WO2020246868A1 - 브레이크 시스템의 제어장치 구조 - Google Patents

브레이크 시스템의 제어장치 구조 Download PDF

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WO2020246868A1
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control unit
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central axis
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김민성
김상우
한승조
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주식회사 만도
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Definitions

  • the present invention relates to a motor vehicle, and more particularly to a structure of a brake system of a motor vehicle.
  • a brake system is essential in a car. This is because a car that cannot be stopped cannot run. Therefore, for the safety of passengers, it cannot be overemphasized the stability of the brake system.
  • an electronic master booster is used instead of the conventional hydraulic system, and an integrated electronic brake system (IDB: Anti-lock Brake System) and an electronic driving stability control system (ESC) are integrated.
  • IDB Anti-lock Brake System
  • ESC electronic driving stability control system
  • the inventors of the present invention have tried to solve the problem of such a conventional brake system. Even if a part of the brake system fails, the present invention has been completed after much effort to complete a system capable of operating the brake system normally in response to unexpected situations.
  • a housing having a space divided through a partition; First and second controllers independently disposed in the space divided by the partition; A first MCU and a second MCU respectively positioned in the first and second control units; A motor that is controlled by the first MCU or the second MCU and generates a driving force to the hydraulic piston; And a motor position sensor (MPS) for detecting the rotational position of the motor, wherein the second control unit performs the same function by configuring redundancy of the first control unit.
  • MPS motor position sensor
  • the motor has a central axis located on an extension line of the partition facing the first control unit and the second control unit, and a first motor position sensor on the first control unit and the second control unit corresponding within the head radius of the motor And a second motor position sensor, respectively.
  • the motor has a central axis located on an extension line of the partition facing the first control unit and the second control unit, and the motor head is located between the first motor position sensor and the second motor position sensor. It is characterized.
  • the motor has a central axis located on an extension line of the partition facing the first control unit and the second control unit, the first motor position sensor and the second motor position sensor are located on a third PCB, and the third The PCB is characterized in that it is connected to the first control unit and the second control unit by wires.
  • an extension line of a central axis is positioned on the first control unit, and the first motor position sensor and the second motor position sensor are positioned on an extension line of a central axis of the motor.
  • the first motor position sensor is located at a lower end of the first control unit, the second motor position sensor is located at an upper end of the first control unit, and the second motor position sensor and the second control unit are connected by a bus bar. It is characterized.
  • the first motor position sensor and the second motor position sensor are located on a third PCB, and the third PCB and the first control unit are connected by a first bus bar, so that the first motor position sensor is connected to the first control unit. And the third PCB and the second control unit are connected by a second bus bar, so that the second motor position sensor is connected to the second control unit.
  • the motor includes a first motor head in a direction of the first control unit and a second motor head in a direction opposite to the first control unit, and the first motor position sensor comprises a first motor head between the first control unit and the first motor head.
  • the second motor position sensor is located on the fourth PCB located on the extension line in the direction of the second motor head of the axis of the motor, and the fourth PCB and the second control unit are connected by a wire to the 2 It characterized in that the motor position sensor is connected to the second control unit.
  • an extension line of a central axis is located on the first control unit, the first motor position sensor is located on an extension line of the central axis of the motor, and the second motor position sensor is of the motor perpendicular to the motor central axis. It is characterized in that it is located on the same plane as the head.
  • the redundancy PCB by providing a redundancy PCB having the same structure, even if one PCB fails, the redundancy PCB performs the same function to cope with an emergency situation, thereby increasing the stability of the brake system.
  • FIG. 1 is a schematic structural diagram of a brake system according to a preferred embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic structural diagram of a brake system ECU according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a diagram showing the structure of the motor position sensor in the ECU in more detail.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view of a brake system according to a preferred embodiment of the present invention.
  • Fig. 5 is a diagram showing an arrangement example of a motor position sensor and its principle.
  • 6 to 8 show a sensor arrangement according to a preferred embodiment of the present invention.
  • 9 to 12 show an arrangement structure of a motor position sensor according to various exemplary embodiments of the present invention.
  • FIG. 1 is a schematic structural diagram of an entire brake system according to a preferred embodiment of the present invention.
  • the brake system includes valves and sensors for controlling the reservoir 1110, the master cylinder 1120, the hydraulic pressure supply device 1130, the hydraulic control unit 1140, the dump controller 1180 and the flow path, and electronic devices for controlling them. It includes a control unit (ECU: Electric Control Unit).
  • ECU Electric Control Unit
  • the reservoir 1110 stores a pressurized medium for generating pressure flowing along the flow path.
  • the pressurized medium flows to the required place according to the control of the valve.
  • the simulator valve 1111a generated in the flow path of the reservoir 1110 controls the flow of the pressurized medium between the reservoir 1110 and the master cylinder 1120.
  • the simulator valve 1111a is open so that the user interlocks the reservoir 1110 and the master cylinder 1120.
  • the simulator valve 1111a is closed, so that the pressurized medium of the master cylinder 1120 passes the backup flow path.
  • the master cylinder 1120 pressurizes and discharges a pressurized medium such as brake oil contained therein when the driver depresses the brake pedal. This provides the driver with a reaction force according to the brake effort.
  • the cut valve 1121a controls the flow of the backup flow path between the master cylinder 1120 and valves that control the wheel cylinder.
  • the hydraulic pressure supply device 1130 generates hydraulic pressure according to the position of the pedal and transmits it to the wheel cylinders of the wheels 1011, 1012, 1013, and 1014, thereby braking the vehicle.
