WO2020246866A1 - 브레이크 시스템의 제어장치 - Google Patents

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WO2020246866A1
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mcu
sensor
brake system
pressure sensor
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English (en)
French (fr)
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김민성
김상우
한승조
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주식회사 만도
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Definitions

  • the present invention relates to a brake of an automobile, and more particularly, to a technology for controlling the brake.
  • a brake system is essential in a car. This is because a car that cannot be stopped cannot run. Therefore, for the safety of passengers, it cannot be overemphasized the stability of the brake system.
  • an electronic master booster is used instead of the conventional hydraulic system, and an integrated electronic brake system (IDB: Anti-lock Brake System) and an electronic driving stability control system (ESC) are integrated.
  • IDB Anti-lock Brake System
  • ESC electronic driving stability control system
  • the inventors of the present invention have tried to solve the problem of such a conventional brake system. Even if a part of the brake system fails, the present invention has been completed after much effort to complete a system capable of operating the brake system normally in response to unexpected situations.
  • the brake system control apparatus includes: a sensor unit including at least one of a pedal sensor, a pressure sensor, and a motor position sensor; A first control unit including at least one of an EPB driver, a valve driver, and a motor driver, and including a first MCU controlling the EPB driver, the valve driver, and the motor driver according to a signal received from the sensor unit; And a second control unit configured to perform the same function as the first control unit to configure redundancy of the first control unit.
  • the second control unit is characterized in that it operates only when the first control unit does not operate normally.
  • the valve driver includes a valve driver included in a separate chip, a first ASIC chip included in the first controller, and a valve driver included in a second ASIC chip included in the second controller.
  • valve drivers included in the first and second ASIC chips drive valves for Electric Stability Control (ESC) or Anti-lock Brake System (ABS) functions, and the valve driver included in the separate chip is a foot ) Can drive valves for brake function.
  • ESC Electric Stability Control
  • ABS Anti-lock Brake System
  • the first control unit includes a first motor driver and a first three-phase inverter
  • the second control unit includes a second motor driver and a second three-phase inverter
  • the first MCU or the second MCU is a first control unit of the first control unit. It is characterized in that it controls a dual winding motor that is simultaneously connected to a one three-phase inverter and a second three-phase inverter of the second control unit.
  • the second control unit may control the dual winding motor only by the second three-phase inverter and the second motor driver when the first control unit fails.
  • the first control unit includes a first CAN transceiving unit
  • the second control unit includes a second CAN transceiving unit
  • the first MCU and the second MCU are each other through the first CAN transceiving unit and the second CAN transceiving unit. Can communicate.
  • the first MCU and the second MCU may communicate with each other through a General Purpose Input Output (GPIO) or a Universal Asynchronous Receiver Transmitter (UART).
  • GPIO General Purpose Input Output
  • UART Universal Asynchronous Receiver Transmitter
  • the first control unit receives the signal value of the sensor connected to the second control unit through the first CAN transceiver, or the second control unit receives the signal value of the sensor connected to the private first control unit through the second CAN transceiving unit. Characterized in that.
  • the pressure sensor includes a first pressure sensor, a second pressure sensor, and a third pressure sensor, the first pressure sensor and the second pressure sensor are connected only to the first control unit, and the third pressure sensor is the second pressure sensor. It can only be connected to the control unit.
  • the second control unit controls the brake system in a degraded state than when the first, second, and third pressure sensors operate only with the third pressure sensor when the first control unit fails.
  • the pedal sensor may output a first channel and a second channel, wherein the first channel output is connected to the first control unit, and the second channel output is connected to the second control unit.
  • the first channel output and the second channel output of the pedal sensor can output different values by setting, and when the first control unit fails, the second channel output is set before the failure of the first control unit. It is better to output the same value as the output of the first channel.
  • the redundancy control unit by providing a redundancy control unit having the same structure, even if one control unit fails, the redundancy control unit performs the same function to cope with an emergency situation, thereby improving stability.
  • FIG. 1 is a schematic structural diagram of an entire brake system according to a preferred embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a structural diagram of a brake control device according to a preferred embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a structural diagram of a valve driver according to a preferred embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a schematic structural diagram of an entire brake system according to a preferred embodiment of the present invention.
  • the brake system includes valves and sensors for controlling the reservoir 1110, the master cylinder 1120, the hydraulic pressure supply device 1130, the hydraulic control unit 1140, the dump controller 1180 and the flow path, and electronic devices for controlling them. It includes a control unit (ECU: Electric Control Unit).
  • ECU Electric Control Unit
  • the reservoir 1110 stores a pressurized medium for generating pressure flowing along the flow path.
  • the pressurized medium flows to the required place according to the control of the valve.
  • the simulator valve 1111a generated in the flow path of the reservoir 1110 controls the flow of the pressurized medium between the reservoir 1110 and the master cylinder 1120.
  • the simulator valve 1111a is open so that the user interlocks the reservoir 1110 and the master cylinder 1120.
  • the simulator valve 1111a is closed, so that the pressurized medium of the master cylinder 1120 passes the backup flow path.
  • the master cylinder 1120 pressurizes and discharges a pressurized medium such as brake oil contained therein when the driver depresses the brake pedal. This provides the driver with a reaction force according to the brake effort.
  • the cut valve 1121a controls the flow of the backup flow path between the master cylinder 1120 and valves that control the wheel cylinder.
  • the hydraulic pressure supply device 1130 generates hydraulic pressure according to the position of the pedal and transmits it to the wheel cylinders of the wheels 1011, 1012, 1013, and 1014, thereby braking the vehicle.
  • the hydraulic pressure supply device 1130 includes a motor to generate hydraulic pressure.
