WO2019189337A1 - 臭気吸着成形品樹脂組成物、臭気吸着成形品、及び包装材料 - Google Patents

Abstract

本発明は、製造適正に優れ、包装材料が元から含有している臭気性の有機物と、ＵＶ照射、ホットパック、ボイル、γ線照射、ＥＢ照射等の殺菌・滅菌処理の際に、包装体を構成する樹脂の分解等により発生する臭気に対して高い吸着効果を発揮して消臭し、且つ、一度吸着した臭気を脱離し難く効率的に臭気吸着を行うことが可能であるため臭気吸着能が低下せず、長期にわたって高い吸着効果を発揮して、内容物への耐臭味変化性に優れた、臭気吸着成形品樹脂組成物と、該臭気吸着成形品樹脂組成物から作製された該臭気吸着成形品を提供することを課題とする。　少なくとも、熱可塑性樹脂Ａと臭気吸着体とを含む臭気吸着成形品樹脂組成物であり、前記臭気吸着体は、ＳｉＯ_２／Ａｌ_２Ｏ_３モル比が、３０／１～８０００／１の疎水性ゼオライトを含み、前記熱可塑性樹脂Ａのメルトフローレートが、５ｇ／分以上、１００ｇ／分以下である、臭気吸着成形品樹脂組成物および該臭気吸着成形品樹脂組成物から作製された臭気吸着成形品。

Description

臭気吸着成形品樹脂組成物、臭気吸着成形品、及び包装材料

　本発明は、包装材料が元から含有している臭気性の有機物と、殺菌・滅菌処理の際に包装材料から発生する臭気成分とが、包装体内の液体内容物に移って内容物に変味や変臭を与えてしまうことを防ぐ、耐臭味変化性に優れた、臭気吸着性を有する成形品用の樹脂組成物および該樹脂組成物から作製された臭気吸着性を有する成形品に関する。
　また、本発明は、耐ピンホール性に優れ、包装材料が元から含有している溶出性の有機物と、殺菌・滅菌処理の際にシーラントフィルムから発生する臭気成分とが、包装体内の液体内容物に移って内容物に変味や変臭を与えてしまうことを防ぐ、耐臭味変化性に優れた、シーラントフィルムと、該臭気吸着シーラントフィルムから作製された包装材料、包装体、特にＢＩＢ（Ｂａｇ　Ｉｎ　Ｂｏｘ）用液体内容物包装体に関する。
　また、本発明は、包装材料が元から含有している溶出性の有機物と、殺菌・滅菌処理の際に包装材料から発生する臭気成分とが、包装体内の液体内容物に移って内容物に変味や変臭を与えてしまうことを防ぐ、耐臭味変化性に優れた、臭気吸着積層体、及び、該臭気吸着積層体から作製された、包装材料用臭気吸着フィルム、臭気吸着性包装材料、ＢＩＢ用臭気吸着性包装材料、ＢＩＢ用臭気吸着性液体内容物包装材料に関する。
　また、本発明は、耐ピンホール性に優れ、包装材料が元から含有している溶出性の有機物と、殺菌・滅菌処理の際に包装材料から発生する臭気成分とが、包装体内の液体内容物に移って内容物に変味や変臭を与えてしまうことを防ぐ、耐臭味変化性に優れた、包装体、該包装体からなるＢＩＢ（Ｂａｇ　Ｉｎ　Ｂｏｘ）用液体内容物包装体、及び該包装体を構成する包装材料に関する。
　また、本発明は、耐ピンホール性に優れ、包装材料が元から含有している溶出性の有機物と、殺菌・滅菌処理の際に包装材料から発生する臭気成分とが、包装体内の液体内容物に移って内容物に変味や変臭を与えてしまうことを防ぐ、耐臭味変化性に優れた、二重袋部を有する包装体、該包装体からなるＢＩＢ（Ｂａｇ　Ｉｎ　Ｂｏｘ）用液体内容物包装体、及び該包装体を構成する包装材料に関する。

　包装材料において、臭気を吸着する臭気吸着剤を内包した包装材料が提案されている（特許文献１）。このような包装材料においては、合成ゼオライトや活性炭といった臭気吸着剤が、樹脂材料中に練り込まれている。

　しかしながら、このような包装材料は、臭気だけでなく、大気中の湿気をも吸着し、且つ、一度吸着した臭気を、脱離させてしまうという問題があるため、十分な臭気吸着効果が得られていない。

　無機多孔体上に化学吸着剤を担持させてなる臭気吸着剤を含有した包装材料も知られているが（特許文献２）、主な吸着対象物は特定の官能基を有する臭気成分を吸着するのみであって、樹脂材料を選定しない状況では、官能基を有さない有機物の発生量を抑制できず、臭気成分を十分に吸着し得るものではない。

特許第２５３８４８７号公報 特開２０１４－２３３４０８公報

　本発明は、上述の問題を解決し、製造適正に優れ、包装材料が元から含有している臭気性の有機物と、ＵＶ照射、ホットパック、ボイル、γ線照射、ＥＢ照射等の殺菌・滅菌処理の際に、包装体を構成する樹脂の分解等により発生する臭気に対して高い吸着効果を発揮して消臭し、且つ、一度吸着した臭気を脱離し難く効率的に臭気吸着を行うことが可能であるため臭気吸着能が低下せず、長期にわたって高い吸着効果を発揮して、内容物への耐臭味変化性に優れた、臭気吸着成形品樹脂組成物と、該臭気吸着成形品樹脂組成物から作製された該臭気吸着成形品を提供することを課題とする（課題１）。
　本発明は、更に、輸送中の擦れ等に対する耐ピンホール性に優れ、液体内容物の耐漏洩性に優れた包装材料、該包装材料からなるＢＩＢ用液体内容物包装体を提供することを課題とする（課題２）。
　また、本発明は、液体内容物への耐臭味変化性に優れた臭気吸着積層体、及び、該臭気吸着積層体から作製された、包装材料用臭気吸着フィルム、臭気吸着性装材料、ＢＩＢ用臭気吸着性包装材料、ＢＩＢ用臭気吸着性液体内容物包装材料を提供することを課題とする（課題３）。
　本発明は、更に、輸送中の擦れ等に対する耐ピンホール性に優れ、液体内容物の耐漏洩性に優れた包装体、該包装体からなるＢＩＢ用液体内容物包装体、及び該包装体を構成する包装材料を提供することを課題とする（課題４）。
　また、本発明は、更に、輸送中の擦れ等に対する耐ピンホール性に優れ、液体内容物の耐漏洩性に優れた二重袋部を有する包装体、該包装体からなるＢＩＢ用液体内容物包装体、及び該包装体を構成する包装材料を提供することを課題とする（課題５）。

課題１に対して
　本発明者らは、種々検討の結果、少なくとも、特定の熱可塑性樹脂Ａと特定の臭気吸着体とを含む樹脂組成物から形成された臭気吸着成形品樹脂組成物が、上記の目的を達成することを見出した。

　すなわち、本発明は、以下の点を特徴とする。
１．少なくとも、熱可塑性樹脂Ａと臭気吸着体とを含む臭気吸着成形品樹脂組成物であり、前記臭気吸着体は、ＳｉＯ_２／Ａｌ_２Ｏ_３モル比が、３０／１～８０００／１の疎水性ゼオライトを含み、前記熱可塑性樹脂Ａのメルトフローレートが、５ｇ／分以上、１００ｇ／分以下である、臭気吸着成形品樹脂組成物。
２．前記臭気吸着体が、さらに、化学吸着剤担持無機多孔体を含む、上記１に記載の臭気吸着成形品樹脂組成物。
３．前記臭気吸着体が、熱可塑性樹脂Ｂと、予め、臭気吸着体／熱可塑性樹脂Ｂの質量比が、０．５／９９．５以上、４０／６０以下の割合で溶融混練されており、熱可塑性樹脂Ｂのメルトフローレートが、５ｇ／分以上、１００ｇ／分以下である、上記１または２に記載の臭気吸着成形品樹脂組成物。
４．熱可塑性樹脂Ａが、ポリオレフィン系樹脂を含む、上記１～３の何れかに記載の、臭気吸着成形品樹脂組成物。
５．前記臭気吸着成形品中の、前記臭気吸着体の含有量が、０．３質量％以上、１５質量％以下である、上記１～４の何れかに記載の臭気吸着成形品樹脂組成物。
６．前記臭気吸着成形品中の、前記疎水性ゼオライトの含有量が、０.３質量％以上、１５質量％以下である、上記１～５の何れかに記載の臭気吸着成形品樹脂組成物。
７．前記化学吸着剤担持無機多孔体の化学吸着剤が、アルデヒド類、ケトン類、及びカルボン酸類なる群から選択される１種または２種以上との反応性がある官能基を有するものである、上記２～６の何れかに記載の臭気吸着成形品樹脂組成物。
８．前記化学吸着剤担持無機多孔体の化学吸着剤が、アミノ基を有するものである、上記１～７の何れかに記載の臭気吸着成形品樹脂組成物。
９．前記臭気吸着成形品中の、前記化学吸着剤担持無機多孔体の化学吸着剤の含有量が、０.１質量％以上、１０質量％以下である、上記２～８の何れかに記載の臭気吸着成形品樹脂組成物。
１０．上記１～９の何れかに記載の臭気吸着成形品樹脂組成物から作成された、臭気吸着成形品。
１１．上記１０に記載の臭気吸着成形品からなる、内容物抽出口成形品。
１２．上記１１に記載の内容物抽出口成形品からなる、ＢＩＢ包装袋用の内容物抽出口成形品。
１３．上記１２に記載のＢＩＢ包装袋用の内容物抽出口成形品を備えた、ＢＩＢ包装袋。

　本発明の臭気吸着成形品樹脂組成物は、特定のメルトフローレートの熱可塑性樹脂Ａと特定のＳｉＯ_２／Ａｌ_２Ｏ_３モル比の疎水性ゼオライトを臭気吸着体として含有しているため、該臭気吸着成形品樹脂組成物から作製された臭気吸着成形品は、包装材料が元から含有している臭気性の有機物や臭気を低減し、ＵＶ照射、γ線照射、ＥＢ照射、ホットパック、ボイル、等の殺菌・滅菌処理の際に積層体を構成する樹脂の分解等により発生する臭気を長期にわたり効率的に吸着する効果を有する。

　これらの効果によって、本発明の臭気吸着成形品樹脂組成物から作製した臭気吸着成形品を包装体に用いた場合に、充填された内容物に移る有機物の量を低減し、臭味変化を抑制することができる。

　したがって、本発明の臭気吸着成形品樹脂組成物から作製された臭気吸着成形品は、殺菌・滅菌処理に付される、液体の食品や医薬品、医療品の包装体の部品として好適である。
 
課題２に対して
　本発明者らは、少なくとも外層フィルムと内層フィルムとからなり、外層フィルムと内層フィルムは、相互に部分的にのみ接着されており、外層フィルムと内層フィルムのそれぞれはシーラント層を含み、内層フィルムのシーラント層は臭気吸着層を含み、臭気吸着層は、低溶出性ポリエチレンと臭気吸着体としての特定の疎水性ゼオライトとを含有するシーラントフィルムが、上記の目的を達成することを見出した。

　本発明は、以下の点を特徴とする。
１．少なくとも外層フィルムと内層フィルムとからなる臭気吸着シーラントフィルムであって、前記外層フィルムと前記内層フィルムは、相互に部分的にのみ接着されており、前記外層フィルムと前記内層フィルムのそれぞれは、低溶出性ポリエチレンを含有するシーラント層を含み、前記内層フィルムの前記シーラント層は、臭気吸着層を含み、前記臭気吸着層は、低溶出性ポリエチレンと臭気吸着体とを含有し、前記臭気吸着体は、疎水性ゼオライトを含むものであり、前記疎水性ゼオライトは、ＳｉＯ_２／Ａｌ_２Ｏ_３モル比が３０／１～８０００／１であり、前記シーラント層中の前記疎水性ゼオライトの含有量は、０．１質量％以上、１３質量％以下である、臭気吸着シーラントフィルム。
２．更に、前記外層フィルムの前記シーラント層が、前記臭気吸着層を含む、上記１に記載の、臭気吸着シーラントフィルム。
３．前記臭気吸着体が、さらに、化学吸着剤担持無機多孔体を含み、前記シーラント層中の前記化学吸着剤担持無機多孔体の含有量は、０.１質量％以上、１０質量％以下である、上記１に記載の、臭気吸着シーラントフィルム。
４．前記低溶出性ポリエチレンの密度は、０．９０ｇ／ｃｍ3以上、０．９４ｇ／ｃｍ3以下である、上記１～３の何れかに記載の、臭気吸着シーラントフィルム。
５．前記低溶出性ポリエチレンが、ＬＬＤＰＥである、上記１～４の何れかに記載の、臭気吸着シーラントフィルム。
６．前記低溶出性ポリエチレンが、Ｃ４－ＬＬＤＰＥ、Ｃ６－ＬＬＤＰＥ、Ｃ８－ＬＬＤＰＥなる群から選ばれる１種または２種以上である、上記１～５の何れかに記載の、臭気吸着シーラントフィルム。
７．前記低溶出性ポリエチレンは、前記低溶出性ポリエチレンのみから作製された５０μｍ厚のフィルムの、２３℃における５０００回のゲルボフレックス後のピンホール発生個数が、０個、または、１個以上、１６０個以下である、上記１～６の何れかに記載の、臭気吸着シーラントフィルム。
８．前記低溶出性ポリエチレンは、前記低溶出性ポリエチレンのみから作製されたフィルムに含まれる溶出性ＴＯＣの濃度が、１．５ｐｐｍ以上、２５０ｐｐｍ以下である、上記１～７の何れかに記載の、臭気吸着シーラントフィルム。
９．前記疎水性ゼオライトは、予め、熱可塑性樹脂と、疎水性ゼオライト／熱可塑性樹脂の質量比が、０．５／９９．５～４０／６０の割合で溶融混練されている、上記１～８の何れかに記載の、臭気吸着シーラントフィルム。
１０．前記化学吸着剤担持無機多孔体は、予め、熱可塑性樹脂と、化学吸着剤担持無機多孔体／熱可塑性樹脂、０．５／９９．５～４０／６０の割合で溶融混練されている、上記２～９の何れかに記載の、臭気吸着シーラントフィルム。
１１．前記熱可塑性樹脂のメルトフローレートは、０．２～１０．０ｇ／１０分である、上記９または１０に記載の、臭気吸着シーラントフィルム。
１２．前記化学吸着剤担持無機多孔体を構成する化学吸着剤が、アルデヒド類、ケトン類、及びカルボン酸類なる群から選択される１種または２種以上との反応性がある官能基を有する、上記２～１１の何れかに記載の、臭気吸着シーラントフィルム。
１３．前記化学吸着剤担持無機多孔体を構成する化学吸着剤が、アミノ基を有する、上記２～１２の何れかに記載の、臭気吸着シーラントフィルム。
１４．前記臭気吸着層は、片面または両面に、非臭気吸着層を含み、
前記非臭気吸着層は、低溶出性ポリエチレンを含み、前記臭気吸着体を含まない層である、 
上記１～１３の何れかに記載の、臭気吸着シーラントフィルム。
１５．前記外層フィルムが、更に、基材層を含む、上記１～１４の何れかに記載の、臭気吸着シーラントフィルム。
１６．上記１～１５の何れかに記載の臭気吸着シーラントフィルムからなる、臭気吸着包装材料。
１７．上記１６に記載の臭気吸着包装材料から作製された、ＢＩＢ用液体内容物包装袋。
〈発明の効果〉

　本発明の臭気吸着シーラントフィルムは、特定の構成の臭気吸着層を有し、且つ特定の低溶出性ポリエチレンを含有しているため、包装材料が元から含有している溶出性の有機物や臭気が低減され、ＵＶ照射、γ線照射、ＥＢ照射、ホットパック、ボイル、等の殺菌・滅菌処理の際にシーラントフィルムを構成する樹脂の分解等により発生する臭気を長期にわたり効率的に吸着する効果を有する。

　これらの効果によって、本発明の臭気吸着シーラントフィルムを用いて液体内容物包装体を作製した場合に、充填された液体内容物中に溶出する有機物の量を低減し、臭味変化を抑制することができる。
　したがって、本発明の臭気吸着シーラントフィルムは、殺菌・滅菌処理に付される、液体の食品や医薬品、医療品の包装袋として好適である。
　更に、本発明の臭気吸着シーラントフィルムは、相互に部分的にのみ接着された、外層フィルムと内層フィルムとからなる為、輸送時等の擦れによるピンホール発生が抑制され、液漏れ等を抑制できる。
 
課題３に対して
　本発明者らは、少なくとも、基材層、接着層、シーラント層を含み、前記接着層および／またはシーラント層が、臭気吸着体を含有し、前記臭気吸着体は、ＳｉＯ_２／Ａｌ_２Ｏ_３モル比が、３０／１以上、８０００／１以下の疎水性ゼオライトを含む、臭気吸着積層体が、上記の目的を達成することを見出した。 

　本発明は、以下の点を特徴とする。
１．少なくとも、基材層、接着層、シーラント層を含む、臭気吸着積層体であり、前記接着層、および／または前記シーラント層は、臭気吸着体を含有し、
　前記接着層が前記臭気吸着体を含有する場合には、前記接着層中の臭気吸着体の含有量は、０．３質量％以上、５０質量％以下であり、前記シーラント層が前記臭気吸着体を含有する場合には、前記シーラント層中の前記臭気吸着体の含有量は、０．３質量％以上、１５質量％以下であり、前記臭気吸着体は、ＳｉＯ_２／Ａｌ_２Ｏ_３モル比が、３０／１以上、８０００／１以下の疎水性ゼオライトを含む、臭気吸着積層体。
２．前記接着層が、ドライラミネート接着層、またはノンソルベントラミネート接着層である、上記１に記載の、臭気吸着積層体。
３．前記接着層が、エクストリュージョンコート接着層、またはサンドラミネート接着層であり、前記接着層中の臭気吸着体の含有量が、０．３質量％以上、１５質量％以下である、上記１に記載の、臭気吸着積層体。
４．前記臭気吸着体が、さらに、化学吸着剤担持無機多孔体を含む、上記１～３に何れかに記載の、臭気吸着積層体。
５．前記臭気吸着体が、熱可塑性樹脂Ａと、臭気吸着体／熱可塑性樹脂の質量比が、０．５／９９．５以上、４０／６０以下の割合で、予め、溶融混練されている、上記１～４の何れかに記載の、臭気吸着積層体。
６．前記接着層が、さらに、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂なる群から選択される１種または２種以上を含有する、上記１～５の何れかに記載の、臭気吸着積層体。
７．前記シーラント層が、さらに、メルトフローレートが０．２ｇ／１０分以上、１０．０ｇ／１０分以下の前記熱可塑性樹脂Ｃを含有する、上記1～６の何れかに記載の、臭気吸着積層体。
８．前記接着層は、臭気吸着体を含有する臭気吸着接着層と、臭気吸着体を含有しない非臭気吸着接着層とを含み、前記非臭気吸着接着層は、前記臭気吸着接着層の、片面または両面に接している、上記1～７の何れかに記載の、臭気吸着積層体。
９．前記シーラント層は、臭気吸着体を含有する臭気吸着シーラント層と、臭気吸着体を含有しない非臭気吸着シーラント層とを含み、前記非臭気吸着シーラント層は、前記臭気吸着シーラント層の、片面または両面に接している、上記１～８の何れかに記載の、臭気吸着積層体。
１０．前記接着層中の前記疎水性ゼオライトの含有量が、０.３質量％以上、１３質量％以下であり、前記接着層中の、前記化学吸着剤担持無機多孔体の含有量が、０.３質量％以上、１０質量％以下である、上記４～９の何れかに記載の、臭気吸着積層体。
１１．前記シーラント層中の前記疎水性ゼオライトの含有量が、０.１質量％以上、１３質量％以下であり、前記シーラント層中の、前記化学吸着剤担持無機多孔体の含有量が、０.１質量％以上、１０質量％以下である、上記４～１０の何れかに記載の、臭気吸着積層体。
１２．前記化学吸着剤担持無機多孔体の化学吸着剤が、アルデヒド類、ケトン類、及びカルボン酸類なる群から選択される１種または２種以上と反応性がある官能基を有する、上記４～１１の何れかに記載の、臭気吸着積層体。
１３．前記化学吸着剤が、アミノ基を有する、上記１２に記載の、臭気吸着積層体。
１４．上記１～１３の何れかに記載の臭気吸着積層体からなる、包装材料用臭気吸着フィルム。 
１５．上記１４に記載の包装材料用臭気吸着フィルムからなる、臭気吸着包装材料。
１６．少なくとも、外層フィルムと内層フィルムとからなる臭気吸着包装材料であり、前記外層フィルムおよび／または前記内層フィルムは、上記１４に記載の包装材料用臭気吸着フィルムからなり、前記外層フィルムと前記内層フィルムは、相互に部分的にのみ接着されている、臭気吸着包装材料。
１７．上記１６に記載の臭気吸着包装材料から作製された、ＢＩＢ用臭気吸着性包装材料。
１８．上記１６に記載の臭気吸着包装材料から作製された、ＢＩＢ用臭気吸着性液体内容物包装材料。
 
〈発明の効果〉

　本発明の臭気吸着積層体は、特定の構成の臭気吸着層を有しているため、臭気が低減され、ＵＶ照射、γ線照射、ＥＢ照射、ホットパック、ボイル、等の殺菌・滅菌処理の際に積層体を構成する樹脂の分解等により発生する臭気を長期にわたり効率的に吸着する効果を有する。
　これらの効果によって、本発明の臭気吸着積層体を用いて包装体を作製した場合に、充填された容物中に移る有機物の量を低減し、臭味変化を抑制することができる。
　したがって、本発明の臭気吸着積層体は、殺菌・滅菌処理に付される、食品や医薬品、医療品の包装袋として好適である。特に、内容物が液体の場合に好適である。
 
課題４に対して
本発明者らは、少なくとも外層フィルムと内層フィルムとからなる二重袋部を有し、前記外層フィルムと前記内層フィルムは、相互に部分的にのみ接着されており、前記外層フィルムと前記内層フィルムのそれぞれは、低溶出性ポリエチレンを含有するシーラント層を含み、前記内層フィルムのシーラント層は臭気吸着層を含み、前記臭 気吸着層は、低溶出性ポリエチレンと臭気吸着体としての特定の疎水性ゼオライトとを含有する包装体が、上記の目的を達成することを見出した。

　本発明は、以下の点を特徴とする。
１．少なくとも外層フィルムと内層フィルムとからなる二重袋部を有する包装体であって、前記外層フィルムと前記内層フィルムは、相互に部分的にのみ接着されており、前記外層フィルムと前記内層フィルムのそれぞれは、低溶出性ポリエチレンを含有するシーラント層を含み、前記内層フィルムの前記シーラント層は、臭気吸着層を含み、前記臭気吸着層は、低溶出性ポリエチレンと臭気吸着体とを含有し、前記臭気吸着体は、疎水性ゼオライトを含むものであり、前記疎水性ゼオライトは、ＳｉＯ_２／Ａｌ_２Ｏ_３モル比が３０／１～８０００／１であり、前記内層フィルムの前記シーラント層中の前記疎水性ゼオライトの含有量は、０．１質量％以上、１３質量％以下である、包装体。
２．前記臭気吸着体が、さらに、化学吸着剤担持無機多孔体を含み、前記内層フィルムの前記シーラント層中の前記化学吸着剤担持無機多孔体の含有量は、０.１質量％以上、１０質量％以下である、上記１に記載の、包装体。
３．前記低溶出性ポリエチレンの密度は、０．９０ｇ／ｃｍ3以上、０．９４ｇ／ｃｍ3以下である、上記１または２に記載の、包装体。
４．前記低溶出性ポリエチレンが、ＬＬＤＰＥである、上記１～３の何れかに記載の、包装体。
５．前記低溶出性ポリエチレンが、Ｃ４－ＬＬＤＰＥ、Ｃ６－ＬＬＤＰＥ、Ｃ８－ＬＬＤＰＥなる群から選ばれる１種または２種以上である、上記１～４の何れかに記載の、包装体。
６．前記低溶出性ポリエチレンは、前記低溶出性ポリエチレンのみから作製された５０μｍ厚のフィルムの、２３℃における５０００回のゲルボフレックス後のピンホール発生個数が、０個、または、１個以上、１６０個以下である、上記１～５の何れかに記載の、包装体。
７．前記低溶出性ポリエチレンは、前記低溶出性ポリエチレンのみから作製されたフィルムに含まれる溶出性ＴＯＣの濃度が、１．５ｐｐｍ以上、２５０ｐｐｍ以下である、上記１～６の何れかに記載の、包装体。
８．前記疎水性ゼオライトは、予め、熱可塑性樹脂と、疎水性ゼオライト／熱可塑性樹脂の質量比が、０．５／９９．５～４０／６０の割合で溶融混練されている、上記１～７の何れかに記載の、包装体。
９．前記化学吸着剤担持無機多孔体は、予め、熱可塑性樹脂と、化学吸着剤担持無機多孔体／熱可塑性樹脂、０．５／９９．５～４０／６０の割合で溶融混練されている、上記２～８の何れかに記載の、包装体。
１０．前記熱可塑性樹脂のメルトフローレートは、０．２～１０．０ｇ／１０分である、上記８または９に記載の、包装体。
１１．前記化学吸着剤担持無機多孔体を構成する化学吸着剤が、アルデヒド類、ケトン類、及びカルボン酸類なる群から選択される１種または２種以上との反応性がある官能基を有する、上記２～１０の何れかに記載の、包装体。
１２．前記化学吸着剤担持無機多孔体を構成する化学吸着剤が、アミノ基を有する、上記２～１１の何れかに記載の、包装体。
１３．前記内層フィルムは、前記臭気吸着層の、片面または両面に、非臭気吸着層を含み、前記非臭気吸着層は、低溶出性ポリエチレンを含み、前記臭気吸着体を含まない層である、上記１～１２の何れかに記載の、包装体。 
１４．前記外層フィルムが、更に、基材層を含む、上記１～１３の何れかに記載の、包装体。
１５．上記１～１４の何れかに記載の包装体からなる、ＢＩＢ用液体内容物包装体。
１６．上記１～１４の何れかに記載の包装体を構成する、包装材料。
 
〈発明の効果〉

　本発明の包装体は、特定の構成の臭気吸着層を有し、且つ特定の低溶出性ポリエチレンを含有しているため、包装材料が元から含有している溶出性の有機物や臭気が低減され、ＵＶ照射、γ線照射、ＥＢ照射、ホットパック、ボイル、等の殺菌・滅菌処理の際に積層体を構成する樹脂の分解等により発生する臭気を長期にわたり効率的に吸着する効果を有する。
　これらの効果によって、本発明の包装体を用いて液体内容物包装体を作製した場合に、充填された液体内容物中に溶出する有機物の量を低減し、臭味変化を抑制することができる。
　したがって、本発明の包装体は、殺菌・滅菌処理に付される、液体の食品や医薬品、医療品の包装袋として好適である。
　更に、本発明の包装体の二重袋部は、相互に部分的にのみ接着された、外層フィルムと内層フィルムとからなる為、輸送時等の擦れによるピンホール発生が抑制され、液漏れ等を抑制できる。
 
課題５に対して
本発明者らは、種々検討の結果、少なくとも外層フィルムと内層フィルムとからなる二重袋部と、樹脂成形品からなる内容物抽出口とから構成され、前記外層フィルムと前記内層フィルムは、相互に部分的にのみ接着されており、前記外層フィルムと前記内層フィル ムのそれぞれは、臭気吸着層を備えたシーラント層を含み、前記臭気吸着層は、低溶出性ポリエチレンと臭気吸着体としての特定の疎水性ゼオライトとを含有し、前記内容物抽出口は、ポリオレフィン系樹脂と前記疎水性ゼオライトを含有する包装体が、上記の目的を達成することを見出した。