  • the hydraulic pressure supply device 1130 includes a motor to generate hydraulic pressure.
  • the hydraulic control unit 1140 controls the hydraulic pressure provided from the hydraulic pressure supply device 1130.
  • the dump controller 1180 controls the flow of the pressurized medium between the reservoir 1110 and the hydraulic pressure supply device 1130.
  • Each of the valves controls the flow of the pressurized medium by opening or closing a flow path formed between the reservoir 1110 and the master cylinder 1120, or between the reservoir 1110 and the hydraulic pressure supply device 1130.
  • the valves consist of a check valve that flows in only one direction without the need for control, or a solenoid valve whose opening and closing are controlled by the control of the ECU 10.
  • the inlet valves 1161a, 1161b, 1151a, and 1151b control the flow of the pressurized medium supplied from the hydraulic pressure supply device 1130 to the wheel cylinder.
  • the outlet valves 1162a and 1162b control the flow of the pressurized medium discharged from the wheel cylinder to the reservoir 110.
  • Still other outlet valves 1171a and 1171b control the flow of pressurized medium between the wheel cylinder and the master cylinder 1120.
  • the diagnostic valve 1191 is used to perform a diagnostic mode for checking a failure of another valve or a leak in a flow path.
  • the ECU 10 controls the operation of the brake system by receiving signals from the sensors 40, 62, 64, and 66 and controlling the valves or motors included in the hydraulic pressure supply device 1130.
  • FIG. 2 is a diagram showing the overall structure of the ECU 10.
  • the ECU 10 includes a first controller 100 including a first MCU 110 and a second controller 200 including a second MCU 210.
  • the first MCU 110 receives input from the motor position sensor 32, 34, the pedal sensor 40, the pressure sensor 62, 64, 66, etc., and the motor 20, the valve 50, the parking brake 82 , 84), etc.
  • FIG. 3 is a view showing in more detail the arrangement structure of the motor position sensor of the ECU 10.
  • the ECU 10 includes a first control unit composed of a first PCB 100, a second control unit composed of a second PCB 200, a motor 300, and a motor position sensor (MPS: Motor Position Sensor, 401, 402). do.
  • MPS Motor Position Sensor
  • the motor 300 is included in the hydraulic pressure supply device 1300 to generate and supply the hydraulic pressure required to the hydraulic unit under the control of the MCU. To this end, the position of the motor 300 must be precisely controlled, and the MCU included in the PCB can grasp the position of the motor by the motor position sensors 401 and 402 and control the motor 300 in detail.
  • the housing 20 is positioned between the motor 300 and the hydraulic block and the PCBs 100 and 200. Coils and bus bars are connected to the housing to connect the sensors and PCBs, or the first control unit 100 and the second control unit 200.
  • the cover 30 covers the first control unit 100 and the second control unit 200 positioned on the housing 20 and also serves as a heat sink.
  • Fig. 5 is a diagram showing an arrangement example of a motor position sensor and its principle.
  • the first motor position sensor 401 and the second motor position sensor 402 are respectively located in the first control unit 100 and the second control unit 200. Since the motor position sensors 401 and 402 must be within the range of the head magnet of the motor, they are symmetrically positioned at a portion where the first control unit 100 and the second control unit 200 face each other.
  • the motor position sensors 401 and 402 may detect this and determine the rotation position of the motor.
  • the first control unit and the second control unit have the same structure and are symmetrically arranged around the motor. Motor position sensors could also be arranged symmetrically.
  • the motor position sensor is located on the central axis of the motor on the first control unit 100 and thus the first control unit 100 and the second control unit 200 show an asymmetric structure divided by the housing 20.
  • 11 and 12 show examples in which the motor position sensor has an asymmetric structure.
  • two PCBs have an asymmetric structure, but in a portion where the motor and the motor position sensor are located, the housing 20 has a symmetrical structure in which the housing 20 passes the central axis as shown in FIG. 6. Therefore, as shown in (b) of FIG. 8, the central axis of the motor 300 passes between the first control unit 100 and the second control unit 200, and the first motor position sensor 401 and the second motor position sensor 402 ) It can also be arranged in a symmetrical structure with respect to the central axis of the motor.
  • 9 to 12 show an arrangement structure of a motor position sensor according to various exemplary embodiments of the present invention.
  • the first control unit 100 and the second control unit 200 are located in a space separated by the housing 20, and the motor 300 is also the first control unit 100 and the second control unit 200 ) And located in a separate space.
  • the first motor position sensor 401 and the second motor position sensor 402 are positioned symmetrically to the central axis of the motor 300 with the housing 20 interposed therebetween.
  • the motor head 310 preferably has a radius capable of covering all positions in which the motor position sensors 401 and 402 are placed. When the motor position sensors 401 and 402 lie within the radius of the motor head 310, it is referred to as On-Axis.
  • FIG. 9B shows an Off-Axis arrangement in which the motor position sensors 401 and 402 are not placed within the radius of the motor head 310.
  • the first motor position sensor 401 is located at the lower end of the first control unit 100
  • the second motor position sensor 402 is located at the lower end of the second control unit 200.
  • the motor head 310, the first motor position sensor 401, and the second motor position sensor 402 may be positioned side by side on a plane perpendicular to the axis of the motor 300.
  • FIG. 10 shows examples in which the motor position sensors 401 and 402 are arranged in a symmetrical position.
  • the first motor position sensor 401 is located at the lower end of the first control unit 100, and the second motor position sensor 402 is located at the lower end of the second control unit 200. It can be seen that the first motor position sensor 401 and the second motor position sensor 402 are on-axis positions located within a radius of the motor head 310. In order for the motor head 310 to be located close to the motor position sensors 401 and 402, an opening for the motor head 310 may be formed in the housing.
