JP3537559B2 - 低溶出性樹脂組成物およびそれを用いたバッグインボックス用内袋 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、食品、薬品、飲料
水、溶剤等の各種液体の包装容器に使用した際に低分子
量樹脂成分の製品への移行の少ない低溶出性の樹脂組成
物に関する。また本発明は、耐熱性、低温ヒートシール
性、耐ピンホール性、耐ブロッキング性に優れ、低分子
量樹脂成分の内容物への移行の少ないバッグインボック
ス用内袋に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、漬物用袋、コンニャク用袋、氷菓
子用チューブ等において利用されている樹脂としては、
低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレンまたはそ
の組成物がある。これらは低分子量樹脂成分の内容物へ
の移行は少ないものの、低温ヒートシール性、耐ピンホ
ール性、抗ブロッキング性等が十分ではない。また低温
ヒートシール性等を改良するために超低密度ポリエチレ
ンを用いることが考えられるが、低分子量樹脂成分の内
容物への移行や抗ブロッキング性が悪化するという問題
点を有している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、低温
ヒートシール性、耐ピンホール性や耐ブロッキング性お
よび低分子量樹脂成分の内容物への移行が少なく、漬物
用袋、コンニャク用袋、氷菓子用チューブ等として好適
に利用される樹脂組成物を提供することにある。本発明
の他の目的は、低分子量樹脂成分の内容物への移行の少
ない樹脂組成物を最内層に用いた耐熱性、低温ヒートシ
ール性、耐ピンホール性、抗ブロッキング性、耐溶剤
性、耐ガスバリヤー性、耐衝撃性等に優れ、清涼飲料
水、ミネラル水、濃縮ジュース、牛乳、日本酒、ぶどう
酒等のカートン容器等のバッグインボックス用内袋を提
供するものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の第１は（ａ）密
度０．９１〜０．９４ｇ／ｃｍ³ の線状低密度ポリエチ
レン５５〜９０重量％、（ｂ）密度０．８６〜０．９１
ｇ／ｃｍ³ 未満の超低密度ポリエチレン１０〜４５重量
％を含む樹脂成分１００重量部に対して、（ｃ）融点が
１２５℃〜１５０℃の高級脂肪酸アミド０．０１〜１重
量部を含むことを特徴とする低溶出性樹脂組成物であ
る。本発明の第２は、オレフィン系重合体組成物フィル
ムと（ａ）密度０．９１〜０．９４ｇ／ｃｍ³ の線状低
密度ポリエチレン５５〜９０重量％、（ｂ）密度０．８
６〜０．９１ｇ／ｃｍ³ 未満の超低密度ポリエチレン１
０〜４５重量％を含む樹脂成分１００重量部に対して、
（ｃ）融点が１２５℃〜１５０℃の高級脂肪酸アミド
０．０１〜１重量部を含む低溶出性樹脂組成物フィルム
との少なくとも２層構造の積層フィルムからなり、かつ
最内層が低溶出性樹脂組成物フィルムからなることを特
徴とするバッグインボックス用内袋である。

【０００５】以下本発明を詳細に説明する。本発明の
（ａ）密度０．９１〜０．９４ｇ／ｃｍ³ の線状低密度
ポリエチレンとは、エチレンと炭素数３〜１２のα−オ
レフィンの共重合体である。具体的なα−オレフィンと
しては、プロピレン、ブテン−１、４−メチルペンテン
−１、ヘキセン−１、オクテン−１、デセン−１、ドデ
セン−１等を挙げることができる。これらのうちとくに
好ましいものは、炭素数が３〜６であるプロピレン、ブ
テン−１、４−メチルペンテン−１およびヘキセン−１
である。エチレン・α−オレフィン共重合体中のα−オ
レフィン含量は５〜４０モル％であることが好ましい。

【０００６】該共重合体は密度が０．９１〜０．９４ｇ
／ｃｍ³ 、好ましくは０．９１５〜０．９３ｇ／ｃｍ³
である。密度が０．９１ｇ／ｃｍ³ 未満のものは耐熱性
が低すぎ、またブロッキングをおこしやすい。０．９４
ｇ／ｃｍ³ を越えるものは耐ピンホール性、低温ヒート
シール性が劣るものである。

