DE1903554A1 - Verfahren zur Herstellung von warmgewalztem Bandstahl - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von warmgewalztem Bandstahl

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DE1903554A1
DE1903554A1 DE19691903554 DE1903554A DE1903554A1 DE 1903554 A1 DE1903554 A1 DE 1903554A1 DE 19691903554 DE19691903554 DE 19691903554 DE 1903554 A DE1903554 A DE 1903554A DE 1903554 A1 DE1903554 A1 DE 1903554A1
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Description

190 3 5£4 Patentanwalt Dipl.-Phys. Gerhard Liedl 8 München 22 Steinsdorfstr. 21-22 Tel. 29 8412
B 4069
SUMITOMO METAL INDUSTRIES, LTD. (SUMITOMO KINZOKU KOGYO KABUSHIKI KAISHA) No. 15, Kitahama 5-chome, Higashi-ku, Osaka/JAPAN
Verfahren zur Herstellung von warmgewalztem Bandstahl
Die Erfindung betrifft ein Walzverfahren zur Erzeugung von Bandstahl, das in einem kontinuierlichen Warmwalz-Verfahren für Bänder von einem Bandstahlwalzwerk oder ähnlichem durchgeführt wird.
Dr. Di/O
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Nach dem Stand der Hüttentechnik kann in Stählen mit niedrigem Kohlen- stoffgehalt durch einen gewöhnlichen Warmwalz-Arbeitsgang eine Rekristallisation erfolgen. Da bemerkenswert unterschiedliche Korngrößen entstehen, wenn die Walztemperatur bei Warmwalzen im Ferrit- und Austenitgebiet absinkt, muß das Warmwalzen im Austenitgebiet erfolgen, damit man eine rekristallisierte Struktur mit gleichmäßig feinkörniger Verteilung erhält. Auch ist wohlbekannt, daß bei Berücksichtigung der mechanischen Eigenschaften (z.B. Dehnung, Rankford-Wert, etc., die in einem Zugversuch ermittelt werden oder Formveränderungsvermögen entsprechend dem "Conical Cup Value" (CCV) oder dem Erichsen' sehen Tiefungsverfahren etc) eines kaltgewalzten Bandes, das durch die Arbeitsgänge: Beizen, Kaltwalzen, Glühen und Temper-Walzen entsteht, ein im Austenitbereich warmgewalzter Bandstahl besser ist als einer, der im Austenit- und Ferritbereich warmgewalzt ist. Deshalb weiß jeder Fachmann, daß Warmwalzen bei einer Temperatur über dem A„-Umwandlungspunkt vorgenommen werden sollte.
Deshalb enthält im allgemeinen ein typisches Verfahren zur Erzeugung von kaltgewalztem Bandstahl mit guter Tiefziehgüte die folgenden Arbeitsgänge: Warmwalzen in einer Bandstahlstraße für Warmwalzen; Beizen; Kaltwalzen mit einer Querschnittsverringerung von ungefähr 75%; 10 - 20stündiges Glühen bei einer Temperatur von ungefähr 720 C in einer Atmosphäre von DX-Gas; (jin solches Gas weist folgende Zusammensetzung auf:
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5% CO2, 0,8% H2O; 11% CO; 1,3% H3; 0, 5% CH4; 71% N3) Temper-Walzen unter einer Querschnittsverringerung von 1 bis 2 %, um das Auftreten von für die Pressverformun£ shädlichen Ziehriefen zu vermeiden. Für einen nach diesem Verfahren hergestellten Bandstahl erhielt man eine Tiefziehgüte von 38 bis 37,6 mm (in CCV-Einheiten gemessen).
