EP1466992B1 - Flächiges, gewalztes Halbzeug aus einer Aluminiumlegierung - Google Patents

Flächiges, gewalztes Halbzeug aus einer Aluminiumlegierung Download PDF

Info

Publication number
EP1466992B1
EP1466992B1 EP03008147A EP03008147A EP1466992B1 EP 1466992 B1 EP1466992 B1 EP 1466992B1 EP 03008147 A EP03008147 A EP 03008147A EP 03008147 A EP03008147 A EP 03008147A EP 1466992 B1 EP1466992 B1 EP 1466992B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
semi
soft annealing
aluminium alloy
finished product
aluminum alloy
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP03008147A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1466992A1 (de
Inventor
Manfred Mrotzek
Werner Dr. Kehl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hydro Aluminium Deutschland GmbH
Original Assignee
Hydro Aluminium Deutschland GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=32864965&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1466992(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Hydro Aluminium Deutschland GmbH filed Critical Hydro Aluminium Deutschland GmbH
Priority to PT03008147T priority Critical patent/PT1466992E/pt
Priority to ES03008147T priority patent/ES2289201T3/es
Priority to AT03008147T priority patent/ATE370256T1/de
Priority to SI200330988T priority patent/SI1466992T1/sl
Priority to EP03008147A priority patent/EP1466992B1/de
Priority to DE50307952T priority patent/DE50307952D1/de
Priority to US10/551,563 priority patent/US7846277B2/en
Priority to JP2006504929A priority patent/JP2006522868A/ja
Priority to PCT/EP2004/003397 priority patent/WO2004090184A1/de
Priority to KR1020057019198A priority patent/KR100716607B1/ko
Publication of EP1466992A1 publication Critical patent/EP1466992A1/de
Publication of EP1466992B1 publication Critical patent/EP1466992B1/de
Application granted granted Critical
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/06—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • C22F1/047—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with magnesium as the next major constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
    • B21B2003/001—Aluminium or its alloys

