BRPI0907441B1 - película de intercamada para vidro laminado e vidro laminado - Google Patents

Abstract

película de intercamada para vidro laminado e vidro laminado a presente invenção refere-se a uma película de intercamada para um vidro laminado a qual pode reduzir a transmissão de raios ultravioletas tendo comprimento de onda de 380 a 400 nm e tem excelente durabilidade à exposição à luz, ao mesmo tempo que mantém elevada transmissão de luz visível. a película de intercamada para um vidro laminado da presente invenção é uma película de intercamada para um vidro laminado, a qual compreende uma resina termoplástica e um composto indol tendo uma estrutura representada pela seguinte fórmula química geral (1 ): em que r1 representa um grupo alquila tendo de 1 a 3 átomos de carbono, e r2 representa hidrogênio, um grupo alquila tendo de 1 a 1 o átomos de carbono, ou um grupo aralquila tendo de 7 a 1 o átomos de carbono.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para PELÍCULA DE INTERCAMADA PARA VIDRO LAMINADO E VIDRO LAMINADO. Campo Técnico

A presente invenção refere-se a uma película de intercamada para um vidro laminado que pode reduzir a transmissão de raios ultravioletas tendo comprimento de onda de 380 a 400 nm e tem excelente durabilidade à exposição à luz, ao mesmo tempo que mantém elevada transmissão de luz visível.

Antecedentes da Técnica

Um vidro laminado é um vidro de segurança porque poucos fragmentos de vidro são espalhados até mesmo se for quebrado por impacto na superfície. Por esse motivo, os vidros laminados têm sido empregados amplamente para os vidros das janelas dos veículos a motor, tais como, automóveis, aeronaves, edifícios, e similares. Os exemplos de vidros laminados incluem vidros obtidos por inserção, entre pelo menos um par de vidros, uma película de intercamada para um vidro laminado que contém polivinil acetal plastificado por um plastificante, e em seguida unindo-os, e em seguida laminando-os.

Quando os vidros laminados são empregados como os vidros das janelas dos veículos a motor, tais como, automóveis, aeronaves, e edifícios, que são empregados sob uma condição exposto à irradiação de raios ultravioletas. Uma película de intercamada convencional para um vidro laminado contém absorvedores de ultravioleta de modo a bloquear os raios ultravioletas. A maioria dos absorvedores de ultravioleta contidos nas películas de intercamadas para vidros laminados bloqueiam somente os raios ultravioletas tendo comprimento de onda de 380 nm ou mais curto. Por esse motivo, uma película de intercamada para um vidro laminado contendo os absorvedores de ultravioleta não podem suficientemente bloquear os raios ultravioletas tendo comprimento de onda de 380 a 400 nm.

Como um exemplo de uma película de intercamada para um vidro laminado para superar o problema mencionado acima, Documento de Patente 1 descreve uma película de intercamada para um vidro laminado contendo uma resina sintética, um absorvedor de ultravioleta, e um corante amarelo que absorve luz tendo comprimento de onda de 380 a 450 nm. Dizse que a película de intercamada para um vidro laminado descrita no Documento de Patente 1 pode bloquear a luz tendo comprimento de onda de 450 nm ou mais curto, ao mesmo tempo que mantém propriedades de transmissão de luz. De qualquer modo, o Documento de Patente 1 não considera qualquer método para homogeneamente dispersar o corante amarelo na película de intercamada para um vidro laminado, e do mesmo modo não é possível obter-se uma película de intercamada para um vidro laminado tendo elevada transmissão de luz visível. E também, a película de intercamada para um vidro laminado descrita no Documento de Patente 1 tem um problema que praticamente não pode suficientemente bloquear os raios ultravioletas tendo comprimento de onda de 380 a 400 nm.

E também, o Documento de Patente 2 descreve uma película de intercamada contendo um material de resina sintética com um absorvedor orgânico de luz adicionado a isto. Como os exemplos dos absorvedores orgânicos de luz, os absorvedores de ultravioleta, os absorvedores de luz azul, os absorvedores de infravermelhos, e os absorvedores de luz vermelha são descritos. De qualquer modo, os absorvedores orgânicos de luz descritos no Documento de Patente 2 não podem suficientemente bloquear os raios ultravioletas tendo comprimento de onda de 380 a 400 nm.

Documento de Patente 1: Publicação Japonesa Kokai 2000300149 (JP-A-2000-300149)

Documento de Patente 2: Publicação Japonesa Kokai 2007290923 (JP-A-2007-290923)

Descrição da Invenção

Problemas a serem Resolvidos pela Invenção

A presente invenção visa fornecer uma película de intercamada para um vidro laminado que é capaz de reduzir a transmissão de raios ultravioletas tendo comprimento de onda de 380 a 400 nm, e que tem excelente durabilidade à exposição à luz, ao mesmo tempo que mantém elevada transmissão de luz visível.

Meios para Resolver os Problemas

A presente invenção fornece uma película de intercamada para um vidro laminado, que contém uma resina termoplástica e um composto indol tendo uma estrutura representada pela seguinte Fórmula Química geral (1).

Fórmula Química 1

Na Fórmula Química geral (1), R¹ representa um grupo alquila tendo de 1 a 3 átomos de carbono, e R² representa hidrogênio, um grupo alquila tendo de 1 a 10 átomos de carbono, ou um grupo aralquila tendo de 7 a 10 átomos de carbono.

A descrição que segue discutirá os detalhes da presente invenção.

Os presentes inventores têm constatado que, quando uma película de intercamada para um vidro laminado contém um composto indol tendo uma estrutura específica, a película de intercamada pode reduzir a transmissão de raios ultravioletas tendo comprimento de onda de 380 a 400 nm, ao mesmo tempo que mantém elevada transmissão de luz visível.

Os vidros laminados obtidos por empregar as películas de intercamadas contendo os compostos de indol têm um problema que, quando os vidros laminados são empregados sob exposição à luz do sol, a transmissão de raios ultravioletas aumentará com o passar do tempo, e a tonalidade dos vidros laminados deve mudar. Os presentes inventores têm constatado que o número de átomos de carbono no R¹ na Fórmula Química geral (1) está relacionado à durabilidade do vidro laminado à exposição à luz e que a elevada durabilidade à exposição à luz pode ser obtida pela fixação do número de átomos de carbono no R¹ dentro de uma certa faixa. Dessa maneira, os presentes inventores completaram a presente invenção.

A película de intercamada para um vidro laminado da presente invenção contém um composto indol tendo uma estrutura representada pela Fórmula Química geral (1). A película de intercamada para um vidro laminado da presente invenção tem elevada transmissão de luz visível e baixa transmissão de raios ultravioletas tendo comprimento de onda de 380 a 400 nm, porque a película de intercamada contém um composto indol tendo uma estrutura representada pela Fórmula Química geral (1).

Na Fórmula Química geral (1), R¹ representa um grupo alquila tendo de 1 a 3 átomos de carbono. Os exemplos do R¹ incluem grupo metila, grupo etila, grupo isopropila, grupo n-propila e similares. Entre eles, o grupo metila, o grupo etila ou o grupo isopropila são preferíveis, e o grupo metila ou o grupo etila são mais preferíveis.

Na Fórmula Química geral (1), R² representa hidrogênio, um grupo alquila tendo de 1 a 10 átomos de carbono, ou um grupo aralquila tendo de 7 a 10 átomos de carbono. Entre eles, o grupo alquila tendo de 1 a 10 átomos de carbono é preferível, e um grupo alquila tendo de 1 a 8 átomos de carbono é mais preferível. Os exemplos do grupo alquila tendo de 1 a 10 átomos de carbono incluem o grupo metila, o grupo etila, o grupo isopropila, o grupo n-propila, o grupo isobutila, o grupo n-butila, o grupo pentila, o grupo hexila, o grupo 2-etil-hexila, o grupo n-octila e similares. Os exemplos do grupo aralquila tendo de 7 a 10 átomos de carbono incluem o grupo benzila, grupo feniletila, grupo fenilpropila, grupo fenilbutila e similares. O grupo alquila pode ser um grupo alquila tendo uma cadeira linear principal ou uma cadeira ramificada principal.

O número de átomos de carbono no R¹ na Fórmula Química geral (1) tem uma significante influência na durabilidade de um vidro laminado à exposição à luz. O menos é o número de átomos de carbono no R¹, a mais elevada é durabilidade do vidro laminado à exposição à luz. E quando o número de átomos de carbono no R¹ é 1, a durabilidade à exposição à luz é a mais elevada. R¹ inclui no máximo três átomos de carbono. Se o número de átomos de carbono no R¹ for maior ou igual a quatro, a transmissão ultravioleta aumentará com o passar do tempo, ou a tonalidade do vidro laminado deve mudar quando o vidro laminado é empregado sob exposição à luz do sol.

Na película de intercamada para um vidro laminado da presente invenção, o teor preferível do composto indol tendo uma estrutura representada pela Fórmula Química geral (1) depende da espessura da película de intercamada para um vidro laminado. O limite inferior preferível do teor do composto indol tendo uma estrutura representada pela Fórmula Química geral (1) é de 0,030 % em peso, e o limite superior preferível é de 0,145 % em peso na película de intercamada. Se o teor do composto indol tendo uma estrutura representada pela Fórmula Química geral (1) é de 0,030 a 0,145 % em peso na película de intercamada, a película de intercamada para um vidro laminado, que pode reduzir a transmissão de raios ultravioletas tendo comprimento de onda de 380 a 400 nm, ao mesmo tempo que, mantém elevada transmissão de luz visível, pode ser obtido. Se o teor do composto indol tendo uma estrutura representada pela Fórmula Química geral (1) é de 0,030 a 0,145 % em peso na película de intercamada tendo uma espessura de 760 pm, a película de intercamada para um vidro laminado, que pode mostrar particularmente excelentes efeitos, pode ser obtida.

A película de intercamada para um vidro laminado da presente invenção contém uma resina termoplástica.

A resina termoplástica não está limitada a qualquer resina particular. Por exemplo, uma resina de polivinil acetal, uma resina de copolímero de etileno-acetato de vinila, uma resina de copolímero etilenoacrílico, uma resina de poliuretano, uma resina de poliuretano contendo o enxofre, uma resina de álcool de polivinila e similares podem ser empregadas. Entre elas, uma resina de polivinil acetal é preferível, porque quando misturada e formada juntamente com um plastificante, uma película de intercamada para um vidro laminado capaz de exercer excelente adesão ao vidro pode ser obtida.

A resina de polivinil acetal não está particularmente limitada uma vez que é uma resina de polivinil acetal obtenível pela acetalização do álcool de polivinila com o aldeído, e uma resina de polivinil butiral é adequada. E se necessário, duas ou mais espécies de resinas de polivinil acetal podem ser empregadas juntas.

O limite inferior preferível de um grau de acetalização da resina de polivinil acetal é de 40 % em mol, e o limite superior preferível é de 85 % em mol. E o limite inferior mais preferível é de 60 % em mol. E o limite superior mais preferível é de 75 % em mol.

No caso em que uma resina de polivinil butiral é empregada como a resina de polivinil acetal, a quantidade mínima preferível do grupo hidroxila é de 15 % em mol. E a quantidade máxima preferível do grupo hidroxila é de 35 % em mol. Se a quantidade do grupo hidroxila é menor do que 15 % em mol, a adesão entre a película de intercamada para um vidro laminado e o vidro pode ser deteriorada ou a resistência à penetração do vidro laminado a ser obtida pode ser reduzida. Se a quantidade do grupo hidroxila excede 35 % em mol, a película de intercamada para um vidro laminado a ser obtida pode tornar-se também difícil.

A resina de polivinil acetal pode ser preparada pela acetalização do álcool de polivinila com o aldeído.

O álcool de polivinila pode ser normalmente obtido pela saponificação do acetato de polivinila. De modo geral, o álcool de polivinila tendo um grau de saponificação de 80 a 99,8 % em mol é empregado.

O grau de polimerização do álcool de polivinila é de preferência de 500 no limite inferior e de 4000 no limite superior. Se o grau de polimerização do álcool de polivinila é menor do que 500, a resistência à penetração do vidro laminado a ser obtida pode ser reduzida. Se o grau de polimerização do álcool de polivinila é maior do que 4000, a moldabilidade da película de intercamada para um vidro laminado pode ser deteriorada. Um grau de polimerização do álcool de polivinila é mais de preferência de 1000 no limite inferior e mais de preferência de 3600 no limite superior.

