BR112020014919A2

BR112020014919A2 - Película intermediária para vidro laminado e vidro laminado

Info

Publication number: BR112020014919A2
Application number: BR112020014919-5A
Authority: BR
Inventors: Yuki Ishikawa; Shinji Kawada; Tatsuya Iwamoto
Original assignee: Sekisui Chemical Co., Ltd
Priority date: 2018-02-02
Filing date: 2019-01-30
Publication date: 2020-12-08
Also published as: US20210060907A1; MX2020007937A; EP3747845A4; CN111655650B; TW201936393A; EP3747845A1; WO2019151328A1; JP7316213B2; CN111655650A; JPWO2019151328A1; KR20200118018A; TWI798349B; CN115648751A

Abstract

a presente invenção refere-se a uma película intermediária para vidro laminado com a qual as propriedades de isolamento do som podem ser incrementadas em uma ampla faixa de temperatura de 10°c a 30°c. essa película intermediária para vidro laminado tem uma estrutura de uma camada ou uma estrutura com duas ou mais camadas, e é provida com uma camada que inclui um produto endurecido, em que o produto endurecido é formado mediante o endurecimento de um composto fotocurável ou um composto de cura com umidade. na medição da viscosidade da camada que inclui o material endurecido à frequência de 1 hz e modo de cisalhamento, a temperatura de pico de tan d fica na faixa de -50°c a 30°c, e a tan d à temperatura de pico de tan d é de pelo menos 2,0.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "PELÍCULA INTERCAMADAS PARA VIDRO LAMINADO E VIDRO LAMINADO".

CAMPO TÉCNICO

[001] A presente invenção refere-se a uma película intercamadas para vidro laminado que é usada para obtenção de vidro laminado. Além disso, a presente invenção refere-se a um vidro laminado preparado com a película intercamadas para vidro laminado.

FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO

[002] Uma vez que o vidro laminado gera somente uma pequena quantidade de fragmentos de vidro dispersos mesmo quando submetido a impacto externo e quebrado, o vidro laminado é excelente em termos de segurança. Dessa maneira, o vidro laminado é amplamente usado em automóveis, veículos ferroviários, aviões, navios, edifícios, e outros ainda. O vidro laminado é produzido mediante a compressão de uma película intercamadas para vidro laminado entre duas placas de vidro.

[003] Como exemplo da película intercamadas para vidro laminado, o Documento de Patente 1 a seguir descreve uma película intercamadas que tem uma camada de isolamento de som formada da composição (A) que contém pelo menos uma resina (a1) selecionada dentre uma resina termoplástica e uma resina termorrígida. A tan à que é obtida quando a viscoelasticidade dinâmica da folha formada da composição acima mencionada para que tenha uma espessura de 0,8 mm é medida a uma frequência de 0,3 Hz em um modo de tensão tem o valor máximo à temperatura Ta (ºC) Na medição da viscoelasticidade dinâmica, a Ta (ºC) varia de -50 a 50ºC, e atand em Ta (ºC) é de 2,5 ou mais.

[004] O Documento de Patente 1 indica o polivinil acetal, o álcool polivinílico, o poliuretano, o carboxilato de polivinila, o copolímero de olefina e carbonato de vinila, o elastômero de poliuretano, o elastômero de poliéster, o copolímero de bloco de estireno-dieno e a poliolefina clorada como resina termoplástica. O Documento de Patente 1 indica as resinas de epóxi, as resinas de fenol, as resinas de uretano, as resinas de melamina e as resinas de poliéster insaturado como resina termorrígida.

[005] Além disso, o Documento de Patente 1 indica que a propriedade de isolamento de som da película intercamadas é incrementada. Nos exemplos do Documento de Patente 1, são indicados como os resultados da medição da perda de transmissão de som a temperaturas de 0ºC, 5ºC, 10ºC, 15ºC, 20ºC, 25ºC, 30ºC, 35ºC e 40ºC, a temperatura em que o valor médio da perda de transmissão de som é a maior, e a perda de transmissão de som à temperatura em que o valor médio da perda de transmissão de som é o maior (valor médio em uma pluralidade de frequências).

[006] Além disso, o Documento de Patente 2 a seguir descreve uma composição de resina fotocurável para uma película intercamadas para vidro laminado. A composição de resina fotocurável contém um polímero (met)acrílico, um monômero metacrílico e um iniciador de fotopolimerização. O Documento de Patente 2 indica que pode ser obtido um vidro laminado que é difícil de ser quebrado quando um impacto externo é aplicado.

DOCUMENTOS DA TÉCNICA RELACIONADA

DOCUMENTOS DE PATENTE Documento de Patente 1: WO2017/170259A1 Documento de Patente 2: WO2017/209013A1

SUMÁRIO DA INVENÇÃO PROBLEMAS A SER RESOLVIDOS PELA INVENÇÃO

[007] Um vidro laminado que inclui uma película intercamadas é usado em vários ambientes de temperatura. Em um vidro laminado preparado com uma película intercamadas convencional, algumas vezes a propriedade de isolamento de som não pode ser incrementada em relação a uma ampla faixa de temperaturas. Um vidro laminado que tem uma alta propriedade de isolamento de som a uma temperatura específica pode ter uma baixa propriedade de isolamento de som quando o vidro laminado é usado a uma temperatura diferente de uma temperatura específica.

[008] Além disso, o Documento de Patente 1 indica que a propriedade de isolamento de som da película intercamadas é incrementada. Embora o Documento de Patente 1 avalie a perda de transmissão de som a temperaturas de 0ºC, 5ºC, 10ºC, 15ºC, 20ºC, 25ºC, 30ºC, 35ºC e 40ºC, falta a descrição dos resultados da perda de transmissão de som a cada temperatura dentre uma pluralidade de temperaturas. O Documento de Patente 1 não indica o incremento da propriedade de isolamento de som em relação a uma ampla faixa de temperaturas por meio dos Exemplos.

[009] Embora o Documento de Patente 2 indique que pode ser obtido um vidro laminado que é difícil de ser quebrado quando um impacto externo é aplicado, falta a descrição sobre a propriedade de isolamento de som na composição de resina fotocurável.

[0010] A presente invenção tem como objetivo a provisão de uma película intercamadas para vidro laminado que pote incrementar a propriedade de isolamento de som em relação a uma ampla faixa de temperaturas de 10ºC a 30ºC. Além disso, a presente invenção também tem como objetivo a provisão de um vidro laminado preparado com a película intercamadas para vidro laminado.

MEIOS PARA RESOLVER OS PROBLEMAS

[0011] De acordo com um amplo aspecto da presente invenção, é apresentada uma película intercamadas para vidro laminado (também indicada a seguir como uma película intercamadas) que tem uma estrutura de uma camada ou uma estrutura de duas ou mais camadas, em que a película intercamadas inclui uma camada que contém um produto curado, e o produto curado é um produto curado de um composto fotocurável ou de um composto curável com umidade, ou um produto curado de um composto curável que tem um grupo (met)acriloila, e a camada que contém um produto curado tem uma temperatura de pico de tan ô de -50ºC ou mais e de 30ºC ou menos e que tem a tan ô à temperatura de pico de tan à de 2,0 ou mais na medição da viscoelasticidade a uma frequência de 1 Hz e em um modo de cisalhamento.

[0012] Em um aspecto específico da película intercamadas de acordo com a presente invenção, o produto curado é um produto curado de um composto fotocurável.

[0013] Em um aspecto específico da película intercamadas de acordo com a presente invenção, a camada que contém um produto curado tem um módulo de armazenagem G' a 100ºC de 5,0 x 10º Pa ou mais.

[0014] Em um aspecto específico da película intercamadas de acordo com a presente invenção, uma temperatura de pico de tan ô é de -30ºC ou mais e 20ºC ou menos na medição da viscoelasticidade a uma frequência de 1 Hz e em um modo de cisalhamento para a camada que contém um produto curado.

[0015] Em um aspecto específico da película intercamadas de acordo com a presente invenção, a película intercamadas é uma película intercamadas para vidro laminado que tem uma estrutura de duas ou mais camadas, e a película intercamadas inclui uma camada que contém uma resina que é diferente do produto curado.

[0016] Em um aspecto específico da película intercamadas de acordo com a presente invenção, a película intercamadas para vidro laminado tem uma estrutura de duas ou mais camadas, a película intercamadas inclui uma camada que contém uma resina que é diferente do produto curado, e na medição da viscoelasticidade a uma frequência de 1 Hz e em um modo de cisalhamento para a película intercamadas, uma temperatura de pico de tan ô da camada que contém uma resina que é diferente do produto curado é de -100ºC ou mais e de 100ºC ou menos, e a razão entre a tan ô a uma temperatura de pico de tan ô da camada que contém um produto curado e atanõa uma temperatura de pico de tan ô da camada que contém uma resina que é diferente do produto curado na medição da viscoelasticidade a uma frequência de 1 Hz e em um modo de cisalhamento para a película intercamadas é de 2,0 ou mais e de 10,0 ou menos.

[0017] De acordo com um amplo aspecto da presente invenção, é apresentado um vidro laminado que inclui um primeiro membro de vidro de laminação, um segundo membro de vidro de laminação, e a película intercamadas descrita acima para vidro laminado, a película intercamadas para vidro laminado é arranjada entre o primeiro membro de vidro de laminação e o segundo membro de vidro de laminação.

EFEITOS DA INVENÇÃO

[0018] A película intercamadas para vidro laminado de acordo com a presente invenção tem uma estrutura de uma camada ou uma estrutura de duas ou mais camadas. A película intercamadas para vidro laminado de acordo com a presente invenção inclui uma camada que contém um produto curado. Na película intercamadas para vidro laminado de acordo com a presente invenção, o produto curado é um produto curado de um composto fotocurável ou de um composto curável com umidade, ou um produto curado de um composto curável que tem um grupo (met)acriloíla. Na película intercamadas para vidro laminado de acordo com a presente invenção, uma temperatura de pico de tan à é de -50ºC ou mais e de 30ºC ou menos, e a tan d à temperatura de pico de tan ô é de 2,0 ou mais na medição da viscoelasticidade a uma frequência de 1 Hz e em um modo de cisalhamento para o produto curado. Na película intercamadas para vidro laminado de acordo com a presente invenção, uma vez que a configuração acima mencionada é provida, é possível incrementar a propriedade de isolamento de som em uma ampla faixa de temperaturas de 10ºC a 30ºC.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0019] A Figura 1 é uma vista em seção transversal que mostra esquematicamente uma película intercamadas para vidro laminado de acordo com uma primeira modalidade da presente invenção.

[0020] A Figura 2 é uma vista em seção transversal que mostra esquematicamente uma película intercamadas para vidro laminado de acordo com uma segunda modalidade da presente invenção.

[0021] A Figura 3 é uma vista em seção transversal que mostra esquematicamente um exemplo do vidro laminado preparado com a película intercamadas para vidro laminado mostrada na Figura 1.

[0022] A Figura 4 é uma vista em seção transversal que mostra esquematicamente um exemplo do vidro laminado preparado com a película intercamadas para vidro laminado mostrada na Figura 2.

MODOS DE REALIZAR A INVENÇÃO

[0023] A seguir, a presente invenção será descrita em detalhes.

PELÍCULA INTERCAMADAS PARA VIDRO LAMINADO

[0024] A película intercamadas para vidro laminado de acordo com a presente invenção (daqui por diante, algumas vezes descrita como película intercamadas) tem uma estrutura de uma camada ou uma estrutura de duas ou mais camadas.

[0025] A película intercamadas de acordo com a presente invenção inclui uma camada que contém um produto curado. Na película intercamadas de acordo com a presente invenção, o produto curado é um produto curado de um composto fotocurável ou de um composto curável com umidade, ou um produto curado de um composto curável que tem um grupo (met)acriloíla.

[0026] Na película intercamadas de acordo com a presente invenção, o composto curável pode ser um composto fotocurável ou um composto curável com umidade, ou pode ser um composto curável que tem um grupo (met)acriloila. O composto curável que tem o grupo (met)acriloila pode ser um composto fotocurável ou pode ser um composto curável com umidade, ou pode ser um composto curável que é diferente do composto fotocurável e do composto curável com umidade. Em geral, uma vez que um composto curável que tem o grupo (met)acriloila tem um grupo (met)acriloíla, o composto cura através de irradiação com luz.

[0027] O produto curado contido na camada que contém um produto curado é geralmente uma resina. Portanto, a camada que contém um produto curado também é indicada como uma primeira camada de resina.

[0028] Na película intercamadas de acordo com a presente invenção, uma temperatura de pico de tan õ é de -50ºC ou mais e de 30ºC ou menos, e a tan à (1) à temperatura de pico de tan ô é de 2,0 ou mais na medição da viscoelasticidade a uma frequência de 1 Hz e em um modo de cisalhamento para a camada que contém um produto curado.

[0029] Na película intercamadas de acordo com a presente invenção, uma vez que a configuração acima mencionada é provida, é possível incrementar a propriedade de isolamento de som em uma ampla faixa de temperaturas que inclui de 10ºC a 30ºC. Por exemplo, é possível incrementar a propriedade de isolamento de som não em apenas uma das temperaturas selecionadas, por exemplo, 10ºC, 20ºC e 30ºC, mas em todas essas três temperaturas. Portanto, na película intercamadas de acordo com a presente invenção, é possível exercer uma alta propriedade de isolamento de som mesmo quando um vidro laminado preparado com a película intercamadas é usado em vários ambientes de temperatura.

[0030] Na película intercamadas de acordo com a presente invenção, uma vez a migração do plastificante e de outro aditivo é pequena e a compatibilidade é excelente, mesmo se esses ingredientes migrarem, a transparência dificilmente deteriora pela armazenagem e o embaçamento é difícil de mudar, mesmo se a película intercamadas for armazenada.

[0031] Do ponto de vista de incrementar ainda mais a propriedade de isolamento de som em uma ampla faixa de temperaturas, a temperatura de pico de tan ô da camada que contém um produto curado é de preferência de -45ºC ou mais, com mais preferência de - 40ºC ou mais, ainda com mais preferência de -35ºC ou mais, e ainda com mais preferência de -30ºC ou mais, com a maior preferência de - 25ºC ou mais, ainda com a maior preferência de -20ºC ou mais, e ainda com a maior preferência de -10ºC ou mais.

[0032] Do ponto de vista de incrementar ainda mais a propriedade de isolamento de som em uma ampla faixa de temperaturas, a temperatura de pico de tan ô da camada que contém um produto curado é de preferência de 25ºC ou menos, com mais preferência de 20ºC ou menos, ainda com mais preferência de 15ºC ou menos, e ainda com a maior preferência de 10ºC ou menos.

