JP2002097041A - 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 安定した接着性を有し、かつ、吸湿により合
わせガラス周辺部の白化が起こり難く、さらに金属微粒
子を含有させたときでも適正な接着力を発現する合わせ
ガラス用中間膜、及び、それを用いた合わせガラスを提
供する。 【解決手段】 合わせガラス用中間膜として、可塑化ポ
リビニルアセタール樹脂膜からなり、少なくとも１種以
上のキレート剤を含有するものを使用する。
わせガラス周辺部の白化が起こり難く、さらに金属微粒
子を含有させたときでも適正な接着力を発現する合わせ
ガラス用中間膜、及び、それを用いた合わせガラスを提
供する。 【解決手段】 合わせガラス用中間膜として、可塑化ポ
リビニルアセタール樹脂膜からなり、少なくとも１種以
上のキレート剤を含有するものを使用する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、良好な接着力を
維持すると共に、吸湿による白化が起こり難く、かつ透
明性、耐候性に優れた合わせガラス用中間膜及びそれを
用いた合わせガラスに関する。
維持すると共に、吸湿による白化が起こり難く、かつ透
明性、耐候性に優れた合わせガラス用中間膜及びそれを
用いた合わせガラスに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、積層安全ガラスは建築用、自
動車用に広く使用されている。この積層安全ガラスは、
ガラスを可塑化したポリビニルアセタール樹脂から製さ
れた中間膜を介して積層、貼合わせたものが代表的であ
る。このような積層安全ガラスは、透明性、耐候性、接
着性が良好であると共に、耐貫通性が優れる。例えば、
この積層安全ガラスに衝撃が加えられると、ガラスが破
損してもガラスの間に介在させられた中間膜は容易に破
損せず、しかもガラスは破損後においても中間膜に貼着
したままで存在するため、破損したガラス破片が飛散す
ることは少なく、これによって輸送機関や建造物の中に
いる人身をガラスの破片による傷害から保護することが
できる。
動車用に広く使用されている。この積層安全ガラスは、
ガラスを可塑化したポリビニルアセタール樹脂から製さ
れた中間膜を介して積層、貼合わせたものが代表的であ
る。このような積層安全ガラスは、透明性、耐候性、接
着性が良好であると共に、耐貫通性が優れる。例えば、
この積層安全ガラスに衝撃が加えられると、ガラスが破
損してもガラスの間に介在させられた中間膜は容易に破
損せず、しかもガラスは破損後においても中間膜に貼着
したままで存在するため、破損したガラス破片が飛散す
ることは少なく、これによって輸送機関や建造物の中に
いる人身をガラスの破片による傷害から保護することが
できる。
【０００３】しかしながら、安全ガラスとしての機能を
満足するには、中間膜とガラスとの接着力が高ければ高
いほどよいというわけではなく、ある範囲内で調節され
る必要がある。これは自動車事故等では運転者、乗客が
ガラスに衝突するときの衝撃吸収及び貫通防止のためで
あり、建造物の場合は外部からの飛来物に対する貫通防
止、ガラス飛散防止に対応するためである。即ち、ガラ
スと中間膜との接着力が小さい場合には、衝撃によって
破損したガラスが中間膜より剥がれて飛び散ってしま
い、接着力が大きい場合には、ガラスと中間膜が同時に
破損して貫通が起こる。これに対して、接着力が適正な
範囲にある場合には、ガラスの割れが広い範囲で起こ
り、割れると同時に部分的にガラス／中間膜の界面剥
離が起こり、膜が延びる、という３段階で衝撃のエネ
ルギーが大きく吸収されるため、効果的に貫通が防止さ
れる。
満足するには、中間膜とガラスとの接着力が高ければ高
いほどよいというわけではなく、ある範囲内で調節され
る必要がある。これは自動車事故等では運転者、乗客が
ガラスに衝突するときの衝撃吸収及び貫通防止のためで
あり、建造物の場合は外部からの飛来物に対する貫通防
止、ガラス飛散防止に対応するためである。即ち、ガラ
スと中間膜との接着力が小さい場合には、衝撃によって
破損したガラスが中間膜より剥がれて飛び散ってしま
い、接着力が大きい場合には、ガラスと中間膜が同時に
破損して貫通が起こる。これに対して、接着力が適正な
範囲にある場合には、ガラスの割れが広い範囲で起こ
り、割れると同時に部分的にガラス／中間膜の界面剥
離が起こり、膜が延びる、という３段階で衝撃のエネ
ルギーが大きく吸収されるため、効果的に貫通が防止さ
れる。
【０００４】このため、中間膜の接着力を調整するため
に種々の接着力調整剤が検討されてきたが、現状では主
にカルボン酸の金属塩が用いられている（特公昭４８−
５７７２号公報、特開昭５０−１２１３１１号公報
等）。従来より、比較的炭素数の大きいカルボン酸の金
属塩が、可塑剤に溶解することから用いられているが、
最近では炭素数の小さいカルボン酸の金属塩、例えば、
蟻酸カリウム、酢酸カリウム、酢酸マグネシウム等が提
案されている（特開平５−１８６２５０号公報等）。
に種々の接着力調整剤が検討されてきたが、現状では主
にカルボン酸の金属塩が用いられている（特公昭４８−
５７７２号公報、特開昭５０−１２１３１１号公報
等）。従来より、比較的炭素数の大きいカルボン酸の金