Als Alternative hierzu wurde in den letzten Jahren häufig ein Glühverfahren mit offener Haspel verwendet, das sich aus folgenden Schritten zusammensetzt: Aufnahme des Bandes, das die oben erwähnten Schritte durchlaufen hat, auf eine lose Haspel; bei einer Temperatur von ungefähr 720 C und in einer Atmosphäre von feuchtem Wasserstoff oder HNX-Gas (ein solches Gas weist folgende Zusammensetzung auf: 0, 05% CO2;:4% H2O; 0,05% CO; 3-10% H3; 90 - 97% N3); 10 bis 20 Stunden Glüh-Frischen; anschließendes Temper-Walzen mit einer Querschnittsverringerung von 1 bis 2 %. Die Tiefziehqualität des Bandstahles, der durch eine solche Glühmethode mit offener Haspel erreicht wird, beträgt 37,3 bis 36,8 mm (in CCV-Einheiten gemessen).
Des weiteren gibt es ein Glüh-Frischverfahren mit offener Haspel, das: eine lose Haspel verwendet und auf folgenden Schritten besteht: Warmwalzen; Beizen; Aufwickeln in loser Haspel; Glüh-Frischen wie oben erwähnt; Kaltwalzen; Glühen; Temper-Walzen. Es entstehen jedoch in der geglühten Haspel säulenartige Kristalle oder Riesenkristalle, so daß bei der Preßverformung des Bandstahles eine orangenschalenartige Oberflächehvergröberung entsteht. Um solche Oberflächenvergröberungen zu vermeiden, wird ein zusätzliches Element, z.B. Vanadin, Titan, Zirkonium oder ähnliches,
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dem Mater!? des Bandstahles beigegeben. Diese Zusatz elemente lassen die Material- ad Herstellungskosten anwachsen, so daß dieses Verfahren praktisch ohne Mutzen ist.
Um diese Mängel der früheren Verfahren zu überwinden, wurde eine Methode entwickelt, die folgende Arbeltegänge enthält: Kaltwalzen bis zu einer Querschnittsverringerung von 20 - 30 %; nach dem üblichen Warmwalzen und Beizen; Glühen in loser Haspel; abermaliges Kaltwalzen mit einer Querschnittsverringerung von 75 - 80 %; abschließend Glühen und Temper-Walzen. Bin nach diesem Verfahren hergestellter Bandstahl zeigte perfektes "ausgezogen" im Conical Cup Test Hiermit war es möglich, Bandstahl mit guter Tiefziehgüte herzustellen. Die Herstellungskosten blieben jedoch sehr hoch, da das Verfahren zweimalige« Kaltwalren und zweimaliges Glühen erfordert. Deshalb blieb auch die Verwendung eines nach dieser Methode hergestellten Bandstahls auf Spezialzwecke begrenzt.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, bei mäßigem Aufwand Bandstähle mit verbesserten mechanischen Eigenschaften/ wie Tiefziehgüte oder Zugfestigkeit, herzustellen.
Diese Aufgabe wurde dadurch gelöst, daß nach einem konventionellen Warmwalzen des Bandstahles auf einer normalen Fertigstraße für Warmwalzen-
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BAD
ein zusätzlicher Warmvalz-Arbeitsgunt toei einer unter IQO0C liegenden Temperatur zur Erzielung guter Titfziehgüte oder hoher Zugfestigkeit durchgeführt wird.
Bevorzugte Ausfuhrungsformsti um Verfahrens ergeben sieh bei Berücksichtigung «for folgenden Erscheinung.
Wenn eine Haspel nach Durchlaufen eines normalen, im Austenitbereich durchgeführten Warmwalz-Arbeitsganges einem Glüh-Frischen unterzogen wird, wachsen säulenförmige Kristalle oder Riesenkristalle in dieser geglühten Raspel. Sogar wenn ein warmgewalzter Bandstahl mit diesem grob gewachsenen Korn durch Kaltwalzen, Glühen und Härte-Walzen in ein kaltgewalztes, dünnes Band weiterverarbeitet wird, kann er nicht sur Preßverformung verwendet werden, dft sich bei dieser Weiterverarbeitung Oberflächenvergröberungen oder "Pinholee" (Nadellöcher) bilden.
