种防辐射镀膜夹层玻璃及其制备工艺
技术领域
本发明涉及夹层玻璃技术领域，具体为一种防辐射镀膜夹层玻璃及其制备工艺。
背景技术
夹层玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压(或抽真空)及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品，还有一些比较特殊的如彩色中间膜夹层玻璃、SGX类印刷中间膜夹层玻璃、XIR类LOW-E中间膜夹层玻璃等，内嵌装饰件夹层玻璃和内嵌PET材料夹层玻璃等装饰及功能性夹层玻璃。
目前市场上现有的夹层玻璃结构简单，虽然能实现安全性能优良，不会像普通玻璃一样发生破片飞散，碎片扎伤和穿透坠落事故，但是其在光线中，如果与紫外线相比较，具有780nm以上波长的红外线能量约小10％，但热作用大，一旦被物质吸收，则会作为热量放出，并导致温度上升的问题，且人类最为敏感的就是中红外线，普通玻璃不能有效地进行切断，故而提出一种防辐射镀膜夹层玻璃及其制备工艺来解决以上所提出的问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种防辐射镀膜夹层玻璃及其制备工艺，具备防辐射等优点，解决了市场上现有的夹层玻璃结构简单，虽然能实现安全性能优良，不会像普通玻璃一样发生破片飞散，碎片扎伤和穿透坠落事故，但是其在光线中，如果与紫外线相比较，具有780nm以上波长的红外线能量约小10％，但热作用大，一旦被物质吸收，则会作为热量放出，并导致温度上升的问题，且人类最为敏感的就是中红外线，普通玻璃不能有效地进行切断的问题。
(二)技术方案
为实现上述防辐射目的，本发明提供如下技术方案：一种防辐射镀膜夹层玻璃，包括以下份数配比的原料：聚乙烯醇275-300份、盐酸200-210份、正丁醛150-160份、氢氧化钠水溶液50-90份、色素1-5份、三甘醇二乙烯丁酸酯40-60份、ITO微粒1-3份、多磷酸酯盐1-3份、乙酰丙酮0.1-5份、掺杂锡的氧化铟微粒0.1-3份、紫外线吸收剂1-5份、增塑剂20-60份、乙基丁酸镁2-5份、二氧化硅粉末40-90份、丙烯酸树脂4-8份、纳米二氧化钛颗粒10-30份、碳化硅45-90份、滑石粉5-10份、添加剂8-15份和增强剂2-5份。
优选的，所述掺杂锡的氧化铟微粒0.1-3份的平均粒径在80nm以下，所述紫外线吸收剂1-5份为丙二酸酯类化合物和草酰替苯胺类化合物里的一种或多种混合而成，所述添加剂8-15份的成分为甲基丙烯酸正丁酯、丙烯酸酯、二甲基丙烯酸和丁二醇酯的一种或多种混合而成。
优选的，所述色素1-5份由胺类色素、酞菁类色素、蒽醌类色素、聚甲炔类色素、苯二硫醇型铵类化合物、硫脲衍生物以及硫醇金属配位化合物的一种或多种化合物组成，所述增强剂2-5份的成分为甲基己酸锰盐、乙基己酸钇和辛酸锆中的一种或多种混合而成。
优选的，包括以下份数配比的原料：聚乙烯醇275份、盐酸200份、正丁醛150份、氢氧化钠水溶液50份、色素1份、三甘醇二乙烯丁酸酯40份、ITO微粒1份、多磷酸酯盐1份、乙酰丙酮0.1份、掺杂锡的氧化铟微粒0.1份、紫外线吸收剂1份、增塑剂20份、乙基丁酸镁2份、二氧化硅粉末40份、丙烯酸树脂4份、纳米二氧化钛颗粒10份、碳化硅45份、滑石粉5份、添加剂8份和增强剂2份。
优选的，包括以下份数配比的原料：聚乙烯醇287.5份、盐酸205份、正丁醛155份、氢氧化钠水溶液75份、色素3份、三甘醇二乙烯丁酸酯50份、ITO微粒2份、多酸酯盐2份、乙磷酰丙酮2份、掺杂锡的氧化铟微粒1.5份、紫外线吸收剂2.5份、增塑剂40份、乙基丁酸镁3.5份、二氧化硅粉末65份、丙烯酸树脂6份、纳米二氧化钛颗粒20份、碳化硅75份、滑石粉8份、添加剂12份和增强剂4份。