Definitions

  • the present invention has the object to provide a method for producing a flat, rolled semi-finished aluminum alloy, which allows the use of standard alloys without the addition of Zn and Cu or other elements, without elaborate production facilities and ensures improved process reliability in terms of a flow line freedom of the deep-drawn or deformed final product.
  • the previously derived and indicated object is achieved by stretching the semifinished product by 0.1 to 0.5% after the final soft annealing.
  • the semi-finished product according to the invention has a long shelf life of several years, during which the properties do not change significantly.
  • it is not necessary to set a specific grain size so that the risk of the appearance of an orange peel during deformation is eliminated. It can thus be achieved with grain sizes below 50 microns flow line freedom.
  • no soft or solution annealing in a continuous furnace with subsequent deterrence is necessary.
  • the manufacturing process for producing the flat, rolled semi-finished product according to the invention has a high degree of robustness.
  • the process reliability during production of the semifinished product according to the invention is further increased.
  • the stretching of the flat, rolled semi-finished product can be done in different ways. Conceivable, for example, stretching in a strip stretching machine but also stretching with the help of alternate deflection of the strip or sheet in a so-called leveling system, in which the band is stretched at each deflection on the outer radius and compressed in the inner radius.
  • the deformability of the semifinished product in subsequent deformation or deep drawing steps can be improved by the associated heat treatment, without impairing the flow line freedom.
  • the single figure shows an embodiment of a plant for the realization of a method for producing a flat, rolled semi-finished aluminum alloy.
  • the embodiment of the plant for producing a flat, rolled semi-finished product according to the invention from an aluminum alloy, in particular a semifinished product for the production of body panels, has a hot rolling mill 1 with a Reversiergerüst 2 and optional a subsequent multi-stage hot rolling stand 3 on.
  • a billet 4 is rolled off, for example, from a standard alloy such as AA5052, AA5754 or AA5182 and then wound up in a coiling station to form a coil 5.
  • the strip After cooling of the coil 5, the strip is subjected to one or more cold rolling passes on a first cold rolling train 6, the degree of forming being at least 50% in order to reduce the recrystallization temperature of the strip.
  • the cold rolled, rewound strip is annealed in a box furnace 7.
  • the relatively coarse microstructure of the strip recrystallises almost completely, so that the strip is present in a soft and recrystallized state after the intermediate annealing.
  • the intermediate soft annealed strip on a second cold rolling line 8 again subjected to cold rolling with a degree of deformation of at most 30%.
  • the rewound strip is subjected to final soft annealing in a second chamber furnace 9.
  • the cooled strip is stretched by 0.1 to 0.5% on a so-called leveling system 10.
  • a strip stretching machine can be used, on which the strip is stretched over its entire cross section.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Conductive Materials (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
  • Particle Accelerators (AREA)
  • Electric Double-Layer Capacitors Or The Like (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines flächigen, gewalzten Halbzeugs aus einer Aluminiumlegierung, wobei die Aluminiumlegierung die folgenden Legierungsanteile in Gewichtsprozenten aufweist:
    • 2 ≤ Mg ≤ 5
      • Mn ≤ 0,5
      • Cr ≤ 0,35
      • Si ≤ 0,4
      • Fe ≤ 0,4
      • Cu ≤ 0,3
      • Zn ≤ 0,3
      • Ti ≤ 0,15
    andere in Summe maximal 0,15, einzeln maximal 0,05, Rest A1, wobei das Halbzeug aus einem Barren abgewalzt wird, im Walzprozess mindestens einem Zwischenweichglühen zwischen zwei Kaltwalzstichen und einem Schlussweichglühen jeweils in einem Kammerofen unterworfen wird und der Umformgrad vor dem ersten Zwischenglühen mindestens 50 % und vor dem Schlussweichglühen höchstens 30 % beträgt.
  • Bei diesen flächigen, gewalzten Halbzeugen handelt es sich um Aluminiumbänder oder -bleche zur Weiterverarbeitung durch Verformen bzw. Tiefziehen beispielsweise zur Herstellung von Karosserieblechen für die Automobilindustrie. Es ist bekannt, dass Standardlegierungen wie z.B. AA5052, AA5754 oder AA5182, die Legierungsanteile in den angegebenen Bereichen aufweisen, beim Tiefziehen anfällig für die Bildung von Fließfiguren, insbesondere Fließlinien, sind. Derartige Fließfiguren sind für gehobene Ansprüche an die Oberfläche bei Karosserieaußenteilen in hohem Maße unerwünscht, dass sie auch nach dem Lackieren noch sichtbar sind.
  • Aus dem Stand der Technik sind darüber hinaus verschiedene Ansätze bekannt, die zu einer Reduzierung bzw. vollständigen Vermeidung der unerwünschten Fließlinien nach dem Verformen bzw. Tiefziehen führen. Hierbei sind insbesondere zu nennen der Zusatz von Zn und/oder Cu, der Entfall der Zwischenweichglühung und/oder die Schlussweichglühung im Durchlaufofen. Die Einstellung der Korngrößen durch den Zusatz von Zn und/oder Cu führt zu einer Erhöhung des Risikos, dass beim Verformen bzw. Tiefziehen eine sogenannte Orangenhaut entsteht. Bei fehlender Zwischenweichglühung entstehen erhöhte Anforderungen an den Kaltwalzprozess bzw. den vorgelagerten Warmwalzprozess, da die Stichabnahmen beim Kaltwalzen eingeschränkt sind. Die Verwendung eines Durchlaufofens ist schließlich zumindest mit hohen Anschaffungskosten verbunden.