Dieses grobe, währ end des OWh-Frischens entstehende Kornwachstum kann erfindungsgemtJI vermieden werden» wenn man die Temperatur des Warmwalzen* unter IQO0C absenkt, und dabei eine Querschnitteverringerung um mehl alt 30 % durchführt. Wenn spssietl das Warmwalzen in einem Tem* peraturberifen »wischen BQQ bis QQQ0C erfolgt, wird die Ibene (Hl) kon- -zentrlich hinausgeschoben «pi die Ibene (100) bemerkenswert verkleinert
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BAD
Auf diese Weise kans man auch im Falle einer warmgewalzten Haspel geeignete Tieiziehtextur erhalten.
Demnach ist es möglich, wem* man nmr noch ©im übliches Rekristallisation!» glühen - ohne anschließendes Glüh-Frischen - auf die warmgewalzte Hasp@1 anschließt, einen warmgewalzten BanisfiiM mit besserer als bei normal©® warmgewalzten Bandstählen erreichbarer Tiefziehgüte zu erhalten.
Führt man den letzten Arbeitsgang des Rekristallisationsglühens in der oben beschriebenen Ausführungsform nicht durch, sondern wendet man auf das Band der erwünschten Textur die Arbeitsgänge: Glüh-Frischen, Kalt« walzen, Glühen und Temper-W?lzen an, so erhält man eine für Tiefziehen noch besser geeignete Textur. Es ist also nach dieser Methode möglich, eineu kaltgewalzten Bandstahl herzustellen, der eine gute, bei dem gewöhnlichen Glühverfahren mit offener Haspel nicht erreichbare Sondertiefziehgüte aufweist.
Iff bedarf der Erwähnung, da» bei einem Warmwalzen fiber 7000C im Gegtnsatz in dem erfindungsgemaeen und oben erwähnten Warmwalzen unter-» halb 7000C dft* während des Glüh-Frischens entstehende Kornwachstum nicht vermieden mmam kann. Deshalb entsteht hierbei eine für Tiefziehen vermin* ctort geeignet· Textur.
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BAD ORIGINAL *
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform ergibt sich aus der bekannten Erscheinung, daß ein Bandstahl, der bei einer relativ niedrigen Temperatur gewalzt ist, z.B. im Ferrit- und Austenitbereich oder im Ferrit- und Perlitbereich, in einem Zugversuch verminderte Dehnbarkeit, aber erhöhte Zugfestigkeit und eine höhere Streckgrenze aufweist. Es zeigt sich nun, daß bei einem erfindungsgemäßen Warmwalzen, das bei noch tieferen Temperaturen als in obigen Ausführungsformen erfolgt, z.B. zwischen 300 und 6000C1 Zugfestigkeit und Streckgrenze stärker anwachsen als beim Kaltwalzen unter gleicher Qufcrschnittsverringerung. Die Zugfestigkeit wächst in diesem Fall mit zunehmender Querschnittsverringerung an. Es läßt sich also, wenn man die Schweißbarkeit des Materials vernachlässigen kann, ein sehr zugfester Bandstahl aus einem unruhig vergossenen Block erhalten.
Es ist jedoch anzumerken, daß in dem so erzeugten Bandstahl von hoher Zugfestigkeit mit abnehmender Warmwalz-Temperatur auch die Übergang·- temperatur im Charpi-Schlagversuch abnimmt, während auf der anderen -Seite die Kerbschlagfestigkeit verbessert wird. I ί Kerbschlagfestigkeit verschlechtert sich jedoch, wenn die Temperatur beim Walzvorgang absinkt. ,
Die beiliegende Abbildung zeigt ein schematisches Diagramm einer Warmwalzstraße entsprechend der vorliegenden Erfindung.
