WO2019012932A1 - コネクタ - Google Patents

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WO2019012932A1
WO2019012932A1 PCT/JP2018/023447 JP2018023447W WO2019012932A1 WO 2019012932 A1 WO2019012932 A1 WO 2019012932A1 JP 2018023447 W JP2018023447 W JP 2018023447W WO 2019012932 A1 WO2019012932 A1 WO 2019012932A1
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terminal
holding member
opening
connector
pair
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PCT/JP2018/023447
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宏芳 前岨
一尾 敏文
Original Assignee
株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
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Publication date
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    • H01R13/42Securing in a demountable manner
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    • H01R13/658High frequency shielding arrangements, e.g. against EMI [Electro-Magnetic Interference] or EMP [Electro-Magnetic Pulse]
    • H01R13/6591Specific features or arrangements of connection of shield to conductive members
    • H01R13/6592Specific features or arrangements of connection of shield to conductive members the conductive member being a shielded cable

Definitions

  • the present invention relates to a connector.
  • the connector disclosed in Patent Document 1 includes a terminal fitting to be crimped to an end portion of an electric wire, and a housing portion having a cavity for receiving the terminal fitting.
  • a terminal fitting is inserted into the cavity from the rear, and the normally inserted terminal fitting is elastically held off by a lance integrally formed on the inner surface of the cavity.
  • the present invention has been completed based on the above circumstances, and it is an object of the present invention to provide a connector capable of reducing the number of parts.
  • the terminal fitting of the present invention is A plurality of terminal fittings to which a wire is connected at the rear end; A dielectric which accommodates the plurality of terminal fittings in a state in which the electric wire is led backward; Equipped with The dielectric is It has a plurality of terminal storage chambers which are divided into upper and lower two stages and arranged in parallel left and right, and the upper surface and the lower surface are respectively formed with an opening which enables attachment of the terminal fitting to the terminal storage chamber.
  • a holding member A front member that is integrally formed with a pair of upper and lower closing portions that individually closes the opening on the upper surface side and the opening on the lower surface side, and is assembled from the front with respect to the holding member; It is characterized by having.
  • a pair of upper and lower closed portions individually closing the opening on the upper surface and the opening on the lower surface are integrally formed.
  • the holding member may have a side wall portion that divides the plurality of terminal storage chambers.
  • the side wall portion may be formed with a restricting protrusion that locks the terminal metal fitting in the terminal receiving chamber so as to restrict separation from the opening.
  • the restriction protrusion may be disposed to be engaged with the front end of the terminal fitting.
  • the restricting projection engages with the front end of the terminal fitting, it is possible to restrict at least the front end of the terminal fitting from coming out of the terminal accommodating chamber before assembling the front member to the holding member. Therefore, when the front member is assembled to the holding member from the front, it is possible to prevent the front end portion of the terminal fitting removed from the terminal accommodation chamber from interfering with the front member to prevent the assembly from being disturbed.
  • the front member may be connected to both left and right end portions of the pair of upper and lower closing parts, and may have a pair of left and right side plate parts covering both left and right side surfaces of the holding member.
  • a portion of the side plate portion can be elastically deformed in the left-right direction and can be locked to the holding member It may be a stop.
  • a part of the side plate portion of the front member becomes an elastic locking piece capable of elastic deformation in the left and right direction, so the elastic locking piece bends in the left and right direction, so that the front member can be moved forward.
  • the assembly resistance at the time of assembling to the holding member can be reduced.
  • the holding member may be provided with a rib which is inserted into the slit and filled therein.
  • the front surface of the dielectric may be formed with a plurality of insertion holes which allow the tab of the mating terminal to be inserted into the terminal accommodating chamber.
  • the insertion hole may be configured by a notch portion in which the front wall portion of the holding member is cut away so as to communicate with the opening portion, and a concave portion formed at the front end portion of the closed portion.
  • the part closest to the opening is constituted by the closed part. This eliminates the need to leave the elongated beam portion in the holding member and eliminates the possibility of breakage.
  • Example 1 A first embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 15.
  • the left in FIGS. With regard to the front and rear direction, the left in FIGS.
  • the directions appearing in FIGS. 1 to 5 and 8 to 15 are defined as upper and lower as it is.
  • the directions appearing in FIG. 5 are defined as left and right as they are.
  • the connector 100 of the first embodiment is a connecting member that constitutes a wire harness for a high speed communication circuit of a car.
  • the connector 100 is provided with the shield terminal 110 and the housing 120 which accommodates the shield terminal 110, as shown to FIG.
  • the shield terminal 110 is configured by surrounding the terminal unit 10 with the outer conductor 130.
  • the terminal unit 10 is configured by housing a plurality of terminal fittings 50 in a dielectric 20, as shown in FIG.
