WO2020129869A1 - 航空機用空気入りタイヤ - Google Patents

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WO2020129869A1
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belt layer
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永司 市原
悠亮 中村
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株式会社ブリヂストン
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Definitions

  • the present invention relates to a pneumatic tire for aircraft.
  • the belt layer provided in the circumferential direction of the tread portion of the aircraft tire to reinforce the tread portion is made by laminating many belts made of organic fibers, and it is possible to reduce the number of laminated belt layers of the tire. It is very effective for weight reduction.
  • the circumference of the belt is short when compared with the central area of the tire, but in the area to be grounded, the belt is stretched to have a diameter substantially the same as the diameter in the central area of the tire, and a large tensile strain is generated. enter. By the reaction, the belt is compressed before and after the ground contact.
  • a large centrifugal force acts on the sidewall portion, and the centrifugal force of this sidewall portion is received by the tire side area of the belt. A large pulling force is input.
  • the present invention aims to achieve both weight reduction of pneumatic tires for aircraft and improvement of tire durability by improving belt fatigue resistance.
  • the present invention in order to achieve the above object, a pair of bead cores, A radial carcass having at least one carcass ply extending in a toroidal shape between the bead cores,
  • a radial carcass having at least one carcass ply extending in a toroidal shape between the bead cores
  • the belt layer is A ribbon-shaped first strip material in which a first belt cord made of an organic fiber is covered with rubber has a spirally wound structure, and a spirally wound belt layer in which a plurality of prescribed layers are stacked.
  • a ribbon-shaped second strip material in which a second belt cord made of an organic fiber is covered with rubber is folded back in a zigzag shape while being folded back at the widthwise end portion to the outer peripheral side of the spirally wound belt layer, It is a structure that extends in the circumferential direction and is wound, and includes a zigzag belt layer in which a plurality of prescribed layers are stacked,
  • the first belt cord of the spiral wound belt layer extends at an angle of 5° or less with respect to a tire equatorial plane
  • the second belt cord of the zigzag belt layer extends at an angle of 2° to 45° with respect to the tire equatorial plane up to a turning point at which the widthwise end edges of the zigzag belt layer are turned back.
  • the present invention is configured as described above, and the belt laminating number N 50 of the spirally wound belt layer at a distance of 50% of half the maximum belt width of the belt layer from the tire equatorial plane and the tire equatorial plane. Therefore, N 95 of the number of belt layers of the spirally wound belt layer at a distance of 95% of the half length of the maximum belt width satisfies the relation of N 95 >N 50 .
  • the spirally wound belt layer has the maximum belt width Wb from the tire equatorial plane rather than the tire central region closer to the tire equatorial plane at a distance of 50% of half the maximum belt width Wb of the belt layer from the tire equatorial plane.
  • the number of belt layers is large in the tire side area far from the tire equatorial plane at a distance of 95% of half the length of the tire, reducing the number of belt layers in the tire central area reduces the overall weight of the tire.
  • the tensile/compression strain in the tire side area of the belt is suppressed, the fatigue of the belt cord is improved, and the fatigue resistance of the belt is improved. It is possible to improve the durability of the tire as a whole.
  • the spirally wound belt layer is 95% of the half length of the maximum belt width from the tire equatorial plane to the tire central area closer to the tire equatorial plane at a distance of 50% of the half belt maximum width from the tire equatorial plane. Since the number of belt layers is increased in the tire side area far from the tire equatorial plane at the distance of 1, the overall tire weight is reduced by reducing the number of belt layers in the tire central area, and at the tire side. By increasing the number of laminated belt layers in a certain area, the tensile/compression strain in the tire side area of the belt layer is suppressed, the fatigue of the belt cord is improved and the fatigue resistance is improved, and the durability of the entire tire is improved. Can be improved. Further, since the number of laminated belt layers is one more in the tire side area than in the tire central area, it becomes easy to continuously spirally wind the first strip material.
  • the innermost layer located on the innermost side in the tire radial direction is arranged on one side with respect to the tire equatorial plane in the tire width direction, and the innermost layer is Of the end portions in the tire width direction, the inner end portion on the inner side in the tire width direction is positioned at a predetermined distance Ws 1 from the tire equatorial plane, and the tire width of the end portion of the innermost layer is the tire width.
  • a predetermined distance Ws 2 from the surface of the outermost layer, and the outer end portion of the outermost layer in the tire width direction is located in the tire width direction more than the inner end portion of the outermost layer. It may be located outside.
  • the number of belt layers in the tire central region of the spiral winding belt layer is reduced to reduce the weight of the tire, and the number of belt layers in the tire side region of the spiral winding belt layer is made larger than that in the tire central region.
  • the fatigue of the belt cord can be improved, the fatigue resistance of the belt can be improved, and the durability of the entire tire can be improved.
  • the maximum belt width Wb of the belt layer, the Ws 1 and the Ws 2 are: 0.7 ⁇ Ws 1 /(Wb/2) ⁇ 0.9 0.7 ⁇ Ws 2 /(Wb/2) ⁇ 0.9 May be satisfied.
  • the spirally wound belt layer in a wide range in the tire width direction in the tire central region in the region from the tire equatorial plane to 70% to 90% of the half of the maximum belt width Wb of the belt layer.
  • the tire can be made lighter by reducing the number of laminated sheets of, and in the region outside 70% to 90% of half the maximum belt width Wb of the belt layer from the tire equatorial plane, By increasing the number of laminated layers from the tire central region, the tensile/compression strain of the tire side region of the spirally wound belt layer is sufficiently suppressed, the fatigue of the belt cord is improved, and the durability of the entire tire is improved. be able to.
  • the pneumatic for aircraft of the present invention can reduce the tire weight, improve the fatigue of the belt cord to improve the fatigue resistance of the belt, and improve the durability of the entire tire.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view in the width direction in a state in which the aircraft pneumatic tire of the first embodiment of the present invention is incorporated into a specified rim and has a specified internal pressure.
  • FIG. 2 is an enlarged widthwise cross-sectional view of a main part of one side of the aircraft pneumatic tire of FIG. 1.
  • FIG. 2 is an enlarged width-direction cross-sectional view of a main part on the other side of the aircraft pneumatic tire of FIG. 1.
  • It is a partial development view showing an example of forming a spiral winding belt layer.
  • It is a partial development view showing an example of forming a zigzag belt layer.
  • FIG. 7 is a schematic diagram showing how to wind a spirally wound belt layer of a pneumatic tire for an aircraft of Conventional Example 1.