  • the hydraulic control unit 1140 controls the hydraulic pressure provided from the hydraulic pressure supply device 1130.
  • the dump controller 1180 controls the flow of the pressurized medium between the reservoir 1110 and the hydraulic pressure supply device 1130.
  • Each of the valves controls the flow of the pressurized medium by opening or closing a flow path formed between the reservoir 1110 and the master cylinder 1120, or between the reservoir 1110 and the hydraulic pressure supply device 1130.
  • the valves consist of a check valve that flows in only one direction without the need for control, or a solenoid valve whose opening and closing are controlled by the control of the ECU 10.
  • the inlet valves 1161a, 1161b, 1151a, and 1151b control the flow of the pressurized medium supplied from the hydraulic pressure supply device 1130 to the wheel cylinder.
  • the outlet valves 1162a and 1162b control the flow of the pressurized medium discharged from the wheel cylinder to the reservoir 110.
  • Still other outlet valves 1171a and 1171b control the flow of pressurized medium between the wheel cylinder and the master cylinder 1120.
  • the diagnostic valve 1191 is used to perform a diagnostic mode for checking a failure of another valve or a leak in a flow path.
  • the ECU 10 controls the operation of the brake system by receiving signals from the sensors 40, 62, 64, and 66 and controlling the valves or motors included in the hydraulic pressure supply device 1130.
  • FIG. 2 is a more detailed structural diagram of a brake control device according to a preferred embodiment of the present invention.
  • the ECU 10 controls valves and motors by sensor input.
  • a control unit on which a microcontroller unit (MCU) is mounted may be included.
  • the ECU 10 of the present invention includes a first control unit 100 and a second control unit 200 to configure redundancy.
  • the first control unit 100 includes a first MCU 110, a first valve driver 150 controlled by the first MCU 110, a first application specific integrated circuit (ASIC) chip 120, and 1 EPB (Electronic Parking Brake) driver 130 and includes a first motor driver 170.
  • ASIC application specific integrated circuit
  • EPB Electro Parking Brake
  • the first MCU 110 controls the first EPB driver 130 or the second EPB driver 230 according to the signal of the EPB switch 70 to activate the first parking brake 82 or the second parking brake 84. It works.
  • the speed of the wheels 1011, 1012, 1013, and 1014 is received as an input from the wheel speed sensors (WSS, 90).
  • the signal of the wheel speed sensor 90 is decoded by the first ASIC chip 120 and transmitted to the first MCU 110.
  • the first MCU 110 controls the motor 20 by an input of the pedal sensor 40. Accordingly, the pedal sensor 40 may be included in the ECU 10.
  • the signal of the first channel 42 of the pedal sensor 40 is transmitted to the first MCU 110 of the first control unit 100, and the signal of the second channel 42 is the second MCU 210 of the second control unit 200. ).
  • the first MCU 110 detects the position of the pedal by the signal of the first channel 42 of the pedal sensor 40 and controls the motor 20 of the hydraulic pressure supply device 1130 accordingly.
  • the first control unit 100 includes a first motor driver 170 and a first inverter 180.
  • the first inverter 180 is a three-phase inverter and is connected to a connector of the motor 20 to drive the motor 20.
  • the first channel 42 and the second channel 44 of the pedal sensor 40 may output the same signal or output different signals according to settings.
  • the first MCU 110 and the second MCU 210 may exchange different signals through a car area network (CAN) communication or the like.
  • the second pedal sensor 44 is set to output the same signal as the first pedal sensor 42 in a situation where a signal from the first MCU 110 cannot be received due to a failure of the first control unit 100 or the like. Can be.
  • the first MCU 110 and the second MCU 210 may communicate with each other through the first communication unit 160 or the second communication unit 260 or with a vehicle CAN communication unit (Vehicle CAN) of the vehicle.
  • vehicle CAN vehicle CAN
  • signals can be exchanged through a directly connected GPIO (General Purpose Input/Output) or UART (Universal Asynchronous Receiver/Transmitter) interface.
  • the first MCU 110 may also receive a signal from a sensor connected only to the second MCU 210 through a communication interface between MCUs.
  • a motor position sensor MPS
  • the first motor position sensor 32 and the second motor position sensor 34 may be included in the ECU 10 and connected to the first control unit 100 and the second control unit 200, respectively.
  • the motor position sensors 32 and 34 are located in the vicinity of the magnet 22 of the motor 20 to measure the exact rotational position of the motor.
  • the first MCU 110 precisely controls the motor 20 by receiving accurate position information of the motor 20 from the first motor position sensor 32.
  • Valve drivers are required to control the valves 50 and 51 in the first MCU 110.
  • the first control unit 100 and the second control unit 200 may include valve drivers 150 and 250 configured as separate chips, or the first ASIC chip 220 may include valve drivers.
  • FIG. 3 shows in more detail the structure of a valve driver and controlled valves according to a preferred embodiment of the present invention.
  • the valve driver may include valve drivers included in the first ASIC chip 120 and valve drivers 150 configured as separate chips.
  • the valves included in the first valve group 50 controlled by the first ASIC chip 120 are inlet valves 1161a, 1161b, and 1151a for controlling the delivery of the pressurized medium of the hydraulic pressure supply device 1130 to the wheel cylinder. , 1151b).
  • the inlet valves may be solenoid valves of a normal open type that are open in a general situation and closed by control of a valve driver.
  • outlet valves 1162a and 1162b may also be outlet valves 1162a and 1162b for controlling the flow of the pressurized medium discharged from the wheel cylinder.