  • a storage chamber 121 is formed in the housing 120.
  • the shield terminal 110 is inserted into the accommodation chamber 121 from the rear of the housing 120.
  • a lance 122 is formed on the inner upper surface of the storage chamber 121 so as to extend in a cantilever shape forward and elastically flexible upward.
  • the shield terminal 110 is provided with the terminal unit 10 and the outer conductor 130, as shown in FIG.
  • the terminal unit 10 has a dielectric 20 and a terminal fitting 50, as shown in FIG. In the dielectric 20, as shown in FIG. 7, the terminal fitting 50 crimped to the end portion of the cable 160 is accommodated.
  • the cable 160 is configured as a multicore cable in which a plurality of electric wires 90 are collectively surrounded by the braided wire 161 and the sheath 162.
  • the electric wire 90 is branched out from the end of the braided wire 161 and the sheath 162 and is drawn out.
  • a metal sleeve 163 is externally fitted to the end of the sheath 162, and the end of the braided wire 16 exposed to the outside of the end of the sheath 162 is folded back so as to turn backward, and the outer periphery of the sleeve 163 is It is superimposed on.
  • the axial direction of the electric wire 90 is parallel to the longitudinal direction, and is orthogonal to the vertical direction and the lateral direction.
  • the dielectric 20 accommodates the plurality of terminal fittings 50 in a state in which the electric wire 90 is drawn backward.
  • the front surface of the dielectric 20 is formed with a plurality of insertion holes 21 which allow the tab 95 of the mating terminal to be inserted into a terminal accommodating chamber 34 described later.
  • the dielectric 20, as shown in FIGS. 4 to 8, includes a holding member 30 to which the terminal fitting 50 is assembled, and a front member 40 to be assembled from the front with respect to the holding member 30.
  • the holding member 30 has a substantially square plate-like substrate portion 31, a front wall portion 32 continuous upward and downward so as to be substantially orthogonal to the front end portion of the substrate portion 31, and the substrate portion 31. And four side wall portions 33 extending upward and downward so as to be substantially orthogonal to the above.
  • the holding member 30 has a plurality of terminal accommodating chambers 34 which are divided into upper and lower two stages and arranged in parallel on the left and right.
  • the terminal accommodating chamber 34 is partitioned by the front wall 32 and the four side walls 33 into a long groove extending in the front-rear direction. Openings 35 are formed on the upper and lower surfaces of the holding member 30 to allow attachment of the terminal fitting 50 to the terminal accommodating chamber 34, respectively.
  • the front wall 32 of the terminal accommodating chamber 34 is formed with a notch 36 which is cut out so as to communicate with the opening 35.
  • the notch 36 is formed in a tapered shape so that the notch width (the notch area) becomes smaller toward the rear.
  • a restricting projection 37 is formed which is engaged with the front end of the terminal fitting 50 (edges on the left and right sides of the notch 66).
  • the restricting protrusion 37 locks the terminal fitting 50 in the terminal accommodating chamber 34 to restrict the detachment of the terminal fitting 50 from the opening 35.
  • the upper side wall portion 33 is formed with a rib 33A extending upward from the rear end side region, and the lower side wall portion 33 is formed with a rib 33A extending downward from the rear end side region There is.
  • the board portion 31 is formed with a movement restricting portion 38 which abuts on the terminal fitting 50 and restricts the rearward movement of the terminal fitting 50 in a form of projecting to the inside of each of the terminal accommodating chambers 34.
  • a movement restricting portion 38 which abuts on the terminal fitting 50 and restricts the rearward movement of the terminal fitting 50 in a form of projecting to the inside of each of the terminal accommodating chambers 34.
  • the front member 40 is a single component provided with a pair of upper and lower closed portions 41 and 41, a pair of side plates 42 and 42, and a front wall 43.
  • the pair of upper and lower blocking portions 41, 41 are integrated through the pair of left and right side plate portions 42, 42 to individually close the opening 35 on the upper surface side and the opening 35 on the lower surface side of the holding member 30.
  • the pair of left and right side plate portions 42, 42 is continuous with the left and right end portions of the pair of upper and lower blocking portions 41, 41 and covers the left and right side surfaces of the holding member 30.
  • the front wall portion 43 is continuous with the front end portions of the pair of closing portions 41, 41 and the front end portions of the pair of side plate portions 42, 42 so as to be substantially orthogonal.
  • the front member 40 is formed with a slit 44 in the form of a notch cut out forward from the rear end portion at a boundary portion (four corner portions of the front member 40) of the closed portion 41 and the side plate portion 42.
  • the ribs 33A of the holding member 30 enter and fill the slits 44.
  • the closing portion 41 is formed with a locking portion 41A which protrudes upward and is locked to a first shell 140 described later.