O aldeído não está particularmente limitado, e de modo geral, o aldeído tendo de 1 a 10 átomos de carbono é adequadamente empregado. O aldeído tendo de 1 a 10 átomos de carbono não está particularmente limitado e os exemplos dos mesmos incluem aldeído de n-butila, aldeído de isobutila, n-valeraldeído, aldeído de 2-etilbutila, aldeído de n-hexila, aldeído de n-octila, aldeído de n-nonila, aldeído de n-decila, formaldeído, acetaldeído, benzaldeído e similares. Fora dos mesmos exemplos, o aldeído de n-butila, o aldeído de n-hexila e o n-valeraldeído são preferíveis, e o aldeído de n-butila é mais preferível. Estes aldeídos podem ser empregados sozinhos ou em combinação de duas ou mais espécies.

A película de intercamada para um vidro laminado da presente invenção pode conter um plastificante.

O plastificante não está particularmente limitado, e os exemplos do mesmo incluem os plastificantes orgânicos de éster, tais como, éster de ácido monobásico orgânico e éster de ácido polibásico orgânico, os plastificantes de ácido fosfórico, tais como, plastificante orgânico de fosfato e plastificante tipo ácido orgânico fosfórico e similares. É preferível que o plastificante seja um plastificante líquido.

O éster de ácido monobásico orgânico não está particularmente limitado, e os exemplos do mesmo incluem ésteres tipo glicol obtidos por uma reação de glicol, tal como, trietileno glicol, tetraetileno glicol ou tripropileno glicol com o ácido monobásico orgânico tal como, ácido butírico, ácido isobutírico, ácido capróico, ácido 2-etilbutírico, ácido heptílico, ácido noctílico, ácido 2-etil-hexílico, ácido pelargônico (ácido n-nonílico) ou ácido decílico. Fora dos mesmos exemplos, trietileno glicol dicaproato, trietileno glicol di-2-etilbutirato, trietileno glicol di-n-octilato e trietileno glicol di-2-etilhexilato e similares são preferíveis.

O éster de ácido polibásico orgânico não está particularmente limitado, e os exemplos do mesmo incluem os compostos de éster dos ácidos polibásicos orgânicos, tais como, ácido adípico, ácido sebácico e ácido azelaico e alcoóis de cadeia linear ou ramificada tendo de 4 a 8 átomos de carbono. Fora dos mesmos exemplos, sebacato de dibutila, azelato de dioctila, dibutila carbitol adipato e similares são preferíveis.

O plastificante orgânico de éster não está particulamnente limitado, e os exemplos do mesmo incluem trietileno glicol di-2-etilbutilato, trietileno glicol di-2-etil-hexanoato, trietileno glicol dicaprilato, trietileno glicol di-n-octanoato, trietileno glicol di-n-heptanoato, tetraetileno glicol di-nheptanoato, tetraetileno glicol di-2-etil-hexanoato, sebacato de dibutila, azelato de dioctila, carbitol adipato de dibutila, etileno glicol di-2-etilbutilato, 1,3-propileno glicol di-2-etilbutilato, 1,4-butileno glicol di-2-etilbutilato, 1,2butileno glicol di-2-etilenobutilato, dietileno glicol di-2-etilbutilato, dietileno glicol di-2-etil-hexanoato, dipropileno glicol di-2-etilbutilato, trietileno glicol di2-etilpentanoato, tetraetileno glicol di-2-etilbutilato, dietileno glicol dicaprilato, trietileno glicol di-n-heptanoato, tetraetileno glicol di-n-heptanoato, trietileno glicol di-2-etilbutilato, trietileno glicol bis(2-etilbutilato), trietileno glicol di-(2etil-hexanoato), trietileno glicol di-heptanoato, tetraetileno glicol diheptanoato, adipato de di-hexila, adipato de dioctila, adipato de hexilciclohexila, adipato de di-isononila, adipato de heptilnonila, sebacato de dibutila, ácido sebácico alquídico modificado por óleo, uma mistura de éster de fosfato e éster adipato, um éster adipato misturado preparado por empregar éster adipato, álcool alquílico tendo de 4 a 9 átomos de carbono e álcool cíclico tendo de 4 a 9 átomos de carbono, e éster adipato tendo de 6 a 8 átomos de carbono, tal como, adipato de hexila.

O plastificante orgânico de fosfato não está particularmente limitado, e os exemplos do mesmo incluem fosfato de tributoxietila, fosfato de isodecilfenila, fosfato de tri-isopropila e similares.

Pelo menos uma espécie selecionada a partir do grupo consistindo em adipato de di-hexila (DHA), trietileno glicol di-2-etil-hexanoato (3GO), tetraetileno glicol di-2-etil-hexanoato (4GO), trietileno glicol di-2etilbutilato (3GH), tetraetileno glicol di-2-etilbutilato (4GH), tetraetileno glicol di-heptanoato (4G7), e trietileno glicol di-heptanoato (3G7) entre plastificante acima mencionado pode-se prevenir a mudança do tempo de curso na força adesiva entre a película de intercamada para um vidro laminado e o vidro quando um sal de metal de ácido carboxílico tendo de 5 ou 6 átomos de carbono é incluído como um agente de controle de força adesiva.

O plastificante é de preferência selecionado a partir do trietileno glicol di-2-etil-hexanoato (3GO), trietileno glicol di-2-etilbutilato (3GH), tetraetileno glicol di-2-etil-hexanoato (4GO), e adipato de di-hexila (DHA), porque são mal hidrolisados. O plastificante é mais de preferência tetraetileno glicol di-2-etil-hexanoato (4GO) ou trietileno glicol di-2-etilhexanoato (3GO) e particularmente de preferência trietileno glicol di-2-etilhexanoato.

O teor do plastificante na película de intercamada para um vidro laminado não está particularmente limitado. O limite inferior preferível do teor do plastificante na película de intercamada para um vidro laminado é de 30 partes em peso relativo as 100 partes em peso da resina termoplástica. E o limite superior preferível é de 70 partes em peso. Se o teor do plastificante é menor do que 30 partes em peso, a viscosidade de uma película de intercamada dissolvida para um vidro laminado a ser obtida é tão elevada que as propriedades de desaeração na produção do vidro laminado podem ser deterioradas. Se o teor do plastificante exceder 70 partes em peso, uma separação do plastificante a partir da película de intercamada para um vidro laminado pode ocorrer. O limite inferior mais preferível do teor do plastificante é de 35 partes em peso. E o limite superior mais preferível do teor do plastificante é de 63 partes em peso.

Na película de intercamada para um vidro laminado da presente invenção, os adesivos, tais como, os absorvedores de ultravioleta, os antioxidantes, os estabilizantes de luz, retardantes de chama, agentes antiestáticas, agentes de controle da força adesiva, agentes resistentes à umidade, pigmentos azuis, corantes azuis, pigmentos verdes, corantes verdes, agentes fluorescentes de branqueamento, e absorvedores de infravermelhos podem estar contidos.

Os exemplos dos absorvedores de ultravioleta incluem um composto tendo estrutura benzotriazol e similares.

Os absorvedores de infravermelhos não estão particularmente limitados uma vez que têm propriedade de bloquear os raios infravermelhos. Os absorvedores de infravermelhos são de preferência de pelo menos uma espécie selecionada a partir do grupo consistindo em partículas de óxido de índio dopado com estanho, partículas de óxido de estanho dopado com antimônio, partículas de óxido de zinco dopado com os elementos diferentes de zinco, partículas de hexaboreto de lantânio, partículas de antimonato de zinco, e um absorvedor de infravermelho tendo uma estrutura ftalocianina.

O teor do absorvedor de infravermelho não está particularmente limitado. O limite inferior preferível do teor do absorvedor de infravermelho é de 0,001 parte em peso relativo as 100 partes em peso da resina termoplástica. E o limite superior preferível é de 5 partes em peso. Se o teor do absorvedor de infravermelho é menor do que 0,001 parte em peso, a película de intercamada para um vidro laminado pode não ser capaz de bloquear os raios infravermelhos. Se o teor dos raios infravermelhos excederem 5 partes em peso, a transparência do vidro laminado pode ser deteriorada.

A película de intercamada para um vidro laminado da presente invenção de preferência tem uma espessura de 0,1 mm no limite inferior e uma espessura de 3 mm no limite superior. Se a espessura da película de intercamada para um vidro laminado é menor do que 0,1 mm, a resistência à penetração do vidro laminado a ser obtida pode ser reduzida. Se a espessura da película de intercamada para um vidro laminado exceder 3 mm, a transparência da película de intercamada para um vidro laminado a ser obtida pode ser deteriorado. A espessura da película de intercamada para um vidro laminado é mais de preferência de 0,25 mm no limite inferior e de 1,5 mm no limite superior.

A película de intercamada para um vidro laminado da presente invenção pode ser uma película de intercamada tendo uma estrutura de camada única de somente uma camada de resina. E também, a película de intercamada para um vidro laminado da presente invenção pode ser uma película de intercamada tendo uma estrutura laminada de multicamada incluindo pelo menos duas camadas de resina, com a condição de que pelo menos uma das camadas de resina seja uma camada de resina contendo o composto indol que contém uma resina termoplástica e um composto indol tendo uma estrutura representada pela Fórmula Química geral (1).

Quando a película de intercamada para um vidro laminado da presente invenção tem a estrutura laminada de multicamada, é preferível que pelo menos a camada mais externa contenha a resina termoplástica acima mencionada, o composto indol acima mencionado tendo uma estrutura representada pela Fórmula Química geral (1), e o plastificante acima mencionado. A resina termoplástica contida na camada mais externa é de preferência uma resina de polivinil acetal e mais de preferência uma resina de polivinil butiral.

Quando a película de intercamada para um vidro laminado da presente invenção tem a estrutura laminada de multicamada, na qual pelo menos a camada mais externa contém a resina termoplástica acima mencionada, o composto indol acima mencionado tendo uma estrutura representada pela Fórmula Química geral (1), e o plastificante acima mencionado, é preferível que uma camada intermediária de preferência contenha a resina termoplástica e o plastificante.

Além do mais, a camada intermediária de preferência contém o composto indol tendo uma estrutura representada pela Fórmula Química geral (1). A resina termoplástica contida na camada mais externa e a camada intermediária são de preferência uma resina de polivinil acetal e mais de preferência uma resina de polivinil butiral. Quando a resina termoplástica é uma resina de polivinil acetal, a resina de polivinil acetal contida na camada intermediária de preferência tem uma menor quantidade do grupo hidroxila do que aquela na resina de polivinil acetal contida na camada mais externa. Um exemplo da resina de polivinil acetal contido na camada intermediária inclui uma resina de polivinil butiral contendo de 15 a 25 % em mol da quantidade do grupo hidroxila com um grau de acetilação de 8 a 15 % em mol e um grau de butiralação de 60 a 71 % em mol.

A película de intercamada para um vidro laminado da presente invenção tendo uma estrutura laminada de multicamada pode reduzir a transmissão de raios ultravioletas tendo comprimento de onda de 380 a 400 nm e pode mostrar excelente durabilidade à exposição à luz e excelentes propriedades de isolamento acústico, ao mesmo tempo que mantém elevada transmissão de luz visível.

A película de intercamada para um vidro laminado da presente invenção de preferência tem pelo menos 60 % de transmissão de luz visível (Tv) quando avaliada por um método de acordo com JIS R 3106 no qual a película de intercamada tendo uma película de 760 pm está imprensada entre duas folhas dos vidros transparentes tendo uma espessura de 2,5 mm. Quando a transmissão de luz visível (Tv) é menor do que 60 %, a transparência obtida no vidro laminado por empregar a película de intercamada para um vidro laminado da presente invenção pode ser deteriorada. A transmissão de luz visível (Tv) é de preferência de 70 % ou mais, mais de preferência de 75 % ou mais, e particularmente de preferência de 80 % ou mais.

O aparelho para a avaliação da transmissão de luz visível (Tv) não está particularmente limitado, e um espectrofotômetro (U-4000, produzido por Hitachi, Ltd.) e similares podem ser exemplificados.