  • the outlet valves may be solenoid valves of a normal close type that are closed in a general situation and then opened by a valve driver. Alternatively, they may be dump valves 1181 and 1182 that control the flow of a flow path between the reservoir 1110 and the hydraulic pressure supply device 1130.
  • Valves driven by the first ASIC chip 120 control the brake system, for example, ESC (Electronic Stability Control) or ABS (Anti-lock Brake System), in addition to the situation in which the driver generally steps on the brake pedal. It may be valves operated by the device.
  • ESC Electrical Stability Control
  • ABS Anti-lock Brake System
  • Valves controlled by the valve drivers 150 composed of separate chips may include valves that operate when the driver presses the brake pedal in a general situation.
  • Valves included in the second valve group 52 controlled by valve drivers 150 composed of separate chips are relief valves 1141 and 1142 that control a flow path between the hydraulic pressure generator 1130 and the wheel cylinder Wow, the outlet valves 1171a and 1171b for controlling the flow path between the master cylinder 1120 and the wheel cylinder, the simulator valve 1111a for forming a pedal feeling, and the backup flow path between the master cylinder 1120 and the wheel cylinder are controlled. It may include a cut valve (1121a).
  • a valve driver (not shown) that controls the diagnostic valve 1191 may also be controlled by a valve driver configured as a separate chip.
  • the second ASIC chip 220 or valve drivers 250 included in the second control unit 200 also perform the same function as the first ASIC chip 120 or valve drivers 150 of the first control unit 100 can do.
  • the first MCU 110 may control valves by receiving signals from the first pressure sensor 62 and the second pressure sensor 64.
  • the first pressure sensor 62 may be a PSP (Pedal Simulator Pressure) sensor for forming a pedal feeling
  • the second pressure sensor 64 is a CIRP (Circuit Simulator Pressure) sensor for measuring the pressure between the hydraulic pressure supply device 1130 and the wheel cylinder. Pressure) sensor.
  • PSP Pedal Simulator Pressure
  • CIRP Circuit Simulator Pressure
  • the first MCU 110 may use signals from the first and second pressure sensors 62 and 64 as well as the third pressure sensor 66. Since the third pressure sensor 66 is connected only to the second MCU 210, it is possible to receive and use a pressure value through communication between the MCUs described above.
  • the second control unit 200 includes the same configuration as the first control unit 100 to configure redundancy of the first control unit 100.
  • the second controller 200 includes a second MCU 210, a second ASIC chip 220, a second EPB driver 230, valve drivers 250, and a second motor driver 270.
  • the second channel output 44 of the pedal sensor 40 is input to the second control unit 200 and transmitted to the second MCU 210. If necessary, the first channel output 42 is also a second CAN transceiver 260. ) And can be used.
  • the second MCU 210 applies the RL parking brake 82 and the RR parking brake 84 through the second EPB driver 230. All can be controlled.
  • the second ASIC chip 220 decodes the input of the wheel speed sensor 90 and transmits it to the second MCU 210, and includes some valve drivers.
  • the classification of the valve driver included in the ASIC chip and the valve driver composed of a separate chip is as described above.
  • the second MCU 210 drives the motor 20 through the second motor driver 270 and controls the motor 20 more precisely by the second motor position sensor 34.
  • the motor 20 may be a dual winding motor in which both the first inverter 180 and the second inverter 280 are connected and controlled.
  • the motor 20 receives power only from the second inverter 280. Therefore, only one of the dual windings is connected, and the operation is in a degraded state.
  • the third pressure sensor 66 among the pressure sensors is connected to the second MCU 210.
  • the first pressure sensor 62 and the second pressure sensor 64 are connected to the first MCU 110, and the third pressure sensor 66 is the second MCU. It is connected to 210 and transmits a signal to the first MCU 110 through a communication channel. Therefore, the first MCU 110 may control the valves using all signals of the three pressure sensors.
  • the second MCU 210 may not be able to receive signals from the first and second pressure sensors 62 and 64. Accordingly, the second MCU 210 controls the brake system in a degraded state only with a signal from the third pressure sensor 66.
  • the brake control system according to the present invention as described above may provide a brake control system capable of securing a braking force through the rest of the system even if a part of the system fails by configuring redundancy.

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Abstract

본 발명에 따른 브레이크 시스템의 제어 장치는 센서부의 입력을 받아 브레이크 시스템의 밸브와 모터 등을 제어하는 제1 제어부와, 제1 제어부의 고장 시 제1 제어부와 동일한 기능을 수행할 수 있는 제2 제어부를 리던던시로 포함함으로써 제1 제어부가 정상 동작하지 않는 비상 상황에서 제2 제어부를 이용하여 자동차의 브레이크 시스템을 제어할 수 있는 효과가 있다.

Description

브레이크 시스템의 제어장치
본 발명은 자동차의 브레이크에 관한 것으로, 특히 브레이크를 제어하는 기술에 관한 것이다.
자동차에는 브레이크 시스템이 반드시 필요하다. 멈출 수 없는 자동차는 달릴 수 없기 때문이다. 따라서 승객의 안전을 위해서는 브레이크 시스템의 안정성을 아무리 강조해도 지나치지 않다.
최근 자율주행자동차나 전기자동차에 대한 관심이 높아지면서 브레이크 시스템 또한 보다 강한 제동력과 안정성이 요구되고 있다. 이를 위해 종래 유압식 시스템 대신 전자식 마스터 부스터를 사용하고 브레이크 잠김 방지 시스템(ABS: Anti-lock Brake System)과 전자식 주행 안정화 제어 시스템(ESC: Electric Stability Control)이 통합되어 구축된 통합 전자 브레이크 시스템(IDB: Integrated Dynamic Brake)이 개발되었다. 이러한 IDB 시스템을 사용함으로써 브레이크 시스템의 소형화와 경량화가 가능 해졌고 다양한 기능을 제공하면서도 안정성 또한 대폭 향상되는 결과를 가져왔다.