  • the region in which the slit 44 is formed in the front and rear direction is elastically deformable in the left and right direction. It is an elastic locking piece 42A that can be locked to the locking projection 39.
  • the side plate portion 42 is formed with a locking hole 45 which penetrates in the thickness direction and in which the locking projection 39 of the holding member 30 is locked.
  • the side plate portion 42 is formed with locking portions 42B and 42C that protrude outward and lock to a second shell 150 described later.
  • a through hole 46 which penetrates in the front-rear direction at the central portion of the wall surface and into which the front wall portion 32 of the holding member 30 enters is formed.
  • the through hole 46 is cut downward at three recesses 47 notched upward at the upper edge (the front end of the upper closing portion 41) and at the lower edge (the front end of the lower closing portion 41) Three recessed portions 47 are formed.
  • the recess 47 is tapered so that the notch width (the notch area) becomes smaller toward the rear.
  • the terminal fitting 50 is a so-called female terminal fitting, and after cutting out a conductive metal plate, the terminal fitting 50 is integrally formed by bending or the like.
  • the terminal fitting 50 is generally elongated in the front-rear direction, and includes a box portion 60, a crimping portion 70, and a connecting portion 80.
  • the box portion 60 has a shape elongated in the front-rear direction as a whole, and is formed in an angular cylindrical shape that accommodates a pair of elastic contact pieces 86 and 87 described later.
  • the crimped portion 70 is crimped to the outer periphery of the electric wire 90.
  • the connecting portion 80 is formed in a rectangular cylindrical shape in which a pair of elastic contact pieces 86 and 87 are formed and the rear end portion of the box portion 60 and the front end portion of the crimping portion 70 are connected.
  • the terminal main body 51 is configured by the box 60 and the connecting portion 80. When the tab 95 of the mating terminal is inserted into the box 60 from the front (see FIG. 8), the pair of elastic contact pieces 86 and 87 contact with the tab 95 of the mating terminal while being elastically held. In order to do so, the other party terminal and the terminal main body 51 are connected so as to be conductive.
  • a cutout 65 penetrating in the plate thickness direction is formed in the upper plate portion of the box portion 60.
  • the elastic contact piece 86 enters the notch 65 at the time of deformation, so that the interference between the front end (extended end) of the elastic contact piece 86 and the box 60 is avoided.
  • a cutout 66 penetrating in the plate thickness direction is formed in the lower plate portion of the box portion 60.
  • the elastic contact piece 87 enters the notch 66 at the time of deformation, so that the interference between the front end (extended end) of the elastic contact piece 87 and the box 60 is avoided.
  • the tip of the electric wire 90 is connected so as to be conductive by crimping.
  • the crimping portion 70 includes a wire barrel 71 crimped to the core wire 91 at the tip of the electric wire 90, and an insulation barrel 72 positioned behind the wire barrel 71 and crimped to the sheath 92 of the electric wire 90. .
  • the connection part 80 is provided with the main-body part 81 and the elastic contact pieces 86 and 87, as shown to FIG.
  • the main body portion 81 is formed in a square tube shape.
  • the elastic contact piece 86 is formed in the shape of a long plate extending forward so as to be continuous with the front end portion of the upper plate portion of the main body portion 81.
  • the resilient contact piece 87 is formed in the shape of a long plate extending forward so as to be continuous with the front end portion of the lower plate portion of the main body portion 81.
  • the outer conductor 130 is configured by combining a half-split first shell 140 and a half-split second shell 150 so as to sandwich the terminal unit 10.
  • the upper barrel portion 143 and the lower barrel portion 153 formed at the rear end of the outer conductor 130 are conductively fixed to the braided wire 161 of the cable 160.
  • the shield terminal 110 fixed to the electric wire 90 is assembled by being inserted into the housing 120 from the rear.
  • the first shell 140 includes a long plate-like upper plate portion 141, a pair of left and right side plate portions 142 connected substantially at right angles with left and right side edge portions of the upper plate portion 141, and an open barrel-like upper barrel portion 143. ing. At a substantially central portion of the upper plate portion 141, there is formed a first locking portion 144 for cutting and raising a part of the upper plate portion 141 upward and locking it to the housing 120. An upper locking hole 145 is formed in front of the first locking portion 144 in the upper plate portion 141 so as to pass through in the thickness direction and locking to the front member 40.
  • a second locking portion 146 is formed, which cuts and raises a part of the side plate portion 142 outward so as to be locked to the housing 120.
  • a third locking portion 147 is formed which is cut and raised inward to be locked to the front member 40.
  • a fourth locking portion 148 is formed, which is raised and protruded inward to be locked to the second shell 150.