属塩が、可塑剤に溶解することから用いられているが、
最近では炭素数の小さいカルボン酸の金属塩、例えば、
蟻酸カリウム、酢酸カリウム、酢酸マグネシウム等が提
案されている（特開平５−１８６２５０号公報等）。
【０００５】しかしながら、上記接着力調整剤は接着力
安定性と耐湿性に問題点があった。特に炭素数の小さい
カルボン酸の金属塩を使用した合わせガラスを高湿度の
雰囲気下で放置したとき、周辺部の中間膜の含水率が上
昇し白化するという現象が起こるが、このときの白化の
状態で耐湿性が評価される。白化は、接着力調整剤の量
が多くなるほどその程度が大きくなる。従って、接着力
を維持しつつ接着力調整剤の量を減らすことが必要とな
ってくる。白化の原因となる接着力調整剤の量を減らす
手段として、「ポリニルアセタール樹脂と、可塑剤、カ
ルボン酸金属塩及び直鎖脂肪酸を含有する樹脂組成物か
らなる合わせガラス用中間膜」が開示されている（特開
平７−４１３４０号公報）。
安定性と耐湿性に問題点があった。特に炭素数の小さい
カルボン酸の金属塩を使用した合わせガラスを高湿度の
雰囲気下で放置したとき、周辺部の中間膜の含水率が上
昇し白化するという現象が起こるが、このときの白化の
状態で耐湿性が評価される。白化は、接着力調整剤の量
が多くなるほどその程度が大きくなる。従って、接着力
を維持しつつ接着力調整剤の量を減らすことが必要とな
ってくる。白化の原因となる接着力調整剤の量を減らす
手段として、「ポリニルアセタール樹脂と、可塑剤、カ
ルボン酸金属塩及び直鎖脂肪酸を含有する樹脂組成物か
らなる合わせガラス用中間膜」が開示されている（特開
平７−４１３４０号公報）。
【０００６】しかしながら、上記合わせガラス用中間膜
を用いた合わせガラスは、耐湿試験後の中間膜周辺部の
白化を低減させる効果がある程度あるものの、まだ十分
とはいえなかった。また、有機酸の添加量が多くなると
中間膜が黄変することがあり、経時で接着力が変化する
という問題があった。さらに成膜時はそれほど問題にな
らなくても、耐湿試験後に中間膜が黄変することもあっ
た。
を用いた合わせガラスは、耐湿試験後の中間膜周辺部の
白化を低減させる効果がある程度あるものの、まだ十分
とはいえなかった。また、有機酸の添加量が多くなると
中間膜が黄変することがあり、経時で接着力が変化する
という問題があった。さらに成膜時はそれほど問題にな
らなくても、耐湿試験後に中間膜が黄変することもあっ
た。
【０００７】また、上記接着力調整剤は、ガラスの種類
によって接着力の変動が大きくなるという問題点があっ
た。更に、フロートガラスには、トップ面とボトム面と
があり、その製造過程で溶融金属と接する面がボトム面
であるため、トップ面とボトム面とで中間膜との接着力
が異なるという問題点があった。
によって接着力の変動が大きくなるという問題点があっ
た。更に、フロートガラスには、トップ面とボトム面と
があり、その製造過程で溶融金属と接する面がボトム面
であるため、トップ面とボトム面とで中間膜との接着力
が異なるという問題点があった。
【０００８】また、最近、自動車フロントガラス等には
熱線をカットするために、金属／金属酸化物の多層コー
ティングが施されたガラスが多く使用されているが、こ
のようなガラスは、コーティング面と非コーティング面
とで接着力が異なる。通常、コーティングは、合わせガ
ラスに使用する２枚のガラスのうち、いずれか片面の中
間膜と接する側に施されるために、コーティング面と非
コーティング面とで接着力が異なることが重要な問題と
なる。さらに、上記接着力調整剤のうち、炭素数の大き
いカルボン酸の金属塩には、経時で接着力が変化し易い
という問題点もあった。
熱線をカットするために、金属／金属酸化物の多層コー
ティングが施されたガラスが多く使用されているが、こ
のようなガラスは、コーティング面と非コーティング面
とで接着力が異なる。通常、コーティングは、合わせガ
ラスに使用する２枚のガラスのうち、いずれか片面の中
間膜と接する側に施されるために、コーティング面と非
コーティング面とで接着力が異なることが重要な問題と
なる。さらに、上記接着力調整剤のうち、炭素数の大き
いカルボン酸の金属塩には、経時で接着力が変化し易い
という問題点もあった。
【０００９】また、最近中間膜に機能性金属微粒子を含
有させて、中間膜に機能性をもたせる試みが数多くなさ
れている。しかしながら、中間膜に金属微粒子を含有さ
せると、接着力調整剤と金属微粒子とが相互作用して接
着力が大きく変動するため、適正な接着力を得るのが困
難であるという問題点もあった。
有させて、中間膜に機能性をもたせる試みが数多くなさ
れている。しかしながら、中間膜に金属微粒子を含有さ
せると、接着力調整剤と金属微粒子とが相互作用して接
着力が大きく変動するため、適正な接着力を得るのが困
難であるという問題点もあった。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
を解決するもので、その目的とするところは、安定した
接着性を有し、かつ、吸湿により合わせガラス周辺部の
白化が起こり難く、さらに金属微粒子を含有させたとき
でも適正な接着力を発現する合わせガラス用中間膜、及
び、それを用いた合わせガラスを提供することにある。