优选的，包括以下份数配比的原料：聚乙烯醇300份、盐酸210份、正丁醛160份、氢氧化钠水溶液90份、色素5份、三甘醇二乙烯丁酸酯60份、ITO微粒3份、多磷酸酯盐3份、乙酰丙酮5份、掺杂锡的氧化铟微粒3份、紫外线吸收剂5份、增塑剂60份、乙基丁酸镁5份、二氧化硅粉末90份、丙烯酸树脂8份、纳米二氧化钛颗粒30份、碳化硅90份、滑石粉10份、添加剂15份和增强剂5份。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种防辐射镀膜夹层玻璃的制备工艺，包括以下步骤：
1)向纯水中加入聚乙烯醇275-300份并加热溶解，加热溶解两小时后将温度降至15℃，加入盐酸200-210份和正丁醛150-160份，保持该温度并析出产物，将温度升至60℃反应3小时，用过量的水洗涤，将未反应的正丁醛洗掉，加入氢氧化钠水溶液50-90份，再次用过量的水清洗2小时后进行干燥，得到白色粉末状的聚乙烯醇缩丁醛树脂；
2)在三甘醇二乙烯丁酸酯40-60份内加入ITO微粒1-3份，再加入多磷酸酯盐1-3份作为分散剂，将溶液倒入增塑剂20-60份内，使ITO微粒分散于溶剂中，搅拌15分钟，加入乙酰丙酮0.1-5份，再次搅拌15分钟得到热线吸收剂分散增塑剂，将步骤1)中制得的聚乙烯醇缩丁醛中加入制得的热线吸收剂分散增塑剂，再加入乙基丁酸镁2-5份，用混料用碾压机充分熔融混炼后，使用加压成形机在150℃加压成形30分钟，得到夹层玻璃中间膜；
3)将二氧化硅粉末40-90份、丙烯酸树脂4-8份、纳米二氧化钛颗粒10-30份、碳化硅45-90份、滑石粉5-10份、添加剂8-15份和增强剂2-5份混合均匀，搅拌15分钟，将得到的粉末状产物加入高速超声分散器内进行分散，持续一小时，得到玻璃原料；
4)将步骤3)中得到的玻璃原料放置于坩埚内，在密封条件下，在1000℃下加热3小时，得到玻璃液体，将玻璃液体倒入石墨磨具上成形，在700℃下进行退火处理，得到防辐射夹层玻璃；
5)从两端用两块透明的浮法玻璃夹住所得的中间膜，并将其放入气囊内，在2660Pa的真空度下抽气20分钟后，直接移入烘箱中，在90℃下保持30分钟进行真空加压，对预压接的步骤4)中得到的防辐射夹层玻璃在高压釜中在135℃、压力118N/cm2的条件下进行20分钟压接，从而得到防辐射镀膜夹层玻璃。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种防辐射镀膜夹层玻璃及其制备工艺，具备以下有益效果：
该防辐射镀膜夹层玻璃及其制备工艺，将二氧化硅粉末、丙烯酸树脂、纳米二氧化钛颗粒、碳化硅、滑石粉、添加剂和增强剂混合均匀，搅拌，将得到的粉末状产物加入高速超声分散器内进行分散，持续一小时，得到玻璃原料，在三甘醇二乙烯丁酸酯内加入ITO微粒，再加入多磷酸酯盐作为分散剂，将溶液倒入增塑剂内，使ITO微粒分散于溶剂中，充分搅拌，加入乙酰丙酮，再次搅拌得到热线吸收剂分散增塑剂，将上述制得的聚乙烯醇缩丁醛中加入制得的热线吸收剂分散增塑剂，再加入乙基丁酸镁，用混料用碾压机充分熔融混炼后，使用加压成形机在高温下加压成形，得到夹层玻璃中间膜，达到防辐射的目的，避免了现有的夹层玻璃结构简单，虽然能实现安全性能优良，不会像普通玻璃一样发生破片飞散，碎片扎伤和穿透坠落事故，但是其在光线中，如果与紫外线相比较，具有780nm以上波长的红外线能量约小10％，但热作用大，一旦被物质吸收，则会作为热量放出，并导致温度上升的问题，且人类最为敏感的就是中红外线，普通玻璃不能有效地进行切断的问题。