　本発明は、以下の点を特徴とする。
１．少なくとも外層フィルムと内層フィルムとからなる二重袋部と、樹脂成形品からなる内容物抽出口とから構成される包装体であって、前記外層フィルムと前記内層フィルムは、相互に部分的にのみ接着されており、前記外層フィルムと前記内層フィルムのそれぞれは、シーラント層を含み、前記シーラント層は、臭気吸着層を含み、前記臭気吸着層は、低溶出性ポリエチレンと臭気吸着体とを含有し、前記内容物抽出口は、ポリオレフィン系樹脂と前記臭気吸着体を含有し、前記臭気吸着体は、疎水性ゼオライトを含むものであり、前記疎水性ゼオライトは、ＳｉＯ_２／Ａｌ_２Ｏ_３モル比が３０／１～８０００／１であり、前記シーラント層中の前記疎水性ゼオライトの含有量は、０.１質量％以上、１３質量％以下である、包装体。
２．前記臭気吸着体が、さらに、化学吸着剤担持無機多孔体を含み、前記シーラント層中の前記化学吸着剤担持無機多孔体の含有量は、０.１質量％以上、１０質量％以下である、上記１に記載の、包装体。
３．前記内容物抽出口中の、前記疎水性ゼオライトの含有量は、０.１質量％以上、１３質量％以下である、上記１または２に記載の、包装体。
４．前記臭気吸着体が、さらに、化学吸着剤担持無機多孔体を含み、前記内容物抽出口中の、前記化学吸着剤担持無機多孔体の含有量は、０.１質量％以上、１０質量％以下である、上記１～３の何れかに記載の、包装体。
５．前記低溶出性ポリエチレンの密度は、０．９０ｇ／ｃｍ3以上、０．９４ｇ／ｃｍ3以下である、上記１～４の何れかに記載の、包装体。
６．前記低溶出性ポリエチレンが、ＬＬＤＰＥである、上記１～５の何れかに記載の、包装体。
７．前記低溶出性ポリエチレンが、Ｃ４－ＬＬＤＰＥ、Ｃ６－ＬＬＤＰＥ、Ｃ８－ＬＬＤＰＥなる群から選ばれる１種または２種以上である、上記１～６の何れかに記載の、包装体。

８．前記低溶出性ポリエチレンは、前記低溶出性ポリエチレンのみから作製された５０μｍ厚のフィルムの、２３℃における５０００回のゲルボフレックス後のピンホール発生個数が、０個、または、１個以上、１６０個以下である、上記１～７の何れかに記載の、包装体。
９．前記低溶出性ポリエチレンは、前記低溶出性ポリエチレンのみから作製されたフィルムに含まれる溶出性ＴＯＣの濃度が、１．５ｐｐｍ以上、２５０ｐｐｍ以下である、上記１～８の何れかに記載の、包装体。
１０．前記疎水性ゼオライトは、予め、熱可塑性樹脂と、疎水性ゼオライト／熱可塑性樹脂の質量比が、０．５／９９．５～４０／６０の割合で溶融混練されている、上記１～９の何れかに記載の、包装体。
１１．前記化学吸着剤担持無機多孔体は、予め、熱可塑性樹脂と、化学吸着剤担持無機多孔体／熱可塑性樹脂、０．５／９９．５～４０／６０の割合で溶融混練されている、上記２～１０の何れかに記載の、包装体。
１２．前記熱可塑性樹脂のメルトフローレートは、０．２～１０．０ｇ／１０分である、上記１～１１の何れかに記載の、包装体。
１３．前記化学吸着剤担持無機多孔体を構成する化学吸着剤が、アルデヒド類、ケトン類 、及びカルボン酸類なる群から選択される１種または２種以上との反応性がある官能基を有する、上記２～１２の何れかに記載の、包装体。
１４．前記化学吸着剤担持無機多孔体を構成する化学吸着剤が、アミノ基を有する、上記２～１３の何れかに記載の、包装体。

１５．前記外層フィルムおよび／または前記内層フィルムは、前記臭気吸着層の、片面または両面に、非臭気吸着層を含み、前記非臭気吸着層は、低溶出性ポリエチレンを含み、前記臭気吸着体を含まない層である、上記１～１４の何れかに記載の、包装体。
１６．前記外層フィルムが、更に、基材層を含む、上記１～１５の何れかに記載の、包装体。
１７．上記１～１６の何れかに記載の包装体からなる、ＢＩＢ用液体内容物包装体。
１８．上記１～１７の何れかに記載の包装体を構成する、包装材料。
 
〈発明の効果〉

　本発明の包装体は、特定の構成の臭気吸着層を有し、且つ特定の低溶出性ポリエチレンを含有しているため、包装材料が元から含有している溶出性の有機物や臭気が低減され、ＵＶ照射、γ線照射、ＥＢ照射、ホットパック、ボイル、等の殺菌・滅菌処理の際に積層体を構成する樹脂の分解等により発生する臭気を長期にわたり効率的に吸着する効果を有する。
　これらの効果によって、本発明の包装体を用いて液体内容物包装体を作製した場合に、充填された液体内容物中に溶出する有機物の量を低減し、臭味変化を抑制することができる。
　したがって、本発明の包装体は、殺菌・滅菌処理に付される、液体の食品や医薬品、医療品の包装袋として好適である。
　更に、本発明の包装体の二重袋部は、相互に部分的にのみ接着された、外層フィルムと内層フィルムとからなる為、輸送時等の擦れによるピンホール発生が抑制され、液漏れ等を抑制できる。

課題１に対して(図１～３)
本発明の臭気吸着成形品を用いた包装体の一例を示す俯瞰図である。 本発明の臭気吸着成形品を用いた包装体の一例を示す断面図である。 化学吸着剤担持無機多孔体の臭気物質に対する吸着機構を示す図である。

 
課題２に対して(図４～１２)
本発明の臭気吸着シーラントフィルムの一例を示す概略的俯瞰図である。 図４の臭気吸着シーラントフィルムの断面線Ａによる概略的断面図の一例である。 外層フィルムまたは内層フィルムの層構成の一例を示す断面図である。 外層フィルムまたは内層フィルムの層構成の、別態様の一例を示す断面図である。 外層フィルムまたは内層フィルムの層構成の、更に別態様の一例を示す断面図である。 外層フィルムまたは内層フィルムの層構成の、更にまた別態様の一例を示す断面図である。 外層フィルムの層構成の、別態様の一例を示す断面図である。 化学吸着剤担持無機多孔体の臭気物質に対する吸着機構を示す図である。 ＢＩＢ用液体内容物包装袋の一例を示す概略的俯瞰図である。

 
課題３に対して(図１３～１５)
本発明の臭気吸着積層体の層構成について、その一例を示す概略的断面図である。 本発明の臭気吸着積層体の層構成について、別態様の一例を示す概略的断面図である。 本発明の臭気吸着積層体の層構成について、さらに別態様の一例を示す概略的断面図である。

 
課題４、５に対して(図１６－２４)
本発明の包装体の一例を示す概略的俯瞰図である。 図１６の包装体の断面線Ａによる概略的断面図の一例である。 内層フィルムの一例を示す概略的俯瞰図である。 図１８の内層フィルムの断面線Ｂによる概略的断面図の一例である。 内層フィルムの層構成の一例を示す断面図である。 内層フィルムの層構成の、別態様の一例を示す断面図である。 内層フィルムの層構成の、更に別態様の一例を示す断面図である。 内層フィルムの層構成の、更にまた別態様の一例を示す断面図である。 内層フィルムの層構成の、別態様の一例を示す断面図である。

　本発明について、以下に更に詳しく説明する。具体例を示しながら説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
 
課題１に対して

＜臭気吸着成形品樹脂組成物の組成と臭気吸着成形品の用途＞
　本発明の臭気吸着成形品樹脂組成物は、少なくとも、熱可塑性樹脂Ａと臭気吸着体とを含み、前記臭気吸着体は、ＳｉＯ_２／Ａｌ_２Ｏ_３モル比が、３０／１～８０００／１の疎水性ゼオライトを含み、前記熱可塑性樹脂Ａのメルトフローレートが、５ｇ／分以上、１００ｇ／分以下である。

　本発明の臭気吸着成形品は、例えば、図１，２に示されたように、包装袋の内容物抽出口成形品として用いることができる。

　また、臭気吸着成形品は、加工性、耐熱性、耐候性、機械的性質、寸法安定性、抗酸化性、滑り性、離形性、難燃性、抗カビ性、電気的特性、強度等を改良、改質する目的で、種々のプラスチック配合剤や添加剤等を含有することができる。

　臭気吸着成形品樹脂組成物は、上記の各種原料を公知の方法で混合、混錬して調製して得られ、臭気吸着成形品は、該臭気吸着成形品樹脂組成物を公知の方法で成形して、得ることができる。

　臭気吸着体と熱可塑性樹脂Ａとを混練する方法としては、公知または慣用の混練方法を適用することができる。

　臭気吸着体を直接、熱可塑性樹脂Ａと混合して混練することも可能であり、或いは、臭気吸着体を高濃度で熱可塑性樹脂Ｂと混合した後に溶融混練してマスターバッチを作製し、これを、目標含有率に応じた比率で熱可塑性樹脂Ａと混合、溶融混練する、いわゆるマスターバッチ方式によっても可能である。

　臭気吸着成形品樹脂組成物および臭気吸着成形品中の疎水性ゼオライトの含有量は、０．３質量％以上、１５質量％以下であることが好ましい。

　臭気吸着成形品樹脂組成物および臭気吸着成形品中の化学吸着剤担持無機多孔体の含有量は、０.１質量％以上、１０質量％以下であることが好ましい。

　上記範囲よりも少ないと、充分な臭気吸着効果が発揮され難く、上記範囲よりも多いと、臭気吸着成形品の成形性が悪化し易い。

　マスターバッチ中の、疎水性ゼオライトの含有率は、０．５質量％以上、４０質量％以下が好ましく、１質量％以上、２０質量％以下がより好ましい。

　マスターバッチ中の、化学吸着剤担持無機多孔体の含有率は、０．５質量％以上、４０質量％以下が好ましく、１質量％以上、２０質量％以下がより好ましい。

　マスターバッチ方式の場合には、凝集が発生し易い疎水性ゼオライトや化学吸着剤担持無機多孔体とポリオレフィン系樹脂の組み合わせであっても、ポリオレフィン系樹脂中に疎水性ゼオライトや化学吸着剤担持無機多孔体を均質に分散させることができる。

　マスターバッチで用いられる熱可塑性樹脂としては、上記のポリオレフィン系樹脂が好ましいが、これに限定されず、悪影響を与えない範囲で用いることができる。

 
＜熱可塑性樹脂Ａ＞
　本発明の臭気吸着成形品樹脂組成物に含有される熱可塑性樹脂ＡのＭＦＲ（メルトフローレート）は、５ｇ／分以上、１００ｇ／分以下が好ましく、１０ｇ／分以上、７０ｇ／分以下がより好ましい。

　ＭＦＲが５ｇ／分未満だと、臭気吸着成形品樹脂組成物の溶融粘度が高くなり過ぎて、成形時の流動性が不足し、未充填等の成形不良が発生し易い。ＭＦＲが１００ｇ／分よりも大きいと、臭気吸着成形品樹脂組成物の溶融粘度が低くなり過ぎて、成形時に溶融した臭気吸着成形品樹脂組成物に乱流が生じて空気を巻きこんでボイドを生じたり、成形品表面にヒケを生じたりし易くなる。

　なお、本明細書において、ＭＦＲとはＪＩＳ　Ｋ７２１０に準拠した手法から測定された値である。

　具体的な熱可塑性樹脂Ａとしては、ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル－スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アセタール系樹脂、セルロース系樹脂等が挙げられるが、これらには限定されない。

　上記の樹脂の中でも、ポリオレフィン系樹脂や、ガス透過性の低いポリエステル形樹脂を含むことが好ましい。

　ポリオレフィン系樹脂の具体例としては、ポリエチレン系樹脂（ＬＤＰＥ、ＭＤＰＥ、ＨＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ等）、エチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂等の各種エチレン共重合体、ポリプロピレン系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、メチルペンテンポリマー、酸変性ポリオレフィン系樹脂等が挙げられるが、これらには限定されない。

　ポリエステル系樹脂としては、ポリカーボネート系樹脂やポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレート等が挙げられるが、これらには限定されない。

 
＜熱可塑性樹脂Ｂ＞
　熱可塑性樹脂Ｂには、マスターバッチ調製において、臭気吸着体を分散させるのに適した熱可塑性樹脂を選ぶことが好ましい。

　熱可塑性樹脂ＢのＭＦＲ（メルトフローレート）は、５ｇ／分以上、１００ｇ／分以下が好ましく、１０ｇ／分以上、７０ｇ／分以下がより好ましい。

　ＭＦＲが５ｇ／分未満だと、マスターバッチの溶融粘度が高くなり過ぎて、臭気吸着体の分散性が低下し易い。ＭＦＲが１００ｇ／分よりも大きいと、マスターバッチの溶融粘度が低くなり過ぎて、剪断力が掛りづらく、臭気吸着体の分散性が低下し易い。さらには、ＭＦＲが上記範囲外であると、臭気吸着成形品樹脂組成物の溶融粘度を適切な範囲に調製することが困難になる。

　マスターバッチで用いられる熱可塑性樹脂Ｂとしては、臭気吸着成形品樹脂組成物に含有される熱可塑性樹脂Ａと同じ樹脂を用いることが好ましく、ポリオレフィン系樹脂がより好ましいが、これに限定されず、悪影響を与えない範囲で用いることができる。

　具体的な熱可塑性樹脂Ｂとしては、ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル－スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アセタール系樹脂、セルロース系樹脂等が挙げられるが、これらには限定されない。

　上記の樹脂の中でも、ポリオレフィン系樹脂や、ガス透過性の低いポリエステル系樹脂を含むことが好ましい。

　ポリオレフィン系樹脂の具体例としては、ポリエチレン系樹脂（ＬＤＰＥ、ＭＤＰＥ、ＨＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ等）、エチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂等の各種エチレン共重合体、ポリプロピレン系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、メチルペンテンポリマー、酸変性ポリオレフィン系樹脂等が挙げられるが、これらには限定されない。

　ポリエステル系樹脂としては、ポリカーボネート系樹脂やポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレート等が挙げられるが、これらには限定されない。

 
＜臭気吸着体＞
　本発明の臭気吸着成形品樹脂組成物及び臭気吸着成形品に含有される臭気吸着体は、ＳｉＯ_２／Ａｌ_２Ｏ_３モル比が３０／１～８０００／１の疎水性ゼオライトを含み、更には、必要に応じて、化学吸着剤担持無機多孔体を含むこともできる。

［疎水性ゼオライト］
　ゼオライトは、一般的にＳｉＯ_２／Ａｌ_２Ｏ_３モル比が高い程、疎水性が高くなり、本発明において臭気吸着層に含有される疎水性ゼオライトは、ＳｉＯ_２／Ａｌ_２Ｏ_３モル比が、３０／１～８０００／１であることが好ましい。

　疎水性ゼオライトは、包装体または包装材料が２３０℃以上に晒された場合であっても、臭気吸着能を喪失することは無く、臭気成分の吸着による消臭効果を発揮することができる。

　疎水性ゼオライトは、球状、棒状、楕円状等の任意の外形形状であってよく、粉体状、塊状、粒状等いかなる形態であってもよいが、疎水性ゼオライトを含有する樹脂組成物の成形性や、熱可塑性樹脂Ａ、Ｂへの均一な分散や混練特性等の観点から、粉体状が好ましい。

　本発明において、疎水性ゼオライトの平均粒子径は、用途に応じて、任意の平均粒子径のものを適宜選択することができるが、平均粒子径０．０１μｍ～１０μｍのものが好ましい。ここで、平均粒子径は、動的光散乱法により測定された値である。

　平均粒子径が０．０１μｍよりも小さい場合には疎水性ゼオライトの凝集が生じ易く、熱可塑性樹脂Ａ，Ｂ中での分散性が低下する傾向にある。また、平均粒子径が１０μｍよりも大きい場合には疎水性ゼオライトを含有する樹脂組成物の成形性が劣る傾向になる為に、疎水性ゼオライトを多くは添加し難い傾向となり、更に表面積も減少する為、十分な消臭効果が得られない可能性が生じる。

　疎水性ゼオライトは、疎水性である為に、極性の高い水分子等は吸着し難く、逆に極性の低い、臭い分子、疎水性ガス、親油性ガス（溶剤系ガスも含む）との親和性が高く、これらを吸着し易い。更に、ゼオライト表面に存在する、Ｃａ、Ｎａ、Ｋ等のアルカリ金属、アルカリ土類金属の効果によりゼオライト表面は塩基性を示し、酸性ガスを中和反応によって吸着し易い。

［化学吸着剤担持無機多孔体］
　本発明において、化学吸着剤担持無機多孔体とは、無機多孔体に化学吸着剤を担持させたものであり、臭気性の有機物や、ＵＶ照射、γ線照射、ＥＢ照射や、ホットパック、ボイル等の殺菌・滅菌処理時に包装体から発生する臭気物質を吸着する機能を有するものである。

　担持方法としては、公知または慣用の担持方法を適用することができ、例えば、下記で説明する化学吸着剤を含有する溶液を、無機多孔体に含浸させて、乾燥することにより、担持させることができる。

　本発明において、化学吸着剤を無機多孔体に担持させた臭気吸着体を臭気吸着層に含有することにより、化学吸着剤の単位質量当たりの吸着能を大幅に高めることができ、臭気吸着層中の化学吸着剤担持無機多孔体の含有量を減らすことができる。また無機多孔体の孔部分に対する物理吸着特性も期待できる。

　含有量を減らせることにより、化学吸着剤担持無機多孔体を含有する樹脂組成物は優れた流動性と充填性が得られ、成形材料として求められる優れた成形性を保持することができる。

　また、化学吸着剤担持無機多孔体は、球状、棒状、楕円状等の任意の外形形状であってよく、粉体状、塊状、粒状等いかなる形態であってもよいが、化学吸着剤担持無機多孔体を含有する樹脂組成物の成形性や、熱可塑性樹脂Ａ、Ｂへの均一な分散や混練特性等の観点から、粉体状が好ましい。

　化学吸着剤担持無機多孔体は、用途に応じて、任意の平均粒子径のものを適宜選択することができるが、本発明においては特に、平均粒子径０．０１μｍ～１０μｍのものが好ましく、０．１μｍ～８μｍのものがより好ましく、１μｍ～７μｍのものが更に好ましい。ここで、平均粒子径は、動的光散乱法により測定された値である。

　平均粒子径が０．０１μｍよりも小さい場合には化学吸着剤担持無機多孔体の凝集が生じ易く、熱可塑性樹脂Ａ，Ｂ内での化学吸着剤担持無機多孔体の分散性が低下する傾向にある。

　また、平均粒子径が１０μｍよりも大きい場合には化学吸着剤担持無機多孔体を含有する樹脂組成物の成形性が劣るために、化学吸着剤担持無機多孔体を多くは含有し難い傾向となり、十分な吸着効果が得られない可能性が生じる。

（無機多孔体）
　本発明において、無機多孔体としては、その表面に多数の細孔を有する任意の無機化合物を用いることができ、例えば、ゼオライト、二酸化ケイ素、ケイ酸塩、活性炭、チタニア、燐酸カルシウム等の無機燐酸塩、アルミナ、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、及びこれらの混合物が挙げられる。

　特に、吸着対象物質の分子サイズやクラスターサイズに対して有効な孔サイズの多孔状態を有することや安全面の観点から、水酸化アルミニウム、ゼオライト、ケイ酸塩を適用することが好ましい。

　また、これらは、球状、棒状、楕円状等の任意の外形形状であってよく、粉体状、塊状、粒状等いかなる形態であってもよいが、化学吸着剤を担持して臭気吸着体とした後で、疎水性ゼオライトを含有する樹脂組成物の成形性や、熱可塑性樹脂Ａ，Ｂへの均一な分散や混練特性等の観点から、粉体状が好ましい。

　無機多孔体は、用途に応じて、任意の平均粒子径のものを適宜選択することができるが、本発明においては特に、上記の平均粒子径の化学吸着剤担持無機多孔体を得る為に、平均粒子径０．０１μｍ～１０μｍのものが好ましく、０．１μｍ～８μｍのものがより好ましく、１μｍ～７μｍのものが更に好ましい。

（化学吸着剤）
　本発明において、化学吸着剤とは、臭気性の有機物や、殺菌・滅菌処理時に樹脂の分解等により発生する臭気物質と化学反応を起こして結合する反応性官能基を有し、且つ、上記の無機多孔体上に担持され得る化合物である。

　より具体的には、ＵＶ照射、γ線照射、ＥＢ照射や、ホットパック、ボイル等の殺菌・滅菌処理時に生じる種々のアルデヒド類、ケトン類、カルボン酸類等と結合する反応性を有する官能基を有する化合物である。

　このような化合物としては、アミノ基やヒドロキシル基等の塩基性官能基を有する化合物、金属炭酸塩、金属炭酸水素塩、アミド基含有化合物等が挙げられる、それぞれの具体的化合物としては下記が挙げられるが、これらに限定されない。

　アミノ基を含有する化合物としては、例えば、アルキルアミン、エチレンジアミン、テトラメチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレントリアミン、テトラエチレンペンタミン、ピペラジン、メタフェニレンジアミン、ポリアミン等が挙げられる。

　ヒドロキシル基を有する化合物としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化マグネシウム、水酸化鉄等の金属水酸化物が挙げられる。

　金属炭酸塩としては、例えば、炭酸ナトリウム、炭酸カルシウム等が挙げられる。

　炭酸水素塩としては、例えば、炭酸水素ナトリウムが挙げられる。

　アミド基含有化合物としては、例えば、２‐アクリルアミド‐２‐メチルプロパンスルホン酸等が挙げられる。

　本発明において、特に優れた吸着効果を発揮する化学吸着剤としては、アミノ基を有する化合物が好ましい。

　化学吸着剤の、有機物や臭気物質等の吸着対象物質に対する吸着機構を、図３（ａ）～（ｂ）の具体例を用いてさらに詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されない。

　例えば、吸着対象物質（臭気物質）が酸系臭気物質である場合は、図３（ａ）に示すように、化学吸着剤として、例えばヒドロキシル基を有する化合物を選択して、無機多孔体上に担持して化学吸着剤担持無機多孔体となして用いることができる。これにより、カルボキシル基とヒドロキシル基とが化学反応を起こして結合し、吸着対象物質が吸着される。

　また、吸着対象物質がアルデヒド類である場合は、図３（ｂ）に示すように、化学吸着剤として、例えばアミノ基を有する化合物を選択して、無機多孔体上に担持して化学吸着剤担持無機多孔体となして用いることができる。これにより、アルデヒド基とアミノ基とが化学反応を起こして結合し、吸着対象物質が吸着される。

　この際、化学吸着であることにより、一旦吸着された吸着対象物質（臭気物質）は脱離することがなく、効率的に臭気吸着を行うことができる。

　さらに、吸着対象物質（臭気物質）と水蒸気とが同一の吸着部位に吸着される物理吸着剤とは異なり、本発明における化学吸着剤は、吸着対象物質を化学吸着剤の特定の官能基に結合させるため、臭気吸着能を低下させる種々の物質、例えば水蒸気等の影響を受けにくい。

 
＜臭気吸着成形品樹脂組成物の調製＞
　臭気吸着体と熱可塑性樹脂Ａとを混練する方法としては、公知または慣用の混練方法を適用することができる。

　臭気吸着体を直接、熱可塑性樹脂Ａと混合して混練することも可能であり、或いは、臭気吸着体を高濃度で熱可塑性樹脂Ｂと混合した後に溶融混練してマスターバッチを作製し、これを、目標含有率に応じた比率で熱可塑性樹脂Ａと混合、溶融混練する、いわゆるマスターバッチ方式によっても可能である。

　マスターバッチ中の、疎水性ゼオライトの含有率は、０．５質量％以上、４０質量％以下が好ましく、１質量％以上、２０質量％以下がより好ましい。

　マスターバッチ中の、化学吸着剤担持無機多孔体の含有率は、０．５質量％以上、４０質量％以下が好ましく、１質量％以上、２０質量％以下がより好ましい。

　マスターバッチ方式の場合には、凝集が発生し易い臭気吸着体と熱可塑性樹脂Ａの組み合わせであっても、熱可塑性樹脂Ａ中に臭気吸着体を均質に分散させることができる。

　この際、マスターバッチ中の熱可塑性樹脂Ｂが、臭気吸着成形品樹脂組成物中の熱可塑性樹脂Ａと同一であってもよく、同一でなくてもよい。目的に応じて同一の熱可塑性樹脂の種類を組み合わせることも可能である。

　例えば、予め臭気吸着体と熱可塑性樹脂Ｂを溶融混合しておけば、再度、熱可塑性樹脂Ｂと混合または溶融混練した際に、均質で、良好な成形性及び臭気吸着性を得ることが可能である。

　臭気吸着成形品樹脂組成物中には、熱可塑性樹脂Ａ以外の熱可塑性樹脂を含有することも可能であるが、熱可塑性樹脂Ａと同等程度のメルトフローレートを有するものが好ましく、臭気吸着成形品樹脂組成物の成形性と臭気吸着性に大きな悪影響を与えない範囲内で用いることができる。

 
＜臭気吸着成形品の成形＞
　臭気吸着成形品は、臭気吸着成形品樹脂組成物を用いて、射出成形、トランスファー成形等の公知の成形手段によって、１００～２５０℃で作製することができる。

 
＜内容物抽出口＞
　本発明の臭気吸着成形品は、包装袋等の包装体の内容物抽出口に用いることができる。

　内容物抽出口は、内容物の充填及び／または取り出しを行う為の入出口であり、１個の内容物抽出口で内容物の充填と取り出しを行ってもよく、２個以上を設けて、内容物の充填と取り出しを別々の内容物抽出口で行ってもよい。

　内容物抽出口の取り付け位置に特に制限は無いが、包装体の端部近傍に取り付けられることが好ましい。

　内容物抽出口は、例えば、図２に示されたように、下端のフランジと、該フランジにより内袋の孔に取り付けられる円筒部品と、この円筒部品開口部に嵌合固定されるキャップとから構成することができる。

　スパウト、コネクター、キャップの全てが臭気吸着成形品樹脂組成物から形成されていることが好ましく、それぞれは、同一の組成あっても、異なる組成であってもよい。

 
＜包装袋＞
　本発明の臭気吸着成形品が内容物抽出口として用いられる包装袋は、内容物が充填される包装袋であり、例えば、液体内容物包装袋である。

　包装袋は、例えば、ヒートシール性を有する包装材料を用いて、ヒートシール性が良好な面が対向するように、包装材料を折り曲げるかまたは２枚を重ね合せ、その周辺端部を例えば、側面シール型、二方シール型、三方シール型、四方シール型、封筒貼りシール型、合掌貼りシール型（ピローシール型）、ひだ付シール型、平底シール型、角底シール型、ガゼット型等のヒートシール形態によりヒートシールすることにより作製することができる。

　ヒートシールの方法としては、例えばバーシール、回転ロールシール、ベルトシール、インパルスシール、高周波シール、超音波シール等の公知方法を適用することができる。

 
＜ＢＩＢ包装袋＞
　ＢＩＢ（Ｂａｇ　Ｉｎ　Ｂｏｘ）包装袋とは、内容物抽出口備えた包装袋または成形容器を、段ボール箱等に収容した包装体である。

 
＜内容物＞
　本発明において、内容物に特に制限は無いが、本発明の臭気吸着成形品や包装袋が殺菌・滅菌処理に付されたり、臭気成分が移って変味や変臭を与えられてしまったりするような、食品や医薬品が好適である。

　液体内容物としては、飲料水、ジュース類、点滴用輸液、醤油、ソース、等の調味液体、つゆ、はちみつ、タレ、ドレッシング等の液体全般が挙げられる。
 
課題２に対して
＜臭気吸着シーラントフィルム＞
　本発明の臭気吸着シーラントフィルムは、図４、５に示されたように、少なくとも、外層フィルムと内層フィルムとからなり、外層フィルムと内層フィルムは、相互に部分的にのみ接着されている。
　外層フィルムと内層フィルムとの部分的な接着部分は、少なくとも臭気吸着シーラントフィルムの周縁部にあることが好ましく、連続した線による格子形状であっても、不連続な線による形状であっても、点形状であってもよい。

　本発明の臭気吸着シーラントフィルムは、包装材料として用いた際の、包装工程中や輸送中の振動による局所的繰り返し屈曲や、内容物抽出口等の包装体部品の接触によって疲労破壊が進行して、ＢＩＢ用液体内容物包装体として用いている場合には、液体内容物を漏洩させるピンホールを発生することがある為、特に食品・医療用品等用の包装材料は耐ピンホール性が重要である。
　無菌充填に使用する場合は、包装体を電子線、γ線、又はエチレンオキサイドガス等で殺菌した後、次工程またはユーザーに供給される。

 
＜外層フィルムと内層フィルムの層構成＞
　外層フィルムと内層フィルムのそれぞれは、少なくとも、低溶出性ポリエチレンを含有するシーラント層を有するフィルムである。
　そして、内層フィルムのシーラント層は臭気吸着層を含む。さらに、必要に応じて、外層フィルムのシーラント層も臭気吸着層を含むことができる。

　臭気吸着層を有するシーラント層は、図６に示したように臭気吸着層のみからなる層であってもよく、図７、図８に示したように、シール強度及び層間接着強度を向上させる為に、低溶出性ポリエチレンは含有するが臭気吸着体を含有しない非臭気吸着層との多層構造でもよい。