  • FIG. 7 is a schematic diagram showing how to wind a spirally wound belt layer of a pneumatic tire for an aircraft of Conventional Example 2.
  • FIG. 3 is a schematic view showing how to wind the spirally wound belt layer of the pneumatic tire for aircraft of the present embodiment. It is a schematic diagram which showed the winding method of the spiral winding belt layer of the pneumatic tire for aircrafts of other embodiment of this invention.
  • FIG. 1 shows a cross-sectional view in the tire width direction of a pneumatic tire 1 for aircraft (hereinafter referred to as tire 1) according to a first embodiment of the present invention.
  • the tire 1 is mounted on the application rim 40.
  • the symbol CL indicates the tire equatorial plane, which corresponds to the center in the tire width direction and is a plane perpendicular to the tire rotation axis.
  • the tire width direction is a direction parallel to the tire rotation axis
  • the tire radial direction is a direction perpendicular to the tire rotation axis and a direction toward or away from the tire rotation axis.
  • the tire 1 includes a bead portion 5 in which a pair of left and right ring-shaped bead cores 6 are embedded, a radial carcass 7 that extends between the pair of bead cores 6 in a toroidal shape, and a radial carcass 7 is circumferentially contacted to the outside.
  • Belt layer 10 a tread portion 3 in which a tread rubber 38 is in circumferential contact with the outer peripheral surface of the belt layer 10, and a sidewall portion 4 that covers a side portion of the tire 1.
  • the radial carcass 7 is a stack of one or more carcass plies 7a.
  • 4 to 7 carcass plies 7a are stacked, and both ends of the carcass ply 7a are radially inward from the inner side to the outer side around the bead core 6. It is rolled up and fixed.
  • seven layers of carcass plies 7a made of nylon cords are stacked.
  • a belt layer 10 is provided outside the crown region 7b of the radial carcass 7 in the tire radial direction.
  • the belt layer 10 includes a spiral winding belt layer 20 wound around the outer peripheral surface of the radial carcass 7, a zigzag belt layer 30 overlaid on the outer circumference of the spiral winding belt layer 20, and a protective belt layer 37 wound around the outer circumference of the zigzag belt layer. Is equipped with.
  • the tread rubber 38 is attached to the outer peripheral surface of the protective belt layer 37 to form the tread portion 3.
  • the maximum belt width in the width direction of the belt layer 10 is defined as Wb, and both edges of the belt layer 10 in the width direction are defined as width direction end edges 10a.
  • the spiral winding belt layer 20 and the zigzag belt layer 30 respectively include a spiral winding strip 26 as a ribbon-shaped first strip material and a zigzag winding layer as a second strip material.
  • the strip 36 is wound in a predetermined winding manner.
  • the spiral winding strip 26 and the zigzag winding strip 36 are formed by aligning one or a plurality of organic fiber belt cords 26a and 36a with rubber and are formed into a ribbon shape with a predetermined width. is there.
  • the organic fiber belt cords 26a and 36a used for the spiral winding strip 26 and the zigzag winding strip 36 are made of an aromatic polyamide organic fiber cord such as aramid in the present embodiment.
  • a hybrid fiber cord made of a combination of an aromatic polyamide such as aramid and an aliphatic polyamide such as nylon can be used.
  • the hybrid cord of the aliphatic polyamide fiber and the aromatic polyamide fiber may be a twist of a yarn made of the aliphatic polyamide fiber and a yarn made of the aromatic polyamide fiber, and may be prepared in advance by the aliphatic polyamide fiber and the aromatic polyamide fiber.
  • a twisted yarn may be added to the composite yarn of.
  • the spiral winding belt layer 20 of the tire 1 has a spiral winding strip 26 in the crown region 7b of the radial carcass 7 of a raw tire and a tire circumference. It is formed by helically winding in the direction so as to be displaced by a predetermined amount in the tire width circumferential direction so as not to create a gap between adjacent spiral winding strips 26.
  • the spiral winding strip 26 is wound such that the angle of the belt cord 26a is 5° or less with respect to the equatorial plane CL of the tire.
  • the spiral winding strip 26 does not start from the position of the width direction edge 10a in the tire width direction of the belt layer 10 when starting to wind in the crown region 7b of the radial carcass 7, and as shown in FIG. It starts with Ws 1 at a predetermined interval from the equatorial plane CL.
  • the position of the width direction edge 20a is predetermined in the tire width direction of the spiral winding belt layer 20, and the spiral winding belt layer 20 is spirally wound toward the width direction edge 20a, and is positioned at the innermost position in the tire radial direction.
  • a first layer 21 is provided as the innermost layer.
  • the spiral winding strip 26 is folded back when it is wound up to the widthwise end edge 20a of the spiral winding belt layer 20, and is started to be wound around the outer peripheral surface of the first layer 21, and
  • the second layer 22, the third layer 23, the fourth layer 24, and the fifth layer 25 of the spirally wound belt layer 20 are stacked by being wound toward the widthwise end edge 20a of the above, and sequentially folded back and stacked.
  • the spirally wound belt layer 20 is composed of five layers of a first layer 21, a second layer 22, a third layer 23, a fourth layer 24 and a fifth layer 25 from the inside in the tire radial direction. ing. Although this embodiment has a five-layer structure, the number of layers can be changed as appropriate.
  • the spiral winding strip 26 includes the first layer 21 with respect to the tire equatorial plane CL. Is wound toward the tire equatorial plane CL from the widthwise edge 20a on the other side opposite to the one side where the is provided, and the winding is finished at a position where there is a predetermined distance Ws 2 from the tire equatorial plane CL. ..
  • Ws 1 and Ws 2 are set to be longer than 50% of at least half the maximum belt width Wb of the belt layer 10. That is, as shown in FIG. 1, the first layer 21 and the fifth layer 25 are provided so as to be located outside in the width direction from the tire equatorial plane CL with respect to a half of the width direction end edge 10a of the belt layer 10. ..
  • Ws 2 and Ws 2 are 70% or more and 90% or less of the half length of the maximum belt width Wb, 0.7 ⁇ Ws 1 /(Wb/2) ⁇ 0.9 0.7 ⁇ Ws 2 /(Wb/2) ⁇ 0.9 It is a relationship that satisfies. That is, the inner end portion 21a of the first layer 21 and the inner end portion 25a of the fifth layer 25 are located at 70% or more and 90% or less of the half of the maximum belt width Wb from the tire equatorial plane CL. A spiral winding strip 26 is then wound around to provide a spiral winding belt layer 20.