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：一种防辐射镀膜夹层玻璃，包括以下份数配比的原料：聚乙烯醇275份、盐酸200份、正丁醛150份、氢氧化钠水溶液50份、色素1份、三甘醇二乙烯丁酸酯40份、ITO微粒1份、多磷酸酯盐1份、乙酰丙酮0.1份、掺杂锡的氧化铟微粒0.1份、紫外线吸收剂1份、增塑剂20份、乙基丁酸镁2份、二氧化硅粉末40份、丙烯酸树脂4份、纳米二氧化钛颗粒10份、碳化硅45份、滑石粉5份、添加剂8份和增强剂2份，掺杂锡的氧化铟微粒0.1份的平均粒径在80nm以下，紫外线吸收剂1份为丙二酸酯类化合物和草酰替苯胺类化合物里的一种或多种混合而成，添加剂1份的成分为甲基丙烯酸正丁酯、丙烯酸酯、二甲基丙烯酸和丁二醇酯的一种或多种混合而成，色素1份由胺类色素、酞菁类色素、蒽醌类色素、聚甲炔类色素、苯二硫醇型铵类化合物、硫脲衍生物以及硫醇金属配位化合物的一种或多种化合物组成，增强剂2份的成分为甲基己酸锰盐、乙基己酸钇和辛酸锆中的一种或多种混合而成。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种防辐射镀膜夹层玻璃的制备工艺，包括以下步骤：
1)向纯水中加入聚乙烯醇275份并加热溶解，加热溶解两小时后将温度降至15℃，加入盐酸200份和正丁醛150份，保持该温度并析出产物，将温度升至60℃反应3小时，用过量的水洗涤，将未反应的正丁醛洗掉，加入氢氧化钠水溶液50份，再次用过量的水清洗2小时后进行干燥，得到白色粉末状的聚乙烯醇缩丁醛树脂；
2)在三甘醇二乙烯丁酸酯40份内加入ITO微粒1份，再加入多磷酸酯盐1份作为分散剂，将溶液倒入增塑剂20份内，使ITO微粒分散于溶剂中，搅拌15分钟，加入乙酰丙酮0.1份，再次搅拌15分钟得到热线吸收剂分散增塑剂，将步骤1)中制得的聚乙烯醇缩丁醛中加入制得的热线吸收剂分散增塑剂，再加入乙基丁酸镁2份，用混料用碾压机充分熔融混炼后，使用加压成形机在150℃加压成形30分钟，得到夹层玻璃中间膜；
3)将二氧化硅粉末40份、丙烯酸树脂4份、纳米二氧化钛颗粒10份、碳化硅45份、滑石粉5份、添加剂8份和增强剂2份混合均匀，搅拌15分钟，将得到的粉末状产物加入高速超声分散器内进行分散，持续一小时，得到玻璃原料；
4)将步骤3)中得到的玻璃原料放置于坩埚内，在密封条件下，在1000℃下加热3小时，得到玻璃液体，将玻璃液体倒入石墨磨具上成形，在700℃下进行退火处理，得到防辐射夹层玻璃；
5)从两端用两块透明的浮法玻璃夹住所得的中间膜，并将其放入气囊内，在2660Pa的真空度下抽气20分钟后，直接移入烘箱中，在90℃下保持30分钟进行真空加压，对预压接的步骤4)中得到的防辐射夹层玻璃在高压釜中在135℃、压力118N/cm2的条件下进行20分钟压接，从而得到防辐射镀膜夹层玻璃。
实施例二：一种防辐射镀膜夹层玻璃，包括以下份数配比的原料：聚乙烯醇287.5份、盐酸205份、正丁醛155份、氢氧化钠水溶液75份、色素3份、三甘醇二乙烯丁酸酯50份、ITO微粒2份、多磷酸酯盐2份、乙酰丙酮2份、掺杂锡的氧化铟微粒1.5份、紫外线吸收剂2.5份、增塑剂40份、乙基丁酸镁3.5份、二氧化硅粉末65份、丙烯酸树脂6份、纳米二氧化钛颗粒20份、碳化硅75份、滑石粉8份、添加剂12份和增强剂4份，掺杂锡的氧化铟微粒1.5份的平均粒径在80nm以下，紫外线吸收剂2.5份为丙二酸酯类化合物和草酰替苯胺类化合物里的一种或多种混合而成，添加剂12份的成分为甲基丙烯酸正丁酯、丙烯酸酯、二甲基丙烯酸和丁二醇酯的一种或多种混合而成，色素3份由胺类色素、酞菁类色素、蒽醌类色素、聚甲炔类色素、苯二硫醇型铵类化合物、硫脲衍生物以及硫醇金属配位化合物的一种或多种化合物组成，增强剂4份的成分为甲基己酸锰盐、乙基己酸钇和辛酸锆中的一种或多种混合而成。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种防辐射镀膜夹层玻璃的制备工艺，包括以下步骤：