【０００７】前記（ａ）線状低密度ポリエチレンのＭＦ
Ｒは成形性と強度を考慮して、好ましくは０．０５〜５
０ｇ／１０ｍｉｎ．、より好ましくは０．１〜２０ｇ／
１０ｍｉｎ．の範囲から選択される。

【０００８】本発明の（ｂ）密度０．８６〜０．９１ｇ
／ｃｍ³ 未満の超低密度ポリエチレンとは、エチレンと
炭素数３〜１２のα−オレフィンとの共重合体であり、
具体的なα−オレフィンとしては、プロピレン、１−ブ
テン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−
オクテン、１−ドデセンなどを挙げることができる。こ
れらのうち好ましいのは１−ブテン、４−メチル−１−
ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテンであり、とくに
好ましいのは１−ブテンである。エチレン共重合体中の
α−オレフィン含有量は５〜４０モル％であることが好
ましい。

【０００９】該（ｂ）成分の密度が０．８６ｇ／ｃｍ³
未満では耐熱性が不足し、０．９１ｇ／ｃｍ³ 以上では
耐ピンホール性が悪くなる。

【００１０】前記（ｂ）成分としては、さらに（イ）示
差走査熱量測定法（ＤＳＣ）による最大ピーク温度（Ｔ
m ）が６０℃以上、好ましくは１００℃以上で、（ロ）
沸騰ｎ−ヘキサン不溶分が１０重量％以上の性状を有す
るエチレン・α−オレフィン共重合体が特に好ましく用
いられるものである。

【００１１】前記（イ）示差走査熱量測定法（ＤＳＣ）
による最大ピーク温度（Ｔm ）１００℃以上、（ロ）沸
騰ｎ−ヘキサン不溶分１０重量％以上の性状を有するエ
チレン・α−オレフィン共重合体とは、ＬＬＤＰＥとエ
チレン・α−オレフィン共重合体ゴムとの中間の性状を
示すポリエチレン（以下、ＶＬＤＰＥと略す）である。
これらＶＬＤＰＥはＬＬＤＰＥが示す高結晶部分とエチ
レン・α−オレフィン共重合体ゴムが示す非晶部分とを
合わせ持つ樹脂であって、前者の特徴である耐熱性、耐
摩耗性、機械的強度、ＥＳＣＲなどと、後者の特徴であ
る柔軟性、耐衝撃性などがバランスよく共存しており、
かつポリオレフィンの特性である耐低温脆化性、耐候性
を備えており、本発明に用いるときは極めて有用であ
る。該ＶＬＤＰＥは、少なくともマグネシウムおよびチ
タンを含有する固体触媒成分と有機アルミニウム化合物
とからなる触媒の存在下、エチレンと炭素数３〜１２の
α−オレフィンを共重合させて得られたエチレン・α−
オレフィン共重合体である。

【００１２】前記Ｔm が１００℃を超えないものは耐熱
性が不足したり、沸騰ｎ−ヘキサン不溶分が１０重量％
を超えないものは耐熱性不足、抗ブロッキング性の悪化
や樹脂成分の内容物への移行が大きくなる虞がある。

【００１３】本発明の（ａ）と（ｂ）の配合割合は、５
５〜９０／４５〜１０重量％、好ましくは６０〜８０／
４０〜２０重量％の範囲である。（ａ）成分が５５重量
％未満では耐熱性、低分子量樹脂成分の内容物への移行
が大きくなったり抗ブロッキング性が不足する。一方、
９０重量％を超える場合には低温ヒートシール性や耐熱
性が不良となる。

【００１４】本発明で用いられる（ｃ）成分は融点が１
２５℃〜１５０℃の高級脂肪酸アミドである。高級脂肪
酸アミドは、フィルムの滑剤として知られており脂肪酸
モノアミド、脂肪酸ビスアミド等の種類がある。また脂
肪酸には飽和脂肪酸あるいは不飽和脂肪酸があげられ、
これらの組み合わせから飽和脂肪酸モノアミド、不飽和
脂肪酸モノアミド、飽和脂肪酸ビスアミド、不飽和脂肪
酸ビスアミド等が挙げられる。一般に市販されているア
ミドのうちモノアミドは融点が約１００℃以下のアミド
が多く、また不飽和脂肪酸ビスアミドは１２５℃以下の
アミドが多い。融点が１２５℃〜１５０℃の高級脂肪酸
アミドの代表的なものとしてはアルキレンビス飽和脂肪
酸ビスアミド、具体的にはメチレンビスステアリン酸ア
ミド、エチレンビスステアリン酸アミド、メチレンビス
パルミチン酸アミド、エチレンビスパルミチン酸アミ
ド、メチレンビスベヘン酸アミド、エチレンビスベヘン
酸アミド、ヘキサメチレンビスステアリン酸アミド、ヘ
キサエチレンビスパルミチン酸アミド、ヘキサメチレン
ビスベヘン酸アミド等が挙げられる。これらのうちで
は、エチレンビスステアリン酸アミドが最も好ましい。