A película de intercamada para um vidro laminado da presente invenção pode reduzir a transmissão de raios ultravioletas tendo comprimento de onda de 380 a 400 nm. A transmissão de raios ultravioletas tendo comprimento de onda de 380 a 400 nm é de preferência de 2 % ou menos, mais de preferência de 1 % ou menos, e particularmente de preferência de 0,5 % ou menos. A transmissão de raios ultravioletas tendo comprimento de onda de 380 a 400 nm pode ser obtida pela avaliação das transmissões de raios ultravioletas no comprimento de onda de 380 nm, 390 nm e 400 nm, e em seguida pela soma dos valores obtidos, e em seguida por calcular o valor médio.

O aparelho para a avaliação da transmissão de raios ultravioletas tendo comprimento de onda de 380 a 400 nm não está particularmente limitado, e um espectrofotômetro (U-4000, produzido por Hitachi, Ltd.) e similares podem ser exemplificados.

Como um método de produção da película de intercamada para um vidro laminado da presente invenção, um exemplo do método é um método como segue: primeiro, o plastificante é misturado com um composto indol tendo uma estrutura representada pela Fórmula Química geral (1) para preparar uma composição; a composição à qual os aditivos são adicionados quando necessário é suficientemente misturada com uma resina termoplástica, tal como, uma resina de polivinil acetal; e a mistura misturada é moldelada em uma película de intercamada para um vidro laminado.

É preferível que o método de produção inclua um processo para preparar uma composição incluindo o plastificante e o composto indol tendo uma estrutura representada pela Fórmula Química geral (1) dissolvido no plastificante, e um processo para misturar a composição com uma resina termocurável, tal como, uma resina de polivinil acetal.

No processo para a preparação da composição no qual o composto indol tendo uma estrutura representada pela Fórmula Química geral (1) é dissolvido no plastificante, é preferível que a composição seja aquecida para dissolver o composto indol.

O método para misturar a composição e a resina termoplástica não está particularmente limitado, e um exemplo do método inclui um método empregando um extrusor, um misturador, um misturador Banbury, calendário em rolo e similares. No exemplo, um método empregando um extrusor é preferível, e um método empregando um extrusor de dois eixos é mais preferível porque são adequados para a produção contínua.

A película de intercamada para um vidro laminado da presente invenção pode reduzir a transmissão de raios ultravioletas tendo comprimento de onda de 380 a 400 nm ao mesmo tempo que mantém elevada transmissão de luz visível quando o composto indol está contido aqui. Além disso, a película de intercamada para um vidro laminado da presente invenção tem excelente durabilidade à exposição à luz.

Além do mais, a película de intercamada para um vidro laminado da presente invenção pode reduzir o número de bolha sob elevada temperatura de ambiente.

Com relação a um vidro laminado no qual a película de intercamada contendo uma quantidade relativamente de um plastificante é empregada, existe um problema de geração de bolha que tende a facilmente ocorrer quando o vidro laminado é colocado sob elevada temperatura de ambiente de 80 a 150 °C. Nesta descrição, contendo uma quantidade relativamente grande de um plastificante refere-se àquela do teor do plastificante que está na faixa de 50 partes em peso a 70 partes em peso relativa as 100 partes em peso da resina termoplástica.

Além do mais, no caso em que uma resina de polivinil acetal tendo uma baixa quantidade do grupo hidroxila é empregada como resina termoplástica, a geração de bolha tende a facilmente ocorrer quando o vidro laminado é colocado sob elevada temperatura de ambiente de 80 a 150 °C até mesmo através do teor do plastificante é menor do que 50 partes em peso relativo as 100 partes em peso da resina termoplástica. Especialmente, a geração de bolha tende a facilmente ocorrer quando o teor de água em um plastificante é elevado.

Da mesma forma, quando a película de intercamada para um vidro laminado da presente invenção tem uma estrutura de camada única, é possível eficazmente prevenir a geração de bolha sob elevada temperatura de ambiente até mesmo no caso em que o teor do plastificante é de 50 a 70 partes em peso relativo as 100 partes em peso da resina termoplástica. Similarmente, quando a película de intercamada para um vidro laminado da presente invenção tem uma estrutura de camada única, é possível eficazmente prevenir a geração de bolha sob elevada temperatura de ambiente até mesmo no caso em que uma resina de polivinil acetal tendo uma baixa quantidade do grupo hidroxila é empregada como resina termoplástica. Similarmente, quando a película de intercamada para um vidro laminado da presente invenção tem uma estrutura de camada única, é possível eficazmente prevenir a geração de bolha sob elevada temperatura de ambiente até mesmo no caso em que o teor de água em um plastificante é elevado. Uma possível razão do mesmo efeito é que a película de intercamada para um vidro laminado contendo o composto indol contata com o vidro.

É para ser observado que a resina de polivinil acetal tendo uma baixa quantidade do grupo hidroxila refere-se a uma resina de polivinil acetal contendo 25 % em mol ou menos do grupo hidroxila. Um exemplo da resina de polivinil acetal tendo uma baixa quantidade do grupo hidroxila inclui uma resina de polivinil butiral contendo de 15 a 25 % em mol do grupo hidroxila com um grau de acetilação de 8 a 15 % em mol e um grau de butiralação de 60 a 71 % em mol.

E da mesma forma, no caso em que a película de intercamada para um vidro laminado da presente invenção tem uma estrutura de multicamada, o número de bolha sob elevada temperatura de ambiente pode ser reduzido quando a camada mais externa da película de intercamada é a camada de resina contendo o composto indol.

Por exemplo, com relação à película de intercamada tendo uma estrutura na qual uma intercamada contendo o plastificante em uma quantidade de não menos do que 50 partes em peso relativo as 100 partes em peso da resina termoplástica é imprensada entre as duas camadas mais externas contendo o plastificante em uma quantidade de 35 a 49 partes em peso, no caso em que as camadas mais externas contêm o composto indol tendo uma estrutura representada pela Fórmula Química geral (1), a geração de bolha pode ser prevenida até mesmo quando o vidro laminado é colocado sob elevada temperatura de ambiente de 80 a 150 °C.

Quando a película de intercamada para um vidro laminado da presente invenção está imprensada entre duas folhas de vidros e em seguida laminada, o produto resultante pode ser empregado como um vidro laminado. O vidro a ser empregado ao vidro laminado não está particularmente limitado e pode ser empregada, de modo geral, uma placa transparente de vidro. Os exemplos do vidro incluem vidro inorgânico, tal como, lâmina lisa em vidro, lâmina de vidro polido, vidro figurado, vidro aramado, lâmina colorida de vidro, vidro absorvente de calor, vidro de reflexão de calor, e vidro verde. As lâminas orgânicas plásticas, tais como o policarbonato e o poliacrilato, podem ser também exemplificadas.

Duas espécies ou mais de vidros em lâminas podem ser empregadas como a lâmina de vidro. Por exemplo, um vidro laminado, em que a película de intercamada para um vidro laminado da presente invenção está imprensada entre uma lâmina lisa em vidro transparente e uma lâmina colorida de vidro, tal como, um vidro verde pode ser exemplificado.

Quando o vidro laminado é empregado como o vidro para os veículos, estes meios podem ser empregados como um para-brisa, um vidro lateral, um vidro traseiro, um vidro de telhado ou um vidro de panorama.

Além disso, um método de produção do vidro laminado não está particularmente limitado, e um método convencionalmente pode ser empregado.

Quando a película de intercamada para um vidro laminado da presente invenção é empregada no vidro laminado, o vidro laminado mostra uma transmissão de raios ultravioletas suficientemente baixa tendo comprimento de onda de 380 a 400 nm, ao mesmo tempo que mantém elevada transmissão direta visível. Além do mais, o vidro laminado pode manter as propriedades de bloqueio ultravioleta durante um longo tempo, e a tonalidade do mesmo dificilmente muda até mesmo sob exposição à luz do sol.

Efeitos da Invenção

A presente invenção pode fornecer uma película de intercamada para um vidro laminado que pode reduzir a transmissão de raios ultravioletas tendo comprimento de onda de 380 a 400 nm e tem excelente durabilidade à exposição à luz, ao mesmo tempo que mantém elevada transmissão de luz visível.

Melhor Modo de Realizar a Invenção

A descrição que segue discutirá os detalhes das modalidades da presente invenção por mostrar os Exemplos, porém a presente invenção não está limitada a esses Exemplos.

Preparação do composto indol (1) Preparação do composto indol A

Para 120 ml de metanol foram adicionados 23,5 g (0,10 mol) de 1-metil-2-fenil-1H-indol-3-carbaldeído e 11,9 g (0,12 mol) de cianoacetato de metila para produzir uma mistura. Subsequentemente, 2,5 g (0,03 mol) de piperidina foram adicionados à mistura, reagidos sob refluxo durante 6 horas, e resfriados à temperatura ambiente para precipitar o cristal. O cristal obtido foi lavado com uma pequena quantidade de metanol, e em seguida seco para produzir 30,9 g de um composto indol A cristalino amarelo claro tendo uma estrutura da Fórmula Química geral (1) em que R¹ era o grupo metila e R² era o grupo metila. O ponto de fusão do composto indol A obtido foi de 193,7 °C.

(2) Preparação do composto indol B

Uma quantidade de 28,9 g de um composto indol B cristalino amarelo-claro tendo uma estrutura da Fórmula Química geral (1), em que R¹ era o grupo etila e R² era o grupo metila ,foi obtida pelo mesmo método como o método de preparação do composto indol A, a não ser que o etanol fosse empregado ao invés de metanol e o cianoacetato de etila (0,12 mol) foi empregado ao invés de cianoacetato de metila. O ponto de fusão do composto indol B obtido foi de 145 °C.

(3) Preparação do composto indol C

Uma quantidade de 32,7 g de um composto indol C cristalino amarelo-claro tendo uma estrutura da Fórmula Química geral (1), em que R¹ era o grupo isopropila e R² era o grupo metila, foi obtida pelo mesmo método como o método de preparação do composto indol A, a não ser que o álcool isopropílico fosse empregado ao invés de metanol e o cianoacetato de isopropila (0,12 mol) foi empregado ao invés de cianoacetato de metila. O ponto de fusão do composto indol C obtido foi de 170,1 °C.

(4) Preparação do composto indol D

Uma quantidade de 33,7 g de um composto indol D cristalino amarelo-claro tendo uma estrutura da Fórmula Química geral (1), em que R¹ era o grupo butila e R² era o grupo metila, foi obtida pelo mesmo método como o método de preparação do composto indol A, a não ser que o butanol fosse empregado ao invés de metanol e o cianoacetato de butila (0,12 mol) fosse empregado ao invés de cianoacetato de metila. O ponto de fusão do composto indol D obtido foi de 126 °C.

(5) Preparação do composto indol E

Uma quantidade de 35,0 g de um composto indol E cristalino amarelo-claro tendo uma estrutura da Fórmula Química geral (1), em que R¹ era o grupo pentila e R² era o grupo metila, foi obtida pelo mesmo método como o método de preparação do composto indol A, a não ser que o pentanol fosse empregado ao invés de metanol e o cianoacetato de pentila (0,12 mol) fosse empregado ao invés de cianoacetato de metila.

(6) Preparação do composto indol F

Uma quantidade de 28,4 g de um composto indol F cristalino amarelo-claro tendo uma estrutura da Fórmula Química geral (1), em que R¹ era o grupo metila e R² era hidrogênio, foi obtida pelo mesmo método como o método de preparação do composto indol A, a não ser que o 2-fenil-1Hindol-3-carbaldeído (0,10 mol) fosse empregado ao invés de 1-metil-2-fenil1 H-indol-3-carbaldeído.

(7) Preparação do composto indol G

Uma quantidade de 31,1 g de um composto indol G cristalino amarelo-claro tendo uma estrutura da Fórmula Química geral (1), em que R¹ era o grupo metila e R² era o grupo etila, foi obtida pelo mesmo método como o método de preparação do composto indol A, a não ser que o 1 -etil-2fenil-1 H-indol-3-carbaldeído (0,10 mol) fosse empregado ao invés de 1-metil2-fen il-1 H-indol-3-carbaldeído.