を解決するもので、その目的とするところは、安定した
接着性を有し、かつ、吸湿により合わせガラス周辺部の
白化が起こり難く、さらに金属微粒子を含有させたとき
でも適正な接着力を発現する合わせガラス用中間膜、及
び、それを用いた合わせガラスを提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載された発
明（以下、第１発明という）の合わせガラス用中間膜
は、可塑化ポリビニルアセタール樹脂膜からなる合わせ
ガラス用中間膜であって、少なくとも１種以上のキレー
ト剤を含有することを特徴とする。
明（以下、第１発明という）の合わせガラス用中間膜
は、可塑化ポリビニルアセタール樹脂膜からなる合わせ
ガラス用中間膜であって、少なくとも１種以上のキレー
ト剤を含有することを特徴とする。
【００１２】請求項４に記載された発明（以下、第４発
明という）の合わせガラス用中間膜は、可塑化ポリビニ
ルアセタール樹脂膜からなる合わせガラス用中間膜であ
って、接着力調整剤として分子内でキレート構造をとる
金属塩を含有することを特徴とする合わせガラス用中間
膜。
明という）の合わせガラス用中間膜は、可塑化ポリビニ
ルアセタール樹脂膜からなる合わせガラス用中間膜であ
って、接着力調整剤として分子内でキレート構造をとる
金属塩を含有することを特徴とする合わせガラス用中間
膜。
【００１３】第１発明の合わせガラス用中間膜として
は、ポリビニルアセタール樹脂、可塑剤、キレート剤並
びにアルカリ金属塩及び／又はアルカリ土類金属塩から
なるものが好適に用いられる。
は、ポリビニルアセタール樹脂、可塑剤、キレート剤並
びにアルカリ金属塩及び／又はアルカリ土類金属塩から
なるものが好適に用いられる。
【００１４】上記ポリビニルアセタール樹脂は、従来よ
り安全ガラス用中間膜として用いられているものが使用
され、具体的には、アセタール化度６０〜７５モル％、
重合度８００〜３０００のポリビニルブチラールが好適
に使用される。
り安全ガラス用中間膜として用いられているものが使用
され、具体的には、アセタール化度６０〜７５モル％、
重合度８００〜３０００のポリビニルブチラールが好適
に使用される。
【００１５】上記可塑剤としては、例えば、トリエチレ
ングリコールジ−２−エチルヘキサノエート（３Ｇ
Ｏ）、トリエチレングリコールジ−２−エチルブチレー
ト（（３ＧＨ）、ジヘキシルアジペート（ＤＨＡ）、テ
トラエチレングリコールジヘプタノエート（４Ｇ７）、
テトラエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエー
ト（４ＧＯ）、トリエチレングリコールジヘプタノエー
ト（３Ｇ７）等が挙げられ、これらは単独で用いられて
もよく、２種以上が併用されてもよい。
ングリコールジ−２−エチルヘキサノエート（３Ｇ
Ｏ）、トリエチレングリコールジ−２−エチルブチレー
ト（（３ＧＨ）、ジヘキシルアジペート（ＤＨＡ）、テ
トラエチレングリコールジヘプタノエート（４Ｇ７）、
テトラエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエー
ト（４ＧＯ）、トリエチレングリコールジヘプタノエー
ト（３Ｇ７）等が挙げられ、これらは単独で用いられて
もよく、２種以上が併用されてもよい。
【００１６】上記可塑剤の添加量は、ポリビニルアセタ
ール樹脂１００重量部に対して、２０〜６０重量部が好
ましい。
ール樹脂１００重量部に対して、２０〜６０重量部が好
ましい。
【００１７】上記キレート剤としては、特に限定される
ものではなく、ＥＤＴＡ（エチレンジアミン四酢酸）
類、β−ジケトン類が使用可能であり、これらの中で樹
脂や可塑剤と相溶性のよいものを用いることが好まし
い。このようなキレート剤としては、特にβ−ジケトン
類、α−ヒドロキシカルボニル化合物、β−ヒドロキシ
カルボニル化合物が好ましく、より好ましくはアセチル
アセトンである。上記アセチルアセトン以外には、ベン
ゾイルトリフルオロアセトン、トリフルオロアセチルア
セトン、ジピバロイルメタン等が用いられる。
ものではなく、ＥＤＴＡ（エチレンジアミン四酢酸）
類、β−ジケトン類が使用可能であり、これらの中で樹
脂や可塑剤と相溶性のよいものを用いることが好まし
い。このようなキレート剤としては、特にβ−ジケトン
類、α−ヒドロキシカルボニル化合物、β−ヒドロキシ
カルボニル化合物が好ましく、より好ましくはアセチル
アセトンである。上記アセチルアセトン以外には、ベン
ゾイルトリフルオロアセトン、トリフルオロアセチルア
セトン、ジピバロイルメタン等が用いられる。
【００１８】上記キレート剤は、後述の接着力調整剤と
して用いられるアルカリ金属塩及び／又はアルカリ土類
金属塩の金属部分に配位し、これら金属塩を高分散させ
ることにより耐湿性を向上させる効果を発現する。上記
金属塩を使用すると高湿度下において合わせガラス周辺
部が白化することがあるが、その原因は、中間膜中に存
在する金属塩の凝集部分に水分が集まるためである。
して用いられるアルカリ金属塩及び／又はアルカリ土類
金属塩の金属部分に配位し、これら金属塩を高分散させ
ることにより耐湿性を向上させる効果を発現する。上記
金属塩を使用すると高湿度下において合わせガラス周辺