  • the second shell 150 includes a long plate-like lower plate portion 151, a pair of left and right side plate portions 152 connected substantially at right angles with the left and right side edge portions of the lower plate portion 151, and an open barrel lower barrel portion 153. Have. At the front end portion of the side plate portion 152, a first cutout portion 154 which is cut back toward the rear is formed. At the rear of the first cutout 154 in the side plate portion 152, a second cutout 155 cut downward is formed. A second through hole 156 penetrating in the thickness direction is formed behind the second cutout portion 155 in the side plate portion 152.
  • the terminal fitting 50 configured as described above is assembled from above or below with respect to the holding member 30, as shown in FIGS.
  • the three terminal fittings 50 enter the upper three terminal accommodating chambers 34 of the holding member 30 from above through the openings 35 respectively.
  • the three terminal fittings 50 enter the three lower terminal accommodating chambers 34 in the lower part of the holding member 30 from the lower side through the openings 35 respectively.
  • the terminal fitting 50 entering the lower terminal accommodating chamber 34 is vertically inverted with respect to the vertical direction of the terminal fitting 50 entering the upper terminal accommodating chamber 34.
  • a pair of restricting projections 37, 37 are engaged from above with the front end portion (the left and right edge portions of the notch 66) of the terminal fitting 50 in the upper terminal accommodating chamber 34.
  • a pair of restricting projections 37, 37 are engaged from below with the front end of the terminal fitting 50 in the lower terminal accommodating chamber 34 (edges on both the left and right sides of the notch 66).
  • the terminal fitting 50 in the terminal accommodating chamber 34 is restricted from being separated from the opening 35 by the pair of restricting projections 37, 37.
  • the rear end portion of the terminal main body 51 locks the movement restricting portion 38 from the front. In the terminal fitting 50 in the terminal accommodating chamber 34, the movement of the terminal main body portion 51 to the rear is restricted by the movement restricting portion 38.
  • the front member 40 is assembled from the front to the holding member 30 on which the terminal fitting 50 is assembled, and the terminal unit 10 is configured.
  • the left and right elastic locking pieces 42A, 42A of the front member 40 interfere with the locking projections 39 to elastically deform leftward and rightward, respectively, and the holding member 30 enters the inside of the front member 40.
  • the rib 33A is inserted into the slit 44 of the front member 40 and filled.
  • the locking projection 39 of the holding member 30 enters the locking hole 45 of the front member 40, and the elastic deformation of the elastic locking piece 42A returns to its original state.
  • the upper closing portion 41 closes the three openings 35 on the upper surface side of the holding member 30 from above.
  • the lower blocking portion 41 blocks the three openings 35 on the lower surface side of the holding member 30 from below.
  • the six terminal fittings 50 are accommodated in the dielectric 20, and the terminal unit 10 is completed.
  • the front member 40 has a configuration in which a pair of upper and lower closing portions 41 and 41 individually closing the opening 35 on the upper surface side and the opening 35 on the lower surface side is formed integrally with the opening 35 on the upper surface It is not necessary to use separate parts which respectively close the lower side opening 35. Therefore, the number of parts constituting the connector 100 can be reduced.
  • dimensional tolerances in the vertical direction occur in the respective components. Therefore, the dimensional tolerance in the vertical direction as a whole becomes large, and there is a possibility that a gap is formed between the parts in the vertical direction to cause rattling.
  • the connector 100 of this embodiment is configured to close the opening 35 on the upper surface side and the opening 35 on the lower surface side with only one component (the front member 40). Therefore, stacking of dimensional tolerances in the vertical direction is small, and it is difficult to form a gap between components in the vertical direction so that rattling does not easily occur.
  • the insertion hole 21 is formed by the notch 36 of the holding member 30 and the recess 47 of the front member 40.
  • the insertion hole 21 is tapered so that the opening area becomes smaller toward the rear.
  • the shield terminal 110 is configured by assembling the outer conductor 130 to the terminal unit 10.
  • the second shell 150 is assembled to the terminal unit 10.
  • the locking portions 42B and 42C of the front member 40 respectively enter and lock the first notch portion 154 and the second notch portion 155 of the first shell 140.
  • the first shell 140 is assembled to the second shell 150 and the terminal unit 10.
  • the locking portion 41A of the front member 40 enters the upper locking hole 145 of the first shell 140 and locks.
  • the third locking portion 147 of the first shell 140 contacts and locks the locking portion 42C of the front member 40 from below.
  • the fourth locking portion 148 of the first shell 140 enters and locks in the second through hole 156 of the second shell 150.
  • the terminal unit 10, the first shell 140, and the second shell 150 are held in an integrated state, and the shield terminal 110 is completed.
  • the shield terminal 110 As shown in FIGS. 1 and 2, by inserting the shield terminal 110 into the housing 120 from behind, the shield terminal 110 is accommodated in the housing 120, and the connector 100 is completed.