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BAD
Eine normale Walzstraße für die Herstellung von warmgewalztem Bandstahl, wie kB. ein Bandstahl werk für Warmwalzen, enthält eine Mehrzahl von konventionellen Gerüsten einer Fertigstraße 1, ein Kühlbett 2 und eine automatische F ölvorrichtung 3 sowie eine Haspel 4, wie z.B. eine Abziehhaspel. Das wesentliche dieser Erfindung besteht nunais der zusätzlichen Anordnung von einem oder mehreren Walzgerüsten S zwischen der Kühleinrichtung 3 und der Haspel 4. Ein Bandstahl, der bei der gewöhnlichen Warmwalztemperatur auf der Fertigstraße 1 gewalzt wurde, wird, auf eine Temperatur unter 7000C durch Wasser, das von der automatischen Kühlvorrichtung 3 ausgesprüht wird, abgekühlt, wenn dieser Bandstahl auf dem Kühlbett 2 transportiert wird. Anschließend wird er in die Gerüste 5 angestochen. Die Walzgerüst« 5 führen ein Warmwalzen des Bandstahles bei einer niedrigeren Temperatur durch bis eine vom jeweiligen Verwendungszweck abhängige Querechnittsverringerung erreicht ist» Dann wird der Bandstahl auf der Haspel 4 aufgewickelt«
Man kann zugleich automatisch die Dicke des Bandet ahle β kontrollieren, indem man eine vorgespannte Anlage für die Walzgerüste 5 verwendet» · Auf diese Weise kann die Genauigkeit von Dicke, Gestalt oder Glattheit des Bandstahles in bemerkenswerter Weise verbessert werden.
Wenn eine warmgewalzte Haspel für gewöhnliche Verwendungszwecke durch
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BAD
— ν» —
normales Warmwalzen hergestellt werden soll, so werden die erfindungsgemäß angeordneten Walzgerüste 5 geöffnet, damit sie der Bandstahl, ohne gewalzt zu werden, durchlaufen kann. Die Walzen der Walzgerüste S werden vorzugsweise aus extrem hartem Metall, wie Wolframkarbid, hergestellt.
Die folgenden Beispiele dienen der weiteren Erläuterung der Erfindung. Beispiel I
Ein gewöhnlicher, unruhig vergossener Block mit einem Kohlenstoffgehalt von 0,08 % wurde durch Frischen in einem Stahlschmelzofen erzeugt und durch Vorwalzen zu einer Bramme verarbeitet und dann in der Vorstraße eines Bandstahlwerkes für Warmwalzen zu einer 23 mm dicken Platte ausgewalzt. Aus dieser Platte wurde Testmaterial entnommen, das eine in Tabelle I gezeigte chemische Zusammensetzung aufwies.
Tabelle I C Si Bin P S Cu N3 O^
0.08 «3,01 0,27 0.017 0.020 0.06 0.0020 0.013
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BAD
Die folgenden Arbeitsgänge wurden mit diesem Testmaterial durchgeführt:
1. Warmwalzen bei 9000C, um es auf eine gewünschte Dicke zubringen, mit einem für Versuchszwecke aufgebauten Duo-Walz werk für Warmwalzen;
2. Abkühlung in Luft bis auf 5000C;
3. Warmwalzen bei dieser Temperatur mit Querschnittsverringerungen von 10 %, 20 %, 30 %, 40 % und 50 %;
4. Beizen;
5. Glüh-Frischen bei 75O0C in einer Atmosphäre von feuchtem HNX-Gas, um den Kohlenstoffgehalt auf einen Wert unter O1005 % zu reduzieren. Die Dauer dieses Glüh-Frischens schwankte in Abhängigkeit von der Dicke des Bandstahles von 8 bis 100 Stunden;
6. durch Kaltwalzen mit damit verbundener Querschnittsverringerung von 60 %, 70 %, 80 % und 90 % Weiterverarbeitung des Bandstahles auf eine Enddicke von Q, 0 mm« Hierzu wurde ein für experimentelle Zwecke aufgebautes Duo-Walzwerk für Kaltwalzen verwendet;
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BAD ORiGtNAt
7. sechsstündiges Glühen bei einer Temperatur von 7000C in einer Argon-Atmosphäre;
8. ¥em$#-Walzen mit einer Querschnitteverringerung von 1 %.