  • Ferner ist zur Vermeidung von Fließlinien beim Verformen oder Tiefziehen von Halbzeugen aus der US Patentschrift US 4,151,013 ein Herstellverfahren für Halbzeuge bekannt, bei dem ein Barren aus einer Aluminiumlegierung nach dem Warmwalzen direkt oder nach einem Zwischenglühen mit einer Dickenreduktion von mindestens 40%, zumeist 60% - 80%, zu einem Halbzeug kaltgewalzt wird, anschließend das Halbzeug in einem Durchlaufofen einem Schlussweichglühen unterzogen wird und schließlich um 0,25% bis 1% gereckt wird. Es hat sich jedoch gezeigt, dass mit dem bekannten Verfahren hergestellte Halbzeuge eine sichere Vermeidung von Fließlinien beispielsweise in einem nachfolgenden Tiefziehen nicht gewährleisten.
  • Ausgehend von dem zuvor beschriebenen Stand der Technik liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines flächigen, gewalzten Halbzeuges aus einer Aluminiumlegierung zur Verfügung zu stellen, welches die Verwendung von Standardlegierungen ohne Zusatz von Zn und Cu oder anderen Elementen ermöglicht, ohne aufwendige Fertigungsanlagen auskommt und eine verbesserte Prozesssicherheit im Hinblick auf eine Fließlinienfreiheit des tiefgezogenen bzw. verformten Endproduktes gewährleistet.
  • Die zuvor hergeleitete und aufgezeigte Aufgabe wird dadurch gelöst, dass das Halbzeug nach dem Schlussweichglühen um 0,1 bis 0,5 % gereckt wird.
  • Zunächst wird durch einen hohen Umformgrad von mindestens 50% vor dem ersten Zwischenglühen ein grobes Gefüge im Halbzeug erzeugt, so dass die Rekristallisationstemperatur der Aluminiumlegierung herabgesetzt wird und eine möglichst vollständige Rekristallisation des Halbzeuges beim Zwischenglühen stattfindet. Beim anschließenden Kaltwalzen mit einem maximalen Umformgrad von 30% werden nur wenige Fehlstellen in das weiche, rekristallisierte Halbzeug eingebracht, so dass das Halbzeug mit einem feinkörnigen Gefüge dem Schlussweichglühen zugeführt wird. Durch die Kombination der vorangegangen Verarbeitungsschritte mit dem abschließenden Recken und den Eigenschaften der Legierung ist überraschender Weise gewährleistet, dass beim Verformen bzw. Tiefziehen des Halbzeuges keine Fließlinien auftreten. Darüber hinaus weist das erfindungsgemäße Halbzeug eine lange Lagerbeständigkeit von mehreren Jahren auf, während derer sich die Eigenschaften nicht wesentlich verändern. Insbesondere ist es nicht notwendig, eine spezielle Korngröße einzustellen, so dass das Risiko des Auftretens einer Orangenhaut beim Verformen entfällt. Es kann also auch mit Korngrößen unter 50 µm eine Fließlinienfreiheit erzielt werden. Schließlich ist kein Weich- bzw. Lösungsglühen im Durchlaufofen mit nachfolgender Abschreckung notwendig. Zusammenfassend kann gesagt werden, dass der Fertigungsprozess zur Herstellung des erfindungsgemäßen flächigen, gewalzten Halbzeuges eine große Robustheit aufweist.
  • Wird das Halbzeug nach dem Schlussweichglühen um mindestens 0,2 % gereckt, wird die Prozesssicherheit bei der Herstellung des erfindungsgemäßen Halbzeuges weiter erhöht.
  • Das Recken des flächigen, gewalzten Halbzeuges kann auf unterschiedliche Art und Weise erfolgen. Denkbar ist beispielsweise das Recken in einer Bandreckanlage aber auch das Recken mit Hilfe durch wechselweises Umlenken des Bandes bzw. Bleches in einer sogenannten Levelling-Anlage, bei der das Band bei jeder Umlenkung auf dem äußeren Radius gereckt und im inneren Radius gestaucht wird.
  • Weist das Halbzeug eine unter Verwendung des Coil-Coating-Verfahrens nachträglich aufgebrachte Beschichtung auf, so kann durch die damit verbundene Wärmebehandlung die Verformbarkeit des Halbzeuges in nachfolgenden Verformungs- oder Tiefziehschritten verbessert werden, ohne die Fließlinienfreiheit zu beeinträchtigen.
  • Es gibt nun eine Vielzahl von Möglichkeiten, das Verfahren zur Herstellung eines derartigen flächigen, gewalzten Halbzeuges auszugestalten und weiterzubilden. Hierzu wird beispielsweise auf die nachfolgende Beschreibung in Verbindung mit der Zeichnung verwiesen.
  • In der Zeichnung zeigt die einzige Figur ein Ausführungsbeispiel einer Anlage zur Verwirklichung eines Verfahrens zur Herstellung eines flächigen, gewalzten Halbzeuges aus einer Aluminiumlegierung.
  • Das Ausführungsbeispiel der Anlage zur Herstellung eines erfindungsgemäßen flächigen, gewalzten Halbzeuges aus einer Aluminiumlegierung, insbesondere eines Halbzeuges zur Herstellung von Karosserieblechen, weist eine Warmwalzstraße 1 mit einem Reversiergerüst 2 und optional einem anschließenden mehrstufigen Warmwalzgerüst 3 auf. In dieser Warmwalzstraße 1 wird ein Barren 4 beispielsweise aus einer Standardlegierung wie AA5052, AA5754 oder AA5182 abgewalzt und anschließend in einer Aufhaspelstation zu einem Coil 5 aufgehaspelt.
  • Nach dem Abkühlen des Coils 5 wird das Band auf einer ersten Kaltwalzstraße 6 einem oder mehreren Kaltwalzstichen unterzogen, wobei zur Reduzierung der Rekristallisationstemperatur des Bandes der Umformgrad mindestens 50 % beträgt.
  • Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel wird das kaltgewalzte, erneut aufgehaspelte Band in einem Kammerofen 7 zwischenweichgeglüht. Beim Zwischenweichglühen rekristallisiert das relativ grobe Gefüge des Bandes nahezu vollständig, so dass das Band in weichem und rekristallisiertem Zustand nach dem Zwischenglühen vorliegt. Anschließend wird das zwischenweichgeglühte Band auf einer zweiten Kaltwalzstraße 8 erneut einem Kaltwalzen mit einem Umformgrad von höchstens 30 % unterzogen. Durch diese Maßnahme wird nur eine geringe Anzahl von Fehlstellen im Band erzeugt, so dass das Band nach dem letzten Kaltwalzen ein feinkörniges Gefüge aufweist.
  • Im Anschluss an den letzten Kaltwalzstich wird das erneut aufgehaspelte Band in einem zweiten Kammerofen 9 einer Schlussweichglühung unterzogen.
  • Abschließend wird das abgekühlte Band auf einer sogenannten Levelling-Anlage 10 um 0,1 bis 0,5 % gereckt.
  • Statt der Levelling-Anlage 10 kann auch eine Bandreckanlage eingesetzt werden, auf der das Band über seinen gesamten Querschnitt gereckt wird.