그런데 위와 같은 종래의 IDB 시스템은 많은 부분 전자장비로 이루어져 있기 때문에 항상 고장의 위험이 있다. 만일 자동차의 주행 중 고장이 발생하여 브레이크 시스템이 작동하지 않는 상태가 된다면 큰 사고로 이어질 수 있어서 브레이크 시스템의 작동불능 상태에 대한 대비가 필요한 실정이다.
본 발명의 발명자들은 이러한 종래 기술의 브레이크 시스템의 문제 해결을 위해 노력해 왔다. 브레이크 시스템의 일부가 고장이 나더라도 예상치 못한 상황에 대처하여 브레이크 시스템을 정상 작동시킬 수 있는 시스템을 완성하기 위해 많은 노력 끝에 본 발명을 완성하기에 이르렀다.
본 발명의 목적은 시스템의 일부에 고장이 발생하더라도 전체 시스템은 정상 작동할 수 있는 브레이크 시스템을 제공하는 것이다.
한편, 본 발명의 명시되지 않은 또 다른 목적들은 하기의 상세한 설명 및 그 효과로부터 용이하게 추론 할 수 있는 범위 내에서 추가적으로 고려될 것이다.
본 발명에 따른 브레이크 시스템 제어 장치는, 페달 센서, 압력 센서 및 모터 포지션 센서 중 하나 이상을 포함하는 센서부; EPB 드라이버, 밸브 드라이버 및 모터 드라이버 중 하나 이상을 포함하고, 상기 센서부로부터 수신한 신호에 따라 상기 EPB 드라이버, 밸브 드라이버 및 모터 드라이버를 제어하는 제1 MCU를 포함하는 제1 제어부; 및 상기 제1 제어부와 동일한 기능을 수행하여 제1 제어부의 리던던시(Redundancy)를 구성하는 제2 제어부를 포함한다.
특히, 상기 제2 제어부는 상기 제1 제어부가 정상동작 하지 않을 때만 동작하는 것을 특징으로 한다.
바람직하게는 상기 밸브 드라이버는 별도의 칩에 포함된 밸브 드라이버와 상기 제1 제어부에 포함된 제1 ASIC 칩 및 상기 제2 제어부에 포함된 제2 ASIC 칩에 포함된 밸브 드라이버로 구성되는 것이 좋다.
상기 제1 및 제2 ASIC 칩에 포함된 밸브 드라이버는 ESC(Electric Stability Control) 또는 ABS(Anti-lock Brake System) 기능을 위한 밸브들을 구동하고, 상기 별도의 칩에 포함된 밸브 드라이버는 풋(foot) 브레이크 기능을 위한 밸브 들을 구동할 수 있다.
상기 제1 제어부는 제1 모터 드라이버 및 제1 삼상 인버터를 포함하고 상기 제2 제어부는 제2 모터 드라이버 및 제2 삼상 인버터를 포함하며, 상기 제1 MCU 또는 제2 MCU는 상기 제1 제어부의 제1 삼상 인버터와 상기 제2 제어부의 제2 삼상 인버터에 동시에 연결되는 듀얼 와인딩 모터를 제어하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제2 제어부는 상기 제1 제어부의 고장 시 상기 제2 삼상 인버터 및 상기 제2 모터 드라이버만으로 듀얼 와인딩 모터를 제어하는 것이 좋다.
상기 제1 제어부는 제1 CAN 송수신부를 포함하고 상기 제2 제어부는 제2 CAN 송수신부를 포함하고, 상기 제1 MCU 및 상기 제2 MCU는 상기 제1 CAN 송수신부 및 상기 제2 CAN 송수신부를 통해 서로 통신할 수 있다.
또는 상기 제1 MCU 및 상기 제2 MCU는 GPIO(General Purpose Input Output) 또는 UART(Universal Asynchronous Receiver Transmitter)를 통해 서로 통신할 수 있다.
상기 제1 제어부는 상기 제1 CAN 송수신부를 통해 상기 제2 제어부에 연결된 센서의 신호 값을 수신하거나, 상기 제2 제어부는 상기 제2 CAN 송수신부를 통해 사익 제1 제어부에 연결된 센서의 신호 값을 수신하는 것을 특징으로 한다.
상기 압력센서는 제1 압력센서, 제2 압력센서 및 제3 압력센서를 포함하고, 상기 제1 압력센서 및 제2 압력센서는 상기 제1 제어부에만 연결되고, 상기 제3 압력센서는 상기 제2 제어부에만 연결될 수 있다.
상기 제2 제어부는 상기 제1 제어부의 고장 시 상기 제3 압력센서만으로 상기 제1, 제2 및 제3 압력센서가 모두 동작할 때보다 성능 저하된(degraded) 상태로 브레이크 시스템을 제어하는 것이 좋다.
상기 페달센서는 제1 채널 출력 및 제2 채널 출력이 가능하고, 상기 제1 채널 출력은 상기 제1 제어부에 연결되고 상기 제2 채널 출력은 상기 제2 제어부에 연결되는 것을 특징으로 한다.
바람직하게는 상기 페달센서의 제1 채널 출력과 제2 채널 출력은 설정에 의해 서로 다른 값의 출력이 가능하고, 상기 제1 제어부의 고장 시 상기 제2 채널 출력은 상기 제1 제어부의 고장 전 상기 제1 채널의 출력과 같은 값을 출력하는 것이 좋다.