部が白化することがあるが、その原因は、中間膜中に存
在する金属塩の凝集部分に水分が集まるためである。
【００１９】また、キレート剤によって接着力を安定さ
せることができるが、その理由はキレート剤が接着力調
整剤の金属部分に配位して、接着力調整剤である金属塩
を保護することにより、接着力調整能力の失活を防ぐた
めと考えられる。
せることができるが、その理由はキレート剤が接着力調
整剤の金属部分に配位して、接着力調整剤である金属塩
を保護することにより、接着力調整能力の失活を防ぐた
めと考えられる。
【００２０】上記キレート剤の添加量は、ポリビニルア
セタール樹脂１００重量部に対して、０．００１〜２重
量部が好ましく、より好ましくは０．０１〜１重量部で
ある。添加量が、０．００１重量部より少なくなると効
果が発現しにくく、２重量部を超えると中間膜の製膜時
に発泡したり、合わせガラス作製時に発泡を生じる恐れ
がある。
セタール樹脂１００重量部に対して、０．００１〜２重
量部が好ましく、より好ましくは０．０１〜１重量部で
ある。添加量が、０．００１重量部より少なくなると効
果が発現しにくく、２重量部を超えると中間膜の製膜時
に発泡したり、合わせガラス作製時に発泡を生じる恐れ
がある。
【００２１】上記アルカリ金属塩及びアルカリ土類金属
塩としては、特に限定されず、例えば、カリウム、ナト
リウム、マグネシウム等の金属の有機酸塩又は無機酸塩
が挙げられる。上記有機酸としては、例えば、オクチル
酸、ヘキシル酸、酪酸、酢酸、蟻酸等のカルボン酸が挙
げられ、無機酸としては、例えば、塩酸、硝酸等が挙げ
られる。上記アルカリ金属塩及びアルカリ土類金属塩
は、単独で用いられてもよく、２種以上が併用されても
よい。
塩としては、特に限定されず、例えば、カリウム、ナト
リウム、マグネシウム等の金属の有機酸塩又は無機酸塩
が挙げられる。上記有機酸としては、例えば、オクチル
酸、ヘキシル酸、酪酸、酢酸、蟻酸等のカルボン酸が挙
げられ、無機酸としては、例えば、塩酸、硝酸等が挙げ
られる。上記アルカリ金属塩及びアルカリ土類金属塩
は、単独で用いられてもよく、２種以上が併用されても
よい。
【００２２】上記アルカリ金属塩及びアルカリ土類金属
塩としては、炭素数２〜１６の有機酸のアルカリ金属塩
及びアルカリ土類金属塩が好ましく、より好ましくは炭
素数２〜１６のカルボン酸のマグネシウム塩である。上
記カルボン酸のマグネシウム塩としては、例えば、酢酸
マグネシウム、プロピオン酸マグネシウム、２−エチル
ブタン酸マグネシウム、２−エチルヘキサン酸マグネシ
ウム等が好適に用いられる。
塩としては、炭素数２〜１６の有機酸のアルカリ金属塩
及びアルカリ土類金属塩が好ましく、より好ましくは炭
素数２〜１６のカルボン酸のマグネシウム塩である。上
記カルボン酸のマグネシウム塩としては、例えば、酢酸
マグネシウム、プロピオン酸マグネシウム、２−エチル
ブタン酸マグネシウム、２−エチルヘキサン酸マグネシ
ウム等が好適に用いられる。
【００２３】上記アルカリ金属塩及びアルカリ土類金属
塩の添加量は、ポリビニルアセタール樹脂１００重量部
に対して、０．００１〜０．５重量部が好ましく、より
好ましくは０．０１〜０．２重量部である。添加量が、
０．００１重量部より少なくなると、高湿度雰囲気下で
合わせガラス周辺部に接着力低下が起こることがあり、
０．５重量部より多くなると接着力が低くなり過ぎる上
に中間膜の透明性が失われることがある。
塩の添加量は、ポリビニルアセタール樹脂１００重量部
に対して、０．００１〜０．５重量部が好ましく、より
好ましくは０．０１〜０．２重量部である。添加量が、
０．００１重量部より少なくなると、高湿度雰囲気下で
合わせガラス周辺部に接着力低下が起こることがあり、
０．５重量部より多くなると接着力が低くなり過ぎる上
に中間膜の透明性が失われることがある。
【００２４】また、上記合わせガラス用中間膜には、接
着力調整剤として、さらに変性シリコーンオイルが添加
されてもよい。上記変性シリコーンオイルとしては、例
えば、エポキシ変性シリコーンオイル、エステル変性シ
リコーンオイル、アミン変性シリコーンオイル等が挙げ
られる。これらの変性シリコーンオイルは、一般にポリ
シロキサンに変性すべき化合物を反応させて得られる粘
稠な液体である。
着力調整剤として、さらに変性シリコーンオイルが添加
されてもよい。上記変性シリコーンオイルとしては、例
えば、エポキシ変性シリコーンオイル、エステル変性シ
リコーンオイル、アミン変性シリコーンオイル等が挙げ
られる。これらの変性シリコーンオイルは、一般にポリ
シロキサンに変性すべき化合物を反応させて得られる粘
稠な液体である。
【００２５】上記変性シリコーンオイルの添加量は、ポ
リビニルアセタール樹脂１００重量部に対して０．００
５〜０．５重量部が好ましく、より好ましくは０．０２
〜０．２重量部である。
リビニルアセタール樹脂１００重量部に対して０．００
５〜０．５重量部が好ましく、より好ましくは０．０２
〜０．２重量部である。
【００２６】上記合わせガラス用中間膜には、金属微粒
子を添加して高機能を付与してもよい。金属微粒子とし
ては、例えば、赤外線をカットするものがよく用いられ
ており、このような機能を付与するものとしては、例え