[0033] Do ponto de vista de incrementar ainda mais a propriedade de isolamento de som em uma ampla faixa de temperaturas, a tan à (1) à temperatura de pico de tan ô da camada que contém um produto curado é de preferência de 2,2 ou mais, com mais preferência de 2,4 ou mais, ainda com mais preferência de 2,5 ou mais, ainda com a maior preferência de 2,6 ou mais, ainda com a maior preferência de

2,8 ou mais, e ainda com a maior preferência de 3,0 ou mais. O limite superior de tan 5 (1) à temperatura de pico de tan ô não é limitado. À tan 5 (1) à temperatura de pico de tan ô pode ser de 6 ou menos. Quando a tan ô (1) é o limite inferior acima ou maior, a propriedade de isolamento de som na região de baixa frequência de 250 Hz a 1.000 Hz ou menos é ainda mais incrementada, e um ruído de motor em um automóvel ou similar em que a película intercamadas é usada é reduzido.

[0034] O módulo de armazenagem G' a 100ºC da camada que contém um produto curado é de preferência de 5,0 x 10º Pa ou mais, com mais preferência de 1,0 x 10º Pa ou mais, ainda com mais preferência de 2,0 x 10º Pa ou mais, e ainda com mais preferência de 3,0 x 10º Pa ou mais, com a maior preferência de 4,0 x 10º Pa ou mais, e ainda com a maior preferência de 5,0 x 10º Pa ou mais. Quando o módulo de armazenagem G' a 100ºC da camada que contém um produto curado é o limite inferior acima ou maior, a propriedade de isolamento de som é incrementada ainda mais em uma ampla faixa de temperaturas. Além disso, quando o módulo de armazenagem G' a 100ºC da camada que contém um produto curado é o limite inferior acima ou maior, a propriedade de isolamento de som na região de alta frequência de 5.000 Hz a 10,000 Hz é incrementada ainda mais, e o ruído da estrada em um automóvel ou similar em que a película intercamadas é usada é reduzido.

[0035] Do ponto de vista de incrementar a uniformidade de cura da camada que contém um produto curado e de incrementar ainda mais a propriedade de isolamento de som em uma ampla faixa de temperaturas, o composto curável é de preferência um composto fotocurável, e de preferência um composto curável que tem um grupo (met)acriloila. Do ponto de vista de incrementar a uniformidade de cura da camada que contém um produto curado e de incrementar ainda mais a propriedade de isolamento de som em uma ampla faixa de temperaturas, o produto curado é de preferência um polímero (met)acrílico.

[0036] Do ponto de vista de incrementar ainda mais a propriedade de isolamento de som em uma ampla faixa de temperaturas, é preferível que a película intercamadas inclua uma camada que contém uma resina que seja diferente do produto curado. É preferível que a resina contida na camada que contém uma resina seja um produto curado de um composto termorrígido ou uma resina termoplástica. Quando a resina é um produto curado de um composto curável, é preferível que o composto curável seja um composto termorrígido.

[0037] A camada que contém uma resina que é diferente do produto curado também é indicada como uma segunda camada de resina.

[0038] Do ponto de vista de incrementar ainda mais a propriedade de isolamento de som em uma ampla faixa de temperaturas, a temperatura de pico de tan ô na medição da viscoelasticidade a uma frequência de 1 Hz e em um modo de cisalhamento para a camada que contém uma resina (segunda camada de resina) é de preferência de -100ºC ou mais, e é de preferência de 100ºC ou menos.

[0039] Do ponto de vista de incrementar ainda mais a propriedade de isolamento de som em uma ampla faixa de temperaturas, a temperatura de pico de tan ô da camada que contém uma resina (segunda camada de resina) é de preferência de -90ºC ou mais, com mais preferência de -80ºC ou mais, e é de preferência de 90ºC ou menos, com mais preferência de 80ºC ou menos.

[0040] A medição de viscoelasticidade é realizada para uma película intercamadas que tem uma estrutura de duas ou mais camadas, incluindo uma camada que contém uma resina que é diferente de um produto curado. A razão entre a tan 5 (1) à temperatura de pico de tan ô da camada que contém um produto curado (primeira camada de resina) e a tan ô (2) à temperatura de pico de tan ô da camada que contém uma resina que é diferente do produto curado (segunda camada de resina) na medição de viscoelasticidade a uma frequência de 1 Hz em um modo de cisalhamento para a película intercamadas é indicada como uma razão (tang 5 (1)/tang 5 (2)).

[0041] Do ponto de vista de incrementar ainda mais a propriedade de isolamento de som em uma ampla faixa de temperaturas, a razão ((tang ô (1)/tang 5 (2)) é de preferência de 2,0 ou mais, e é de preferência de 10,0 ou menos.

[0042] A razão (tang 5 (1)/tang 5 (2)) é de preferência de 2,2 ou mais, com mais preferência de 2,3 ou mais, ainda com mais preferência de 2,4 ou mais, e ainda com mais preferência de 2,5 ou mais, com a maior preferência de 2,6 ou mais, ainda com a maior preferência de 2,7 ou mais, e ainda com a maior preferência de 2,8 ou mais, especialmente com mais preferência de 2,9 ou mais, e com a maior preferência de 3,0 ou mais. A razão ((tang ô (1)/tang 5 (2)) é de preferência de 9,0 ou menos, com mais preferência de 8,0 ou menos, ainda com mais preferência de 7,0 ou menos, e ainda com mais preferência de 6,0 ou menos, e com a maior preferência de 5,0 ou menos. Quando a razão ((tang 5 (1)/tang 5 (2)) é o limite inferior acima ou maior e o limite superior acima ou menor, é possível incrementar ainda mais a propriedade de isolamento de som em uma ampla faixa de temperaturas.

[0043] A medição da viscoelasticidade é realizada especificamente da maneira a seguir.

[0044] Um corpo de prova é armazenado em um ambiente a uma temperatura ambiente de 23 + 2ºC e com umidade de 25 + 5% por 12 horas, e então a viscoelasticidade é medida ao usar um dispositivo de medição de viscoelasticidade dinâmico. A medição é realizada na condição de aumentar a temperatura de -50ºC para 200ºC em uma velocidade de elevação de temperatura de 3ºC/min em um modo de cisalhamento, e na condição de uma frequência de 1 Hz e uma tensão de 1%.

[0045] Os exemplos do dispositito de medição de viscoelasticidade dinâmico incluem um analisador de viscoelasticidade "DVA-200" disponível junto à IT Keisoku Seigio Co., Ltd., e outros ainda.

[0046] A medição da viscoelasticidade pode ser realizada ao usar a própria película intercamadas. Neste caso, um pico de tan 5 derivado da camada que contém um produto curado ou um pico de tan à derivado da camada que contém uma resina pode ser lido. Quando a película intercamadas é uma película intercamadas de múltiplas camadas que tem uma estrutura de duas ou mais camadas, as camadas podem ser desprendidas para realizar a medição da viscoelasticidade. No caso de um vidro laminado, após resfriar o vidro laminado com nitrogênio líquido ou algo do gênero, o membro de vidro de laminação e a película intercamadas são desprendidos, e a medição da viscoelasticidade pode ser realizada ao usar a película intercamadas desprendida.

[0047] Por exemplo, quando a espessura da camada que contém um produto curado é de 0,3 mm ou mais e de 2 mm ou menos, é possível medir facilmente a viscoelasticidade ao usar diretamente a camada que contém um produto curado como corpo de prova. Quando a espessura da camada que contém um produto curado é menor do que 0,3 mm, a viscoelasticidade pode ser medida ao usar um corpo de prova que tem uma espessura de 0,3 mm ou mais e de 2 mm ou menos pelo empilhamento de uma pluralidade de camadas que contêm um produto curado, ou preparando separadamente uma camada que contém um produto curado em que somente a espessura é ajustada. Quando a espessura da camada que contém um produto curado é maior do que 2 mm, a viscoelasticidade pode ser medida ao usar um corpo de prova que tem uma espessura de 0,3 mm ou mais e de 2 mm ou menos ao cortar ou comprimir a camada que contém um produto curado, ou ao preparar separadamente uma camada que contém um produto curado em que somente a espessura é ajustada.

[0048] A medição da viscoelasticidade para a camada que contém uma resina pode ser realizada da mesma maneira que a medição da viscoelasticidade para a camada que contém um produto curado quando o corpo de prova for modificado.

[0049] O módulo de armazenagem G' a 100ºC da camada que contém um produto curado pode ser medido na medição da viscoelasticidade para a camada que contém um produto curado.

[0050] A película intercamadas de acordo com a presente invenção pode ter uma estrutura de uma camada e pode ter uma estrutura de duas camadas ou mais. A película intercamadas de acordo com a presente invenção pode ter uma estrutura de duas camadas e pode ter uma estrutura de três camadas ou mais.

[0051] A película intercamadas de acordo com a presente invenção pode ter uma estrutura de uma camada de apenas uma primeira camada. Neste caso, a primeira camada é a camada que contém um produto curado.

[0052] Do ponto de vista de incrementar eficazmente a propriedade de isolamento de som e a adesividade entre as camadas, a película intercamadas de acordo com a presente invenção pode incluir uma primeira camada e uma segunda camada arranjada em um primeiro lado da superfície da primeira camada. Neste caso, é preferível que a primeira camada seja a camada que contém um produto curado.

[0053] Do ponto de vista de incrementar eficazmente a propriedade de isolamento de som e a adesividade entre as camadas, a película intercamadas de acordo com a presente invenção pode incluir uma primeira camada e uma segunda camada arranjada em um primeiro lado da superfície da primeira camada, e pode incluir ainda uma terceira camada arranjada em um segundo lado da superfície oposto ao primeiro lado da superfície da primeira camada. Neste caso, é preferível que a primeira camada seja a camada que contém um produto curado.

[0054] Do ponto de vista de incrementar eficazmente a propriedade de isolamento de som e a adesividade entre a película intercamadas e o vidro, é preferível que a camada que contém um produto curado não seja uma camada de superfície na película intercamadas, e é preferível que a camada que contém um produto curado seja uma camada intermediária na película intercamadas. Deve ser notado que a camada que contém um produto curado pode ser uma camada de superfície na película intercamadas.

[0055] Do ponto de vista de incrementar a transparência do vidro laminado, a transmitância de luz visível da película intercamadas é de preferência de 70% ou mais, com mais preferência de 80% ou mais, e ainda com mais preferência de 85% ou mais.

[0056] A transmitância de luz visível é medida a um comprimento de onda que varia de 380 a 780 nm ao usar um espectrofotômetro ("U- 4100" disponível junto à Hitachi High-Tech Corporation), em conformidade com a norma JIS R3211:1998.

[0057] A transmitância de luz visível da película intercamadas pode ser medida enquanto a película intercamadas é arranjada entre duas folhas de vidro transparente. É preferível que o vidro transparente tenha uma espessura de 2,0 mm.

[0058] Em seguida, as modalidades específicas da presente invenção serão descritas com referência aos desenhos.

[0059] A Figura 1 é uma vista em seção transversal que mostra esquematicamente uma película intercamadas para vidro laminado de acordo com uma primeira modalidade da presente invenção.

[0060] A película intercamadas 11 mostrada na Figura 1 é uma película intercamadas de múltiplas camadas que tem uma estrutura de duas ou mais camadas. Especificamente, a película intercamadas 11 tem uma estrutura de três camadas. A película intercamadas 11 é usada para obtenção do vidro laminado. A película intercamadas 11 é uma película intercamadas para vidro laminado. A película intercamadas 11 é provida com uma primeira camada 1, uma segunda camada 2 e uma terceira camada 3. A segunda camada 2 é arranjada em um primeiro lado da superfície 1a da primeira camada 1 a ser disposta em camadas sobre a mesma. A terceira camada 3 é arranjada em um segundo lado da superfície 1b oposto à primeira superfície 1a da primeira camada 1 a ser disposta em camadas sobre a mesma. A primeira camada 1 é uma camada intermediária. Cada uma dentre a segunda camada 2 e a terceira camada 3 é uma camada protetora e é uma camada de superfície na presente modalidade. À primeira camada 1 é arranjada entre a segunda camada 2 e a terceira camada 3 a ser imprensada entre as mesmas. Por conseguinte, a película intercamadas 11 tem uma estrutura de múltiplas camadas (segunda camada 2/primeira camada 1/terceira camada 3) em que a segunda camada 2, a primeira camada 1 e a terceira camada 3 são colocadas umas sobre as outras nesta ordem.

[0061] Na película intercamadas 11, é preferível que a primeira camada 1 seja a camada que contém um produto curado. A segunda camada 2 pode ser a camada que contém um produto curado, ou a terceira camada 3 pode ser a camada que contém um produto curado.

[0062] A esse respeito, outras camadas podem ser arranjadas entre a segunda camada 2 e a primeira camada 1 e entre a primeira camada 1 e a terceira camada 3, respectivamente. É preferível que a segunda camada 2 e a primeira camada 1, e a primeira camada 1 e a terceira camada 3 sejam dispostas em camadas diretamente. Como a outra camada, uma camada adesiva pode ser indicada.

[0063] A Figura 2 é uma vista em seção transversal que mostra esquematicamente uma película intercamadas para vidro laminado de acordo com uma segunda modalidade da presente invenção.

[0064] A película intercamadas 11A mostrada na Figura 2 é uma película intercamadas de camada única que tem uma estrutura de uma camada. A película intercamadas 11A é uma primeira camada. À película intercamadas 11A é usada para obtenção do vidro laminado. A película intercamadas 11A é uma película intercamadas para vidro laminado.

[0065] Na película intercamadas 11A, própria película intercamadas 11A é a camada que contém um produto curado.

[0066] Em seguida, serão descritos os detalhes da película intercamadas de acordo com a presente invenção, da camada que contém um produto curado, da camada que contém uma resina, da primeira camada, da segunda camada e da terceira camada e os detalhes de cada ingrediente usado na película intercamadas. Composto curável para a formação do produto curado na camada que contém o produto curado (primeira camada de resina) e produto curado

[0067] A película intercamadas inclui a camada que contém um produto curado. O composto curável para a formação do produto curado na camada que contém um produto curado é um composto fotocurável ou um composto curável com umidade.

[0068] O composto curável é de preferência um composto curável que tem o grupo (met)acriloíla, e é com mais preferência um polímero (met)acrílico.

[0069] É preferível que o polímero (met)acrílico seja um polímero de uma composição polimerizável que contém um composto curável que tem um grupo (met)acriloíla. A composição polimerizável contém um componente polimerizável. A fim de formar eficazmente o produto curado na camada que contém o produto curado, a composição polimerizável pode conter um iniciador de fotorreação. A composição polimerizável pode conter um auxiliar para acelerar a reação de cura junto com o iniciador do fotorreação. Representantes do composto curável que tem o grupo (met)acriloíla incluem o éster (met)acrílico. É preferível que o polímero (met)acrílico seja um éster poli(met)acrílico.

[0070] Para obter de modo eficaz o efeito da presente invenção, é preferível! que o componente polimerizável inclua um éster (met)acrílico que tem uma estrutura alicíclica, um éster (met)acrílico que tem uma estrutura de éter cíclica, um éster (met)acrílico que tem um anel aromático, um éster (met)acrílico que tem um grupo polar ou um éster (met)acrílico acíclico que tem 6 ou menos átomos de carbono na cadeia lateral. Ao usar tal éster (met)acrílico preferido, é possível incrementar a propriedade de isolamento de som e a capacidade de impedir a formação de espuma com um bom equilíbrio.