  • the 10B is an example in which the motor head is located in a direction opposite to the PCB of the ECU.
  • the motor head 310 is located in a direction opposite to the first control unit 100 and the second control unit 200 and the first motor position sensor 401 and the second motor position sensor 402 are on the third PCB 500.
  • the first and second motor position sensors 401 and 402 are disposed symmetrically with respect to the motor central axis and disposed within the radius of the motor head 310.
  • the third PCB 500 and the PCBs of the first and second controllers 100 and 200 are connected by wires 601 and 602.
  • FIG. 10C shows a structure in which the motor sensors are located on the side of the motor head rather than on the central axis of the motor.
  • the first motor position sensor 401 is located in the first control unit 100
  • the second motor position sensor 402 is located at the lower end of the second control unit 200
  • the motor head 310 is a first motor position sensor ( It is positioned between the 401 and the second motor position sensor 402.
  • the first motor position sensor 401, the second motor position sensor 402, and the motor head 310 are positioned side by side on the same plane perpendicular to the central axis of the motor 300.
  • FIG 11 shows examples in which all of the motor position sensors 401 and 402 are disposed on an extension line of the motor shaft.
  • the central axis of the motor 300 has an asymmetric structure located on the first control unit 100 and not between the first control unit 100 and the second control unit 200.
  • the first motor position sensor 401 is located on one surface of the first control unit 100, and the second motor position sensor 402 is located on the other surface of the first control unit 100, and two sensors All are located within the radius of the motor head 310 on the extension line of the central axis of the motor 300.
  • the first motor position sensor 401 is directly connected to the first control unit 100, and the second motor position sensor 402 is connected to the bus bar 701 between the first control unit 100 and the second control unit 200. Thus, it is connected to the second control unit 200.
  • the third PCB 110 is located on the extension line of the central axis of the motor 300, and the first motor position sensor 401 and the second motor position sensor 402 are respectively located on one surface and the other surface of the third PCB 110. .
  • the third PCB 110 is connected by the first control unit 100 and the second bus bar 702, and is connected to the second control unit 200 by a third bus bar 703, so that the first motor position sensor ( 401 and the second motor position sensor 402 are respectively connected to the first control unit 100 and the second control unit 200.
  • 11C shows a structure in which the motor position sensors are positioned in different directions using two motor heads.
  • the first motor position sensor 401 is directly connected to the first control unit 100.
  • the second motor position sensor 402 is located on the fourth PCB 120 located on the extension line of the second motor head 320 located in the opposite direction to the first control unit 100, and the fourth PCB 120 and the second The control unit 200 is connected by a wire 603 so that the second motor position sensor 402 is connected to the second control unit 200.
  • FIG. 12 shows another example in which the first control unit and the second control unit are asymmetric with respect to the central axis of the motor.
  • the bus bar 704 has a structure connected through a partition of the housing 20 that physically separates the space in which the first control unit 100 and the second control unit 200 are placed.
  • 12B shows an example in which the first motor position sensor is placed on-axis and the second motor position sensor is placed on off-axis.
  • the first motor position sensor 401 is placed on the central axis of the motor 300 on one surface of the first control unit 100 and is placed in an on-axis position.
  • the second motor position sensor 402 is located on the side of the motor head 310 on a plane perpendicular to the central axis of the motor 300 and is directly connected to the second control unit 200.
  • the size of the head 310 of the motor must be increased, which increases the cost. Therefore, one sensor is located on-axis and the other sensor is located off-axis. ) Has the effect of reducing the size.

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Abstract

본 발명은 브레이크 시스템의 전자제어장치(ECU: Electronic Control Unit) 구조에 관한 것으로, ECU의 고장에 대비하기 위해 리던던시(Redundancy)를 구성하는 ECU 보드를 추가로 대칭 또는 비대칭 구조로 배치하고 리던던시를 위한 모터 포지션 센서를 복수 개 배치함으로써 모터 포지션 센서 중 하나가 고장 나더라도 다른 모터 포지션 센서에 의해 브레이크 시스템을 정상 동작시킬 수 있는 효과가 있다.

Description

브레이크 시스템의 제어장치 구조
본 발명은 자동차에 관한 것으로, 특히 자동차의 브레이크 시스템의 구조에 관한 것이다.
자동차에는 브레이크 시스템이 반드시 필요하다. 멈출 수 없는 자동차는 달릴 수 없기 때문이다. 따라서 승객의 안전을 위해서는 브레이크 시스템의 안정성을 아무리 강조해도 지나치지 않다.
최근 자율주행자동차나 전기자동차에 대한 관심이 높아지면서 브레이크 시스템 또한 보다 강한 제동력과 안정성이 요구되고 있다. 이를 위해 종래 유압식 시스템 대신 전자식 마스터 부스터를 사용하고 브레이크 잠김 방지 시스템(ABS: Anti-lock Brake System)과 전자식 주행 안정화 제어 시스템(ESC: Electric Stability Control)이 통합되어 구축된 통합 전자 브레이크 시스템(IDB: Integrated Dynamic Brake)이 개발되었다. 이러한 IDB 시스템을 사용함으로써 브레이크 시스템의 소형화와 경량화가 가능 해졌고 다양한 기능을 제공하면서도 안정성 또한 대폭 향상되는 결과를 가져왔다.