Claims (1)

  1. Verfahren zur Herstellung eines flächigen, gewalzten Halbzeugs aus einer Aluminiumlegierung, wobei die Aluminiumlegierung die folgenden Legierungsanteile in Gewichtsprozenten aufweist:
    2 ≤ Mg ≤ 5
    Mn ≤ 0,5
    Cr ≤ 0,35
    Si ≤ 0,4
    Fe ≤ 0,4
    Cu ≤ 0,3
    Zn ≤ 0,3
    Ti ≤ 0,15
    andere in Summe maximal 0,15, einzeln maximal 0,05, Rest A1,
    wobei das Halbzeug aus einem Barren (4) abgewalzt wird, im Walzprozess mindestens einem Zwischenweichglühen zwischen zwei Kaltwalzstichen und einem Schlussweichglühen jeweils in einem Kammerofen (7, 9) unterworfen wird und der Umformgrad vor dem ersten Zwischenweichglühen mindestens 50 % und vor dem Schlussweichglühen höchstens 30 % beträgt dadurch gekennzeichnet, d a s s das Halbzeug nach dem Schlussweichglühen um 0,1 bis 0,5 % gereckt wird.
EP03008147A 2003-04-08 2003-04-08 Flächiges, gewalztes Halbzeug aus einer Aluminiumlegierung Expired - Lifetime EP1466992B1 (de)

Priority Applications (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PT03008147T PT1466992E (pt) 2003-04-08 2003-04-08 Produto semi-acabado laminado plano, feito de liga de alumínio.
ES03008147T ES2289201T3 (es) 2003-04-08 2003-04-08 Producto semi-elaborado laminado a partir de una aleacion de aluminio.
AT03008147T ATE370256T1 (de) 2003-04-08 2003-04-08 Flächiges, gewalztes halbzeug aus einer aluminiumlegierung
SI200330988T SI1466992T1 (sl) 2003-04-08 2003-04-08 Ploščat valjani polizdelek iz aluminijeve zlitine
EP03008147A EP1466992B1 (de) 2003-04-08 2003-04-08 Flächiges, gewalztes Halbzeug aus einer Aluminiumlegierung
DE50307952T DE50307952D1 (de) 2003-04-08 2003-04-08 Flächiges, gewalztes Halbzeug aus einer Aluminiumlegierung
US10/551,563 US7846277B2 (en) 2003-04-08 2004-03-31 Planar, rolled semi-finished product of aluminum alloys
JP2006504929A JP2006522868A (ja) 2003-04-08 2004-03-31 アルミニウム合金製の平らな圧延半製品の製造方法。
PCT/EP2004/003397 WO2004090184A1 (de) 2003-04-08 2004-03-31 Flächiges, gewalztes halbzeug aus einer aluminiumlegierung
KR1020057019198A KR100716607B1 (ko) 2003-04-08 2004-03-31 알루미늄 합금으로 제조된 평판형 압연 반제품