  • the tab 95 of the mating terminal inserted into the insertion hole 21 is inserted into the terminal accommodating chamber 34 from the front.
  • a pair of elastic contact pieces 86, 87 contact the tab 95 in a state of being elastically held, and the mating terminal and the terminal body 51 are connected in a conductive manner.
  • the resilient contact pieces 86 and 87 are elastically clipped and deformed with respect to the tab 95, the tip end portions respectively enter the notches 65 and 66. Thereby, interference with box part 60 of elastic contact pieces 86 and 87 can be avoided.
  • the connector 100 In the front member 40 assembled from the front to the holding member 30, the connector 100 according to the first embodiment has a pair of upper and lower closing portions 41, which individually close the opening 35 on the upper surface and the opening 35 on the lower surface. 41 is a structure integrally formed. Therefore, it is sufficient to use only the front member 40 which is a single member, as compared with the configuration using a plurality of individual members for closing the opening 35 on the upper surface side and the opening 35 on the lower surface from the upper surface and the lower surface respectively. The number of parts can be reduced.
  • the holding member 30 has a side wall 33 that divides the plurality of terminal receiving chambers 34.
  • the side wall portion 33 is formed with a restricting projection 37 that locks the terminal fitting 50 in the terminal accommodating chamber 34 so as to restrict separation from the opening 35.
  • the front member 40 is fixed to the holding member 30 by locking the terminal fitting 50 attached to the terminal accommodating chamber 34 so as to restrict the release of the restricting projection 37 from the opening 35. It can suppress that the terminal metal fitting 50 separates from the terminal storage chamber 34 before assembling.
  • the restricting protrusion 37 is disposed to be engaged with the front end of the terminal fitting 50 (the left and right edges of the notch 66). According to this configuration, at least the terminal fitting 50 of the terminal fitting 50 is assembled before the front member 40 is assembled to the holding member 30 in order to lock the restricting projection 37 to the front end of the terminal fitting 50 (edges on the left and right sides of the notch 66). It is possible to restrict the front end from coming out of the terminal accommodating chamber 34. Therefore, when the front member 40 is assembled to the holding member 30 from the front, it is possible to prevent the front end portion of the terminal fitting 50 detached from the terminal accommodation chamber 34 from interfering with the front member 40 and disturbing the assembly.
  • the front member 40 has a pair of left and right side plate portions 42, 42 which are continuous with the left and right end portions of the pair of upper and lower blocking portions 41, 41 and cover both left and right side surfaces of the holding member 30.
  • the slit 44 in the form of being cut forward from the rear end of the front member 40, a portion of the side plate portion 42 can be elastically deformed in the left-right direction and can be locked to the holding member 30
  • the locking piece 42A is formed.
  • a part of the side plate portion 42 of the front member 40 becomes the elastic locking piece 42A capable of elastic deformation in the left-right direction, so that the elastic locking piece 42A is bent in the left-right direction,
  • the assembly resistance when assembling the front member 40 to the holding member 30 from the front can be reduced.
  • the holding member 30 is formed with a rib 33A which enters the slit 44 and fills the hole. According to this configuration, in the configuration in which the front member 40 is assembled to the holding member 30, it is possible to prevent foreign matter from entering the slits 44 formed in the front member 40. Thereby, it is possible to prevent the elastic locking piece 42A which constitutes a part of the slit 44 from being deformed improperly due to interference with a foreign matter which has entered the slit 44 or the like.
  • a plurality of insertion holes 21 are formed on the front surface of the dielectric 20 to allow the tab 95 of the mating terminal to be inserted into the terminal accommodating chamber 34.
  • the insertion hole 21 is constituted by a notch 36 in the form in which the front wall 32 of the holding member 30 is cut away so as to communicate with the opening 35, and a recess 47 formed in the front end of the closing portion 41.
  • the portion (recessed portion 47) closest to the opening 35 in the portion constituting the insertion hole 21 is constituted by the closed portion 41. As a result, it is not necessary to leave the elongated beam portion in the holding member 30, and the fear of breakage is eliminated.
  • Example 2 16 to 20 show Embodiment 2 of the present invention.
  • the second embodiment is the same as the first embodiment except the structures of the holding member 30 and the front member 40 are different from the first embodiment. For this reason, in the following, the same reference numerals are given to the structures that are the same as or correspond to those of the first embodiment, and the redundant description will be omitted.
  • the hole edge portion of the insertion hole 21 formed on the front surface of the dielectric 20 is constituted only by the front wall portion 32 of the holding member 30.
  • the insertion hole 21 is formed of a notch 36A in the form of a window hole in which the front wall 32 of the holding member 30 is cut out so as to communicate with the opening 35.