ば、錫ドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）、アンチモンド
ープ酸化錫（ＡＴＯ）、アルミニウムドープ酸化亜鉛
（ＡＺＯ）等が挙げられ、中でも錫ドープ酸化インジウ
ム（ＩＴＯ）が好ましい。これら以外に、金属微粒子と
して、Ｆｅ、Ｔｉ、Ｖ、Ａｌ、Ｃｕ、Ｓｉ等の金属の酸
化物微粒子を用いることができる。上記金属微粒子の添
加量は、目的とする機能や使用する成分によって適宜決
定される。
子を添加して高機能を付与してもよい。金属微粒子とし
ては、例えば、赤外線をカットするものがよく用いられ
ており、このような機能を付与するものとしては、例え
ば、錫ドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）、アンチモンド
ープ酸化錫（ＡＴＯ）、アルミニウムドープ酸化亜鉛
（ＡＺＯ）等が挙げられ、中でも錫ドープ酸化インジウ
ム（ＩＴＯ）が好ましい。これら以外に、金属微粒子と
して、Ｆｅ、Ｔｉ、Ｖ、Ａｌ、Ｃｕ、Ｓｉ等の金属の酸
化物微粒子を用いることができる。上記金属微粒子の添
加量は、目的とする機能や使用する成分によって適宜決
定される。
【００２７】上記合わせガラス用中間膜は、例えば、ポ
リビニルアセタール樹脂に、可塑剤、キレート剤、接着
力調整剤及び必要に応じて金属微粒子、さらに必要に応
じて、その他の添加剤を加え、押出機で製膜することに
より得られる。上記その他の添加剤としては、例えば、
押出機中での熱による変質を防止するための酸化防止
剤；耐候性、耐光性改善のための紫外線吸収剤；その他
各種安定剤等を挙げることができる。
リビニルアセタール樹脂に、可塑剤、キレート剤、接着
力調整剤及び必要に応じて金属微粒子、さらに必要に応
じて、その他の添加剤を加え、押出機で製膜することに
より得られる。上記その他の添加剤としては、例えば、
押出機中での熱による変質を防止するための酸化防止
剤；耐候性、耐光性改善のための紫外線吸収剤；その他
各種安定剤等を挙げることができる。
【００２８】次に、第４発明について説明する。第４発
明の合わせガラス用中間膜は、ポリビニルアセタール樹
脂、可塑剤、及び、分子内でキレート構造をとる金属塩
からなるものが好適に用いられる。上記ポリビニルアセ
タール樹脂及び可塑剤としては、第１発明と同様の成分
を用いることができる。
明の合わせガラス用中間膜は、ポリビニルアセタール樹
脂、可塑剤、及び、分子内でキレート構造をとる金属塩
からなるものが好適に用いられる。上記ポリビニルアセ
タール樹脂及び可塑剤としては、第１発明と同様の成分
を用いることができる。
【００２９】上記可塑剤の添加量は、第１発明と同様の
理由により、ポリビニルアセタール樹脂１００重量部に
対して２０〜６０重量部が好ましい。
理由により、ポリビニルアセタール樹脂１００重量部に
対して２０〜６０重量部が好ましい。
【００３０】上記分子内でキレート構造をとる金属塩は
接着力調整剤として使用されるものであり、具体的には
アセチルアセトン金属塩が好適に用いられ、中でもアセ
チルアセトンＭｇがより好ましい。アセチルアセトンＭ
ｇは中間膜中での分散性がよく、吸湿による白化現象が
起こり難いという利点の他に、接着力の安定性もあり、
かつ有機酸を添加したときのように耐熱試験で黄変する
こともない。
接着力調整剤として使用されるものであり、具体的には
アセチルアセトン金属塩が好適に用いられ、中でもアセ
チルアセトンＭｇがより好ましい。アセチルアセトンＭ
ｇは中間膜中での分散性がよく、吸湿による白化現象が
起こり難いという利点の他に、接着力の安定性もあり、
かつ有機酸を添加したときのように耐熱試験で黄変する
こともない。
【００３１】上記分子内でキレート構造をとる金属塩の
添加量は、ポリビニルアセタール樹脂１００重量部に対
して０．００１〜０．５重量部が好ましく、より好まし
くは０．０１〜０．２重量部である。添加量が０．００
１重量部より少なくなると接着力が高くなり過ぎること
があり、０．５重量部より多くなると接着力が低くなり
過ぎる上に中間膜の透明性が失われることがある。
添加量は、ポリビニルアセタール樹脂１００重量部に対
して０．００１〜０．５重量部が好ましく、より好まし
くは０．０１〜０．２重量部である。添加量が０．００
１重量部より少なくなると接着力が高くなり過ぎること
があり、０．５重量部より多くなると接着力が低くなり
過ぎる上に中間膜の透明性が失われることがある。
【００３２】上記合わせガラス用中間膜には、第１発明
と同様の金属微粒子を添加して機能を付与してもよい。
と同様の金属微粒子を添加して機能を付与してもよい。
【００３３】上記合わせガラス用中間膜には、接着力調
整剤として、さらに第１発明と同様の変性シリコーンオ
イルが添加されてもよい。変性シリコーンオイルの添加
量は、第１発明と同様の理由により、ポリビニルアセタ
ール樹脂１００重量部に対して０．００５〜０．５重量
部が好ましく、より好ましくは０．０２〜０．２重量部
である。
整剤として、さらに第１発明と同様の変性シリコーンオ
イルが添加されてもよい。変性シリコーンオイルの添加
量は、第１発明と同様の理由により、ポリビニルアセタ
ール樹脂１００重量部に対して０．００５〜０．５重量
部が好ましく、より好ましくは０．０２〜０．２重量部
である。