【００１５】上記融点が１２５℃〜１５０℃の高級脂肪
酸アミドは、本発明の内袋の抗ブロッキング性を向上さ
せるために添加されるものである。該高級脂肪酸アミド
の融点は１２５℃〜１５０℃の範囲に入る必要がある。
融点が１５０℃を超えるものではフィルムの抗ブロッキ
ング性を向上する効果がなく、融点が１２５℃以下のも
のでは充てんされた内容物にアミドが移行しやすく衛生
上の問題があり、例えば飲料水等の場合では水が白濁し
たりする。ただしフィルムの滑性をより向上させるため
に約０．０２重量部を上限として、（ｃ）成分に補助的
に添加することができる。なお本（ｃ）成分の融点は示
差走査熱量計（ＤＳＣ）により昇温速度を１０℃／ｍｉ
ｎで測定した値である。

【００１６】前記（ｃ）成分の配合割合は、（ａ）と
（ｂ）からなる樹脂成分１００重量部に対して、０．０
１〜１重量部、好ましくは０．０２〜０．５重量部、よ
り好ましくは０．０３〜０．２重量部である。（ｃ）成
分の配合量が１重量部を越えると内容物への移行が多く
なり衛生上の問題と同時にヒートシール部の剥離問題が
おき、０．０１重量部未満では滑性が不良でブロッキン
グ性が悪く袋の開口性が不良となる。

【００１７】前記樹脂成分と脂肪酸アミドのブレンド方
法としては任意の公知技術が使用でき、代表的な例とし
ては、ヘンシェルミキサー、押出機、タンブラー等の通
常の混練機を用いて、ドライブレンドや溶融混合等を行
う方法がある。

【００１８】本発明の第２は、前記低溶出性樹脂組成物
を最内層に用いたバッグインボックス用内袋である。従
来、清涼飲料水、ミネラル水、濃縮ジュース、牛乳、日
本酒、ぶどう酒等のカートン容器等のバッグインボック
ス用内袋においては、耐熱性、低温ヒートシール性、耐
ピンホール性、抗ブロッキング性、耐溶剤性、耐ガスバ
リヤー性、耐衝撃性等の諸性能が要望され、特に低分子
量樹脂成分の内容物への移行による製品の味や変質等が
ない内袋が要望されている。

【００１９】本発明は、上記従来の欠点を解消したバッ
グインボックス用内袋であって、オレフィン系重合体組
成物フィルムと前記低溶出性樹脂組成物フィルムの少な
くとも２層構造の積層フィルムからなり、かつ積層フィ
ルムの低溶出性樹脂組成物フィルムを最内層とすること
を特徴とするバッグインボックス用内袋である。

【００２０】以下本発明を図面に基づいてさらに詳述す
る。図１は本発明のバッグインボックスの代表的な実施
例の断面図である。図中（１）は段ボール製の外箱、
（２）（３）が樹脂製フィルムからなる内袋であって、
（２）はオレフィン系重合体組成物フィルムよりなる外
層フィルム、（３）は低溶出性樹脂組成物を含む積層フ
ィルムからなる内層フィルムである。図２には（３）の
内層フィルムが、低溶出性樹脂フィルム（３１）／接着
性フィルム（３２）／気体遮断性フィルム（３３）／接
着性フィルム（３２’）／低溶出性樹脂フィルム（３
１’）からなる５層の積層フィルムを用いたものを示
し、さらに図３は外層フィルム（２）と内層フィルム
（３）の４辺のみをシールしたサイドシール（４）内袋
である。図４には同じく外層フィルム（２’）と内層フ
ィルム（３’）を点溶着した（４’）内袋を示したもの
である。