Die Dicke des Bandstahls im 1. Arbeitsgang des Warmwalzens wurde so gewählt, daß die Kombination der jeweils gewählten Prozentzahlen der Querschnittsverringerung im dritten Schritt, dem Warmwalzen, und im sechsten Schritt, dem Kaltwaisen, den gewünschten Endwert von 0,9 mm ergaben.
Tabelle Π zeigt den Einfluß dieser Behandlung auf die Tiefziehgüte von kaltgewalztem Bandstahl in Abhängigkeit von den in Prozenten angegebenen Querschnittsverringertingen, die im dritten Schritt, dem Warmwalzen, und im sechsten Schritt, dem Kaltwalzen, durchgeführt wurden. Zum Vergleich ist das Formveränderungsvermögen eines kaltgewalzten Bandstahl·, der für normale Tiefziehzwecke und durch das übliche GlUh-Frischverfahren in offener Haspel gefertigt wird, angegeben. Diese Werte sind in Tabelle Π unter (5) aufgeführt.
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Tabelle Π
Querschnitteverminderung in der Stufe des Warmwalzens bei einer niedrigeren Temperatur (%)
QuerBchnitteverrin- CCV
gerung in der Stufe
des Kaltwalzens (%) (mm)
Korngrößen, gemessen in ASTM-Einheiten (Nr.)
(D
10 60
70 80 90
38.5
5.5
38.0 β. 5-7.0 37.5 β. 6-7.0 ausgezogen
(2)
20 60 70 60 90
87.5
87.2
35.0
aufgesogen f*0
(3)
SO 60 70 80 00
37.3
37.1
ausgezogen
ausgesogen
(4)
40 60 70 80 90
87.3
36.0
ausgezogen
ausgezogen
Ii (6) 75
36.8-37.2 6.5-7.5
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Wie in Tabelle Π gezeigt, ergaben sich durch den zusätzlichen Arbeitsgang
ren eines Warmwalzens bei einer niedrige/ Temperatur (500 bis 600 C) nach dem gewöhnlichen Warmwalzen im Austenitgebiet Ergebnisse des Conical Cup Tests, die alle "ausgezogen" ergaben, wenn eine Querschnittsverkleinerung'über 20 % in dem Warmwalz-Arbeitsgang bei der niedrigeren Temperatur, und wenn eine Querschnitts veränderung von mehr als 80 % in dem Kaltwalz-Arbeitsgang erfolgte.
Alle diese Bandstähle wiesen eine gute Oberfläche an den gezogenen Stellen auf. Die Korngrößennummer lag innerhalb des Bereiches von 7-8 ASTM-Einhetten, was einer jjeichmä8fefeinen Kornverteilung entspricht. Darüber hinaus zeigten die Bänder auch nach anderen Testen ein sehr gutes Formveränderungsvermögen. Bei einem Überschiebungsverschmelzungstest traten keine derartigen Fehler, wie'Hammtrschlageffekt',1 'Fischschuppen',' "Pinholea", "Bläschen," etc. auf; das Haftvermögen war deshalb auch sehr gut.
Beispiel H
Aus einem durch Frischen in einem Stahlschmelzofen unruhig vergossenen Block mit 0,05 % Kohlenstoffgehalt wurde durch Vorwalien eine Bramme
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hergestellt und anschließend durch ein Bandstahlwalzwerk für Warmwalzen auf 4,5 mm Dicke ausgewalzt. Aus dieser Platte wurde ein Testmaterial genommen, das eine in Tabelle ΙΠ gezeigte chemische Zusammensetzung aufwies.