【００３４】第４発明の合わせガラス用中間膜は、例え
ば、ポリビニルアセタール樹脂に、可塑剤、接着力調整
剤及び必要に応じて金属微粒子、さらに必要に応じて、
その他の添加剤を加え、押出機で製膜することにより得
られる。その他添加剤としては、第１発明と同様のもの
を使用することができる。
ば、ポリビニルアセタール樹脂に、可塑剤、接着力調整
剤及び必要に応じて金属微粒子、さらに必要に応じて、
その他の添加剤を加え、押出機で製膜することにより得
られる。その他添加剤としては、第１発明と同様のもの
を使用することができる。
【００３５】上記合わせガラス用中間膜を用いて合わせ
ガラスを製造するには、通常の合わせガラスの製法と同
様に、予備圧着と本圧着とを行う。可塑化ポリビニルブ
チラール樹脂シートからなる中間膜を用いる場合は、具
体的には、次のように予備圧着と本圧着とが行われる。
ガラスを製造するには、通常の合わせガラスの製法と同
様に、予備圧着と本圧着とを行う。可塑化ポリビニルブ
チラール樹脂シートからなる中間膜を用いる場合は、具
体的には、次のように予備圧着と本圧着とが行われる。
【００３６】すなわち、予備圧着は、二枚の透明な無機
ガラス板の間に中間膜を挟み込んだ積層体をニップロー
ルに通し、例えば、圧力約０．２〜１ＭＰａ、温度約５
０〜８０℃の条件で扱いて脱気しながら予備圧着する方
法（扱き脱気法）、或いは上記積層体をゴムバックに入
れ、ゴムバッグを排気系に接続して約−４００〜−７５
０ｍｍＨｇの真空（絶対圧力３６０〜１０ｍｍＨｇ）に
吸引減圧しながら温度を上げ、約５０〜１００℃で予備
圧着する方法（減圧脱気法）が採用される。
ガラス板の間に中間膜を挟み込んだ積層体をニップロー
ルに通し、例えば、圧力約０．２〜１ＭＰａ、温度約５
０〜８０℃の条件で扱いて脱気しながら予備圧着する方
法（扱き脱気法）、或いは上記積層体をゴムバックに入
れ、ゴムバッグを排気系に接続して約−４００〜−７５
０ｍｍＨｇの真空（絶対圧力３６０〜１０ｍｍＨｇ）に
吸引減圧しながら温度を上げ、約５０〜１００℃で予備
圧着する方法（減圧脱気法）が採用される。
【００３７】次いで、予備圧着された積層体は、常法に
よりオートクレーブを用いるか或いはプレスを用いて、
約１２０〜１５０℃の温度、約１〜１．５ＭＰａの圧力
で本圧着することにより、合わせガラスが製造される。
よりオートクレーブを用いるか或いはプレスを用いて、
約１２０〜１５０℃の温度、約１〜１．５ＭＰａの圧力
で本圧着することにより、合わせガラスが製造される。
【００３８】なお、上記ガラス板としては、無機ガラス
板のみならず、ポリカーボネート板、ポリメチルメタク
リレート板などの有機ガラス板も使用することができ
る。また、合わせガラスの積層構成は、ガラス板／中間
膜／ガラス板の三層構成のみならず、例えば、ガラス板
／中間膜／ガラス板／中間膜／ガラス板のような多層構
成とすることもできる。
板のみならず、ポリカーボネート板、ポリメチルメタク
リレート板などの有機ガラス板も使用することができ
る。また、合わせガラスの積層構成は、ガラス板／中間
膜／ガラス板の三層構成のみならず、例えば、ガラス板
／中間膜／ガラス板／中間膜／ガラス板のような多層構
成とすることもできる。
【００３９】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施例及び比較
例を示す。
例を示す。
【００４０】（実施例１〜９、比較例１〜６）ポリビニ
ルアセタール樹脂（ブチラール化度６８モル％、残存ア
セチル化度１モル％、残存ビニルアルコール３１モル
％、平均重合度１７００）１００重量部に、可塑剤とし
てトリエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエー
ト４０重量部、表１に示した所定量のキレート剤、接着
力調整剤及び金属微粒子、さらに紫外線吸収剤及び酸化
防止剤をミキシングロールに供給して混練し、得られた
混練物をプレス成形機にて１５０℃、１０ＭＰａの条件
で３０分間プレス成形し、厚さ約０．８ｍｍの合わせガ
ラス用中間膜を得た。
ルアセタール樹脂（ブチラール化度６８モル％、残存ア
セチル化度１モル％、残存ビニルアルコール３１モル
％、平均重合度１７００）１００重量部に、可塑剤とし
てトリエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエー
ト４０重量部、表１に示した所定量のキレート剤、接着
力調整剤及び金属微粒子、さらに紫外線吸収剤及び酸化
防止剤をミキシングロールに供給して混練し、得られた
混練物をプレス成形機にて１５０℃、１０ＭＰａの条件
で３０分間プレス成形し、厚さ約０．８ｍｍの合わせガ
ラス用中間膜を得た。
【００４１】上記合わせガラス用中間膜を恒温恒湿室内
で含水率が０．４〜０．５重量％となるように調整した
後、２．４ｍｍ厚のフロートガラス２枚の間に挟み込
み、ロール法で予備接着した後、オートクレーブで温度
１４０℃、圧力１．３ＭＰａで圧着し合わせガラスを得
た。合わせガラスとしては、クリアガラスのトップ面
が中間膜と接するように合わせたもの、クリアガラス
のボトム面が中間膜と接する用に合わせたもの、熱線
反射ガラスのコーティング面が中間膜と接するように合
わせたものの、合計３種類を作製した。