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP03008147A EP1466992B1 (de) 2003-04-08 2003-04-08 Flächiges, gewalztes Halbzeug aus einer Aluminiumlegierung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1466992A1 EP1466992A1 (de) 2004-10-13
EP1466992B1 true EP1466992B1 (de) 2007-08-15

Family

ID=32864965

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP03008147A Expired - Lifetime EP1466992B1 (de) 2003-04-08 2003-04-08 Flächiges, gewalztes Halbzeug aus einer Aluminiumlegierung

Country Status (10)

Country Link
US (1) US7846277B2 (de)
EP (1) EP1466992B1 (de)
JP (1) JP2006522868A (de)
KR (1) KR100716607B1 (de)
AT (1) ATE370256T1 (de)
DE (1) DE50307952D1 (de)
ES (1) ES2289201T3 (de)
PT (1) PT1466992E (de)
SI (1) SI1466992T1 (de)
WO (1) WO2004090184A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7846277B2 (en) 2003-04-08 2010-12-07 Hydro Aluminium Deutschland Gmbh Planar, rolled semi-finished product of aluminum alloys

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6270844B2 (ja) 2012-08-22 2018-01-31 ハイドロ アルミニウム ロールド プロダクツ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＨｙｄｒｏ Ａｌｕｍｉｎｉｕｍ Ｒｏｌｌｅｄ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ ＧｍｂＨ 耐粒界腐食性アルミニウム合金ストリップ、およびその製造方法
CN104937120B (zh) * 2012-08-22 2017-11-17 海德鲁铝业钢材有限公司 能够高度成型并且耐晶间腐蚀的铝镁合金带材
US9589246B2 (en) * 2014-06-26 2017-03-07 Ford Global Technologies, Llc Marking the surface of metal coils with material property data
CN108611533B (zh) * 2018-06-08 2019-12-03 郑州大学 一种用于高通量连铸连轧窄结晶温度区间的铝合金及其制备工艺
CN111054745A (zh) * 2019-11-26 2020-04-24 湖南湘投金天钛金属股份有限公司 一种tb8钛合金薄板的制备方法
FR3122187B1 (fr) 2021-04-21 2024-02-16 Constellium Neuf Brisach Tôles d’aluminium 5xxx dotée d’une aptitude à la mise en forme élevée

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE507411A (de) *
US125465A (en) * 1872-04-09 Improvement in saw-sets
DE507411C (de) 1927-06-11 1930-09-17 Siemens Schuckertwerke Akt Ges Haushaltsstaubsauger
US4151013A (en) * 1975-10-22 1979-04-24 Reynolds Metals Company Aluminum-magnesium alloys sheet exhibiting improved properties for forming and method aspects of producing such sheet
CH638243A5 (de) * 1978-07-05 1983-09-15 Alusuisse Verfahren zur herstellung von magnesium- und zinkhaltigen aluminium-legierungs-blechen.
JPH04151013A (ja) * 1990-10-09 1992-05-25 Yuuc Sangyo Kk 分割ナットとカバー体との組合わせ構造
JPH04276050A (ja) 1991-03-04 1992-10-01 Furukawa Alum Co Ltd 成形用Ａｌ−Ｍｇ系合金板の製造方法
JP3062274B2 (ja) 1991-03-28 2000-07-10 住友軽金属工業株式会社 深絞り性に優れた成形加工用アルミニウム合金板材の製造法
NL9100565A (nl) * 1991-04-02 1992-11-02 Hoogovens Aluminium Nv Aluminium plaat en werkwijze voor het vervaardigen daarvan.
JP2956038B2 (ja) 1992-07-09 1999-10-04 株式会社神戸製鋼所 ひずみ模様の抑制に優れた絞りカップ用Ａｌ合金板とその製造方法
JP3201033B2 (ja) 1992-12-28 2001-08-20 日本軽金属株式会社 耐食性、塗装下地処理性に優れたアルミニウム合金板の製造方法
JPH0734208A (ja) 1993-07-21 1995-02-03 Mitsubishi Alum Co Ltd 成形性に優れたアルミニウム合金板の製造方法
US5480498A (en) 1994-05-20 1996-01-02 Reynolds Metals Company Method of making aluminum sheet product and product therefrom
JPH07173585A (ja) 1994-09-30 1995-07-11 Sumitomo Light Metal Ind Ltd 表面処理特性にすぐれた成形用アルミニウム合金板材の製造方法
JPH0978169A (ja) 1995-09-18 1997-03-25 Nippon Steel Corp ストレッチャーストレイン模様の弱い金属薄板
JP3483406B2 (ja) 1996-11-01 2004-01-06 神鋼アルコア輸送機材株式会社 Ａｌ−Ｍｇ系アルミニウム合金板の対向液圧成形方法
JPH10219412A (ja) 1997-02-04 1998-08-18 Shinko Alcoa Yuso Kizai Kk 成形加工後の外観性が優れたアルミニウム合金圧延板の製造方法
JPH10310854A (ja) 1997-05-09 1998-11-24 Nkk Corp 塑性異方性、塗膜焼付硬化性に優れたプレス成形用アルミニウム合金板の製造方法
US5993573A (en) * 1997-06-04 1999-11-30 Golden Aluminum Company Continuously annealed aluminum alloys and process for making same
WO2000034544A2 (en) * 1998-12-10 2000-06-15 Pechiney Rolled Products, Llc High strength aluminium alloy sheet and process
SI1466992T1 (sl) 2003-04-08 2007-12-31 Hydro Aluminium Deutschland Ploščat valjani polizdelek iz aluminijeve zlitine
JP4276050B2 (ja) 2003-10-31 2009-06-10 アイホン株式会社 インターホンのカメラ子機
JP4301055B2 (ja) 2004-03-29 2009-07-22 カシオ計算機株式会社 データ処理装置及びプログラム