  • the upper edge of the upper-stage insertion hole 21 (the notch 36A) is formed by a beam 32A (see FIG. 18) extending in the left-right direction.
  • the lower edge of the lower insertion hole 21 (the notch 36A) is formed by a beam 32A (see FIG. 18) extending in the left-right direction.
  • the opening 35 of the holding member 30 is constituted by the beam 32A and the side wall 33, as shown in FIG. As shown in FIG. 19, the front member 40 is not provided with the recess 47 that constitutes the insertion hole 21.
  • the restriction projection 37 ⁇ / b> A of the holding member 30 is formed on the side wall 33 so as to be engaged with the crimped portion 70 of the terminal fitting 50 from above.
  • the front member 40 is assembled from the front to the terminal unit 10 as shown in FIG. 16 with respect to the holding member 30 to which the terminal fitting 50 is assembled as in the first embodiment. Ru.
  • the front member 40 has a configuration in which a pair of upper and lower closing portions 41 and 41 for individually closing the opening 35 on the upper surface side and the opening 35 on the lower surface side are integrally formed. Therefore, it is sufficient to use only the front member 40 which is a single member, as compared with the configuration using a plurality of individual members for closing the opening 35 on the upper surface side and the opening 35 on the lower surface from the upper surface and the lower surface respectively. The number of parts can be reduced.
  • the present invention is not limited to the embodiments described above with reference to the drawings.
  • the following embodiments are also included in the technical scope of the present invention.
  • the number of the upper terminal accommodating chambers 34 in the holding member 30 may be other than three, and the number of the lower terminal accommodating chambers 34 may be other than three.
  • the regulating projection 37A of the holding member 30 is a portion other than the front end (the left and right sides of the notch 66) and the rear end (the crimping portion 70) of the terminal fitting 50 It may be formed to be locked to (the rear end portion or the like).
  • the slit of the front member 40 is not limited to the boundary portion between the blocking portion 41 and the side plate portion 42 (the four corner portions of the front member 40), but may be formed in the blocking portion 41 Alternatively, the side plate portion 42 may be formed.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