【００２１】本発明において低溶出性樹脂組成物フィル
ムと積層して用いられるオレフィン系重合体とはポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリブテン−１、ポリ−４−
メチル−１−ペンテン等が挙げられる。中でもポリエチ
レンが好ましく用いられ、強度、柔軟性あるいは低溶出
性樹脂フィルムとの接着性等の理由で超低密度ポリエチ
レン、線状低密度ポリエチレンが好ましく、前記の低溶
出性樹脂と全く同一の樹脂からなるフィルムであっても
差し支えない。溶剤等の成分は存在しなくともよい。

【００２２】本発明における内層フィルムは本発明の低
溶出性樹脂組成物からなるフィルムを最内層とし、気体
遮断性材料からなるフィルムと積層したフィルムを用い
ることにより耐熱性、低温ヒートシール性、耐ピンホー
ル性、抗ブロッキング性、耐溶剤性、耐ガスバリヤー
性、耐衝撃性、樹脂成分の内容物への移行の少ないもの
となる。

【００２３】本発明における気体遮断性材料は酸素等の
気体を遮断して内容物の劣化を防ぐ材料であり、ポリア
ミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリビニルアルコ
ール、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物等の樹脂
フィルムまたはアルミニウム箔等の金属箔等が挙げられ
る。とくに気体透過性が小さく加工性の良好なエチレン
−酢酸ビニル共重合体ケン化物が好ましい。さらにはエ
チレン含有量２０〜５０モル％、酢酸ビニル部分のケン
化度９０モル％以上の組成を有するものがより好まし
い。

【００２４】前記気体遮断性材料は一般的にポリオレフ
ィン樹脂との接着性が悪く、これらを積層する場合は接
着剤や接着性樹脂を介在させる必要がある。接着性樹脂
としてはアイオノマー樹脂すなわちエチレンとアクリル
酸等との共重合体を金属カチオンにより架橋したポリマ
ー、あるいは各種のポリオレフィンまたはゴムに不飽和
カルボン酸またはその誘導体を反応させた変性ポリオレ
フィンまたは変性ゴム等が挙げられ、中でも、変性ポリ
オレフィンを含む重合物が好ましい。

【００２５】上記の変性ポリオレフィン樹脂はポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリブテン−１、ポリ−４−メ
チルペンテン−１等のポリオレフィンに無水マレイン酸
等の不飽和カルボン酸あるいはその誘導体を有機過酸化
物の存在下で加熱して反応変性させたもの等が用いられ
る。

【００２６】本発明の積層フィルムの製造方法としては
多層ダイを用いて押出機で溶融された樹脂をダイス先端
で接合させ積層構造とするインフレーション法、多層Ｔ
ダイ法等の共押出成形法の他に、多層ブロー成形法、射
出成形法等の通常の成形法が適用され、とくに限定され
ない。本発明に用いるフィルムの積層構造は、本発明組
成物層／接着剤層／気体遮断性材料層／接着剤層／本発
明組成物層とすることが好ましい。また積層フィルム全
体の厚さは通常５０〜５００μｍであるが、とくに７０
〜２００μｍの範囲が好ましい。

【００２７】本発明における内袋は少なくとも前記の内
層フィルムと外層フィルムの２層からなり、該２層が全
面にわたって接着されておらず要部のみの接着、具体的
には２枚のフィルムの袋を２枚重ねた４辺の全てあるい
は一部をシールしたサイドシール、あるいはフィルムの
全範囲あるいは一部を点接着した袋は外部からの衝撃を
吸収し特に好ましいものである。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下、本発明を実施例および比較
例に基づいて具体的に説明するが、本発明はこれらによ
って限定されるものではない。

【００２９】

【実施例】実施例および比較例における試験法は以下の
通りである。 ［密度］ ＪＩＳ Ｋ６７６０準拠。 ［ＭＦＲ］ ＪＩＳ Ｋ６７６０準拠。 ［ＤＳＣによる測定法］ 熱プレス成形した厚さ１００
μｍのフィルムから約５ｍｇの試料を秤量し、それをＤ
ＳＣ装置にセットし、１７０℃に昇温してその温度で１
５ｍｉｎ保持した後降温速度２．５℃／ｍｉｎで０℃ま
で冷却する。次に、この状態から昇温速度１０℃／ｍｉ
ｎで１７０℃まで昇温して測定を行う。０℃から１７０
℃に昇温する間に現われたピークの最大の頂点の位置の
温度をもってＴm とする。 ［沸騰ｎ−ヘキサン不溶分の測定法］ 熱プレスを用い
て、厚さ２００μｍのシートを成形し、そこから縦横そ
れぞれ２０ｍｍ×３０ｍｍのシートを３枚切り取り、そ
れを２重管式ソックスレー抽出器を用いて、沸騰ｎ−ヘ
キサンで５時間抽出を行う。ｎ−ヘキサン不溶分を取り
出し、真空乾燥（７時間、真空下、５０℃）後、次式に
より沸騰ｎ−ヘキサン不溶分を算出する。