그런데 위와 같은 종래의 IDB 시스템은 많은 부분 전자장비로 이루어져 있기 때문에 항상 고장의 위험이 있다. 만일 자동차의 주행 중 고장이 발생하여 브레이크 시스템이 작동하지 않는 상태가 된다면 큰 사고로 이어질 수 있어서 브레이크 시스템의 작동불능 상태에 대한 대비가 필요한 실정이다.
본 발명의 발명자들은 이러한 종래 기술의 브레이크 시스템의 문제 해결을 위해 노력해 왔다. 브레이크 시스템의 일부가 고장이 나더라도 예상치 못한 상황에 대처하여 브레이크 시스템을 정상 작동시킬 수 있는 시스템을 완성하기 위해 많은 노력 끝에 본 발명을 완성하기에 이르렀다.
본 발명의 목적은 시스템의 일부에 고장이 발생하더라도 전체 시스템은 정상 작동할 수 있는 브레이크 시스템의 구조를 제공하는 것이다.
한편, 본 발명의 명시되지 않은 또 다른 목적들은 하기의 상세한 설명 및 그 효과로부터 용이하게 추론 할 수 있는 범위 내에서 추가적으로 고려될 것이다.
이상과 같은 공지기술의 문제점을 해결하기 위한 본 발명에 따른 브레이크 시스템의 ECU 조립구조는,
파티션을 통해 나누어진 공간을 가지는 하우징; 상기 파티션에 의해 나누어진 공간에 독립적으로 배치되는 제1 및 제2 제어부; 상기 제1 및 제2 제어부에 각각 위치하는 제1 MCU 및 제2 MCU; 상기 제1 MCU 또는 제2 MCU에 의해 제어되며 유압 피스톤에 구동력을 발생시키기 위한 모터; 및 상기 모터의 회전 위치를 감지하기 위한 모터 포지션 센서(MPS: Motor Position Sensor)를 포함하되, 상기 제2 제어부는 상기 제1 제어부의 리던던시(Redundancy)를 구성하여 동일한 기능을 수행하는 것을 특징으로 한다.
상기 모터는 상기 제1 제어부와 상기 제2 제어부가 마주하는 상기 파티션의 연장선상에 중심축이 위치하고, 상기 모터의 헤드 반경 내에 대응되는 상기 제1 제어부 및 상기 제2 제어부상에 제1 모터 포지션 센서 및 제2 모터 포지션 센서가 각각 배치되는 것을 특징으로 한다.
상기 모터는 상기 제1 제어부와 상기 제2 제어부가 마주하는 상기 파티션의 연장선상에 중심축이 위치하고, 상기 모터의 헤드는 상기 제1 모터 포지션 센서와 상기 제2 모터 포지션 센서의 사이에 위치하는 것을 특징으로 한다.
상기 모터는 상기 제1 제어부와 상기 제2 제어부가 마주하는 상기 파티션의 연장선상에 중심축이 위치하고, 상기 제1 모터 포지션 센서 및 상기 제2 모터 포지션 센서는 제3 PCB상에 위치하고, 상기 제3 PCB는 와이어에 의해 상기 제1 제어부 및 상기 제2 제어부에 연결되는 것을 특징으로 한다.
상기 모터는 중심축의 연장선이 상기 제1 제어부 상에 위치하고, 상기 제1 모터 포지션 센서 및 상기 제2 모터 포지션 센서는 상기 모터의 중심축 연장선상에 위치하는 것을 특징으로 한다.
상기 제1 모터 포지션 센서는 상기 제1 제어부의 하단에 위치하고, 상기 제2 모터 포지션 센서는 상기 제1 제어부의 상단에 위치하며 상기 제2 모터 포지션 센서와 상기 제2 제어부는 버스바에 의해 연결되는 것을 특징으로 한다.
상기 제1 모터 포지션 센서 및 상기 제2 모터 포지션 센서는 제3 PCB에 위치하고, 상기 제3 PCB와 상기 제1 제어부가 제1 버스바에 의해 연결됨으로써 상기 제1 모터 포지션 센서는 상기 제1 제어부에 연결되고, 상기 제3 PCB와 상기 제2 제어부가 제2 버스바에 의해 연결됨으로써 상기 제2 모터 포지션 센서는 상기 제2 제어부에 연결되는 것을 특징으로 한다.
상기 모터는 상기 제1 제어부 방향의 제1 모터 헤드와 상기 제1 제어부와 반대 방향의 제2 모터 헤드를 포함하고, 상기 제1 모터 포지션 센서는 상기 제1 제어부와 상기 제1 모터 헤드 사이의 제1 제어부상에 위치하며, 상기 제2 모터 포지션 센서는 상기 모터의 축의 제2 모터 헤드 방향 연장선상에 위치한 제4 PCB에 위치하여 상기 제4 PCB와 상기 제2 제어부는 와이어에 의해 연결되어 상기 제2 모터 포지션 센서가 상기 제2 제어부에 연결되는 것을 특징으로 한다.
상기 모터는 중심축의 연장선이 상기 제1 제어부 상에 위치하고, 상기 제1 모터 포지션 센서는 상기 모터의 중심축 연장선상에 위치하며, 상기 제2 모터 포지션 센서는 상기 모터 중심축과 수직하는 상기 모터의 헤드와 동일 평면상에 위치하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면 동일한 구조의 리던던시 PCB를 제공함으로써 하나의 PCB가 고장 나더라도 리던던시 PCB가 동일한 기능을 수행함으로써 비상 상황에 대처할 수 있어 브레이크 시스템의 안정성을 높일 수 있는 효과가 있다.