1)向纯水中加入聚乙烯醇287.5份并加热溶解，加热溶解两小时后将温度降至15℃，加入盐酸205份和正丁醛155份，保持该温度并析出产物，将温度升至60℃反应3小时，用过量的水洗涤，将未反应的正丁醛洗掉，加入氢氧化钠水溶液75份，再次用过量的水清洗2小时后进行干燥，得到白色粉末状的聚乙烯醇缩丁醛树脂；
2)在三甘醇二乙烯丁酸酯50份内加入ITO微粒2份，再加入多磷酸酯盐2份作为分散剂，将溶液倒入增塑剂40份内，使ITO微粒分散于溶剂中，搅拌15分钟，加入2份乙酰丙酮，再次搅拌15分钟得到热线吸收剂分散增塑剂，将步骤1)中制得的聚乙烯醇缩丁醛中加入制得的热线吸收剂分散增塑剂，再加入乙基丁酸镁3.5份，用混料用碾压机充分熔融混炼后，使用加压成形机在150℃加压成形30分钟，得到夹层玻璃中间膜；
3)将二氧化硅粉末65份、丙烯酸树脂6份、纳米二氧化钛颗粒20份、碳化硅75份、滑石粉8份、添加剂12份和增强剂4份混合均匀，搅拌15分钟，将得到的粉末状产物加入高速超声分散器内进行分散，持续一小时，得到玻璃原料；
4)将步骤3)中得到的玻璃原料放置于坩埚内，在密封条件下，在1000℃下加热3小时，得到玻璃液体，将玻璃液体倒入石墨磨具上成形，在700℃下进行退火处理，得到防辐射夹层玻璃；
5)从两端用两块透明的浮法玻璃夹住所得的中间膜，并将其放入气囊内，在2660Pa的真空度下抽气20分钟后，直接移入烘箱中，在90℃下保持30分钟进行真空加压，对预压接的步骤4)中得到的防辐射夹层玻璃在高压釜中在135℃、压力118N/cm2的条件下进行20分钟压接，从而得到防辐射镀膜夹层玻璃。
实施例三：一种防辐射镀膜夹层玻璃，包括以下份数配比的原料：聚乙烯醇300份、盐酸210份、正丁醛160份、氢氧化钠水溶液90份、色素5份、三甘醇二乙烯丁酸酯60份、ITO微粒3份、多磷酸酯盐3份、乙酰丙酮5份、掺杂锡的氧化铟微粒3份、紫外线吸收剂5份、增塑剂60份、乙基丁酸镁5份、二氧化硅粉末90份、丙烯酸树脂8份、纳米二氧化钛颗粒30份、碳化硅90份、滑石粉10份、添加剂15份和增强剂5份，掺杂锡的氧化铟微粒3份的平均粒径在80nm以下，紫外线吸收剂5份为丙二酸酯类化合物和草酰替苯胺类化合物里的一种或多种混合而成，添加剂15份的成分为甲基丙烯酸正丁酯、丙烯酸酯、二甲基丙烯酸和丁二醇酯的一种或多种混合而成，色素5份由胺类色素、酞菁类色素、蒽醌类色素、聚甲炔类色素、苯二硫醇型铵类化合物、硫脲衍生物以及硫醇金属配位化合物的一种或多种化合物组成，增强剂5份的成分为甲基己酸锰盐、乙基己酸钇和辛酸锆中的一种或多种混合而成。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种防辐射镀膜夹层玻璃的制备工艺，包括以下步骤：
1)向纯水中加入聚乙烯醇300份并加热溶解，加热溶解两小时后将温度降至15℃，加入盐酸210份和正丁醛160份，保持该温度并析出产物，将温度升至60℃反应3小时，用过量的水洗涤，将未反应的正丁醛洗掉，加入氢氧化钠水溶液90份，再次用过量的水清洗2小时后进行干燥，得到白色粉末状的聚乙烯醇缩丁醛树脂；
