DE2737116C2

DE2737116C2 - Verfahren zum Herstellen von Blechen und Bändern aus ferritischen, stabilisierten, rostfreien Chrom-Molybdän-Nickel-Stählen

Info

Publication number: DE2737116C2
Application number: DE2737116A
Authority: DE
Inventors: Christer Torshälla Aaslund; Göran Gemmel
Original assignee: Granges Nyby AB
Current assignee: Granges Nyby AB
Priority date: 1977-08-17
Filing date: 1977-08-17
Publication date: 1985-05-09
Also published as: FI782514A; IT1109007B; IT7809563A0; JPS5471030A; GB2002815A; US4284439A; SE7808455L; AT376458B; FI65926C; FI65926B; ATA594678A; JPS5724055B2; DE2737116A1; FR2400561B1; GB2002815B; WO1979000100A1; FR2400561A1; SE426405B

Description

0,01	bis	' bis	0,025%	bis	5,0%	Kohlenstoff
0,005 bis	0,025%,	bis	4,8%	vorzugsweise
0,005	0,015%	bis	1,0%	Stickstoff
22,0	bis 27,0%		1,0%	Chrom
3.0	bis	0,25%	Molybdän
	bis		Nickel
0.02	bis	1,0%	Mangan
0.02	bis	0,7%	Silizium
jeweils maximal	1,0%	Vanadium, Wolfram, Ko
		bait und Aluminium
0,1	Kupfer
0.2	Titan und/oder
02	Niob,
Rest	Eisen

mit den üblichen Verunreinigungen bestehen, wobei Legierungszusätze an Bor und/oder Zirkonium in Geiiz'.ten zugelassen sind, die dem Stand der Technik entsprechen.

wie Schleifen eingeschoben werden müssen, was nur bei Temperaturen von höchstens 300° C durchgeführt werden kann. Besonders wichtig ist hier die Oberflächenbehandlung im Brammenzustand.

Es hat sich nun gezeigt, daß insbesondere bei dem ferritischen Chrom-Molybdän-Nickel-Typ mit Gehalten an Nickel und Molybdän bis etwa 5%, von dem die Erfindung ausgeht, trotz bester Oberflächengüte des Blockes solche Zwischenbehandlungen nicht durchge-ο führt werden können, weil der Werkstoff durch plötzlich auftretende Härtungserscheinungen und Rißbildung zerstört wird. Diese Neigung zur Härtung und Rißbildung ist ganz besonders ausgeprägt im Rohblechzustand bei etwa 5 mm Dicke. Dies äußert sich darin, daß

is das als Bund (»Coil«) aufgehaspelte Band nicht abgehaspelt werden kann, da es zu hart ist und gleichzeitig Risse aufweist

Die Aufgabe der Erfindung besteht nun darin, ein Verfahren zu schaffen, das diese Nachteile beseitigt und zu einwandfreien Blechen und Bändern mit günstigen Eigenschaften führt, insbesondere soii die Möglichkeit geschaffen werden, Zwischenbehandlungen vorzunehmen und ein nach der Warmbehandlung aufgehaspeltes Band vor dem Kaltwalzen abzuhaspeln.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Verfahrensschritte gelöst.

Um mikroskopisch sichtbare, parallel zur Walzrichtung verlaufende Rippen zu vermeiden, ist es bekannt (US-PS 31 39 358), bei einem Stahl, der 12 bis max. 22% Chrom enthält. Blöcke von 50 bis 300 mm Dicke innerhalb eines Temperaturbereichs zwischen etwa 1300 und 870° C zu einem Band von 2,5 bis 6,6 mm zu walzen. Es ist ferner bei Untersuchungen der Zähigkeit ferritischer Chromstähle mit etwa 25% Cr, die aber kein Nickel enthalten, bekannt, den Einfluß des Abschreckens des warmbehandelten Stahles mit Wasser auf die Kerbschlagzähigkeitübergangstemperatur zu untersuchen (Neue Hütte 22 (1977), S.273-276).