(8) Preparação do composto indol H

Uma quantidade de 33,7 g de um composto indol H cristalino amarelo-claro tendo uma estrutura da Fórmula Química geral (1), em que R¹ era o grupo metila e R² era o grupo butila, foi obtida pelo mesmo método como o método de preparação do composto indol A, a não ser que o 1-butil2-fenil-1H-indol-3-carbaldeído (0,10 mol) fosse empregado ao invés de 1metil-2-fenil-1H-indol-3-carbaldeído.

(9) Preparação do composto indol I

Uma quantidade de 36,3 g de um composto indol I cristalino amarelo-claro tendo uma estrutura da Fórmula Química geral (1), em que R¹ era o grupo metila e R² era o grupo -CH2-CH(C₂H₅)-C4H9,foi obtida pelo mesmo método como o método de preparação do composto indol A, a não ser que o 1-(2-etil-hexil)-2-fenil-1H-indol-3-carbaldeído (0,10 mol) fosse empregado ao invés de 1-metil-2-fenil-1H-indol-3-carbaldeído.

(10) Preparação do composto indol J

Uma quantidade de 36,9 g de um composto indol J cristalino amarelo-claro tendo uma estrutura da Fórmula Química geral (1), em que R¹ era o grupo metila e R² era o grupo -CH₂Ph, foi obtida pelo mesmo método como o método de preparação do composto indol A, a não ser que o 1benzil-2-fenil-1H-indol-3-carbaldeído (0,10 mol) fosse empregado ao invés de 1-metil-2-fenil-1 H-indol-3-carbaldeído.

(11) Preparação do composto indol K

Uma quantidade de 32,4 g de um composto indol K cristalino amarelo-claro tendo uma estrutura da Fórmula Química geral (1), em que R¹ era o grupo butila e R² era hidrogênio, foi obtida pelo mesmo método como o método de preparação do composto indol D, a não ser que o 2-fenil-1Hindol-3-carbaldeído (0,10 mol) fosse empregado ao invés de 1-metil-2-fenil1 H-indol-3-carbaldeído.

(12) Preparação do composto indol L

Uma quantidade de 35,0 g de um composto indol L cristalino amarelo-claro tendo uma estrutura da Fórmula Química geral (1), em que R¹ era o grupo butila e R² era o grupo etila, foi obtida pelo mesmo método como o método de preparação do composto indol D, a não ser que o 1 -etil-2-fenil1 H-indol-3-carbaldeído (0,10 mol) fosse empregado ao invés de 1-metil-2fenil-1 H-indol-3-carbaldeído.

(13) Preparação do composto indol M

Uma quantidade de 37,6 g de um composto indol M cristalino amarelo-claro tendo uma estrutura da Fórmula Química geral (1), em que R¹ era o grupo butila e R² era o grupo butila, foi obtida pelo mesmo método como o método de preparação do composto indol D, a não ser que o 1-butil2-fenil-1H-indol-3-carbaldeído (0,10 mol) fosse empregado ao invés de 1metil-2-fenil-1H-indol-3-carbaldeído.

(14) Preparação do composto indol N

Uma quantidade de 40,2 g de um composto indol N cristalino amarelo-claro tendo uma estrutura da Fórmula Química geral (1), em que R¹ era o grupo butila e R² era o grupo -CH₂-CH(C2H₅)-C4H9, foi obtida pelo mesmo método como o método de preparação do composto indol D, a não ser que o 1-(2-etil-hexil)-2-fenil-1H-indol-3-carbaldeído (0,10 mol) fosse empregado ao invés de 1-metil-2-fenil-1H-indol-3-carbaldeído.

(15) Preparação do composto indol O

Uma quantidade de 40,8 g de um composto indol O cristalino amarelo-claro tendo uma estrutura da Fórmula Química geral (1), em que R¹ era o grupo butila e R² era o grupo -CH₂Ph, foi obtida pelo mesmo método como o método de preparação do composto indol D, a não ser que o 1benzil-2-fenil-1H-indol-3-carbaldeído (0,10 mol) fosse empregado ao invés de 1 -metil-2-fenil-1 H-indol-3-carbaldeído.

(16) Preparação do composto indol P

Uma quantidade de 29,1 g de um composto indol P cristalino amarelo-claro tendo uma estrutura da Fórmula Química geral (1), em que R¹ era hidrogênio e R² era o grupo metila, foi obtida pelo mesmo método como o método de preparação do composto indol A, a não ser que o tolueno fosse empregado ao invés de metanol e o ácido cianoacético (0,12 mol) fosse empregado ao invés de cianoacetato de metila. O ponto de fusão do composto indol P obtido foi de 203,5 °C.

(17) Preparação do composto indol Q

Para 200 ml de Ν,Ν-dimetilformamida (DMF) foram adicionados 30,Og (0,10 mol) do composto indol P e 14,4 g de carbonato de potássio anidroso para produzir uma mistura. Subsequentemente, 25,6 g (0,20 mol) de 2-bromoetanol foram adicionados à mistura para produzir uma mistura líquida. A mistura líquida obtida foi reagida a 70°C durante 6 horas, e em seguida resfriada à temperatura ambiente. Depois disso, 1000 ml de água e 500 ml de acetato de etila foram adicionados à mistura de reação, e a camada orgânica foi lavada com 1000 ml de água três vezes. O hexano foi adicionado à camada orgânica para precipitar o cristal. O cristal obtido foi seco para produzir 19,1 g de um composto indol Q cristalino amarelo-claro tendo uma estrutura da Fórmula Química geral (1), em que R¹ era o grupo C2H4OH e R² era o grupo metila. O ponto de fusão do composto indol Q obtido foi de 145,6 °C.

(18) Preparação do composto indol R

Uma quantidade de 29,9 g de um composto indol R cristalino amarelo-claro tendo uma estrutura representada pela seguinte Fórmula Química (2) foi obtida pelo mesmo método como o método de preparação do composto indol A, a não ser que o etanol fosse empregado ao invés de metanol, a fenilacetonitrila (0,12 mol) foi empregada ao invés de cianoacetato de metila, e 48 % da solução de hidróxido de potássio (0,30 mol) foram empregados ao invés da piperidina. O ponto de fusão do composto indol R obtido foi de 183,7 °C.

Fórmula Química 2

(z)

Uma quantidade de 27,5 g de um composto indol S cristalino amarelo-claro tendo uma estrutura representada pela seguinte Fórmula Química (3) foi obtida pelo mesmo método como o método de preparação do composto indol A, a não ser que o etanol fosse empregado ao invés de metanol, a malononitrila (0,12 mol) foi empregada ao invés de cianoacetato de metila, e a trietilamina (0,03 mol) foi empregada ao invés da piperidina. O ponto de fusão do composto indol S obtido foi de 203,2 °C.

Fórmula Química 3

(3) (20) Preparação do composto indol T

Uma quantidade de 31,75 g de um composto indol T cristalino amarelo-claro tendo uma estrutura da Fórmula Química geral (1), em que R¹ era o grupo -C2H4OC2H5 e R² era 0 grupo metila, foi obtida pelo mesmo método como 0 método de preparação do composto indol A, a não ser que o 2-etoxietanol fosse empregado ao invés de metanol e o cianoacetato de 2etoxietila (0,12 mol) fosse empregado ao invés do cianoacetato de metila. O 5 ponto de fusão do composto indol T obtido foi de 127,3 °C.

A Tabela 1 mostra a estrutura dos compostos indol preparados.

É para ser observado que BONASORB UA3901 (produzido por Orient Chemical industries, Ltd.) é um composto indol.

Tabela 1

Composto indol	R1	R2	Relação com a Fórmula Química (D
A	-ch3	-ch3	Compatível
B	-C2H5	-ch3	Compatível
C	-c3h7	-ch3	Compatível
D	-C4H9	-ch3	Incompatível
E	-CsHn	-ch3	Incompatível
F	-ch3	-H	Compatível
G	-ch3	-c2h5	Compatível
H	-ch3	-C4H9	Compatível
|	-ch3	-CH2-CH(C2H5)- C4H9	Compatível
J	-ch3	-CH2-Ph	Compatível
K	-C4H9	-H	Incompatível
L	-C4H9	-C2H5	Incompatível
M	-C4H9	-C4H9	Incompatível
N	-C4H9	-CH2-CH(C2H5)- C4H9	Incompatível
0	-C4H9	-CH2-Ph	Incompatível
P	-H	-ch3	Incompatível
Q	-C2H4OH	-ch3	Incompatível
R	Fórmula Química (2)	Incompatível

s	Fórmula Química	(3)	Incompatível
T	-C2H4OC2H5	-ch3	Incompatível
BONASORB UA3901	-	Incompatível

Exemplo 1 (1) Produção de película de intercamada para vidro laminado

Para 40 partes em peso de trietileno glicol di-2-etil-hexanoato (3GO) como um plastificante foram adicionadas 0,4 parte em peso de 2,6-dit-butil-p-cresol (BHT) como um antioxidante, 0,4 parte em peso de um absorvedor de ultravioleta (“TINUVIN 326” produzido por Ciba Specialty Chemicals Inc.) tendo uma estrutura de benzotriazol, e 0,048 parte em peso do composto indol A obtido. A mistura resultante foi agitada empregando-se um agitador a 80 °C durante 30 minutos para produzir uma solução plastificante.

A solução plastificante obtida foi suficientemente misturada com 100 partes em peso de resina de polivinil butiral (PVB) (grau médio de polimerização: 1700 graus de butiralação: 68,5 % em mol, quantidade do grupo hidroxila: 30,6 % em mol, quantidade do grupo acetila: 0,9 % em mol). E em seguida, um extrusor aeolotrópico de rosca dupla foi empregado para produzir uma película de intercamada para um vidro laminado tendo uma espessura de película de 760 pm. Neste processo, para o propósito de controle da adesão da película de intercamada para um vidro laminado, uma solução de acetato de magnésio foi adicionada a fim de que a concentração de Mg na película de intercamada para um vidro laminado fosse de 65 ppm. (2) Produção de vidro laminado

A película de intercamada obtida para um vidro laminado foi colocada durante 24 horas sob a temperatura constante e condições de umidade, em uma temperatura de 23 °C e uma umidade relativa de 28 %, e depois disso imprensada entre duas folhas de vidro liso transparente (vidro transparente: 300 mm no comprimento x 300 mm na espessura x 2,5 mm na película) para formar um corpo laminado. O corpo laminado obtido foi temporariamente ligado por pressão por empregar um enrolador aquecido a

230 °C. O vidro laminado temporariamente ligado por pressão foi ligado por pressão empregando uma autoclave, durante 20 minutos em uma temperatura de 135 °C e uma pressão de 1,2 MPa, para produzir um vidro laminado. Similarmente, mais um vidro laminado foi produzido por empregar o vidro liso (vidro transparente) com 500 mm no comprimento x 500 mm na espessura x 2,5 mm na película.

Exemplos 2 a 27, e Exemplos Comparativos 1 a 15

As películas de intercamadas para um vidro laminado e os vidros laminados foram produzidos do mesmo modo como no Exemplo 1, a não ser que as composições dos mesmos sejam alteradas como mostrado nas Tabelas 2 a 6. Entretanto, as películas de intercamadas para um vidro laminado e os vidros laminados foram produzidos nos Exemplos 4, 8 e 12 do mesmo modo como no Exemplo 1, menos que 0,28 parte em peso das partículas de óxido de índio dopado com estanho (ITO) (diâmetro da partícula de volume médio: 35 nm) fosse adicionado à solução plastificante como um absorvedor de infravermelho.

Avaliações

As avaliações que seguem foram preparadas para cada um dos vidros laminados obtidos nos Exemplos e nos Exemplos Comparativos.

As Tabelas 2 a 6 mostram os resultados.

(1) Avaliação da transmissão

A transmissão de luz visível (Tv) do vidro laminado obtido (300 mm no comprimento x 300 mm na espessura) foi calculada de acordo com JIS R 3106 (1998) por empregar um espectrofotômetro (“U-4000” produzido por Hitachi, Ltd.). A transmissão solar (Ts) do vidro laminado obtida foi também determinada no comprimento de onda de 300 a 2500 nm.