본 발명에 따르면 동일한 구조의 리던던시 제어부를 제공함으로써 하나의 제어부가 고장 나더라도 리던던시 제어부가 동일한 기능을 수행함으로써 비상 상황에 대처할 수 있어 안정성을 높일 수 있는 효과가 있다.
한편, 여기에서 명시적으로 언급되지 않은 효과라 하더라도, 본 발명의 기술적 특징에 의해 기대되는 이하의 명세서에서 기재된 효과 및 그 잠정적인 효과는 본 발명의 명세서에 기재된 것과 같이 취급됨을 첨언한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 어느 실시예에 따른 브레이크 시스템 전체의 개략적인 구조도이다.
도 2는 본 발명의 바람직한 어느 실시예에 따른 브레이크 제어 장치의 구조도이다.
도 3은 본 발명의 바람직한 어느 실시예에 따른 밸브 드라이버의 구조도이다.
※ 첨부된 도면은 본 발명의 기술사상에 대한 이해를 위하여 참조로서 예시된 것임을 밝히며, 그것에 의해 본 발명의 권리범위가 제한되지는 아니한다
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 다양한 실시예가 안내하는 본 발명의 구성과 그 구성으로부터 비롯되는 효과에 대해 살펴본다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지기능에 대하여 이 분야의 기술자에게 자명한 사항으로서 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다.
'제1', '제2' 등의 용어는 다양한 구성요소를 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소는 위 용어에 의해 한정되어서는 안 된다. 위 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용될 수 있다. 예를 들어, 본 발명의 권리범위를 벗어나지 않으면서 '제1구성요소'는 '제2구성요소'로 명명될 수 있고, 유사하게 '제2구성요소'도 '제1구성요소'로 명명될 수 있다. 또한, 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 표현하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 발명의 실시예에서 사용되는 용어는 다르게 정의되지 않는 한, 해당 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 통상적으로 알려진 의미로 해석될 수 있다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 다양한 실시예가 안내하는 본 발명의 구성과 그 구성으로부터 비롯되는 효과에 대해 살펴본다.
도 1은 본 발명의 바람직한 어느 실시예에 따른 브레이크 시스템 전체의 개략적인 구조도이다.
브레이크 시스템은 리저버(1110), 마스터 실린더(1120), 액압 공급 장치(1130), 유압 제어 유닛(1140), 덤프 제어부(1180)와 유로를 제어하기 위한 밸브들과 센서들 및 이들을 제어하기 위한 전자 제어 장치(ECU: Electric Control Unit)를 포함한다.
리저버(1110)에는 유로를 따라 흘러 압력을 생성하기 위한 가압매체가 저장된다. 가압매체는 밸브의 조절에 따라 필요한 곳으로 흐르게 된다. 리저버(1110)의 유로에 생성된 시뮬레이터 밸브(1111a)는 리저버(1110)와 마스터 실린더(1120) 사이의 가압 매체의 흐름을 제어한다. 정상 동작 시 시뮬레이터 밸브(1111a)는 열려 있어서 사용자가 리저버(1110)와 마스터 실린더(1120)를 연동시키고, 비정상 작동모드에서는 시뮬레이터 밸브(1111a)가 닫혀서 마스터 실린더(1120)의 가압 매체는 백업유로를 통해 휠 실린더 제어를 위한 밸브들로 전달된다.
마스터 실린더(1120)는 운전자가 브레이크 페달을 밟으면 내부에 수용된 브레이크 오일 등의 가압매체를 가압 및 토출한다. 이에 의해 운전자에게 브레이크 답력에 따른 반력을 제공한다. 컷 밸브(1121a)는 마스터 실린더(1120)와 휠 실린더를 제어하는 밸브들 사이의 백업 유로의 흐름을 제어한다.
액압 공급 장치(1130)는 페달의 위치에 따라 액압을 생성하여 휠(1011, 1012, 1013, 1014)의 휠 실린더에 전달함으로써 자동차의 제동이 이루어지게 된다. 액압을 생성하기 위해 액압 공급 장치(1130)는 모터를 포함한다.
유압 제어 유닛(1140)은 액압 공급 장치(1130)에서 제공되는 액압을 제어한다.
덤프 제어부(1180)는 리저버(1110)와 액압 공급 장치(1130) 사이의 가압매체의 흐름을 제어한다.
각 밸브들은 리저버(1110)와 마스터 실린더(1120), 또는 리저버(1110)와 액압 공급 장치(1130) 사이에 형성된 유로를 열거나 닫아 가압매체의 흐름을 제어한다. 밸브들은 제어가 필요 없이 한쪽 방향으로만 흐르도록 되어있는 체크밸브 또는 ECU(10)의 제어에 의해 열림과 닫힘이 제어되는 솔레노이드 밸브로 이루어진다.
인렛 밸브들(1161a, 1161b, 1151a, 1151b)는 액압 공급 장치(1130)에서 휠 실린더로 공급되는 가압 매체의 흐름을 제어한다.
아웃렛 밸브들(1162a, 1162b)는 휠 실린더에서 리저버(110)로 토출되는 가압매체의 흐름을 제어한다.
또 다른 아웃렛 밸브들(1171a, 1171b)은 휠 실린더와 마스터 실린더(1120)사이의 가압 매체의 흐름을 제어한다.
진단밸브(1191)는 타 밸브의 고장이나 유로의 리크(leak)를 검사하는 진단모드를 수행할 때 사용된다.
ECU(10)는 센서들(40, 62, 64, 66)로부터 신호를 입력 받아 각 밸브들 또는 액압 공급 장치(1130)에 포함된 모터를 제어함으로써 브레이크 시스템의 작동을 제어한다.