部品点数を削減することが可能なコネクタを提供する。 コネクタ(100)は、後端部に電線(90)が接続される複数の端子金具(50)と、電線(90)を後方へ導出させた状態で複数の端子金具(50)を収容する誘電体(20)と、を備えている。誘電体(20)は、上下二段に分かれ左右に並列して配置された複数の端子収容室(34)を有し、上面と下面には、夫々、端子収容室(34)に対する端子金具(50)の取付けを可能にする開口部(35)が形成された保持部材(30)と、上面側の開口部(35)と下面側の開口部(35)とを個別に閉塞する上下一対の閉塞部(41,41)が一体に形成され、保持部材(30)に対して前方から組み付けられるフロント部材(40)と、を有する。

Description

コネクタ
 本発明は、コネクタに関するものである。
 特許文献1に開示されているコネクタは、電線の端末部に圧着される端子金具と、端子金具を収容するキャビティを有するハウジング部と、を備えている。キャビティ内には後方から端子金具が挿入され、正規挿入された端子金具はキャビティの内面に一体に形成されたランスによって弾性的に抜け止めされる。
特開2013-229224号公報
 特許文献1のコネクタでは、端子金具のキャビティ内への挿入時に、ランスが端子金具と干渉して上下方向に撓み変形する。そのため、ハウジング部内におけるランスの下方に、撓んだランスが進入する撓み空間が形成されている。撓み空間がキャビティに対して下方側に配置されるため、ハウジング部のサイズが上下方向において大型化してしまう。
 そこで、ランスによる抜け止め構成を省略するために、キャビティに上方に開放した開口部を設け、キャビティ内に上方から端子金具が挿入される構成が考えられる。キャビティ内に上方から端子金具が挿入される構成では、開口部を上方から閉塞して端子金具の離脱防止を図る必要がある。しかしながら、特許文献1のコネクタのように、上下二段に配置されたキャビティにそれぞれ端子金具を収容する場合、上段のキャビティの開口部を上方から閉塞する閉塞部材と、下段のキャビティの開口部を下方から閉塞する閉塞部材と、が個別の部品として必要になる。そのため、コネクタを構成する部品点数が多くなるという問題が生じる。
 本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、部品点数を削減することが可能なコネクタを提供することを目的とする。
 本発明の端子金具は、
 後端部に電線が接続される複数の端子金具と、
 前記電線を後方へ導出させた状態で前記複数の端子金具を収容する誘電体と、
 を備え、
 前記誘電体は、
 上下二段に分かれ左右に並列して配置された複数の端子収容室を有し、上面と下面には、夫々、前記端子収容室に対する前記端子金具の取付けを可能にする開口部が形成された保持部材と、
 上面側の前記開口部と下面側の前記開口部とを個別に閉塞する上下一対の閉塞部が一体に形成され、前記保持部材に対して前方から組み付けられるフロント部材と、
 を有することを特徴とする。
 保持部材に対して前方から組み付けられるフロント部材において、上面側の開口部と下面側の開口部とを個別に閉塞する上下一対の閉塞部が一体に形成される構成である。これにより、上面側の開口部と下面側の開口部を上面側及び下面側から閉塞するために、それぞれ個別に閉塞する部材を用いる必要がなく、フロント部材のみを用いればよく、部品点数を削減することができる。
実施例1のコネクタにおいてハウジングとシールド端子を分離した状態を斜め上から見た斜視図 ケーブルが組み付けられたコネクタの側断面図 端子ユニット及びケーブルの一部の斜視図 端子ユニット及び電線の一部の斜視図 端子ユニットの正面図 図5のA-A線断面図 図5のB-B線断面図 相手側端子のタブが挿入された状態における図5のC-C線断面図 保持部材の斜視図 フロント部材の斜視図 端子金具を保持部材に取り付ける前の状態を斜め上から見た斜視図 端子金具を保持部材に取り付けた状態を斜め上から見た斜視図 図12の一部拡大図 第1シェルの斜視図 第2シェルの斜視図 実施例2の端子ユニット及びケーブルの一部の斜視図 端子ユニット及びケーブルの側断面図 保持部材の斜視図 フロント部材の斜視図 端子金具を保持部材に取り付けた状態を斜め上から見た斜視図
 本発明は、前記保持部材が、前記複数の端子収容室を区画する側壁部を有してもよい。前記側壁部には、前記端子収容室内の前記端子金具に対し前記開口部からの離脱を規制するように係止する規制突出部が形成されていてもよい。
 この構成によれば、端子収容室に取り付けられた端子金具に対して規制突出部が開口部からの離脱を規制するように係止することで、フロント部材を保持部材に組み付ける前に端子金具が端子収容室から離脱することを防ぐことができる。
 本発明は、前記規制突出部が、前記端子金具の前端部に係止するように配されていてもよい。
 この構成によれば、規制突出部が端子金具の前端部に係止するため、フロント部材を保持部材に組み付ける前に少なくとも端子金具の前端部が端子収容室から抜け出ることを規制することができる。そのため、フロント部材を前方から保持部材に組み付ける際に、端子収容室から抜け出た端子金具の前端部がフロント部材と干渉して組み付けが妨害されることを防ぐことができる。
 本発明は、前記フロント部材が、前記上下一対の閉塞部の左右両端部に連なり、前記保持部材の左右両側面を覆う左右一対の側板部を有していてもよい。前記フロント部材の後端から前方へ切り欠いた形態のスリットを形成することで、前記側板部の一部が、左右方向への弾性変形が可能であって前記保持部材に係止可能な弾性係止片となっていてもよい。
 この構成によれば、フロント部材の側板部の一部が、左右方向への弾性変形が可能な弾性係止片となるため、弾性係止片が左右方向へ撓むことで、フロント部材を前方から保持部材に組み付ける際の組み付け抵抗を小さくすることができる。
 本発明は、前記保持部材に、前記スリットに入り込んで穴埋めするリブが形成されていてもよい。
 この構成によれば、フロント部材を保持部材に組み付けた構成において、フロント部材に形成されたスリットに異物が侵入することを防ぐことができる。これにより、スリットの一部を構成する弾性係止片が、スリットに進入した異物との干渉等で不正に変形することを防ぐことができる。