Empregando o espectrofotômetro (“U-4000” produzido por um Hitachi, Ltd.), as transmissões do vidro laminado no comprimento de onda de 380 nm, 390 nm, e 400 nm foram avaliadas respectivamente para descobrir um valor médio T da transmissão (de 380 a 400 nm). O valor médio T da transmissão (de 380 a 400 nm) foi determinado para o vidro laminado antes e após o teste de exposição à luz (2) ser mencionado mais tarde.

(2) Teste de exposição à luz

O vidro laminado obtido foi exposto com os raios ultravioletas durante 2000 horas empregando um mecanismo de irradiação ultravioleta de acordo com JIS R 3205 (1998), e a alteração na tonalidade foi avaliada com a diferença no colorido ΔΕ antes e após irradiação ultravioleta.

(3) Avaliação do efeito preventivo na atração de peste de inseto

Um adesivo transparente foi aplicado à superfície do vidro de um lado do vidro laminado obtido (500 mm no comprimento x 500 mm na espessura). Uma lâmpada halógena é fornecida na lateral do vidro para que o adesivo transparente não for aplicado, e o vidro laminado foi deixado descansar ao ar livre (Sekisui Chemical’s Shiga Minakuchi Plant, em Agosto de 2008) durante 1 hora (das 20:00 às 21:00) com a luz branca da lâmpada halógena o mais próximo. O número de insetos que têm asas que tenham sido capturados no adesivo transparente após ser deixado descansando, foi calculado.

(4) Avaliação da resistência à penetração

O vidro laminado obtido (300 mm no comprimento x 300 mm na espessura) foi ajustado a fim de ter uma temperatura de superfície de 23 °C. Subsequentemente, de acordo com JIS R 3212, uma esfera rígida tendo uma massa de 2260 g e um diâmetro de 82 mm foi deixada cair de uma altura de 4 m para o ponto central do vidro laminado. O mesmo teste foi preparado para no total de seis folhas de vidros laminados. O resultado do teste foi expresso como “passar” no caso em que uma esfera rígida não penetre através do vidro laminado em 5 segundos após o impacto da esfera rígida no vidro laminado para todas as seis folhas do vidro laminado. Da mesma forma, o resultado do teste foi expresso como “falta” no caso em que o número de folhas do vidro laminado através do qual uma esfera rígida não penetre em 5 segundos após o impacto da esfera rígida foi menor do que ou igual a três. No caso em que o número de folhas do vidro laminado através do qual uma esfera rígida não penetre em 5 segundos após o impacto da esfera rígida foi de quatro, um re-teste foi preparado para outras seis folhas do vidro laminado. No caso em que o número de folhas do vidro laminado através do qual uma esfera rígida não penetre em 5 segundos após o impacto da esfera rígida foi de cinco, uma maior folha do vidro laminado foi adicionalmente testada; e o resultado do teste foi avaliado como “passar” no caso em que uma esfera rígida não penetre através do vidro laminado em 5 segundos após o impacto da esfera rígida.

As mesmas avaliações de resistência à penetração foram executadas para as alturas de queda de 5 m e 6 m, respectivamente, além do teste para as alturas de queda de 4 m.

(5) Teste de durabilidade ao calor

O vidro laminado obtido (300 mm no comprimento x 300 mm na espessura) foi verticalmente fixado sob uma temperatura constante a 100 °C durante um mês. A mudança na tonalidade foi avaliada com base na diferença no colorido ΔΕ antes e após o teste.

O número de bolha gerado após o teste foi contado. Com relação ao tamanho da bolha, as bolhas foram classificadas nas três:

1. O comprimento do seu lado mais comprido é menor do que 5 mm

2. O comprimento do seu lado mais comprido é maior do que ou igual a 5 mm, e menor do que 10 mm

3. O comprimento do seu lado mais comprido é maior do que ou igual a 10 mm.

E em seguida, os números de bolha para cada classificação foram contados.

(6) Observação dos componentes sólidos

O espécime da película de intercamada tendo um tamanho de 300 mm no comprimento x 300 mm na espessura foi cortado a partir da película de intercamada produzida e envolvida com um saco de alumínio. A amostra envolvida foi mantida durante um mês em uma temperatura constante de 5 °C. E em seguida, a película de intercamada foi observada com o olho nu, e foi verificada, se existirem, quaisquer componentes sólidos ou não. Os componentes sólidos são presumivelmente ou um composto indol ou um absorvedor de ultravioleta tendo uma estrutura de benzotriazol.

Tabela 2

Exemplo_______________________________________	O T“	100	o	1	1	τ- ο	1	!	o’	o'	o	65	0,099	78,9	88,3
CD	100	O	1	1	0,048	1	1	o'	o'	o	65	0,034	78,5	co co
CO	100	o	1	τ- ο	1	1	1	o'	o'	0,28	65	0,099	65,9	t— 00
	100	O	1	0,2	t	1	1	o'	o'	o	65	0,142	78,2	co co
CD	100	O	1	τ- ο	1	1	1	o'	o'	o	65	0,099	co co'	88,5
ID	100	O	1	co ο o'	1	1	1	o'	o'	o	65	0,034	O	CN co co
	100	O	x~ o'	1	1	1	!	o'	0,4	0,28	65	0,099	65,6	co
CO	100	O	0,2	1	1	J	1	o'	o'	o	65	0,142	co	88,4
CN	100	o	τ- ο	t	1	1	1	o'	o'	o	65	0,099	78,8	88,6
T-	100	o	co ο ο	1	1	1	1	o'	o'	o	65	0,034	79,0	88,3
	PVB	Plastificante (3G0)	<	co	ο	Q	LU	Antioxidante	Absorvedor ultravioleta	Oil	Mg/ ppm	Concentração do absorvedor de luz/ % em peso	Ts	Tv
Composto indol
Trans missão
Composição (partes em peso)
Avaliação da Transmissão

	0,08	0,30	1,44	co	Passa r	Passa r	Passa r
	0,51	0,57	σ> r“	00	Passa r	Passa r	Passa r
	co o o'	0,18	1,50		Passar	Passar	Passar
	0,02	0,13	1,41	CD	Passar	Passar	Passar
	0,05	0,26	1,22	CXI	Passar	Passar	Passar
	0,46	0,50	1,06	oo	Passa r	Passa r	Passa r
	0,04	0,18	χΟΙ	IO	Passa r	Passa r	Passa r
	0,02	0,10 !	1,30	m	Passar	I Passar	Passar
	o o~	0,16	1,14 I	CO	Passar	Passar	Passar
	0,35	ο ο	ο		Passar	Passar	Passar
	Antes da irradiação ultravioleta	Após a irradiação ultravioleta	LU <Ι	0 número de insetos atraídos que têm asas	4 m	5 m	6 m
so 0s ***.	T(380- 400nm )/% !
	Teste de exposição à luz	Avaliação do efeito preventivo na atração de peste de inseto	Avaliação da resistência à penetração

0,42	o	o	o	Ausen te
0,31	o	o	o	Ausen te
0,50	o	o	o	Ausent e
0,54	o	o	o	Ausent e
0,39	o	o	o	Ausent e
0,30	o	o	o	Ausen te
0,46	o	o	O	Ausen te
0,55	o	o	o	Ausent e
0,38	o	o	o	Ausent e
0,26	o	o	o	Ausent e
ΔΕ	0 número de bolha menor do que 5 mm	0 número de bolha maior do que ou igual a 5 mm, e menor do que 10 mm	0 número de bolha maior do que ou igual a 10 mm	Presença de componentes sólidos
Teste de durabilidade ao calor

Tabela 3

Exemplo Comparativo		100	o	1	1	1	1	1	o'	00 o	o	65	O o o ô	78,9	88,1	2,49	2,51
co	100	O	1	1	1	1	1	o	o	O	65	o o o o	X- o	88,6	10,25	X“ o X-
CXJ	100	o	1	1	I	1	X“ o	o	o	O	65	0,099	78,5	88,3	0,05	0,84
X-	100	o	1	1	1	X“ o	í	o~	O~	O	65	0,099	78,6	88,5	CD O o	0,66
Exemplo	CM X-	100	o	1	1	X“ o'	t	t	<D	O~	0,28	65	0,099	67,3	87,2	00 o d	0,30
r— V	100	o	1	1	1 0,2	1	1	o	o	o	65	0,142	78,2	88,3	0,03	χ_ o
	PVB	Plastificante (3GO)	<	CQ	O	Q	LU	Antioxidante	Absorvedor ultravioleta	011	Mg/ ppm	Concentração do absorvedor de luz/ % em peso	I—	Tv	Antes da irradiação ultravioleta	Após a irradiação ultravioleta
Transmissã o/%	T(380- 400nm)/ %
Compost o indol
Composição (partes em peso)	Avaliação da Transmissão

0,25	σ> X-	Passar	Passar	Passar	0,13	o	o	o	Ausente
0,30	cxi	Passar	Passar	Passar	0,15	o	o	o	Ausente
3,96	ID	Passar	Passar	L— (0 ω ω Cü CL	2,33	o	o	o	Ausente
3,01	CO	Passar	Passar	Passar	X“ oT	o	o	O	Ausente
CO χ-		Passar	Passar	Passar	0,59	o	o	O	Ausente
1,65	CO	Passar	Passar	Passar	0,63	o	o	o	Ausente
ΔΕ	0 número de insetos atraídos que têm asas	4 m	5 m	E CO	ΔΕ	0 número de bolha menor do que 5 mm	0 número de bolha maior do que ou igual a 5 mm, e menor do que 10 mm	0 número de bolha maior do que ou igual a 10 mm	Presença de componentes sólidos
Teste de exposição à luz	Avaliação do efeito preventivo na atração de peste de inseto	Avaliação da resistência a penetração	Teste de durabilidade ao calor

Tabela 4

Exemplo_______________	CM	100	O		1	|	1	0,2	O	0.4	O	m (D	0,142	78,8	999	0,01
CO CM	100	o	1	1		1	0,048	O	O	o	LO <0	0,034	78,3	88,6	ο
m CM	100	o	1	1	1	1	o	o	o	o	m CD	0,09 9	78,6	88,2	0,05
Si	100	o				0,2		0,4	o	o	LO CD	0,142	co	CO 00	0,04
CO CM	100	o	1	1	1	0,048	1	o	o	o	LO CD	0,034	78,9	89,0	0,59
CM CM	100	o				o'		o	o	o	65	0,099	00	88,3	CD Ο ο
CM	100	40			0,2		l	o	o'	o	65	0,142	78,5	88,1	0,02
O CM	100	O		1	0,048			o	o'	o	IO CD	0,034	00 00	88,6	0,44
σ> T-	100	o	1		o			o	o	o	65	0,099	78,9	oo' oo	0,07
00	100	o		0,2			1	o	o'	o	LO CD	0,142	78,3	89,2	0,03
T-	100	40		CO 3 o‘		t		o	o'	o	65	0,034	00	O σ> 00	0,52
(O	100	O ’’φ	1	o'	t			o	o	o	LO CD	0,099	78,3	88,2	0,04
m	100	o	0,2	t			1	o'	o'	o	LO CD	0,142	78,9	88,5	0,02
T-	100	o	0,048	1		t		o	o	o	65	0,034	78,8	88,8	0,46
CO	100	o	o		1			0,4	o'	o	LO CD	0,099	78,5	co 00	CO ο ο
	PVB	Plastificante (3G0)	11	CD	X	_	“7>	Antioxidante	Absorvedor ultravioleta	g	Mg/ppm	Concentração do absorvedor de luz/ % em peso	Ts		Antes da
Composto indol
Transmissâ o/%	Τ(380-
Composiçã o (partes em peso)	Avaliação da Transmissâ

	o o	1,55	CM	ώ ® CO D- u)	Passar	Passar
	0,78	1,04	IO	ά S? co CL ω	ώ ® co 0- ω	Passar
	00 o	1,26	r-	co »_ w <0 0- <o	ώ λ5 ro 0- co	Pass
	0,18	1,58	χφ	Passar	I---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Passar	Passar
	0,81	0,98	CD	Passar	Passar	Passar
	0,21	1,17	CO	Passar	Passar	Passar
	60*0	1,29	CM	Passar	Passar	Passar
	0,60	00 o	iO	Passar	Passar	Passar
	00 o	1,20 ___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________!	00	Passar	Passar	Passar
	0,13	CD X-	CD	Passar	Passar	Passar
	o'	00 X- x—	CO	Passar	Passar	Passar
	0,16	1,28	LD	Passar	Passar	Passar
	o'	cõ X-	CO	Passar	Passar	Passar
	0,68 ________________________________________________________________________________________________________________________________________________i	0,95	x^-	Passar	Passar	Passar
	0,19	CO X- X-		Passar	Passar	Passar
irradiação ultravioleta	Após a irradiação ultravioleta	ΔΕ	0 número de insetos atraídos que têm asas	4m	5 m	6 m
400nm)/%
O	Teste de exposição à luz	Q Ο Φ O § g *& •8. 15 ~ s $ .2 CD (ü Φ O 3 O E ns o> « < T3 a. c. x> .£	§. I j ra S3 ±= ~= ω Φ > co íg Φ < Ό S <C0 Q.