[0071] Os exemplos de éster (met)acrílico que tem uma estrutura alicíclica incluem o (met)acrilato de isobornila, o (met)acrilato de ciclo- hexila, o acrilato de diciclopentanila, e outros ainda.

[0072] Os exemplos de éster (met)acrílico que tem uma estrutura de éter cíclico incluem o metacrilato de glicidila, o éter glicidílico de (met)acrilato de 2-hidroxietila, o éter glicidílico de (met)acrilato de 3- hidroxipropila, o éter glicidílico de acrilato de 4-hidroxibutila, o éter glicicílico de (met)acrilato de 5-hidroxipentila, o éter glicidílico de (met)acrilato de 6-hidróxi hexila, o (met)acrilato de (3-metiloxetan-3- il)metila, o (met)acrilato de (3-propiloxetan-3-il)metila, o (met)acrilato de (3-etiloxetan-3-il)metila, o (met)acrilato de (3-butiloxetan-3-il)metila,

o (met)acrilato de (3-etiloxetan-3-il)metila, o (met)acrilato de (3- etiloxetan-3-il)etila, o (met)acrilato de (3-etiloxetan-3-il)propila, o (met)acrilato de (3-etiloxetan-3-il)butila, o (met)acrilato de (3-etiloxetan- 3-il)pentila, o (met)acrilato de (3-etiloxetan-3-il)hexila, o (met)acrilato de tetra-hidrofurfurila, o (met)acrilato de (2,2-dimetil-1,3-dioxolan-4- il)]metila, o (metjacrilato de (2-metil-2-etil-1,3-dioxolan-4-il) metila, o (met)acrilato de (2-metil-2-isobutil-1,3-dioxolan-4-il)metila, o (met)acrilato de (2-ciclo-hexil-1,3-dioxolan-4-il)]metila, o éster de multímero de ácido acrílico de álcool tetra-hidrofurfurílico, o (met)acrilato de tetra-hidro-2H-piran-2-ila, o (met)acrilato de 2-(1- [(tetra-hidro-2H-piran-2-il )óxi]-2-metilpropilaà), o formal acrilato de trimetilol propano cíclico, a (met)acriloil morfolina, e outros ainda. Do ponto de vista de obter de modo eficaz o efeito da presente invenção, o (met)acrilato de tetra-hidrofurfurila ou o formal acrilato de trimetilol propano cíclico é especialmente preferido.

[0073] Os exemplos do éster (met)acrílico que tem um anel aromático incluem o acrilato de benzila, o acrilato de fenóxi polietileno glicol, e outros ainda.

[0074] Os exemplos do éster (met)acrílico que tem um grupo polar incluem os ésteres (met)acrílicos que têm um grupo de hidroxila, um grupo de amida, um grupo amina, um grupo de isocianato, um grupo carboxila ou um outro ainda como grupo polar.

[0075] Os exemplos do éster (met)acrílico que tem um grupo de hidroxila incluem o (met)acrilato de 2-hidróxi etila, o (met)acrilato de hidróxi propila, o (met)acrilato de 4-hidróxi butila, o (met)acrilato de 2- hidróxi butila, e outros ainda.

[0076] Os exemplos do éster (met)acrílico que tem um grupo amida incluem a N N-dimetil amino propil (met)acrilamida, a N,N- dimetil (met)acrilamida, a (met)acriloil morfolina, a N-isopropil (met)acrilamida, a H-hidróxi etil (met)acrilamida, e outros ainda.

[0077] Os exemplos do éster (met)acrílico que tem um grupo de amida ou um grupo de amina incluem a N-dialguil amino alquil (met)acrilamida, a N,N-dialquil amino alquil (met)acrilamida, e outros ainda.

[0078] Os exemplos do éster (met)acrílico que tem um grupo de isocianato incluem o isocianurato de trialila, derivados do mesmo, e outros ainda.

[0079] Os exemplos do éster (met)acrílico que tem um grupo carboxila incluem o ácido acrílico, o monoacrilato de w-carbóxi- policaprolactona, o ácido 2-acriloilóxi etil succínico, e outros ainda.

[0080] O éster (met)acrílico descrito acima pode ser um éster policarboxílico que tem um grupo (met)acriloíla. Os exemplos do éster policarboxílico que tem o grupo (met)acriloíla incluem o succinato de 2- acriloilóxi etila, e outros ainda.

[0081] Do ponto de vista de obter de modo eficaz o efeito da presente invenção, o éster (met)acrílico que tem um grupo de hidroxila é o preferido, e o (met)acrilato de 2-hidróxi etila, o (met)acrilato de hidróxi propila ou o (met)acrilato de 4-hidróxi butila é especialmente preferido.

[0082] Os Exemplos do éster (met)acrílico acíclico que tem 6 ou menos átomos de carbono na cadeia lateral incluem o (met)acrilato de metila, o (met)acrilato de etila, o (met)acrilato de propila, o (met)acrilato de butila, e outros ainda.

[0083] Para obter de modo eficaz o efeito da presente invenção, é preferível que o teor do éster (met)acrílico acíclico que tem 8 ou mais átomos de carbono na cadeia lateral a 100% em peso do componente polimerizável seja menor do que 20% em peso.

[0084] Os exemplos do éster (met)acrílico incluem, além dos compostos indicados acima, (met)acrilato de éter monoetílico de dietileno glicol, (met)acrilato de 3-metóxi butila, ftalato de 2-

acriloiloxietil-2-hidroxi propila, ftalato de 2-acriloiloxietil-2-hidróxi propila, di(met)acrilato de etileno glicol, di(met)acrilato de dietileno glicol, di(met)acrilato de tetraetileno glicol, di(met)acrilato de 1,6- hexano diol, di(met)acrilato de 1,9-nonano diol, di(met)acrilato de politetrametileno — glicol, — diímet)acrilato — de — neopentil glicol, di(met)acrilato de 1,3-butileno glicol, di(met)acrilato de 2,2-bis[4- (acriloxietóxi)fenillpropano; tri(met)acrilato de trimetilol propano, trivmet)acrilato de pentaeritritol, tetra(met)acrilato de pentaeritritol, penta(met)acrilato — de É dipentaeritritol, —hexa(met)acrilato de dipentaeritritol, fosfato de tri(2-acriloiloxietila), tri(met)acrilato de tetrametilol metano, tetra(met)acrilato de tetrametilol propano, derivados dos mesmos, e outros ainda.

[0085] Um tipo de éster (met)acrílico pode ser usado sozinho, e dois ou mais tipos do mesmo podem ser usados em combinação. O polímero (met)acrílico descrito acima pode ser um homopolímero do éster (met)acrílico descrito acima ou pode ser um copolímero de um componente polimerizável que contém o éster (met)acrílico descrito acima.

[0086] Os exemplos concretos de iniciador de fotorreação incluem a 2-metil-1-(4-metiltiofenil)-2-morfolinopropan-1-ona, a 2-benzil-2- dimetilamino-1-(4-morfolinofenil)-butanone-1,2-(dimetilamino)-2-[(4- metilfenil)metil]-1-[4-(4-morfolinil Jfenil]-1-butanona, o óxido de 2,4,6- trimetil benzoil difenil fosfina, o óxido de bis(2,4,6-trimetilbenzoil)-fenil fosfina, o bis(n5-2,4-ciclopentadien-1-il)-bis(2,6-difluoro-3-(1H-pirrol-1- iI)-feni)titânio, a 2-metil-1-(4-metiltiofenil)-2-morfolinopropan-1-ona, a 2-benzil-2-dimetilamino-1-(4-morfolinofenil)-butanona-1,2- (dimetilamino)-2-[(4-metilfenil)metil]-1-[4-(4-morfolinil)fenil]-1-butanona, a dietóxi acetofenona, a 2-hidróxi-2-metil-1-fenilpropan-1-ona, o benzil dimetil cetal, a 4-(2-hidroxietóxi)fenil-(2-hidróxi-2-propil)cetona, a 1- hidroxiciclo hexil fenil cetona, a 2-metil-2-morfolino(4-

tiometilfenil )propan-1-ona, a 2-benzil-2-dimetilamino-1-(4- morfolinofenil)butanona, —oligômero de 2-hidróxi-2-metil-1-[4-(1- metilvinil)fenil]propanona, a benzoína, o éter metílico de benzoína, o éter etílico de benzoína, o éter isopropílico de benzoína, o éter isobutílico de benzoína, a benzofenona, o-benzoilbenzoato de metila, a 4-fenil benzofenona, o sulfeto de 4-benzoil-4'-metil difenila, a 3,3',4,4"- tetra(t-butilperoxicarbonil)benzofenona, a 2,4,6-trimetil benzofenona, o brometo de 4-benzoil-N,N-dimetil-N-[2-(1-0x0-2- propenilóxi)etil|lbenzeno metamínio, o cloreto de (4- benzoilbenzil)trimetil amônio, a 2-isopropil tioxantona, a 4-isopropil tioxantona, a 2,4-dietil tioxantona, a 2,4-dicloro tioxantona, a 1-cloro-4- propóxi tioxantona, o metocloreto de 2-(3-dimetilamino-2-hidróxi)-3,4- dimetil-9H-tioxanton-9-0na, o óxido de 2,4,6-trimetil benzoil difenil fosfina, o óxido de bis(2,6-dimetoxibenzoil)-2,4 4-trimetil-pentil fosfina, o óxido de bis(2,4,6-trimetilbenzoil)-fenil fosfina, o borato de trifenil metílio tetraquis(pentafluorofenila), e outros ainda. Somente um tipo de iniciador de fotorreação pode ser usado, e dois ou mais tipos do mesmo podem ser usados em combinação.

[0087] Os exemplos de auxiliar incluem a trietanol amina, a tri- isopropanol amina, a 4,4'-dimetil amino benzofenona (cetona de Michler), a 4,4'-dietil amino benzofenona, o benzoato de 2-dimetil amino etila, o 4-dimetil amino benzoato de etila, o 4-dimetil amino benzoato de (n-butóxi)etila, o 4-dimetil amino benzoato de isoamila, o 4-dimetil amino benzoato de 2-etil hexila, a 2,4-dietil tioxantona, a 2,4- diisopropil tioxantona, e outros ainda. Um tipo de auxiliar pode ser usado sozinho e dois ou mais tipos do mesmo podem ser usados em combinação.

[0088] É preferível que o auxiliar seja o benzil dimetil cetal, a 1- hidróxi ciclo-hexil fenil cetona, o éter de benzoilisopropila, a 4-(2- hidroxietóxi)-fenil(2-4-(2-hidroxietóxi)-fenil(2-hidróxi-2-propil)-2-

propil)cetona, a 2-hidróxi-2-metil-1-fenilpropan-1-ona, ou o borato de tetraquis(pentafluorofenil)trifenil metílio.

[0089] A 100% em peso da composição polimerizável, o teor do iniciador de fotorreação é de preferência de 0,01% em peso ou mais, com mais preferência de 0,1% em peso ou mais e é de preferência de 10% em peso ou menos, com mais preferência de 5% em peso ou menos. Quando o teor do iniciador de fotorreação está na faixa do limite inferior descrito acima até o limite superior descrito acima, a fotocurabilidade e a capacidade de armazenagem também aumentam.

[0090] A 100% em peso da composição para a formação da camada que contém um produto curado, o teor do produto curado é de preferência de 50% em peso ou mais, com mais preferência de 60% em peso ou mais, e ainda com mais preferência de 70% em peso ou mais, e especialmente com mais preferência de 80% em peso ou mais. Quando o teor do produto curado é o limite inferior acima ou maior, é possível exercer o efeito da presente invenção. O teor do produto curado a 100% em peso da composição para a formação da camada que contém um produto curado pode ser 100% em peso (quantidade total).

[0091] Quando o composto curável para a formação do produto curado na camada que contém um produto curado é um composto fotocurável, tal como um composto fotocurável que tem um grupo (met)acriloila, é preferível que um dispositivo de fotocura, tal como um dispositivo de irradiação de ultravioleta, seja usado para curar o composto fotocurável. Os exemplos do dispositivo de irradiação de ultravioleta incluem um dispositivo de irradiação de ultravioleta do tipo de caixa, um dispositivo de irradiação de ultravioleta do tipo de correia transportadora, e outros ainda. Os exemplos da lâmpada de ultravioleta instalada no dispositivo de irradiação de ultravioleta incluem uma lâmpada de mercúrio de pressão superalta, uma lâmpada de mercúrio de alta pressão, uma lâmpada de mercúrio de baixa pressão, uma lâmpada química, uma lâmpada de haleto de metal, uma lâmpada de excimer, um LED UV, e outros ainda. A lâmpada ultravioleta é de preferência de uma lâmpada química ou um LED UV.

[0092] Quando o composto fotocurável é irradiado com raios ultravioleta para obtenção do produto curado, a dose de ultravioleta (dose cumulativa) é de preferência de 500 mJ ou mais, com mais preferência de 1.000 mJou mais, ainda com mais preferência de 1,500 mJ ou mais, e especialmente com mais preferência de 2.000 mJ ou mais. A dose de ultravioleta (dose cumulativa) é de preferência de

20.000 mJ ou menos, com mais preferência de 10.000 mJ ou menos, e ainda com mais preferência de 8.000 mJ ou menos. Quando a dose de ultravioleta (dose cumulativa) é o limite inferior acima ou maior, é possível reduzir os monômeros não reagidos. Quando a dose de ultravioleta (dose cumulativa) é o limite superior acima ou menor, a capacidade de armazenagem da resina aumenta. A intensidade de irradiação da irradiação de ultravioleta é de preferência de 0,1 MW ou mais, com mais preferência de 0,5 MW ou mais, ainda com mais preferência de 1 MW ou mais e especialmente com mais preferência de 2 mW ou mais. Resina na camada que contém resina que é diferente do produto curado (segunda camada de resina)

[0093] É preferível que a película intercamadas inclua uma camada que contém uma resina que é diferente do produto curado. É preferível que a camada que contém uma resina que é diferente do produto curado (segunda camada de resina) seja uma camada que contém uma resina que é diferente de um produto curado de um composto fotocurável, um produto curado de um composto curável com umidade e um composto curável de um composto curável que tem um grupo (met)acriloíla. A camada que contém uma resina que é diferente do produto curado é uma camada de resina que é diferente da camada que contém um produto curado (primeira camada de resina). A película intercamadas pode não incluir a segunda camada de resina.

[0094] Os exemplos da resina contida na segunda camada de resina incluem os produtos curados de compostos termorrígidos, as resinas termoplásticas, e outros ainda. A resina termoplástica pode ser um elastômero termoplástico.