【００３０】

【数１】

【００３１】［耐熱性］ バッグインボックス用内袋
（容量２０ｌ）５個に９５℃の熱水を満たして放冷し、
シール面のはく離等破損の有無を観察し、５個中の破損
個数で表示した。破袋個数０を○、１個を△、２個以上
を×で表示した。 ［落下試験：低温ヒートシール強度］ 低温ヒートシー
ル強度の実用的な試験として、バッグインボックス用内
袋（容量２０ｌ）５個に５℃の冷水を満たし、９０ｃｍ
の高さから床に落下させてヒートシール部の破損の有無
を観察し、５個中の破損個数で表示した。 ［抗ブロッキング性］ フィルムを流れ方向に幅２０ｍ
ｍ、長さ約２５０ｍｍの短ざく形に切り取って試験片と
し、２枚１組で５組用意した。内面どうしを長さ５０ｍ
ｍだけ重ね合わせ、重ね合わせた試験片の上に１０ｋｇ
のおもりを乗せて６０℃のオーブンに５ｈｒ入れた後、
取り出して引張り試験を行った。引張速度５００ｍｍ／
ｍｉｎ、グリップ間隔１５０ｍｍとし、試験片５組のは
く離しその際の伸びの平均値を求め、この値を次の４段
階に分類した。： 等級 剥離伸び（％） ブロッキング Ａ ４０未満 なし Ｂ ４０以上 ７０未満 なし Ｃ ７０以上１００未満 ややあり Ｄ １００以上 あり 上記の等級の記号で耐ブロッキング性を表示した。 ［耐ピンホール性試験］ フィルムを成形流れ方向に幅
２００ｍｍ、長さ３００ｍｍを切り取ってこれを試験片
とし、５枚用意する。試料を理学工業（株）製ゲルボテ
スターに取り付け５０００ストローク負荷後、試料を白
色のろ紙上で試薬を筆により塗布し、ろ紙への試験の透
過の有無により汚染を調べる。（試薬：塩基性染料１％
と界面活性剤１％を含む着色界面活性剤水溶液） 汚染枚数０を○、１枚を△、２枚以上を×と表示した。 ［内容物白濁度試験：添加剤移行試験］ フィルムを成
形流れ方向に幅２００ｍｍ、長さ３００ｍｍを５枚切り
取り、それぞれ左、右、下端部をヒートシールし製袋す
る。次に、純水１００ｃｃを注入して充分攪拌後次の袋
に移す。この操作を５袋分繰り返した後、中の水をガラ
スセル（２０ｍｍ×３５ｍｍ）に移し、スガ試験機
（株）ヘーズ測定用装置にてヘーズ値を測定する。１０
％以下を○、１０％以上を×と表示した。

【００３２】実施例および比較例に用いた各種成分は以
下の通りである。 （ａ）成分： （ａ１）エチレン・ヘキセン−１共重合体（密度０．９
２２ｇ／ｃｍ³ 、ＭＦＲ０．５ｇ／１０ｍｉｎ．；商品
名：日石リニレックスＢＦ１３５０、日本石油化学
（株）製） （ａ２）エチレン・ブテン−１共重合体（密度０．９２
３ｇ／ｃｍ³ 、ＭＦＲ０．５ｇ／１０ｍｉｎ．；商品
名：日石リニレックスＢＦ１３１０、日本石油化学
（株）製） （ａ３）：高密度ポリエチレン（密度０．９５０ｇ／ｃ
ｍ³ 、ＭＦＲ０．６ｇ／１０ｍｉｎ．；商品名：日石ス
タフレンＥ８０７、日本石油化学（株）製） （ｂ）成分： （ｂ１）エチレン・ブテン−１共重合体（ＶＬＤＰＥ）
（密度０．９００ｇ／ｃｍ³ 、ＭＦＲ０．５ｇ／１０ｍ
ｉｎ．；商品名：日石ソフトレックスＤ９００５、日本
石油化学（株）製） （ｂ２）エチレン−プロピレン共重合体ゴム（ＥＰＲ）
（密度０．８６ｇ／ｃｍ³ 、ムーニー粘度（ＭＬ₁₊₄ 、
１００℃）７０；商品名：ＥＰ０７Ｐ、日本合成ゴム
（株）製）