Tabelle HI
Si Mn P S Cu
0,05 <0.01 0.29 0.008 0.010 0.04 0.014 0.033
Die folgenden Arbeitsgänge wurden mit dem Testmaterial durchgeführt:
1. Warmwalzen bei einer Temperatur von 9000C in einem für experiments teile Zwecke aufgebauten Duo-Walzwerk für Warmwalzen;
2. Wasserkühlung auf eine Temperatur von 5500C;
3. Warmwalzen bei dieser Temperatur mit Querschnittsverringerung von 20 % und 40 %, um den Bandstahl auf 0,9 mm Dicke auszuwalzen, wozu ein für Versuchszwecke aufgebautes Quarto-Walzwerk für Kaltwalzen verwendet wurde;
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4. Beizen;
5. Rekristallisationsglühen bei einer Temperatur von 75O0C in einer Argon-Atmosphäre, für eine Dauer von acht Stunden.
Tabelle IV zeigt die mechanischen Eigenschaften und die Preßverformbarkeit des so gewonnenen Bandstahles. Zum Vergleich sind Ergebnisse, welche mit dem gleichen Versuchematerial nach sechsstündigem Glüh-Frischen in einer Atmosphäre von HNX-Gos bei 75O0C erzielt wurden, gezeigt. Dieses Ergebnis wird in Tabelle IV unter (4) aufgeführt. Daneben ist in Tabelle IV unter (3) die Preßverformbarkeit eines in üblichen Arbeitegängen warmgewalzten Bandstahls enthalten.
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Tabelle IV
Glühbedingung
Querschnitteverringerung bei ei- ccv nem Warmwalz Arbeitsgang mit niedrigerer Temperatur (%) (mm)
Korngröße, gemessen in
ASTM-Einheiten
(Nr.)
Bemerkung
«J W
Ό
(D
Glüh-Frischen
(2)
Glüh-Frischen
20 40 37.8
37.5
7- 8
7-8
20 40 37.2
37.0
6.5-8
7-8
man erhielt die gleiche Ziehgüte wie bei einem kaltgewalzten Bandstahl
(3)
Nicht-Glühen (beim Walzen) 40.2
9-10
schlechte Ziehgüte
(4)
Glüh-Frischen
konnte nicht ver-
39. β 3-7 wendet
werden, da säulenförmige Kristalle sich bildeten und diese zu einer Oberflächenver- gröberung bei der Preßverformung führten
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Da, wie schon früher erwähnt, auch dann die Ebene/ (111) konzentrisch hinausgeschoben und die Ebene (100) bemerkenswert verkleinert wird, wenn der warmgewalzte Bandstahl nur bei einer niedrigeren Temperatur zusatzlich gewalzt wird, konnte eine gewöhnliche, mit der eines normalen kaltgewalzten Bandstahls vergleichbare Ziehgüte nur erreicht werden, wenn nur das übliche Rekristallisationsglühen ohne das Glüh·*Frischen angewendet wurde. Ein grobes Kornwachstum konnte nicht festgestellt werden. Die Korngrößennummer lag innerhalb eines Bereiches von 7-8 ASTM-Einheiten, was einer gleichmäßig feinen Kornverteilung entspricht. Die gesogene Oberfläche war bemerkenswert besser als die eines gewöhnlich warmgewalzten Bandstahles.
Beispiel m Das Testmaterial war hier das gleiche wie in Beispiel 2. Folgende Arbeitsgänge wurden mit dem Testmaterial durchgeführt:
ein
1. Ein Wprmwalzen bei einer Temperatur von 9000C durch/für experimentelle Zwecke aufgebautes Duo-Walzwerk für Warmwalzen;
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2. eine Wasserkühlung auf eine Temperatur von 500 C;
3. Warmwalzen bei dieser Temperatur unter Querschnittsverkleinerungen von 5 %, 10 %, 20 % und 30 %,um den Bandstahl auf 1,5 mm Dicke auszuwalzen, wozu ein für experimentelle Zwecke aufgebautes Quarta-Walzfür Kaltwalzen -
werk/Verwendet wurde.