한편, 여기에서 명시적으로 언급되지 않은 효과라 하더라도, 본 발명의 기술적 특징에 의해 기대되는 이하의 명세서에서 기재된 효과 및 그 잠정적인 효과는 본 발명의 명세서에 기재된 것과 같이 취급됨을 첨언한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 어느 실시예에 따른 브레이크 시스템의 개략적인 구조도이다.
도 2는 본 발명의 바람직한 어느 실시예에 따른 브레이크 시스템 ECU의 개략적인 구조도이다.
도 3은 ECU에서 모터 포지션 센서의 구조를 좀 더 자세히 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명의 바람직한 어느 실시예에 따른 브레이크 시스템의 분해사시도이다.
도 5는 모터 포지션 센서의 배치 예와, 그 원리를 나타내는 도면이다.
도 6 내지 도 8은 본 발명의 바람직한 어느 실시예에 따른 센서 배치 모습을 나타낸다.
도 9 내지 도 12는 본 발명의 바람직한 다양한 실시예에 따른 모터 포지션 센서의 배치 구조를 나타낸다.
※ 첨부된 도면은 본 발명의 기술사상에 대한 이해를 위하여 참조로서 예시된 것임을 밝히며, 그것에 의해 본 발명의 권리범위가 제한되지는 아니한다
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 다양한 실시예가 안내하는 본 발명의 구성과 그 구성으로부터 비롯되는 효과에 대해 살펴본다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지기능에 대하여 이 분야의 기술자에게 자명한 사항으로서 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다.
'제1', '제2' 등의 용어는 다양한 구성요소를 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소는 위 용어에 의해 한정되어서는 안 된다. 위 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용될 수 있다. 예를 들어, 본 발명의 권리범위를 벗어나지 않으면서 '제1구성요소'는 '제2구성요소'로 명명될 수 있고, 유사하게 '제2구성요소'도 '제1구성요소'로 명명될 수 있다. 또한, 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 표현하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 발명의 실시예에서 사용되는 용어는 다르게 정의되지 않는 한, 해당 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 통상적으로 알려진 의미로 해석될 수 있다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 다양한 실시예가 안내하는 본 발명의 구성과 그 구성으로부터 비롯되는 효과에 대해 살펴본다.
도 1은 본 발명의 바람직한 어느 실시예에 따른 브레이크 시스템 전체의 개략적인 구조도이다.
브레이크 시스템은 리저버(1110), 마스터 실린더(1120), 액압 공급 장치(1130), 유압 제어 유닛(1140), 덤프 제어부(1180)와 유로를 제어하기 위한 밸브들과 센서들 및 이들을 제어하기 위한 전자 제어 장치(ECU: Electric Control Unit)를 포함한다.
리저버(1110)에는 유로를 따라 흘러 압력을 생성하기 위한 가압매체가 저장된다. 가압매체는 밸브의 조절에 따라 필요한 곳으로 흐르게 된다. 리저버(1110)의 유로에 생성된 시뮬레이터 밸브(1111a)는 리저버(1110)와 마스터 실린더(1120) 사이의 가압 매체의 흐름을 제어한다. 정상 동작 시 시뮬레이터 밸브(1111a)는 열려 있어서 사용자가 리저버(1110)와 마스터 실린더(1120)를 연동시키고, 비정상 작동모드에서는 시뮬레이터 밸브(1111a)가 닫혀서 마스터 실린더(1120)의 가압 매체는 백업유로를 통해 휠 실린더 제어를 위한 밸브들로 전달된다.
마스터 실린더(1120)는 운전자가 브레이크 페달을 밟으면 내부에 수용된 브레이크 오일 등의 가압매체를 가압 및 토출한다. 이에 의해 운전자에게 브레이크 답력에 따른 반력을 제공한다. 컷 밸브(1121a)는 마스터 실린더(1120)와 휠 실린더를 제어하는 밸브들 사이의 백업 유로의 흐름을 제어한다.
액압 공급 장치(1130)는 페달의 위치에 따라 액압을 생성하여 휠(1011, 1012, 1013, 1014)의 휠 실린더에 전달함으로써 자동차의 제동이 이루어지게 된다. 액압을 생성하기 위해 액압 공급 장치(1130)는 모터를 포함한다.
유압 제어 유닛(1140)은 액압 공급 장치(1130)에서 제공되는 액압을 제어한다.
덤프 제어부(1180)는 리저버(1110)와 액압 공급 장치(1130) 사이의 가압매체의 흐름을 제어한다.
각 밸브들은 리저버(1110)와 마스터 실린더(1120), 또는 리저버(1110)와 액압 공급 장치(1130) 사이에 형성된 유로를 열거나 닫아 가압매체의 흐름을 제어한다. 밸브들은 제어가 필요 없이 한쪽 방향으로만 흐르도록 되어있는 체크밸브 또는 ECU(10)의 제어에 의해 열림과 닫힘이 제어되는 솔레노이드 밸브로 이루어진다.
인렛 밸브들(1161a, 1161b, 1151a, 1151b)는 액압 공급 장치(1130)에서 휠 실린더로 공급되는 가압 매체의 흐름을 제어한다.
아웃렛 밸브들(1162a, 1162b)는 휠 실린더에서 리저버(110)로 토출되는 가압매체의 흐름을 제어한다.
또 다른 아웃렛 밸브들(1171a, 1171b)은 휠 실린더와 마스터 실린더(1120)사이의 가압 매체의 흐름을 제어한다.
진단밸브(1191)는 타 밸브의 고장이나 유로의 리크(leak)를 검사하는 진단모드를 수행할 때 사용된다.