Durch die Erfindung wird erreicht, daß der relativ teuere Stahl als fertiges Band seine außerordentlich günstigen Eigenschaften beibehält. Besonders vorteilhaft ist es, daß an dem Stahl Zwischenbehandlungen möglich sind und daß nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Bänder nach der Warmbehandlung aufgehaspelt und bei der späteren Verarbeitung im Kaltwalzwerk ohne Schwierigkeiten wieder abgehaspelt werden können.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist rr.it Vorteil anwendbar bei Chrom-Molybdän-Nickel-Stählen, die wie folgt j'isammengeSitzt sind:

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Blechen und Bändern aus ferritischen, stabilisierten, rostfreien Chrom-Molybdän-Nickel-Stählen mit Gehalten an Nickel und Molybdän bis etwa 5% gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs I.

Bei der Herstellung von Blechen und Bändern aus rostfreien Stählen durch Walzen wird der Block auf Walztemperatur aufgewärmt und in verschiedenen Stichen abgewalzt, wobei in der Regel Zwischenbehandlungen und insbesondere Oberflächenbehandlungen

0,01	bis	bis	0,025%	Kohlenstoff
0,005	bis	bis	0,025%,	vorzugsweise
0,005	bis	bis	0,015%	Stickstoff
22,0	bis	27,0%	Chrom
3,0	bis	5,0%	Molybdän
3,2	bis	4,8%	Nickel
0,02	bis	1,0%	Mangan
0,02	bis	1.0%	Silizium
jeweils maximal	0.25%	Vanadium, Wolfram,
		und Aluminium
0,1	1,0%	Kupfer
0,2	0,7%	Titan um./oder
0.2	1.0%	Niob

Kobalt

wobei der Rest aus Eisen mit den üblichen Verunreini-

0,012%	Kohlenstoff
0,4%	Silizium
032%	Mangan
25,7%	Chrom
4,2%	Nickel
4,08%	Molydän
0,45%	Titan
0,55%	Kupfer
0,059%	Aluminium
0,011%	Niob
0,015%	Stickstoff
Rest	Eisen

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gungen besteht und wobei Legierungszusätze an Bor treten können, ebenfalls eine Schnellkühlung einscha:- und/oder Zirkonium in Gehalten zugelassen sind, die ten. Dies gilt insbesondere beim Schweißen von dickedem Stand der Technik entsprechen. ren Blechen. Beim Schweißen von Blechen unter 2 mm

Anhand eines Beispiels soll die Erfindung nun genau- ist dies nicht notwendig. Man wird aber bei gewolhen er erläutert werden. Ein Block mit einem Gewicht von 5 oder ungewollten Erwärmungen immer auf etwa 101, der nach AOD-Methode erschmolzen und vergos- 1025⁰C erwärmen und zwischen oberhalb etwa 850⁰C sen worden war, hatte folgende Zusammensetzung: und unterhalb etwa 450° C rasch abkühlen.

Alle in den Unterlagen offenbarten Angaben und Merkmale werden, soweit sie einzeln oder in Kombina-10 tion gegenüber dem Stand der Technik neu sind, als erfindungswesentlich beansprucht.

Dieser Block wurde im warmen Zustand in einem Wärmeofen auf Temperaturen von etwa 120O⁰C erwärmt Dann wurde der Block in das Warmwalzgerüst gegeben und direkt, d. h. ohne Unterbrechung, in einem Gang auf 5 mm heruntergewalzL Gemäß der Erfindung wurde das Band dann nach dem Austritt aus dem Warmwalzwerk von einer Temperatur, die oberhalb etwa 850⁰C lag, schroff mit Wasser auf 420⁰C abgeschreckt. Das Band wurde dann einer Glühbehandlung unterworfen, die ebenfalls da; Kennzeichen der Erfindung trägt, nämlich, daß nach dem Glühen von Temperaturen von oberhalb etwa 850" C schroff auf Temperaturen unter 500⁰C, vorzugsweise von rund 400'C abgekühlt wurde, wonach gebeizt und das Band zu einem 3und aufgehaspelt wurde, welches in die Kaltwalzanlage gebracht wurde.