	0,58	Ο	O	O	Ausent e
	0,26	ο	o	o	Ausent e
(Õ	0,46	ο	o	o	Ause nte
	0,31	ο	o	o	Ausente
	Ο CXI ο	ο	o	o	Ausent e
	0,29	ο	o	o	Ausente
	ο'	ο	o	o	Ausente
	0,22	ο	o	o	Ausente
	0,35	ο	o	o	Ausente
	0,50	ο	o	o	Ausente
	Ο	ο	o	o	Ausente
	0,38	ο	o	o	Ausente
	0,61	ο	o	o	Ausente
	0,27	ο	o	o	Ausent e
	0,44	ο	o	o	Ausente
	ΔΕ ______________	0 número de bolha menor do que 5 mm__________	0 número de bolha maior do que ou igual a 5 mm, e menor do que 10 mm	0 número de bolha maior do que ou igual a 10 mm	Presença de componentes sólidos
	Teste de durabilidad e ao calor

Tabela 5

Comparativo____________________	O	100	o	1	1	1	t	X- o	o'	o'	O	65	0,099	co	88,2	0,05	0,92	3,45
CO	100	o	1	1	1	X o'	t	o'	o'	O	65	0,099	co co	88,3	0,05	0,76	3,81
	100	O	J	1	X o'	1	1	o'	o'	O	65	0,099	78,6	88,5	co o o'	co 00 o'	3,10
CO	100	O	1	τ- ο	1	I	1	0,4	o'	o	65	0,099	co'	88,4	0,06	0,75	3,26
Exemplo i	IO	100	O	τ- ο	1	1	1	1	o'	0,4	o	65	0,099	co co'	co' co	0,07	0,82	3,33
	PVB	Plastificante (3GO)				z	o	Antioxidante	Absorvedor ultravioleta	Oil	Mg/ ppm__________________________________________________	Concentração do absorvedor de luz/ % em peso_____________________	1—	Tv	Antes da irradiação ultravioleta	Após a irradiação ultravioleta	ΔΕ
Transmissão/ %	T(380-400nm)/ %
Compost o indol
Avaliação da Transmissão	Teste de exposição à luz
Composição (partes em peso)

CXI	Passar	Passar	Passar	1,58	o	o	o	Ausente
co	Passar	Passar	Passar	X- cm	o	o	o	Ausente
co	Passar	Passar	Passar	1,85	o	o	O	Ausente
	Passar	Passar	Passar	2,08	o	O	o	Ausente
IO	Passar	Passar	Passar	1,96	o	o	o	Ausente
0 número de insetos atraídos que têm asas	4 m	5 m	lu g	ΔΕ	0 número de bolha menor do que 5 mm	0 número de bolha maior do que ou igual a 5 mm, e menor do que 10 mm	0 número de bolha maior do que ou igual a 10 mm	Presença de componentes sólidos
Avaliação do efeito preventivo na atração de peste de inseto	Avaliação da resistência à penetração	Teste de durabilidade ao calor ______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________I

Tabela 6

Exemplo Comparativo	m	100	O	1	1	1	1	τ- ο	1	0,4	o'	o	65	0,099
14	100	o	1	1	1	1	1	τ- ο	d	o'	o	65	0,099
CO T-	100	o	1	1	1	V” O~	1	1	o'	o'	o	65	0,099
CM T-	100	o	1	1	T o	1	1	1	o'	o'	o	65	0,099
T- T-	100	o	1	X o'	1	1	1	1	o'	o'	o	65	0,099
O	100	o	τ- ο	1	1	1	1	1	o'	o'	o	65	0,099
	PVB	Plastificante (3GO)	0-	σ	CÉ	ω		BONASORB UA3901	Antioxidante	Absorvedor ultravioleta	Oil I____________________ .-___________ ..________.___________________________________________________	Mg/ ppm	Concentração do absorvedor de luz/ % em peso
Composto indol
Composição (partes em peso)

00	ΙΌ co 00	0,09	0,52	2,87		Passar	Passar	Passar
co	88,3	0,05	0,64	3,68	CO	Passar	Passar	Passar
X- co	87,6	0,03	0,67	3,65	CO	Passar	Passar	Passar
CO	88,2	0,34	1,09	CO V“		Passar	Passar	Passar
το	88,6	o o'	0,58	3,06	CN	Passar	Passar	Passar
79,0	88,1	0,30	1,06	2,73	CO	Passar	Passar	Passar
Ts	LEV	Antes da irradiação ultravioleta	Após a irradiação ultravioleta	LU <	O número de insetos atraídos que têm asas	4 m	5 m	6 m
Transmissão/ %	T(380- 400nm)/ %
Avaliação da Transmissão	Teste de exposição à luz	Avaliação do efeito preventivo na atração de peste de inseto	Avaliação da resistência a penetração

1,99	Ο	O	o	Ausente
3,22	Ο	O	o	Ausente
3,07	ο	o	o	Ausente
X- CO	ο	o	o	Ausente
2,34	ο	o	o	Ausente
1,90	ο	o		Ausente
ΔΕ	0 número de bolha menor do que 5 mm	0 número de bolha maior do que ou igual a 5 mm, e menor do que 10 mm	0 número de bolha maior do que ou igual a 10 mm	Presença de componentes sólidos
Teste de durabilidade ao calor

Exemplo 28 (1) Produção de película de intercamada para vidro laminado

Para 63 partes em peso de tetraetileno glicol-di-2-etil-hexanoato (4GO) como um plastificante foram adicionadas 0,4 parte em peso de 2,6-dit-butil-p-cresol como um antioxidante, 0,4 parte em peso de um absorvedor de ultravioleta (“TINUVIN 326” produzido por Ciba Specialty Chemicals Inc.) tendo uma estrutura de benzotriazol, e 0,14 parte em peso do composto indol A obtido. A mistura resultante foi agitada empregando-se um agitador a 80 °C durante 30 minutos para produzir uma solução plastificante.

A solução plastificante obtida foi suficientemente misturada com 100 partes em peso de resina de polivinil butiral (PVB) (grau médio de polimerização: 1700, graus de butiralação: 68,5 % em mol, quantidade do grupo hidroxila: 30,6 % em mol, quantidade do grupo acetila: 0,9 % em mol). E em seguida, um extrusor aeolotrópico de rosca dupla foi empregado para produzir uma película de intercamada para um vidro laminado tendo uma espessura de película de 760 pm. Neste processo, para o propósito de controle da adesão da película de intercamada para um vidro laminado, uma solução de acetato de magnésio foi adicionada a fim de que a concentração de Mg na película de intercamada para um vidro laminado fosse de 65 ppm.

O vidro laminado foi produzido do mesmo modo como no Exemplo 1, exceto para o uso da película de intercamada obtida para um vidro laminado, e as mesmas avaliações foram preparadas.

A Tabela 7 mostra os resultados.

Exemplos 29 a 51, e Exemplos Comparativos 16 a 18

Cada uma das películas de intercamadas para um vidro laminado foi produzida do mesmo modo como no Exemplo 1, a não ser que cada uma das composições do mesmo fosse alterada como mostrado na Tabela 7 e na Tabela 8. O vidro laminado foi produzido do mesmo modo como no Exemplo 1, exceto para o uso da película de intercamada obtida para um vidro laminado, e as mesmas avaliações foram preparadas.

Tabela 7

Exemplo Comparativo	CO	100	CO (O	>	1	1	1	i	o’	Ó	o	CO	o o o o'
17	100	63	1	1	1	.	o'	o'	o'	o	65	0,099
<0	100	CO (0		1		0,14	1	o'	o'	o	65	0,099
Exemplo ___________	CO CO	o o	63		1	CM o'	.	1	o	o'	o	IO CO	0,142
m CO	100	63			CO O o	t	1	o	o'	o	io CO	0,034
CO	100	CO (0	.	.	o'	t	1	o'	o'	o	IO CO	0,099
co CO	100	CO (0		0,2	.	1	1	o'	o'	o	65	CM o'
CM CO	100	CO C0		CO o o'	t	1		o'	o'	o	65	0,034
	100	63	.	o'	1	1	I	o'	o'	o	65	0,099
30	100	CO CO	-Qi?I			1	t	o'	o'	o	10 <0	0,142
σ> CM	100	co CO	0,048			1	*	o'	o'	o	65	0,034
co CM	100	63	o'			1	1	o'	o'	o	10 <0	0,099
	CD > 0-	4GO	<	J	o	Q	LU	Antioxidante	Absorvedor ultravioleta	o	Mg/ ppm	Concentração do absorvedor de luz/ % em peso
Composto indol
Composição (partes em peso)

CO	9 89	10,86	10,70	0,25	Ο co	Passar	Falha	Falha
78,6	88,4	0,12	0,84	3,54		Passar	Falha	Falha
78,2	88,5	90'0	0,95	3,13	CXI	Passar	Falha	Falha
78,3	88,6	0,02	0,13 I	1,35		Passar	Falha	Falha
78,9	88,7	0,50	0,65	CO	co	Passar	Falha	Falha
CO	88,2	90'0	0,36	1,28	co	Passar	Falha	Falha
78,5	88,3	0,03	0,15	co T-		Passar	Falha	Falha
78,4	88,5	0,43	0,52	1,20	CXI	Passar	Falha	Falha
78,3	88,2	0,04	0,16	1,28	LO	Passar	Falha	Falha
78,9	CO co co	0,02	o	1,23	CO	Passar	Falha	Falha
78,2	co co	0,39	0,45	T-		Passar	Falha	Falha
78,5	88,4	0,08	0,19	CO X- T-		Passar	Falha	Falha
ω 1-		Antes da irradiação ultravioleta	Após a irradiação ultravioleta	ΔΕ	0 número de insetos atraídos que têm asas	4 m	5 m	6 m
Transmissão/ %	c o o o co co J'—' Γ” o'
Avaliação da Transmissão	Teste de exposição à luz	Avaliação do efeito preventivo na atração de peste de inseto	Avaliação da resistência à penetração

0,13	CD		o	Ausente
2,28	CO	o	o	Ausente
2,15	V	o	o	Ausente
0,46	CXI	o	o	Ausente
0,18	V	o	o	Ausente
0,39	T-	o	o	Ausente
o'	co	o	o	Ausente
0,16	CXI	o	o	Ausente
0,32	co	o	o	Ausente
0,45	CXI	o	o	Ausente
0,21	CXI	o	o	Ausente
0,40	T-	o	o	Ausente
LU <	O número de bolha menor do que 5 mm	0 número de bolha maior do que ou igual a 5 mm, e menor do que 10 mm	0 número de bolha maior do que ou igual a 10 mm	Presença de componentes sólidos
Teste de durabilidade ao calor

Tabela 8

Exemplo _________________________________________________________________________________

LO

r—

CO <0

1

CM O

o

o

O

CO

0,142

78,3

88,5

O 10

100

CO CO

<

1

>

0,048

o

o

o

io CO

0,034

co co

88,7

σ>

100

CO <o

1

o“

o

o

o

10 CO

660'0

78,5

co co* co

CO XT

100

CO CO

1

!