  • the spiral winding belt layer 20 is formed by winding the spiral winding strip 26 as described above, as shown in FIG. 2 and FIG. 3, the spiral winding belt layer 20 is outside the inner end portion 21 a of the first layer 21 in the width direction.
  • the tire side area which is outside the inner end portion 25a of the fifth layer 25 in the width direction, there are four layers, and the inner end portion 21a of the first layer 21 and the inner end portion 25a of the fifth layer 25 are There are three layers in the center of the tire.
  • N 95 N 50 +1 The relationship is satisfied.
  • the zigzag belt layer 30 has a ribbon-like shape of a predetermined width in which one or a plurality of organic fiber belt cords 36 a are aligned and rubber-coated on the outside of the spirally wound belt layer 20.
  • a zigzag winding strip 36 is wound and formed by a predetermined method.
  • the belt cord 36a uses aramid as its material. Although aramid is used in the present embodiment, the zigzag winding strip 36 is folded back at the predetermined width direction end edge 30a of the zigzag belt layer 30 and extends in the circumferential direction while bending in a zigzag shape.
  • a predetermined number of layers are stacked, and four layers are stacked in this embodiment.
  • the zigzag winding strips 36 are wound by a desired amount in the circumferential direction so as not to create a gap between adjacent zigzag winding strips 36.
  • the spirally wound belt layer 20, the zigzag belt layer 30, and the protective belt layer 37 are wound around the crown region 7b of the radial carcass 7 in the circumferential direction, and the tread rubber 38 is wound around the outer peripheral surface thereof.
  • the green tire is vulcanized and molded to obtain the tire 1 of the present embodiment.
  • the number of layers of the spirally wound belt layer 20 in the tire 1 of the present embodiment is configured as described above, the number of layers of the spirally wound belt layer 20 is reduced in the tire central region to reduce the weight of the tire. In the tire side area, the number of layers of the spirally wound belt layer 20 can be increased to improve the fatigue resistance of the belt cord 26a and the durability of the tire 1.
  • Ws 1 and Ws 2 are 0.7 ⁇ Ws 1 /(Wb/2) ⁇ 0.9 0.7 ⁇ Ws 2 /(Wb/2) ⁇ 0.9 Since the Ws 1 and Ws 2 are set between 70% and 90% of the half of the maximum belt width Wb, Since the inner end portion 21a of the first layer 21 and the inner end portion 25a of the fifth layer 25 are located outside the position of 70% of half the maximum belt width Wb from the tire equatorial plane CL, the spirally wound belt layer 20 is made lighter. In addition to being able to sufficiently reduce the weight of the tire as a whole, and since it is inside from the position of 90% of half the maximum belt width Wb from the tire equatorial plane CL, the number of laminated belt layers 10 is large. A sufficient area can be secured, the tensile/compressive strain of the tire side area of the spirally wound belt layer 20 is sufficiently suppressed, the fatigue of the belt cord 26a is improved, and the durability of the entire tire 1 is improved. Can be improved.
  • the size is 52 ⁇ 21.
  • a tire of OR22 the tires of Conventional Example 1, Conventional Example 2 and Examples 1 to 5 whose specifications are shown in Table 1, and Conventional Example 3, Conventional Example 4 and Examples whose specifications are shown in Table 3.
  • the tire mass and the strength of the belt cord after running on the drum were determined, and the results shown by indexes in Tables 2 and 4 were obtained.
  • Each of the tires shown in Table 1 and Table 3 has a radial carcass 7 on which seven layers of carcass plies 7a made of nylon cords are stacked, and a belt layer 10 having a spiral winding belt layer 20 and a zigzag belt layer 30. I have it.
  • aramid is used as the belt cord material of the spiral winding strip 26 and the zigzag winding strip 36.
  • a hybrid cord made of aramid and nylon is used as the belt cord material of the spiral winding strip 26 and the zigzag winding strip 36.
  • the number of layers of the spirally wound belt layer 20 is 50% of the half of the maximum belt width Wb of the belt layer 10 from the tire equatorial plane CL, and 95% of half of the maximum belt width Wb of the belt layer 10 from the tire equatorial plane CL, respectively. Measured at the position.
  • the ribbon winding start position is set such that the distance Ws 1 from the tire equatorial plane CL to the inner end portion 21a of the first layer 21 of the spiral winding belt layer 20 is half the maximum belt width Wb of the belt layer 10 from the tire equatorial plane CL. It is shown by the ratio divided by
  • any one of the first, second, third, and fourth is selectively shown.
  • the first to fourth winding methods are schematically shown in FIGS. 6 to 9, respectively.
  • the left-right direction is taken as the tire width direction, and the tire radial direction outer side is shown as going upward.
  • the first winding method is a winding method in which the number of layers of the spiral winding belt layer 20 gradually increases from the side area to the central area of the spiral winding belt layer 20.
  • the number of layers of the spiral winding belt layer 20 is larger in the tire central area than in the tire side area.
  • the third winding method is the winding method in the tire 1 of the embodiment of the present invention, and as shown in FIG. 8, the number of layers of the spirally wound belt layer 20 is such that the tire side area portion is closer to the tire central area. There are more winding methods.
  • the fourth winding method as shown in FIG.
  • the spiral winding strip 26 is used as a first layer of the innermost layer, and a distance of Ws 1 from the tire equatorial plane CL on one side in the width direction of the tire.
  • the spiral winding belt layer 20 is folded back at the widthwise edge 20a, and the second layer is piled up. Further, on the other side in the width direction of the tire, after being wound up to the widthwise end edge 20a of the spirally wound belt layer 20, it is folded back, and the third and fourth layers are folded back on the other side to the tire equatorial plane CL and returned again. Wrap up to the edge 20a in the width direction and fold it back.
  • the fifth layer to the seventh layer are wound up to the widthwise end edge 20a and folded back, and the eighth layer ends winding at a distance of Ws 2 from the tire equatorial plane CL.
  • the belt cord strength after running on the drum was measured as follows. Each tire was attached to a specified rim, filled to a specified internal pressure, and subjected to a drum test. After running the drum for a certain distance at a load and speed simulating the market, the tire was dissected and the belt cord of the spirally wound belt layer was taken out and the strength was measured and evaluated. The test results were compared in the case of Conventional Example 2 and Examples 1 to 5 by using an index with the strength of the cord taken from the tire of Conventional Example 1 as 100. Conventional Example 4 and Examples 6 to 10 were compared by expressing them as indexes with the strength of the cord taken from the tire of Conventional Example 3 being 100. The larger this index, the smaller the fatigue of the belt cord, the better the fatigue resistance performance, and the higher the durability of the tire.