[0095] A resina termoplástica refere-se a uma resina que amolece e que exibe plasticidade quando é aquecida, e que endurece quando é resfriada até a temperatura ambiente. Entre as resinas termoplásticas, especialmente o elastômero termoplástico, se refere a uma resina que amolece e que exibe plasticidade quando é aquecida, e que endurece para exibir elasticidade da borracha quando é resfriada até a temperatura ambiente (25ºC).

[0096] Os exemplos de resina termoplástica incluem uma resina de polivinil acetal, uma resina de poliéster, uma poliolefina alifática, o poliestireno, uma resina de copolímero de etileno-acetato de vinila, uma resina de copolímero de etileno-ácido acrílico, uma resina de poliuretano, uma resina de ionômero, uma resina de álcool polivinílico, uma resina de acetato de polivinila, e outros ainda. As resinas termoplásticas, com exceção dessas, podem ser usadas.

[0097] As resinas termoplásticas exemplificadas acima podem ser um elastômero termoplástico com o ajuste da estrutura molecular, do grau de polimerização, e outros ainda da resina.

[0098] É preferível que a camada de superfície na película intercamadas contenha uma resina termoplástica. É preferível que cada uma dentre a segunda camada e a terceira camada na película intercamadas tenha uma estrutura de segunda camada/primeira camada/terceira camada que contenha uma resina termoplástica.

[0099] Do ponto de vista de incrementar ainda mais a rigidez do vidro laminado, é preferível que a resina termoplástica seja uma resina de polivinil acetal, uma resina de ionômero ou uma resina de copolímero de acetato de etileno-vinila. Do ponto de vista de incrementar ainda mais a resistência a impactos e de evitar rachaduras no vidro laminado, é ainda mais preferível que a resina termoplástica seja uma resina de polivinil acetal.

[00100] Por exemplo, a resina de polivinil acetal pode ser produzida pela acetalização do álcool polivinílico (PVA) com um aldeído. É preferível que a resina de polivinil acetal seja um produto acetalizado do álcool polivinílico. Por exemplo, o álcool polivinílico pode ser obtido saponificação do acetato de polivinila. O grau de saponificação do álcool polivinílico fica geralmente dentro da faixa de 70 a 99,9% molar.

[00101] O grau médio de polimerização do álcool polivinílico (PVA) é de preferência de 200 ou mais, com mais preferência de 500 ou mais, ainda com mais preferência de 1,500 ou mais, com a maior preferência de 1.600 ou mais, e é de preferência de 5.000 ou menos, com mais preferência de 4.000 ou menos, ainda com mais preferência de 3.500 ou menos, e ainda com a maior preferência de 3.000 ou menos. Quando o grau médio de polimerização é o limite inferior acima ou maior, a resistência à penetração do vidro laminado é ainda mais incrementada. Quando o grau médio de polimerização é o limite superior acima ou menor, a formação de uma película intercamadas é facilitada.

[00102] O grau médio de polimerização do álcool polivinílico é determinado por um método de acordo com a norma JIS K6726, "Métodos de teste para o álcool polivinílico".

[00103] O número de átomos de carbono do grupo acetal contido na resina de polivinil acetal não é particularmente limitado. O aldeído usado no momento da produção da resina de polivinil acetal não é particularmente limitado. É preferível que o número de átomos de carbono do grupo de acetal na resina de polivinil acetal fique dentro da faixa de 3 a 5, e é mais preferível que o número de átomos de carbono do grupo de acetal seja de 3 ou 4. Quando o número de átomos de carbono do grupo de acetal na resina de polivinil acetal é de 3 ou mais, a temperatura de transição vítrea da película intercamadas é suficientemente diminuída.

[00104] O aldeído não é particularmente limitado. Em geral, é de preferência usado um aldeído com 1 a 10 átomos de carbono. Os exemplos de aldeído com 1 a 10 átomos de carbono incluem o formaldeído, o acetaldeído, o propionaldeído, o n-butiraldeído, o isobutiraldeído, o n-valeraldeído, o 2-etil butiraldeído, o n-hexil aldeído, o n-octil aldeído, o n-nonil aldeído, o n-decil aldeído, o formaldeído, o acetaldeído, o benzaldeído, e outros ainda. O propionaldeído, o n- butiraldeído, o isobutiraldeído, o n-hexil aldeído ou o n-valeraldeído são os preferidos, o propionaldeído, o n-butiraldeíido ou o isobutiraldeído são os mais preferidos, e o n-butiraldeído é o mais preferido de todos. Um tipo de aldeído pode ser usado sozinho, e dois ou mais tipos do mesmo podem ser usados em combinação.

[00105] O teor do grupo de hidroxila (a quantidade de grupos de hidroxila) da resina de polivinil acetal é de preferência de 15% molar ou mais, com mais preferência de 18% molar ou mais, e de preferência de 40% molar ou menos, com mais preferência de 35% molar ou menos. Quando o teor do grupo de hidroxila é o limite inferior acima ou maior, a força adesiva da película intercamadas é ainda mais incrementada. Além disso, quando o teor do grupo de hidroxila é o limite superior acima ou menor, a flexibiidade da película intercamadas é incrementada e a manipulação da película intercamadas é facilitada.

[00106] O teor do grupo de hidroxila da resina de polivinil acetal é uma fração molar, representada em porcentagem, obtida pela divisão da quantidade de grupos do etileno aos quais o grupo de hidroxila é ligado pela quantidade total de grupos de etileno na cadeia principal. Por exemplo, a quantidade de grupos do etileno aos quais o grupo de hidroxila é ligado pode ser determinada em conformidade com a norma JIS K6728, "Métodos de teste para o polivinil butiral".

[00107] O grau de acetilação da resina de polivinil acetal é de preferência de 0,01% molar ou mais, com mais preferência de 0,5% molar ou mais, e de preferência de 10% molar ou menos, e com mais preferência de 2% molar ou menos. Quando o grau de acetilação é o limite inferior acima ou maior, a compatibilidade entre a resina de polivinil acetal e um plastificante é incrementada. Quando o grau de acetilação é o limite superior acima ou menor, no que diz respeito à película intercamadas e o vidro laminado, a resistência à umidade da mesma é incrementada.

[00108] O grau de acetilação é uma fração molar, representada em porcentagem, obtida pela divisão da quantidade de grupos de etileno aos quais o grupo de acetil é ligado pela quantidade total de grupos de etileno na cadeia principal. Por exemplo, a quantidade de grupos de etileno aos quais o grupo de acetil é ligado pode ser determinada de acordo com a norma JIS K6728, "Métodos de teste para o polivinil butiral".

[00109] O grau de acetalização da resina de polivinil acetal (o grau de butiralização no caso de uma resina de polivinil butiral) é de preferência de 55% molar ou mais, com mais preferência de 60% molar ou mais, e é de preferência de 75% molar ou menos, com mais preferência de 71% molar ou menos. Quando o grau de acetalização é o limite inferior acima ou maior, a compatibilidade entre a resina de polivinil acetal e um plastificante é incrementada. Quando o grau de acetalização é o limite superior acima ou menor, o tempo de reação necessário para a produção da resina de polivinil acetal é diminuído.

[00110] O grau de acetalização é determinado da maneira a seguir. Da quantidade total do grupo de etileno na cadeia principal, a quantidade de grupos de etileno aos quais o grupo de hidroxila é ligado e a quantidade de grupos de etileno aos quais o grupo de acetil é ligado são subtraídas. O valor obtido é dividido pela quantidade total do grupo de etileno na cadeia principal a fim de obter uma fração molar. A fração molar representada na porcentagem é o grau de acetalização.

[00111] Aesse respeito, é preferível que o teor do grupo hidroxila (a quantidade de grupos de hidroxila), o grau de acetalização (o grau de butiralização) e o grau de acetilação sejam calculados a partir dos resultados determinados por um método de acordo com a norma JIS K6728, "Métodos de teste para o polivinil butiral". Neste contexto, um método de acordo com a norma D1396-92 da ASTM pode ser usado. Quando a resina de polivinil acetal é uma resina de polivinil, o teor do grupo hidroxila (a quantidade de grupos de hidroxila), o grau de acetalização (o grau de butiralização) e o grau de acetilação podem ser calculados a partir dos resultados medidos por um método de acordo com a norma JIS K6728, "Métodos de teste para o polivinil butiral". Resina de pegajosidade

[00112] É preferível que a película intercamadas contenha uma resina de pegajosidade. É preferível que a camada que contém um produto curado (primeira camada de resina) contenha uma resina de pegajosidade. É preferível que a camada que contém uma resina (segunda camada de resina) contenha uma resina de pegajosidade. É preferível! que a primeira camada contenha uma resina de pegajosidade. Um tipo de resina de pegajosidade pode ser usado sozinho e dois ou mais tipos da mesma podem ser usados em combinação.

[00113] Os exemplos de resina de pegajosidade incluem uma resina de estireno, uma resina de terpeno, uma resina de rosina, e outros ainda. Do ponto de vista de incrementar a propriedade de isolamento de som em uma ampla faixa de temperaturas enquanto é mantido satisfatoriamente o embaçamento, a resina de pegajosidade é de preferência uma resina de estireno. É preferível que a resina de estireno seja um oligôêômero de estireno. Um produto exemplificador comercialmente disponível do oligômero de estireno é "YS resin SX100", disponível junto à YASUHARA CHEMICAL CO,, LTD.

[00114] Na camada de resina que contém uma resina de pegajosidade, o teor da resina de pegajosidade por 100 partes em peso da resina, exceto quanto à resina de pegajosidade contida na camada de resina é de preferência de 10 partes em peso ou mais, com mais preferência de 20 partes em peso ou mais, e ainda com mais preferência de 30 partes em peso ou mais, e é de preferência de 150 partes em peso ou menos, com mais preferência de 100 partes em peso ou menos. Quando o teor da resina de pegajosidade é o limite inferior acima ou maior, é possível incrementar a propriedade de isolamento de som em uma ampla faixa de temperaturas enquanto é mantido satisfatoriamente o embaçamento. Plastificante

[00115] É preferível que a película intercamadas contenha um plastificante. Do ponto de vista de incrementar de modo eficaz a propriedade de isolamento de som, é preferível que a camada que contém um produto curado (primeira camada de resina) contenha um plastificante. É preferível que a camada que contém uma resina (segunda camada de resina) contenha um plastificante. É preferível que a primeira camada contenha um plastificante. É preferível que a segunda camada contenha um plastificante. É preferível que a terceira camada contenha um plastificante. Ao usar o plastificante, a força adesiva entre as camadas tende a ser aumentada ainda mais. Um tipo de plastificante pode ser usado sozinho e dois ou mais tipos do mesmo podem ser usados em combinação.

[00116] Os exemplos de plastificante incluem o óleo de parafina, um plastificante de éster benzoico, um plastificante de éster orgânico, um plastificante de fosfato orgânico, e outros ainda. Os exemplos de plastificante de éster orgânico incluem um éster de ácido orgânico monobásico, um éster de ácido orgânico polibásico, e outros ainda. Os exemplos de plastificante de fosfato incluem um plastificante de fosfato orgânico, um plastificante de fosfito orgânico, e outros ainda. É preferível que o plastificante seja um plastificante líquido.

[00117] Os exemplos de óleo de parafina incluem o óleo de processo naftênico, o óleo mineral branco, o óleo mineral, a cera de parafina, a parafina líquida, e outros ainda.

[00118] Os exemplos de óleo de parafina disponíveis comercialmente incluem o "Diana process oil PW-90", disponível junto à Idemitsu Kosan Co., Ltd., o "Diana process oil PW-100", disponível junto à Idemitsu Kosan Co., Ltd., e o "Diana process oil PW-32", disponível junto à Idemitsu Kosan Co., Ltd., e outros ainda.

[00119] Os exemplos de plastificante de éster orgânico incluem o di-2-etil-propanoato de trietileno glicol, o di-2-etil-butirato de trietileno glicol, o di-2-etil-hexanoato de trietileno glicol, o dicaprilato de trietileno glicol, o di-n-octanoato de trietileno glicol, o di-n-heptanoato de trietileno glicol, o di-n-heptanoato de tretraetileno glicol, o sebacato de dibutila, o azelato de dioctila, o adipato de dibutil carbitol, o di-2-etil butirato de etileno glicol, o di-2-etil butirato de 1,3-propileno glicol, o di- 2-etil butirato de 1,4-butileno glicol, o di-2-etil butirato de dietileno glicol, di-2-etil hexanoato de dietileno glicol, o di-2-etil butirato de dipropileno glicol, o di-2-etil pentanoato de trietileno glicol, o di-2-etil butirato de tetraetileno glicol, o dicaprilato de dietileno glicol, o maleato de dibutila, o adipato de bis(2-butoxietila), o adipato de dibutila, o adipato de di-isobutila, o adipato de 2,2-butóxi etóxi etila, o éster glicólico de ácido benzoico, poliéster de 1,3-butileno glicol de ácido adípico, o adipato de dihexila, o adipato de dioctila, o adipato de hexil ciclo-hexila, uma mistura de adipato de heptila e adipato de nonila, o adipato de di-isononila, o adipato de di-isodecila, o adipato de heptil nonila, o citrato de tributila o acetil citrato de tributila, o carbonato de dietila, o sebacato de dibutila, alquidas sebácicas modificadas com óleo, uma mistura de um éster de ácido fosfórico e um éster de ácido adípico, e outros ainda. Os plastificantes de éster orgânicos, com exceção desses, podem ser usados. Outros ésteres de ácido adípico, com exceção dos ésteres de ácido adípico descritos acima, podem ser usados.

[00120] Os exemplos de plastificante de éster orgânico incluem um plastificante de diéster representado pela fórmula estrutural (1) a seguir.

[00121] — [Produto Químico 1] o o a e-ofnaso)e-r (1) p

[00122] Na fórmula (1), cada um dentre R1 e R2 representa um grupo orgânico com 2 a 10 átomos de carbono, R3 representa um grupo etileno, um grupo isopropileno ou um grupo n-propileno, e p representa um número inteiro positivo de 3 a 10. É preferível que cada um dentre R1 e R2 na fórmula (1) seja um grupo orgânico com 5 a 10 átomos de carbono, e é mais preferível que cada um dentre R1 e R2 seja um grupo orgânico com 6 a 10 átomos de carbono.

[00123] É preferível que o plastificante inclua o di-2-etil-hexanoato de trietileno glicol (3GO), o di-2-etil-butirato de trietileno glicol (3GH) ou o di-2-etil-propanoato de trietileno glicol. É mais preferível que o plastificante inclua o di-2-etil-hexanoato de trietileno glicol ou o di-2- etil-butirato de trietileno glicol, e é ainda mais preferível que o plastificante inclua o di-2-etil-hexanoato de trietileno glicol.