도 2는 본 발명의 바람직한 어느 실시예에 따른 브레이크 제어 장치의 보다 자세한 구조도이다.
ECU(10)는 앞에서 살펴본 바와 같이 센서 입력에 의해 밸브와 모터 등을 제어한다.
이를 위해 MCU(Micro Controller Unit)가 실장된 제어부를 포함할 수 있다.
본 발명의 ECU(10)는 리던던시(Redundancy)를 구성하기 위해 제1 제어부(100) 및 제2 제어부(200)를 포함한다.
제1 제어부(100)는 제1 MCU(110)를 포함하고, 제1 MCU(110)에 의해 제어되는 제1 밸브 드라이버(150), 제1 ASIC(Application Specific Integrated Circuit)칩(120), 제1 EPB(Electronic Parking Brake)드라이버(130) 및 제1 모터 드라이버(170)를 포함한다.
제1 MCU(110)는 EPB 스위치(70)의 신호에 따라 제1 EPB 드라이버(130) 또는 제2 EPB 드라이버(230)를 제어하여 제1 파킹 브레이크(82) 또는 제2 파킹 브레이크(84)를 작동시킨다. 파킹 상태임을 감지하기 위해 휠 스피드 센서(WSS, 90)로부터 휠(1011, 1012, 1013, 1014)의 속도를 입력으로 받는다. 휠 스피드 센서(90)의 신호는 제1 ASIC 칩(120)에 디코딩되어 제1 MCU(110)로 전달된다.
제1 MCU(110)는 페달센서(40)의 입력에 의해 모터(20)를 제어한다. 따라서 페달센서(40)가 ECU(10)에 포함될 수 있다.
페달센서(40)의 제1 채널(42) 신호는 제1 제어부(100)의 제1 MCU(110)에 전달되고 제2 채널(42) 신호는 제2 제어부(200)의 제2 MCU(210)에 전달된다.
제1 MCU(110)는 페달센서(40)의 제1 채널(42) 신호에 의해 페달의 위치를 파악하고 이에 따라 액압 공급 장치(1130)의 모터(20)를 제어한다. 모터(20)를 구동하기 위해 제1 제어부(100)에는 제1 모터 드라이버(170)와 제1 인버터(180)가 포함된다. 제1 인버터(180)는 삼상 인버터로 모터(20)의 커넥터에 연결되어 모터(20)를 구동한다. 페달센서(40)의 제1 채널(42)과 제2 채널(44)은 설정에 의해 동일한 신호를 출력하거나 서로 다른 신호를 출력할 수 있다. 서로 다른 신호를 출력하는 경우 제1 MCU(110)와 제2 MCU(210)는 CAN(Car Area Network) 통신 등을 통해 서로 다른 신호를 주고받을 수 있다. 또한, 제1 제어부(100)의 고장 등의 상황으로 제1 MCU(110)로부터 신호를 수신하지 못하는 상황에서는 제2 페달센서(44)는 제1 페달센서(42)와 동일한 신호를 출력하도록 설정될 수 있다.
제1 MCU(110)와 제2 MCU(210)는 제1 통신부(160) 또는 제2 통신부(260)를 통해 서로 통신하거나 차량의 CAN 통신부(Vehicle CAN)와 통신할 수 있다. 또는 직접 연결된 GPIO(General Purpose Input/Output) 혹은 UART(Universal Asynchronous Receiver/Transmitter) 인터페이스를 통해 신호를 주고받을 수 있다. 따라서 제1 MCU(110)는 제2 MCU(210)에만 연결된 센서의 신호도 MCU간의 통신 인터페이스를 통해 수신할 수 있다.
모터(20)의 보다 정밀한 구동을 위해서 모터 포지션 센서(MPS: Motor Position Sensor)가 필요하다. 이를 위해 제1 모터 포지션 센서(32)와 제2 모터 포지션 센서(34)가 ECU(10)에 포함되어 제1 제어부(100)와 제2 제어부(200)에 각각 연결될 수 있다.
모터 포지션 센서(32, 34)는 모터(20)의 마그넷(22)의 인근에 위치하여 모터의 정확한 회전 위치를 측정한다. 제1 모터 포지션 센서(32)로부터 모터(20)의 정확한 위치 정보를 수신하여 제1 MCU(110)는 모터(20)를 정밀하게 제어한다.
제1 MCU(110)에서 밸브들(50, 51)을 제어하기 위해서는 밸브 드라이버들이 필요하다. 이를 위해 제1 제어부(100)와 제2 제어부(200)에는 별도의 칩으로 구성된 밸브 드라이버들(150, 250)이 포함되거나 제1 ASIC 칩(220)에 밸브 드라이버들이 포함될 수 있다.
도 3은 본 발명의 바람직한 어느 실시예에 따른 밸브 드라이버 및 제어되는 밸브들의 구조를 좀 더 자세히 나타낸다.
밸브 드라이버는 제1 ASIC 칩(120)에 포함된 밸브 드라이버들과 별도의 칩으로 구성된 밸브 드라이버들(150)로 구성될 수 있다.
제1 ASIC 칩(120)이 제어하는 제1 밸브그룹(50)에 포함된 밸브들은 액압 공급 장치(1130)의 가압 매체가 휠 실린더에 전달되는 것을 제어하기 위한 인렛 밸브들(1161a, 1161b, 1151a, 1151b)일 수 있다. 인렛 밸브들은 일반적인 상황에서는 열려있고 밸브 드라이버의 제어에 의해 닫히는 노멀 오픈(Normal Open) 형태의 솔레노이드 밸브일 수 있다.