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7846277B2 (en) 2003-04-08 2010-12-07 Hydro Aluminium Deutschland Gmbh Planar, rolled semi-finished product of aluminum alloys

Also Published As

Publication number Publication date
ES2289201T3 (es) 2008-02-01
KR100716607B1 (ko) 2007-05-10
DE50307952D1 (de) 2007-09-27
SI1466992T1 (sl) 2007-12-31
EP1466992A1 (de) 2004-10-13
US7846277B2 (en) 2010-12-07
US20070125465A1 (en) 2007-06-07
JP2006522868A (ja) 2006-10-05
ATE370256T1 (de) 2007-09-15
KR20060018212A (ko) 2006-02-28
PT1466992E (pt) 2007-09-12
WO2004090184A1 (de) 2004-10-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3314031B1 (de) Hochfestes und gut umformbares almg-band sowie verfahren zu seiner herstellung
DE10259230B4 (de) Verfahren zum Herstellen eines Stahlprodukts
DE102006031469B4 (de) Verfahren zum Herstellen eines Bauteils aus einem Titan-Flachprodukt für Hochtemperaturanwendungen
DE69937481T2 (de) Stahlblech für eine dose und herstellungsverfahren dafür
EP2270249B1 (de) AlMgSi-Band für Anwendungen mit hohen Umformungsanforderungen
DE1758801B2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Dosenkörpers o.dgl. aus einer Aluminiumlegierung
EP2767601B1 (de) Kaltgewalztes Stahlflachprodukt für Tiefziehanwendungen und Verfahren zu seiner Herstellung
CH657546A5 (de) Verfahren zum herstellen eines zur fertigung von dosendeckeln geeigneten bandes.
EP2888383B1 (de) Hochumformbares und ik-beständiges almg-band
DE102015111866A1 (de) Umformbarer Leichtbaustahl mit verbesserten mechanischen Eigenschaften und Verfahren zur Herstellung von Halbzeug aus diesem Stahl
DE112019000856T5 (de) Verfahren zur Herstellung von Aluminiumlegierungsbauelementen
EP1466992B1 (de) Flächiges, gewalztes Halbzeug aus einer Aluminiumlegierung
DE102011118491A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Bauteilen durch Warmumformung von Platinen
EP0394816A1 (de) Aluminiumwalzhalbzeug und Verfahren zu seiner Herstellung
DE102020124488A1 (de) Blechbauteil und Verfahren zu seiner Herstellung
EP1748088A1 (de) Warm- und kaltumformbare Aluminiumlegierung vom Typ Al-Mg-Mn
DE10055338C1 (de) Verfahren zum Herstellen eines bei niedrigen Verformungsgraden kaltverformten Kaltbandes
EP0057959B1 (de) Aluminium-Knetlegierung
EP0714993B1 (de) Tiefziehbare und schweissbare Aluminiumlegierung vom Typ ALMgSi
DE1955026C2 (de) Verfahren zur Herstellung von kaltgewalzten Bändern aus einer rostbeständigen, ferritischen Stahllegierung mit 15 bis 20% Chrom und 0,5 bis 1,5% Molybdän und einem den austenitischen Stählen ähnlichen Tiefziehverhalten
EP1411140B1 (de) Verfahren zum Herstellen eines besonders gut verformbaren kaltgewalzten Stahlbands oder -blechs
EP1783234A2 (de) Verfahren zum Herstellen von Produkten durch Umformen bei erhöhten Temperaturen
EP3690076A1 (de) Verfahren zur herstellung eines blechs oder bands aus einer aluminiumlegierung sowie ein dadurch hergestelltes blech, band oder formteil
DE4015750C2 (de)
EP2924135B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Bandes aus einer hochumformbaren, mittelfesten Aluminiumlegierung für Halbzeuge oder Bauteile von Kraftfahrzeugen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20040327