[00124] Na camada que contém um produto curado (primeira camada de resina), o teor do plastificante por 100 partes em peso do produto curado é indicado como o teor (1). O teor (1) é de preferência de 5 partes em peso ou mais, com mais preferência de 10 partes em peso ou mais, ainda com mais preferência de 20 partes em peso ou mais, e ainda com a maior preferência de 25 partes em peso ou mais, e é de preferência de 60 partes em peso ou menos, com mais preferência de 50 partes em peso ou menos. Quando o teor (1) é o limite inferior acima ou maior, é possível incrementar de modo eficaz a propriedade de isolamento de som. Quando o teor (1) é o limite superior acima ou menor, a resistência à penetração do vidro laminado é incrementada ainda mais.

[00125] Na camada que contém uma resina (segunda camada de resina), o teor do plastificante por 100 partes em peso da resina é indicado como teor (2). O teor (2) é de preferência de 5 partes em peso ou mais, com mais preferência de 10 partes em peso ou mais, ainda com mais preferência de 20 partes em peso ou mais, e ainda com a maior preferência de 60 partes em peso ou menos, com mais preferência de 55 partes em peso ou menos, e ainda com mais preferência de 50 partes em peso ou menos. Quando o teor (2) é o limite inferior acima ou maior, é possível incrementar de modo eficaz a propriedade de isolamento de som. Quando o teor do plastificante é o limite superior acima ou menor, a resistência à penetração do vidro laminado é incrementada ainda mais. Substância de blindagem contra o calor

[00126] A película intercamadas pode conter uma substância de blindagem contra o calor. A camada que contém um produto curado pode conter uma substância de blindagem contra o calor. A camada que contém uma resina pode conter uma substância de blindagem contra o calor. A primeira camada pode conter uma substância de blindagem contra o calor. A segunda camada pode conter uma substância de blindagem contra o calor. A terceira camada pode conter uma substância de blindagem contra o calor. Um tipo de substância de blindagem contra o calor pode ser usado sozinho, e dois ou mais tipos do mesmo podem ser usados em combinação.

[00127] A substância de blindagem contra o calor pode conter pelo menos um tipo de ingrediente X entre um composto de ftalocianina, um composto de naftalocianina e um composto de antracianina ou conter partículas de blindagem contra o calor. Neste caso, a substância de blindagem contra o calor pode conter tanto o ingrediente X quanto as partículas de blindagem contra o calor.

[00128] A película intercamadas pode conter pelo menos um tipo de ingrediente X entre um composto de ftalocianina, um composto de naftalocianina e um composto de antracianina. A camada que contém um produto curado pode conter o ingrediente X. A camada que contém uma resina pode conter o ingrediente X. A primeira camada pode conter o ingrediente X. A segunda camada pode conter o ingrediente X. A terceira camada pode conter o ingrediente X. O ingrediente X é uma substância de blindagem contra o calor. Um tipo de ingrediente X pode ser usado sozinho, e dois ou mais tipos do mesmo podem ser usados em combinação.

[00129] O ingrediente X não é particularmente limitado. Como ingrediente X, o composto de ftalocianinay, o composto de naftalocianihna e o composto de antracianina conhecidos convencionalmente podem ser usados.

[00130] Os exemplos do ingrediente X incluem a ftalocianina, um derivado da ftalocianina,y, a naftalocianinay, um derivado da naftalocianina, a antracianina, um derivado da antracianina, e outros ainda. É preferível que cada um dentre o composto de ftalocianina e o derivado de ftalocianina tenha um esqueleto de ftalocianina. É preferível que cada um dentre o composto de naftalocianina e o derivado de naftalocianina tenha um esqueleto de naftalocianina. É preferível que cada um dentre o composto de antracianina e Oo derivado de antracianina tenha um esqueleto de antracianina.

[00131] O ingrediente X pode conter um átomo de vanádio ou um átomo de cobre. O ingrediente X pode conter um átomo de vanádio e pode conter um átomo de cobre. O ingrediente X pode ser pelo menos um tipo de ftalocianinas que contém um átomo de vanádio ou um átomo de cobre, e os derivados de ftalocianina que contêm um átomo de vanádio ou um átomo de cobre.

[00132] A película intercamadas pode conter partículas de blindagem contra o calor. A camada que contém um produto curado pode conter partículas de blindagem contra o calor. A camada que contém uma resina pode conter partículas de blindagem contra o calor. A primeira camada pode conter partículas de blindagem contra o calor. A segunda camada pode conter partículas de blindagem contra o calor. A terceira camada pode conter partículas de blindagem contra o calor. A partícula de blindagem contra o calor é uma substância de blindagem contra o calor. Com o uso das partículas de blindagem contra o calor, os raios infravermelhos (raios de calor) podem ser eliminados eficazmente. Um tipo de partículas de blindagem contra o calor pode ser usado sozinho, e dois ou mais tipos do mesmo podem ser usados em combinação.

[00133] Como partículas de blindagem contra o calor, as partículas de óxido de metal podem ser usadas. Como partículas de blindagem contra o calor, as partículas formadas de um óxido de metal (partículas de óxido de metal) podem ser usadas.

[00134] A quantidade de energia de um raio infravermelho com um comprimento de onda de 780 nm ou maior que seja mais longo do que aquele da luz visível é pequena em comparação com um raios ultravioleta. No entanto, a ação térmica dos raios infravermelhos é grande, e quando os raios infravermelhos são absorvidos em uma substância, o calor é liberado da substância. Por conseguinte, os raios infravermelhos geralmente são chamados de raios de calor. Com o uso das partículas de blindagem contra o calor, os raios infravermelhos (raios de calor) podem ser eliminados eficazmente. À esse respeito, a partícula de blindagem contra o calor significa uma partícula capaz de absorver os raios infravermelhos.

[00135] Os exemplos específicos de partículas de blindagem contra o calor incluem partículas de óxido de metal, tais como as partículas de óxido de estanho dopadas com alumínio, as partículas de óxido de estanho dopadas com índio, as partículas de óxido de estanho dopadas com antimônio (partículas ATO), as partículas de óxido de zinco dopadas com gálio (partículas GZO), as partículas de óxido de zinco dopadas com índio (partículas IZO), as partículas de óxido de zinco dopadas com alumínio (partículas AZO), as partículas de óxido de titânio dopadas com nióbio, as partículas de óxido de tungstênio dopadas com sódio, as partículas de óxido de tungstênio dopadas com césio, as partículas de óxido de tungstênio dopadas com tálio, as partículas de óxido de tungstênio dopadas com rubídio, as partículas de óxido de índio dopadas com estanho (partículas ITO), as partículas de óxido de zinco dopadas com estanho e as partículas de óxido de zinco dopadas com silício, as partículas de hexaboreto de lantânio (LaBs), e outros ainda. As partículas de blindagem contra o calor, com exceção dessas, podem ser usadas. Sal de metal

[00136] A película intercamadas pode conter pelo menos um tipo de sal de metal (daqui por diante, também indicado como sal de metal M) entre um sal de metal alcalino, um sal de metal alcalinoterroso e um sal de magnésio. A camada que contém um produto curado pode conter o sal de metal M. A camada que contém uma resina pode conter o sal de metal M. A primeira camada pode conter o sal de metal M. A segunda camada pode conter o sal de metal M. A terceira camada pode conter o sal de metal M. Com o uso do sal de metal M, o controle da adesividade entre a película intercamadas e o membro de vidro de laminação, tal como uma placa de vidro, ou a adesividade entre as respectivas camadas intercamadas na película intercamadas, é facilitado. Um tipo de sal de metal M pode ser usado sozinho, e dois ou mais tipos do mesmo podem ser usados em combinação.

[00137] O ;salde metal M pode conter pelo menos um tipo de metal selecionado do grupo que consiste em Li, Na, K, Rb, Cs, Mg, Ca, Sr e Ba.

[00138] Como sal de metal M, um sal de metal alcalino de um ácido orgânico que tem de 2 a 16 átomos de carbono, um sal de metal alcalino terroso de um ácido orgânico que tem de 2 a 16 átomos de carbono ou um sal de magnésio de um ácido orgânico que tem de 2 a 16 átomos de carbono podem ser usados.

[00139] Os exemplos de carboxilato de magnésio com 2 a 16 átomos de carbono e o carboxilato de potássio com 2 a 16 átomos de carbono incluem o acetato de magnésio, o acetato de potássio, o propionato de magnésio, o propionato de potássio, o 2-etil butirato de magnésio, o 2-etil butanoato de potássio, o 2-etil hexanoato de magnésio, o 2-etil hexanoato de potássio, e outros ainda. Agente de filtração de raios ultravioleta

[00140] A película intercamadas pode conter um agente de filtração de raios ultravioleta. A camada que contém um produto curado pode conter um agente de filtração de raios ultravioleta. A camada que contém uma resina pode conter um agente de filtração de raios ultravioleta. A primeira camada pode conter um agente de filtração de raios ultravioleta. A segunda camada pode conter um agente de filtração de raios ultravioleta. A terceira camada pode conter um agente de filtração de raios ultravioleta. Com o uso de um agente de filtração de raios ultravioleta, mesmo quando a película intercamadas e o vidro laminado são usados durante um longo período do tempo, a transmitância de luz visível fica mais difícil de ser diminuída. Um tipo de agente de filtração de raios ultravioleta pode ser usado sozinho, e dois ou mais tipos do mesmo podem ser usados em combinação.

[00141] Os exemplos de agente de filtração de raios ultravioleta incluem um absorvente de raios ultravioleta. É preferível que o agente de filtração de raios ultravioleta seja um absorvente de raios ultravioleta.

[00142] Os exemplos do agente de filtração de raios ultravioleta incluem um agente de filtração de raios ultravioleta que contém um átomo de metal, um agente de filtração de raios ultravioleta que contém um óxido de metal, um agente de filtração de raios ultravioleta que tem uma estrutura de benzotriazol (um composto de benzotriazol), um agente de filtração de raios ultravioleta que tem uma estrutura de benzofenona (um composto de benzofenona), um agente de filtração de raios ultravioleta que tem uma estrutura de triazina (um composto de triazina), um agente de filtração de raios ultravioleta que tem uma estrutura de éster de ácido malônico (umM composto de éster de ácido malônico), um agente de filtração de raios ultravioleta que tem uma estrutura de oxanilida (um composto de oxanilida), um agente de filtração de raios ultravioleta que tem uma estrutura de benzoato (composto de benzoato), e outros ainda.

[00143] Os exemplos do agente de filtração de raios ultravioleta que contém um átomo de metal incluem partículas de platina, partículas em que a superfície das partículas de platina é revestida com sílica, partículas de paládio, partículas em que a superfície das partículas de paládio é revestida com sílica, e outros ainda. É preferível que o agente de filtração de raios ultravioleta não sejam as partículas de blindagem contra o calor.

[00144] Os exemplos do agente de filtração de raios ultravioleta que contém um óxido de metal incluem o óxido de zinco, o óxido de titânio, o óxido de cério, e outros ainda. Além disso, no que diz respeito ao agente de filtração de raios ultravioleta que contém um óxido de metal, a superfície do mesmo pode ser revestida com qualquer material. Os exemplos do material de revestimento para a superfície do agente de filtração de raios ultravioleta que contém um óxido de metal incluem um óxido de metal isolante, um composto de organossilício hidrolisável, um composto de silicone, e outros ainda.

[00145] Os exemplos de óxido de metal isolante incluem a sílica, a alumina, a zircônia, e outros ainda. Por exemplo, o óxido de metal isolante tem uma energia de lacuna de banda de 5,0 eV ou mais.

[00146] Os exemplos do agente de filtração de raios ultravioleta que tem uma estrutura de benzotriazol incluem 2-(2-hidrÓxi-5"- metilfenil)benzotriazol ("Tinuvin P", disponível junto à BASF Japan Ltd), —2-(2-hidróxi-3',5'-di-t-butilfenil)benzotriazol — ("Tinuvin — 320", disponível junto à BASF Japan Ltd), 2-(2'-hidróxi-3"-t-butil-5-metilfenil)- b-cloro benzotriazol ("Tinuvin 326", disponível junto à BASF Japan Ltd), —2-(2-hidróxi-3',5'-di-amilfenil )|benzotriazol! ("Tinuvin — 328", disponível junto à BASF Japan Ltd), e outros ainda.

[00147] Os exemplos do agente de filtração de raios ultravioleta que tem uma estrutura de benzofenona incluem a octabenzona ("Chimassorb 81", disponível junto à BASF Japan Ltd), e outros ainda.

[00148] Os exemplos do agente de filtração de raios ultravioleta que tem uma estrutura de triazina incluem a "LA-F70", disponível junto à ADEKA — CORPORATION, o 2-(4,6-difenil-1,3,5-triazin-2-il)-5- [(hexil)óxi]l-fenol ("Tinuvin 1577FF", disponível junto à BASF Japan Ltd), e outros ainda.

[00149] Os exemplos do agente de filtração de raios ultravioleta que tem uma estrutura de éster de ácido malônico incluem o 2-(p- metoxibenzilidene)malonato de dimetila, o 2,2-(1,4- fenilenedimetilidene)bismalonato de tetraetila, o 2malonato de -(p- metoxibenzilideno)-bis(1,2,2,6,6-pentametil-4-piperidinila) e outros ainda.

[00150] Os exemplos de um produto comercial do agente de filtração de raios ultravioleta que tem uma estrutura de éster de ácido malônico incluem o Hostavin B-CAP, o Hostavin PR-25 e o Hostavin PR-31 (qualquer um deles está disponível junto à Clariant Japan K.K.).

[00151] Os exemplos do agente de filtração de raios ultravioleta que tem uma estrutura de oxanilida incluem um tipo de diamida de ácido oxálico que tem um grupo arila substituído, e outros ainda no átomo de nitrogênio, tal como a N-(2-etilfenil)-N'-(2-etóxi-5-t-butilfenil)jdiamida de ácido oxálico, a N-(2-etilfenil)-N'-(2-etóxi-fenil)diamida de ácido oxálico e a 2-etil-2-etóxi-oxanilida ("Sanduvor VSU", disponível junto à Clariant Japan K.K.).

[00152] Os exemplos do agente de filtração de raios ultravioleta que tem uma estrutura de benzoato incluem o 2,4-di-terc-butilfenil-3,5-di- terc-butil-4-hidroxibenzoato ("Tinuvin 120", disponível junto à BASF Japan Ltd.), e outros ainda. Inibidor da oxidação

[00153] A película intercamadas pode conter um inibidor da oxidação. A camada que contém um produto curado pode conter um inibidor da oxidação. A camada que contém uma resina pode conter um inibidor da oxidação. A primeira camada pode conter um inibidor da oxidação. A segunda camada pode conter um inibidor da oxidação. A terceira camada pode conter um inibidor da oxidação. Um tipo de inibidor da oxidação pode ser usado sozinho, e dois ou mais tipos do mesmo podem ser usados em combinação.

[00154] Os exemplos do inibidor da oxidação incluem um inibidor da oxidação à base de fenol, um de oxidação à base de enxofre, um inibidor da oxidação à base de fósforo, e outros ainda. O inibidor da oxidação à base de fenol é um inibidor da oxidação que tem um esqueleto de fenol. O inibidor da oxidação à base de enxofre é um inibidor da oxidação que contém um átomo de enxofre. O inibidor da oxidação à base de fósforo é um inibidor da oxidação que contém um átomo do fósforo.