　また、図９に示されるように、臭気吸着層は、主体となる低溶出性ポリエチレンの種類や、臭気吸着体の種類や含有量が同一または異なる多層構造であってもよい。

　本発明の臭気吸着シーラントフィルムを用いた包装袋において、液体内容物と接する最内層は、臭気吸着層であっても、非臭気吸着層であってもよい。非臭気吸着層が最内層の場合は包装袋のシール強度を向上させることができ、臭気吸着層が最内層の場合は包装袋内の層間接着強度を向上させることができる。

　また、外層フィルムと内層フィルムのそれぞれは、フィルムの強度を向上させるためや様々な機能を付与する為に、図１０に示されるように、基材層や、補強層等の機能層、接着層等を含むことができ、特に外層フィルムが基材層を含むことが好ましい。基材層、機能層、接着剤層には、公知のものを公知の方法で積層して用いることができる。

 
＜外層フィルムと内層フィルムのシーラント層＞
　内層フィルムのシーラント層は、臭気吸着層を含み、さらに、非臭気吸着層を含むこともできる。
　外層フィルムのシーラント層は、非臭気吸着層および／または臭気吸着層を含むことができる。

［臭気吸着層］
　本発明における臭気吸着層は、低溶出性ポリエチレンと、臭気吸着体とを含む樹脂組成物を含む。
　更には、汎用のポリエチレンや、ポリプロピレン、メチルペンテンポリマー、酸変性ポリオレフィン系樹脂、及びこれらの熱可塑性樹脂の混合物等を、シーラントフィルムの低溶出性やヒートシール性を阻害しない範囲内で含むことが可能であるが、これらの樹脂に限定されない。

　本発明の一態様において、臭気吸着層は、臭気吸着体と低溶出性ポリエチレンとを混練して得られた樹脂組成物を用いて形成された単層構成である。ここで、臭気吸着体は、層中に均一に分散していてもよく、濃度勾配を持って分散していてもよい。
　例えば、包装体形成時の内側表面から外側表面に向かって、増加傾向の濃度勾配をもって分散していてもよく、この構成により、ヒートシール性が向上する。これとは逆に、包装体形成時の内側表面から外側表面に向かって、減少傾向の濃度勾配をもって分散していてもよく、この構成により、層間接着強度が向上する。
　更に、臭気吸着層の厚み方向中心部から両表面に向かって、減少傾向の濃度勾配をもって分散していてもよく、この構成により、ヒートシール性と層間接着強度とが向上する。

　また別の態様において、臭気吸着層は、２またはそれ以上の層が積層された多層構成であってもよく、ここで、各層は、主体となる低溶出性ポリエチレンの種類や、臭気吸着体の種類や含有量がそれぞれ異なる樹脂組成物からなっていてもよい。
　臭気吸着層全体の層厚は、５μｍ以上あれば製膜は可能であるが、良好な製膜性とヒートシール性、層間接着強度及び臭気吸着性を得るためには、１０μｍ～２００μｍが好ましい。
　臭気吸着体は、疎水性ゼオライトを含むものであり、さらには化学吸着剤担持無機多孔体を含むことができる。

　疎水性ゼオライトや化学吸着剤担持無機多孔体を直接、低溶出性ポリエチレンと混合して混練することも可能であり、或いは、疎水性ゼオライトや化学吸着剤担持無機多孔体を高濃度で熱可塑性樹脂と混合した後に溶融混練してマスターバッチを作製し、これを、目標含有率に応じた比率で低溶出性ポリエチレンと混合、溶融混練する、いわゆるマスターバッチ方式によっても可能である。

　本発明において、疎水性ゼオライトの添加量は、臭気吸着層を含むシーラント層中に、０.０５質量％以上含有されていれば十分な臭気吸着効果を発揮することが可能であるが、包装体として良好な臭気吸着効果を得るためには、０.１質量％以上であることが好ましく、０.２５質量％以上であることがより好ましい。一方、積層体作製時に良好な製膜性を得るため、加えて、良好なヒートシール性を達成するためには、疎水性ゼオライトの含有量は１３質量％以下であることが好ましく、１０質量％以下であることがより好ましい。

　化学吸着剤担持無機多孔体の含有量は、臭気吸着層を含むシーラント層中に、０.０５質量％以上含有されていれば十分な吸着効果を発揮することが可能であるが、包装体として良好な吸着効果を得るためには、０.１質量％以上であることが好ましく、０.２５質量％以上であることがより好ましい。

　一方、積層体作製時に良好な製膜性を得るため、加えて、良好なヒートシール性を達成するためには、化学吸着剤担持無機多孔体の含有量は、臭気吸着層を含むシーラント層中に、１０質量％以下であることが好ましく、９質量％以下であることがより好ましい。

［低溶出性ポリエチレン］
　本発明において、外層フィルムと内層フィルムのシーラント層は、ヒートシール性を有し、有機物の溶出量が少ない、低溶出性ポリエチレンを含有する。
　有機物の溶出量が少ないことによって、本発明の包装体に充填された液体内容物中に溶出する有機物の濃度を低減して、臭味変化を抑制することができる。
　ここで、液体内容物中の有機物の濃度は、本発明においては、全有機体炭素（ＴＯＣ＝Ｔｏｔａｌ　Ｏｒｇａｎｉｃ　Ｃａｒｂｏｎ）の濃度によって示される。
　ＴＯＣは、水中の酸化され得る有機物（有機炭素体）全量の濃度を炭素量の濃度で示したものであり、代表的な水質指標の一つとして用いられているものであって、ＪＩＳ　Ｋ ０８０５（有機体炭素（ＴＯＣ）自動計測器）等で規格化されている。

　前記低溶出性ポリエチレンからなるフィルムに含まれる溶出性ＴＯＣの濃度は、１．５ｐｐｍ以上、２５０ｐｐｍ以下である。
　ここで、単体原料としての前記低溶出性ポリエチレンに関する溶出性ＴＯＣの濃度を、原料ペレット等の状態ではなく、フィルム化された状態で測定する理由は、低溶出性ポリエチレンは、シーラント層形成等のフィルム化される際に、様々な熱履歴等を与えられてＴＯＣの溶出量を増加させてしまうことがあるからである。

　本発明における低溶出性ポリエチレンから作製された、１５ｃｍ×４４ｃｍ×５０μｍ厚のパウチ包装袋内に、充填水として蒸留水を１ｋｇ充填して溶出させた後の、前記充填水中のＴＯＣの増加濃度は、０．０１ｐｐｍ以上、１．５ｐｐｍ以下であることが好ましく、０．０２ｐｐｍ以上、１．４５ｐｐｍ以下であることがより好ましく、０．０２５ｐｐｍ以上、１．４ｐｐｍ以下であることが更に好ましい。
　充填水中のＴＯＣの増加濃度が１．５ｐｐｍよりも大きいと、充填水の臭味の変化を抑制することが困難であり、０．０１ｐｐｍよりも小さいものを得る為には費用が高くなる一方で効果は限定的である。コストと性能の両立の観点から、上記の範囲であることが好ましい。

　具体的なＴＯＣの増加濃度の求め方としては、例えば、上記のパウチ包装袋内に、充填水として４０℃～８０℃の蒸留水を１０００ｇ充填し、２５℃～５０℃、数日～４週間保管後の該充填水のＴＯＣ濃度を全有機体炭素計や、ＨＳ－ＧＣで測定して、ブランクとして該蒸留水のＴＯＣ濃度を差し引いて求めることができる。

　本発明においては、外層フィルム、内層フィルム、臭気吸着シーラントフィルムを用いて、パウチ袋（１５ｃｍ×４４ｃｍ）の包装体を作製し、６５℃の水（高速液体クロマトグラフィー用蒸留水、純正化学）１０００ｇを充填して包装体液体充填物を作製し、３５℃、２週間保管後に、（株）島津製作所社製ＴＯＣ-Ｌ全有機体炭素計により充填水のＴＯＣ濃度を測定することを標準方法として、ＴＯＣの増加濃度を求める。
　そして、得られた充填水のＴＯＣ増加濃度と、充填水質量部とシーラントフィルム質量部から、シーラントフィルムに含有されていた溶出性ＴＯＣ濃度を算出する。

　低溶出性ポリエチレンの具体例としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－アクリル酸エチル共重合体、エチレン－アクリル酸共重合体、エチレン－メタクリル酸共重合体、エチレン－メチルメタクリル酸共重合体、エチレン－プロピレン共重合体等の低溶出化されたもの及びそれらの樹脂の混合物が挙げられるが、これらの樹脂に限定されない。
　低溶出性ポリエチレンフィルムからの有機物の溶出量を低くする為には、下記の方法が挙げられるが、これらに限定されない。

　ポリエチレンを製造する際に、未反応原料残存量や低分子量生成物や副生成物の量を低減したり、重合触媒を除去したりすることが効果的である。具体的には、原料純度を向上したり、反応温度や圧力等の条件を精密に制御したり、蒸留や洗浄によって未反応原料や低分子量生成物や副生成物や重合触媒を除去したり、高温のままで空気中の酸素に触れることによる酸化を防止したりする方法が挙げられる。

　製造されたポリエチレンをペレット化する際には、有機物の溶出量を上昇させてしまいそうな、滑剤、酸化防止剤、その他、の添加剤の使用を制限する方法が挙げられる。
　ポリエチレンをフィルム化する際には、有機物の溶出量を上昇させてしまいそうな、滑剤、酸化防止剤、溶剤、その他、の添加剤の使用を制限し、高温による酸化を防止したりする方法が挙げられる。

　本発明において、シーラント層が、ヒートシール性を有し、低溶出性ポリエチレンを含有することによって、臭気吸着シーラントフィルムから作製された包装材料は、優れたヒートシール性を有し、有機物の溶出量が少なく、包装体内の液体内容物のＴＯＣの濃度増加を低くすることができる。

　また、ポリエチレンは、ＵＶ等の滅菌・殺菌処理に対して耐性があって分解され難い性質があるという点で、好適である。
　これらの低溶出性ポリエチレンの中でも、タイプとしては、ＬＬＤＰＥが好ましく、また更には、Ｃ４、Ｃ６、Ｃ８の側鎖を有するＬＬＤＰＥは、有機物の溶出量を低くし得る傾向にある為、Ｃ４－ＬＬＤＰＥ、Ｃ６－ＬＬＤＰＥ、Ｃ８－ＬＬＤＰＥ等が更に好ましい。

　ここで、Ｃ４、Ｃ６、Ｃ８とは、ＬＬＤＰＥと一部共重合して、記載数値数の炭素数のモノマーが側鎖に存在することを示している。例えば、Ｃ４はブテン-1、Ｃ６はヘキセン－1、または４メチルペンテン－１、Ｃ８はオクテン-1の構造の側鎖を表す。
　あるいは、密度が０．９０ｇ／ｃｍ3以上、０．９４ｇ／ｃｍ3以下である低溶出性ポリエチレンが好ましく、０．９０５ｇ／ｃｍ3以上、０．９３３ｇ／ｃｍ3以下である低溶出性ポリエチレンがより好ましい。密度がこの範囲である低溶出性ポリエチレンは、有機物の溶出量を低くし得る傾向にある。
　また、低溶出性ポリエチレンは、酸化防止剤やアンチブロック剤等の添加剤を少量含むこともできる。
　また更に、本発明における低溶出性ポリエチレンは、単体でフィルムにした際に、屈曲に起因する耐ピンホール性に優れていることが好ましい。

　本発明における低溶出性ポリエチレンの耐ピンホ－ル性は、例えば、低溶出性ポリエチレン単体からなる５０μｍ厚のフィルムの、２３℃における５０００回のゲルボフレックス後のピンホール発生個数が、０個、または１個以上、１６０個以下であることが好ましい。
　シーラントフィルムのピンホール発生個数が上記範囲であれば、ピンホール耐性が必要な用途の場合に、実用に耐え得る包装材料を作製することができる。

［臭気吸着体］
　本発明において、臭気吸着体は、特定の疎水性ゼオライトを含むものであり、更には、化学吸着剤担持無機多孔体を含むことができる。

（疎水性ゼオライト）　
上記課題１に対する場合と同様。

（化学吸着剤担持無機多孔体）
　本発明において、化学吸着剤担持無機多孔体とは、無機多孔体に化学吸着剤を担持させたものであり、溶出性の有機物や、ＵＶ照射、γ線照射、ＥＢ照射や、ホットパック、ボイル等の殺菌・滅菌処理時に包装体から発生する臭気物質を吸着する機能を有するものである。

　担持方法としては、公知または慣用の担持方法を適用することができ、例えば、下記で説明する化学吸着剤を含有する溶液を、無機多孔体に含浸させて、乾燥することにより、担持させることができる。

　本発明において、化学吸着剤を無機多孔体に担持させた臭気吸着体を臭気吸着層に含有することにより、化学吸着剤の単位質量当たりの吸着能を大幅に高めることができ、臭気吸着層中の化学吸着剤担持無機多孔体の含有量を減らすことができる。また無機多孔体の孔部分に対する物理吸着特性も期待できる。

　含有量を減らせることにより、高いシール強度が得られ、シーラントフィルムとして求められる優れたヒートシール性及び製膜性を保持することができる。
　また、化学吸着剤担持無機多孔体は、球状、棒状、楕円状等の任意の外形形状であってよく、粉体状、塊状、粒状等いかなる形態であってもよいが、臭気吸着層の製膜性や、熱可塑性樹脂への均一な分散や混練特性等の観点から、粉体状が好ましい。

　化学吸着剤担持無機多孔体は、用途に応じて、任意の平均粒子径のものを適宜選択することができるが、本発明においては特に、平均粒子径０．０１μｍ～１０μｍのものが好ましく、０．１μｍ～８μｍのものがより好ましく、１μｍ～７μｍのものが更に好ましい。ここで、平均粒子径は、動的光散乱法により測定された値である。
　平均粒子径が０．０１μｍよりも小さい場合には化学吸着剤担持無機多孔体の凝集が生じ易く、低溶出性ポリエチレン内での化学吸着剤担持無機多孔体の分散性が低下する傾向にある。
　また、平均粒子径が１０μｍよりも大きい場合には臭気吸着層の製膜性が劣るために、化学吸着剤担持無機多孔体を多くは含有し難い傾向となり、十分な吸着効果が得られない可能性が生じる。

（無機多孔体）
　本発明において、無機多孔体としては、その表面に多数の細孔を有する任意の無機化合物を用いることができ、例えば、ゼオライト、二酸化ケイ素、ケイ酸塩、活性炭、チタニア、燐酸カルシウム等の無機燐酸塩、アルミナ、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、及びこれらの混合物が挙げられる。

　特に、吸着対象物質の分子サイズやクラスターサイズに対して有効な孔サイズの多孔状態を有することや安全面の観点から、水酸化アルミニウム、ゼオライト、ケイ酸塩を適用することが好ましい。
　また、これらは、球状、棒状、楕円状等の任意の外形形状であってよく、粉体状、塊状、粒状等いかなる形態であってもよいが、化学吸着剤を担持して臭気吸着体とした後で、臭気吸着層の製膜性や、熱可塑性樹脂への均一な分散や混練特性等の観点から、粉体状が好ましい。

　無機多孔体は、用途に応じて、任意の平均粒子径のものを適宜選択することができるが、本発明においては特に、上記の平均粒子径の化学吸着剤担持無機多孔体を得る為に、平均粒子径０．０１μｍ～１０μｍのものが好ましく、０．１μｍ～８μｍのものがより好ましく、１μｍ～７μｍのものが更に好ましい。

（化学吸着剤）
上記課題１に対する場合と同様。

 
＜外層フィルムまたは内層フィルムの作製方法＞
（臭気吸着体の分散方法）
　臭気吸着体と低溶出性ポリエチレンとを混練する方法としては、公知または慣用の混練方法を適用することができる。
　臭気吸着体を直接、低溶出性ポリエチレンと混合して混練することも可能であり、或いは、臭気吸着体を高濃度で熱可塑性樹脂と混合した後に溶融混練してマスターバッチを作製し、これを、目標含有率に応じた比率で低溶出性ポリエチレンと混合、溶融混練する、いわゆるマスターバッチ方式によっても可能である。

　マスターバッチ中の、疎水性ゼオライトの含有率は、０．５質量％以上、４０質量％以下が好ましく、１質量％以上、２０質量％以下がより好ましい。
　マスターバッチ中の、化学吸着剤担持無機多孔体の含有率は、０．５質量％以上、４０質量％以下が好ましく、１質量％以上、２０質量％以下がより好ましい。

　マスターバッチ方式の場合には、凝集が発生し易い臭気吸着体と低溶出性ポリエチレンの組み合わせであっても、低溶出性ポリエチレン中に臭気吸着体を均質に分散させることができる。
　この際、マスターバッチ中の熱可塑性樹脂が、臭気吸着層中の低溶出性ポリエチレンと同一であってもよく、同一でなくてもよい。目的に応じて同一の低溶出性ポリエチレンや他の熱可塑性樹脂の種類を組み合わせることが可能である。

　例えば、予め臭気吸着体と低溶出性ポリエチレンを溶融混合しておけば、再度、低溶出性ポリエチレンと混合または溶融混練した際に、均質で、良好な製膜性、ヒートシール性、層間接着強度及び臭気吸着性を得ることが可能である。

　臭気吸着層中の低溶出性ポリエチレン以外の熱可塑性樹脂としては、汎用の非低溶出性のポリエチレン、ポリプロピレン、メチルペンテンポリマー、酸変性ポリオレフィン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂、及びこれらの樹脂の混合物等が挙げられるが、これらの樹脂に限定されない。

　該熱可塑性樹脂は、本発明における低溶出性ポリエチレンと同等程度の低溶出性を有するものが好ましいが、シーラント層全体からの有機物の溶出量に大きな悪影響を与えない範囲内で、汎用のものを用いることができる。

（製膜・積層方法）
　本発明において、外層フィルムまたは内層フィルムの各層の製膜、積層方法は特に限定されず、公知または慣用の製膜方法、積層方法を適用することができる。
　臭気吸着層や非臭気吸着層を、場合により接着層を介して、他の層上にエクストルージョンコーティングすることにより積層することや、例えば、複数の、臭気吸着層と非臭気吸着層とを、インフレーション法やキャスト法により共押出しにより形成することもできる。

　エクストルージョンコーティングにより積層する場合においては、まず、臭気吸着層を形成する樹脂組成物や非臭気吸着層を形成する樹脂組成物を加熱して溶融させて、Ｔダイスで必要な幅方向に拡大伸張させてカーテン状に押出し、該溶融樹脂を被積層面上へ流下させて、ゴムロールと冷却した金属ロールとで挟持することで、臭気吸着層や非臭気吸着層の形成と被積層面への接着と積層を同時に行う。

　エクストルージョンコーティングにより積層する場合の、臭気吸着層に含まれる低溶出性ポリエチレンや非臭気吸着層に含まれる熱可塑性樹脂のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、０.２～５０ｇ／１０分であることが好ましく、より好ましくは０.５～３０ｇ／１０分である。なお、本明細書において、ＭＦＲとはＪＩＳ　Ｋ７２１０に準拠した手法から測定された値である。
　ＭＦＲが０.２ｇ／分未満、又は５０ｇ／分以上では加工適正の面で有効になり難い。
　インフレーション法を用いる場合においては、臭気吸着層に含まれる低溶出性ポリエチレンや非臭気吸着層に含まれる熱可塑性樹脂のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、０．２～１０．０ｇ／１０分であることが好ましく、より好ましくは０．２～９．５ｇ／１０分である。
　ＭＦＲが０．２ｇ／１０分未満、又は１０．０ｇ／１０分以上では加工適正の面で劣る傾向にある。

　または、予め製膜された臭気吸着層と非臭気吸着層とを、ドライラミネーション、ノンソルベントラミネーション、サンドラミネーション等により、接着層を介してラミネートしてもよい。

 
＜接着層＞
　本発明では、シーラント層中の各層間、シーラント層－基材層間等の各層間に、接着層を設けて積層することも可能である。
　接着層は、接着剤または任意のアンカーコート剤からなってよい。
　接着剤は、熱硬化型、紫外線硬化型、電子線硬化型等であってよく、水性型、溶液型、エマルジョン型、分散型等のいずれの形態でもよく、また、その性状は、フィルム／シート状、粉末状、固形状等のいずれの形態でもよく、更に、接着機構については、化学反応型、溶剤揮発型、熱溶融型、熱圧型等のいずれの形態でもよい。

　また、接着層は、ＥＣ（エクストルージョンコート）層、ドライラミネート用接着剤、ノンソルベントラミネート用接着剤等からなる層であってよい。

　このような接着層を形成する成分としては、ポリ酢酸ビニルや酢酸ビニル－エチレン共重合体等のポリ酢酸ビニル系接着剤、ポリアクリル酸とポリスチレン、ポリエステル、ポリ酢酸ビニル等との共重合体からなるポリアクリル酸系接着剤、シアノアクリレート系接着剤、エチレンと酢酸ビニル、アクリル酸エチル、アクリル酸、メタクリル酸等のモノマーとの共重合体からなるエチレン共重合体系接着剤、セルロース系接着剤、ポリウレタン系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、ポリイミド系接着剤、ＬＤＰＥ等のポリオレフィン系接着剤、尿素樹脂又はメラミン樹脂等からなるアミノ樹脂系接着剤、フェノール樹脂系接着剤、エポキシ系接着剤、反応型（メタ）アクリル系接着剤、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、スチレン－ブタジエンゴム等からなるエラストマー系接着剤、シリコーン系接着剤、アルカリ金属シリケート、低融点ガラス等からなる無機系接着剤等が挙げられる。

　アンカーコート剤としては、例えば、有機チタン系、イソシアネート系、ポリエチレンイミン系、酸変性ポリエチレン系、ポリブタジエン系等のアンカーコート剤を使用することができる。
　接着層をエクストルージョンコーティングでラミネートする場合は、特に限定されないが、接着剤を、接着対象層上にエクストルージョンコーティングすることにより形成することができる。

　エクストルージョンコーティングにおいては、まず、接着剤を加熱し溶融させて、Ｔダイスで必要な幅方向に拡大伸張させてカーテン状に押出し、該溶融物を接着対象層上へ流下させて、ゴムロールと冷却した金属ロールとで挟持することで、接着層の形成と接着対象層への接着と積層を同時に行う。

　接着層としてドライラミネート用接着剤を用いる場合は、溶媒へ分散または溶解した接着剤を一方の層上に塗布し乾燥させて、もう一方の接着対象層を重ねて積層した後に、３０～１２０℃で数時間～数日間エージングすることで、接着剤を硬化させて積層する。
　ノンソルベントラミネート用接着剤を用いる場合は、溶媒へ分散または溶解せずに接着剤自身を層上に塗布し乾燥させて、もう一方の接着対象層を重ねて積層した後に、３０～１２０℃で数時間～数日間エージングすることで、接着剤を硬化させて積層する。

　接着層は、上記接着剤を、例えばロールコート、グラビアロールコート、キスコート等で施すことにより形成され、そのコーティング量としては、０．１～１０ｇ／ｍ2（乾燥状態）位が望ましい。接着剤のコーティング量を上記範囲とすることで、良好な接着性が得られる。

　サンドラミネーションにより積層する場合に、接着層は、加熱溶融させて押出機で適用可能な任意の樹脂を用いることができる。具体的には、上記の非臭気吸着層に用いられる熱可塑性樹脂を好ましく使用できる。

 
＜包装材料＞
　本発明の臭気吸着シーラントフィルムをそのまま、あるいは必要に応じて基材層や機能層を積層して、包装材料を作製することができる。特に、ＢＩＢ用液体内容物用包装材料としても適している。

 
＜包装体、ＢＩＢ用液体内容物包装袋＞
　本発明の包装体は、例えば、ＢＩＢ用液体内容物包装袋として用いられ、内容物抽出口にキャップをして密封した状態で内容物の充填用に供される。即ち、通常の用途に使用する場合は、密封したＢＩＢ用液体内容物包装体は段ボール箱に入れられてユーザーに供給されるが、無菌充填に使用する場合は、密封したＢＩＢ用液体内容物包装体は電子線、γ線、又はエチレンオキサイドガス等で殺菌した後、ユーザーに供給される。

　本発明のＢＩＢ用液体内容物包装袋は、例えば図１１に示すように、少なくとも、本発明の臭気吸着シーラントフィルムから作製された包装材料を用いた二重袋部と、樹脂成形品からなる内容物抽出口とから構成されている。
　二重袋部は、図１１、１２に示されたように上側フィルムと下側フィルムから構成され、内容物抽出口は上側フィルムに取り付けられている。

 
＜液体内容物＞
　本発明において、液体内容物とは、飲料水、ジュース類、点滴用輸液、醤油、ソース、等の調味液体、つゆ、はちみつ、タレ、ドレッシング等の液体全般を指すものである。
[包装体の作製方法]
　本発明の包装体は、例えば図１２に示したように、内容物抽出口を取り付けた上側フィルムのシーラント層と、下側フィルムのシーラント層とを対向するように、包装材料を折り曲げるかまたは２枚を重ね合せ、その周辺端部を例えば、側面シール型、二方シール型、三方シール型、四方シール型、封筒貼りシール型、合掌貼りシール型（ピローシール型）、ひだ付シール型、平底シール型、角底シール型、ガゼット型等のヒートシール形態によりヒートシールすることにより作製することができる。
　ヒートシールの方法としては、例えばバーシール、回転ロールシール、ベルトシール、インパルスシール、高周波シール、超音波シール等の公知方法を適用することができる。

　内容物抽出口を上側フィルムに取り付ける方法としては、上側フィルムの内容物抽出口の取り付け位置に孔を開け、その孔に内容物抽出口を上側フィルムの内側から挿入して、内容物抽出口のフランジの外側に上側フィルムの内面をヒートシールして固定し、更にその内容物抽出口にキャップを被せて密封状態にする。

 
＜内容物抽出口＞
　内容物抽出口は、内容物の充填及び／または取り出しを行う為の入出口であり、１個の内容物抽出口で内容物の充填と取り出しを行ってもよく、２個以上を設けて、内容物の充填と取り出しを別々の内容物抽出口で行ってもよい。

　内容物抽出口の取り付け位置に特に制限は無いが、包装体の四辺近傍に取り付けられることが好ましい。
　内容物抽出口は、ポリオレフィン系樹脂を含有する。

　ポリオレフィン系樹脂の具体例としては、ポリエチレン系樹脂（ＬＤＰＥ、ＭＤＰＥ、ＨＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ等）、各種エチレン共重合体、ポリプロピレン系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、メチルペンテンポリマー、酸変性ポリオレフィン系樹脂等が挙げられるが、これらには限定されない。

　ポリオレフィン系樹脂のメルトフローレートは、５ｇ／分以上、１００ｇ／分以下であることが、成形性の観点で好ましい。

　また、内容物抽出口は、加工性、耐熱性、耐候性、機械的性質、寸法安定性、抗酸化性、滑り性、離形性、難燃性、抗カビ性、電気的特性、強度等を改良、改質する目的で、種々のプラスチック配合剤や添加剤等を含有することができる。
　さらに、内容物抽出口は、必要に応じて、低溶出性ポリエチレンや臭気吸着体を含有することもできる。
　内容物抽出口は、上記の各種原料を公知の方法で混合、混錬して樹脂組成物を調製し、該樹脂組成物を公知の方法で成型して得ることができる。
 
課題３に対して
＜臭気吸着積層体の層構成＞
　本発明の臭気吸着積層体は、少なくとも、基材層、接着層、シーラント層を含み、接着層、および／またはシーラント層が、臭気吸着体を含有する。

＜臭気吸着体＞
　本発明において、臭気吸着体は、特定の疎水性ゼオライトを含むものであり、更には、化学吸着剤担持無機多孔体を含むことができる。
　臭気吸着体は、各層を構成する樹脂に直接混合、混錬することも可能であり、高濃度で熱可塑性樹脂Ａと混合した後に溶融混練してマスターバッチを作製し、これを、目標含有率に応じた比率で各層を構成する樹脂と混合、溶融混練する、いわゆるマスターバッチ方式によって用いることも出来る。

［臭気吸着体のマスターバッチ化］
　マスターバッチ化によって、凝集が発生し易い臭気吸着体と各層を構成する樹脂の組み合わせであっても、樹脂中に臭気吸着体を均質に分散させることができる。 
　臭気吸着体と熱可塑性樹脂Ａとを混練する方法としては、公知または慣用の混練方法を適用することができる。
　この際、マスターバッチ中の熱可塑性樹脂Ａは、各層中の樹脂と同一であってもよく、同一でなくてもよい。目的に応じて同一の樹脂や他の樹脂の種類を組み合わせることが可能である。
　例えば、熱可塑性樹脂Ａが、各層を構成する樹脂と同一であれば、再度、各層用に熱可塑性樹脂Ａと混合または溶融混練した際に、均質で、良好な、製膜性、層間接着強度、ヒートシール性等を保持することが可能であり、優れた臭気吸着性を得ることができる。

