DE2737116A1

DE2737116A1 - Verfahren zum herstellen von blechen und baendern aus ferritischen, stabilisierten, rostfreien chrom-molybdaen-nickel- staehlen

Info

Publication number: DE2737116A1
Application number: DE19772737116
Authority: DE
Inventors: Christer Aaslund; Goeran Gemmel
Original assignee: Granges Nyby AB
Current assignee: Granges Nyby AB
Priority date: 1977-08-17
Filing date: 1977-08-17
Publication date: 1979-03-01
Also published as: WO1979000100A1; FI65926C; FR2400561B1; FR2400561A1; SE7808455L; US4284439A; GB2002815A; JPS5471030A; IT7809563A0; DE2737116C2; FI65926B; JPS5724055B2; FI782514A; IT1109007B; GB2002815B; AT376458B; ATA594678A; SE426405B

Description

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17. August 1977 1A-3843

Patentanmeldung

GRANGES NYBY AB S-640 44 Nybybruk

Verfahren zum Herstellen von Blechen und Bändern aus ferritischen, stabilisierten, rostfreien Chrom-Molybdän-

Nickel-Stählen

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17. August 1977 1A-3843

BESCHREIBUNG

Bei der Herstellung von Blechen und Bändern aus rostfreien Stählen durch Walzen wird der Block auf Walztemperatur aufgewärmt und in verschiedenen Stichen abgewalzt, wobei in der Regel Zwischenbehandlungen und insbesondere Oberflächenbehandlungen wie Schleifen eingeschoben werden müssen, was nur bei Temperaturen von höchstens 300 C durchgeführt werden kann. Besonders wichtig ist hier die Oberflächenbehandlung im Brammenzustand.

Es hat sich nun gezeigt, daß insbesondere bei dem ferritischen Chrom-Molybdän-Nickel-Typ mit Gehalten an Nickel und Molybdän bis etwa 5 % trotz bester Oberflächengüte des Blockes solche Zwischenbehandlungen nicht durchgeführt werden können, weil der Werkstoff durch plötzlich auftretende Härtungserscheinungen und Rißbildung zerstört wird. Diese Neigung zur Härtung und Rißbildung ist ganz besonders ausgeprägt im Rohblechzustand bei etwa 5 mm Dicke. Dies äußert sich darin, daß das als Bund ("Coil") aufgehaspelte Band nicht abgehaspelt werden kann, da es zu hart ist und gleichzeitig Risse aufweist.

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Die Aufgabe der Erfindung besteht nun darin, ein Verfahren zu schaffen, das diese Nachteile beseitigt und zu einwandfreien Blechen und Bändern mit günstigen Eigenschaften führt.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die gegossenen Blöcke bei Temperaturen oberhalb von etwa 85O°C zu Band von etwa 5 mm warmgewalzt werden und dieses Band dann sofort schroff mit Wasser knapp unter 45O°C abgeschreckt und anschließend geglüht wird, wobei nach dem Glühen von Temperaturen von oberhalb etwa 85O⁰C schroff auf unter 500°C abgekühlt wird.

Die Erfindung zeigt dabei den Weg auf, wie dieser relativ teuere Stahl durch Walzen und unter bestimmten Bedingungen der Wärmebehandlung verarbeitet werden kann und als fertiges Band seine außerordentlich günstigen Eigenschaften beibehält.

Erfindungsgemäß wird während des gesamten Walzvorganges vermieden, daß die Zwischenprodukte beim Walzen einer langsamen Kühlung zwischen Temperaturen von oberhalb etwa 85O°C und knapp unter 45O°C ausgesetzt werden, was insbesondere für den Zustand nach dem Fertigwalzen gilt. Da dieser Stahl eine besonders gute Warmverformbarkeit besitzt, wird ein Unterschreiten der oberen Temperaturgrenze von 85O°C bzw. ein langsamer Durchgang durch das Temperatur-

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gebiet von 85O°C bis 45O⁰C dadurch vermieden, daß der Block in einem Gang direkt bis zu einer Banddicke von etwa 5 mm heruntergewalzt wird, wobei die Schlußtemperatur oberhalb 850 C liegen muß, von welcher das Band unter 45O⁰C schroff abgekühlt wird.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist mit Vorteil anwendbar bei Chrom-Molybdän-Nickel-Stählen, die wie folgt zusammengesetzt sind:

0,01 bis 0,025 % Kohlenstoff 0,005 bis 0,025 %, vorzugsweise 0,005 bis 0,015 %

Stickstoff 22,0 bis 27,0 % Chrom

3,0 bis 5,0 % Molybdän

3,2 bis 4,8 % Nickel

0,02 bis 1,0 % Mangan

0,02 bis 1,0 % Silizium

jeweils maximal 0,25 % Vanadium, Wolfram, Kobalt und Aluminium

0,1 bis 1,0 % Kupfer 0,2 bis 0,7 % Titan und/oder 0,2 bis 1,0 I Niob,

wobei der Rest aus Eisen mit den üblichen Verunreinigungen besteht und wobei Legierungszusätze an Bor und/oder Zirkonium in Gehalten zugelassen sind, die dem Stand der Technik entsprechen.

