AT506547B1 - Verfahren zur erzeugung verformter metallgegenstände - Google Patents

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Abstract

Ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung eines Metallartikels mit einer endgültigen Dicke umfasst: Verformen eines Metallbarrens, um eine quaderförmige Bramme mit einer Länge, Breite und Dicke zu bilden, wobei eine erste dieser drei Abmessungen gleich einer zweiten dieser drei Abmessungen ± 25% ist; ein erstes Walzen der quaderförmigen Bramme, um eine Zwischenplatte zu bilden, wobei dieses erste Walzen eine Vielzahl von Walzdurchgängen enthält; und ein zweites Walzen der Zwischenplatte, um eine Metallplatte zu bilden, wobei dieses zweite Walzen eine Vielzahl von Walzdurchgängen enthält und wobei jeder dieser Walzdurchgänge des zweiten Walzens eine wahre Dehnung für die Dicke von etwa 0,06 bis 0,18 pro Durchgang verleiht.

Claims (34)

  1. österreichisches Patentamt AT 506 547 B1 2013-02-15 Patentansprüche 1. Verfahren zur Herstellung eines Metallartikels mit einer entgültigen Dicke, umfassend: Verformen eines Metallbarrens, um eine quaderförmige Bramme mit einer Länge, Breite und Dicke zu bilden, wobei eine erste dieser drei Abmessungen gleich einer zweiten dieser drei Abmessungen ± 25% ist; ein erstes Walzen der quaderförmigen Bramme, um eine Zwischenplatte zu bilden, wobei dieses erste Walzen eine Vielzahl von Walzdurchgängen enthält; und ein zweites Walzen der Zwischenplatte, um eine Metallplatte zu bilden, wobei dieses zweite Walzen eine Vielzahl von Walzdurchgängen enthält und wobei jeder dieser Walzdurchgänge des zweiten Walzens eine wahre Dehnung für die Dicke von etwa 0,06 bis 0,18 pro Durchgang verleiht.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die erste Abmessung gleich der zweiten Abmessung ± 15% ist.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die erste Abmessung gleich der zweiten Abmessung ± 10% ist.
  4. 4. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die erste Abmessung gleich der zweiten Abmessung ± I % ist.
  5. 5. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die erste und die zweite Abmessung die Breite und die Dicke sind.
  6. 6. Verfahren nach Anspruch 1, wobei der Metallbarren einen Durchmesser von mindestens 9½ Zoll hat.
  7. 7. Verfahren nach Anspruch 1, wobei der Metallbarren einen Durchmesser von mindestens II Zoll hat.
  8. 8. Verfahren nach Anspruch 1, wobei der Metallbarren einen Durchmesser von 10 Zoll bis etwa 20 Zoll hat.
  9. 9. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die quaderförmige Bramme eine Dicke vor dem ersten Walzen hat, die mindestens 5 Mal dicker als die Enddicke des Metallartikels ist.
  10. 10. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die quaderförmige Bramme eine Dicke vor dem ersten Walzen hat, die mindestens 10 Mal dicker als die Enddicke des Metallartikels ist.
  11. 11. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die quaderförmige Bramme eine Dicke vor dem ersten Walzen hat, die mindestens 15 Mal dicker als die Enddicke des Metallartikels ist.
  12. 12. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die quaderförmige Bramme eine Dicke vor dem ersten Walzen hat, die mindestens 20 Mal dicker als die Enddicke des Metallartikels ist.
  13. 13. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die gesamte wahre Dehnung, die durch alle Walzdurchgänge des zweiten Walzens verliehen wird, 0,10 bis 1,0 ist.