　マスターバッチ中の、臭気吸着体の含有率は、０．５質量％以上、４０質量％以下が好ましく、１質量％以上、２０質量％以下がより好ましい。
　マスターバッチ中の、疎水性ゼオライトの含有率は、０．５質量％以上、４０質量％以下が好ましく、１質量％以上、２０質量％以下がより好ましい。
　マスターバッチ中の、化学吸着剤担持無機多孔体の含有率は、０．５質量％以上、４０質量％以下が好ましく、１質量％以上、２０質量％以下がより好ましい。

［熱可塑性樹脂Ａ］
　臭気吸着体のマスターバッチにおいて、臭気吸着体を分散させる熱可塑性樹脂Ａは、マスターバッチ中で臭気吸着体を分散し得るものであり、マスターバッチを配合する各層の樹脂と親和性がよく、容易に混錬、均質化され得るものであればよく、特に制限は無く、目的に応じて同一の樹脂や他の樹脂の種類を組み合わせることが可能である。

［疎水性ゼオライト］
　ゼオライトは、一般的にＳｉＯ_２／Ａｌ_２Ｏ_３モル比が高い程、疎水性が高くなり、本発明において臭気吸着層に含有される疎水性ゼオライトは、ＳｉＯ_２／Ａｌ_２Ｏ_３モル比が、３０／１～８０００／１であることが好ましい。
　疎水性ゼオライトは、包装体または包装材料が２３０℃以上に晒された場合であっても、臭気吸着能を喪失することは無く、臭気成分の吸着による消臭効果を発揮することができる。
　疎水性ゼオライトは、球状、棒状、楕円状等の任意の外形形状であってよく、粉体状、塊状、粒状等いかなる形態であってもよいが、樹脂への均一な分散や混練特性や、その後の製膜性等の観点から、粉体状が好ましい。

　本発明において、疎水性ゼオライトの平均粒子径は、用途に応じて、任意の平均粒子径のものを適宜選択することができるが、平均粒子径０．０１μｍ～１０μｍのものが好ましい。ここで、平均粒子径は、動的光散乱法により測定された値である。
　平均粒子径が０．０１μｍよりも小さい場合には疎水性ゼオライトの凝集が生じ易く、樹脂中での分散性が低下する傾向にある。また、平均粒子径が１０μｍよりも大きい場合には、製膜性が劣る傾向になる為に、疎水性ゼオライトを多くは添加し難い傾向となり、更に表面積も減少する為、十分な消臭効果が得られない可能性が生じる。

　疎水性ゼオライトは、疎水性である為に、極性の高い水分子等は吸着し難く、逆に極性の低い、臭い分子、疎水性ガス、親油性ガス（溶剤系ガスも含む）との親和性が高く、これらを吸着し易い。更に、ゼオライト表面に存在する、Ｃａ、Ｎａ、Ｋ等のアルカリ金属、アルカリ土類金属の効果によりゼオライト表面は塩基性を示し、酸性ガスを中和反応によって吸着し易い。

［化学吸着剤担持無機多孔体］
　本発明において、化学吸着剤担持無機多孔体とは、無機多孔体に化学吸着剤を担持させたものであり、溶出性の有機物や、ＵＶ照射、γ線照射、ＥＢ照射や、ホットパック、ボイル等の殺菌・滅菌処理時に包装体から発生する臭気物質を吸着する機能を有するものである。
　担持方法としては、公知または慣用の担持方法を適用することができ、例えば、下記で説明する化学吸着剤を含有する溶液を、無機多孔体に含浸させて、乾燥することにより、担持させることができる。

　本発明において、化学吸着剤を無機多孔体に担持させた臭気吸着体を臭気吸着層に含有することにより、化学吸着剤の単位質量当たりの吸着能を大幅に高めることができ、臭気吸着層中の化学吸着剤担持無機多孔体の含有量を減らすことができる。また無機多孔体の孔部分に対する物理吸着特性も期待できる。
　そして、含有量を減らせることにより、含有させた樹脂組成物の優れた製膜性、接着性、シール強度等保持することができる。

　また、化学吸着剤担持無機多孔体は、球状、棒状、楕円状等の任意の外形形状であってよく、粉体状、塊状、粒状等いかなる形態であってもよいが、臭気吸着層の製膜性や、熱可塑性樹脂への均一な分散や混練特性等の観点から、粉体状が好ましい。
　化学吸着剤担持無機多孔体は、用途に応じて、任意の平均粒子径のものを適宜選択することができるが、本発明においては特に、平均粒子径０．０１μｍ～１０μｍのものが好ましく、０．１μｍ～８μｍのものがより好ましく、１μｍ～７μｍのものが更に好ましい。ここで、平均粒子径は、動的光散乱法により測定された値である。
　平均粒子径が０．０１μｍよりも小さい場合には化学吸着剤担持無機多孔体の凝集が生じ易く、樹脂中での化学吸着剤担持無機多孔体の分散性が低下する傾向にある。
　また、平均粒子径が１０μｍよりも大きい場合には、含有する樹脂組成物の製膜性が劣り易くなるために、化学吸着剤担持無機多孔体を多くは含有し難い傾向となり、十分な吸着効果が得られない可能性が生じる。

（無機多孔体）
　本発明において、無機多孔体としては、その表面に多数の細孔を有する任意の無機化合物を用いることができ、例えば、ゼオライト、二酸化ケイ素、ケイ酸塩、活性炭、チタニア、燐酸カルシウム等の無機燐酸塩、アルミナ、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、及びこれらの混合物が挙げられる。
　特に、吸着対象物質の分子サイズやクラスターサイズに対して有効な孔サイズの多孔状態を有することや安全面の観点から、水酸化アルミニウム、ゼオライト、ケイ酸塩を適用することが好ましい。

　また、これらは、球状、棒状、楕円状等の任意の外形形状であってよく、粉体状、塊状、粒状等いかなる形態であってもよいが、化学吸着剤を担持して化学吸着剤担持無機多孔体とした後で、樹脂への均一な分散や混練特性、含有する樹脂組成物の製膜性等の観点から、粉体状が好ましい。

　無機多孔体は、用途に応じて、任意の平均粒子径のものを適宜選択することができるが、本発明においては特に、上記の平均粒子径の化学吸着剤担持無機多孔体を得る為に、平均粒子径０．０１μｍ～１０μｍのものが好ましく、０．１μｍ～８μｍのものがより好ましく、１μｍ～７μｍのものが更に好ましい。

（化学吸着剤）
上記課題１に対する場合と同様。

 
＜基材層＞
　本発明の臭気吸着積層体に含まれる基材層には、一般的に包袋用包装材料に用いられる樹脂フィルムまたはシートや、合成紙や、紙基材等のフィルムまたはシートを用いることができ、引張強度、屈曲強度、衝撃強度などの機械的強度に優れると共に、印刷適性に優れるものが好ましい。
　基材層は、１層であっても、２層以上から構成されていてもよい。２層以上の場合には、同組成の層であっても、異なる組成の層であってもよい。
　また、一軸または二軸延伸された樹脂フィルムまたはシートであることが好ましい。 

　具体的な樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂；ナイロン６、ナイロン６６、ＭＸＤ６（ポリメタキシリレンアジパミド）等のポリアミド系樹脂；セロファン；ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、酸変性ポリオレフィン系樹脂のポリオレフィン系樹脂；ポリスチレン系樹脂；ポリウレタン系樹脂；アセタール系樹脂；ＥＶＯＨ等が挙げられる。

　本発明の臭気吸着積層体を包装材として使用する場合は、包装する内容物の種類や充填後の加熱処理の有無等の使用条件に応じて、適するものを自由に選択して使用することができるが、上記の中でも、ポリエステル系樹脂やポリアミド系樹脂が好ましい。

　特に、一軸または二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムまたはシートや、二軸延伸ポリプロピレンフィルムまたはシート等が好適である。

　基材層に用いる樹脂フィルム又はシートは、必要に応じて、加工性、耐熱性、耐候性、機械的性質、寸法安定性、抗酸化性、滑り性、離形性、難燃性、抗カビ性、電気的特性、強度等を改良、改質する目的で、滑剤、架橋剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、充填剤、補強剤、帯電防止剤、顔料等のプラスチック配合剤や添加剤等を添加することができ、その添加量としては、他の性能に悪影響を与えない範囲で目的に応じて、任意に添加することができる。

　具体的な紙基材としては、例えば、強サイズ性の晒または未晒の紙基材、あるいは純白ロ－ル紙、クラフト紙、板紙、コート紙、キャストコート紙、加工紙、上質紙、等を使用することができる。

　また、紙基材としては、坪量約８０～６００ｇ／ｍ2位のもの、好ましくは、坪量約１００～４５０ｇ／ｍ2位のものを使用することができる。
　基材層に用いられる樹脂フィルムまたはシートは、金属または金属酸化物が蒸着されていてもよい。

　また、基材層及び基材層を構成するフィルム又はシートは、密着性を向上させるために、積層前に、予め、コロナ放電処理、オゾン処理、酸素ガス若しくは窒素ガス等を用いた低温プラズマ処理、グロー放電処理などの物理的な処理や、化学薬品を用いた酸化処理などの化学的な処理を施しておいてもよい。
　或いは、熱可塑性樹脂層の表面に、プライマーコート剤層、アンダーコート剤層、アンカーコート剤層、接着剤層、蒸着アンカーコート剤層等の各種コート剤層を任意に形成して、表面処理層とすることもできる。

　上記の各種コート剤層には、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、フェノール系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリエチレンもしくはポリプロピレン等のポリオレフイン系樹脂またはその共重合体ないし変性樹脂、セルロース系樹脂等をビヒクルの主成分とする樹脂組成物を用いることができる。

　基材層の厚さは、１０μｍ以上、５０μｍ以下が好ましく、１５μｍ以上、４０μｍ以下がより好ましい。
　上記範囲よりも薄いと、積層体の剛性が低すぎる為に高落袋強度を発揮し難い傾向になり、上記範囲よりも厚いと、積層体の剛性が高くなりすぎて、積層体の加工が困難になり易く、内容物充填性も悪化し易い。

 
＜接着層＞
　本発明の臭気吸着積層体は、基材層、シーラント層、その他の層との層間、及び各層が多層の場合には該多層中の層間には、接着層を設けて積層することも可能である。

 
＜臭気吸着体を含有する接着層＞
　接着層は、臭気吸着体を含有することができる。
　接着層は、さらに、臭気吸着体と組み合わせて用いるのに好適な接着剤を含有することができる。またさらには、接着層は、臭気吸着体と接着剤を含有する臭気吸着接着層と、臭気吸着体を含有しないが接着剤を有する非臭気吸着接着層とからなることができる。そして、非臭気吸着接着層は、前記臭気吸着接着層の、片面または両面に接していることが好ましい。
　接着層中の臭気吸着体の含有量は、０．３質量％以上、５０質量％以下が好ましい。

　接着層中の疎水性ゼオライトの含有量は、全接着層層中に０.０５質量％以上含有されていれば十分な臭気吸着性効果を発揮することが可能であるが、包装体として良好な臭気吸着性効果を得るためには、０．３質量％以上であることより好ましい。一方、積層体作製時に良好な製膜性を得るため、加えて、良好な接着性を達成するためには、疎水性ゼオライトの含有量は５０質量％以下であることが好ましい。

　接着層中の化学吸着剤担持無機多孔体の含有量は、全接着層中に０.０５質量％以上含有されていれば十分な吸着効果を発揮することが可能であるが、包装体として良好な吸着効果を得るためには、０．３質量％以上であることが好ましい。

　一方、積層体作製時に良好な製膜性を得るため、加えて、良好な接着性を達成するためには、全接着層中の化学吸着剤担持無機多孔体の含有量は、１０質量％以下であることが好ましい。

　接着層は、ＥＣ（エクストルージョンコート）、ドライラミネート、ノンソルベントラミネート、サンドラミネート等の各種方式によって形成された層であってよい。
　接着層が、ドライラミネート接着層、またはノンソルベントラミネート接着層である場合には、臭気吸着体、疎水性ゼオライト、化学吸着剤担持無機多孔体の含有量は、上記の範囲が好ましい。

　また、接着層がＥＣ（エクストリュージョンコート）接着層またはサンドラミネート接着層である場合には、上記と同様な理由で、臭気吸着体の含有量は、０．３質量％以上、１５質量％以下が好ましい。そして、疎水性ゼオライトの含有量は、０．３質量％以上、１５質量％以下であることが好ましく、化学吸着剤担持無機多孔体の含有量は、０．３質量％以上、１０質量％以下であることが好ましい。疎水性ゼオライトと化学吸着剤担持無機多孔体とを含む場合には、疎水性ゼオライトの含有量は、０．３質量％以上、１３質量％以下であることが好ましく、化学吸着剤担持無機多孔体の含有量は、０．３質量％以上、１０質量％以下であることが好ましい。

　接着層をエクストルージョンコートやサンドラミネートで形成する場合は、特に限定されないが、まず、接着層を形成するための樹脂組成物を加熱し溶融させて、Ｔダイスで必要な幅方向に拡大伸張させてカーテン状に押出し、該溶融物を接着対象層上へ流下させて、ゴムロールと冷却した金属ロールとで挟持することで、接着層の形成と接着対象層への接着と積層を同時に行う。

　接着層をドライラミネートで形成する場合は、溶媒へ分散または溶解した樹脂組成物を一方の層上に塗布し乾燥させて、もう一方の接着対象層を重ねて積層した後に、３０～１２０℃で数時間～数日間エージングすることで、樹脂組成物を硬化させて積層する。
　上記の塗布方法としては、例えばロールコート、グラビアロールコート、キスコート等が挙げられ、そのコーティング量としては、０．１～１０ｇ／ｍ2（乾燥状態）位が望ましい。樹脂組成物のコーティング量を上記範囲とすることで、良好な接着性が得られる。
　接着層をノンソルベントラミネートで形成する場合は、無溶剤の樹脂組成物を一方の層上に塗布して、もう一方の接着対象層を重ねて積層した後に、３０～１２０℃で数時間～数日間エージングすることで、樹脂組成物を硬化させて積層する。

　上記の塗布方法としては、例えばロールコート、グラビアロールコート、キスコート等が挙げられ、そのコーティング量としては、０．１～１５ｇ／ｍ2位が望ましい。樹脂組成物のコーティング量を上記範囲とすることで、良好な接着性が得られる。

［臭気吸着体と組み合わせて用いるのに好適な接着剤］
　臭気吸着体と組み合わせて用いるのに好適な接着剤は、熱硬化型、紫外線硬化型、電子線硬化型等であってよく、水性型、溶液型、エマルジョン型、分散型等のいずれの形態でもよく、また、その性状は、フィルム／シート状、粉末状、固形状等のいずれの形態でもよく、更に、接着機構については、化学反応型、溶剤揮発型、熱溶融型、熱圧型等のいずれの形態でもよい。

　前記接着剤の具体例としては、例えば、ポリ酢酸ビニルや酢酸ビニル－エチレン共重合体等のポリ酢酸ビニル系接着剤、ポリアクリル酸とポリスチレン、ポリエステル、ポリ酢酸ビニル等との共重合体からなるポリアクリル酸系接着剤、シアノアクリレート系接着剤、エチレンと酢酸ビニル、アクリル酸エチル、アクリル酸、メタクリル酸等のモノマーとの共重合体からなるエチレン共重合体系接着剤、セルロース系接着剤、ポリウレタン系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、ポリイミド系接着剤、ＬＤＰＥ等のポリオレフィン系接着剤、尿素樹脂又はメラミン樹脂等からなるアミノ樹脂系接着剤、フェノール樹脂系接着剤、エポキシ系接着剤、反応型（メタ）アクリル系接着剤、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、スチレン－ブタジエンゴム等からなるエラストマー系接着剤、シリコーン系接着剤、アルカリ金属シリケート、低融点ガラス等からなる無機系接着剤、更には、アンカーコート剤等が挙げられる。

　アンカーコート剤としては、例えば、有機チタン系、イソシアネート系、ポリエチレンイミン系、酸変性ポリエチレン系、ポリブタジエン系等のアンカーコート剤を使用することができる。
　前記接着剤は、これらの中でも、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂なる群から選択される１種または２種以上であることが好ましい。

 
＜シーラント層＞
　シーラント層は積層体にヒートシール性と耐屈曲性、耐衝撃性等の機能を付与する層である。
　シーラント層は、１層であっても、２層以上から構成されていてもよい。２層以上の場合には、同組成の層であっても、異なる組成の層であってもよい。
　本発明の臭気吸着体のシーラント層は、熱可塑性樹脂Ｃを含有することが好ましい。

　さらに、シーラント層は、臭気吸着シーラント層と、非臭気吸着シーラント層とを含むことができ、前記非臭気吸着シーラント層は、前記臭気吸着シーラント層の、片面または両面に接していることが好ましい。

　全シーラント層中の臭気吸着体の含有量は、０．３質量％以上、１５質量％以下が好ましい。
　全シーラント層中の疎水性ゼオライトの含有量は、全シーラント層中に０.０５質量％以上含有されていれば十分な臭気吸着性効果を発揮することが可能であるが、包装体として良好な臭気吸着性効果を得るためには、０.１質量％以上であることが好ましく、０.２５質量％以上であることがより好ましい。一方、積層体作製時に良好な製膜性を得るため、加えて、良好なヒートシール性を達成するためには、疎水性ゼオライトの含有量は１３質量％以下であることが好ましく、１０質量％以下であることがより好ましい。

　全シーラント層中の化学吸着剤担持無機多孔体の含有量は、全シーラント層中に０.０５質量％以上含有されていれば十分な吸着効果を発揮することが可能であるが、包装体として良好な吸着効果を得るためには、０.１質量％以上であることが好ましく、０.２５質量％以上であることがより好ましい。

　一方、積層体作製時に良好な製膜性を得るため、加えて、良好なヒートシール性を達成するためには、全シーラント層中の化学吸着剤担持無機多孔体の含有量は、１０質量％以下であることが好ましく、９質量％以下であることがより好ましい。

　シーラント層の厚さは、５～５００μｍが好ましく、１０～２５０μｍがより好ましい。上記範囲よりも薄いと、十分なヒートシール強度を得難くなり易く、上記範囲よりも厚いと、コスト上昇を招くと共にフィルムが硬くなり作業性が悪化し易い傾向になる。

［熱可塑性樹脂Ｃ］
　本発明において、熱可塑性樹脂Ｃは、シーラント層に用いられ得る、ヒートシール性を有するものであり、メルトフローレートが０．２ｇ／１０分以上、１０．０ｇ／１０分以下であることが好ましく、０．２ｇ／１０分以上、９．５ｇ／１０分以下がより好ましい。なお、本明細書において、ＭＦＲとはＪＩＳ　Ｋ７２１０に準拠した手法から測定された値である。
　ＭＦＲが０.２ｇ／分未満、又は１０ｇ／分以上では加工適正の面で有効になり難い。

　熱可塑性樹脂Ｃの具体例としては、例えば、ポリエチレン、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、メタロセンポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン－（メタ）アクリル酸エチル共重合体、エチレン－（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン－プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマー、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、更にはポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸、フマル酸その他等の不飽和カルボン酸で変性した変性ポリオレフィン系樹脂、エチレン－（メタ）アクリル酸エステル－不飽和カルボン酸の三元共重合体樹脂、環状ポリオレフィン樹脂、環状オレフィンコポリマー、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）などが挙げられるが、これらに制限されない。

　上記の中でも、ヒートシール性の観点から、ポリオレフィン系樹脂を含むことが好ましく、特に、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）または直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を含むことが好ましく、特に、ＬＬＤＰＥを含むことが好ましい。
　また、熱可塑性樹脂Ｃは、酸化防止剤やアンチブロック剤等の添加剤を少量含むこともでき、必要に応じて、公知の耐屈曲性改良剤、無機又は有機添加剤等を配合することもできる。
　また更に、熱可塑性樹脂Ｃは、単体でフィルムにした際に、屈曲に起因する耐ピンホール性に優れていることが好ましい。 

　包装体は、包装工程中や輸送中の振動による局所的繰り返し屈曲によって疲労破壊が進行してピンホールを発生することがある為、特に食品・医療用品等用の包装材料は耐ピンホール性が重要である。

　本発明における熱可塑性樹脂Ｃの耐ピンホ－ル性は、例えば、低溶出性ポリエチレン単体からなる５０μｍ厚のフィルムの、２３℃における５０００回のゲルボフレックス後のピンホール発生個数が、０個、または１個以上、１６０個以下であることが好ましい。
　シーラントフィルムのピンホール発生個数が上記範囲であれば、ピンホール耐性が必要な用途の場合に、実用に耐え得る包装材料を作製することができる。

［臭気吸着シーラント層］
　本発明における臭気吸着シーラント層は、熱可塑性樹脂Ｃと臭気吸着体とを含む樹脂組成物から形成された層である。
　本発明の一態様において、臭気吸着シーラント層は、臭気吸着体と熱可塑性樹脂Ｃとを混練して得られた樹脂組成物を用いて形成された単層構成である。ここで、臭気吸着体は、層中に均一に分散していてもよく、濃度勾配を持って分散していてもよい。

　例えば、包装体形成時の内側表面から外側表面に向かって、増加傾向の濃度勾配をもって分散していてもよく、この構成により、ヒートシール性が向上する。これとは逆に、包装体形成時の内側表面から外側表面に向かって、減少傾向の濃度勾配をもって分散していてもよく、この構成により、層間接着強度が向上する。

　更に、臭気吸着シーラント層の厚み方向中心部から両表面に向かって、減少傾向の濃度勾配をもって分散していてもよく、この構成により、ヒートシール性と層間接着強度とが向上する。

　また別の態様において、臭気吸着シーラント層は、２またはそれ以上の層が積層された多層構成であってもよく、ここで、各層は、熱可塑性樹脂Ｃの種類や、臭気吸着体の種類や含有量がそれぞれ異なる樹脂組成物からなっていてもよい。

　更には、他の成分を、臭気吸着性やヒートシール性を阻害しない範囲内で含むことが可能である。
　臭気吸着シーラント層全体の層厚は、５μｍ以上あれば製膜は可能であるが、良好な製膜性とヒートシール性、層間接着強度及び臭気吸着性を得るためには、１０μｍ～２００μｍが好ましい。

［非臭気吸着シーラント層］
　本発明における非臭気吸着シーラント層は、熱可塑性樹脂Ｃを含有し、臭気吸着体を含有しない層である。
　臭気吸着体を含有しない非臭気吸着シーラント層は、臭気吸着体を含有する臭気吸着シーラント層よりもヒートシール性に優れている。この性質から、臭気吸着シーラント層の片面または両面に非臭気吸着シーラント層が積層されていることが好ましい。この積層構成によって、臭気吸着シーラント層を積層体中に強固に接着できたり、積層体同士を強固にヒートシールできたりするようになる。

（シーラント層の製膜・積層方法）
　本発明において、シーラント層の製膜、積層方法は特に限定されず、公知または慣用の製膜方法、積層方法を適用することができる。例えば、インフレーション法、キャスト法、エクストルージョン法（押出し法、共押出し法）により形成することできる。 
　予め製膜されたシーラント層を、多層上に、ドライラミネーション、ノンソルベントラミネーション、サンドラミネーション等により、接着層を介してラミネートしてもよい。

　または、多層上に、エクストルージョン法を用いて、シーラント層を形成する樹脂組成物を加熱して溶融させて、Ｔダイスで必要な幅方向に拡大伸張させてカーテン状に押出し、該溶融樹脂を被積層面上へ流下させて、ゴムロールと冷却した金属ロールとで挟持することで、シーラント層の形成と被積層面への接着と積層を同時に行うこともできる。必要に応じて、接着は、接着剤層を介して行ってもよい。
　ここで、上記の何れの製膜・積層方法においても、シーラント層は、複数の、臭気吸着シーラント層や非臭気吸着シーラント層から構成されていてもよく、多層間が接着剤を介して接着されていてもよい。

 
＜包装材料用臭気吸着フィルム＞
　本発明の臭気吸着積層体は、包装材料用臭気吸着フィルムとして用いることができる。
 
＜臭気吸着包装材料＞
　本発明の包装材料用臭気吸着フィルムを用いて、臭気吸着包装材料を作製することができる。
　本発明の臭気吸着包装材料を用いて包装袋を作製する際は、例えば、ヒートシール性が良好な面が対向するように、包装材料を折り曲げるかまたは２枚を重ね合せ、その周辺端部を例えば、側面シール型、二方シール型、三方シール型、四方シール型、封筒貼りシール型、合掌貼りシール型（ピローシール型）、ひだ付シール型、平底シール型、角底シール型、ガゼット型等のヒートシール形態によりヒートシールすることにより作製することができる。
　ヒートシールの方法としては、例えばバーシール、回転ロールシール、ベルトシール、インパルスシール、高周波シール、超音波シール等の公知方法を適用することができる。

 
＜ＢＩＢ用臭気吸着性包装材料＞
　本発明の臭気吸着包装材料は、ＢＩＢ用臭気吸着性包装材料として用いることができる。
　特に、液体内容物を対象とした、ＢＩＢ用臭気吸着性液体内容物包装材料として用いることができる。
　本発明において、液体内容物とは、例えば、飲料水、ジュース類、点滴用輸液、醤油、ソース、等の調味液体、つゆ、はちみつ、タレ、ドレッシング等の液体全般を挙げることができる。
 
課題４に対して
＜包装体、ＢＩＢ用液体内容物包装体＞
　本発明の包装体は、例えば図１６に示すように、少なくとも、二重袋部と、樹脂成形品からなる内容物抽出口とから構成されている。
　二重袋部は、図１７に示されたように上側フィルムと下側フィルムから構成され、内容物抽出口は上側フィルムに取り付けられている。
　上側フィルムと下側フィルムのそれぞれは、図１８、１９に示されたように、少なくとも、外層フィルムと内層フィルムとからなり、外層フィルムと内層フィルムは、相互に部分的にのみ接着されている。
　外層フィルムと内層フィルムとの部分的な接着部分は、少なくとも包装体の周縁部にあることが好ましく、連続した線による格子形状であっても、不連続な線による形状であっても、点形状であってもよい。 

　本発明の包装体は、例えば、ＢＩＢ用液体内容物包装体として用いられ、内容物抽出口にキャップをして密封した状態で内容物の充填用に供される。即ち、通常の用途に使用する場合は、密封したＢＩＢ用液体内容物包装体は段ボール箱に入れられてユーザーに供給されるが、無菌充填に使用する場合は、密封したＢＩＢ用液体内容物包装体は電子線、γ線、又はエチレンオキサイドガス等で殺菌した後、ユーザーに供給される。

　本発明の包装体は、包装工程中や輸送中の振動による局所的繰り返し屈曲や、内容物抽出口の接触によって疲労破壊が進行して、ＢＩＢ用液体内容物包装体として用いている場合には、液体内容物を漏洩させるピンホールを発生することがある為、特に食品・医療用品等用の包装材料は耐ピンホール性が重要である。

[包装体の作製方法]
　本発明の包装体は、例えば図１７に示したように、内容物抽出口を取り付けた上側フィルムのシーラント層と、下側フィルムのシーラント層とを対向するように、包装材料を折り曲げるかまたは２枚を重ね合せ、その周辺端部を例えば、側面シール型、二方シール型、三方シール型、四方シール型、封筒貼りシール型、合掌貼りシール型（ピローシール型）、ひだ付シール型、平底シール型、角底シール型、ガゼット型等のヒートシール形態によりヒートシールすることにより作製することができる。
　ヒートシールの方法としては、例えばバーシール、回転ロールシール、ベルトシール、インパルスシール、高周波シール、超音波シール等の公知方法を適用することができる。

　内容物抽出口を上側フィルムに取り付ける方法としては、上側フィルムの内容物抽出口の取り付け位置に孔を開け、その孔に内容物抽出口を上側フィルムの内側から挿入して、内容物抽出口のフランジの外側に上側フィルムの内面をヒートシールして固定し、更にその内容物抽出口にキャップを被せて密封状態にする。

 
＜内容物抽出口＞
　内容物抽出口は、内容物の充填及び／または取り出しを行う為の入出口であり、１個の内容物抽出口で内容物の充填と取り出しを行ってもよく、２個以上を設けて、内容物の充填と取り出しを別々の内容物抽出口で行ってもよい。
　内容物抽出口の取り付け位置に特に制限は無いが、包装体の四辺近傍に取り付けられることが好ましい。
　内容物抽出口は、ポリオレフィン系樹脂を含有することが好ましい。

　ポリオレフィン系樹脂の具体例としては、ポリエチレン系樹脂（ＬＤＰＥ、ＭＤＰＥ、ＨＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ等）、各種エチレン共重合体、ポリプロピレン系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、メチルペンテンポリマー、酸変性ポリオレフィン系樹脂等が挙げられるが、これらには限定されない。
　ポリオレフィン系樹脂のメルトフローレートは、５ｇ／分以上、１００ｇ／分以下であることが、成形性の観点で好ましい。