  • the spiral winding strip 26 of the spiral belt layer 20 is wound in the third winding manner as shown in FIG. Since it is configured in this way as another embodiment, the number of layers in the tire side area of the spirally wound belt layer 10 is increased, the number of layers in the tire central area is reduced, and the belt is made while reducing the weight of the tire. The fatigue resistance of the cord is improved, and the durability of the tire is improved.
  • SYMBOLS 1 Pneumatic tire for aircraft, 3... Tread part, 4... Sidewall part, 5... Bead part, 6... Bead core, 7... Radial carcass, 7a... Carcass ply, 7b... Crown area, 10... Belt layer, 10a... Edges in the width direction, 20... Helical winding belt layer, 21... First layer, 21a... Inner end portion, 21b... Outer end portion, 22... Second layer, 23... Third layer, 24... Fourth layer, 25... Fifth layer, 25a... Inner end, 25b... Outer end, 26... Spiral strip, 26a... Belt cord 30... Zigzag belt layer, 31... First layer, 32... Second layer, 33... Third layer , 34... Fourth layer, 36... Zigzag winding strip, 36a... Belt cord, 37... Protective belt layer, 38... Tread rubber, 40... Applicable rim.

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Abstract

らせん巻ベルト層20の有機繊維製の第１のベルトコード26aは、タイヤ赤道面CLに対して５°以下の角度で延在し、ジグザグベルト層30の有機繊維製の第２のベルトコード36aは、ジグザグベルト層30の各幅方向端縁30aで折り返される折り返し点36bまで、タイヤ赤道面CLに対して２°～４５°の角度で傾斜して延在し、タイヤ赤道面CLから、ベルト層10の最大ベルト幅Wbの半分の長さの５０％の距離における、らせん巻ベルト層20のベルト積層数のＮ５０と、タイヤ赤道面CLから、最大ベルト幅Wbの半分の長さの９５％の距離における、らせん巻ベルト層20のベルト積層数のＮ９５と、が、Ｎ９５＞Ｎ５０の関係を満たすことにより、軽量化と、ベルトの耐疲労強度の向上によるの耐久性向上の両立を図ることができるタイヤを得る。

Description

航空機用空気入りタイヤ
　本発明は、航空機用空気入りタイヤに関する。
　近年環境意識の高まりにより、航空機の燃費低減が強く求められており、航空機の燃費低減にはタイヤの軽量化が非常に有効である。航空機用タイヤのトレッド部を補強するためにトレッド部の周方向に設けられるベルト層は、有機繊維からなるベルトが多く積層して作られており、このベルト層の積層数を減らすことがタイヤの軽量化に非常に効果的である。
　このような軽量化を目的とした従来の航空機用空気入りタイヤとして、タイヤの幅方向におけるタイヤ中央域からタイヤ側部域に向けて、ベルト層の積層数が漸減されているものが知られている（特許文献１参照）。
　しかしながら、ベルト層の積層数を減らすとベルトの剛性が低下して、ベルトコードに入る引張・圧縮の歪が大きくなる。航空機の離発着を重ねると、ベルトコードに引張・圧縮歪による疲労が蓄積してベルトコードの強度が低下する。特にタイヤ側部域のベルトの幅方向における端部には、大きな圧縮・引張歪が入り、ベルトコードの強度の低下が大きく、タイヤの耐久性に影響を与えていた。
　タイヤの側部域は、タイヤ中央域と対比するとベルトの周長が短いが、接地される領域においては、タイヤ中央域における径と略同じ径になるようベルトが延ばされ、大きな引張歪が入る。その反動で、接地の前後ではベルトが圧縮される。また、航空機の離発着時におけるタイヤの高速走行時では、サイドウォール部に大きな遠心力が働き、このサイドウォール部の遠心力をベルトのタイヤ側部域で受けるため、ベルトのタイヤ側部域には大きな引張入力が入る。
　上記したように、タイヤの軽量化と、ベルトコードの耐疲労性能の向上、特にベルトの幅方向端部における耐疲労性能向上によるタイヤの耐久性向上との両立が課題となっている。
特許第５９６１３４９号公報
　本発明は、航空機用空気入りタイヤの軽量化と、ベルトの耐疲労性能の向上によるタイヤの耐久性向上の両立を図ることを目的としている。
　本発明は、前記目的を達成するために、一対のビードコアと、
　両前記ビードコア間にトロイダル状に延びるカーカスプライを一枚以上具備したラジアルカーカスと、
　前記ラジアルカーカスのクラウン域の外周側に配設され、前記ラジアルカーカスを補強するベルト層と、を有した航空機用空気入りタイヤにおいて、
　前記ベルト層は、
　有機繊維からなる第１のベルトコードがゴムで被覆されたリボン状の第１のストリップ材が、らせん巻にされた構造であり、規定の複数の層が数重ねられたらせん巻ベルト層と、