CM

o

o

o

65

0,142

78,5

88,3

100

CO co

1

CO o o

1

o

o

o

10 CO

0,034

CD co’

00* co

<o

100

CO CO

0,14

o

o

o

10 CO

0,099

CO

88,8

10

100

CO CO

1

CM o

o

o

o

tf) co

0,142

78,6

88,4

100

63

1

0,048

<

1

o

o

o

IO CO

0,034

78,2

89,0

co

00

2

o

f~ç

o

o

ιο co

0,099

78,3

co co

CM

100

CO co

CM o‘

o

o

o

0 co

CM

co

8'88

100

CO CO

0,048

θ

o“

o

99

I 0,034 I

co

88,2

o

100

CO CO

O*

o'

θ^

10 CO

0,099

78,9

co 00

0) CO

100

CO CO

CM

θ'

o

o

10 <0

0,142

co'

CD co co

co CO

100

CO co

CO O O

o’

τ

o

to co

0,034

co

88,4

CO

100

co CO

o

o

θ'

o

10 <0

660'0

78,6

88,5

PVB

4GO

u_

e

X

_

—>

Antioxidante

Absorvedor ultravioleta

o H

E g σ

Concentração do absorvedor de luz/ % em peso

(fí I-

Compost o indol

Transmis são/ %

Composição (partes em peso)

Avaliação da

0,02	0,08	σ>_ r-	CO	Passar	Falha	Falha
0,53	0,82	v	çj-	Passar	Falha	Falha
Ο	co a	S		Passar	Falha	Falha
0,03	o	CO Ί—	CXI	Passar	Falha	Falha
0,55	o	0,85	LO	Passar	Falha	Falha
Ο ο*	0,19	1,09	to	Passar	Falha	Falha
ο ο	0,16	1,32	CO	Passar	Falha	Falha
co	0,68	0,91	r-	Passar	Falha	Falha
0,09	0,20	1,29	lO	Passar	Falha	Falha
0,02		1,41		Passar	Falha	Falha
0,51	0,73	Oi	CO	Passar	Falha	Falha
90*0	0,18	1,25		Passar	Falha	Falha
0,03	o”	1,30	CO	Passar	Falha	Falha
0,42	0,65	0,99	to	Passar	Falha	Falha
ο ο	0,15	co TT- T—	CO	Passar	Falha	Falha
Antes da Irradiação ultravioleta	Após a irradiação ultravioleta	ΔΕ	0 número de insetos atraídos que têm asas	4 m	5 m	6 m
ώ 1 Η § S?
Transmis são	Teste de exposição à luz	o o > <2 B o «o -r c Λ « 2 o e Ο φ φ 0) φ *g, ο. ω co st co — > o 2 4s φ φ < Ό Q. O CO Ό Ό	Avaliação da resistênci

	ο’	CM	o	o	Ausente
	co ο	CO	o	o	Ausente
	0,26	CO	o	o	Ausente
	0,37	CM	o	o	Ausente
	0,15	st	o	o	Ausente
	0,33	CM	o	o	Ausente
	0,62	CO	o	o	Ausente
	0,30	<t	o	o	Ausente
	0,46	CO	o	o	Ausente
	0,48	v~	o	o	Ausente
	0,23	CM	o	o	Ausente
	0,42	CO	o	o	Ausente
	0,62	CM	o	r->	Ausente
	0,25	-t—	o	O	Ausente
	θ	CM	o	O	Ausente
	ΔΕ	0 número de bolha menor do que 5 mm	0 número de bolha maior do que ou igual a 5 mm, e menor do que 10 mm	0 número de bolha maior do que ou igual a 10 mm	Presença de componentes sólidos
a à penetraçã 0_________	Φ (Q ο Ό -g Φ α> S ω 2 ο Φ 3 0) (Β 1— Ό Ό Ο

Exemplo 52 (1) Produção da composição de resina A

Para 40 partes em peso de trietileno glicol di-2-etil-hexanoato (3GO) como um plastificante foram adicionadas 0,4 parte em peso de 2,6-dit-butil-p-cresol como um antioxidante, 0,4 parte em peso de um absorvedor de ultravioleta (“TINUVIN 326” produzido por Ciba Specialty Chemicals Inc.) tendo uma estrutura de benzotriazol, 0,14 parte em peso do composto indol A obtido, e 0,28 parte em peso das partículas de óxido de índio dopado com estanho (ITO) (diâmetro da partícula de volume médio: 35 nm). A mistura resultante foi agitada empregando-se um agitador a 80 °C durante 30 minutos para produzir uma solução plastificante.

A solução plastificante obtida foi suficientemente misturada com 100 partes em peso de resina de polivinil butiral (PVB) (grau médio de polimerização: 1700, graus de butiralação: 68,5 % em mol, quantidade do grupo hidroxila: 30,6 % em mol, quantidade do grupo acetila: 0,9 % em mol) para produzir uma composição de resina A. Neste processo, uma solução de acetato de magnésio foi adicionada a fim de que a concentração de Mg na composição de resina A fosse de 65 ppm.

(2) Produção da composição de resina B

Camada de resina B

Para 60 partes em peso de trietileno glicol di-2-etil-hexanoato (3GO) como um plastificante foram adicionadas 0,4 parte em peso de 2,6-dit-butil-p-cresol como um antioxidante, 0,4 parte em peso de um absorvedor de ultravioleta (“TINUVIN 326” produzido por Ciba Specialty Chemicals Inc.) tendo uma estrutura de benzotriazol, 0,14 parte em peso do composto indol A obtido, e 0,28 parte em peso das partículas de óxido de índio dopado com estanho (ITO) (diâmetro da partícula de volume médio: 35 nm). A mistura resultante foi agitada empregando-se um agitador a 80° C durante 30 minutos para produzir uma solução plastificante.

A solução plastificante obtida foi suficientemente misturada com 100 partes em peso de resina de polivinil butiral (PVB) (grau médio de polimerização: 2450, graus de butiralação: 65,5 % em mol, quantidade do grupo hidroxila: 20,1 % em mol, quantidade do grupo acetila: 13,4 % em mol) para produzir uma composição B da resina.

(3) Produção de película de intercamada para vidro laminado

A composição de resina A e a composição de resina B foram coextrusadas para produzir uma película de intercamada para um vidro laminado tendo uma estrutura de três camadas em que uma camada de resina A (espessura: 330 pm), uma camada de resina B (espessura: 100 pm), e uma camada de resina A (espessura: 330 pm) foram em sequência laminadas.

O vidro laminado foi produzido do mesmo modo como no Exemplo 1, exceto para o uso da película de intercamada obtida para um vidro laminado, e as mesmas avaliações foram preparadas.

A Tabela 9 mostra os resultados.

Exemplos 53 a 67, e Exemplo Comparativo 19

Cada uma das películas de intercamadas para um vidro laminado como no Exemplo 1, a não ser que cada uma das composições das mesmas fosse alterada como mostrado na Tabela 9 e na Tabela 10. O vidro laminado foi produzido do mesmo modo como no Exemplo 1, exceto para o uso da película de intercamada obtida para um vidro laminado, e as mesmas avaliações foram preparadas.

A Tabela 9 e a Tabela 10 mostram os resultados.

Tabela 9

Exemplo Comparativo	CT> X-	100	O	1	1	1	o'	0,4	0,28	85
Exemplo	ío	100	O	1	1	1	o	o~	0,28	65
56	100	40	1	1	o	o	0,4	0,28	1 65
L55	100	40	1	1	1	0,4	0,4	0,28	65
3	100	o	1	X“ o	t	o	o”	0,28	65
53	100	o	1	1	1	o”	o”	0,28	65
52	100	40	o	f	1	0,4	o	0,28	65
	PVB	Plastificante (3GO)	indol A	indol B	indol C	Antioxidante	Absorvedor de Ultravioleta	O	Mg/ ppm
Composi ção (partes em peso)
Camada de resina A

100

80

1

1

(

o'

o'

0,28

00

87,3

10,18

10,08

0,79

CD

co

CXI

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cd'

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ra

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lastificante IGO)

idol A

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ntioxidante

bsorvedor Itravioleta

o

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ntes adiação travioleta

pós 'adiação travioleta

0.

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c

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(/) Q.

co

> ra

Φ X

ο

UJ 1_

< i=

I— Φ

	CO	Passar	Passar	Passar	0,21	o	CO	X-	Ausente
		Passar	Passar	Passar	0,61	o	IO		Ausente
	ΙΟ	Passar	Passar	Passar	0,53	CO	o	o	Ausente
	CO	Passar	Passar	Passar	X“ o	o	CM X-	CO	Ausente
	CO	Passar	Passar	Passar	0,44	CM	o	o	Ausente
	CM	Passar	Passar	Passar	0,55	o		x—	Ausente
	CD	! Passar	Passar	Passar	0,42	CM	o	o	Ausent e
	0 número de insetos atraídos que têm asas	4 m	5 m	6 m	ΔΕ	0 número de bolha menor do que 5 mm	0 número de bolha maior do que ou igual a 5 mm, e menor do que 10 mm	0 número de bolha maior do que ou igual a 10 mm	Presença de componentes sólidos
luz	Avaliação do efeito preventivo na atração de peste de inseto	Avaliação da resistência à penetração	Teste de durabilidade ao calor

Tabela 10

Ο Q. E |S

CD

o o

O

1

1

1

0,4

0,4

0,28

IO CO

100

O 00

CD CD

O O T-

o

1

t

O

o'

o

0,28

10 00

100

o 00

65

100

o

o'

o

0,28

<0 CO

O o

o 00

64

100

o

o'

o

o'

0,28

10 CO

o o

o 00

CO CD

100

o

<

1

o'

0,4

0,28

CO CO

100

o CO

CXI CO

o o V-

o

o

o'

o'

o

0,28

<0 CO

o o T-

o CD

CD

001·

o

1

1

1

1

o

0,4

0,28

10 CO

o o

o CO

09

100

o

t

o

o'

o

0,28

10 CO

100

o CD

σ> to

o o r—

o

o

0,28

10 CD

100

O CO

co IO

100

o

O

o'

o

0,28

10 CD

100

o CD

PVB

Plastificante (3G0)

indol F

indol G

indol H

nopui

indol J

Antioxidante

Absorvedor de Ultravioleta

011

Mg/ppm

PVB

Plastificante

Composi ção

| o 1 O S I E 8 O (Λ ô 0) Q.

Camada de resina A

I Camada de resina B

		1	1		1,06	1		1	66,4	ΙΟ 00	0,06	0,31
	1			1	o'	t			66,1	87,8	0,06	0,29
		1		1,06		0,4	o'	0,28	88,8	CO	0,04	0,33
	t		1	o'	1	o	o'	CO CXI o'	66,4	σ> co	0,06	0,28
		1	1,06			0,4	0,4	0,28	66,5	87,6	0,03	0,36
		1	o'	1	1	0,4	o'	CO CXI o'	66,6	87,8	0,07	0,25
		1,06				o'	o'	0,28	66,7	87,2	0,03	0,30
	1	o'		1		o'	o'	0,28	66,2	87,8	0,04	0,27
	1,06		1			o'	o'	CO CXI o'	66,3	CO	0,05	0,36
	o'						0,4	0,28	66,9	87,5	0,08	0,25
(3G0)	indol F	indol G	indol H	indol 1	indol J	Antioxidante	Absorvedor de Ultravioleta	Oil	Ts	£	Antes da irradiação ultravioleta	Após a irradiação ultravioleta
(partes em peso)	Transmis são/%	ó | 1
	Avaliação da transmissão

in Τ“	CO	Passar	Passar	Passar	0,33	O	CO
1,41	00	Passar	Passar	Passar	0,21	CM	o
1;26	(D	Passar	Passar	Passar	0,21	O
1.32		Passar	Passar	Passar	1,14	x—	o
τ—	CM	Passar	Passar	Passar	0,83	o	iO
1,38	OO	Passar	Passar	Passar	0,87	CO	o
X-		Passar	Passar	Passar	0,91	o
1,45	CM	Passar	Passar	Passar	0,95	X-	o
1,30	η	Passar	Passar	Passar	0,96	o	n x—
1,28	co	Passar	Passar	Passar	0,87		o
LU <	Ο número de insetos atraídos que têm asas	4m	5m	6m	ΔΕ	0 número de bolha menor do que 5 mm	0 número de bolha maior do que ou igual a 5 mm, e menor do que 10 mm
Teste de exposição à luz	O O <D •σ >ra xd < 1 2 -S) o 5 ro g. o & 2 ro <υ 1 < 0) Q. C Χ3 .£	Avaliação da resistência à penetração	Teste de durabilidade ao calor

Exemplo 68

Para 49 partes em peso de trietileno glicol-di-2-etil-hexanoato (3GO) como um plastificante foram adicionadas 0,4 parte em peso de 2,6-dit-butil-p-cresol (BHT) como um antioxidante, 0,4 parte em peso de um absorvedor de ultravioleta (“TINUVIN 326” produzido por Ciba Specialty Chemicals Inc.) tendo uma estrutura de benzotriazol, e 0,14 parte em peso do composto indol A obtido. A mistura resultante foi agitada empregando-se um agitador a 80 °C durante 30 minutos para produzir uma solução plastificante.