　また、内容物抽出口は、加工性、耐熱性、耐候性、機械的性質、寸法安定性、抗酸化性、滑り性、離形性、難燃性、抗カビ性、電気的特性、強度等を改良、改質する目的で、種々のプラスチック配合剤や添加剤等を添加することができる。
　内容物抽出口は、上記の各種原料を公知の方法で混合、混錬して樹脂組成物を調製し、該樹脂組成物を公知の方法で成型して得ることができる。
　内容物抽出口に含有される樹脂としては、上記のポリオレフィン系樹脂が好ましいが、これに限定されず、悪影響を与えない範囲で種々の熱可塑性樹脂を含有することができる。 
　含有される熱可塑性樹脂のメルトフローレートは、５ｇ／分以上、１００ｇ／分以下であることが、成形性の観点で好ましい。

 
＜外層フィルムと内層フィルムの層構成＞
　本発明のＢＩＢ用液体内容物包装体の二重袋部を構成する上側フィルムと下側フィルムのそれぞれは、図１８、１９に示されたように、少なくとも、外層フィルムと内層フィルムとからなり、外層フィルムと内層フィルムは、相互に部分的にのみ接着されている。
　そして、外層フィルムと内層フィルムのそれぞれは、少なくとも、低溶出性ポリエチレンを含有するシーラント層を有するフィルムである。
　そして、内層フィルムのシーラント層は、臭気吸着層を含む。

　内層フィルムのシーラント層は、図２０に示したように臭気吸着層のみからなる層であってもよく、図２１、図２２に示したように、シール強度及び層間接着強度を向上させる為に、低溶出性ポリエチレンは含有するが臭気吸着体を含有しない非臭気吸着層との多層構造でもよい。

　また、図２３に示されるように、臭気吸着層は、主体となる低溶出性ポリエチレンの種類や、臭気吸着体の種類や含有量が同一または異なる多層構造であってもよい。

　本発明の包装体において、内容物と接する最内層は、臭気吸着層であっても、非臭気吸着層であってもよい。非臭気吸着層が最内層の場合は包装体のシール強度を向上させることができ、臭気吸着層が最内層の場合は包装体内の層間接着強度を向上させることができる。

　また、外層フィルムと内層フィルムのそれぞれは、フィルムの強度を向上させるためや様々な機能を付与する為に、図２４に示されるように、基材層や、補強層等の機能層、接着層等を含むことができ、特に外層フィルムが基材層を含むことが好ましい。基材層、機能層、接着剤層には、公知のものを公知の方法で積層して用いることができる。

 
＜外層フィルムと内層フィルムのシーラント層＞
　内層フィルムのシーラント層は、臭気吸着層を含み、さらに、非臭気吸着層を含むこともできる。
　外層フィルムのシーラント層は、非臭気吸着層のみを含み、臭気吸着層を含まない。

［臭気吸着層］
　本発明における臭気吸着層は、低溶出性ポリエチレンと、臭気吸着体とを含む樹脂組成物を含む。
　更には、汎用のポリエチレンや、ポリプロピレン、メチルペンテンポリマー、酸変性ポリオレフィン系樹脂、及びこれらの熱可塑性樹脂の混合物等を、シーラントフィルムの低溶出性やヒートシール性を阻害しない範囲内で含むことが可能であるが、これらの樹脂に限定されない。

　本発明の一態様において、臭気吸着層は、臭気吸着体と低溶出性ポリエチレンとを混練して得られた樹脂組成物を用いて形成された単層構成である。ここで、臭気吸着体は、層中に均一に分散していてもよく、濃度勾配を持って分散していてもよい。
　例えば、包装体形成時の内側表面から外側表面に向かって、増加傾向の濃度勾配をもって分散していてもよく、この構成により、ヒートシール性が向上する。これとは逆に、包装体形成時の内側表面から外側表面に向かって、減少傾向の濃度勾配をもって分散していてもよく、この構成により、層間接着強度が向上する。
　更に、臭気吸着層の厚み方向中心部から両表面に向かって、減少傾向の濃度勾配をもって分散していてもよく、この構成により、ヒートシール性と層間接着強度とが向上する。

　また別の態様において、臭気吸着層は、２またはそれ以上の層が積層された多層構成であってもよく、ここで、各層は、主体となる低溶出性ポリエチレンの種類や、臭気吸着体の種類や含有量がそれぞれ異なる樹脂組成物からなっていてもよい。
　臭気吸着層全体の層厚は、５μｍ以上あれば製膜は可能であるが、良好な製膜性とヒートシール性、層間接着強度及び臭気吸着性を得るためには、１０μｍ～２００μｍが好ましい。
　臭気吸着体は、疎水性ゼオライトを含むものであり、さらには化学吸着剤担持無機多孔体を含むことができる。
　疎水性ゼオライトや化学吸着剤担持無機多孔体を直接、低溶出性ポリエチレンと混合して混練することも可能であり、或いは、疎水性ゼオライトや化学吸着剤担持無機多孔体を高濃度で熱可塑性樹脂と混合した後に溶融混練してマスターバッチを作製し、これを、目標含有率に応じた比率で低溶出性ポリエチレンと混合、溶融混練する、いわゆるマスターバッチ方式によっても可能である。

　本発明において、疎水性ゼオライトの添加量は、内層フィルムの全シーラント層中に０.０５質量％以上含有されていれば十分な臭気吸着効果を発揮することが可能であるが、包装体として良好な臭気吸着効果を得るためには、０.１質量％以上であることが好ましく、０.２５質量％以上であることがより好ましい。一方、積層体作製時に良好な製膜性を得るため、加えて、良好なヒートシール性を達成するためには、疎水性ゼオライトの含有量は１３質量％以下であることが好ましく、１０質量％以下であることがより好ましい。

　化学吸着剤担持無機多孔体の含有量は、内層フィルムの全シーラント層中に０.０５質量％以上含有されていれば十分な吸着効果を発揮することが可能であるが、包装体として良好な吸着効果を得るためには、０.１質量％以上であることが好ましく、０.２５質量％以上であることがより好ましい。

　一方、積層体作製時に良好な製膜性を得るため、加えて、良好なヒートシール性を達成するためには、化学吸着剤担持無機多孔体の含有量は、内層フィルムの全シーラント層中に１０質量％以下であることが好ましく、９質量％以下であることがより好ましい。

［低溶出性ポリエチレン］
　本発明において、外層フィルムと内層フィルムのシーラント層は、ヒートシール性を有し、有機物の溶出量が少ない、低溶出性ポリエチレンを含有する。
　有機物の溶出量が少ないことによって、本発明の包装体に充填された液体内容物中に溶出する有機物の濃度を低減して、臭味変化を抑制することができる。

　ここで、液体内容物中の有機物の濃度は、本発明においては、全有機体炭素（ＴＯＣ＝Ｔｏｔａｌ　Ｏｒｇａｎｉｃ　Ｃａｒｂｏｎ）の濃度によって示される。
　ＴＯＣは、水中の酸化され得る有機物（有機炭素体）全量の濃度を炭素量の濃度で示したものであり、代表的な水質指標の一つとして用いられているものであって、ＪＩＳ　Ｋ０８０５（有機体炭素（ＴＯＣ）自動計測器）等で規格化されている。
　前記低溶出性ポリエチレンからなるフィルムに含まれる溶出性ＴＯＣの濃度は、１．５ｐｐｍ以上、２５０ｐｐｍ以下である。

　ここで、単体原料としての前記低溶出性ポリエチレンに関する溶出性ＴＯＣの濃度を、原料ペレット等の状態ではなく、フィルム化された状態で測定する理由は、低溶出性ポリエチレンは、シーラント層形成等のフィルム化される際に、様々な熱履歴等を与えられて ＴＯＣの溶出量を増加させてしまうことがあるからである。

　本発明における低溶出性ポリエチレンから作製された、１５ｃｍ×４４ｃｍ×５０μｍ厚のパウチ包装袋内に、充填水として蒸留水を１ｋｇ充填して溶出させた後の、前記充填水中のＴＯＣの増加濃度は、０．０１ｐｐｍ以上、１．５ｐｐｍ以下であることが好ましく、０．０２ｐｐｍ以上、１．４５ｐｐｍ以下であることがより好ましく、０．０２５ｐｐｍ以上、１．４ｐｐｍ以下であることが更に好ましい。
　充填水中のＴＯＣの増加濃度が１．５ｐｐｍよりも大きいと、充填水の臭味の変化を抑制することが困難であり、０．０１ｐｐｍよりも小さいものを得る為には費用が高くなる一方で効果は限定的である。コストと性能の両立の観点から、上記の範囲であることが好ましい。

　具体的なＴＯＣの増加濃度の求め方としては、例えば、上記のパウチ包装袋内に、充填水として４０℃～８０℃の蒸留水を１０００ｇ充填し、２５℃～５０℃、数日～４週間保管後の該充填水のＴＯＣ濃度を全有機体炭素計や、ＨＳ－ＧＣで測定して、ブランクとして該蒸留水のＴＯＣ濃度を差し引いて求めることができる。

　本発明においては、包装体用の包装材、外層フィルム、内層フィルムを用いて、パウチ袋（１５ｃｍ×４４ｃｍ）の包装体を作製し、６５℃の水（高速液体クロマトグラフィー用蒸留水、純正化学）１０００ｇを充填して包装体液体充填物を作製し、３５℃、２週間保管後に、（株）島津製作所社製ＴＯＣ-Ｌ全有機体炭素計により充填水のＴＯＣ濃度を測定することを標準方法として、ＴＯＣの増加濃度を求める。
　そして、得られた充填水のＴＯＣ増加濃度と、充填水質量部とシーラントフィルム質量部から、シーラントフィルムに含有されていた溶出性ＴＯＣ濃度を算出する。

　低溶出性ポリエチレンの具体例としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－アクリル酸エチル共重合体、エチレン－アクリル酸共重合体、エチレン－メタクリル酸共重合体、エチレン－メチルメタクリル酸共重合体、エチレン－プロピレン共重合体等の低溶出化されたもの及びそれらの樹脂の混合物が挙げられるが、これらの樹脂に限定されない。
　低溶出性ポリエチレンフィルムからの有機物の溶出量を低くする為には、下記の方法が挙げられるが、これらに限定されない。

　ポリエチレンを製造する際に、未反応原料残存量や低分子量生成物や副生成物の量を低減したり、重合触媒を除去したりすることが効果的である。具体的には、原料純度を向上したり、反応温度や圧力等の条件を精密に制御したり、蒸留や洗浄によって未反応原料や低分子量生成物や副生成物や重合触媒を除去したり、高温のままで空気中の酸素に触れることによる酸化を防止したりする方法が挙げられる。
　製造されたポリエチレンをペレット化する際には、有機物の溶出量を上昇させてしまいそうな、滑剤、酸化防止剤、その他、の添加剤の使用を制限する方法が挙げられる。
　ポリエチレンをフィルム化する際には、有機物の溶出量を上昇させてしまいそうな、滑剤、酸化防止剤、溶剤、その他、の添加剤の使用を制限し、高温による酸化を防止したりする方法が挙げられる。

　本発明において、シーラント層が、ヒートシール性を有し、低溶出性ポリエチレンを含有することによって、該シーラント層を含む包装材料は、優れたヒートシール性を有し、有機物の溶出量が少なく、包装体内の液体内容物のＴＯＣの濃度増加を低くすることができる。

　また、ポリエチレンは、ＵＶ等の滅菌・殺菌処理に対して耐性があって分解され難い性質があるという点で、好適である。

　これらの低溶出性ポリエチレンの中でも、タイプとしては、ＬＬＤＰＥが好ましく、また更には、Ｃ４、Ｃ６、Ｃ８の側鎖を有するＬＬＤＰＥは、有機物の溶出量を低くし得る傾向にある為、Ｃ４－ＬＬＤＰＥ、Ｃ６－ＬＬＤＰＥ、Ｃ８－ＬＬＤＰＥ等が更に好ましい。
　ここで、Ｃ４、Ｃ６、Ｃ８とは、ＬＬＤＰＥと一部共重合して、記載数値数の炭素数のモノマーが側鎖に存在することを示している。例えば、Ｃ４はブテン-1、Ｃ６はヘキセン－1、または４メチルペンテン－１、Ｃ８はオクテン-1の構造の側鎖を表す。

　あるいは、密度が０．９０ｇ／ｃｍ3以上、０．９４ｇ／ｃｍ3以下である低溶出性ポリエチレンが好ましく、０．９０５ｇ／ｃｍ3以上、０．９３３ｇ／ｃｍ3以下である低溶出性ポリエチレンがより好ましい。密度がこの範囲である低溶出性ポリエチレンは、有機物の溶出量を低くし得る傾向にある。

　また、低溶出性ポリエチレンは、酸化防止剤やアンチブロック剤等の添加剤を少量含むこともできる。
　また更に、本発明における低溶出性ポリエチレンは、単体でフィルムにした際に、屈曲に起因する耐ピンホール性に優れていることが好ましい。

　本発明における低溶出性ポリエチレンの耐ピンホ－ル性は、例えば、低溶出性ポリエチレン単体からなる５０μｍ厚のフィルムの、２３℃における５０００回のゲルボフレックス後のピンホール発生個数が、０個、または１個以上、１６０個以下であることが好ましい。
　シーラント層のピンホール発生個数が上記範囲であれば、ピンホール耐性が必要な用途の場合に、実用に耐え得る包装材料を作製することができる。

［臭気吸着体］
　本発明において、臭気吸着体は、特定の疎水性ゼオライトを含むものであり、更には、化学吸着剤担持無機多孔体を含むことができる。
（疎水性ゼオライト）
　ゼオライトは、一般的にＳｉＯ_２／Ａｌ_２Ｏ_３のモル比が高い程、疎水性が高くなり、本発明において臭気吸着層に含有される疎水性ゼオライトは、ＳｉＯ_２／Ａｌ_２Ｏ_３のモル比が、３０／１～８０００／１であることが好ましい。
　疎水性ゼオライトは、包装体または包装材料が２３０℃以上に晒された場合であっても、臭気吸着能を喪失することは無く、臭気成分の吸着による消臭効果を発揮することができる。
　疎水性ゼオライトは、球状、棒状、楕円状等の任意の外形形状であってよく、粉体状、塊状、粒状等いかなる形態であってもよいが、臭気吸着層の製膜性や、ポリエチレンへの均一な分散や混練特性等の観点から、粉体状が好ましい。

　本発明において、疎水性ゼオライトの平均粒子径は、用途に応じて、任意の平均粒子径のものを適宜選択することができるが、平均粒子径０．０１μｍ～１０μｍのものが好ましい。ここで、平均粒子径は、動的光散乱法により測定された値である。
　平均粒子径が０．０１μｍよりも小さい場合には疎水性ゼオライトの凝集が生じ易く、低溶出性ポリエチレン中での分散性が低下する傾向にある。また、平均粒子径が１０μｍよりも大きい場合には臭気吸着層の製膜性が劣る傾向になる為に、疎水性ゼオライトを多くは添加し難い傾向となり、更に表面積も減少する為、十分な消臭効果が得られない可能性が生じる。

　疎水性ゼオライトは、疎水性である為に、極性の高い水分子等は吸着し難く、逆に極性の低い、臭い分子、疎水性ガス、親油性ガス（溶剤系ガスも含む）との親和性が高く、これらを吸着し易い。更に、ゼオライト表面に存在する、Ｃａ、Ｎａ、Ｋ等のアルカリ金属、アルカリ土類金属の効果によりゼオライト表面は塩基性を示し、酸性ガスを中和反応によって吸着し易い。

（化学吸着剤担持無機多孔体）
　本発明において、化学吸着剤担持無機多孔体とは、無機多孔体に化学吸着剤を担持させたものであり、溶出性の有機物や、ＵＶ照射、γ線照射、ＥＢ照射や、ホットパック、ボイル等の殺菌・滅菌処理時に包装体から発生する臭気物質を吸着する機能を有するものである。
　担持方法としては、公知または慣用の担持方法を適用することができ、例えば、下記で説明する化学吸着剤を含有する溶液を、無機多孔体に含浸させて、乾燥することにより、担持させることができる。

　本発明において、化学吸着剤を無機多孔体に担持させた臭気吸着体を臭気吸着層に含有することにより、化学吸着剤の単位質量当たりの吸着能を大幅に高めることができ、臭気吸着層中の化学吸着剤担持無機多孔体の含有量を減らすことができる。また無機多孔体の孔部分に対する物理吸着特性も期待できる。
　含有量を減らせることにより、高いシール強度が得られ、シーラント層として求められる優れたヒートシール性及び製膜性を保持することができる。

　また、化学吸着剤担持無機多孔体は、球状、棒状、楕円状等の任意の外形形状であってよく、粉体状、塊状、粒状等いかなる形態であってもよいが、臭気吸着層の製膜性や、熱可塑性樹脂への均一な分散や混練特性等の観点から、粉体状が好ましい。
　化学吸着剤担持無機多孔体は、用途に応じて、任意の平均粒子径のものを適宜選択することができるが、本発明においては特に、平均粒子径０．０１μｍ～１０μｍのものが好ましく、０．１μｍ～８μｍのものがより好ましく、１μｍ～７μｍのものが更に好ましい。ここで、平均粒子径は、動的光散乱法により測定された値である。
　平均粒子径が０．０１μｍよりも小さい場合には化学吸着剤担持無機多孔体の凝集が生じ易く、低溶出性ポリエチレン内での化学吸着剤担持無機多孔体の分散性が低下する傾向にある。
　また、平均粒子径が１０μｍよりも大きい場合には臭気吸着層の製膜性が劣るために、化学吸着剤担持無機多孔体を多くは含有し難い傾向となり、十分な吸着効果が得られない可能性が生じる。

（無機多孔体）
上記課題３に対する場合と同様。

（化学吸着剤）
　本発明において、化学吸着剤とは、溶出性の有機物や、殺菌・滅菌処理時に樹脂の分解等により発生する臭気物質と化学反応を起こして結合する反応性官能基を有し、且つ、上記の無機多孔体上に担持され得る化合物である。
　より具体的には、ＵＶ照射、γ線照射、ＥＢ照射や、ホットパック、ボイル等の殺菌・滅菌処理時に生じる種々のアルデヒド類、ケトン類、カルボン酸類等と結合する反応性を有する官能基を有する化合物である。

　このような化合物としては、アミノ基やヒドロキシル基等の塩基性官能基を有する化合物、金属炭酸塩、金属炭酸水素塩、アミド基含有化合物等が挙げられる、それぞれの具体的化合物としては下記が挙げられるが、これらに限定されない。

　アミノ基を含有する化合物としては、例えば、アルキルアミン、エチレンジアミン、テトラメチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレントリアミン、テトラエチレンペンタミン、ピペラジン、メタフェニレンジアミン、ポリアミン等が挙げられる。
　ヒドロキシル基を有する化合物としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化マグネシウム、水酸化鉄等の金属水酸化物が挙げられる。
　金属炭酸塩としては、例えば、炭酸ナトリウム、炭酸カルシウム等が挙げられる。
　炭酸水素塩としては、例えば、炭酸水素ナトリウムが挙げられる。
　アミド基含有化合物としては、例えば、２‐アクリルアミド‐２‐メチルプロパンスルホン酸等が挙げられる。

　本発明において、特に優れた吸着効果を発揮する化学吸着剤としては、アミノ基を有する化合物が好ましい。
　化学吸着剤の、溶出する有機物や臭気物質等の吸着対象物質に対する吸着機構を、図３（ａ）～（ｂ）の具体例を用いてさらに詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されない。

　例えば、吸着対象物質（臭気物質）が酸系臭気物質である場合は、図３（ａ）に示すように、化学吸着剤として、例えばヒドロキシル基を有する化合物を選択して、無機多孔体上に担持して化学吸着剤担持無機多孔体となして用いることができる。これにより、カルボキシル基とヒドロキシル基とが化学反応を起こして結合し、吸着対象物質が吸着される。

　また、吸着対象物質がアルデヒド類である場合は、図３（ｂ）に示すように、化学吸着剤として、例えばアミノ基を有する化合物を選択して、無機多孔体上に担持して化学吸着剤担持無機多孔体となして用いることができる。これにより、アルデヒド基とアミノ基とが化学反応を起こして結合し、吸着対象物質が吸着される。
　この際、化学吸着であることにより、一旦吸着された吸着対象物質（臭気物質）は脱離することがなく、効率的に臭気吸着を行うことができる。
　さらに、吸着対象物質（臭気物質）と水蒸気とが同一の吸着部位に吸着される物理吸着剤とは異なり、本発明における化学吸着剤は、吸着対象物質を化学吸着剤の特定の官能基に結合させるため、臭気吸着能を低下させる種々の物質、例えば水蒸気等の影響を受けにくい。

 
＜非臭気吸着層＞
　本発明における非臭気吸着層は、低溶出性ポリエチレンを含有し、臭気吸着体を含有しない層である。
　更には、高溶出性のポリエチレンや、ポリプロピレン、メチルペンテンポリマー、酸変性ポリオレフィン系樹脂、及びこれらの熱可塑性樹脂の混合物等を、シーラントフィルムの低溶出性やヒートシール性を阻害しない範囲内で含むことが可能であるが、これらの樹脂に限定されない。

 
＜内層フィルムの作製方法＞
（臭気吸着体の分散方法）
　臭気吸着体と低溶出性ポリエチレンとを混練する方法としては、公知または慣用の混練方法を適用することができる。
　臭気吸着体を直接、低溶出性ポリエチレンと混合して混練することも可能であり、或いは、臭気吸着体を高濃度で熱可塑性樹脂と混合した後に溶融混練してマスターバッチを作製し、これを、目標含有率に応じた比率で低溶出性ポリエチレンと混合、溶融混練する、いわゆるマスターバッチ方式によっても可能である。

　マスターバッチ中の、疎水性ゼオライトの含有率は、０．５質量％以上、４０質量％以下が好ましく、１質量％以上、２０質量％以下がより好ましい。
　マスターバッチ中の、化学吸着剤担持無機多孔体の含有率は、０．５質量％以上、４０質量％以下が好ましく、１質量％以上、２０質量％以下がより好ましい。
　マスターバッチ方式の場合には、凝集が発生し易い臭気吸着体と低溶出性ポリエチレンの組み合わせであっても、低溶出性ポリエチレン中に臭気吸着体を均質に分散させることができる。

　この際、マスターバッチ中の熱可塑性樹脂が、臭気吸着層中の低溶出性ポリエチレンと同一であってもよく、同一でなくてもよい。目的に応じて同一の低溶出性ポリエチレンや他の熱可塑性樹脂の種類を組み合わせることが可能である。
　例えば、予め臭気吸着体と低溶出性ポリエチレンを溶融混合しておけば、再度、低溶出性ポリエチレンと混合または溶融混練した際に、均質で、良好な製膜性、ヒートシール性、層間接着強度及び臭気吸着性を得ることが可能である。

　臭気吸着層中の低溶出性ポリエチレン以外の熱可塑性樹脂としては、汎用の非低溶出性のポリエチレン、ポリプロピレン、メチルペンテンポリマー、酸変性ポリオレフィン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂、及びこれらの樹脂の混合物等が挙げられるが、これらの樹脂に限定されない。

　該熱可塑性樹脂は、本発明における低溶出性ポリエチレンと同等程度の低溶出性を有するものが好ましいが、シーラント層全体からの有機物の溶出量に大きな悪影響を与えない範囲内で、汎用のものを用いることができる。

（製膜・積層方法）
　本発明において、外層フィルムまたは内層フィルムの各層の製膜、積層方法は特に限定されず、公知または慣用の製膜方法、積層方法を適用することができる。
　臭気吸着層や非臭気吸着層を、場合により接着層を介して、他の層上にエクストルージョンコーティングすることにより積層することや、例えば、複数の、臭気吸着層と非臭気吸着層とを、インフレーション法やキャスト法により共押出しにより形成することもできる。 

　エクストルージョンコーティングにより積層する場合においては、まず、臭気吸着層を形成する樹脂組成物や非臭気吸着層を形成する樹脂組成物を加熱して溶融させて、Ｔダイスで必要な幅方向に拡大伸張させてカーテン状に押出し、該溶融樹脂を被積層面上へ流下させて、ゴムロールと冷却した金属ロールとで挟持することで、臭気吸着層や非臭気吸着層の形成と被積層面への接着と積層を同時に行う。

　エクストルージョンコーティングにより積層する場合の、臭気吸着層に含まれる低溶出性ポリエチレンや非臭気吸着層に含まれる熱可塑性樹脂のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、０.２～５０ｇ／１０分であることが好ましく、より好ましくは０.５～３０ｇ／１０分である。なお、本明細書において、ＭＦＲとはＪＩＳ　Ｋ７２１０に準拠した手法から測定された値である。
　ＭＦＲが０.２ｇ／分未満、又は５０ｇ／分以上では加工適正の面で有効になり難い。

　インフレーション法を用いる場合においては、臭気吸着層に含まれる低溶出性ポリエチレンや非臭気吸着層に含まれる熱可塑性樹脂のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、０．２～１０．０ｇ／１０分であることが好ましく、より好ましくは０．２～９．５ｇ／１０分である。
　ＭＦＲが０．２ｇ／１０分未満、又は１０．０ｇ／１０分以上では加工適正の面で劣る傾向にある。

　または、予め製膜された臭気吸着層と非臭気吸着層とを、ドライラミネーション、ノンソルベントラミネーション、サンドラミネーション等により、接着層を介してラミネートしてもよい。

＜外層フィルムの作製方法＞
　外層フィルムは、臭気吸着体を分散させないこと以外は、内層フィルムと同様に操作して作製することができる。

 
＜接着層＞
　本発明では、シーラント層中の各層間、シーラント層－基材層間等の各層間に、接着層を設けて積層することも可能である。
　接着層は、接着剤または任意のアンカーコート剤からなってよい。
　接着剤は、熱硬化型、紫外線硬化型、電子線硬化型等であってよく、水性型、溶液型、エマルジョン型、分散型等のいずれの形態でもよく、また、その性状は、フィルム／シート状、粉末状、固形状等のいずれの形態でもよく、更に、接着機構については、化学反応型、溶剤揮発型、熱溶融型、熱圧型等のいずれの形態でもよい。

　また、接着層は、ＥＣ（エクストルージョンコート）層、ドライラミネート用接着剤、ノンソルベントラミネート用接着剤等からなる層であってよい。
　このような接着層を形成する成分としては、ポリ酢酸ビニルや酢酸ビニル－エチレン共重合体等のポリ酢酸ビニル系接着剤、ポリアクリル酸とポリスチレン、ポリエステル、ポリ酢酸ビニル等との共重合体からなるポリアクリル酸系接着剤、シアノアクリレート系接着剤、エチレンと酢酸ビニル、アクリル酸エチル、アクリル酸、メタクリル酸等のモノマーとの共重合体からなるエチレン共重合体系接着剤、セルロース系接着剤、ポリウレタン系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、ポリイミド系接着剤、ＬＤＰＥ等のポリオレフィン系接着剤、尿素樹脂又はメラミン樹脂等からなるアミノ樹脂系接着剤、フェノール樹脂系接着剤、エポキシ系接着剤、反応型（メタ）アクリル系接着剤、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、スチレン－ブタジエンゴム等からなるエラストマー系接着剤、シリコーン系接着剤、アルカリ金属シリケート、低融点ガラス等からなる無機系接着剤等が挙げられる。

　アンカーコート剤としては、例えば、有機チタン系、イソシアネート系、ポリエチレンイミン系、酸変性ポリエチレン系、ポリブタジエン系等のアンカーコート剤を使用することができる。

　接着層をエクストルージョンコーティングでラミネートする場合は、特に限定されないが、接着剤を、接着対象層上にエクストルージョンコーティングすることにより形成することができる。
　エクストルージョンコーティングにおいては、まず、接着剤を加熱し溶融させて、Ｔダイスで必要な幅方向に拡大伸張させてカーテン状に押出し、該溶融物を接着対象層上へ流下させて、ゴムロールと冷却した金属ロールとで挟持することで、接着層の形成と接着対象層への接着と積層を同時に行う。
　接着層としてドライラミネート用接着剤を用いる場合は、溶媒へ分散または溶解した接着剤を一方の層上に塗布し乾燥させて、もう一方の接着対象層を重ねて積層した後に、３０～１２０℃で数時間～数日間エージングすることで、接着剤を硬化させて積層する。

　ノンソルベントラミネート用接着剤を用いる場合は、溶媒へ分散または溶解せずに接着剤自身を層上に塗布し乾燥させて、もう一方の接着対象層を重ねて積層した後に、３０～１２０℃で数時間～数日間エージングすることで、接着剤を硬化させて積層する。

　接着層は、上記接着剤を、例えばロールコート、グラビアロールコート、キスコート等で施すことにより形成され、そのコーティング量としては、０．１～１０ｇ／ｍ2（乾燥状態）位が望ましい。接着剤のコーティング量を上記範囲とすることで、良好な接着性が得られる。