　有機繊維からなる第２のベルトコードがゴムで被覆されたリボン状の第２のストリップ材が、前記らせん巻ベルト層の外周側に幅方向端部で折り返されてジグザグ状に屈曲しながら、円周方向に延在して巻かれた構造であり、規定の複数の層が重ねられたジグザグベルト層と、を備え、
　前記らせん巻ベルト層の前記第１のベルトコードは、タイヤ赤道面に対して５°以下の角度で延在し、
　前記ジグザグベルト層の前記第２のベルトコードは、前記ジグザグベルト層の各幅方向端縁で折り返される折り返し点まで、前記タイヤ赤道面に対して２°～４５°の角度で傾斜して延在し、
　前記タイヤ赤道面から、前記ベルト層の最大ベルト幅の半分の長さの５０％の距離における、前記らせん巻ベルト層のベルト積層数のＮ５０と、
　前記タイヤ赤道面から、前記最大ベルトは幅の半分の長さの９５％の距離における、前記らせん巻ベルト層のベルト積層数のＮ９５と、が、
　Ｎ９５＞Ｎ５０
　の関係を満たすことを特徴とする空気入りタイヤ
　本発明は前記したように構成されており、タイヤ赤道面から、ベルト層の最大ベルト幅の半分の長さの５０％の距離におけるらせん巻ベルト層のベルト積層数のＮ５０と、タイヤ赤道面から、最大ベルト幅の半分の長さの９５％の距離におけるらせん巻ベルト層のベルト積層数のＮ９５と、が、Ｎ９５＞Ｎ５０の関係を満たしている。
　このようにらせん巻ベルト層は、タイヤ赤道面からベルト層の最大ベルト幅Ｗｂの半分の長さの５０％の距離におけるタイヤ赤道面に近いタイヤ中央域よりも、タイヤ赤道面から最大ベルト幅Ｗｂの半分の長さの９５％の距離におけるタイヤ赤道面から遠いタイヤ側部域において、ベルト積層数が多くなっているので、タイヤ中央域においてベルト層の積層数を少なくすることでタイヤ全体の軽量化を図るとともに、タイヤ側部域においてベルト層の積層数を多くすることで、ベルトのタイヤ側部域における引張・圧縮歪を抑制し、ベルトコードの疲労を改善してベルトの耐疲労性能を向上させ、タイヤ全体の耐久性の向上を図ることができる。
　前記構成において、前記Ｎ９５と、前記Ｎ５０とが、
　Ｎ９５＝Ｎ５０＋１
　の関係を満たすようにしてもよい。
　らせん巻ベルト層は、タイヤ赤道面からベルト最大幅の半分の長さの５０％の距離におけるタイヤ赤道面に近いタイヤ中央域よりも、タイヤ赤道面からベルト最大幅の半分の長さの９５％の距離におけるタイヤ赤道面から遠いタイヤ側部域においてベルト積層数が１層多くなっているので、タイヤ中央域においてベルト層の積層数を少なくすることでタイヤ全体の軽量化を図るとともに、タイヤ側部域においてベルト層の積層数を多くすることで、ベルト層のタイヤ側部域における引張・圧縮歪を抑制し、ベルトコードの疲労を改善して耐疲労性能を向上させ、タイヤ全体の耐久性の向上を図ることができる。さらに、タイヤ中央域よりもタイヤ側部域においてベルト層の積層数が１層多くされているので、第１のストリップ材をらせん状に連続的に巻くことが容易になる。
　前記構成において、複数のらせん巻ベルト層のうち、タイヤ径方向において最も内側に位置する最内側層を、タイヤ幅方向において前記タイヤ赤道面に対して一方の側に配置し、前記最内側層のタイヤ幅方向における端部のうち、タイヤ幅方向において内側の内端部は、前記タイヤ赤道面から所定の間隔Ｗｓ１を存して位置させ、前記最内側層の前記端部のうち、タイヤ幅方向において外側の外端部を、前記最内側層の前記内端部よりもタイヤ幅方向外側に位置し、複数の前記らせん巻ベルト層のうち、タイヤ径方向において最も外側に位置する最外側層は、タイヤ幅方向において前記タイヤ赤道面に対して一方または他方の側に配置し、前記最外側層のタイヤ幅方向における端部のうち、タイヤ幅方向において内側の内端部は、前記タイヤ赤道面から所定の間隔Ｗｓ２を存して位置させ、前記最外側層の前記端部のうち、タイヤ幅方向における外側の外端部は、前記最外側層の前記内端部よりもタイヤ幅方向外側に位置するようにしてもよい。
　前記構成によって、らせん巻ベルト層のタイヤ中央域におけるベルト層の層数を少なくしてタイヤの軽量化を図るとともに、らせん巻ベルト層のタイヤ側域におけるベルト層の数をタイヤ中央域より多くすることによって、ベルトコードの疲労を改善して、ベルトの耐疲労性能を向上させて、タイヤ全体の耐久性を向上することができる。
　前記ベルト層の前記最大ベルト幅Ｗｂと、前記Ｗｓ１と、前記Ｗｓ２と、が、
　０．７　≦　Ｗｓ１／（Ｗｂ／２）　≦　０．９　
　０．７　≦　Ｗｓ２／（Ｗｂ／２）　≦　０．９　
　の関係を満たすようにしてもよい。
　前記構成したように構成されているので、タイヤ赤道面から、ベルト層の最大ベルト幅Ｗｂの半分の７０％～９０％までの領域のタイヤ中央域のタイヤ幅方向における広い範囲においてらせん巻ベルト層の積層枚数を少なくして、タイヤをより軽量化することができるとともに、タイヤ赤道面から、ベルト層の最大ベルト幅Ｗｂの半分の７０％～９０％より外側の領域において、らせん巻ベルト層の積層枚数をタイヤ中央領域より増加することにより、らせん巻ベルト層のタイヤ側部領域の引張・圧縮歪を十分に抑制して、ベルトコードの疲労を改善して、タイヤ全体の耐久性を向上することができる。
　本発明の航空機用空気入りは、タイヤの軽量化を図るとともに、ベルトコードの疲労を改善してベルトの耐疲労性能の向上を図り、タイヤ全体の耐久性を向上させることができる。
本発明の第１の実施の形態の航空機用空気入りタイヤが規定のリムに組み込まれ規定内圧にされた状態における幅方向断面図である。 図１の航空機用空気入りタイヤの一側方の要部拡大幅方向断面図である。 図１の航空機用空気入りタイヤの他方側の要部拡大幅方向断面図である。 らせん巻ベルト層の形成例を示す部分展開図である。 ジグザグベルト層の形成例を示す部分展開図である。 従来例１の航空機用空気入りタイヤのらせん巻ベルト層の巻き方を示した模式図である。 従来例２の航空機用空気入りタイヤのらせん巻ベルト層の巻き方を示した模式図である。 本実施の形態の航空機用空気入りタイヤのらせん巻ベルト層の巻き方を示した模式図である。 本発明の他の実施形態の航空機用空気入りタイヤのらせん巻ベルト層の巻き方を示した模式図である。
　本発明に係る航空機用空気入りタイヤ１の第１の実施の形態を図１ないし図５および図８に基づいて説明する。図１には、本発明の第１の実施の形態の航空機用空気入りタイヤ１（以下タイヤ１という）のタイヤ幅方向の断面図を示している。タイヤ１は適用リム40に組付けられている。