또한 휠 실린더에서 배출되는 가압 매체의 흐름을 제어하기 위한 아웃렛 밸브들(1162a, 1162b)일 수 있다. 아웃렛 밸브들은 일반적인 상황에서는 닫혀 있다가 밸브 드라이버에 의해 열리는 노멀 클로즈(Normal Close) 형태의 솔레노이드 밸브일 수 있다. 또는 리저버(1110)와 액압 공급 장치(1130) 사이의 유로의 흐름을 제어하는 덤프 밸브들(1181, 1182)일 수 있다.
제1 ASIC 칩(120)에 의해 구동되는 밸브들은 운전자가 일반적으로 브레이크 페달을 밟는 상황 외에 브레이크 시스템이 작동하는, 예를 들면 ESC(Electronic Stability Control)나 ABS(Anti-lock Brake System) 등의 제어장치에 의해 작동하는 밸브들일 수 있다.
별도의 칩으로 구성된 밸브 드라이버들(150)에 의해 제어되는 밸브들은 운전자가 일반적인 상황에서 브레이크 페달을 밟았을 때 작동하는 밸브들이 포함될 수 있다.
별도의 칩으로 구성된 밸브 드라이버들(150)에 의해 제어되는 제2 밸브그룹(52)에 포함되는 밸브는 액압 발생 장치(1130)와 휠 실린더 사이의 유로를 제어하는 릴리프 밸브들(1141, 1142)와, 마스터 실린더(1120)와 휠 실린더 사이의 유로를 제어하는 아웃렛 밸브(1171a, 1171b)와, 페달감을 형성하기 위한 시뮬레이터 밸브(1111a) 및 마스터 실린더(1120)와 휠 실린더 사이의 백업 유로를 제어하는 컷 밸브(1121a)를 포함할 수 있다. 또한 진단밸브(1191)를 제어하는 밸브 드라이버(미도시) 또한 별도 칩으로 구성된 밸브 드라이버에 의해 제어될 수 있다.
제2 제어부(200)에 포함된 제2 ASIC 칩(220) 혹은 밸브 드라이버들(250) 또한 제1 제어부(100)의 제1 ASIC 칩(120) 또는 밸브 드라이버들(150)과 동일한 기능을 수행할 수 있다.
다시 도 2로 돌아와서, 제1 MCU(110)는 제1 압력센서(62) 및 제2 압력센서(64)로부터 신호를 입력받아 밸브들을 제어할 수 있다.
제1 압력센서(62)는 페달감 형성을 위한 PSP(Pedal Simulator Pressure) 센서일 수 있으며 제2 압력센서(64)는 액압 공급 장치(1130)와 휠 실린더 사이의 압력을 측정하기 위한 CIRP(Circuit Pressure) 센서일 수 있다.
브레이크의 제어를 위해 제1 MCU(110)는 제1 및 제2 압력센서(62, 64)뿐 아니라 제3 압력센서(66)의 신호도 이용할 수 있다. 제3 압력센서(66)는 제2 MCU(210)에만 연결돼 있으므로 앞에서 설명한 MCU간 통신에 의해 압력 값을 전송받아 사용할 수 있다.
제2 제어부(200)는 제1 제어부(100)와 동일한 구성을 포함하여 제1 제어부(100)의 리던던시를 구성한다.
이를 위해 제2 제어부(200)는 제2 MCU(210), 제2 ASIC 칩(220), 제2 EPB 드라이버(230), 밸브 드라이버들(250) 및 제2 모터 드라이버(270)를 포함한다.
제2 제어부(200)에는 페달센서(40)의 제2 채널 출력(44)이 입력되어 제2 MCU(210)에 전달되고, 필요한 경우 제1 채널 출력(42) 또한 제2 CAN 송수신부(260) 등을 통해 전달받아 사용할 수 있다.
제1 MCU(110) 또는 제1 EPC 드라이버(230)가 동작하지 않는 상황에서는 제2 MCU(210)는 제2 EPB 드라이버(230)를 통해 RL 파킹 브레이크(82)와 RR 파킹 브레이크(84)를 모두 제어할 수 있다.
제2 ASIC 칩(220)은 휠 스피드 센서(90)의 입력을 디코딩하여 제2 MCU(210)로 전달하고, 일부 밸브 드라이버들을 포함한다. ASIC 칩에 포함된 밸브 드라이버와 별도 칩으로 구성된 밸브 드라이버들의 구분은 앞서 살펴본 바와 같다.
제2 MCU(210)는 제2 모터 드라이버(270)를 통해 모터(20)를 구동하고 제2 모터 포지션 센서(34)에 의해 모터(20)를 좀 더 정밀하게 제어한다. 이를 위해 모터(20)는 제1 인버터(180)와 제2 인버터(280)가 모두 연결되어 제어되는 듀얼 와인딩 모터일 수 있다. 제1 제어부(100)가 정상동작하지 않는 상황에서는 모터(20)는 제2 인버터(280)에서만 전력을 공급받는다. 따라서 듀얼 와인딩 중 하나의 와인딩만 연결된 성능이 저하된(Degraded) 상태의 동작을 하게 된다.
제2 MCU(210)에는 또한 압력센서들 중 제3 압력센서(66)만이 연결된다. 제1 제어부(100)가 정상동작하는 일반적인 상황에서는 제1 압력센서(62) 및 제2 압력센서(64)는 제1 MCU(110)에 연결되고, 제3 압력센서(66)는 제2 MCU(210)에 연결되어 통신 채널을 통해 제1 MCU(110)에 신호를 전달한다. 따라서 제1 MCU(110)는 세 압력센서의 신호를 모두 사용하여 밸브들을 제어할 수 있다.