Tabelle V verdeutlicht den Einfluß dieser Behandlung auf die mechanischen Eigenschaften, wie Zugfestigkeit und Streckgrenze, in Abhängigkeit von den in Prozenten angegebenen Querschnittsverringerungen, die im dritten Arbeitsgang, dem Warmwalzen, hervorgerufen werden. Zum Vergleich/ sind die mit demselben Testmaterial nach zusätzlichem Kaltwalzen erhaltenen Ergebnisse ebenfalls in Tabelle V unter (2) angegeben.
Bedingung
Tabelle V Querschnittaverringe- Zilrfeetlir.
rung beim Warmwalzen ?"feBtig mit niedrigerer Temperatur (%)
streck-
(kg/mm ) (kg/mm )
(J)
konventionelles Warmwalzen
35.1
32.5
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4060
(2) 5 52.5 50.0
konventionelles 10 56.0 54.0
Warmwalzen und
Warmwalzen bei		 5000C 20 61.0 58.0
einer tieferen 30 65.0 63.5
Temperatur
(3) 5 42.0 37.5
konventionelles 10 45.0 41/5
Warmwalzen Zimmer-20 50.0 54.5
UuQ
Kaltwalzen		 tempe- 3Q
ratur		 56.0 58.5
Ein gewöhnlicher unruhig vergossener Bandstahl, mit dem ein konventionelles Warmwalzen im Austenitbereich erfolgte, weist eine Zugfestigkeit von ungefähr 35 kg/inm auf. Wendet man auf diesen unberuhigten Bandstahl ein Warmwalzen bei einer Temperatur von 5000C mit einer Querschnittsverkleinerung von 30 % an, so wächst die Zugfestigkeit auf 65 kg/mm . Die Zugfestigkeit
im Vergleichsbeispiel betrug 56 kg/mm . Zugfestigkeit und Streckgrenze sind demnach durch das erfindungsgemäße Warmwalzen bei einer Temperatur von 300 - 4000C merklich verbessert.
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Claims (5)

Patentansprüche
1. Walzverfahren zur .. Erzeugung von Bandstahl, das in einem kontinuierlichen Warmwalz-Verfahren für Bänder von einem Bandstahlwalzwerk oder ähnlichem durchgeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß nach einem konventionellen Warmwalzen des Bandstahls auf einer normalen Fertigstraße für Warmwalzen, ein zusätzlicher Warmwalz-Arbeitsgang bei einer unter 7000C liegenden Temperatur zur Erzielung guter Tiefziehgüte oder hoher Festigkeit durchgeführt wird.
2. Walzverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei dem zusätzlichen Warmwalz-Arbeitsgang unterhalb 700 C, eine Querschnittsverminderung von über 20 % erzeugt wird, und daß nach einer Beizbehandlung ein konventionelles Rekristallisationsglühen erfolgt, um einen warmgewalzten Bandstahl mit Tiefziehgüte zu erhalten.
3. Walzverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei dem zusätzlichen Warmwalz-Arbeitsgang unterhalb 7000C eine Querschnittsverringerung von über 20 % erzeugt wird, und daß anschließend Glüh-Frischen, konventionelles Kaltwalzen, Glühen und Temper-Walzen erfolgt, um einen Bandstahl mit Sondertiefziehgüte zu erhalten.
4069-Dr. Di/Ft 9 0 9 8 3 5/1070
4. Walzverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur des zusätzlichen Warmwalz-Arbeitsganges unterhalb 700 C abgesenkt wird, um einen Bandstahl mit großer Zugfestigkeit zu erhalten.
5. Walzverfahren nach Ansprüchen 1 mit 4, dadurch gekennzeichnet, daß der zusätzliche Warmwalz-Arbeitsgang mit einem oder mehreren zusätzlichen Walzgerüsten erfolgt, die zwischen einem Kühlbett und einer Haspel, welche auf eine Mehrzahl von konventionellen Gerüsten einer Fertigstraße folgen, angeordnet sind.
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Leerseite
DE19691903554 1968-01-24 1969-01-24 Walz verfahren zum Herstellen eines tiefziehfähigen Stahlbandes Pending DE1903554B2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP447968 1968-01-24

Publications (2)

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