[00155] Os exemplos do inibidor da oxidação à base de fenol incluem o 2,6-di-t-butil-p-cresol (BHT), o hidróxi anisol butil (BHA), o 2,6-di-t-butil-4-etilfenol, o B-(3,5-di-t-butil-4-hidroxifenil)propionato de estearila, o 2,2'-metilenobis-(4--metil-6-butilfenol), o 2,2'-metilenobis-(4- etil-6-t-butilfenol), o 4,4'-butilideno-bis-(3-metil-6-t-butilfenol), o 1,1,3- tris-(2-metil-hidróxi-5-t-butilfenil)butano, o tetraquis[metileno-3-(3',5"- butil-4-hidroxifenil)propionato]metano, o 1,3,3-tris-(2-metil-4-hidróxi-S5-t- butilfenol )butano, o 1,3,5-trimetil-2,4,6-tris(3,5-di-t-butil-4- hidroxibenzil)benzeno, o éster glicólico de ácido bis(3,3-t butilfenol)butírico, o bis(ácido 3-t-butil-4-hidróxi-5- metilbenzenopropanoico)etilenobis(oxietileno), e outros ainda. Um tipo ou dois ou mais tipos entre esses inibidores de oxidação é de preferência utilizado.

[00156] Os exemplos do inibidor da oxidação à base de fósforo incluem o tridecil fosfito, o tris(tridecil) fosfito, o trifenil fosfito, o trinonilfenil! — fosfito, o bis(tridecil)pentaeritritol difosfito, o bis(decil)pentaeritritol difosfito, o tris(2,4-tris(2,4-di-t-butilfenil) fosfito, o ácido fosfórico de éster de bis(2,4-di-t-butil-6-metilfenil)etil, o 2,2 metilenebis(4,6-di-t-butil-1-fenilóxi)(2-etilhexilóxi)fósforo, e outros ainda. Um tipo ou dois ou mais tipos entre esses inibidores de oxidação é de preferência utilizado.

[00157] Os exemplos de um produto comercial do inibidor da oxidação incluem o "IRGANOX 245", disponível junto à BASF Japan Ltd., o "IRGAFOS 168", disponível junto à BASF Japan Ltd, o "IRGAFOS 38", disponível junto à BASF Japan Ltd, o " Sumilizer BHT", disponível junto à Sumitomo Chemical Co., Ltd., o "H-BHT", disponível junto à Sakai Chemical Industry Co., Ltd., o "IRGANOX 1010", disponível junto à BASF Japan Ltd., e outros ainda.

Outros ingredientes

[00158] Cada uma dentre a película intercamadas, a camada que contém um produto curado, a camada que contém uma resina, a primeira camada, a segunda camada e a terceira camada pode conter aditivos, tais como um agente de acoplamento, um agente de dispersão, um tensoativo, um retardador de chama, um agente antiestática, um pigmento, um corante, um agente regulador da força de aderência com exceção de um sal de metal, um agente melhorador da resistência à umidade, um agente de brilho fluorescente e um absorvedor de raios infravermelhos, tal como necessário. Um tipo desses aditivos pode ser usado sozinho, e dois ou mais tipos do mesmo podem ser usados em combinação.

Outros detalhes da película intercamadas para vidro laminado

[00159] A espessura da película intercamadas não é particularmente limitada. Do ponto de vista do aspecto prático e do ponto de vista de incrementar suficientemente a resistência à penetração e a rigidez flexural do vidro laminado, a espessura da película intercamadas é de preferência de 0,1 mm ou mais, com mais preferência de 0,25 mm ou mais, e é de preferência de 3 mm ou menos, com mais preferência de 1,5 mm ou menos. Quando a espessura da película intercamadas é o limite inferior acima ou maior, a resistência à penetração e a rigidez flexural do vidro laminado são ainda mais incrementadas. Quando a espessura da película intercamadas é o limite superior acima ou menor, a transparência da película intercamadas é incrementada ainda mais.

[00160] A espessura da película intercamadas é designada como T. Do ponto de vista de incrementar ainda mais a propriedade de isolamento de som em uma ampla faixa de temperaturas, a espessura da camada que contém um produto curado (espessura por uma camada) é de preferência de 0,03 T ou mais, com mais preferência de 0,06 T ou mais, e ainda com mais preferência de 0,1 T ou mais, e é de preferência de 1 T ou menos, com mais preferência de 0,5 T ou menos, e ainda com mais preferência de 0,2 T ou menos.

[00161] Do ponto de vista de incrementar ainda mais a propriedade de isolamento de som em uma ampla faixa de temperaturas, a espessura da camada que contém uma resina (espessura por uma camada) é de preferência de 0,3 T ou mais, com mais preferência de 0,35 T ou mais, e ainda com mais preferência de 0,4 T ou mais, e é de preferência de 0,95 T ou menos, e com mais preferência de 0,9 T ou menos.

[00162] Do ponto de vista de incrementar ainda mais a propriedade de isolamento de som em uma ampla faixa de temperaturas, a espessura da camada que contém um produto curado (espessura por uma camada) é de preferência de 15 um ou mais, com mais preferência de 40 um ou mais, e ainda com mais preferência de 80 um ou mais, e é de preferência de 600 um ou menos, com mais preferência de 300 um ou menos, e ainda com mais preferência de 150 um ou menos.

[00163] Do ponto de vista de incrementar ainda mais a propriedade de isolamento de som em uma ampla faixa de temperaturas, a espessura da camada que contém uma resina (espessura por uma camada) é de preferência de 200 um ou mais, com mais preferência de 400 um ou mais, e ainda com mais preferência de 600 um ou mais, e é de preferência de 1.200 um ou menos, com mais preferência de

1.000 um ou menos, e ainda com mais preferência de 850 um ou menos.

[00164] A película intercamadas pode ser uma película intercamadas que tem uma espessura uniforme, ou pode ser uma película intercamadas que tem uma espessura variável. O formato em seção transversal da película intercamadas pode ser um formato retangular e pode ser um formato semelhante a uma cunha.

[00165] O método de produção da película intercamadas de acordo com a presente invenção não é particularmente limitado. No caso de uma película intercamadas de camada única, os exemplos do método de produção da película intercamadas de acordo com a presente invenção incluem um método de extrusão de uma composição da resina com um extrusor. No caso de uma película intercamadas de múltiplas camadas, os exemplos do método de produção da película intercamadas de acordo com a presente invenção incluem um método de formar separadamente as composições de resina usadas para constituição das respectivas camadas nas respectivas camadas, e então, por exemplo, dispor em camadas as camadas obtidas, um método de coextrusão das composições de resina usadas para constituição das respectivas camadas com um extrusor e dispor em camadas as camadas, e outros ainda. Um método de produção de moldagem por extrusão é o preferido porque o método é apropriado para uma produção contínua.

[00166] Para fins de uma eficiência de produção excelente da película intercamadas, é preferível que a segunda camada e a terceira camada contenham a mesma resina de polivinil acetal, e é mais preferível que a segunda camada e a terceira camada contenham a mesma resina de polivinil acetal e o mesmo plastificante. Para fins de uma eficiência de produção excelente da película intercamadas, também é preferível que a segunda camada e a terceira camada sejam formadas da mesma composição de resina.

[00167] É preferível que a película intercamadas tenha saliências e rebaixos em pelo menos uma superfície dentre as superfícies de ambos os lados. É mais preferível que a película intercamadas tenha saliências e rebaixos nas superfícies de ambos os lados. Os exemplos do método para formação das saliências e rebaixos incluem, mas sem ser particularmente limitados a eles, um método de entalhe de virola, um método de entalhe com rolo, um método de rolo de calandra, um método de extrusão de perfil, e outros ainda. O método de entalhe com rolo é o preferido porque um grande número de entalhes das saliências e rebaixos, que é um padrão de saliências e rebaixos quantitativamente constante, pode ser formado. Vidro laminado

[00168] O vidro laminado de acordo com a presente invenção inclui um primeiro membro de vidro de laminação, um segundo membro de vidro de laminação e a película intercamadas mencionada acima para vidro laminado. No vidro laminado de acordo com a presente invenção, a película intercamadas mencionada acima para vidro laminado é arranjada entre o primeiro membro de vidro de laminação e o segundo membro de vidro de laminação.

[00169] A Figura3 é uma vista em seção transversal que mostra esquematicamente um exemplo de vidro laminado preparado com a película intercamadas para vidro laminado mostrada na Figura 1.

[00170] O vidro laminado 31 mostrado na Figura 3 é provido com um primeiro membro de vidro de laminação 21, um segundo membro de vidro de laminação 22 e uma película intercamadas 11. A película intercamadas 11 é arranjada entre o primeiro membro de vidro de laminação 21 e o segundo membro de vidro de laminação 22 a ser imprensada entre os mesmos.

[00171] O primeiro membro de vidro de laminação 21 é disposto em camadas em uma primeira superfície 11a da película intercamadas 11. O segundo membro de vidro de laminação 22 é disposto em camadas em uma segunda superfície 11b oposta à primeira superfície 11a da película intercamadas 11. O primeiro membro de vidro de laminação 21 é disposto em camadas em uma superfície externa da segunda camada 2. O segundo membro de vidro de laminação 22 é disposto em camadas em uma superfície externa de uma terceira camada 3.

[00172] A Figura 4 é uma vista em seção transversal que mostra esquematicamente um exemplo de vidro laminado preparado com a película intercamadas para vidro laminado mostrada na Figura 2.

[00173] O vidro laminado 31A mostrado na Figura 4 é provido com um primeiro membro de vidro de laminação 21, um segundo membro de vidro de laminação 22 e uma película intercamadas 11A. A película intercamadas 11A é arranjada entre o primeiro membro de vidro de laminação 21 e o segundo membro de vidro de laminação 22 a ser imprensada entre os mesmos.

[00174] O primeiro membro de vidro de laminação 21 é disposto em camadas em uma primeira superfície 11a da película intercamadas 11A. O segundo membro de vidro de laminação 22 é disposto em camadas em uma segunda superfície 11b oposta à primeira superfície 11a da película intercamadas 11A.

[00175] Talcomo descrito acima, o vidro laminado de acordo com a presente invenção inclui um primeiro membro de vidro de laminação, um segundo membro de vidro de laminação e uma película intercamadas, e a película intercamadas é a película intercamadas para vidro laminado de acordo com a presente invenção. No vidro laminado de acordo com a presente invenção, a película intercamadas mencionada acima é arranjada entre o primeiro membro de vidro de laminação e o segundo membro de vidro de laminação.

[00176] É preferível que o primeiro membro de vidro de laminação seja a primeira placa de vidro. É preferível que o segundo membro de vidro de laminação seja a segunda placa de vidro.

[00177] Os exemplos do primeiro e do segundo membros do vidro de laminação incluem uma placa de vidro, uma película de PET (tereftalato de polietileno), e outros ainda. Como vidro laminado, é incluído o vidro laminado em que uma película intercamadas é imprensada entre uma placa de vidro e uma película de PET ou similar, bem como o vidro laminado em que uma película intercamadas é imprensada entre duas placas de vidro. O vidro laminado é um laminado provido com uma placa de vidro, e é preferível que pelo menos uma placa de vidro seja usada. É preferível que cada um dentre o primeiro membro de vidro de laminação e o segundo membro de vidro de laminação seja uma placa de vidro ou uma película de PET, e o vidro laminado seja provido com uma placa de vidro como pelo menos uma entre o primeiro membro de vidro de laminação e o segundo membro de vidro de laminação. É especialmente preferível que tanto o primeiro quanto o segundo membro do vidro de laminação sejam placas de vidro.

[00178] Os exemplos da placa de vidro incluem uma folha de vidro inorgânico e uma folha de vidro orgânico. Os exemplos do vidro inorgânico incluem a placa de vidro flutuante, a placa de vidro para absorção dos raios de calor, a placa de vidro para reflexão dos raios de calor, a placa de vidro polida, a placa de vidro com figuras, a placa de vidro com fios, e outros ainda. O vidro orgânico é o vidro de resina sintética substituído pelo vidro inorgânico. Os exemplos de vidro orgânico incluem uma placa de policarbonato, uma placa de resina de poli (met)acrílico, e outros ainda. Os exemplos da placa de resina de poli (met)acrílico incluem uma placa de (met)acrilato de polimetila, e outros ainda.

[00179] As espessuras de cada um dentre o primeiro membro de vidro de laminação e o segundo membro de vidro de laminação são de preferência de 1 mm ou mais, e são de preferência de 5 mm ou menos, com mais preferência de 3 mm ou menos. Além disso, quando o membro de vidro de laminação é uma placa de vidro, a espessura da placa de vidro é de preferência de 0,5 mm ou mais, com mais preferência de 0,7 mm ou mais, ainda com mais preferência de 5 mm ou menos e com mais preferência de 3 mm ou menos. Quando o membro de vidro de laminação é uma película de PET, a espessura da película de PET é de preferência de 0,08 mm ou mais e é de preferência de 0,5 mm ou menos.

[00180] O método para produção do vidro laminado não é particularmente limitado. Por exemplo, a película intercamadas é imprensada entre o primeiro membro de vidro de laminação e o segundo membro de vidro de laminação, e então passa através dos cilindros de pressão ou é submetida à sucção de descompressão em uma bolsa de borracha, de modo que o ar restante entre o primeiro e o segundo membro de vidro de laminação e a película intercamadas é removido. Depois disso, os membros são preliminarmente ligados juntos a cerca de 70 a 110ºC para obter um laminado. Em seguida, ao colocar o laminado em uma autoclave ou ao pressionar o laminado, os membros são ligados por compressão a cerca de 120 a 150ºC e sob uma pressão de 1 a 1,5 MPa. Dessa maneira, o vidro laminado pode ser obtido. No momento de produzir o vidro laminado, as camadas na película intercamadas podem ser dispostas em camadas.

[00181] Cada um dentre a película intercamadas e o vidro laminado pode ser usado para automóveis, veículos ferroviários, aviões, navios,

edifícios, e outros ainda. Cada um dentre a película intercamadas e o vidro laminado também pode ser usado para aplicações diferentes dessas citadas. É preferível que a película intercamadas e o vidro laminado sejam uma película intercamadas e um vidro laminado para veículos ou para edifícios, respectivamente, e é mais preferível que a película intercamadas e o vidro laminado sejam uma película intercamadas e um vidro laminado para veículos, respectivamente. Cada um dentre a película intercamadas e o vidro laminado pode ser usado para um para-brisas, um vidro lateral, um vidro traseiro ou um teto de vidro de um automóvel, e outros ainda. A película intercamadas e o vidro laminado são usados apropriadamente em automóveis. À película intercamadas é usada para obtenção do vidro laminado de um automóvel.