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO

17Q First examination report despatched

Effective date: 20041018

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: SC4A

Free format text: AVAILABILITY OF NATIONAL TRANSLATION

Effective date: 20070831

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 50307952

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20070927

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: E. BLUM & CO. AG PATENT- UND MARKENANWAELTE VSP

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20071012

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20071115

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2289201

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

ET Fr: translation filed
REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20071116

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070815

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070815

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070815

PLAX Notice of opposition and request to file observation + time limit sent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2

26 Opposition filed

Opponent name: ALERIS ALUMINUM DUFFEL BVBA

Effective date: 20080513

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070815

NLR1 Nl: opposition has been filed with the epo

Opponent name: ALERIS ALUMINUM DUFFEL BVBA

PLAF Information modified related to communication of a notice of opposition and request to file observations + time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCOBS2

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080430

PLBB Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition received

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070815

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070815

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080408

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080216

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070815

PLCK Communication despatched that opposition was rejected

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNREJ1

APBM Appeal reference recorded

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNREFNO

APBP Date of receipt of notice of appeal recorded

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA2O

APAH Appeal reference modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCREFNO

APBQ Date of receipt of statement of grounds of appeal recorded

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA3O

APBY Invitation to file observations in appeal sent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBA2O

APCA Receipt of observations in appeal recorded

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBA4O

APBU Appeal procedure closed

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA9O

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 14

PLAO Information deleted related to despatch of communication that opposition is rejected

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSDREJ1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

PLCK Communication despatched that opposition was rejected

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNREJ1

APBM Appeal reference recorded

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNREFNO

APBP Date of receipt of notice of appeal recorded

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA2O

APAH Appeal reference modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCREFNO

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 15

APBQ Date of receipt of statement of grounds of appeal recorded

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA3O

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 16

APAH Appeal reference modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCREFNO

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20190418

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Payment date: 20190325

Year of fee payment: 17

Ref country code: ES

Payment date: 20190521

Year of fee payment: 17

Ref country code: CZ

Payment date: 20190329

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Payment date: 20190509

Year of fee payment: 16

Ref country code: SI

Payment date: 20190320

Year of fee payment: 17

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R100

Ref document number: 50307952

Country of ref document: DE

APBU Appeal procedure closed

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA9O

PLBN Opposition rejected

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009273

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: OPPOSITION REJECTED

27O Opposition rejected

Effective date: 20200504

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200408

REG Reference to a national code

Ref country code: FI

Ref legal event code: MAE

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MM

Effective date: 20200501

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200409

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200408

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20201008

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200501

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200409

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20210830

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200409

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20220420

Year of fee payment: 20

Ref country code: GB

Payment date: 20220420

Year of fee payment: 20

Ref country code: FR

Payment date: 20220420

Year of fee payment: 20

Ref country code: DE

Payment date: 20220420

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 50307952

Country of ref document: DE

Owner name: SPEIRA GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: HYDRO ALUMINIUM DEUTSCHLAND GMBH, 51149 KOELN, DE

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20220421

Year of fee payment: 20

Ref country code: BE

Payment date: 20220421

Year of fee payment: 20

Ref country code: AT

Payment date: 20220421

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R071

Ref document number: 50307952

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MK

Effective date: 20230408

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: PE20

Expiry date: 20230407

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MK07

Ref document number: 370256

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20230408

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20230407