　図中、符号ＣＬはタイヤ幅方向中心に相当し、タイヤ回転軸に垂直な平面であるタイヤ赤道面を示す。タイヤ幅方向とはタイヤ回転軸に平行な方向であり、タイヤ径方向とはタイヤ回転軸に垂直に、タイヤ回転軸に近づく方向または遠ざかる方向をいう。
　タイヤ１は、左右一対のリング状のビードコア６を埋設したビード部５と、一対のビードコア６間をトロイダル状に延びて架設されるラジアルカーカス７と、該ラジアルカーカス７の径方向外側に周接されるベルト層10と、該ベルト層10の外周面にトレッドゴム38が周接されたトレッド部３と、タイヤ１のサイド部分を覆うサイドウォール部４とを備えている。
　ラジアルカーカス７は、一枚以上のカーカスプライ７ａが重ねられたものであって、例えば４～７枚のカーカスプライ７ａが重ねられてその両端部が、ビードコア６の周囲に半径方向内側から外側に巻き上げられて固定されている。本実施の形態のタイヤ１では、ナイロンコードからなるカーカスプライ７ａが７層重ねられている。
　ラジアルカーカス７のクラウン域７ｂのタイヤ径方向外側には、ベルト層10が設けられている。ベルト層10は、ラジアルカーカス７の外周面に巻き付けられるらせん巻ベルト層20と、らせん巻ベルト層20の外周に重ねられるジグザグベルト層30と、ジグザグベルト層の外周に巻き付けられる保護ベルト層37とを備えている。保護ベルト層37の外周面にトレッドゴム38が貼り付けられてトレッド部３とされる。ベルト層10の幅方向における最大ベルト幅をWｂとし、幅方向におけるベルト層10の両縁を幅方向端縁10ａと定義する。
　らせん巻ベルト層20と、ジグザグベルト層30は、図４および図５に示されるように、それぞれリボン状の第１のストリップ材としてのらせん巻用ストリップ26、第２のストリップ材としてのジグザグ巻用ストリップ36が所定の巻き方で巻かれたものである。らせん巻用ストリップ26，ジグザグ巻用ストリップ36は、有機繊維製のベルトコード26ａ，36ａが１本又は複数本引き揃えられたものがゴムによって被覆され、所定幅にリボン状に形成されたものである。
　らせん巻用ストリップ26，ジグザグ巻用ストリップ36に使用する有機繊維製のベルトコード26ａ，36ａは、本実施の形態では、アラミドのような芳香族ポリアミドによる有機繊維コードが使用されている。または、アラミドのような芳香族ポリアミドと、ナイロンのような脂肪族ポリアミドとの組み合わせで作製されるハイブリッド繊維コードを用いることもできる。
　脂肪族ポリアミド繊維と芳香族ポリアミド繊維とのハイブリッドコードとしては、脂肪族ポリアミド繊維からなるヤーンと芳香族ポリアミド繊維からなるヤーンとを撚り合わせたものでもよく、予め脂肪族ポリアミド繊維と芳香族ポリアミド繊維を複合化したヤーンに撚りを加えたものでもよい。
　本実施の形態のタイヤ１のらせん巻ベルト層20は、図１ないし図４および図８に示されるように、生タイヤのラジアルカーカス７のクラウン域７ｂに、らせん巻用ストリップ26が、タイヤ周方向にヘリカル状に、隣接するらせん巻用ストリップ26との間に隙間を生じないように、タイヤ幅周方向に所定する量ずれて巻かれて形成される。らせん巻用ストリップ26は、そのベルトコード26ａの角度が、タイヤの赤道面ＣＬに対して５°以下になるように、巻き付けられている。
　らせん巻用ストリップ26は、ラジアルカーカス７のクラウン域７ｂに巻き始める際に、ベルト層10のタイヤ幅方向における幅方向端縁10ａの位置から開始せずに、図１に示されるように、タイヤ赤道面ＣＬから所定の間隔のＷｓ１を存して開始される。らせん巻ベルト層20はタイヤ幅方向において、予め幅方向端縁20ａの位置が定められており、この幅方向端縁20ａに向けてらせん状に巻かれていき、タイヤ径方向おける最も内側に位置する最内側層としての第１層21が設けられる。
　らせん巻用ストリップ26は、図２および図４に示されるように、らせん巻ベルト層20の幅方向端縁20ａまで巻かれると折り返されて、第１層21の外周面に巻始められ、他方の幅方向端縁20ａに向かって巻き付けられ、順次折り返されて重ねられ、らせん巻ベルト層20の第２層22、第３層23、第４層24、第５層25が積層されていく。らせん巻ベルト層20は、本実施の形態では、タイヤ径方向おける内側から、第１層21、第２層22、第３層23、第４層24、第５層25の５層によって構成されている。本実施の形態では５層構造となっているが、その層数は適宜変更することができる。
　タイヤ径方向における最も外側に位置する最外側層としての第５層25においては、図１および図４に示されるように、らせん巻用ストリップ26が、タイヤ赤道面ＣＬに対して第１層21が設けられた一方の側とは反対側の他方の側の幅方向端縁20ａから、タイヤ赤道面ＣＬに向かって巻き付けられ、タイヤ赤道面ＣＬから所定の間隔Ｗｓ２を存した位置において巻き終える。
　Ｗｓ1，Ｗｓ２は、少なくともベルト層10の最大ベルト幅Ｗｂの半分の長さの５０％よりも長く設定されている。すなわち図１に示されるように、第１層21および第５層25は、タイヤ赤道面ＣＬからベルト層10の幅方向端縁10ａの半分より、幅方向外側に位置するように設けられている。
　より好適には、Ｗｓ２，Ｗｓ２は、最大ベルト幅Ｗｂの半分の長さの、７０％以上９０％以下であり、
　０．７　≦　Ｗｓ１／（Ｗｂ／２）　≦　０．９　
　０．７　≦　Ｗｓ２／（Ｗｂ／２）　≦　０．９　
を満たす関係である。すなわち第１層21の内端部21ａと、第５層25の内端部25ａは、タイヤ赤道面ＣＬから、最大ベルト幅Ｗｂの半分の長さの７０％以上９０％以下の位置になるように、らせん巻用ストリップ26が巻かれて、らせん巻ベルト層20が設けられる。
　らせん巻ベルト層20は、前記したようにらせん巻用ストリップ26が巻かれて作られているので、図２および図３に示されるように、第１層21の内端部21ａより幅方向外側、およぎ第５層25の内端部25ａより幅方向外側の、タイヤ側部域において４層になっており、第１層21の内端部21ａと第５層25の内端部25ａとの間のタイヤ中央域は３層となっている。
　このように構成されているので、タイヤ赤道面ＣＬから、ベルト層10の最大ベルト幅Ｗｂの半分の長さの５０％の距離における、前記らせん巻ベルト層20のベルト積層数のＮ５０と、タイヤ赤道面ＣＬから、最大ベルト幅Ｗｂの半分の長さの９５％の距離における、前記らせん巻ベルト層20のベルト積層数のＮ９５と、が、