[00182] Em seguida, a presente invenção será descrita mais detalhadamente em referência aos Exemplos e aos Exemplos Comparativos. A presente invenção não é limitada somente a esses exemplos.

[00183] Os materiais a seguir foram preparados.

[00184] No que diz respeito à resina de polivinil acetal, o grau de acetalização (grau de butiralização), o grau de acetilação e o teor do grupo de hidroxila foram medidos por um método de acordo com a norma JIS K6728, "Métodos de teste para polivinil butiral". A esse respeito, mesmo nos casos de medição de acordo com a norma D1396-92 da ASTM, os valores numéricos similares àqueles obtidos por um método de acordo com a norma JIS K6728, "Métodos de teste para polivinil", foram exibidos. Quando o acetal é o acetoacetal ou similar, o grau de acetalização é calculado pela medição do grau de acetilação e do teor do grupo de hidroxila, pelo cálculo de uma fração molar dos resultados da medição obtidos e então pela subtração do grau de acetilação e do teor dos grupos de hidroxila de 100% molar.

RESINA

[00185] Resina de polivinil acetal (1) (ao usar o n-butil aldeído, grau de polimerização: 1.700, teor do grupo de hidroxila: 33,5% molar, grau de acetilação: 1% molar, grau de butiralização: 65,5% molar)

[00186] Resina de polivinil acetal (2) (ao usar o n-butil aldeído, grau de polimerização: 3.000, teor do grupo de hidroxila: 24% molar, grau de acetilação: 12% molar, grau de butiralização: 64% molar)

[00187] Acetato de polivinila (grau de polimerização: 2.400)

[00188] Polímero de acrílico (PMMA) (resina termoplástica, (disponível junto à MITSUBISHI RAYON CO., LTD. MFOO1, temperatura de amolecimento Vicat 89ºC (JIS K7206), fluxo em fusão de 14,0 g/10 min (JIS K7210, 230ºC, 37,3N)) Produto curado

[00189] Polímeros (met)acrílicos (1) a (9), (11), (12), (A) e (B):

[00190] Uma composição polimerizável que tem a composição de misturação mostrada nas Tabelas 1 e 2 a seguir foi imprensada entre duas folhas PET que foram submetidas a um tratamento de liberação do molde em um lado (disponível junto à Nippa Corporation, com uma espessura de 50 um) para formar uma camada da composição polimerizável com uma espessura de 100 um. Um espaçador foi arranjado em torno das duas folhas PET. A camada da composição polimerizável foi irradiada com raios ultravioleta em uma dose de 3.000 mJ/cm? com uma lâmpada UV de mercúrio de alta pressão a fim de curar a composição polimerizável por reação, e desse modo os polímeros (met)acrílicos (1) a (9), (11), (12), (A) e (B) foram obtidos. Polímero (met)acrílico (10):

[00191] Uma composição polimerizável que tem a composição de misturação mostrada na Tabela 2 a seguir foi imprensada entre duas folhas PET que foram submetidas a um tratamento de liberação do molde em um lado (disponível junto à Nippa Corporation, com uma espessura de 50 um) para formar uma camada da composição polimerizável com uma espessura de 810 um. Um espaçador foi arranjado em torno das duas folhas PET. A camada da composição polimerizável foi irradiada com raios ultravioleta em uma dose de

5.000 mJ/cm? com uma lâmpada química ("FL20SBL" disponível junto à TOSHIBA CORPORATION) a fim de curar a composição polimerizável por reação. Além disso, com o aquecimento a 100ºC por minutos após desprender uma das folhas PET, o polímero (met)acrílico (10) foi obtido.

PLASTIFICANTE

[00192] Di-2-etil-hexanoato de trietileno glicol (3GO)

[00193] SALDEMETALM

[00194] Mistura de Mg (50:50 (razão de peso) mistura de 2- etilbutirato de magnésio e acetato de magnésio) Agente de filtração de raios ultravioleta

[00195] Tinuvin 326 (2-(2'-hidróxi-3'-t-butil-5-metilfenil)-5- clorobenzotriazol, "Tinuvin 326", disponível junto à BASF Japan Ltd.) Inibidor da oxidação

[00196] BHT (2,6-di-t-butil-p-cresol)

[00197] Aditivo

[00198] Aditivo (1): 9,9-bis-[4-(2-hidroxietóxi)fenil]Yfluoreno

[00199] Aditivo (2): Resina YS SX100 (oligômero de estireno, disponível junto à YASUHARA CHEMICAL CO,, LTD.) Exemplo 1 Preparação da primeira camada:

[00200] O polímero (met)acrílico (1) obtido acima (camada que contém um produto curado, com uma espessura de 100 um) foi preparado. Preparação da segunda camada e da terceira camada:

[00201] Os ingredientes a seguir foram misturados, e amassados de maneira suficiente com um rolo de misturação para obter uma composição para formar uma segunda camada e uma terceira camada.

[00202] Resina de polivinil acetal (1) 100 partes em peso

[00203] É Plastificante (3GO) 35 partes em peso

[00204] Salde metal M (mistura de Mg) em uma quantidade tal que é de 70 ppm na segunda camada e na terceira camada obtidas

[00205] Agente de filtragem de raios ultravioleta (Tinuvin 326) em uma quantidade de 0,2% em peso na segunda camada e na terceira camada obtidas

[00206] Inibidor da oxidação (BHT) em uma quantidade de 0,2% em peso na segunda camada e na terceira camada obtidas

[00207] A composição para formar a segunda camada e a terceira camada foi extrudada com um extrusor para obter uma segunda camada e a terceira camada (cada uma das quais com uma espessura de 380 um).

[00208] Preparação da película intercamadas:

[00209] “Uma folha de PET tratada com desprendimento de molde laminada na primeira camada foi destacada, e a primeira camada e a segunda camada foram ligadas uma à outra por meio de um laminador de rolo, e ligadas por compressão para obter um laminado de duas camadas. Subsequentemente, uma outra folha de PET tratada com desprendimento de molde laminada na primeira camada foi destacada, e a primeira camada e a terceira camada foram ligadas por compressão da mesma maneira para obter uma película intercamadas que tem uma estrutura de segunda camada/primeira camada/terceira camada.

[00210] Preparação do vidro laminado para a avaliação da propriedade de isolamento do som (medição do fator de perda primária):

[00211] A película intercamadas obtida foi cortada em um tamanho de 25 mm de largura e 300 mm de comprimento. Como primeiro membro de vidro de laminação e segundo membro de vidro de laminação, duas placas de vidro (vidro de flutuação transparente, 25 mm de largura, 300 mm de comprimento e 2 mm de espessura) foram preparadas. A película intercamadas foi imprensada entre as duas placas de vidro para obter um laminado. O laminado foi colocado em um saco de borracha e o interior do mesmo foi desgaseificado por 20 minutos com um grau de vácuo de 2,6 kPa, depois do que o laminado na condição desgaseificada foi transferido a um forno, e comprimido a vácuo por retenção a 90ºC por 30 minutos, e desse modo o laminado foi preliminarmente “ligado por compressão. O laminado preliminarmente ligado por compressão foi sujeitado à ligação por compressão por 20 minutos sob a condição de 135ºC e uma pressão de 1,2 MPa em uma autoclave para obter uma folha de vidro laminado.

[00212] Preparação do vidro laminado para a avaliação do embaçamento:

[00213] A película intercamadas obtida foi cortada em um tamanho de 100 mm de largura e 100 mm de comprimento. Como primeiro membro de vidro de laminação e segundo membro de vidro de laminação, duas placas de vidro (vidro de flutuação transparente, 100 mm de largura, 100 mm de comprimento e 2 mm de espessura) foram preparadas. A película intercamadas foi imprensada entre as duas placas de vidro para obter um laminado. O laminado foi colocado em um saco de borracha e o interior do mesmo foi desgaseificado por 20 minutos com um grau de vácuo de 2,6 kPa, depois do que o laminado na condição desgaseificada foi transferido a um forno, e comprimido a vácuo por retenção a 90ºC por 30 minutos, e desse modo o laminado foi preliminarmente “ligado por compressão. O laminado preliminarmente ligado por compressão foi sujeitado à ligação por compressão por 20 minutos sob a condição de 135ºC e uma pressão de 1,2 MPa em uma autoclave para obter uma folha de vidro laminado. Exemplos 2a 9

[00214] Uma película intercamadas foi obtida da mesma maneira que aquela no Exemplo 1, exceto pelo fato que os tipos e as quantidades dos ingredientes foram ajustados àqueles mostrados nas Tabelas 3 e 4 a seguir. A segunda camada e a terceira camada, o sal de metal M, um agente de filtragem de raios ultravioleta e um inibidor da oxidação foram misturados no mesmos tipos e quantidades que aqueles no Exemplo 1 (omitido nas Tabelas nos 3 e 4).

[00215] O vidro laminado foi obtido da mesma maneira que aquela no Exemplo 1, exceto pelo fato que a película intercamadas obtida foi usada. Exemplo 10

[00216] Como uma película intercamadas, o polímero (met)acrílico (10) obtido acima (camada que contém um produto curado, com uma espessura de 810 um) foi preparado.

[00217] O vidro laminado foi obtido da mesma maneira que aquela no Exemplo 1, exceto pelo fato que a película intercamadas obtida foi usada. Exemplos 11 a 14 Preparação da primeira camada:

[00218] Os ingredientes mostrados na Tabela 4 foram misturados, e amassados de maneira suficiente com um rolo de misturação para obter uma composição para formar uma primeira camada, e a composição foi então moldada por compressão para ficar com uma espessura de 100 um para obter uma camada que contém um produto curado de um polímero (met)acrílico (11) ou um produto curado dee um polímero (met)acrílico (12).

[00219] Preparação da segunda camada e da terceira camada:

[00220] Os ingredientes mostrados na Tabela 4 foram misturados, e amassados de maneira suficiente com um rolo de misturação para obter uma composição para formar uma segunda camada e uma terceira camada.

[00221] Preparação da película intercamadas:

[00222] Uma película intercamadas foi obtida da mesma maneira que aquela no Exemplo 1, exceto pelo fato que os tipos e as quantidades dos ingredientes foram ajustados àqueles mostrados na Tabela 4 a seguir. A segunda camada e a terceira camada, o sal de metal M, um agente de filtragem de raios ultravioleta e um inibidor da oxidação foram misturados nos mesmos tipos e quantidades que aqueles no Exemplo 1 (omitido na Tabela 4).

[00223] O vidro laminado foi obtido da mesma maneira que aquela no Exemplo 1, exceto pelo fato que a película intercamadas obtida foi usada. Exemplo Comparativo 1

[00224] Cem partes em peso de uma resina de polivinil acetal (2), 75 partes em peso de um plastificante (3GO), um agente de filtragem de raios ultravioleta (Tinuvin 326) em uma quantidade tal que deve ser de 0,2% em peso na película intercamadas obtida, e um inibidor da oxidação (BHT) em uma quantidade tal que deve ser de 0,2% em peso na película intercamadas obtida foram misturados de maneira suficiente com um rolo de misturação para obter uma composição para formar a uma primeira camada.

[00225] Uma composição para formar uma segunda camada e uma terceira camada que são as mesmas que aquela no Exemplo 1 foi preparada.

[00226] Coma coextrusão da composição obtida para formar uma primeira camada e da composição obtida para formar uma segunda camada e uma terceira camada ao usar um coextrusor, uma película intercamadas que tem uma estrutura de segunda camada/primeira camada/terceira camada (espessura da primeira camada: 100 um, e cada uma dentre a segunda camada e a terceira camada tem uma espessura de 380 um) foi obtida.

[00227] O vidro laminado foi obtido da mesma maneira que aquela no Exemplo 1, exceto pelo fato que a película intercamadas obtida foi usada. Exemplos Comparativos 2, 3

[00228] Uma película intercamadas foi preparada da mesma maneira que aquela no Exemplo Comparativo 1, exceto pelo fato que os tipos e as quantidades dos ingredientes foram ajustados àqueles mostrados na Tabela 5 a seguir, e a espessura foi ajustada tal como mostrado na Tabela 5 a seguir. A segunda camada e a terceira camada, o sal de metal M, um agente de filtragem de raios ultravioleta e o inibidor da oxidação foram misturados nos mesmos tipos e quantidades que aqueles no Exemplo Comparativo 1 (omitido na Tabela 5).

[00229] O vidro laminado foi obtido da mesma maneira que aquela no Exemplo 1, exceto pelo fato que a película intercamadas obtida foi usada. Exemplo Comparativo 4

[00230] Os ingredientes a seguir foram misturados, e amassados de maneira suficiente com um rolo de misturação para obter uma composição para formar uma película intercamadas.

[00231] Resina de polivinil acetal (2) 100 partes em peso

[00232] —Plastificante (8GO) 75 partes em peso

[00233] Uma quantidade que deve ser de 70 ppm na película intercamadas obtida do sal de metal M (mistura de Mg)

[00234] Uma quantidade que deve ser de 0,2% em peso na película intercamadas obtida de um agente de filtragem de raios ultravioleta

(Tinuvin 326)

[00235] “Uma quantidade que deve ser de 0,2% em peso na película intercamadas obtida de um inibidor da oxidação (BHT)

[00236] Aditivo (aditivo (1): 9,9-bis[4-(2-hidroxietóxi)fenil]fluoreno) 75 partes em peso

[00237] A composição para formar a uma película intercamadas foi extrudada com um extrusor para obter uma película intercamadas (810 um de espessura).

[00238] O vidro laminado foi obtido da mesma maneira que aquela no Exemplo 1, exceto pelo fato que a película intercamadas obtida foi usada. Exemplo Comparativo 5

[00239] O polímero de acrílico (PMMA) foi preparado como uma composição para formar uma primeira camada.

[00240] Uma composição para formar uma segunda camada e uma terceira camada que são as mesmas que aquelas no Exemplo 1 foi preparada.

[00241] Com a coextrusão da composição obtida para formar uma primeira camada e da composição obtida para formar uma segunda camada e uma terceira camada ao usar um coextrusor, uma película intercamadas que tem uma estrutura de segunda camada/primeira camada/terceira camada (espessura da primeira camada: 100 um, cada uma dentre a segunda camada e a terceira camada tem uma espessura de 380 um) foi obtida.

[00242] O vidro laminado foi obtido da mesma maneira que aquela no Exemplo 1, exceto pelo fato que a película intercamadas obtida foi usada. Exemplos Comparativos 6, 7

[00243] Uma película intercamadas foi obtida na mesma maneira que aquela no exemplo 1 exceto pelo fato que os tipos e as quantidades dos ingredientes foram ajustados àqueles mostrados na Tabela 5 a seguir. A segunda camada e a terceira camada, o sal de metal M, um agente de filtragem de raios ultravioleta e um inibidor da oxidação foram misturados nos mesmos tipos e quantidades que aqueles no Exemplo 1 (omitido na Tabela 5).