ECU(10)는 센서들(40, 62, 64, 66)로부터 신호를 입력 받아 각 밸브들 또는 액압 공급 장치(1130)에 포함된 모터를 제어함으로써 브레이크 시스템의 작동을 제어한다.
도 2는 ECU(10)의 전체 구조를 나타낸 도면이다.
ECU(10)는 제1 MCU(110)를 포함하는 제1 제어부(100)와 제2 MCU(210)를 포함하는 제2 제어부(200)로 구성된다.
제1 MCU(110)는 모터 포지션 센서(32, 34), 페달 센서(40), 압력 센서(62, 64, 66) 등으로부터 입력을 받아 모터(20), 밸브(50), 파킹 브레이크(82, 84) 등을 제어하는 구조이다.
도 3은 ECU(10)의 모터 포지션 센서 배치 구조를 좀 더 자세히 나타낸 도면이다.
ECU(10)는 제1 PCB(100)로 구성된 제1 제어부, 제2 PCB(200)로 구성된 제2 제어부, 모터(300) 및 모터 포지션 센서(MPS: Motor Position Sensor, 401, 402)를 포함한다.
모터(300)는 액압 공급 장치(1300)에 포함되어 MCU의 제어에 따라 유압 유닛에 필요한 액압을 생성하여 공급한다. 이를 위해 모터(300)의 위치는 정밀하게 제어되어야 하며, PCB에 포함된 MCU는 모터 포지션 센서(401, 402)에 의해 모터의 위치를 파악하고 세밀하게 모터(300)를 제어할 수 있다.
도 4는 ECU(10)의 분해사시도의 예이다.
모터(300) 및 유압 블록과 PCB(100, 200) 사이에 하우징(20)이 위치한다. 하우징에는 코일들과 버스바들이 연결되어 각 센서들과 PCB들, 혹은 제1 제어부(100)와 제2 제어부(200)를 연결한다.
커버(30)는 하우징(20)에 위치하는 제1 제어부(100) 및 제2 제어부(200)를 덮으며 히트싱크의 역할도 한다.
도 5는 모터 포지션 센서의 배치 예와, 그 원리를 나타내는 도면이다.
도 5의 (a)에서 제1 모터 포지션 센서(401)와 제2 모터 포지션 센서(402)는 제1 제어부(100)와 제2 제어부(200)에 각각 위치된다. 모터 포지션 센서(401, 402)는 모터의 헤드 마그넷 범위 내에 있어야 하기 때문에 제1 제어부(100)와 제2 제어부(200)가 마주하는 부분에 대칭적으로 위치한다.
도 5의 (b)에서 모터의 헤드(310)가 회전하면 모터 포지션 센서(401, 402)는 이를 감지하여 모터의 회전 위치를 파악할 수 있다.
도 6은 모터 포지션 센서(MPS)의 배치 예를 나타낸다 제1 제어부와 제2 제어부는 동일한 구조로 모터를 중심으로 대칭으로 배치된 모습을 나타낸다. 모터 포지션 센서들 또한 대칭으로 배치될 수 있을 것이다.
도 9와 도 10은 이와 같이 모터 포지션 센서가 대칭 구조로 배치된 예들을 나타낸다.
도 7은 모터 포지션 센서(MPS)의 또 다른 배치 예를 나타낸다. 모터 포지션 센서는 제1 제어부(100)상의 모터의 중심축 상에 위치하고 따라서 제1 제어부(100)와 제2 제어부(200)는 하우징(20)에 의해 나뉘는 비대칭 구조를 보여준다.
도 11과 12는 이와 같이 모터 포지션 센서가 비대칭 구조인 예들을 보여준다.
도 8은 모터 PCB가 대칭구조가 아님에도 모터 포지션 센서가 대칭 구조를 가지는 예를 나타낸다.
도 8의 (a)의 예는 두 PCB가 비대칭 구조를 가지지만 모터와 모터 포지션 센서가 위치한 부분에서는 도 6과 같이 하우징(20)이 중심축을 지나는 대칭 구조를 가진다. 따라서 도 8의 (b)에서와 같이 모터(300)의 중심축은 제1 제어부(100)와 제2 제어부(200) 사이를 지나고, 제1 모터 포지션 센서(401)와 제2 모터 포지션 센서(402) 또한 모터의 중심축에 대해 대칭 구조로 배치될 수 있다.
도 9 내지 도 12는 본 발명의 바람직한 다양한 실시예에 따른 모터 포지션 센서의 배치 구조를 나타낸다.
도 9의 (a)에서 제1 제어부(100)와 제2 제어부(200)는 하우징(20)에 의해 분리된 공간에 위치하고, 모터(300) 또한 제1 제어부(100) 및 제2 제어부(200)와 분리된 공간에 위치한다. 제1 모터 포지션 센서(401)와 제2 모터 포지션 센서(402)는 하우징(20)을 사이에 두고 모터(300)의 중심축에 대칭되게 위치한다. 모터 포지션 센서의 센싱 성능을 높이기 위해서는 모터 헤드(310)는 모터 포지션 센서들(401, 402)이 놓인 위치를 전부 커버할 수 있는 반경을 가지는 것이 좋다. 모터 포지션 센서들(401, 402)이 모터 헤드(310)의 반경 내에 놓여있는 경우 온-액시스(On-Axis)라 한다.
도 9의 (b)는 모터 포지션 센서들(401, 402)이 모터 헤드(310)의 반경 안에 놓여있지 않은 오프-액시스(Off-Axis) 배치를 보여준다. 제1 모터 포지션 센서(401)는 제1 제어부(100)의 하단에 위치하고, 제2 모터 포지션 센서(402)는 제2 제어부(200)의 하단에 위치한다. 모터 헤드(310)와 제1 모터 포지션 센서(401) 및 제2 모터 포지션 센서(402)는 모터(300)의 축에 수직인 평면 상에 나란히 위치할 수 있다.