【００３３】（ｃ）成分： （ｃ１）ＥＢＳＡ：エチレンビスステアリン酸アミド
（融点：１４３℃、商品名：スリパックスＥ、日本化成
（株）製） （ｃ２）ＥＢＯＡ：エチレンビスオレイン酸アミド（融
点：１１８℃、商品名：スリパックスＯ、日本化成
（株）製） （ｃ３）ＥＡ：エルカ酸アミド（融点８６℃、商品名：
ニュートロンＳ、日本精化（株）製）

【００３４】（気体遮断性材料）エチレン−酢酸ビニル
共重合体ケン化物（商品名：エバールＥＤ−Ｆ、（株）
クラレ製）。

【００３５】（接着性樹脂）直鎖低密度ポリエチレン
（エチレン・ブテン−１共重合体）の無水マレイン酸変
性物。（密度０．９２０ｇ／ｃｍ³ ＭＦＲ０．５ｇ／
１０ｍｉｎ．；商品名：日石Ｎポリマー Ｖ２２０、日
本石油化学（株）製）

【００３６】（積層フィルムの製造）表に記載した成分
からなる低溶出性樹脂組成物、気体遮断性材料および接
着性樹脂を多層ダイに供給し、ダイ温度２００℃でイン
フレーション法により５層フィルムを作製した。積層フ
ィルム各層の厚さは、低溶出性樹脂組成物層３５μｍ／
接着剤層３μｍ／気体遮断性材料層３５μｍ／接着剤層
３μｍ／低溶出性樹脂組成物層３５μｍとした。

【００３７】（バッグインボックス用内袋の製造）上記
積層フィルムを内層フィルムとし、樹脂（ａ１）を用い
てインフレーション法により成形した１００μｍのフィ
ルムを外層フィルムとして、２枚の袋を重ね、袋状物の
４辺をヒートシールし容量２０ｌのバッグインボックス
用内袋を製造した。

【００３８】（実施例および比較例） 〔実施例１〕ＬＬＤＰＥ（ａ１）７０重量％とＶＬＤＰ
Ｅ（ｂ１）３０重量％の樹脂成分１００重量部に酸化防
止剤としてイルガノックス１０１０（チバガイギー
（株）製）０．０５重量部、イルガフォスＰ−ＥＰＱ
（チバガイギー（株）製）０．０５重量部、抗ブロッキ
ング剤としてシリカ（セライトスーパーフロス、ジョン
マンビル（株）製）０．３重量部、エルカ酸アミド（ニ
ュートロンＳ、日本精化（株）製）０．０１５重量部と
エチレンビスステアリン酸アミド（ｃ１）０．０３重量
部を加え４０ｍｍφの押出機にてペレット化した。この
ペレットを前記の方法により５層フィルムを成形後、２
枚重ねてヒートシールして内袋とし、抗ブロッキング
性、耐ピンホール性、白濁試験、耐熱試験、落下試験を
行った。結果を表１に示す。

【００３９】〔実施例２〜４〕表１に示した樹脂
（ａ）、（ｂ）成分と滑剤（ｃ）成分を用い、その他は
実施例１と同様に行った。結果を表１に示す。

【００４０】〔比較例１〕表２に示したように（ａ）成
分の配合量を少なくし、その他は実施例１と同様に行っ
た。結果を併せて表２に示す。耐熱性、耐ピンホール性
が不良であった。

【００４１】〔比較例２〕表２に示したように樹脂成分
として（ａ１）のみを用い、その他は実施例１と同様に
行った。結果を併せて表２に示す。耐ピンホール性と落
下試験が劣るものであった。

【００４２】〔比較例３〕表２に示したように密度の高
い（ａ３）を用い、その他は実施例１と同様に行った。
結果を併せて表２に示す。耐ピンホール性と落下試験が
劣るものであった。

【００４３】〔比較例４〕表２に示したように（ｂ）成
分として（ｂ２）を用い、その他は実施例１と同様に行
った。結果を併せて表２に示す。耐熱性、抗ブロッキン
グ性が不良であった。