　Ｎ９５＞Ｎ５０
　を満たす関係となっている。
　さらに本実施の形態におけるらせん巻ベルト層20は、
　Ｎ９５＝Ｎ５０＋１
　を満たす関係となっている。
　ジグザグベルト層30は、らせん巻ベルト層20の外側に、図５に示されるように、有機繊維製のベルトコード36ａが１本又は複数本引き揃えられてゴム被覆された所定幅のリボン状のジグザグ巻用ストリップ36が所定の方法で巻き付けられて構成される。ベルトコード36ａはその材質として、アラミドが用いられている。本実施の形態では、アラミドが用いられているが、ジグザグ巻用ストリップ36は、所定されたジグザグベルト層30の幅方向端縁30ａで折り返されて、ジグザグ状に屈曲しながら円周方向に延在して、複数の層が規定数重ねられており、本実施の形態では４層重ねられている。ジグザグ巻用ストリップ36は、隣接するジグザグ巻用ストリップ36との間に隙間を生じないように周方向に所望の量ずれて巻かれている。
　このようにしてラジアルカーカス７のクラウン域７ｂの周方向外側に、らせん巻ベルト層20、ジグザグベルト層30、保護ベルト層37が巻き付け、その外周面にトレッドゴム38を巻き付けた状態になるよう生タイヤを作製した後、この生タイヤを加硫成型することで、本実施形態のタイヤ１が得られる。
　本実施の形態のタイヤ１におけるらせん巻ベルト層20は、前記したように構成されているので、タイヤ中央域においては、らせん巻ベルト層20の積層数を少なくしてタイヤの軽量化を図ることが可能となり、タイヤ側部域では、らせん巻ベルト層20の積層数を多くしてベルトコード26ａの耐疲労性能を向上させ、タイヤ１の耐久性を向上させることができる。
　さらに、Ｎ９５と、Ｎ５０と、が、Ｎ９５＝Ｎ５０＋１　の関係を満たすようにされているので、らせん巻用ストリップ26を連続的に巻くことが容易にできる。
　また、Ｗｓ１，Ｗｓ２は、
　０．７　≦　Ｗｓ１／（Ｗｂ／２）　≦　０．９　
　０．７　≦　Ｗｓ２／（Ｗｂ／２）　≦　０．９　
の関係を満たす関係に設定されており、すなわち、Ｗｓ１，Ｗｓ２は、最大ベルト幅Ｗｂの半分の長さの、７０％以上９０％以下の長さの間に設定されているので、第１層21の内端部21ａおよび第５層25の内端部25ａが、タイヤ赤道面ＣＬから最大ベルト幅Ｗｂの半分の７０％の位置から外側にあるので、らせん巻ベルト層20をより軽量化することができ、タイヤ全体の軽量化を十分に図ることができるとともに、タイヤ赤道面ＣＬから最大ベルト幅Ｗｂの半分の９０％の位置から内側にあるので、ベルト層10の積層枚数が大きい領域を十分に確保することができて、らせん巻ベルト層20のタイヤ側部領域の引張・圧縮歪を十分に抑制して、ベルトコード26ａの疲労を改善して、タイヤ１全体の耐久性を向上することができる。
　以上のような構成を有し、サイズが５２×２１．ＯＲ２２のタイヤであって、表１に諸元を示す従来例１、従来例２および実施例１ないし実施例５のタイヤ、ならびに、表３に諸元を示す従来例３、従来例４および実施例６ないし実施例10の各タイヤについて、タイヤ質量、ドラム走行後のベルトコードの強力について求めたところ、表２および表４に指数で示す結果を得た。
　表１および表３に示すタイヤは、いずれも、ナイロンコードからなる７層のカーカスプライ７ａが重ねられたラジアルカーカス７と、らせん巻ベルト層20およびジグザグベルト層30を有するベルト層10と、を備えている。表１に示すタイヤは、らせん巻用ストリップ26およびジグザグ巻用ストリップ36のベルトコード材質としてアラミドが用いられている。表３に示すタイヤは、らせん巻用ストリップ26およびジグザグ巻用ストリップ36のベルトコード材質としてアラミドとナイロンとからなるハイブリットコードが用いられている。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　らせん巻ベルト層20の層数は、それぞれ、タイヤ赤道面ＣＬからベルト層10の最大ベルト幅Ｗｂの半分の５０％位置、タイヤ赤道面ＣＬからベルト層10の最大ベルト幅Ｗｂの半分の９５％位置において計測した。
　リボン巻き始め位置は、タイヤ赤道面ＣＬかららせん巻ベルト層20の第１層21の内端部21ａまでの距離Ｗｓ１を、タイヤ赤道面ＣＬからベルト層10の最大ベルト幅Ｗｂの半分の長さで除した割合で示した。
　各種タイヤにおけるらせん巻ベルト層20のらせん巻用ストリップ26の巻き方については、第１、第２、第３、第４のいずれかが選択的に示されている。第１ないし第４の巻き方は、それぞれ第６図ないし第９図に模式的に示されている。これらの巻模式図では、左右方向をタイヤ幅方向とし、上に行くに従いタイヤ径方向外側になるように示されている。
　第１の巻き方は、図６に示されるように、らせん巻ベルト層20の側部域から中央域にいくに従い、らせん巻ベルト層20の層数が漸増している巻き方である。第２の巻き方は、図７に示されるように、らせん巻ベルト層20の層数は、タイヤ中央域の方がタイヤ側部域よりも多い巻き方である。第３の巻き方は、本発明の実施形態のタイヤ１における巻き方であって、図８に示されるように、らせん巻ベルト層20の層数は、タイヤ側域部の方がタイヤ中央域より多い巻き方である。第４の巻き方は、第９図に示されるように、らせん巻用ストリップ26を、最内側層の第１層として、タイヤの幅方向における一側のタイヤ赤道面ＣＬからＷｓ１の距離の位置から巻始め、らせん巻ベルト層20の幅方向端縁20ａで折り返し、第２層を重ねていく。さらに、タイヤの幅方向における他側において、らせん巻ベルト層20の幅方向端縁20ａまで巻いたのち折り返し、第３層および第４層は他側においてタイヤ赤道面ＣＬまでいかずに折り返して再び幅方向端縁20ａまで巻いたのち折り返す。第５層ないし第７層では、幅方向端縁20ａまで巻いて折り返し、第８層は、タイヤ赤道面ＣＬからＷｓ２の距離で巻き終わる。
　タイヤ質量については、各種類につきそれぞれタイヤを１０本試作し、得られた各タイヤの質量を計測して１０本の質量の平均値を求める試験を行った。試験結果は、従来例２および実施例１～実施例５は、従来例１のタイヤの質量を１００とした指数で表して比較した。従来例４および実施例６～実施例10は、従来例３のタイヤの質量を１００とした指数で表して比較した。この指数が小さい程、タイヤ重量は軽くて、タイヤが高性能であることを示している。数値が大きい程重量が増加し、数値が小さい程、重量が減少してタイヤの軽量化が図れたことを示している。