2)在三甘醇二乙烯丁酸酯60份内加入ITO微粒3份，再加入多磷酸酯盐3份作为分散剂，将溶液倒入增塑剂60份内，使ITO微粒分散于溶剂中，搅拌15分钟，加入乙酰丙酮5份，再次搅拌15分钟得到热线吸收剂分散增塑剂，将步骤1)中制得的聚乙烯醇缩丁醛中加入制得的热线吸收剂分散增塑剂，再加入乙基丁酸镁5份，用混料用碾压机充分熔融混炼后，使用加压成形机在150℃加压成形30分钟，得到夹层玻璃中间膜；
3)将二氧化硅粉末90份、丙烯酸树脂8份、纳米二氧化钛颗粒30份、碳化硅90份、滑石粉10份、添加剂15份和增强剂5份混合均匀，搅拌15分钟，将得到的粉末状产物加入高速超声分散器内进行分散，持续一小时，得到玻璃原料；
4)将步骤3)中得到的玻璃原料放置于坩埚内，在密封条件下，在1000℃下加热3小时，得到玻璃液体，将玻璃液体倒入石墨磨具上成形，在700℃下进行退火处理，得到防辐射夹层玻璃；
5)从两端用两块透明的浮法玻璃夹住所得的中间膜，并将其放入气囊内，在2660Pa的真空度下抽气20分钟后，直接移入烘箱中，在90℃下保持30分钟进行真空加压，对预压接的步骤4)中得到的防辐射夹层玻璃在高压釜中在135℃、压力118N/cm2的条件下进行20分钟压接，从而得到防辐射镀膜夹层玻璃。
本发明的有益效果是：该防辐射镀膜夹层玻璃及其制备工艺，将二氧化硅粉末、丙烯酸树脂、纳米二氧化钛颗粒、碳化硅、滑石粉、添加剂和增强剂混合均匀，搅拌，将得到的粉末状产物加入高速超声分散器内进行分散，持续一小时，得到玻璃原料，在三甘醇二乙烯丁酸酯内加入ITO微粒，再加入多磷酸酯盐作为分散剂，将溶液倒入增塑剂内，使ITO微粒分散于溶剂中，充分搅拌，加入乙酰丙酮，再次搅拌得到热线吸收剂分散增塑剂，将上述制得的聚乙烯醇缩丁醛中加入制得的热线吸收剂分散增塑剂，再加入乙基丁酸镁，用混料用碾压机充分熔融混炼后，使用加压成形机在高温下加压成形，得到夹层玻璃中间膜，达到防辐射的目的，避免了现有的夹层玻璃结构简单，虽然能实现安全性能优良，不会像普通玻璃一样发生破片飞散，碎片扎伤和穿透坠落事故，但是其在光线中，如果与紫外线相比较，具有780nm以上波长的红外线能量约小10％，但热作用大，一旦被物质吸收，则会作为热量放出，并导致温度上升的问题，且人类最为敏感的就是中红外线，普通玻璃不能有效地进行切断的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种防辐射镀膜夹层玻璃，其特征在于，包括以下份数配比的原料：聚乙烯醇275-300份、盐酸200-210份、正丁醛150-160份、氢氧化钠水溶液50-90份、色素1-5份、三甘醇二乙烯丁酸酯40-60份、I TO微粒1-3份、多磷酸酯盐1-3份、乙酰丙酮0.1-5份、掺杂锡的氧化铟微粒0.1-3份、紫外线吸收剂1-5份、增塑剂20-60份、乙基丁酸镁2-5份、二氧化硅粉末40-90份、丙烯酸树脂4-8份、纳米二氧化钛颗粒10-30份、碳化硅45-90份、滑石粉5-10份、添加剂8-15份和增强剂2-5份。
2.根据权利要求1所述的一种防辐射镀膜夹层玻璃，其特征在于，所述掺杂锡的氧化铟微粒0.1-3份的平均粒径在80nm以下，所述紫外线吸收剂1-5份为丙二酸酯类化合物和草酰替苯胺类化合物里的一种或多种混合而成，所述添加剂8-15份的成分为甲基丙烯酸正丁酯、丙烯酸酯、二甲基丙烯酸和丁二醇酯的一种或多种混合而成。
3.根据权利要求1所述的一种防辐射镀膜夹层玻璃，其特征在于，所述色素1-5份由胺类色素、酞菁类色素、蒽醌类色素、聚甲炔类色素、苯二硫醇型铵类化合物、硫脲衍生物以及硫醇金属配位化合物的一种或多种化合物组成，所述增强剂2-5份的成分为甲基己酸锰盐、乙基己酸钇和辛酸锆中的一种或多种混合而成。