도 10은 모터 포지션 센서들(401, 402)이 대칭의 위치에 배치된 예들을 보여준다.
도 10의 (a)에서 제1 모터 포지션 센서(401)는 제1 제어부(100)의 하단에 위치하고, 제2 모터 포지션 센서(402)는 제2 제어부(200)의 하단에 위치한다. 제1 모터 포지션 센서(401)와 제2 모터 포지션 센서(402)는 모터 헤드(310)의 반경 내에 위치하는 온-액시스 위치임을 알 수 있다. 모터 헤드(310)가 모터 포지션 센서들(401, 402)과 가까이 위치하기 위해 하우징에는 모터 헤드(310)를 위한 개구부가 형성될 수 있다.
도 10의 (b)는 모터 헤드가 ECU의 PCB와 반대 방향에 위치한 경우의 예이다. 모터 헤드(310)는 제1 제어부(100) 및 제2 제어부(200)와 반대 방향에 위치하고 제1 모터 포지션 센서(401) 및 제2 모터 포지션 센서(402)는 제3 PCB(500)상에 위치한다. 제1 및 제2 모터 포지션 센서(401, 402)는 모터 중심축을 기준으로 대칭으로 배치되며, 모터 헤드(310)의 반경 내에 배치된다. 제3 PCB(500)와 제1 및 제2 제어부(100, 200)의 PCB는 와이어(601, 602)에 의해 연결되는 구조이다.
도 10의 (c)는 모터 센서들이 모터의 중심 축이 아닌 모터 헤드의 측면에 위치하는 구조를 나타낸다. 제1 모터 포지션 센서(401)는 제1 제어부(100)에 위치하고, 제2 모터 포지션 센서(402)는 제2 제어부(200)의 하단에 위치하며 모터 헤드(310)는 제1 모터 포지션 센서(401)와 제2 모터 포지션 센서(402)의 사이에 위치하게 된다. 제1 모터 포지션 센서(401), 제2 모터 포지션 센서(402) 및 모터 헤드(310)는 모터(300)의 중심축과 수직하는 동일 평면상에 나란히 위치한다.
도 11은 모터 포지션 센서들(401, 402)이 모두 모터 축의 연장선상에 배치된 예들을 보여준다. 이를 위해 모터(300)의 중심 축이 제1 제어부(100)와 제2 제어부(200) 사이가 아닌 제1 제어부(100) 상에 위치하는 비대칭 구조를 가진다.
도 11의 (a)에서 제1 모터 포지션 센서(401)는 제1 제어부(100)의 일면에 위치하고 제2 모터 포지션 센서(402)는 제1 제어부(100)의 다른 면에 위치하며, 두 센서 모두 모터(300)의 중심축의 연장선상에 모터 헤드(310)의 반경 내에 위치한다. 제1 모터 포지션 센서(401)는 제1 제어부(100)에 직접 연결되고, 제2 모터 포지션 센서(402)는 제1 제어부(100)와 제2 제어부(200) 사이의 버스바(701)에 의해 제2 제어부(200)에 연결되는 구조이다.
도 11의 (b)는 모터 포지션 센서들이 실장되는 별도의 PCB를 사용하는 경우이다. 모터(300)의 중심축 연장선상에 제3 PCB(110)가 위치하고 제3 PCB(110)의 일면과 타면에 제1 모터 포지션 센서(401)와 제2 모터 포지션 센서(402)가 각각 위치한다. 제3 PCB(110)는 제1 제어부(100)와 제2 버스바(702)에 의해 연결되고, 제2 제어부(200)와는 제3 버스바(703)에 의해 연결됨으로써 제1 모터 포지션 센서(401)와 제2 모터 포지션 센서(402)가 제1 제어부(100)와 제2 제어부(200)에 각각 연결된다.
도 11의 (c)는 두 개의 모터 헤드를 이용하여 모터 포지션 센서가 각각 다른 방향에 위치하는 구조를 나타낸다. 제1 모터 포지션 센서(401)는 제1 제어부(100)에 직접 연결된다. 제2 모터 포지션 센서(402)는 제1 제어부(100)와 반대 방향에 위치한 제2 모터 헤드(320)의 연장선상에 위치한 제4 PCB(120)에 위치하고, 제4 PCB(120)와 제2 제어부(200)는 와이어(603)에 의해 연결됨으로써 제2 모터 포지션 센서(402)가 제2 제어부(200)에 연결되는 것이다.
도 12는 제1 제어부와 제2 제어부가 모터의 중심축에 대해 비대칭인 또 다른 예를 보여준다.
도 12의 (a)는 제1 모터 포지션 센서(401)와 제2 모터 포지션 센서(402)가 제1 제어부(100)의 일면과 타면에 모터(300)의 중심축 연장선상에 위치하고, 제1 모터 포지션 센서(401) 또는 제2 모터 포지션 센서(402)는 버스바(704)에 의해 제2 제어부(200)에 연결된다. 버스바(704)는 제1 제어부(100)와 제2 제어부(200)가 놓인 공간을 물리적으로 분리하는 하우징(20)의 파티션을 관통하여 연결되는 구조이다.
도 12의 (b)는 제1 모터 포지션 센서는 온-액시스에 놓여있고, 제2 모터 포지션 센서는 오프-액시스에 놓여있는 예를 나타낸다.