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Anhand eines Beispiels soll die Erfindung nun genauer erläutert werden. Ein Block mit einem Gewicht von 10 t, der nach der AOD-Methode erschmolzen und vergossen worden war, hatte folgende Zusammensetzung:

0,012 % Kohlenstoff

0,4 % Silizium

0,32 % Mangan

25,7 % Chrom

4,2 % Nickel

4,08 % Molybdän

0,45 % Titan

0,55 % Kupfer

0,059 % Aluminium

0,011 % Niob

0,015 V Stickstoff

Rest Eisen

Dieser Block wurde im warmen Zustand in einem Wärmeofen auf Temperaturen von etwa 1200⁰C erwärmt. Dann wurde der Block in das Warmwalzgerüst gegeben und direkt, d.h. ohne Unterbrechung, in einem Gang auf 5 mm heruntergewalzt. Gemäß der Erfindung wurde das Band dann nach dem Austritt aus dem Warmwalzwerk von einer Temperatur, die oberhalb etwa 85O°C lag, schroff mit Wasser auf 42O°C abgeschreckt. Das Band wurde dann einer Glühbehandlung unterworfen, die

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ebenfalls das Kennzeichen der Erfindung trägt, nämlich, daß nach dem Glühen von Temperaturen von oberhalb etwa 85O°C schroff auf Temperaturen unter 500⁰C, vorzugsweise von rund 400°C abgekühlt wurde, wonach gebeizt und das Band zu einem Bund aufgehaspelt wurde, welches in die Kaltwalzanlage gebracht wurde.

Bei der Herstellung derselben Stahlqualität ohne die Kennzeichen der vorliegenden Erfindung wurde vom Blockzustand auf den Brammenzustand, d.h., auf eine Dicke von 150 mm warmgewalzt und nachher langsam abgekühlt. Die Brammenoberfläche war im warmen Zustand fehlerfrei. Als diese Bramme nach vollständiger Abkühlung nochmals besichtigt wurde, wurden so starke Rißbildungen gefunden, daß die Bramme für eine weitere Verarbeitung nicht mehr verwendbar war.

In einem anderen Fall wurde ebenfalls dieselbe Stahlqualität erschmolzen, aber auf 5 mm Banddicke direkt gewalzt, danach folgte eine langsame Abkühlung, wobei das Band im noch warmen Zustand zu einem Bund aufgehaspelt wurde. Jedoch konnte nach dem Abkühlen das Wiederaufhaspeln nicht durchgeführt werden, da das Band außerordentlich hart und spröde geworden war. Gleichzeitig wurden schwere Rißbildungen festgestellt, so daß das gesamte Band als Schrott verworfen werden mußte.

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Eine weitere, sehr wichtige Maßnahme bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß man das Zwischenglühen insbesondere zwischen den einzelnen Stichen beim Kaltwalzen bei rund 1O25°C durchführen soll, wobei von dieser Temperatur vorzugsweise nicht um mehr als etwa +_ 25°C nach oben oder unten abgewichen werden soll.

Im übrigen müssen auch beim Schweißen der so hergestellten Bleche und Bänder Temperaturgebiete durchlaufen werden, die erfindungsgemäß zu vermeiden sind. Man wird also in den Fällen, wo langsame Abkühlungsgeschwindigkeiten zwischen 85O°C und 45O°C auftreten können, ebenfalls eine Schnellkühlung einschalten. Dies gilt insbesondere beim Schweißen von dickeren Blechen. Beim Schweißen von Blechen unter 2 mm ist dies nicht notwendig. Man wird aber bei gewollten oder ungewollten Erwärmungen immer auf etwa 1O25°C erwärmen und zwischen oberhalb etwa 85O°C und unterhalb etwa 45O°C rasch abkühlen.

Alle in den Unterlagen offenbarten Angaben und Merkmale werden, soweit sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind, als erfindungswesentlich beansprucht.

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Claims

PATENTANSPRÜCHE

1. Verfahren zum Herstellen von Blechen und Bändern aus ferritischen, stabilisierten, rostfreien Chrom-Molybdän-Nickel-Stählen, die als gegossene Blöcke auf etwa 5 mm warmgewalzt und anschließend auf die gewünschte Dicke kaltgewalzt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Blöcke bei Temperaturen oberhalb etwa 850 C zu Band von etwa 5 mm warmgewalzt werden und dieses Band dann sofort schroff mit Wasser knapp unter 45O°C abgeschreckt und anschließend geglüht wird, wobei nach dem Glühen von Temperaturen von oberhalb etwa 85O°C schroff auf unter 500°C abgekühlt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Blöcke bei einer Ausgangstemperatur von etwa 1200⁰C ohne Zwischenglühung in einem Gang zu Band von etwa 5 mm warmgewalzt werden, und daß das Band dann gemäß dem in Anspruch 1 gekennzeichneten Verfahren weiterbehandelt und schließlich kaltgewalzt wird, wobei zwischen den einzelnen Stichen bei etwa 1000 bis 1050°C zwischengeglüht wird.

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ORIGINAL INSPECTED

3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet , daß als Ausgangsmaterial Chrom-Molybdän-Nickel-Stähle verwendet werden, die aus 0,01 bis 0,025 % Kohlenstoff, 0,005 bis 0,025 % Stickstoff, 0,02bis 1,0 % Mangan,0,02 bis 1,0 I Silizium, 22,0 bis 27,0 \ Chrom, 3,0 bis 5,0 % Molybdän, 3,2 bis 4,8 % Nickel, 0,1 bis 1,0 I Kupfer, 0,2 bis 0,7 % Titan und/oder 0,2 bis 1,0 % Niob und jeweils maximal 0,25 % Vanadium, Wolfram, Kobalt und Aluminium, Rest Eisen mit den üblichen Verunreinigungen bestehen, wobei Legierungszusätze an Bor und/ oder Zirkonium in Gehalten zugelassen sind, die dem Stand der Technik entsprechen.

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