で含水率が０．４〜０．５重量％となるように調整した
後、２．４ｍｍ厚のフロートガラス２枚の間に挟み込
み、ロール法で予備接着した後、オートクレーブで温度
１４０℃、圧力１．３ＭＰａで圧着し合わせガラスを得
た。合わせガラスとしては、クリアガラスのトップ面
が中間膜と接するように合わせたもの、クリアガラス
のボトム面が中間膜と接する用に合わせたもの、熱線
反射ガラスのコーティング面が中間膜と接するように合
わせたものの、合計３種類を作製した。
【００４２】
【表１】
【００４３】上記各実施例及び各比較例で得られた合わ
せガラスについて、下記項目の性能評価を行い、その結
果を表３に示した。
せガラスについて、下記項目の性能評価を行い、その結
果を表３に示した。
【００４４】（１）パンメル値 上記３種類の合わせガラスを１８℃±０．６℃の条件で
１６時間調整した後、頭部が０．４５ｋｇのハンマーで
打壊し、ガラスの粒径が６ｍｍ以下になるまで粉砕し
た。ガラスが部分剥離した際の中間膜の露出度（％）を
予めグレード付けした限度見本で判定し、その結果を表
２に従ってパンメル値で表した。パンメル値は３〜７が
適正値であり、実施例１〜６及び比較例１，２について
は初期値はトップ面、ボトム面及びコーティング面のそ
れぞれの差が±１以内のものを○とした。また、実施例
７〜９及び比較例３〜６は、トップ面についてのみパン
メル初期値を測定した。尚、本試験は、中間膜のガラス
に対する接着性の評価方法であり、パンメル値が大きく
なるほど接着力が大きくなる。経時後は、合わせガラス
（トップ面が中間膜と接するもの）をさらに５０℃の環
境下で４週間放置した後、同様にパンメル値を判定し
た。
１６時間調整した後、頭部が０．４５ｋｇのハンマーで
打壊し、ガラスの粒径が６ｍｍ以下になるまで粉砕し
た。ガラスが部分剥離した際の中間膜の露出度（％）を
予めグレード付けした限度見本で判定し、その結果を表
２に従ってパンメル値で表した。パンメル値は３〜７が
適正値であり、実施例１〜６及び比較例１，２について
は初期値はトップ面、ボトム面及びコーティング面のそ
れぞれの差が±１以内のものを○とした。また、実施例
７〜９及び比較例３〜６は、トップ面についてのみパン
メル初期値を測定した。尚、本試験は、中間膜のガラス
に対する接着性の評価方法であり、パンメル値が大きく
なるほど接着力が大きくなる。経時後は、合わせガラス
（トップ面が中間膜と接するもの）をさらに５０℃の環
境下で４週間放置した後、同様にパンメル値を判定し
た。
【００４５】
【表２】
【００４６】（２）耐湿試験 合わせガラス（トップ面が中間膜と接するもの）を、８
０℃、相対湿度９５％の環境下で１週間放置した後取り
出し、直ぐに周辺部の白化の有無を目視観察により判定
すると共に、白化の距離を周辺から測定し３ｍｍ以内の
ものを○とした。
０℃、相対湿度９５％の環境下で１週間放置した後取り
出し、直ぐに周辺部の白化の有無を目視観察により判定
すると共に、白化の距離を周辺から測定し３ｍｍ以内の
ものを○とした。
【００４７】
【表３】
【００４８】（実施例１０、比較例７，８）実施例１と
同様のポリビニルブチラール樹脂１００重量部に、可塑
剤としてトリエチレングリコールジ−２−エチルヘキサ
ノエート４０重量部、及び、表４に示した所定量の接着
力調整剤、さらに紫外線吸収剤及び酸化防止剤をミキシ
ングロールに供給して混練し、得られた混練物をプレス
成形機にて１５０℃、１０ＭＰａの条件で３０分間プレ
ス成形し、厚さ約０．８ｍｍの合わせガラス用中間膜を
得た後、実施例１と同様の方法によって合わせガラスを
作製した。
同様のポリビニルブチラール樹脂１００重量部に、可塑
剤としてトリエチレングリコールジ−２−エチルヘキサ
ノエート４０重量部、及び、表４に示した所定量の接着
力調整剤、さらに紫外線吸収剤及び酸化防止剤をミキシ
ングロールに供給して混練し、得られた混練物をプレス
成形機にて１５０℃、１０ＭＰａの条件で３０分間プレ
ス成形し、厚さ約０．８ｍｍの合わせガラス用中間膜を
得た後、実施例１と同様の方法によって合わせガラスを
作製した。
【００４９】上記実施例１０及び比較例７，８で得られ
た合わせガラスについて、実施例１と同様の項目の性能
評価及び下記（３）耐熱試験の評価を行い、その結果を
表４に示した。尚、パンメル値はトップ面が中間膜と接
するものについてのみ測定した。 （３）耐熱試験 合わせガラスを１００℃の恒温槽に３ケ月間放置し、外
観の変化を目視観察した。
た合わせガラスについて、実施例１と同様の項目の性能
評価及び下記（３）耐熱試験の評価を行い、その結果を
表４に示した。尚、パンメル値はトップ面が中間膜と接
するものについてのみ測定した。 （３）耐熱試験 合わせガラスを１００℃の恒温槽に３ケ月間放置し、外
観の変化を目視観察した。
【００５０】（実施例１１〜１３、比較例９〜１３）実
施例１と同様のポリビニルブチラール樹脂１００重量部
に、可塑剤としてトリエチレングリコールジ−２−エチ
ルヘキサノエート４０重量部、表４に示した所定量の接
着力調整剤及び金属微粒子を添加し、さらに紫外線吸収
剤及び酸化防止剤を加えたものを二軸同方向の押出機を
用いて成膜し、厚さ約０．８ｍｍの合わせガラス用中間
膜を得た後、実施例１と同様の方法によって合わせガラ
スを作製した。