[00244] O vidro laminado foi obtido da mesma maneira que aquela no Exemplo 1, exceto pelo fato que a película intercamadas obtida foi usada. Avaliação (1) Medição da viscoelasticidade dinâmica

[00245] Para a película intercamadas obtida que tem uma estrutura de apenas a primeira camada, e a película intercamadas obtida que tem uma estrutura de segunda camada/primeira camada/terceira camada, foi feita a medição da viscoelasticidade dinâmica. Os itens a seguir foram avaliados ao medir a viscoelasticidade dinâmica na condição de elevar a temperatura de -50ºC para 200ºC a uma velocidade de elevação da temperatura de 3º C/min. em um modo de cisalhamento, e na condição de uma frequência de 1 Hz e uma tensão de 1%, ao usar um analisador da viscoelasticidade dinâmica (DVA-200 disponível junto à IT Keisoku Seigyo Co. Ltd.). Temperatura de pico da tan ô da primeira camada

[00246] Tang õ (1) à temperatura de pico da tan ô da primeira camada

[00247] Temperatura de pico da tan ô da segunda e terceira camadas

[00248] Tang õ (2)à temperatura de pico da tan ô da segunda e terceira camadas

[00249] “Razão (tangõ (1)/tanõô (2))

[00250] Módulo de armazenagem G' da primeira camada a 100ºC da primeira camada

(2) Fator de perda primária (propriedade de isolamento do som)

[00251] O vidro laminado obtido foi excitado com um gerador de vibração para o teste de umedecimento ("Vibrator G21-005D" disponível junto à Shinken. Co., Ltd.). A característica da vibração resultante foi amplificada com um dispositivo de medição de impedância mecânica ("XG-81" disponível junto à RION Co,, Ltd.) e o espectro da vibração foi analisado com um analisador de espectro FFT ("FFT analyser SA-01A2" disponível junto à RION Co,., Ltd.).

[00252] A partir do fator de perda primária, a propriedade de isolamento do som foi julgada de acordo com os critérios a seguir. Critérios para o julgamento da propriedade de isolamento do som : o fator de perda primária é de 0,35 ou mais : o fator de perda primária é de 0,2 ou mais e menor do que 0,35 : o fator de perda primária é de 0,1 ou mais e menor do que 0,2 x: o fator de perda primária é menor do que 0,1 (1) Embaçamento

[00253] O embaçamento de um vidro laminado diretamente após a preparação foi medido. Depois de ter armazenado o vidro laminado diretamente após a preparação, a 23ºC e uma umidade relativa de 50% por 4 semanas, o embaçamento do vidro laminado após a armazenagem foi medido.

[00254] Critérios para o julgamento do embaçamento do vidro laminado diretamente após a preparação : o embaçamento é de 2,5% ou menos x: o embaçamento é maior do que 2,5%

[00255] Critérios para o julgamento do embaçamento do vidro laminado após a armazenagem

[00256] :arazãoentreoembaçamento depois da armazenagem e o embaçamento antes da armazenagem é de 0,99 ou mais e 1,01 ou menos

[00257] :arazãoentreoembaçamento depois da armazenagem e o embaçamento antes da armazenagem é de 0,5 ou mais e menor do que 0,99, ou maior do que 1,01 e 1,5 ou menos

[00258] *:arazãoentreoembaçamento após a armazenagem e o embaçamento antes da armazenagem é menor do que 0,5 ou maior do que 1,5

[00259] Os detalhes e os resultados são mostrados nas Tabelas 1 a a seguir. Nas Tabelas 3 a 5 a seguir, a descrição do sal de metal M, do agente de filtragem de raios ultravioleta e do inibidor da oxidação foi omitida. Nas Tabelas 3 a 5, "E+03" significa "x 10%", "E+04" significa "x 10%, e "E+O05" significa "x 105". Tabela 1 Polímero Polímero | Polímero |Polímero | Polímero |Polímero | Polímero de de de de de de de acrílico — acrílico | acrílico | acrílico | acrílico | acrílico | acrílico 1 (2) 3 4 5) 6 7 partes em eo ee ps peso partes em Bom ps ds a Bo deem | pa ss | peso mo ES Am e so [a | peso partes em em ee so Ingrediente |HPA partes em 10 15 | 38 peso peso peso partes em 4HBA partes em peso IBOA partes em peso IRGACURE | partes em

Tabela 2 Polímero Polímero |Polímero Polímero Polímero Polímero Polímero de de de de de de de acrílico — acrílico | acrílico — acrílico — acrílico | acrílico | acrílico 8 9 10 di 12 (A) B) poe | peso ' partes em pero ee | peso peso partes em em se peso partes em pa e RS partes em mo partes em ea et partes em e E ww 184 peso ' ' ' ' ' " '

[00260] Os detalhes dos ingredientes nas Tabelas 1 e 2 são tal como segue.

[00261] EA: acrilato de etila (disponível junto à NIPPON SHOKUBAI CO., LTD.)

[00262] HEA: acrilato de 2-hidróxi etila (disponível junto à OSAKA ORGANIC CHEMICAL INDUSTRY LTD.)

[00263] BzA: acrilato de benzila (disponível junto à OSAKA ORGANIC CHEMICAL INDUSTRY LTD., VISCOAT tt 160)

[00264] BA: acrilato e n-butila (disponível junto à NIPPON SHOKUBAI CO,, LTD.)

[00265] THF-A: acrilato de tetra-hidrofurfurila (disponível junto à OSAKA ORGANIC CHEMICAL INDUSTRY LTD., VISCOAT t 150)

[00266] CHA: acrilato de ciclo-hexila (disponível junto à OSAKA ORGANIC CHEMICAL INDUSTRY LTD., VISCOAT t 155)

[00267] HPA: acrilato de hidróxi propila (disponível junto à OSAKA ORGANIC CHEMICAL INDUSTRY LTD.)

[00268] CTFA (ft 200): formal acrilato de trimetilol propano cíclico (disponível junto à OSAKA ORGANIC CHEMICAL INDUSTRY LTD,, VISCOAT tt 200)

[00269] 2-EHA: acrilato de 2-etil hexila (disponível junto à NIPPON SHOKUBAI CO., LTD.)

[00270] ISTA: acrilato de isoestearila (disponível junto à OSAKA ORGANIC CHEMICAL INDUSTRY LTD.)

[00271] 4HBA: acrilato de 4-hidróxi butila (disponível LTD.)

[00272] IBOA: acrilato de isobornila (disponível junto à NIPPON SHOKUBAI CO,., LTD.)

Exemplo Exemplo Exemplo | Exemplo| Exemplo Exemplo | Exemplo camad polivinil polivinil polivinil | polivinil | polivinil | polivinil | polivinil as acetal —acetal | acetal (O) (1) (1) (1) (0) (O) (1) Quantidade de misturação de produto ou de resina 100 100 100 100 100 100 100 curada (partes em peso) Quantidade de misturação de plastificante (partes em 35 35 35 35 35 35 35 peso) Temperatura de pico de tan ô da irmnmaço e dae se anta SR tm e oo x Dom medi 2,72 2,32 2,20 3,04 3,04 2,54 3,09 , tanóda primeira camada ão Temperatura de pico da tan ô da da 3864 384 384 | 384 | 384 | 384 | 384 Lo tmmemanannro 8 da e maio um je je e de cidad tan 5 da segunda e terceira 0,74 0,74 0,86 1,10 0,74 0,74 1,35 camadas aa . — Módulo de armazenagem G' da mica primeira camada a 100ºC da 1,78,E+0/1,82,E+0 2,78,E+0/5,23,E+0/1,91,E+0 1,23,E+0/6,68,E+0)| primeira camada (Pa) ? ? 4 4 ? $ ? (2) Propriedade de isolamento do som 2 aaa edad |Propriedade de isolamento do som isola ment |Propriedade de isolamento do som o do ja 30ºC som (3) JEmbaçamento do vidro laminado era crime tanto çame |Embaçamento do vidro laminado dl) Tabela 4

Exemplo Exemplo Exemplo | Exemplo| Exemplo Exemplo | Exemplo 8 9 10 Nu 12 13 14 Espessura (um) 100 100 | 810 100 100 Polímero Polímero Polímero|Polímero Polímero Polímero|Polímero "Tipo do produto ou da , (metJacrí (metJacrí (met)acrí|(met)acrí| (met)acrí (met)acrí|(met)acri| resina curada À À Ú Ú À Ú À lico (8) | lico (9) lico (10) | lico (11) | lico (12) | lico (12) | lico (11) Quantidade de misturação P de produto ou de resina 100 100 100 100 100 100 100 Timei curada (partes em peso) ra camad Quantidade de misturação a de plastificante (partes em 50 30 45 peso) Aditivo "Tipo do aditivo - - - - - Pelic 2) ula Quantidade de misturação 30 interc de aditivo (partes em peso) amad Espessura de cada camada 380 380 380 380 380 380 as (um) Resina = Resina Resina | Resina Resina | Resina de de de de de de Tipo do produto ou da À Ú . o o Ú Segun polivinil | polivinil polivinil | polivinil | polivinil | polivinil resina curada dae acetal | acetal acetal | acetal | acetal | acetal terceir (1) (1) (1) (1) (1) (1) a Quantidade de misturação camad de produto ou de resina 100 100 100 100 100 100 as curada (partes em peso) Tipo de plastificante 3GO | 3GO 3GO — 3GO Quantidade de misturação de plastificante (partes em 35 35 31.5 34 31.5 34 peso) (1) iTemperatura de pico da tan à da 18,2 84 84 51 15,3 SA 3,5 medi primeira camada (ºC) ção Tang 3 (1) à temperatura de pico da 3,15 2,88 2,88 2,20 3,31 3,08 3,88 da jtan ôda primeira camada visco |Temperatura de pico da tan à da 38,4 38,4 - 33,6 31,6 33,6 31,6 elasti [segunda e terceira camadas (ºC) cidad [Tang 3 (2) à temperatura de pico da 0,74 0,74 0,89 111 0,74 e |jtanõda segunda e terceira

Exemplo Exemplo Exemplo | Exemplo| Exemplo Exemplo | Exemplo Compar Compar Compar | Compar | Compar | Compar | Compar ativo 1 ativo2 ativo3 | ativo4 | ativo5 | ativo6 | ativo7 a resina de de de de de de camad polivinil | polivinil - polivinil polivinil | polivinil | polivinil as acetal | acetal —acetal acetal | acetal | acetal a 1 1 1 1 a Quantidade de misturação de produto curado ou resina) 100 100 100 100 100 100 partes em peso) Tipo de plastificante 3GO | 3GO 3GO Quantidade de misturação de plastificante (partes em 35 36 36 35 35 35 peso) (1) primeira camada C - ção tan 3 da primeira camada E inatas a ms o Jara Visco segunda e terceira camadas “e elasti Tang 3 (2) à temperatura de pico da cidad tan 3 da segunda e terceira 0,45 0,69 1,63 1,03 147 0,74 e camadas dina Razão Cangô(Mtangõ (9) — [261 281 (246 | - 13 180 | 18) primeira camada a 100ºC da 4 4 4 4 5 4 4 primeira camada (Pa (2) Propriedade de isolamento do som x x [= eo | Proprja 10ºC meme | 1) || e de a 20ºC isola ment |Propriedade de isolamento do som x o do ja 30ºC som

EEE A Emba diretamente após a preparação Tem | [| [|| nto Japós a armazenagem

EXPLANAÇÃO DOS SÍMBOLOS 1: Primeira camada 1a: Primeira superfície 1b: Segunda superfície 2: Segunda camada 2a: Superfície externa 3: Terceira camada 3a: Superfície externa 11: Película intercamadas 11A: Película intercamadas (primeira camada) 11a: Primeira superfície 11b: Segunda superfície 21: Primeiro membro de vidro de laminação 22: Segundo membro de vidro de laminação 31: Vidro laminado 31A: Vidro laminado

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Película intercamadas para vidro laminado caracterizada pelo fato de que tem uma estrutura de uma camada ou uma estrutura de duas ou mais camadas, a película intercamadas compreende uma camada que contém um produto curado, o produto curado é um produto curado de um composto fotocurável ou um composto curável com umidade, a camada que contém um produto curado tem uma temperatura de pico de tan ô de -50ºC ou mais e 30ºC ou menos e a tan à à temperatura de pico de tan ô de 2,0 ou mais na medição da viscoelasticidade a uma frequência de 1 Hz e em um modo de cisalhamento.

2. Película intercamadas para vidro laminado de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o produto curado é um produto curado de um composto fotocurável.

3. Película intercamadas para vidro laminado que tem uma estrutura de uma camada ou uma estrutura de duas ou mais camadas, caracterizada pelo fato de que a película intercamadas compreende uma camada que contém um produto curado, em que o produto curado é um produto curado de um composto curável que tem um grupo (met)acriloíla, a camada que contém um produto curado tem uma temperatura de pico de tan 5 de -50ºC ou mais e 30ºC ou menos e tem a tan ô à temperatura de pico de tan 5 igual a 2 ou mais na medição da viscoelasticidade a uma frequência de 1 Hz e em um modo de cisalhamento.

4. Película intercamadas para vidro laminado, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizada pelo fato de que a camada que contém um produto curado tem um módulo de armazenagem G' a 100ºC de 5,0 x 10º ou mais.

5. Película intercamadas para vidro laminado de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizada pelo fato de que na medição da viscoelasticidade a uma frequência de 1 Hz e em um modo de cisalhamento para a camada que contém um produto curado, uma temperatura de pico de tan 5 é de -30ºC ou mais e 20ºC ou menos.

6. Película intercamadas para vidro laminado de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizada pelo fato de que a película intercamadas tem uma estrutura de duas ou mais camadas, e a película intercamadas inclui uma camada que contém uma resina que é diferente do produto curado.

7. Película intercamadas para vidro laminado de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizada pelo fato de que a película intercamadas para vidro laminado tem uma estrutura de duas ou mais camadas, a película intercamadas inclui uma camada que contém uma resina que é diferente do produto curado, e na medição da viscoelasticidade a uma frequência de 1 Hz e em um modo de cisalhamento para a película intercamadas, uma temperatura de pico de tan ô da camada que contém uma resina que é diferente do produto curado é de -100ºC ou mais e 100ºC ou menos, e uma razão entre a tan ô a uma temperatura de pico de tan ô da camada que contém um produto curado e a tan ô a uma temperatura de pico de tan ô da camada que contém uma resina que é diferente do produto curado na medição da viscoelasticidade a uma frequência de 1 Hz e em um modo de cisalhamento para a película intercamadas é de 2,0 ou mais e 10,0 ou menos.

8. Vidro laminado, caracterizado pelo fato de que compreende: um primeiro membro de vidro de laminação; um segundo membro de vidro de laminação; e a película intercamadas para vidro laminado como definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 7, em que a película intercamadas para vidro laminado é arranjada entre o primeiro membro de vidro de laminação e o segundo membro de vidro de laminação.

x 11b 1b 3a CALLILILILINOLI 00? x 11b q 11 11b 1b 3a

III

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