【００４４】〔比較例５〕表２に示したように（ｃ）成
分の配合量を少なくし、その他は実施例１と同様に行っ
た。結果を併せて表２に示す。抗ブロッキング性が不良
であった。

【００４５】〔比較例６〕表２に示したように（ｃ）成
分の配合量を多くし、その他は実施例１と同様に行っ
た。結果を併せて表２に示す。白濁試験、落下試験が不
良であった。

【００４６】〔比較例７〕表２に示したように（ｃ）成
分として（ｃ２）を用い、その他は実施例１と同様に行
った。結果を併せて表２に示す。白濁試験が不良であっ
た。

【００４７】〔比較例８〕表２に示したように（ｃ）成
分として（ｃ３）を用い、その他は実施例１と同様に行
った。結果を併せて表２に示す。白濁試験が不良であっ
た。

【００４８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の組成物は
線状低密度ポリエチレンと超低密度ポリエチレンの特定
割合の樹脂成分と特定の温度範囲を有する高級脂肪酸ア
ミドからなることにより、製品への移行が少なく各種包
装容器として利用される。また本発明のバッグインボッ
クス用内袋は、上記組成物からなる最内層と、オレフィ
ン系重合体あるいは気体遮断性材料からなる層を積層さ
せてなるフィルムを用いることにより、本内袋として要
求される耐熱性、低温時のヒートシール強度、耐ピンホ
ール性、耐ブロッキング性および内容物への樹脂組成物
成分の溶出の少ないものである。

【００４９】

【表１】

【００５０】

【表２】

【００５１】

【表３】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のバッグインボックスの一例を示す断面
図。

【図２】図１の内層フィルムの一例の５層積層フィルム
の断面図。

【図３】サイドシールした内袋の一例を示す斜視及び断
面図。

【図４】点溶着した内装の一例を示す斜視及び断面図。

【符号の説明】 １ 外箱（ダンボール） ２、２’ 外層フィルム ３、３’ 内層フィルム ４ サイドシール ４’ 点溶着 ３１、３１’ 低溶出性樹脂フィルム ３２、３２’ 接着性フィルム ３３ 気体遮断性フィルム

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C08L 23/00 - 23/36 C08K 3/00 - 13/08 B32B 27/00 - 27/42 B65D 77/06

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （ａ）密度０．９１〜０．９４ｇ／ｃｍ
   ³ の線状低密度ポリエチレン５５〜９０重量％、（ｂ）
   密度０．８６〜０．９１ｇ／ｃｍ³ 未満の超低密度ポリ
   エチレン１０〜４５重量％を含む樹脂成分１００重量部
   に対して、（ｃ）融点が１２５℃〜１５０℃の高級脂肪
   酸アミド０．０１〜１重量部を含むことを特徴とする低
   溶出性樹脂組成物。
2. 【請求項２】 前記超低密度ポリエチレンが、（イ）示
   差走査熱量測定法（ＤＳＣ）による最大ピーク温度６０
   ℃以上、（ロ）沸騰ｎ−ヘキサン不溶分１０重量％以上
   であることを特徴とする請求項１に記載の低溶出性樹脂
   組成物。
3. 【請求項３】 オレフィン系重合体組成物フィルムと
   （ａ）密度０．９１〜０．９４ｇ／ｃｍ³ の線状低密度
   ポリエチレン５５〜９０重量％、（ｂ）密度０．８６〜
   ０．９１ｇ／ｃｍ³ 未満の超低密度ポリエチレン１０〜
   ４５重量％を含む樹脂成分１００重量部に対して、
   （ｃ）融点が１２５℃〜１５０℃の高級脂肪酸アミド
   ０．０１〜１重量部を含む低溶出性樹脂組成物フィルム
   との少なくとも２層構造をもつ積層フィルムからなり、
   かつ最内層が低溶出性樹脂組成物フィルムからなること
   を特徴とするバッグインボックス用内袋。
4. 【請求項４】 前記積層フィルムが、気体遮断性材料か
   らなる少なくとも１層をもつことを特徴とする請求項３
   に記載のバッグインボックス用内袋。
5. 【請求項５】 （Ｉ）サイドシールおよび／または点溶
   着で製袋したことを特徴とする請求項３または４記載の
   バッグインボックス用内袋。