施例１と同様のポリビニルブチラール樹脂１００重量部
に、可塑剤としてトリエチレングリコールジ−２−エチ
ルヘキサノエート４０重量部、表４に示した所定量の接
着力調整剤及び金属微粒子を添加し、さらに紫外線吸収
剤及び酸化防止剤を加えたものを二軸同方向の押出機を
用いて成膜し、厚さ約０．８ｍｍの合わせガラス用中間
膜を得た後、実施例１と同様の方法によって合わせガラ
スを作製した。
【００５１】上記実施例１１〜１３及び比較例９〜１３
で得られた合わせガラスについて、実施例１と同様の項
目の性能評価を行い、その結果を表４に示した。尚、パ
ンメル値はトップ面についてのみ測定した。
で得られた合わせガラスについて、実施例１と同様の項
目の性能評価を行い、その結果を表４に示した。尚、パ
ンメル値はトップ面についてのみ測定した。
【００５２】
【表４】
【００５３】
【発明の効果】本発明の合わせガラス用中間膜及び合わ
せガラスは、上述の構成であり、初期及び経時変化後に
おいても安定した接着性を有し、かつ、吸湿によって合
わせガラス周辺部の白化が起こり難い。また、金属微粒
子を添加しても適正な接着力を維持することができる。
せガラスは、上述の構成であり、初期及び経時変化後に
おいても安定した接着性を有し、かつ、吸湿によって合
わせガラス周辺部の白化が起こり難い。また、金属微粒
子を添加しても適正な接着力を維持することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 29/14 Ｃ０８Ｌ 29/14 Ｃ０９Ｋ 3/00 １０５ Ｃ０９Ｋ 3/00 １０５ Ｆターム(参考） 4G061 AA00 AA02 AA03 AA04 AA10 AA20 AA21 BA02 CB05 CB18 CD03 CD18 DA38 4J002 BE061 DE098 DE108 EE046 EG037 GP00
Claims (8)
- 【請求項１】 可塑化ポリビニルアセタール樹脂膜から
なる合わせガラス用中間膜であって、少なくとも１種以
上のキレート剤を含有することを特徴とする合わせガラ
ス用中間膜。 - 【請求項２】 キレート剤がジケトン類であることを特
徴とする請求項１記載の合わせガラス用中間膜。 - 【請求項３】 接着力調整剤としてアルカリ金属塩及び
アルカリ土類金属塩からなる群より選ばれる少なくとも
１種以上を含有することを特徴とする請求項１又は２記
載の合わせガラス用中間膜。 - 【請求項４】 可塑化ポリビニルアセタール樹脂膜から
なる合わせガラス用中間膜であって、接着力調整剤とし
て分子内でキレート構造をとる金属塩を含有することを
特徴とする合わせガラス用中間膜。 - 【請求項５】 分子内でキレート構造をる金属塩がアセ
チルアセトン金属塩であることを特徴とする請求項４記
載の合わせガラス用中間膜。 - 【請求項６】 さらに金属微粒子が添加されてなること
を特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の合わ
せガラス用中間膜。 - 【請求項７】 金属微粒子がＩＴＯであることを特徴と
する請求項６記載の合わせガラス用中間膜。 - 【請求項８】 請求項１〜７のいずれか１項に記載の合
わせガラス用中間膜が用いられてなることを特徴とする
合わせガラス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001028321A JP2002097041A (ja) | 2000-07-17 | 2001-02-05 | 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000216083 | 2000-07-17 | ||
| JP2000-216083 | 2000-07-17 | ||
| JP2001028321A JP2002097041A (ja) | 2000-07-17 | 2001-02-05 | 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002097041A true JP2002097041A (ja) | 2002-04-02 |
Family
ID=26596150
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001028321A Pending JP2002097041A (ja) | 2000-07-17 | 2001-02-05 | 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002097041A (ja) |
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| KR20220028999A (ko) | 2020-09-01 | 2022-03-08 | 에스케이씨 주식회사 | 수지층, 접합용 중간막, 광투과적층체 및 이동수단 |
-
2001
- 2001-02-05 JP JP2001028321A patent/JP2002097041A/ja active Pending
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