4.根据权利要求1所述的一种防辐射镀膜夹层玻璃，其特征在于，包括以下份数配比的原料：聚乙烯醇275份、盐酸200份、正丁醛150份、氢氧化钠水溶液50份、色素1份、三甘醇二乙烯丁酸酯40份、I TO微粒1份、多磷酸酯盐1份、乙酰丙酮0.1份、掺杂锡的氧化铟微粒0.1份、紫外线吸收剂1份、增塑剂20份、乙基丁酸镁2份、二氧化硅粉末40份、丙烯酸树脂4份、纳米二氧化钛颗粒10份、碳化硅45份、滑石粉5份、添加剂8份和增强剂2份。
5.根据权利要求1所述的一种防辐射镀膜夹层玻璃，其特征在于，包括以下份数配比的原料：聚乙烯醇287.5份、盐酸205份、正丁醛155份、氢氧化钠水溶液75份、色素3份、三甘醇二乙烯丁酸酯50份、ITO微粒2份、多磷酸酯盐2份、乙酰丙酮2份、掺杂锡的氧化铟微粒1.5份、紫外线吸收剂2.5份、增塑剂40份、乙基丁酸镁3.5份、二氧化硅粉末65份、丙烯酸树脂6份、纳米二氧化钛颗粒20份、碳化硅75份、滑石粉8份、添加剂12份和增强剂4份。
6.根据权利要求1所述的一种防辐射镀膜夹层玻璃，其特征在于，包括以下份数配比的原料：聚乙烯醇300份、210份盐酸、正丁醛160份、氢氧化钠水溶液90份、色素5份、三甘醇二乙烯丁酸酯60份、ITO微粒3份、多磷酸酯盐3份、乙酰丙酮5份、掺杂锡的氧化铟微粒3份、紫外线吸收剂5份、增塑剂60份、乙基丁酸镁5份、二氧化硅粉末90份、丙烯酸树脂8份、纳米二氧化钛颗粒30份、碳化硅90份、滑石粉10份、添加剂15份和增强剂5份。
7.一种防辐射镀膜夹层玻璃的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)向纯水中加入聚乙烯醇275-300份并加热溶解，加热溶解两小时后将温度降至15℃，加入盐酸200-210份和正丁醛150-160份，保持该温度并析出产物，将温度升至60℃反应3小时，用过量的水洗涤，将未反应的正丁醛洗掉，加入氢氧化钠水溶液50-90份，再次用过量的水清洗2小时后进行干燥，得到白色粉末状的聚乙烯醇缩丁醛树脂；
2)在三甘醇二乙烯丁酸酯40-60份内加入I TO微粒1-3份，再加入多磷酸酯盐1-3份作为分散剂，将溶液倒入增塑剂20-60份内，使I TO微粒1-3份分散于溶剂中，搅拌15分钟，加入乙酰丙酮0.1-5份，再次搅拌15分钟得到热线吸收剂分散增塑剂，将步骤1)中制得的聚乙烯醇缩丁醛中加入制得的热线吸收剂分散增塑剂，再加入乙基丁酸镁2-5份，用混料用碾压机充分熔融混炼后，使用加压成形机在150℃加压成形30分钟，得到夹层玻璃中间膜；
3)将二氧化硅粉末40-90份、丙烯酸树脂4-8份、纳米二氧化钛颗粒10-30份、碳化硅45-90份、滑石粉5-10份、添加剂8-15份和增强剂2-5份混合均匀，搅拌15分钟，将得到的粉末状产物加入高速超声分散器内进行分散，持续一小时，得到玻璃原料；
4)将步骤3)中得到的玻璃原料放置于坩埚内，在密封条件下，在1000℃下加热3小时，得到玻璃液体，将玻璃液体倒入石墨磨具上成形，在700℃下进行退火处理，得到防辐射夹层玻璃；
5)从两端用两块透明的浮法玻璃夹住所得的中间膜，并将其放入气囊内，在2660Pa的真空度下抽气20分钟后，直接移入烘箱中，在90℃下保持30分钟进行真空加压，对预压接的步骤4)中得到的防辐射夹层玻璃在高压釜中在135℃、压力118N/cm2的条件下进行20分钟压接，从而得到防辐射镀膜夹层玻璃。
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