Bei der Herstellung derselben Stahlqualität ohne die Kennzeichen der vorliegenden Erfindung wurde vom Blockzustand auf den Brammenzustand, d. h, auf eine Dicke von 150 mm warmgewalzt und nachher langsam abgekühlt. Die Brammenoberfiäche war im warmen Zustand fehlerfrei. Als diese Bramme nach vollständiger Abkühlung nochmals besichtigt wurde, wurden so starke Rißbildungen gefunden, daß die Bramme für eine weitere Verarbeitung nicht mehr verwendbar war.

In einem anderen Fall wurde ebenfalls dieselbe Stahlqualität erschmolzen, aber auf 5 mm Banddicke direkt gewalzt, danach folgte eine langsame Abkühlung, wobei das Band im noch warmen Zustand zu einem Bund aufgehaspelt wurde. Jedoch konnte nach dem Abkühlen das Wiederaufhaspeln nicht durchgeführt werden, da das Band außerordentlich hart und spröde geworden war. Gleichzeitig wurden schwere Rißbildungen festgestellt, so daß das gesamte Band als Schrott verworfen ij werden mußte.

Eine weitere, sehr wichtige Maßnahme bei der

Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens beij steht darin, daß man das Zwischenglühen insbesondere fj zwischen den einzelnen Stichen beim Kaltwalzen bei

f rund 1025⁰C durchführen soll, wobei von dieser Tempeln ratur vorzugsweise nicht um mehr als etwa ± 25°C j j nach oben oder unten abgewichen werden soll.

Im übrigen müssen auch beim Schweißen der so her-

; gestellten Bleche und Bänder Temperaturgebiete

; durchlaufen werden, die erfindungsgemäß zu vermeiden

jj_, sind. Man wird also in den Fällen, wo langsame Abküh-

lungsgeschwindigkciten zwischen 850¹³C und 450" C auf-

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Herstellen von Blechen und Bändern aus ferritischen, stabilisierten, rostfreien Chrom-Molybdän-Nickel-Stähien mit Gehalten an Nickel und Molybdän bis etwa 5%, wobei die gegossenen Blöcke auf etwa 5 mm warmgewalzt und die so hergestellten Rohbleche bzw. Rohbänder danach auf die gewünschte Dicke kaltgewalzt werden, wobei die warmgewalzten Rohbänder zu einem Bund (»Coil«) aufgehaspelt und vor dem Kaltwalzen wieder abgehaspelt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die gegossenen Blöcke bei etwa 1200⁰C in einem Gang zu Rohblech bzw. Rohband von etwa 5 mm Dicke warmgewalzt werden, und das so hergestellte Rohblech bzw. Rohband nach dem Austritt aus dem Warmwalzwerk von einer Endtemperatur oberhalb etwa 850° C sofort schroff mit Wasser auf knapp unter 450° C abgeschreckt, anschließend oberhalb 850"C geglüht und schroff unter 500° C abgeschreckt und dann kaltgewalzt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das oberhalb etwa 850°C geglühte Band schroff auf etwa 400° C abgeschreckt, anschließend gebeizt und zu einem Bund aufgehaspelt wird und dann nach dem Abhaspeln kaltgewalzt wird, wobei es zwischen den einzelnen Kaltwalzstichen bei etwa 1000°C bis 1050°C zwischengeglüht wird.

3. Anwendung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 und 2 zum Herstellen von Bändern aus ferritischen, stabilisierten, rostfreien Chrom-Molybdän-Nirkel-Stählen, die aus