　サンドラミネーションにより積層する場合に、接着層は、加熱溶融させて押出機で適用可能な任意の樹脂を用いることができる。具体的には、上記の非臭気吸着層に用いられる熱可塑性樹脂を好ましく使用できる。

 
＜ＢＩＢ用液体内容物用包装材料＞
　本発明のＢＩＢ用液体内容物用包装材料は、本発明のＢＩＢ用液体内容物包装体の袋部の上側フィルムと下側フィルムを作製するための包装材料であり、少なくとも外層フィルムと内層フィルムを含み、外層フィルムと内層フィルムは、上記のように、相互に部分的にのみ接着されている。

 
＜液体内容物＞
　本発明において、液体内容物とは、飲料水、ジュース類、点滴用輸液、醤油、ソース、等の調味液体、つゆ、はちみつ、タレ、ドレッシング等の液体全般を指すものである。
 
課題５に対して
 ＜包装体、ＢＩＢ用液体内容物包装体＞
上記課題４に対する場合と同様。

[包装体の作製方法]
上記課題４に対する場合と同様。

 
＜内容物抽出口＞
　内容物抽出口は、内容物の充填及び／または取り出しを行う為の入出口であり、１個の内容物抽出口で内容物の充填と取り出しを行ってもよく、２個以上を設けて、内容物の充填と取り出しを別々の内容物抽出口で行ってもよい。

　内容物抽出口の取り付け位置に特に制限は無いが、包装体の四辺近傍に取り付けられることが好ましい。
　内容物抽出口は、ポリオレフィン系樹脂と疎水性ゼオライトを含有する。さらには、化学吸着剤担持無機多孔体を含有することもできる。

　ポリオレフィン系樹脂の具体例としては、ポリエチレン系樹脂（ＬＤＰＥ、ＭＤＰＥ、ＨＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ等）、各種エチレン共重合体、ポリプロピレン系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、メチルペンテンポリマー、酸変性ポリオレフィン系樹脂等が挙げられるが、これらには限定されない。
　ポリオレフィン系樹脂のメルトフローレートは、５ｇ／分以上、１００ｇ／分以下であることが、成形性の観点で好ましい。

　また、内容物抽出口は、加工性、耐熱性、耐候性、機械的性質、寸法安定性、抗酸化性、滑り性、離形性、難燃性、抗カビ性、電気的特性、強度等を改良、改質する目的で、種々のプラスチック配合剤や添加剤等を添加することができる。
　内容物抽出口は、上記の各種原料を公知の方法で混合、混錬して樹脂組成物を調製し、該樹脂組成物を公知の方法で成形して得ることができる。

　疎水性ゼオライトや化学吸着剤担持無機多孔体とポリオレフィン系樹脂とを混練する方法としては、公知または慣用の混練方法を適用することができる。
　疎水性ゼオライトや化学吸着剤担持無機多孔体を直接、ポリオレフィン系樹脂と混合して混練することも可能であり、或いは、疎水性ゼオライトや化学吸着剤担持無機多孔体を高濃度で熱可塑性樹脂と混合した後に溶融混練してマスターバッチを作製し、これを、目標含有率に応じた比率でポリオレフィン系樹脂と混合、溶融混練する、いわゆるマスターバッチ方式によっても可能である。

　全内容物抽出口中の疎水性ゼオライトの含有量は、０.１質量％以上、１３質量％以下であることが好ましい。
　全内容物抽出口中の化学吸着剤担持無機多孔体の含有量は、０.１質量％以上、１０質量％以下であることが好ましい。
　上記範囲よりも少ないと、充分な臭気吸着効果が発揮され難く、上記範囲よりも多いと、内容物抽出口の成形性が悪化し易い。

　マスターバッチ中の、疎水性ゼオライトの含有率は、０．５質量％以上、４０質量％以下が好ましく、１質量％以上、２０質量％以下がより好ましい。
　マスターバッチ中の、化学吸着剤担持無機多孔体の含有率は、０．５質量％以上、４０質量％以下が好ましく、１質量％以上、２０質量％以下がより好ましい。
　マスターバッチ方式の場合には、凝集が発生し易い疎水性ゼオライトや化学吸着剤担持無機多孔体とポリオレフィン系樹脂の組み合わせであっても、ポリオレフィン系樹脂中に疎水性ゼオライトや化学吸着剤担持無機多孔体を均質に分散させることができる。

　マスターバッチで用いられる熱可塑性樹脂としては、上記のポリオレフィン系樹脂が好ましいが、これに限定されず、悪影響を与えない範囲で種々の熱可塑性樹脂を用いることができる。
　具体的な熱可塑性樹脂としては、ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル－スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アセタール系樹脂、セルロース系樹脂等が挙げられるが、これらには限定されない。
　上記の樹脂の中でも、ポリオレフィン系樹脂や、ガス透過性の低いポリエステル形樹脂を含むことが好ましい。

　ポリオレフィン系樹脂の具体例としては、ポリエチレン系樹脂（ＬＤＰＥ、ＭＤＰＥ、ＨＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ等）、エチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂等の各種エチレン共重合体、ポリプロピレン系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、メチルペンテンポリマー 、酸変性ポリオレフィン系樹脂等が挙げられるが、これらには限定されない。

　ポリエステル系樹脂としては、ポリカーボネート系樹脂やポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレート等が挙げられるが、これらには限定されない。
　マスターバッチで用いられる熱可塑性樹脂のメルトフローレートは、５ｇ／分以上、１００ｇ／分以下であることが、成形性の観点で好ましい。

 
＜外層フィルムと内層フィルムの層構成＞
　本発明のＢＩＢ用液体内容物包装体の二重袋部を構成する上側フィルムと下側フィルムのそれぞれは、図１８、１９に示されたように、少なくとも、外層フィルムと内層フィルムとからなり、外層フィルムと内層フィルムは、相互に部分的にのみ接着されている。
　そして、外層フィルムと内層フィルムのそれぞれは、少なくとも、臭気吸着層を含むシーラント層を有するフィルムである。

　シーラント層は、図２０に示したように臭気吸着層のみからなる層であってもよく、図２１、図２２に示したように、シール強度及び層間接着強度を向上させる為に、低溶出性ポリエチレンは含有するが臭気吸着体を含有しない非臭気吸着層との多層構造でもよい。

　また、図２３に示されるように、臭気吸着層は、主体となる低溶出性ポリエチレンの種類や、臭気吸着体の種類や含有量が同一または異なる多層構造であってもよい。

　本発明のＢＩＢ用液体内容物包装体において、液体内容物と接する最内層は、臭気吸着層であっても、非臭気吸着層であってもよい。非臭気吸着層が最内層の場合は包装体のシール強度を向上させることができ、臭気吸着層が最内層の場合は包装体内の層間接着強度を向上させることができる。

　また、外層フィルムと内層フィルムのそれぞれは、フィルムの強度を向上させるためや様々な機能を付与する為に、図２４に示されるように、基材層や、補強層等の機能層、接着層等を含むことができ、特に外層フィルムが基材層を含むことが好ましい。基材層、機能層、接着剤層には、公知のものを公知の方法で積層して用いることができる。

 
＜外層フィルムと内層フィルムのシーラント層＞
［臭気吸着層］
上記課題４に対する場合と同様。

［低溶出性ポリエチレン］
　本発明において、シーラント層は、ヒートシール性を有し、有機物の溶出量が少ない、低溶出性ポリエチレンを含有する。
　有機物の溶出量が少ないことによって、本発明のＢＩＢ用液体内容物包装体に充填された液体内容物中に溶出する有機物の濃度を低減して、臭味変化を抑制することができる。

　ここで、液体内容物中の有機物の濃度は、本発明においては、全有機体炭素（ＴＯＣ＝Ｔｏｔａｌ　Ｏｒｇａｎｉｃ　Ｃａｒｂｏｎ）の濃度によって示される。
　ＴＯＣは、水中の酸化され得る有機物（有機炭素体）全量の濃度を炭素量の濃度で示したものであり、代表的な水質指標の一つとして用いられているものであって、ＪＩＳ　Ｋ０８０５（有機体炭素（ＴＯＣ）自動計測器）等で規格化されている。
　前記低溶出性ポリエチレンからなるフィルムに含まれる溶出性ＴＯＣの濃度は、１．５ｐｐｍ以上、２５０ｐｐｍ以下である。

　ここで、単体原料としての前記低溶出性ポリエチレンに関する溶出性ＴＯＣの濃度を、原料ペレット等の状態ではなく、フィルム化された状態で測定する理由は、低溶出性ポリエチレンは、シーラント層形成等のフィルム化される際に、様々な熱履歴等を与えられてＴＯＣの溶出量を増加させてしまうことがあるからである。 

　本発明における低溶出性ポリエチレンから作製された、１５ｃｍ×４４ｃｍ×５０μｍ厚のパウチ包装袋内に、充填水として蒸留水を１ｋｇ充填して溶出させた後の、前記充填水中のＴＯＣの増加濃度は、０．０１ｐｐｍ以上、１．５ｐｐｍ以下であることが好ましく、０．０２ｐｐｍ以上、１．４５ｐｐｍ以下であることがより好ましく、０．０２５ｐｐｍ以上、１．４ｐｐｍ以下であることが更に好ましい。

　充填水中のＴＯＣの増加濃度が１．５ｐｐｍよりも大きいと、充填水の臭味の変化を抑制することが困難であり、０．０１ｐｐｍよりも小さいものを得る為には費用が高くなる一方で効果は限定的である。コストと性能の両立の観点から、上記の範囲であることが好ましい。

　具体的なＴＯＣの増加濃度の求め方としては、例えば、上記のパウチ包装袋内に、充填水として４０℃～８０℃の蒸留水を１０００ｇ充填し、２５℃～５０℃、数日～４週間保管後の該充填水のＴＯＣ濃度を全有機体炭素計や、ＨＳ－ＧＣで測定して、ブランクとして該蒸留水のＴＯＣ濃度を差し引いて求めることができる。

　本発明においては、ＢＩＢ用液体内容物包装体用の包装材、外層フィルム、内層フィルムを用いて、パウチ袋（１５ｃｍ×４４ｃｍ）の包装体を作製し、６５℃の水（高速液体クロマトグラフィー用蒸留水、純正化学）１０００ｇを充填して包装体液体充填物を作製し、３５℃、２週間保管後に、（株）島津製作所社製ＴＯＣ-Ｌ全有機体炭素計により充填水のＴＯＣ濃度を測定することを標準方法として、ＴＯＣの増加濃度を求める。

　そして、得られた充填水のＴＯＣ増加濃度と、充填水質量部とシーラントフィルム質量部から、シーラントフィルムに含有されていた溶出性ＴＯＣ濃度を算出する。

　低溶出性ポリエチレンの具体例としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－アクリル酸エチル共重合体、エチレン－アクリル酸共重合体、エチレン－メタクリル酸共重合体、エチレン－メチルメタクリル酸共重合体、エチレン－プロピレン共重合体等の低溶出化されたもの及びそれらの樹脂の混合物が挙げられるが、これらの樹脂に限定されない。

　低溶出性ポリエチレンフィルムからの有機物の溶出量を低くする為には、下記の方法が挙げられるが、これらに限定されない。

　ポリエチレンを製造する際に、未反応原料残存量や低分子量生成物や副生成物の量を低減したり、重合触媒を除去したりすることが効果的である。具体的には、原料純度を向上したり、反応温度や圧力等の条件を精密に制御したり、蒸留や洗浄によって未反応原料や低分子量生成物や副生成物や重合触媒を除去したり、高温のままで空気中の酸素に触れることによる酸化を防止したりする方法が挙げられる。

　製造されたポリエチレンをペレット化する際には、有機物の溶出量を上昇させてしまいそうな、滑剤、酸化防止剤、その他、の添加剤の使用を制限する方法が挙げられる。

　ポリエチレンをフィルム化する際には、有機物の溶出量を上昇させてしまいそうな、滑剤、酸化防止剤、溶剤、その他、の添加剤の使用を制限し、高温による酸化を防止したりする方法が挙げられる。

　本発明において、シーラント層が、ヒートシール性を有し、低溶出性ポリエチレンを含有することによって、該シーラント層を含む包装材料は、優れたヒートシール性を有し、有機物の溶出量が少なく、包装体内の液体内容物のＴＯＣの濃度増加を低くすることができる。

　また、ポリエチレンは、ＵＶ等の滅菌・殺菌処理に対して耐性があって分解され難い性質があるという点で、好適である。
　これらの低溶出性ポリエチレンの中でも、タイプとしては、ＬＬＤＰＥが好ましく、また更には、Ｃ４、Ｃ６、Ｃ８の側鎖を有するＬＬＤＰＥは、有機物の溶出量を低くし得る傾向にある為、Ｃ４－ＬＬＤＰＥ、Ｃ６－ＬＬＤＰＥ、Ｃ８－ＬＬＤＰＥ等が更に好ましい。

　ここで、Ｃ４、Ｃ６、Ｃ８とは、ＬＬＤＰＥと一部共重合して、記載数値数の炭素数のモノマーが側鎖に存在することを示している。例えば、Ｃ４はブテン-1、Ｃ６はヘキセン－1、または４メチルペンテン－１、Ｃ８はオクテン-1の構造の側鎖を表す。
　あるいは、密度が０．９０ｇ／ｃｍ3以上、０．９４ｇ／ｃｍ3以下である低溶出性ポリエチレンが好ましく、０．９０５ｇ／ｃｍ3以上、０．９３３ｇ／ｃｍ3以下である低溶出性ポリエチレンがより好ましい。密度がこの範囲である低溶出性ポリエチレンは、有機物の溶出量を低くし得る傾向にある。

　また、低溶出性ポリエチレンは、酸化防止剤やアンチブロック剤等の添加剤を少量含むこともできる。
　また更に、本発明における低溶出性ポリエチレンは、単体でフィルムにした際に、屈曲に起因する耐ピンホール性に優れていることが好ましい。

　本発明における低溶出性ポリエチレンの耐ピンホ－ル性は、例えば、低溶出性ポリエチレン単体からなる５０μｍ厚のフィルムの、２３℃における５０００回のゲルボフレックス後のピンホール発生個数が、０個、または１個以上、１６０個以下であることが好ましい。
　シーラント層のピンホール発生個数が上記範囲であれば、ピンホール耐性が必要な用途の場合に、実用に耐え得る包装材料を作製することができる。

［臭気吸着体］
上記課題４に対する場合と同様。
 
　＜非臭気吸着層＞
上記課題４に対する場合と同様。

 
＜外層フィルムまたは内層フィルムの作製方法＞
（臭気吸着体の分散方法）
　臭気吸着体と低溶出性ポリエチレンとを混練する方法としては、公知または慣用の混練方法を適用することができる。
　臭気吸着体を直接、低溶出性ポリエチレンと混合して混練することも可能であり、或いは、臭気吸着体を高濃度で熱可塑性樹脂と混合した後に溶融混練してマスターバッチを作製し、これを、目標含有率に応じた比率で低溶出性ポリエチレンと混合、溶融混練する、いわゆるマスターバッチ方式によっても可能である。

　マスターバッチ中の、疎水性ゼオライトの含有率は、０．５質量％以上、４０質量％以下が好ましく、１質量％以上、２０質量％以下がより好ましい。
　マスターバッチ中の、化学吸着剤担持無機多孔体の含有率は、０．５質量％以上、４０質量％以下が好ましく、１質量％以上、２０質量％以下がより好ましい。
　マスターバッチ方式の場合には、凝集が発生し易い臭気吸着体と低溶出性ポリエチレンの組み合わせであっても、低溶出性ポリエチレン中に臭気吸着体を均質に分散させることができる。

　この際、マスターバッチ中の熱可塑性樹脂が、臭気吸着層中の低溶出性ポリエチレンと同一であってもよく、同一でなくてもよい。目的に応じて同一の低溶出性ポリエチレンや他の熱可塑性樹脂の種類を組み合わせることが可能である。
　例えば、予め臭気吸着体と低溶出性ポリエチレンを溶融混合しておけば、再度、低溶出性ポリエチレンと混合または溶融混練した際に、均質で、良好な製膜性、ヒートシール性、層間接着強度及び臭気吸着性を得ることが可能である。

　臭気吸着層中の低溶出性ポリエチレン以外の熱可塑性樹脂としては、汎用の非低溶出性のポリエチレン、ポリプロピレン、メチルペンテンポリマー、酸変性ポリオレフィン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂、及びこれらの樹脂の混合物等が挙げられるが、これらの樹脂に限定されない。

　該熱可塑性樹脂は、本発明における低溶出性ポリエチレンと同等程度の低溶出性を有するものが好ましいが、シーラント層全体からの有機物の溶出量に大きな悪影響を与えない範囲内で、汎用のものを用いることができる。

（製膜・積層方法） 
　本発明において、外層フィルムまたは内層フィルムの各層の製膜、積層方法は特に限定されず、公知または慣用の製膜方法、積層方法を適用することができる。
　臭気吸着層や非臭気吸着層を、場合により接着層を介して、他の層上にエクストルージョンコーティングすることにより積層することや、例えば、複数の、臭気吸着層と非臭気吸着層とを、インフレーション法やキャスト法により共押出しにより形成することもできる。

　エクストルージョンコーティングにより積層する場合においては、まず、臭気吸着層を形成する樹脂組成物や非臭気吸着層を形成する樹脂組成物を加熱して溶融させて、Ｔダイスで必要な幅方向に拡大伸張させてカーテン状に押出し、該溶融樹脂を被積層面上へ流下させて、ゴムロールと冷却した金属ロールとで挟持することで、臭気吸着層や非臭気吸着層の形成と被積層面への接着と積層を同時に行う。

　エクストルージョンコーティングにより積層する場合の、臭気吸着層に含まれる低溶出性ポリエチレンや非臭気吸着層に含まれる熱可塑性樹脂のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、０.２～５０ｇ／１０分であることが好ましく、より好ましくは０.５～３０ｇ／１０分である。なお、本明細書において、ＭＦＲとはＪＩＳ　Ｋ７２１０に準拠した手法から測定された値である。

　ＭＦＲが０.２ｇ／分未満、又は５０ｇ／分以上では加工適正の面で有効になり難い。
　インフレーション法を用いる場合においては、臭気吸着層に含まれる低溶出性ポリエチレンや非臭気吸着層に含まれる熱可塑性樹脂のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、０．２～１０．０ｇ／１０分であることが好ましく、より好ましくは０．２～９．５ｇ／１０分である。
　ＭＦＲが０．２ｇ／１０分未満、又は１０．０ｇ／１０分以上では加工適正の面で劣る傾向にある。

　または、予め製膜された臭気吸着層と非臭気吸着層とを、ドライラミネーション、ノンソルベントラミネーション、サンドラミネーション等により、接着層を介してラミネートしてもよい。

 
＜接着層＞
上記課題４に対する場合と同様。
 
＜ＢＩＢ用液体内容物用包装材料＞
上記課題４に対する場合と同様。

 
＜液体内容物＞
上記課題４に対する場合と同様。

課題１に対して
　＜原材料＞
　実施例に用いた原料の詳細は下記の通りである。

［臭気吸着成形品の熱可塑性樹脂Ａ］

［疎水性ゼオライト］
・ミズカシーブスＥＸ－１２２：水澤化学工業(株)製。ＳｉＯ₂／ＡＬ₂Ｏ₃モル比＝３２／１、平均粒子径＝２．５～５．５μｍ。
・シルトンＭＴ４００：水澤化学工業（株）社製。ＳｉＯ_２／ＡＬ_２Ｏ_３モル比＝４００／１、平均粒子径＝５～７μｍ。
・シルトンＭＴ－８０００：水澤化学工業(株)製。ＳｉＯ₂／ＡＬ₂Ｏ₃モル比＝８０００／１、平均粒子径＝０．８μｍ。

［親水性ゼオライト］
・ミズカシーブスＹ－４２０：水澤化学工業(株)製。ＳｉＯ₂／ＡＬ₂Ｏ₃モル比＝５／１、平均粒子径＝５μｍ。

［化学吸着剤担持無機多孔体］
・ケスモンＮＳ－２４１：東亞合成（株）社製、アミノ基含有化合物担持無機多孔体。平均粒子径３．５μｍ。

＜マスターバッチの調整＞
　マスターバッチは下記のように調整して作製した。

［マスターバッチ1の調整］
　熱可塑性樹脂ＡとしてのノバテックＵＦ３７０と、疎水性ゼオライトとしてのミズカシーブスＥＸ－１２２とを下記の割合でメルトブレンドし、マスターバッチ１（ＭＢ１）を得た。
　　ノバテックＵＦ３７０　　　　　　　　９０質量部
　　ミズカシーブスＥＸ－１２２　　　　　１０質量部

（マスターバッチ２～５の調整）
　表２の配合に従って、マスターバッチ１と同様に、熱可塑性樹脂Ｂと、疎水性ゼオライトまたは化学吸着剤担持無機多孔体とをメルトブレンドし、マスターバッチ２～５（ＭＢ２～５）を得た。

［実施例１］
　上記で得たマスターバッチ１とノバテックＵＦ３７０とを下記の割合でドライブレンドして、樹脂組成物を得た。
　　マスターバッチ１　　　　　　　１０質量部
　　ノバテックＵＦ３７０　　　　　９０質量部
　そして、上記で得た樹脂組成物を２００℃で射出成形によって内容物抽出口成形品を作製した。

［実施例２～１０］
　表３の記載に従ってマスターバッチと熱可塑性樹脂Ａを選択し、実施例１と同様に操作して、樹脂組成物を得て、内容物抽出口成形品を作製した。

［比較例１］
　マスターバッチは配合せず、ノバテックＵＦ３７０のみを用いて、実施例１と同様に操作して、内容物抽出口成形品を作製した。

＜評価＞
［官能評価］
　ＰＥＴフィルム（東洋紡(株)社製、エスペットＴ４１０２、厚さ１２μｍ）、アルミ箔（東洋アルミ(株)社製、厚さ１２μｍ）、ＬＬＤＰＥフィルム（東洋紡(株)社製、リックスＬ６１００、厚さ５０μｍ）の各フィルムをドライラミネート法により、接着剤（ロックペイント、ＲＵ００４／Ｈ１、乾燥塗布量３．５ｇ／ｍ²）を塗布し７０℃で乾燥して、ＰＥＴ１２μｍ／接着層／ＡＬ箔７μｍ／接着層／ＬＬＤＰＥ５０μｍの多層フィルムを得た。当該多層フィルムを使用し、パウチ袋（１３ｃｍ×１７ｃｍ）を作製し、各積層体の内面には予めＵＶ照射殺菌処理を施した。

　そして、得られた各パウチ袋に、６５℃の水（サントリー(株)社製、アルプスの天然水）１００ｇをホットパック充填する際に、実施例、並びに比較例で得られた内容物抽出口成形品１個も充填して包装体液体充填物を作製し、１０℃で１週間保管後の臭味変化について官能評価を実施した。

　評価指標は下記の通り。官能評価実験の参加者は５人であり、平均値を算出して評価結果とした。
　　１：臭味がきつい
　　２：臭味が多少軽減している
　　３：臭味が大幅に軽減している
　　４：充填前の水と同等

＜結果まとめ＞
　熱可塑性樹脂Ａと臭気吸着体を含有する全実施例において、良好な成形性と臭味変化結果が得られたが、臭気吸着体を含有しない比較例１では、良好な臭味変化結果が得られなかった。
 
課題２に対して
〈実施例〉

　実施例に用いた原料の詳細は下記の通りである。
［内層フィルム・外層フィルム用の低溶出性ポリエチレン及び汎用ポリエチレン］ 
　表１に記載のポリエチレン、および下記のポリエチレンを用いた。
・ＵＭＥＲＩＴ０５２０Ｆ：宇部興産（株）社製、ＬＬＤＰＥ。
・ノバテックＬＣ５２０：日本ポリエチレン（株）社製、ＬＤＰＥ樹脂。

[内容物抽出口用の樹脂と成形]
・表に記載された樹脂成形品用の低溶出性ポリエチレンを用いて、２００℃の射出成形によって、内容物抽出口Ａ～Ｅを得た。

［臭気吸着体］
（化学吸着剤担持無機多孔体）
・ケスモンＮＳ－２４１：東亞合成（株）社製、アミノ基含有化合物担持無機多孔体。平均粒子径３．５μｍ。
（疎水性ゼオライト）
・ミズカシーブスＥＸ－１２２：水澤化学工業(株)製。ＳｉＯ_２／Ａｌ_２Ｏ_３モル比＝３２／１、平均粒子径２．５～５．５μｍ。
・シルトンＭＴ４００：水澤化学工業（株）社製。ＳｉＯ_２／Ａｌ_２Ｏ_３モル比＝４００／１、平均粒子径５～７μｍ。
・シルトンＭＴ２０００：水澤化学工業（株）社製。ＳｉＯ_２／Ａｌ_２Ｏ_３モル比＝２０００／１、平均粒子径２～４μｍ。
・シルトンＭＴ－８０００：水澤化学工業(株)製。ＳｉＯ_２／Ａｌ_２Ｏ_３モル比＝８０００／１、平均粒子径０．８μｍ。
（親水性ゼオライト）
・ミズカシーブスＹ－４２０：水澤化学工業(株)製。ＳｉＯ_２／Ａｌ_２Ｏ_３モル比＝５／１、平均粒子径５μｍ。

［基材フィルム］
ボニールＲＸ：興人フィルム＆ケミカルズ（株）社製、２軸延伸ナイロンフィルム。１５μｍ厚。
ＩＢ-ＯＮＹ：大日本印刷（株）社製、ガスバリア性２軸延伸ナイロンフィルム。１５μｍ厚。 

［その他］
・ＥＭＢ－２１：住友化学（株）製、アンチブロッキング剤。
・ＰＥＸ　ＡＢＴ－１６：日本ポリエチレン（株）、アンチブロッキング剤。
・ＥＭＢ－１０：住友化学（株）、スリップ剤。

［マスターバッチの調整］
　外層フィルム、内層フィルムのＭＢ（マスターバッチ）を、下記のように調整して作製した。
（ＭＢ１の調整）
　低溶出性ポリエチレンのＬＬＤＰＥであるウルトゼックス１５２０Ｌと、疎水性ゼオライトであるミズカシーブスＥＸ－１２２とを下記の割合でメルトブレンドし、マスターバッチ１（ＭＢ１）を得た。
　　ウルトゼックス１５２０Ｌ　　　　９０質量部
　　ミズカシーブスＥＸ－１２２　　　１０質量部
（ＭＢ２～１３の調整）
　表３、４の配合に従って、ＭＢ１と同様に、原料をメルトブレンドし、マスターバッチ２～１３（ＭＢ２～１３）を得た。

[外層フィルムの作製]
　表４に記載された外層フィルムＡ～Ｉを作製した。
（外層フィルムＡの作製）
　ウルトゼックス１５２０Ｌを１６０℃でインフレーション製膜して、８０μｍのシーラントフィルムを作製し、外層フィルムＡとした。層構成と評価結果を表４に示した。
（外層フィルムＢの作製）
　まず、ウルトゼックス１５２０Ｌを１６０℃でインフレーション製膜により積層して、４０μｍのシーラントフィルムを作製し、外層フィルムＡとした。層構成と評価結果を表４に示した。
　次に、３２０℃のエクストリュージョンコーティング法によりノバテックＬＣ５２０を接着層として用いて、２軸延伸ナイロンフィルムのボニールＲＸと、上記で得たシーラントフィルムとを積層して、外層フィルムＢを得た。層構成と評価結果を表４に示した。

（外層フィルムＣの作製）
　まず、ウルトゼックス１５２０Ｌと、　ＵＭＥＲＩＴ０５２０Ｆ／ＭＢ２＝質量比５０／５０の混合物と、ウルトゼックス１５２０Ｌ／ＥＭＢ－２１＝質量比９７／３の混合物とを、１６０℃でインフレーション製膜により積層して、シーラントフィルムを作製した。
　次に、３２０℃のエクストリュージョンコーティング法によりノバテックＬＣ５２０を 接着層として用いて、２軸延伸ナイロンフィルムのボニールＲＸと、上記で得たシーラントフィルムのウルトゼックス１５２０Ｌ面とを積層して、外層フィルムＡを得た。
　層構成と評価結果を表４に示した。

（外層フィルムＤ、Ｆ、Ｈの作製）
　表４に記載の構成で、外層フィルムＣと同様に操作して、外層フィルムＤ、Ｆ、Ｈを得た。層構成と評価結果を表４に示した。
（外層フィルムＥ、Ｇ、Ｉの作製）
　表４に記載の構成で、外層フィルムＡと同様に操作して、外層フィルムＥ、Ｇ、Ｉを得た。層構成と評価結果を表４に示した。 