  14. 14. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die gesamte wahre Dehnung, die durch alle Walzdurchgänge des zweiten Walzens verliehen wird, 0,20 bis 0,5 ist.
  15. 15. Verfahren nach Anspruch 1, wobei das erste Walzen ein Walzschema umfasst, das durch Änderungen in den Walzwerkspalteinstellungen definiert ist.
  16. 16. Verfahren nach Anspruch 1, wobei ein abschließender Walzdurchgang des zweiten Walzens eine wahre Dehnung verleiht, die gleich oder größer der wahren Dehnung ist, die durch irgendeinen vorangegangenen Walzdurchgang verliehen wird.
  17. 17. Verfahren nach Anspruch 1, wobei der Metallbarren Niob, Tantal oder eine Legierung davon ist. 23/36 österreichisches Patentamt AT506 547B1 2013-02-15
  18. 18. Verfahren nach Anspruch 1, wobei der Metallbarren Kupfer oder Titan oder eine Legierung davon ist.
  19. 19. Verfahren nach Anspruch 1, ferner umfassend das Vergüten der Bramme vor dem ersten Walzen.
  20. 20. Verfahren nach Anspruch 19, wobei das Vergüten unter Vakuum oder inerten Bedingungen bei einer Temperatur von etwa 700° bis etwa 1500° Celsius für eine Zeit von etwa 30 Minuten bis etwa 24 Stunden vorgenommen wird.
  21. 21. Verfahren nach Anspruch 1, ferner umfassend das Schaffen einer quaderförmigen Bramme mit zwei gegenüberliegenden Walzoberflächen, deren Ebenheit innerhalb von 0,02 Zoll liegt.
  22. 22. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die quaderförmige Bramme eine Dicke von etwa 3 bis etwa 8 Zoll, eine Breite von etwa 3 bis etwa 8 Zoll und eine Länge von etwa 10 bis etwa 48 Zoll hat.
  23. 23. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Zwischenplatte eine Dicke von etwa 0,40 bis etwa 1,5 Zoll hat.
  24. 24. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Zwischenplatte eine Länge hat, die 10% oder weniger größer ist als die Länge der rechteckigen Bramme.
  25. 25. Verfahren nach Anspruch 1, ferner umfassend das Vergüten der Zwischenplatte.
  26. 26. Verfahren nach Anspruch 25, wobei das Vergüten unter Vakuum oder inerten Bedingungen bei einer Temperatur von etwa 700° Celsius bis etwa 1500° Celsius für eine Zeit von etwa 30 Minuten bis etwa 24 Stunden vorgenommen wird.
  27. 27. Verfahren nach Anspruch 1, wobei zumindest einer der Walzdurchgänge des zweiten Walzens in eine transversale Richtung relativ zu zumindest einem Walzdurchgang des ersten Walzens vorgenommen wird.
  28. 28. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Walzdurchgänge des zweiten Walzens multidirekti-onal sind.
  29. 29. Verfahren nach Anspruch 1, wobei beim Formen der quaderförmigen Bramme die Querschnittsfläche des Metallbarrens eine wahre Dehnung von mindestens 95% in Bezug auf die Querschnittsfläche der quaderförmigen Bramme erfährt.
  30. 30. Verfahren nach Anspruch 29, wobei die wahre Dehnung in der Querschnittsfläche mindestens 100% ist.
  31. 31. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die wahre Dehnung zwischen 0,06 und 0,15 pro Durchgang ist.
  32. 32. Verfahren nach Anspruch 1, wobei jeder Walzdurchgang beim zweiten Walzen eine wahre Dehnung verleiht, die der wahren Dehnung des vorangegangenen Walzdurchganges ± 25% entspricht.
  33. 33. Verfahren nach Anspruch 1, wobei jeder Walzdurchgang beim zweiten Walzen eine wahre Dehnung verleiht, die der wahren Dehnung des vorangegangenen Walzdurchganges ± 5% entspricht.
  34. 34. Metallplatte hergestellt nach dem Verfahren gemäß Anspruch 1, wobei sie als Ventilmetallplatte eine durchschnittliche Korngröße von 20 pm oder weniger hat. Hierzu 12 Blatt Zeichnungen 24/36
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