하지만 제1 제어부(100)가 정상동작하지 않는 상황이라면 제2 MCU(210)는 제1 및 제2 압력센서(62, 64)의 신호들을 전달받을 수 없을 것이다. 따라서 제2 MCU(210)는 제3 압력센서(66)의 신호만으로 성능 저하된 상태의 브레이크 시스템을 제어하게 된다.
이상과 같은 본 발명에 따른 브레이크 제어 시스템은 리던던시를 구성함으로써 시스템의 일부가 고장 나더라도 나머지 시스템을 통해 제동력을 확보할 수 있는 브레이크 제어 시스템을 제공할 수 있다.
본 발명의 보호범위가 이상에서 명시적으로 설명한 실시예의 기재와 표현에 제한되는 것은 아니다. 또한, 본 발명이 속하는 기술분야에서 자명한 변경이나 치환으로 말미암아 본 발명이 보호범위가 제한될 수도 없음을 다시 한 번 첨언한다.

Claims (13)

  1. 페달 센서, 압력 센서 및 모터 포지션 센서 중 하나 이상을 포함하는 센서부;
    EPB 드라이버, 밸브 드라이버 및 모터 드라이버 중 하나 이상을 포함하고, 상기 센서부로부터 수신한 신호에 따라 상기 EPB 드라이버, 밸브 드라이버 및 모터 드라이버를 제어하는 제1 MCU를 포함하는 제1 제어부; 및
    상기 제1 제어부와 동일한 기능을 수행하여 제1 제어부의 리던던시(Redundancy)를 구성하는 제2 제어부;를 포함하는, 브레이크 시스템 제어 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제2 제어부는 상기 제1 제어부가 정상동작 하지 않을 때만 동작하는 것을 특징으로 하는, 브레이크 시스템 제어 장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 밸브 드라이버는 별도의 칩에 포함된 밸브 드라이버와 상기 제1 제어부에 포함된 제1 ASIC 칩 및 상기 제2 제어부에 포함된 제2 ASIC 칩에 포함된 밸브 드라이버로 구성되는 것을 특징으로 하는, 브레이크 시스템 제어 장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 ASIC 칩에 포함된 밸브 드라이버는 ESC(Electric Stability Control) 또는 ABS(Anti-lock Brake System) 기능을 위한 밸브들을 구동하고, 상기 별도의 칩에 포함된 밸브 드라이버는 풋(foot) 브레이크 기능을 위한 밸브 들을 구동하는 것을 특징으로 하는, 브레이크 시스템 제어 장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제1 제어부는 제1 모터 드라이버 및 제1 삼상 인버터를 포함하고 상기 제2 제어부는 제2 모터 드라이버 및 제2 삼상 인버터를 포함하며,
    상기 제1 MCU 또는 제2 MCU는 상기 제1 제어부의 제1 삼상 인버터와 상기 제2 제어부의 제2 삼상 인버터에 동시에 연결되는 듀얼 와인딩 모터를 제어하는 것을 특징으로 하는, 브레이크 시스템 제어 장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 제2 제어부는 상기 제1 제어부의 고장 시 상기 제2 삼상 인버터 및 상기 제2 모터 드라이버만으로 듀얼 와인딩 모터를 제어하는 것을 특징으로 하는, 브레이크 시스템 제어 장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 제1 제어부는 제1 CAN 송수신부를 포함하고 상기 제2 제어부는 제2 CAN 송수신부를 포함하고, 상기 제1 MCU 및 상기 제2 MCU는 상기 제1 CAN 송수신부 및 상기 제2 CAN 송수신부를 통해 서로 통신하는 것을 특징으로 하는, 브레이크 시스템 제어 장치.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 제1 MCU 및 상기 제2 MCU는 GPIO(General Purpose Input Output) 또는 UART(Universal Asynchronous Receiver Transmitter)를 통해 서로 통신하는 것을 특징으로 하는, 브레이크 시스템 제어 장치.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 제1 제어부는 상기 제1 CAN 송수신부를 통해 상기 제2 제어부에 연결된 센서의 신호 값을 수신하거나, 상기 제2 제어부는 상기 제2 CAN 송수신부를 통해 사익 제1 제어부에 연결된 센서의 신호 값을 수신하는 것을 특징으로 하는, 브레이크 시스템 제어 장치.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 압력센서는 제1 압력센서, 제2 압력센서 및 제3 압력센서를 포함하고, 상기 제1 압력센서 및 제2 압력센서는 상기 제1 제어부에만 연결되고, 상기 제3 압력센서는 상기 제2 제어부에만 연결되는 것을 특징으로 하는, 브레이크 시스템 제어 장치.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 제2 제어부는 상기 제1 제어부의 고장 시 상기 제3 압력센서만으로 상기 제1, 제2 및 제3 압력센서가 모두 동작할 때보다 성능 저하된(degraded) 상태로 브레이크 시스템을 제어하는 것을 특징으로 하는, 브레이크 시스템의 제어 장치.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 페달센서는 제1 채널 출력 및 제2 채널 출력이 가능하고, 상기 제1 채널 출력은 상기 제1 제어부에 연결되고 상기 제2 채널 출력은 상기 제2 제어부에 연결되는 것을 특징으로 하는, 브레이크 시스템의 제어 장치.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 페달센서의 제1 채널 출력과 제2 채널 출력은 설정에 의해 서로 다른 값의 출력이 가능하고, 상기 제1 제어부의 고장 시 상기 제2 채널 출력은 상기 제1 제어부의 고장 전 상기 제1 채널의 출력과 같은 값을 출력하는 것을 특징으로 하는, 브레이크 시스템의 제어 장치.
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