＜実施例１＞
[内層フィルムの作製]
　まず、下記の、臭気吸着層用に混合物１、非臭気吸着層用に混合物２を調製した。 

　混合物１：
　　ＵＭＥＲＩＴ０５２０Ｆ　　　５０質量部
　　ＭＢ２　　　　　　　　　　　５０質量部
　混合物２：
　　ウルトゼックス１５２０Ｌ　　９７質量部
　　ＥＭＢ－２１　　　　　　　　　３質量部
　そして、ウルトゼックス１５２０Ｌと、上記混合物１と、上記混合物２とを、１６０℃でインフレーション製膜により積層して、３層構成の内層フィルムＡを作製した。詳細は表５に示した。

[包装体の作製と評価]
　上記で得た外層フィルムＡと内層フィルムＡと内容物抽出口Ａを用いて、図４に示された包装体（二重袋部のサイズは４５０ｍｍ×４５０ｍｍ、内容物抽出口Ａの直径は３１ｍｍ）を作製し、ヒートシール性、破袋特性、耐ピンホール性(内層フィルム)、充填水ＴＯＣ増加濃度を評価した。
　積層体の詳細構成及び評価結果を表５に示す。

＜実施例２～１９、比較例１～５＞
　表５～８の記載の配合に従って、実施例１と同様に、臭気吸着層用及び／または非臭気吸着層用の混合物を得て、内層フィルムを作成した。
　そして、表５～８の記載に従って、外層フィルム、内容物抽出口を組み合わせて包装体を作製し、同様に評価した。包装体の詳細構成及び評価結果を表５～８に示す。

＜評価＞
［製膜性］
　の外観を観察し、官能的に評価した。評価基準は以下の通りである。
　　○：フィルムに皺やぶつが生じることなく製膜が可能。
　　×：フィルムに皺やぶつが多数生じ、製膜が困難。

［耐破袋特性］
　実施例及び比較例で作製した包装体の内部に１０Ｌの水を充填し、水充填後の包装体を１ｍの高さから落下させる操作を合計３回繰り返し、破袋の有無を評価した。
　合否判定
　　◎：３回の落下評価で破袋無し。合格
　　○：３回の落下評価で1袋が破袋。合格
　　×：３回の落下評価で全てが破袋。不合格

［内層フィルム単体の耐ピンホール性］
　作製した内層フィルムをＡ４サイズ（３０ｃｍ×２１ｃｍ）に断裁し、ゲルボフレックステスター（テスター産業（株）社製、ＢＥ－１００５）で、屈曲後、各サンプルの３０ｃｍ×２１ｃｍの面内に発生したピンホールの数をカウントした。１６０個以下を合格とした。
　　温度：２３℃
　　ゲルボ屈曲回数：５０００回

［包装体の耐ピンホール性］
　作製した包装体を、ＢＩＢ用液体内容物包装体として輸送用に梱包した状態で実際の輸送経路で搬送して、袋部の内層フィルムに発生したピンホールの数をカウントした。１６０個以下を合格とした。 

［充填水ＴＯＣ増加濃度］
　実施例及び比較例で包装体を作製する前に、包装体を構成する包装材料の内面フィルム側には予めＵＶ照射殺菌処理を施した。
　実施例及び比較例で得られた包装体に、６５℃の水（高速液体クロマトグラフィー用蒸留水、純正化学）１０００ｇをホットパック充填して包装体液体充填物を作製し、３５℃、２週間保管後に、（株）島津製作所社製ＴＯＣ-Ｌ全有機体炭素計により充填水のＴＯＣ濃度を測定した。

　次いで、充填前の水についても同様にＴＯＣ濃度を測定した。
　各包装体におけるＴＯＣ増加濃度を下記式から求めた。
ＴＯＣ増加濃度＝保管後の充填水ＴＯＣ濃度－充填前の水のＴＯＣ濃度
　充填前の水のＴＯＣ濃度：０．０２ｐｐｍ
　ＵＶ照射殺菌処理条件
　　　ＵＶ波長：２５３．７ｎｍ
　　　照射時間：１０秒
　　　　　温度：２５℃

＜結果まとめ＞
　全実施例の包装体は良好な製膜性、耐破袋特性、ヒートシール性、耐ピンホール性を示し、ＴＯＣ増加濃度も小さかった。
　外層フィルムに臭気吸着剤を含まず、内層フィルムに低溶出性ポリエチレンも臭気吸着剤も含まない比較例１と、内層フィルムに低溶出性ポリエチレンを含まず、疎水性ゼオライトの代わりに親水性ゼオライトを含む比較例２はＴＯＣ増加濃度が高い傾向を示した。また、外層フィルムまたは内層フィルムに疎水性ゼオライトを多く含み過ぎる比較例３、４、５では、ＴＯＣ濃度の軽減は大きいが、外層フィルムまたは内層フィルムの製膜性が劣り、ヒートシール性と耐破袋特性が劣る結果を示した。
 
課題３に対して
〈実施例〉

　実施例に用いた原料の詳細は下記の通りである。
・ＰＥＴフィルム１：東洋紡(株)社製、Ｔ４１０２、片面コロナ処理、厚さ１２μｍ。
・アルミニウム箔１：東洋アルミニウム（株）社製、厚さ7μｍ。
［シーラントフィルムの樹脂成分］

[接着層（エクストリュージョンコーティング）の樹脂成分] 
・ＬＣ６００Ａ：日本ポリエチレン(株)社製、ＬＤＰＥ、ＭＦＲ：７．０ｇ／１０分、密度：０．９１８ｇ／ｃｍ3
[接着層（ドライラミネーション）の樹脂成分]
・ドライラミネート接着剤１：ロックペイント（株）製、ＲＵ００４／Ｈ－１。ポリエステル系接着剤、塗布量 各接着層につき3.5g／m2、乾燥温度70℃。
［臭気吸着体］
・ケスモンＮＳ－２４１：東亞合成（株）社製、アミノ基含有化合物担持無機多孔体。平均粒子径３．５μｍ。
［疎水性ゼオライト］
・ミズカシーブスＥＸ－１２２：水澤化学工業(株)製。ＳｉＯ_２／Ａｌ_２Ｏ_３モル比＝３２／１、平均粒子径＝２．５～５．５μｍ。
・シルトンＭＴ４００：水澤化学工業（株）社製。ＳｉＯ_２／Ａｌ_２Ｏ_３モル比＝４００／１、平均粒子径＝５～７μｍ。
・シルトンＭＴ２０００：水澤化学工業（株）社製。ＳｉＯ_２／Ａｌ_２Ｏ_３モル比＝２０００／１、平均粒子径＝２～４μｍ。
・シルトンＭＴ－８０００：水澤化学工業(株)製。ＳｉＯ_２／Ａｌ_２Ｏ_３モル比＝８０００／１、平均粒子径＝０．８μｍ。
・親水性ゼオライト：水澤化学工業(株)製 ミズカシーブスＹ－４２０。ＳｉＯ_２／Ａｌ_２Ｏ_３モル比＝５／１、平均粒子径＝５μｍ。

［マスターバッチの調整］
　マスターバッチは下記のように調整して作製した。
（マスターバッチ1の調整）
　熱可塑性樹脂ＡとしてＬＬＤＰＥであるノバテックＬＣ６００Ａと、臭気吸着体の疎水性ゼオライトであるミズカシーブスＥＸ－１２２とを下記の割合でメルトブレンドし、マスターバッチ１（ＭＢ１）を得た。
　　ノバテックＬＣ６００Ａ　　　　　　　９０質量部
　　ミズカシーブスＥＸ－１２２　　　　　１０質量部

（マスターバッチ２～７の調整）
　表２の配合に従って、マスターバッチ１と同様に、熱可塑性樹脂Ａと臭気吸着体とをメルトブレンドし、マスターバッチ２～７（ＭＢ２～７）を得た。

［臭気吸着シーラント層樹脂組成物の調整］
（臭気吸着シーラント層樹脂組成物１の調製）
　マスターバッチ１（ＭＢ１）と、熱可塑性樹脂ＣとしてＬＬＤＰＥであるウルトゼックス１５２０Ｌとを下記の割合でメルトブレンドし、臭気吸着シーラント層樹脂組成物１を得た。
　　マスターバッチ１　　　　　　　　　１６．７質量部 
　　ウルトゼックス１５２０Ｌ　　　　　８３．３質量部

（臭気吸着シーラント層樹脂組成物２～１２の調整）
　表３の配合に従って、臭気吸着シーラント層樹脂組成物１と同様に、マスターバッチと熱可塑性樹脂Ｃとをメルトブレンドし、臭気吸着シーラント層樹脂組成物２～１２を得た。 

［接着層樹脂組成物の調整］
（接着層樹脂組成物１の調製）
　臭気吸着体の疎水性ゼオライトであるミズカシーブスＥＸ－１２２と、接着剤であるドライラミネート接着剤１とを下記の割合で混合し、接着層樹脂組成物１を得た。
　　ミズカシーブスＥＸ－１２２　　　　　１０質量部
　　ドライラミネート接着剤１　　　　　　９０質量部

（接着層樹脂組成物２～１２の調整）
　表４の配合に従って、接着層樹脂組成物１と同様に、臭気吸着体またはマスターバッチと接着剤とをメルトブレンドし、接着層樹脂組成物２～１２を得た。 

＜実施例１＞
　臭気吸着シーラント層用の臭気吸着シーラント層樹脂組成物１と、非臭気吸着シーラント層用のウルトゼックス１５２０Ｌとを、１６０℃でインフレーション製膜によって積層 し、非臭気吸着層（１０μｍ）／臭気吸着層（３０μｍ）／非臭気吸着層（１０μｍ）なる３層構成のシーラントフィルムを得た。
　次いで、ＰＥＴフィルム１のコロナ処理面に、ドライラミネート接着剤１を乾燥後塗布量３．５ｇ／ｍ2になるように塗布して７０℃で乾燥し、ドライラミネート法によりアルミニウム箔１を積層して、積層体前駆体を得た。
　そして、積層体前駆体のアルミニウム箔１面上に、非臭気吸着接着層としての接着剤１を、乾燥後塗布量３．５ｇ／ｍ2になるように塗布して７０℃で乾燥した。
　次いで、ドライラミネート接着剤１面上に、上記で得た３層構成のシーラントフィルムを積層して、臭気吸着積層体を得た。

　得られた臭気吸着積層体の層構成は下記の通り。詳細層構成と評価結果を表５に記した。
ＰＥＴフィルム１（１２μｍ）／接着層（３．５ｇ／ｍ2）／アルミニウム箔１（7μｍ）／非臭気吸着接着層（３．５ｇ／ｍ2）／非臭気吸着層（１０μｍ）／臭気吸着層（３０μｍ）／非臭気吸着層（１０μｍ）

＜実施例２～８、１０～１２＞
　非臭気吸着シーラント層用の樹脂と、臭気吸着シーラント層樹脂組成物を、表５に記載されたものに変えた以外は、実施例１と同様に操作してシーラントフィルムを得た。
　次いで、実施例１と同様に操作して積層体前駆体を得た。
　そして、積層体前駆体に実施例１と同様に操作して非臭気吸着接着層を形成して、上記で得たシーラントフィルムを積層して、臭気吸着積層体を得た。詳細層構成と評価結果を表５、６に記した。

＜実施例９＞
　シーラントフィルムを、臭気吸着シーラント層樹脂組成物９のみを用いた臭気吸着シーラント層（５０μｍ）のみの単層構成とした以外は実施例１と同様に操作して、シーラントフィルムを得た。
　次いで、実施例１と同様に積層体前駆体を作成し、非臭気吸着接着層を形成して、上記で得たシーラントフィルムを積層して、臭気吸着積層体を得た。詳細層構成と評価結果を表６に記した。

＜実施例１３＞
　先ず、臭気吸着シーラント層樹脂組成物１を臭気吸着シーラント層樹脂組成物２に変えた以外は実施例１と同様に操作して、シーラントフィルムを得た。
　次いで、実施例１と同様に積層体前駆体を作成した。
　得られた積層体前駆体のアルミ箔１面上に、臭気吸着接着層としての、ドライラミネート用の接着層樹脂組成物１を、乾燥後塗布量３．５ｇ／ｍ2になるように塗布して７０℃で乾燥した。
　次いで、接着層樹脂組成物１面上に、上記で得たシーラントフィルムを積層して、臭気吸着積層体を得た。詳細層構成と評価結果を表５に記した。

＜実施例１４～１６、比較例３＞
　接着層樹脂組成物１を表５に記載された組み合わせで、接着層樹脂組成物２～５に変えた以外は、実施例１１と同様に操作して、臭気吸着積層体を得た。詳細層構成と評価結果を表６に記した。

＜実施例１７～２３＞
　臭気吸着接着層を、エクストリュージョン用の接着層樹脂組成物６～１１に変えて、層厚が１５μｍになるように積層した以外は、実施例１１と同様に操作して、臭気吸着積層体を得た。詳細層構成と評価結果を表７、８に記した。

＜実施例２４＞
　シーラント層を５０μｍ厚のウルトゼックス１５２０Ｌからなる非臭気吸着シーラント層のみにした以外は、実施例２３と同様に操作して、臭気吸着積層体を得た。詳細層構成と評価結果を表８に記した。

＜比較例１＞
　ウルトゼックス１５２０Ｌからなる非臭気吸着シーラント層のみの単層からなるシーラントフィルムを作製した。
　次いで、実施例１と同様に操作して、積層体前駆体を得た。
　そして、実施例１と同様に操作して、臭気吸着積層体を得た。詳細層構成と評価結果を表８に記した。

＜比較例２＞
　臭気吸着シーラント層樹脂組成物１２からなる臭気吸着シーラント層のみの単層からなるシーラントフィルムを作製した。
　次いで、実施例１と同様に操作して、積層体前駆体を得た。
　そして、実施例１と同様に操作して、臭気吸着積層体を得た。詳細層構成と評価結果を表８に記した。

＜評価方法＞
［ヒートシール性］
　実施例及び比較例で作製した臭気吸着積層体を１０ｃｍ×１０ｃｍに切り分け、半分に折って重ね合せ、ヒートシールテスター（テスター産業社製：ＴＰ－７０１－Ａ）を用いて、１ｃｍ×１０ｃｍの領域をヒートシールして、端部はヒートシールされずに接着しておらず、二股に分かれている状態のサンプルを作製した。

　このサンプルを、１５ｍｍ幅で短冊状に切り、二股に分かれている各端部を引張試験機に装着して引張強度（Ｎ／１５ｍｍ）を測定して、合否判定した。
（ヒートシール条件）
　　温度：１６０℃
　　圧力：１ｋｇｆ／ｃｍ2
　　時間：１秒
（引張強度試験条件）
　　試験速度：３００ｍｍ／分
　　荷重レンジ：５０Ｎ
（合否判定基準）
　　○：３０Ｎ／１５ｍｍ以上であり、合格。
　　×：３０Ｎ／１５ｍｍ未満であり、不合格。

［臭味変化］
　実施例及び比較例で得られた臭気吸着積層体を用いて、パウチ袋（１３ｃｍ×１７ｃｍ）を作製し、各積層体の内面には予めＵＶ照射殺菌処理を施した。
　そして、得られた各包装体に、６５℃の水（サントリー（株）社製、アルプスの天然水）１００ｇをホットパック充填して包装体液体充填物を作製し、１０℃で1週間保管後の臭味変化について官能評価を実施した。

　評価指標は下記の通り。官能評価実験の参加者は５人であり、平均値を算出して評価結果とした。 
　　１：臭味がきつい
　　２：臭味が多少軽減している
　　３：臭味が大幅に軽減している
　　４：充填前の水と同等

＜結果まとめ＞
　臭気吸着剤を添加したシーラントフィルム、及び接着層（エクストリュージョンコーティング層、ドライラミネート層）を適用した全実施例の包装体は良好なヒートシール性、官能評価結果が得られた。
　臭気吸着体を含まない比較例１ではヒートシール性が良好であったが官能評価が改善せず、臭気吸着体をシーラントフィルム、及び接着層（エクストリュージョンコーティング層、ドライラミネート層）に過剰に含む比較例２、３では、官能評価は良好であるが、ヒートシール性が悪化する傾向であった。
 
課題４に対して
〈実施例〉

　実施例に用いた原料の詳細は下記の通りである。
［内層フィルム・外層フィルム用の低溶出性ポリエチレン及び汎用ポリエチレン］

[内容物抽出口樹脂組成物用の樹脂]

［臭気吸着体］
（化学吸着剤担持無機多孔体）
・ケスモンＮＳ－２４１：東亞合成（株）社製、アミノ基含有化合物担持無機多孔体。平均粒子径３．５μｍ。
（疎水性ゼオライト）
・ミズカシーブスＥＸ－１２２：水澤化学工業(株)製。ＳｉＯ_２／Ａｌ_２Ｏ_３モル比＝３２／１、平均粒子径２．５～５．５μｍ。
・シルトンＭＴ４００：水澤化学工業（株）社製。ＳｉＯ_２／Ａｌ_２Ｏ_３モル比＝４００／１、平均粒子径５～７μｍ。
・シルトンＭＴ２０００：水澤化学工業（株）社製。ＳｉＯ_２／Ａｌ_２Ｏ_３モル比＝２０００／１、平均粒子径２～４μｍ。
・シルトンＭＴ－８０００：水澤化学工業(株)製。ＳｉＯ_２／Ａｌ_２Ｏ_３モル比＝８０００／１、平均粒子径０．８μｍ。
（親水性ゼオライト）
・ミズカシーブスＹ－４２０：水澤化学工業(株)製。ＳｉＯ_２／Ａｌ_２Ｏ_３モル比＝５／１、平均粒子径５μｍ。
［その他］
・ＥＭＢ－２１：住友化学（株）製、アンチブロッキング剤。
・ＰＥＸ　ＡＢＴ－１６：日本ポリエチレン（株）、アンチブロッキング剤。
・ＥＭＢ－１０：住友化学（株）、スリップ剤。

［マスターバッチの調整］
　ＭＢ（マスターバッチ）を、下記のように調整して作製した。
（ＭＢ１の調整）
　低溶出性ポリエチレンのＬＬＤＰＥであるウルトゼックス１５２０Ｌと、疎水性ゼオライトであるミズカシーブスＥＸ－１２２とを下記の割合でメルトブレンドし、マスターバッチ１（ＭＢ１）を得た。 
　　ウルトゼックス１５２０Ｌ　　　　９０質量部
　　ミズカシーブスＥＸ－１２２　　　１０質量部
（ＭＢ２～９の調整）
　表３、４の配合に従って、ＭＢ１と同様に、原料をメルトブレンドし、マスターバッチ２～９（ＭＢ２～９）を得た。

[外層フィルムの作製]
　表４に記載された外層フィルムＡ、Ｂ、Ｃを作製した。
（外層フィルムＡの作製）
　ウルトゼックス１５２０Ｌを、１６０℃でインフレーション製膜し、８０μｍ厚の外層シーラントフィルムＡを作製した。
（外層フィルムＢの作製）
　ウルトゼックス１５２０Ｌを、１６０℃でインフレーション製膜し、４０μｍ厚のシーラントフィルムを作製した。
　基材層としての２軸延伸ナイロンフィルムであるボニールＲＸ（１５μｍ厚、興人フィルム＆ケミカルズ（株））と、上記で得たシーラントフィルムとを、３２０℃のエクストリュージョンコーティング法によりＬＤＰＥ樹脂（ノバテックＬＣ５２０、日本ポリエチレン）を接着層として貼り合わせて、２軸延伸ナイロンフィルム（１５μｍ）／ＬＤＰＥ（１５μｍ）／シーラントフィルム（４０μｍ）なる３層構成の外層フィルムＢを得た。

（外層フィルムＣの作製）
　基材層を２軸延伸ナイロンフィルムであるＩＢ-ＯＮＹ（１５μｍ厚、大日本印刷（株）、ガスバリア性延伸ナイロンフィルム）に変えた以外は、外層フィルムＢと同様に操作して、外層フィルムＣを得た。

［内容物抽出口の作製］
　ノバテックＵＦ３７０を用いて２００℃で射出成型して、内容物抽出口Ａを作製した。同様に、表２の記載に従って、内容物抽出口Ｂ～Ｅを作製した。

＜実施例１＞
［内層フィルムの作製］
　下記原料を下記割合で溶融混錬し、臭気吸着層用の樹脂組成物を作製した。
　　ＭＢ１　　　　　　　　　　　　　１６．７質量部
　　ウルトゼックス１５２０Ｌ　　　　８３．３質量部
　非臭気吸着層１、２用のウルトゼックス１５２０Ｌと、上記で得た、臭気吸着層用の樹脂組成物を用いて、１６０℃でインフレーション製膜により積層し、非臭気吸着層１（１６μｍ）／臭気吸着層（４８μｍ）／非臭気吸着層２（１６μｍ）なる３層構成のシーラント層用のフィルムを得た。

［包装体の作製と評価］
　上記で得た内層フィルムと、外層フィルムＡと、内容物抽出口とを用いて、図１６に示された包装体（二重袋部のサイズは４５０ｍｍ×４５０ｍｍ、内容物抽出口の直径は３１ｍｍ）を作製し、ヒートシール性、破袋特性、耐ピンホール性(内層フィルム)、充填水ＴＯＣ増加濃度を評価した。包装体の詳細構成及び評価結果を表５に示す。

＜実施例２～１４、比較例２＞
　表５の記載に従って、実施例１と同様に、臭気吸着層用の樹脂組成物を作製し、シーラント層用のフィルムを得て、包装体を作製し、評価した。包装体の詳細構成及び評価結果を表５に示す。

＜比較例１＞
　低溶出性ではなく汎用ポリエチレンであるＬＬＤＰＥのエボリューＳＰ２０２０を用いて、１６０℃でインフレーション製膜し、非臭気吸着層のみからなる内層用シーラントフィルム（８０μｍ）を得て、実施例１と同様に、包装体を作製し、評価した。包装体の詳細構成及び評価結果を表５に示す。

＜比較例３＞
　表５の記載に従って、実施例１と同様に、臭気吸着層用の樹脂組成物を作製し、臭気吸着層のみからなるシーラント層用のフィルムを得て、包装体を作製し、評価した。包装体の詳細構成及び評価結果を表５に示す。

＜評価＞
［製膜性］
　フィルムの外観を観察し、官能的に評価した。評価基準は以下の通りである。
　　○：フィルムに皺やぶつが生じることなく製膜が可能。
　　×：フィルムに皺やぶつが多数生じ、製膜が困難。

［耐破袋特性］
　実施例及び比較例で作製した包装体の内部に１０Ｌの水を充填し、水充填後の包装体を１ｍの高さから落下させる操作を合計３回繰り返し、破袋の有無を評価した。
　合否判定
　　◎：３回の落下評価で破袋無し。合格
　　○：３回の落下評価で1袋が破袋。合格
　　×：３回の落下評価で全てが破袋。不合格

［内層フィルム単体の耐ピンホール性］
　作製した内層フィルムをＡ４サイズ（３０ｃｍ×２１ｃｍ）に断裁し、ゲルボフレックステスター（テスター産業（株）社製、ＢＥ－１００５）で、屈曲後、各サンプルの３０ｃｍ×２１ｃｍの面内に発生したピンホールの数をカウントした。１６０個以下を合格とした。
　　温度：２３℃
　　ゲルボ屈曲回数：５０００回

［包装体の耐ピンホール性］
　作製した包装体を、ＢＩＢ用液体内容物包装体として輸送用に梱包した状態で実際の輸送経路で搬送して、袋部の内層フィルムに発生したピンホールの数をカウントした。１６０個以下を合格とした。

［充填水ＴＯＣ増加濃度］
　実施例及び比較例で包装体を作製する前に、包装体を構成する包装材料の内面フィルム側には予めＵＶ照射殺菌処理を施した。
　実施例及び比較例で得られた包装体に、６５℃の水（高速液体クロマトグラフィー用蒸留水、純正化学）１０００ｇをホットパック充填して包装体液体充填物を作製し、３５℃、２週間保管後に、（株）島津製作所社製ＴＯＣ-Ｌ全有機体炭素計により充填水のＴＯＣ濃度を測定した。

　次いで、充填前の水についても同様にＴＯＣ濃度を測定した。
　各包装体におけるＴＯＣ増加濃度を下記式から求めた。
ＴＯＣ増加濃度＝保管後の充填水ＴＯＣ濃度－充填前の水のＴＯＣ濃度
　充填前の水のＴＯＣ濃度：０．０２ｐｐｍ
　ＵＶ照射殺菌処理条件
　　　ＵＶ波長：２５３．７ｎｍ
　　　照射時間：１０秒
　　　　　温度：２５℃

＜結果まとめ＞
　全実施例の包装体は良好な製膜性、耐破袋特性、ヒートシール性、耐ピンホール性を示し、ＴＯＣ増加濃度も小さかった。
　低溶出性ポリエチレンも疎水性ゼオライトも化学吸着剤担持無機多孔体も含まない比較例１と、低溶出性ポリエチレンを含まず、疎水性ゼオライトの代わりに親水性ゼオライトを含む比較例２はＴＯＣ増加濃度が高い傾向を示した。また、疎水性ゼオライトを多く含み過ぎる比較例３では、ＴＯＣ濃度の軽減は大きいが、内層フィルムの製膜性が劣り、ヒートシール性と耐破袋特性が劣る結果を示した。
 
課題５に対して
〈実施例〉

　実施例に用いた原料の詳細は下記の通りである。
［内層フィルム・外層フィルム用の低溶出性ポリエチレン及び汎用ポリエチレン］

[内容物抽出口樹脂組成物用の樹脂]

［臭気吸着体］
（化学吸着剤担持無機多孔体）
・ケスモンＮＳ－２４１：東亞合成（株）社製、アミノ基含有化合物担持無機多孔体。平均粒子径３．５μｍ。
（疎水性ゼオライト）
・ミズカシーブスＥＸ－１２２：水澤化学工業(株)製。ＳｉＯ_２／Ａｌ_２Ｏ_３モル比＝３２／１、平均粒子径２．５～５．５μｍ。
・シルトンＭＴ４００：水澤化学工業（株）社製。ＳｉＯ_２／Ａｌ_２Ｏ_３モル比＝４００／１、平均粒子径５～７μｍ。
・シルトンＭＴ２０００：水澤化学工業（株）社製。ＳｉＯ_２／Ａｌ_２Ｏ_３モル比＝２０００／１、平均粒子径２～４μｍ。
・シルトンＭＴ－８０００：水澤化学工業(株)製。ＳｉＯ_２／Ａｌ_２Ｏ_３モル比＝８０００／１、平均粒子径０．８μｍ。
（親水性ゼオライト）
・ミズカシーブスＹ－４２０：水澤化学工業(株)製。ＳｉＯ_２／Ａｌ_２Ｏ_３モル比＝５／１、平均粒子径５μｍ。
［その他］
・ＥＭＢ－２１：住友化学（株）製、アンチブロッキング剤。
・ＰＥＸ　ＡＢＴ－１６：日本ポリエチレン（株）、アンチブロッキング剤。
・ＥＭＢ－１０：住友化学（株）、スリップ剤。

［マスターバッチの調整］
　外層フィルム、内層フィルム、内容物抽出口樹脂組成物用のＭＢ（マスターバッチ）を、下記のように調整して作製した。
（ＭＢ１の調整）
　低溶出性ポリエチレンのＬＬＤＰＥであるウルトゼックス１５２０Ｌと、疎水性ゼオラ イトであるミズカシーブスＥＸ－１２２とを下記の割合でメルトブレンドし、マスターバッチ１（ＭＢ１）を得た。
　　ノバテックＬＣ６００Ａ　　　　　９０質量部
　　ミズカシーブスＥＸ－１２２　　　１０質量部
（ＭＢ２～１３の調整）
　表３、４の配合に従って、ＭＢ１と同様に、原料をメルトブレンドし、マスターバッチ２～１３（ＭＢ２～１３）を得た。

[外層フィルムの作製]
（外層フィルムＡの作製）
　下記原料を下記割合で溶融混錬し、臭気吸着層用の樹脂組成物を作製した。
　　ウルトゼックス１５２０Ｌ　　　　８０質量部
　　ＭＢ２　　　　　　　　　　　　　２０質量部
　非臭気吸着層１、２用のウルトゼックス１５２０Ｌと、上記で得た、臭気吸着層用の樹脂組成物を用いて、１６０℃でインフレーション製膜により積層し、非臭気吸着層１（１０μｍ）／臭気吸着層（２０μｍ）／非臭気吸着層２（１０μｍ）なる３層構成のシーラント層用のフィルムを得た。

　上記で得たシーラント層用のフィルムと、基材層としての２軸延伸ナイロンフィルム１（興人フィルム＆ケミカルズ（株）、ボニールＲＸ、１５μｍ厚）とを、３２０℃のエクストリュージョンコーティング法によりＬＤＰＥ樹脂１（日本ポリエチレン（株）、ノバテックＬＣ５２０）を接着層とし介在させて接着し、基材層（１５μｍ）／接着層（１５μｍ）／非臭気吸着層１（１０μｍ）／臭気吸着層（２０μｍ）／臭気吸着層２（１０μｍ）なる構成の外層フィルムＡを得た。詳細層構成を表５に示した。 