제1 모터 포지션 센서(401)은 제1 제어부(100)의 일면에 모터(300)의 중심축상에 놓여있어 온-액시스의 위치에 놓여있다. 반면 제2 모터 포지션 센서(402)는 모터(300)의 중심 축과 수직인 평면에 모터 헤드(310)의 측면에 위치하여 제2 제어부(200)와 바로 연결되는 구조이다. 두 센서가 모두 온-액시스 위치에 있으려면 모터의 헤드(310) 사이즈가 커져야 하고 이는 비용 증가를 가져오므로 하나의 센서는 온-액시스에 위치하고 다른 센서는 오프-액시스에 위치시킴으로써 모터 헤드(310)의 사이즈를 줄일 수 있는 효과가 있다.
본 발명의 보호범위가 이상에서 명시적으로 설명한 실시예의 기재와 표현에 제한되는 것은 아니다. 또한, 본 발명이 속하는 기술분야에서 자명한 변경이나 치환으로 말미암아 본 발명이 보호범위가 제한될 수도 없음을 다시 한 번 첨언한다.

Claims (9)

  1. 파티션을 통해 나누어진 공간을 가지는 하우징;
    상기 파티션에 의해 나누어진 공간에 독립적으로 배치되는 제1 및 제2 제어부;
    상기 제1 및 제2 제어부에 각각 위치하는 제1 MCU 및 제2 MCU;
    상기 제1 MCU 또는 제2 MCU에 의해 제어되며 유압 피스톤에 구동력을 발생시키기 위한 모터; 및
    상기 모터의 회전 위치를 감지하기 위한 모터 포지션 센서(MPS: Motor Position Sensor)를 포함하되,
    상기 제2 제어부는 상기 제1 제어부의 리던던시(Redundancy)를 구성하여 동일한 기능을 수행하는 것을 특징으로 하는, 브레이크 시스템의 ECU 조립구조.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 모터는 상기 제1 제어부와 상기 제2 제어부가 마주하는 상기 파티션의 연장선상에 중심축이 위치하고, 상기 모터의 헤드 반경 내에 대응되는 상기 제1 제어부 및 상기 제2 제어부상에 제1 모터 포지션 센서 및 제2 모터 포지션 센서가 각각 배치되는 것을 특징으로 하는, 브레이크 시스템의 ECU 조립구조.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 모터는 상기 제1 제어부와 상기 제2 제어부가 마주하는 상기 파티션의 연장선상에 중심축이 위치하고,
    상기 모터의 헤드는 상기 제1 모터 포지션 센서와 상기 제2 모터 포지션 센서의 사이에 위치하는 것을 특징으로 하는, 브레이크 시스템의 ECU 조립구조.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 모터는 상기 제1 제어부와 상기 제2 제어부가 마주하는 상기 파티션의 연장선상에 중심축이 위치하고,
    상기 제1 모터 포지션 센서 및 상기 제2 모터 포지션 센서는 제3 PCB상에 위치하고, 상기 제3 PCB는 와이어에 의해 상기 제1 제어부 및 상기 제2 제어부에 연결되는 것을 특징으로 하는, 브레이크 시스템의 ECU 조립구조.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 모터는 중심축의 연장선이 상기 제1 제어부 상에 위치하고, 상기 제1 모터 포지션 센서 및 상기 제2 모터 포지션 센서는 상기 모터의 중심축 연장선상에 위치하는 것을 특징으로 하는, 브레이크 시스템의 ECU 조립구조.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 제1 모터 포지션 센서는 상기 제1 제어부의 하단에 위치하고, 상기 제2 모터 포지션 센서는 상기 제1 제어부의 상단에 위치하며 상기 제2 모터 포지션 센서와 상기 제2 제어부는 버스바에 의해 연결되는 것을 특징으로 하는, 브레이크 시스템의 ECU 조립구조.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 제1 모터 포지션 센서 및 상기 제2 모터 포지션 센서는 제3 PCB에 위치하고, 상기 제3 PCB와 상기 제1 제어부가 제1 버스바에 의해 연결됨으로써 상기 제1 모터 포지션 센서는 상기 제1 제어부에 연결되고, 상기 제3 PCB와 상기 제2 제어부가 제2 버스바에 의해 연결됨으로써 상기 제2 모터 포지션 센서는 상기 제2 제어부에 연결되는 것을 특징으로 하는, 브레이크 시스템의 ECU 조립구조.
  8. 제5항에 있어서,
    상기 모터는 상기 제1 제어부 방향의 제1 모터 헤드와 상기 제1 제어부와 반대 방향의 제2 모터 헤드를 포함하고, 상기 제1 모터 포지션 센서는 상기 제1 제어부와 상기 제1 모터 헤드 사이의 제1 제어부상에 위치하며, 상기 제2 모터 포지션 센서는 상기 모터의 축의 제2 모터 헤드 방향 연장선상에 위치한 제4 PCB에 위치하여 상기 제4 PCB와 상기 제2 제어부는 와이어에 의해 연결되어 상기 제2 모터 포지션 센서가 상기 제2 제어부에 연결되는 것을 특징으로 하는, 브레이크 시스템의 ECU 조립구조.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 모터는 중심축의 연장선이 상기 제1 제어부 상에 위치하고, 상기 제1 모터 포지션 센서는 상기 모터의 중심축 연장선상에 위치하며, 상기 제2 모터 포지션 센서는 상기 모터 중심축과 수직하는 상기 모터의 헤드와 동일 평면상에 위치하는 것을 특징으로 하는, 브레이크 시스템의 ECU 조립구조.
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