A solução plastificante obtida foi suficientemente misturada com 100 partes em peso de resina de polivinil butiral (PVB) (grau médio de polimerização: 2450, graus de butiralação: 65,5 % em mol, quantidade do grupo hidroxila: 20,1 % em mol, quantidade do grupo acetila: 13,4 % em mol). E em seguida, um extrusor aeolotrópico de rosca dupla foi empregado para produzir uma película de intercamada para um vidro laminado tendo uma espessura de película de 760 pm. Neste processo, uma solução de acetato de magnésio foi adicionada a fim de que a concentração de Mg na película de intercamada para um vidro laminado fosse de 65 ppm.

O vidro laminado foi produzido do mesmo modo como no Exemplo 1, exceto para o uso da película de intercamada obtida para um vidro laminado, e as mesmas avaliações foram preparadas.

A Tabela 11 mostra os resultados.

Exemplos 69 a 91, e Exemplos Comparativos 20 a 22

Cada uma das películas de intercamadas para um vidro laminado foi produzida do mesmo modo como no Exemplo 1, a não ser que cada uma das composições desta fosse alterada como mostrado na Tabela 11 e na Tabela 12. O vidro laminado foi produzido do mesmo modo como no Exemplo 1, exceto para o uso da película de intercamada obtida para um vidro laminado, e as mesmas avaliações foram preparadas.

A Tabela 11 e a Tabela 12 mostram os resultados.

Tabela 11

Exemplo Comparativo

CM CM

100

1

1

1

o’

0,4

O

Lí) CD

O o o o~

CM

100

CT>

t

*

*

*

o'

i 0,4

o'

o

iD CD

0,099

O CM

100

49

o'

>

o

o

o

IO CD

0,099

Exemplo_________________

CD

100

O

1

CM a>

o

o'

o

IO (D

0,142

IO

100

1

0,048

t

o

0,4

o

IO CD

0,034

100

σ>

o

1

o

o”

o

65

0,099

CO

100

σ>

1

0,2

*

>

1

o'

o

o

65

0,142

CM

100

O)

>

0,048

1

>

1

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o

o

«O CD

0,034

V

100

o

o“

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0,4

o'

o

tO CD

0,099

O

100

D)

0,2

>

1

*

i

o”

o

o

65

0,142

O) CD

100

O

00 o o

1

o

o

o

iO CD

0,034

CO (D

100

CT>

o'

o’

o’

o

65

0,099

PVB

3GO

<

CO

o

Q

LU

Antioxidante

Absorvedor ultravioleta

011

Mg/ ppm

Concentração do absorvedor de luz/ % em peso

Composto indol

Composição (partes em peso)

co co'	88,3	10,72	10,94	0,25	36	Passar	Passar	Falha
00 co	88,6	0,10	96'0	3,82	CO	Passar	Passar	Falha
co	88,5	00 o o	CO T~	3.31		Passar	Passar	Falha
78,5	88,4	0,03	co T”	1,39	co	Passar	Passar	Falha
78,6	88,6	o'	0,63	1,23	CM	Passar	Passar	Falha
co	88,2	σ> o o	0,36	1,36	if)	Passar	Passar	Falha
78,6	88,3	0,02	o	CM		Passar	Passar	Falha
78,2	88,4	0,39	0,44	CO T~ t—	CM	Passar	Passar	Falha
78,2	88,2	0,05	0,23	1,29		Passar	Passar	Falha
co co	CO co co	0,02	0,15	1,22	LO	Passar	Passar	Falha
78,6	co co co	0,32	0,46	1,05	CO	Passar	Passar	Falha
co	co co 00	0,05	CO o	1,17	CO	Passar	Passar	Falha
£	Tv	Antes da irradiação ultravioleta	Após a irradiação ultravioleta	ΔΕ	0 número de insetos atraídos que têm asas	4m	5m	6m
Transmissão/ %	T(380- 400nm)Z %
Avaliação da Transmissão	Teste de exposição à luz	Avaliação do efeito preventivo na atração de peste de inseto	Avaliação da resistência à penetração

0,20	tf)	O	O	Ausente
cm	T—	o	o	Ausente
co X-	V-	o	o	Ausente
0,51	CM	o	o	Ausente
0,19	CM	o	o	Ausente
0,40	X-	o	o	Ausente
0,37	co	o	o	Ausente
0,18	CM	o	o	Ausente
0,32	X“	o	o	Ausente
0,44	X-	o	o	Ausente
0,23	CM	o	o	Ausente
0,44	CO	o	o	Ausente
ΔΕ	O número de bolha menor do que 5 mm	0 número de bolha maior do que ou igual a 5 mm, e menor do que 10 mm	0 número de bolha maior do que ou iguala 10 mm	Presença de componentes sólidos
Teste de durabilidade ao calor

Tabela 12

Exemplo____________________________________________________________	σ>	100	49			1	1	0,2	0,4	0,4	o	65	0,142
06	100	o	I	1	1	1	CO ’t o o'	0,4	0,4	o	65	0,034
89	100	σ>	1	1	I	1	0,14	0,4	0,4	o	65	0,099
CO co	100	σ>		1		0,2		0,4	o'	o	65	0,142
co	100	49			t	0,048		0,4	0,4	o	65	0,034
co co	100	49		1	I	0,14	1	0,4	0,4	o	65	0,099
85	100	49	1		0,2	1		o'	o'	o	65	0,142
CO	100		1	1	CO o o'	1	1	o'	o'	o	65	0,034
co co	100	49	I	I	0,14	t	t	0,4	0,4	o	65	0,099
82	100	49		0,2	I	I	I	0,4	0,4	o	65	0,142
co	100	σ>	>	CO o o'				0,4	o’	o	65	0,034
80	100	49		0,14	I		I	0,4	0,4	o	65	0,099
σ>	100	σ»	0,2					0,4	o	o	65	0,142
CO	100	49	0,048	1	1	1	1	0,4	0,4	o	65	0,034
LL	100	49	o'		I	I		0,4	0,4	o	65	0,099
	PVB	3GO	LL	o	I	—	“3	Antioxidante	Absorvedor ultravioleta	Oil	Mg/ ppm	Concentração do absorvedor de luz/ % em peso
Compo sto indol
O <0 E S t o o .¾ g. E $ O <O & (D Q.

co 00	88,2	0,03	CO o’	CO V—
00	88,5	0,61 I	co co o’	CM
co CO	CO co’ co	0,10	0,32	1,28
78,5	88,3	eo'o	0,18	1,36
78,3	88,4	0,61	o’	0,95
78,5	88,8	zo'o	0,26	1,14
78,6	88,3	0,03	0,18	CO X-
78,2	88,8	0,51	0,66	0,99
co	88,3_____	0,09	0,20	1,29
78,5	co’ co	0,02 i	0,09	1,38
78,9	88,6	0,50	o~	CN
00	88,4	800	0,23	1,28
co	88,2	0,02	0,15	3
78,3	88,5	0,46	0,58	0,87
co co’	CO co’ co	0,09	CO o’	LO X- X-
co I-	Tv	Antes da irradiação ultravioleta	Após a irradiação ultravioleta	ΔΕ
Transmissão /%	T(380- 400nm)/ %
Avaliação da Transmissão	Teste de exposição à luz

	Passar	Passar	Falha	0,32		O	O	Ausente
co	Passar	Passar	Falha	0,22	V“	o	o	Ausente
CD	Passar	Passar	Falha	0,28	CO	o	o	Ausente
CM	Passar	Passar	Falha	0,42	CM	o	o	Ausente
ΙΟ	Passar	Passar	Falha	0,19		o	o	Ausente
ιθ	Passar	Passar	Falha	0,28	CM	o	o	Ausente
	Passar	Passar	Falha	0,46	v-	o	o	Ausente
CO	Passar	Passar	Falha	0,28	co	o	o	Ausente
CM	Passar	Passar	Falha	o	CM	o	o	Ausente
	Passar	Passar	Falha	0,55	CO	o	o	Ausente
IO	Passar	Passar	Falha	0,30		o	o	Ausente
CD	Passar	Passar	Falha	0,48	CO	o	o	Ausente
T—	Passar	Passar	Falha	0,66	CM	o	o	Ausente
co	Passar	Passar	Falha	0,25	CM	o	o	Ausente
CM	Passar	Passar	Falha	0,39	CM	o	o	Ausente
0 número de insetos atraídos que têm asas 1	4m	5m	E co	ΔΕ	0 número de bolha menor do que 5 mm	0 número de bolha maior do que ou igual a 5 mm, e menor do que 10 mm	0 número de bolha maior do que ou igual a 10 mm	Presença de componentes sólidos
O CO 0) 0) Ό COO ο § 8- i S .s° o » *8. m 5 > 1 2? S <8 ® < <0 Ο. <0 Q. .£	Avaliação da resistência à penetração	Teste de durabilidade ao calor

Aplicabilidade Industrial

De acordo com a presente invenção, é possível fornecer uma película de intercamada para um vidro laminado, a qual pode reduzir a transmissão de raios ultravioletas tendo comprimento de onda de 380 a 400 5 nm e tem excelente durabilidade à exposição à luz, ao mesmo tempo que mantém elevada transmissão de luz visível.

Claims (11)

1. REIVINDICAÇÃO

   1. Película de intercamada para um vidro laminado, caracterizada pelo fato de que compreende uma resina termoplástica e um composto indol tendo uma estrutura representada pela seguinte Fórmula Química geral (1):

   Fórmula Química 1 em que R¹ representa um grupo alquila tendo de 1 a 3 átomos de carbono, e R² representa hidrogênio, um grupo alquila tendo de 1 a 10 átomos de carbono, ou um grupo aralquila tendo de 7 a 10 átomos de carbono.
2. 2. Película de intercamada para um vidro laminado de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que também compreende um plastificante.
3. 3. Película de intercamada para um vidro laminado de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que R¹ representa o grupo metila no composto indol tendo uma estrutura representada pela Fórmula Química geral (1).
4. 4. Película de intercamada para um vidro laminado de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que o teor do composto indol é de 0,030 a 0,145 % em peso na película de intercamada.
5. 5. Película de intercamada para um vidro laminado de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo fato de que o plastificante é trietileno glicol di-2-etil-hexanoato.
6. 6. Película de intercamada para um vidro laminado de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que a resina termoplástica é uma resina de polivinil acetal.
7. 7. Película de intercamada para um vidro laminado de acordo

   Petição 870190090098, de 11/09/2019, pág. 5/10 com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que também compreende um absorvedor de infravermelho.
8. 8. Película de intercamada para um vidro laminado de acordo com a reivindicação 7, caracterizada pelo fato de que o absorvedor de infravermelho é uma partícula de óxido de índio dopado com estanho.
9. 9. Película de intercamada para um vidro laminado de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizada pelo fato de que compreende uma estrutura laminada de multicamada compreendendo pelo menos duas camadas de resina, a referida pelo menos duas camadas de resina incluindo uma camada de resina contendo o composto indol, a referida camada de resina contendo o composto indol compreendendo a resina termoplástica e o composto indol tendo uma estrutura representada pela Fórmula Química geral (1).
10. 10. Película de intercamada para um vidro laminado de acordo com a reivindicação 9, caracterizada pelo fato de que pelo menos uma camada mais externa é a camada de resina contendo o composto indol.
11. 11. Vidro laminado, caracterizado pelo fato de que a película de intercamada para um vidro laminado como definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 10, está imprensada entre duas folhas de vidros.