　ドラム走行後のベルトコード強力については、以下のように計測した。各タイヤを規定リムに取り付け、規定内圧に充填して、ドラム試験を行った。市場を模擬した荷重、速度で、一定距離だけドラム走行させた後に、タイヤを解剖してらせん巻ベルト層のベルトコードを取り出して強力を測定して評価した。試験結果は、従来例２および実施例１～実施例５は、従来例１のタイヤから取り出したコードの強力を１００とした指数で表して比較した。従来例４および実施例６～実施例10は、従来例３のタイヤから取り出したコードの強力を１００とした指数で表して比較した。この指数が大きい程、ベルトコードの疲労が小さく耐疲労性能がよく、タイヤの耐久性が高いことを示している。
　本発明の実施例１ないし実施例５では、らせん巻ベルト層20のらせん巻用ストリップ26の巻き方は、図８に示されるような第３の巻き方で巻かれていたが、本発明の他の実施例としてこのように構成されているので、らせん巻ベルト層10のタイヤ側部域の積層数を多くし、タイヤ中央域の積層数を少なくし、タイヤの軽量化を図りつつ、ベルトコードの耐疲労性を向上させて、タイヤの耐久性が向上する。
　以上、本発明の実施形態につき説明したが、本発明の態様が上記実施形態に限定されず、本発明の要旨の範囲で、多様な態様で実施されるものを含むことは勿論である。
　１…航空機用空気入りタイヤ、３…トレッド部、４…サイドウォール部、５…ビード部、６…ビードコア、７…ラジアルカーカス、７ａ…カーカスプライ、７ｂ…クラウン域、　10…ベルト層、10ａ…幅方向端縁、20…らせん巻ベルト層、21…第１層、21ａ…内端部、21ｂ…外端部、22…第２層、23…第３層、24…第４層、25…第５層、25ａ…内端部、25ｂ…外端部、26…らせん巻用ストリップ、26ａ…ベルトコード
　30…ジグザグベルト層、31…第１層、32…第２層、33…第３層、34…第４層、36…ジグザグ巻用ストリップ、36ａ…ベルトコード、37…保護ベルト層、38…トレッドゴム、40…適用リム。

Claims (4)

  1. 　一対のビードコア(6)と、
    　両前記ビードコア(6)間にトロイダル状に延びるカーカスプライ(7a)を一枚以上具備したラジアルカーカス(7)と、
    　前記ラジアルカーカス(7)のクラウン域の外周側に配設され、前記ラジアルカーカス(7)を補強するベルト層(10)と、を有した航空機用空気入りタイヤにおいて、
    　前記ベルト層(10)は、
    　有機繊維からなる第１のベルトコード(26a)がゴムで被覆されたリボン状の第１のストリップ材(26)が、らせん巻にされた構造であり、規定の複数の層(21,22,23,24,25)が重ねられたらせん巻ベルト層(20)と、
    　有機繊維からなる第２のベルトコード(36a)がゴムで被覆されたリボン状の第２のストリップ材(36)が、前記らせん巻ベルト層(20)の外周側に幅方向端縁(30a)で折り返されてジグザグ状に屈曲しながら、円周方向に延在して巻かれた構造であり、規定の複数の層(31,32,33,34)が重ねられたジグザグベルト層(30)と、を備え、
    　前記らせん巻ベルト層(20)の前記第１のベルトコード(26a)は、タイヤ赤道面(CL)に対して５°以下の角度で延在し、
    　前記ジグザグベルト層(30)の前記第２のベルトコード(36a)は、前記ジグザグベルト層(30)の各幅方向端縁(30a)で折り返される折り返し点(36b)まで、前記タイヤ赤道面(CL)に対して２°～４５°の角度で傾斜して延在し、
    　前記タイヤ赤道面(CL)から、前記ベルト層(10)の最大ベルト幅(Wb)の半分の長さの５０％の距離における、前記らせん巻ベルト層(20)のベルト積層数のＮ５０と、
    　前記タイヤ赤道面(CL)から、前記最大ベルト幅(Wb)の半分の長さの９５％の距離における、前記らせん巻ベルト層(20)のベルト積層数のＮ９５と、が、
    　Ｎ９５＞Ｎ５０
    　の関係を満たすことを特徴とする航空機用空気入りタイヤ。
  2. 　前記Ｎ９５と、前記Ｎ５０とが、
    　Ｎ９５＝Ｎ５０＋１
    　の関係を満たすことを特徴とする請求項１に記載の航空機用空気入りタイヤ。
  3. 　複数の前記らせん巻ベルト層(20)のうち、タイヤ径方向において最も内側に位置する最内側層(21)は、タイヤ幅方向において前記タイヤ赤道面(CL)に対して一方の側に配置され、
    　前記最内側層(21)のタイヤ幅方向における端部(21a,21b)のうち、タイヤ幅方向において内側の内端部(21a)は、前記タイヤ赤道面(CL)から所定の間隔のＷｓ１を存して位置し、
    　前記最内側層(21)の前記端部(21a,21b)のうち、タイヤ幅方向において外側の外端部(21b)は、前記最内側層(21)の前記内端部(21a)よりもタイヤ幅方向外側に位置し、
    　複数の前記らせん巻ベルト層(20)のうち、タイヤ径方向において最も外側に位置する最外側層(25)は、タイヤ幅方向において前記タイヤ赤道面(CL)に対して一方または他方の側に配置され、
    　前記最外側層(25)のタイヤ幅方向における端部(25a,25b)のうち、タイヤ幅方向において内側の内端部(25a)は、前記タイヤ赤道面(CL)から所定の間隔のＷｓ２を存して位置され、
    　前記最外側層(25)の前記端部(25a,25b)のうち、タイヤ幅方向における外側の外端部(25b)は、前記最外側層(25)の前記内端部(25a)よりもタイヤ幅方向外側に位置することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の航空機用空気入りタイヤ。
  4. 　前記ベルト層(10)の前記最大ベルト幅(Ｗｂ)と、前記Ｗｓ１と、前記Ｗｓ２と、が、
    　０．７　≦　Ｗｓ１／（Ｗｂ／２）　≦　０．９　
    　０．７　≦　Ｗｓ２／（Ｗｂ／２）　≦　０．９　
    　の関係を満たすことを特徴とする請求項３に記載の航空機用空気入りタイヤ。
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