（外層フィルムＢ～Ｉの作製）
　表５に示した各外層フィルムの構成に従って、基材層フィルム、接着層、非臭気吸着層の有無に応じて各々を準備し、臭気吸着層用の樹脂組成物を調製し、外層フィルムＡと同様に操作して、シーラント層用のフィルムを作製し、外層フィルムＢ～Ｉを作製した。
　外層フィルムＣ、Ｅ、Ｆについては臭気吸着層のみのシーラント層用のフィルム、外層フィルムＩについては非臭気吸着層のみのシーラント層用のフィルムを、外層フィルムＣ、Ｅ、Ｆとした。

[内層フィルムの作製]
（内層フィルムＡの作製）
　下記原料を下記割合で溶融混錬し、臭気吸着層用の樹脂組成物を調製した。
　　ウルトゼックス１５２０Ｌ　　　　８３．３質量部
　　ＭＢ１　　　　　　　　　　　　　１６．７質量部
　非臭気吸着層ｃ、ｄ用のウルトゼックス１５２０Ｌと、上記で得た臭気吸着層用の樹脂組成物を用いて、１６０℃でインフレーション製膜により積層し、非臭気吸着層ｃ（１６μｍ）／臭気吸着層（４８μｍ）／非臭気吸着層ｄ（１６μｍ）なる３層構成のシーラント層のみからなる内層フィルムＡを得た。詳細を表６に示す。

（内層フィルムＢ～Ｐの作製）
　表６に示した各内層フィルムの構成に従って、臭気吸着層用の樹脂組成物を調製し、非臭気吸着層用の樹脂を選択し、内層フィルムＡと同様に操作して、内層フィルムＢ～Ｏを作製した。
　内層フィルムＭについては非臭気吸着層のみ、内層フィルムＯについては臭気吸着層のみ、で作製した。

［内容物抽出口の作製］
　表７に示した割合で各原料をドライブレンドし、内容物抽出口用の樹脂組成物Ａ～Ｊを調製した。
　そして、上記で得た樹脂組成物のそれぞれを２００℃で射出成形して、内容物抽出口Ａ～Ｊを作製した。

 

＜実施例１＞
　上記で得た外層フィルムＡと内層フィルムＡと内容物抽出口Ａを用いて、図１６に示された包装体（二重袋部のサイズは４５０ｍｍ×４５０ｍｍ、内容物抽出口Ａの直径は３１ｍｍ）を作製し、ヒートシール性、破袋特性、耐ピンホール性(内層フィルム)、充填水ＴＯＣ増加濃度を評価した。
　積層体の詳細構成及び評価結果を表８に示す。

＜実施例２～２５、比較例２～５＞
　表３の記載の配合に従って、実施例１と同様に、臭気吸着層用の混合物を得て、シーラントフィルムを作成し、評価した。
　積層体の詳細構成及び評価結果を表８～１０に示す。

＜比較例１＞
　高溶出性ポリエチレンであるＬＬＤＰＥのエボリューＳＰ２０２０を用いて、１６０℃でインフレーション製膜し、内層用シーラントフィルム（８０μｍ）を得た。
またノバテックＵＦ３７０を使用して２００℃で射出成形によって成形品を作製した。
　次いで、実施例１と同様に評価した。積層体の構成及び評価結果を表５に示す。

＜評価＞
［製膜性］
　の外観を観察し、官能的に評価した。評価基準は以下の通りである。
　　○：フィルムに皺やぶつが生じることなく製膜が可能。
　　×：フィルムに皺やぶつが多数生じ、製膜が困難。

［耐破袋特性］
　実施例及び比較例で作製した包装体の内部に１０Ｌの水を充填し、水充填後の包装体を１ｍの高さから落下させる操作を合計３回繰り返し、破袋の有無を評価した。 
　合否判定
　　◎：３回の落下評価で破袋無し。合格
　　○：３回の落下評価で1袋が破袋。合格
　　×：３回の落下評価で全てが破袋。不合格

［内層フィルム単体の耐ピンホール性］
　作製した内層フィルムをＡ４サイズ（３０ｃｍ×２１ｃｍ）に断裁し、ゲルボフレックステスター（テスター産業（株）社製、ＢＥ－１００５）で、屈曲後、各サンプルの３０ｃｍ×２１ｃｍの面内に発生したピンホールの数をカウントした。１６０個以下を合格とした。
　　温度：２３℃
　　ゲルボ屈曲回数：５０００回

［包装体の耐ピンホール性］
　作製した包装体を、ＢＩＢ用液体内容物包装体として輸送用に梱包した状態で実際の輸送経路で搬送して、袋部の内層フィルムに発生したピンホールの数をカウントした。１６０個以下を合格とした。

［充填水ＴＯＣ増加濃度］
　実施例及び比較例で包装体を作製する前に、包装体を構成する包装材料の内面フィルム側には予めＵＶ照射殺菌処理を施した。
　実施例及び比較例で得られた包装体に、６５℃の水（高速液体クロマトグラフィー用蒸留水、純正化学）１０００ｇをホットパック充填して包装体液体充填物を作製し、３５℃、２週間保管後に、（株）島津製作所社製ＴＯＣ-Ｌ全有機体炭素計により充填水のＴＯＣ濃度を測定した。
　次いで、充填前の水についても同様にＴＯＣ濃度を測定した。
　各包装体におけるＴＯＣ増加濃度を下記式から求めた。
　　ＴＯＣ増加濃度＝保管後の充填水ＴＯＣ濃度－充填前の水のＴＯＣ濃度
　充填前の水のＴＯＣ濃度：０．０２ｐｐｍ
　ＵＶ照射殺菌処理条件
　　　ＵＶ波長：２５３．７ｎｍ
　　　照射時間：１０秒
　　　　　温度：２５℃

＜結果まとめ＞
　全実施例の包装体は良好な製膜性、耐破袋特性、ヒートシール性、耐ピンホール性を示し、ＴＯＣ増加濃度も小さかった。 
　低溶出性ポリエチレンも疎水性ゼオライトも化学吸着剤担持無機多孔体も含まない比較例１と、低溶出性ポリエチレンを含まず、疎水性ゼオライトの代わりに親水性ゼオライトを含む比較例２はＴＯＣ増加濃度が高い傾向を示した。また、疎水性ゼオライトを多く含み過ぎる比較例３、４、５では、ＴＯＣ濃度の軽減は大きいが、外層フィルムと内層フィルムの製膜性が劣り、ヒートシール性と耐破袋特性が劣る結果を示した。
 

課題１に対して
１　内容物包装袋 
２　袋部
３　内容物抽出口 
３ａ　キャップ
３ｂ　円筒部品
３ｃ　フランジ
４　袋部のヒートシール部
Ａ、Ｂ　断面線
５　上側フィルム
６　下側フィルム
 
課題２に対して

１．臭気吸着シーラントフィルム
２．外層フィルムと内層フィルムの接着部
３．外層フィルム
４．内層フィルム
５．シーラント層
６．臭気吸着層
６ａ．臭気吸着層
６ｂ．臭気吸着層
７．非臭気吸着層
８．基材層
９．接着層
１１．包装体、ＢＩＢ用液体内容物包装体 
１２．二重袋部 
１３．内容物抽出口 
１４．二重袋部のヒートシール部 
１５．上側フィルム 
１６．下側フィルム
Ａ、Ｂ．断面線
 
課題３に対して

１．臭気吸着積層体
２．基材層
３．接着層、接着層
３ａ．臭気吸着接着層
３ｂ．非臭気吸着接着層
４．シーラント層
４ａ．臭気吸着シーラント層
４ｂ．非臭気吸着シーラント層
 
課題４、５に対して

１　包装体、ＢＩＢ用液体内容物包装体
２　二重袋部
３　内容物抽出口
４　二重袋部のヒートシール部
Ａ、Ｂ　断面線
５　上側フィルム
６　下側フィルム
７　外層フィルムと内層フィルムの接着部
８　外層フィルム
９　内層フィルム
１０　シーラント層
１１　臭気吸着層
１１ａ　臭気吸着層（濃度ａ）
１１ｂ　臭気吸着層（濃度ｂ）
１２　非臭気吸着層
１３　基材層
１４　接着層
 

Claims (82)

1. 　少なくとも、熱可塑性樹脂Ａと臭気吸着体とを含む臭気吸着成形品樹脂組成物であり、
   　前記臭気吸着体は、ＳｉＯ_２／Ａｌ_２Ｏ_３モル比が、３０／１～８０００／１の疎水性ゼオライトを含み、
   　前記熱可塑性樹脂Ａのメルトフローレートが、５ｇ／分以上、１００ｇ／分以下である、
   臭気吸着成形品樹脂組成物。
2. 　前記臭気吸着体が、さらに、化学吸着剤担持無機多孔体を含む、請求項１に記載の臭気吸着成形品樹脂組成物。
3. 　前記臭気吸着体が、熱可塑性樹脂Ｂと、予め、臭気吸着体／熱可塑性樹脂Ｂの質量比が、０．５／９９．５以上、４０／６０以下の割合で溶融混練されており、
   　熱可塑性樹脂Ｂのメルトフローレートが、５ｇ／分以上、１００ｇ／分以下である、請求項１または２に記載の臭気吸着成形品樹脂組成物。
4. 　熱可塑性樹脂Ａが、ポリオレフィン系樹脂を含む、請求項１～３の何れか１項に記載の、臭気吸着成形品樹脂組成物。
5. 　前記臭気吸着成形品中の、前記臭気吸着体の含有量が、０．３質量％以上、１５質量％以下である、請求項１～４の何れか１項に記載の臭気吸着成形品樹脂組成物。
6. 　前記臭気吸着成形品中の、前記疎水性ゼオライトの含有量が、０.３質量％以上、１５質量％以下である、請求項１～５の何れか１項に記載の臭気吸着成形品樹脂組成物。
7. 　前記化学吸着剤担持無機多孔体の化学吸着剤が、アルデヒド類、ケトン類、及びカルボン酸類なる群から選択される１種または２種以上との反応性がある官能基を有するものである、請求項２～６の何れか１項に記載の臭気吸着成形品樹脂組成物。
8. 　前記化学吸着剤担持無機多孔体の化学吸着剤が、アミノ基を有するものである、請求項１～７の何れか１項に記載の臭気吸着成形品樹脂組成物。
9. 　前記臭気吸着成形品中の、前記化学吸着剤担持無機多孔体の化学吸着剤の含有量が、０.１質量％以上、１０質量％以下である、請求項２～８の何れか１項に記載の臭気吸着成形品樹脂組成物。
10. 　請求項１～９の何れか１項に記載の臭気吸着成形品樹脂組成物から作成された、臭気吸着成形品。
11. 　請求項１０に記載の臭気吸着成形品からなる、内容物抽出口成形品。
12. 　請求項１１に記載の内容物抽出口成形品からなる、ＢＩＢ包装袋用の内容物抽出口成形品。
13. 　請求項１２に記載のＢＩＢ包装袋用の内容物抽出口成形品を備えた、ＢＩＢ包装袋。
14. 　少なくとも外層フィルムと内層フィルムとからなる臭気吸着シーラントフィルムであって、
    　前記外層フィルムと前記内層フィルムは、相互に部分的にのみ接着されており、
    　前記外層フィルムと前記内層フィルムのそれぞれは、低溶出性ポリエチレンを含有するシーラント層を含み、
    　前記内層フィルムの前記シーラント層は、臭気吸着層を含み、
    　前記臭気吸着層は、低溶出性ポリエチレンと臭気吸着体とを含有し、
    　前記臭気吸着体は、疎水性ゼオライトを含むものであり、
    前記疎水性ゼオライトは、ＳｉＯ₂／Ａｌ₂Ｏ₃モル比が３０／１～８０００／１であり、
    　前記シーラント層中の前記疎水性ゼオライトの含有量は、０．１質量％以上、１３質量％以下である、臭気吸着シーラントフィルム。
15. 　更に、前記外層フィルムの前記シーラント層が、前記臭気吸着層を含む、請求項１４に記載の、臭気吸着シーラントフィルム。
16. 　前記臭気吸着体が、さらに、化学吸着剤担持無機多孔体を含み、
    　前記シーラント層中の前記化学吸着剤担持無機多孔体の含有量は、０.１質量％以上、１０質量％以下である、請求項１４に記載の、臭気吸着シーラントフィルム。
17. 　前記低溶出性ポリエチレンの密度は、０．９０ｇ／ｃｍ³以上、０．９４ｇ／ｃｍ³以下である、請求項１４～１６の何れか１項に記載の、臭気吸着シーラントフィルム。
18. 　前記低溶出性ポリエチレンが、ＬＬＤＰＥである、請求項１４～１７の何れか１項に記載の、臭気吸着シーラントフィルム。
19. 　前記低溶出性ポリエチレンが、Ｃ４－ＬＬＤＰＥ、Ｃ６－ＬＬＤＰＥ、Ｃ８－ＬＬＤＰＥなる群から選ばれる１種または２種以上である、請求項１４～１８の何れか１項に記載の、臭気吸着シーラントフィルム。
20. 　前記低溶出性ポリエチレンは、前記低溶出性ポリエチレンのみから作製された５０μｍ厚のフィルムの、２３℃における５０００回のゲルボフレックス後のピンホール発生個数が、０個、または、１個以上、１６０個以下である、請求項１４～１９の何れか１項に記載の、臭気吸着シーラントフィルム。
21. 　前記低溶出性ポリエチレンは、前記低溶出性ポリエチレンのみから作製されたフィルムに含まれる溶出性ＴＯＣの濃度が、１．５ｐｐｍ以上、２５０ｐｐｍ以下である、請求項１４～２０の何れか１項に記載の、臭気吸着シーラントフィルム。
22. 　前記疎水性ゼオライトは、予め、熱可塑性樹脂と、疎水性ゼオライト／熱可塑性樹脂の質量比が、０．５／９９．５～４０／６０の割合で溶融混練されている、請求項１４～２１の何れか１項に記載の、臭気吸着シーラントフィルム。
23. 　前記化学吸着剤担持無機多孔体は、予め、熱可塑性樹脂と、化学吸着剤担持無機多孔体／熱可塑性樹脂、０．５／９９．５～４０／６０の割合で溶融混練されている、請求項１５～２２の何れか１項に記載の、臭気吸着シーラントフィルム。
24. 　前記熱可塑性樹脂のメルトフローレートは、０．２～１０．０ｇ／１０分である、請求項２２または２３に記載の、臭気吸着シーラントフィルム。
25. 　前記化学吸着剤担持無機多孔体を構成する化学吸着剤が、アルデヒド類、ケトン類、及びカルボン酸類なる群から選択される１種または２種以上との反応性がある官能基を有する、請求項１５～２４の何れか１項に記載の、臭気吸着シーラントフィルム。
26. 　前記化学吸着剤担持無機多孔体を構成する化学吸着剤が、アミノ基を有する、請求項１５～２５の何れか１項に記載の、臭気吸着シーラントフィルム。
27. 　前記臭気吸着層は、片面または両面に、非臭気吸着層を含み、
    前記非臭気吸着層は、低溶出性ポリエチレンを含み、前記臭気吸着体を含まない層である、請求項１４～２６の何れか１項に記載の、臭気吸着シーラントフィルム。
28. 　前記外層フィルムが、更に、基材層を含む、請求項１４～２７の何れか１項に記載の、臭気吸着シーラントフィルム。
29. 　請求項１４～２８の何れか１項に記載の臭気吸着シーラントフィルムからなる、臭気吸着包装材料。
30. 　請求項２９に記載の臭気吸着包装材料から作製された、ＢＩＢ用液体内容物包装袋。
31. 　少なくとも、基材層、接着層、シーラント層を含む、臭気吸着積層体であり、
    　前記接着層、および／または前記シーラント層は、臭気吸着体を含有し、
    　前記接着層が前記臭気吸着体を含有する場合には、前記接着層中の臭気吸着体の含有量は、０．３質量％以上、５０質量％以下であり、
    　前記シーラント層が前記臭気吸着体を含有する場合には、前記シーラント層中の前記臭気吸着体の含有量は、０．３質量％以上、１５質量％以下であり、
    　前記臭気吸着体は、ＳｉＯ₂／Ａｌ₂Ｏ₃のモル比が、３０／１以上、８０００／１以下の疎水性ゼオライトを含む、臭気吸着積層体。
32. 　前記接着層が、ドライラミネート接着層、またはノンソルベントラミネート接着層である、請求項３１に記載の、臭気吸着積層体。
33. 　前記接着層が、エクストリュージョンコート接着層、またはサンドラミネート接着層であり、
    　前記接着層中の臭気吸着体の含有量が、０．３質量％以上、１５質量％以下である、
    請求項３１に記載の、臭気吸着積層体。
34. 　前記臭気吸着体が、さらに、化学吸着剤担持無機多孔体を含む、請求項３１～３３に何れか１項に記載の、臭気吸着積層体。
35. 　前記臭気吸着体が、熱可塑性樹脂Ａと、臭気吸着体／熱可塑性樹脂の質量比が、０．５／９９．５以上、４０／６０以下の割合で、予め、溶融混練されている、請求項３１～３４の何れか１項に記載の、臭気吸着積層体。
36. 　前記接着層が、さらに、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂なる群から選択される１種または２種以上を含有する、請求項３１～３５の何れか１項に記載の、臭気吸着積層体。
37. 　前記シーラント層が、さらに、メルトフローレートが０．２ｇ／１０分以上、１０．０ｇ／１０分以下の前記熱可塑性樹脂Ｃを含有する、請求項３１～３６の何れか１項に記載の、臭気吸着積層体。
38. 　前記接着層は、臭気吸着体を含有する臭気吸着接着層と、臭気吸着体を含有しない非臭気吸着接着層とを含み、
    　前記非臭気吸着接着層は、前記臭気吸着接着層の、片面または両面に接している、
    請求項３１～３７の何れか１項に記載の、臭気吸着積層体。
39. 　前記シーラント層は、臭気吸着体を含有する臭気吸着シーラント層と、臭気吸着体を含有しない非臭気吸着シーラント層とを含み、
    　前記非臭気吸着シーラント層は、前記臭気吸着シーラント層の、片面または両面に接している、請求項３１～３８の何れか１項に記載の、臭気吸着積層体。
40. 　前記接着層中の前記疎水性ゼオライトの含有量が、０.３質量％以上、１３質量％以下であり、
    　前記接着層中の、前記化学吸着剤担持無機多孔体の含有量が、０.３質量％以上、１０質量％以下である、請求項３４～３９の何れか１項に記載の、臭気吸着積層体。
41. 　前記シーラント層中の前記疎水性ゼオライトの含有量が、０.１質量％以上、１３質量％以下であり、
    　前記シーラント層中の、前記化学吸着剤担持無機多孔体の含有量が、０.１質量％以上、１０質量％以下である、請求項３４～４０の何れか１項に記載の、臭気吸着積層体。
42. 　前記化学吸着剤担持無機多孔体の化学吸着剤が、アルデヒド類、ケトン類、及びカルボン酸類なる群から選択される１種または２種以上と反応性がある官能基を有する、請求項３４～４１の何れか１項に記載の、臭気吸着積層体。
43. 　前記化学吸着剤が、アミノ基を有する、請求項４２に記載の、臭気吸着積層体。
44. 　請求項３１～４３の何れか１項に記載の臭気吸着積層体からなる、包装材料用臭気吸着フィルム。
45. 　請求項４４に記載の包装材料用臭気吸着フィルムからなる、臭気吸着包装材料。
46. 　少なくとも、外層フィルムと内層フィルムとからなる臭気吸着包装材料であり、
    　前記外層フィルムおよび／または前記内層フィルムは、請求項４４に記載の包装材料用臭気吸着フィルムからなり、
    　前記外層フィルムと前記内層フィルムは、相互に部分的にのみ接着されている、臭気吸着包装材料。
47. 　請求項４６に記載の臭気吸着包装材料から作製された、ＢＩＢ用臭気吸着性包装材料。
48. 　請求項４６に記載の臭気吸着包装材料から作製された、ＢＩＢ用臭気吸着性液体内容物包装材料。
49. 　少なくとも外層フィルムと内層フィルムとからなる二重袋部を有する包装体であって、
    　前記外層フィルムと前記内層フィルムは、相互に部分的にのみ接着されており、
    　前記外層フィルムと前記内層フィルムのそれぞれは、低溶出性ポリエチレンを含有するシーラント層を含み、
    　前記内層フィルムの前記シーラント層は、臭気吸着層を含み、
    　前記臭気吸着層は、低溶出性ポリエチレンと臭気吸着体とを含有し、
    　前記臭気吸着体は、疎水性ゼオライトを含むものであり、
    　前記疎水性ゼオライトは、ＳｉＯ₂／Ａｌ₂Ｏ₃モル比が３０／１～８０００／１であり、
    　前記内層フィルムの前記シーラント層中の前記疎水性ゼオライトの含有量は、０．１質量％以上、１３質量％以下である、包装体。
50. 　前記臭気吸着体が、さらに、化学吸着剤担持無機多孔体を含み、
    　前記内層フィルムの前記シーラント層中の前記化学吸着剤担持無機多孔体の含有量は、０.１質量％以上、１０質量％以下である、請求項４９に記載の、包装体。
51. 　前記低溶出性ポリエチレンの密度は、０．９０ｇ／ｃｍ³以上、０．９４ｇ／ｃｍ³以下である、請求項４９または５０に記載の、包装体。
52. 　前記低溶出性ポリエチレンが、ＬＬＤＰＥである、請求項４９～５１の何れか１項に記載の、包装体。
53. 　前記低溶出性ポリエチレンが、Ｃ４－ＬＬＤＰＥ、Ｃ６－ＬＬＤＰＥ、Ｃ８－ＬＬＤＰＥなる群から選ばれる１種または２種以上である、請求項４９～５２の何れか１項に記載の、包装体。
54. 　前記低溶出性ポリエチレンは、前記低溶出性ポリエチレンのみから作製された５０μｍ厚のフィルムの、２３℃における５０００回のゲルボフレックス後のピンホール発生個数が、０個、または、１個以上、１６０個以下である、請求項４９～５３の何れか１項に記載の、包装体。
55. 　前記低溶出性ポリエチレンは、前記低溶出性ポリエチレンのみから作製されたフィルムに含まれる溶出性ＴＯＣの濃度が、１．５ｐｐｍ以上、２５０ｐｐｍ以下である、請求項４９～５４の何れか1項に記載の、包装体。
56. 　前記疎水性ゼオライトは、予め、熱可塑性樹脂と、疎水性ゼオライト／熱可塑性樹脂の質量比が、０．５／９９．５～４０／６０の割合で溶融混練されている、請求項４９～５５の何れか１項に記載の、包装体。
57. 　前記化学吸着剤担持無機多孔体は、予め、熱可塑性樹脂と、化学吸着剤担持無機多孔体／熱可塑性樹脂、０．５／９９．５～４０／６０の割合で溶融混練されている、請求項５０～５６の何れか１項に記載の、包装体。
58. 　前記熱可塑性樹脂のメルトフローレートは、０．２～１０．０ｇ／１０分である、請求項５６または５７に記載の、包装体。
59. 　前記化学吸着剤担持無機多孔体を構成する化学吸着剤が、アルデヒド類、ケトン類、及びカルボン酸類なる群から選択される１種または２種以上との反応性がある官能基を有する、請求項５０～５８の何れか１項に記載の、包装体。
60. 　前記化学吸着剤担持無機多孔体を構成する化学吸着剤が、アミノ基を有する、請求項５０～５９の何れか１項に記載の、包装体。
61. 　前記内層フィルムは、前記臭気吸着層の、片面または両面に、非臭気吸着層を含み、
    前記非臭気吸着層は、低溶出性ポリエチレンを含み、前記臭気吸着体を含まない層である、
    請求項４９～６０の何れか１項に記載の、包装体。
62. 　前記外層フィルムが、更に、基材層を含む、
    請求項４９～６１の何れか１項に記載の、包装体。
63. 　請求項４９～６２の何れか１項に記載の包装体からなる、ＢＩＢ用液体内容物包装体。
64. 　請求項４９～６２の何れか１項に記載の包装体を構成する、包装材料。
65. 　少なくとも外層フィルムと内層フィルムとからなる二重袋部と、樹脂成形品からなる内容物抽出口とから構成される包装体であって、
    　前記外層フィルムと前記内層フィルムは、相互に部分的にのみ接着されており、
    　前記外層フィルムと前記内層フィルムのそれぞれは、シーラント層を含み、
    　前記シーラント層は、臭気吸着層を含み、
    　前記臭気吸着層は、低溶出性ポリエチレンと臭気吸着体とを含有し、
    　前記内容物抽出口は、ポリオレフィン系樹脂と前記臭気吸着体を含有し、
    　前記臭気吸着体は、疎水性ゼオライトを含むものであり、
    　前記疎水性ゼオライトは、ＳｉＯ₂／Ａｌ₂Ｏ₃モル比が３０／１～８０００／１であり、
    　前記シーラント層中の前記疎水性ゼオライトの含有量は、０.１質量％以上、１３質量％以下である、包装体。
66. 　前記臭気吸着体が、さらに、化学吸着剤担持無機多孔体を含み、
    　前記シーラント層中の前記化学吸着剤担持無機多孔体の含有量は、０.１質量％以上、１０質量％以下である、請求項６５に記載の、包装体。
67. 　前記内容物抽出口中の、前記疎水性ゼオライトの含有量は、０.１質量％以上、１３質量％以下である、請求項６５または６６に記載の、包装体。
68. 　前記臭気吸着体が、さらに、化学吸着剤担持無機多孔体を含み、
    　前記内容物抽出口中の、前記化学吸着剤担持無機多孔体の含有量は、０.１質量％以上、１０質量％以下である、請求項６５～６７の何れか１項に記載の、包装体。
69. 　前記低溶出性ポリエチレンの密度は、０．９０ｇ／ｃｍ³以上、０．９４ｇ／ｃｍ³以下である、請求項６５～６８の何れか１項に記載の、包装体。
70. 　前記低溶出性ポリエチレンが、ＬＬＤＰＥである、請求項６５～６９の何れか１項に記載の、包装体。
71. 　前記低溶出性ポリエチレンが、Ｃ４－ＬＬＤＰＥ、Ｃ６－ＬＬＤＰＥ、Ｃ８－ＬＬＤＰＥなる群から選ばれる１種または２種以上である、請求項６５～７０の何れか１項に記載の、包装体。
72. 　前記低溶出性ポリエチレンは、前記低溶出性ポリエチレンのみから作製された５０μｍ厚のフィルムの、２３℃における５０００回のゲルボフレックス後のピンホール発生個数が、０個、または、１個以上、１６０個以下である、請求項６５～７１の何れか１項に記載の、包装体。
73. 　前記低溶出性ポリエチレンは、前記低溶出性ポリエチレンのみから作製されたフィルムに含まれる溶出性ＴＯＣの濃度が、１．５ｐｐｍ以上、２５０ｐｐｍ以下である、請求項６５～７２の何れか1項に記載の、包装体。
74. 　前記疎水性ゼオライトは、予め、熱可塑性樹脂と、疎水性ゼオライト／熱可塑性樹脂の質量比が、０．５／９９．５～４０／６０の割合で溶融混練されている、請求項６５～７３の何れか１項に記載の、包装体。
75. 　前記化学吸着剤担持無機多孔体は、予め、熱可塑性樹脂と、化学吸着剤担持無機多孔体／熱可塑性樹脂、０．５／９９．５～４０／６０の割合で溶融混練されている、請求項６６～７４の何れか１項に記載の、包装体。
76. 　前記熱可塑性樹脂のメルトフローレートは、０．２～１０．０ｇ／１０分である、請求項６５～７５の何れか１項に記載の、包装体。
77. 　前記化学吸着剤担持無機多孔体を構成する化学吸着剤が、アルデヒド類、ケトン類、及びカルボン酸類なる群から選択される１種または２種以上との反応性がある官能基を有する、請求項６６～７６の何れか１項に記載の、包装体。
78. 　前記化学吸着剤担持無機多孔体を構成する化学吸着剤が、アミノ基を有する、請求項６６～７７の何れか１項に記載の、包装体。
79. 　前記外層フィルムおよび／または前記内層フィルムは、前記臭気吸着層の、片面または両面に、非臭気吸着層を含み、
    　前記非臭気吸着層は、低溶出性ポリエチレンを含み、前記臭気吸着体を含まない層である、
    請求項６５～７８の何れか１項に記載の、包装体。
80. 　前記外層フィルムが、更に、基材層を含む、
    請求項６５～７９の何れか１項に記載の、包装体。
81. 　請求項６５～８０の何れか１項に記載の包装体からなる、ＢＩＢ用液体内容物包装体。
82. 　請求項６５～８１の何れか１項に記載の包装体を構成する、包装材料。
     

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