 本発明は、前記誘電体の前面に、相手側端子のタブが前記端子収容室内に挿入することを許容する複数の挿入孔が形成されていてもよい。前記挿入孔は、前記開口部と連通するように前記保持部材の前壁部を切欠した形態の切欠部と、前記閉塞部の前端部に形成した凹部とで構成されていてもよい。
 誘電体の前面に形成される挿入孔を保持部材の前壁部のみで構成する場合、挿入孔の孔縁部の一部が挿入孔と開口部とを区画するための細長い梁部で構成されることになり、梁部の破損が懸念される。この対策として、挿入孔を構成する部分のうちで開口部に最も近い部分(凹部)を閉塞部で構成した。これにより、保持部材に細長い梁部を残す必要がなく、破損の懸念も解消される。
 <実施例1>
 以下、本発明を具体化した実施例1を図1~図15を参照して説明する。尚、以下の説明において、前後の方向については、図1~4,6~15における左方を前方と定義する。上下の方向については、図1~5,8~15にあらわれる向きを、そのまま上方、下方と定義する。左右の方向については、図5にあらわれる向きを、そのまま左方、右方と定義する。
 本実施例1のコネクタ100は、自動車の高速通信回路用のワイヤーハーネスを構成する接続部材である。コネクタ100は、図1,2に示すように、シールド端子110と、シールド端子110を収容するハウジング120と、を備えている。シールド端子110は、端子ユニット10を外導体130で包囲することで構成されている。端子ユニット10は、図7に示すように、複数の端子金具50を誘電体20に収容して構成されている。
 ハウジング120の内部には、図2に示すように、収容室121が形成されている。収容室121には、ハウジング120の後方からシールド端子110が挿入されるようになっている。収容室121の内部上面には、前方へ片持ち状に延出した形態であって上方へ弾性撓み可能なランス122が形成されている。
 シールド端子110は、図1に示すように、端子ユニット10と、外導体130と、を備えている。端子ユニット10は、図1に示すように、誘電体20と、端子金具50と、を有している。誘電体20には、図7に示すように、ケーブル160の端末部分に圧着された端子金具50が収容されている。
 ケーブル160は、複数の電線90が一括して編組線161及びシース162で包囲された多芯ケーブルとして構成されている。電線90は、編組線161及びシース162の端部から外側に分岐して導出されている。金属製のスリーブ163がシース162の端部に外嵌され、編組線16のうちシース162の端部よりも外側に露出した端部が、後方へ反転するように折り返されてスリーブ163の外周上に重ねられている。電線90の軸線方向は、前後方向と平行であり、上下方向及び左右方向と直交する。
 誘電体20は、図7,8に示すように、電線90を後方へ導出させた状態で複数の端子金具50を収容する。誘電体20の前面には、相手側端子のタブ95が後述する端子収容室34内に挿入することを許容する複数の挿入孔21が形成されている。誘電体20は、図4~8に示すように、端子金具50が組み付けられる保持部材30と、保持部材30に対して前方から組み付けられるフロント部材40と、を備えている。
 保持部材30は、図9に示すように、略四角板状の基板部31と、基板部31の前端部に対して略直交するように上方及び下方に連なる前壁部32と、基板部31に対して略直交するように上方及び下方に連なる4つの側壁部33と、を備えている。保持部材30は、上下二段に分かれ左右に並列して配置された複数の端子収容室34を有している。端子収容室34は、前壁部32と4つの側壁部33とによって、前後方向に延びる長溝状に区画されている。保持部材30の上面と下面には、夫々、端子収容室34に対する端子金具50の取付けを可能にする開口部35が形成されている。端子収容室34の前壁部32には、開口部35と連通するように切り欠いた切欠部36が形成されている。切欠部36は、後方に向かうにつれて切り欠き幅(切り欠き領域)が小さくなるようにテーパ状に形成されている。
 側壁部33のうち端子収容室34に臨む面には、端子金具50の前端部(切欠部66の左右両側の縁部)に係止する規制突出部37が形成されている。規制突出部37は、端子収容室34内の端子金具50に係止することで、端子金具50が開口部35から離脱することを規制する。上段側の側壁部33には、その後端側領域から上方へ延出したリブ33Aが形成され、下段側の側壁部33には、その後端側領域から下方へ延出したリブ33Aが形成されている。基板部31には、それぞれの端子収容室34の内側へ突出した形態で、端子金具50に当接して端子金具50の後方への移動を規制する移動規制部38が形成されている。保持部材30の左右両外側面(側壁部33の外面)には、それぞれ後述するフロント部材40に係止する突起状の係止突起39が形成されている。
 フロント部材40は、図10に示すように、上下一対の閉塞部41,41と、左右一対の側板部42,42と、前壁部43と、を備えた単一部品である。上下一対の閉塞部41,41は、左右一対の側板部42,42を介して一体化され、保持部材30における上面側の開口部35と下面側の開口部35とを個別に閉塞する。左右一対の側板部42,42は、上下一対の閉塞部41,41の左右両端部に連なり保持部材30の左右両側面を覆う。前壁部43は、一対の閉塞部41,41の前端部及び一対の側板部42,42の前端部に対して略直交するように連なる。フロント部材40には、閉塞部41と側板部42の境界部分(フロント部材40の4つの角部)に、後端部から前方へ切り欠いた形態のスリット44が形成されている。スリット44は、保持部材30のリブ33Aが入り込んで穴埋めされる。閉塞部41には、上方へ突出して後述する第1シェル140に係止する係止部41Aが形成されている。
 側板部42,42のうち前後方向においてスリット44が形成されている領域(前後方向の中央より前方寄りの位置から後方側の部分)は、左右方向への弾性変形が可能であって保持部材30の係止突起39に係止可能な弾性係止片42Aとなっている。側板部42には、板厚方向に貫通して保持部材30の係止突起39が係止する係止孔45が形成されている。側板部42には、外側へ突出して後述する第2シェル150に係止する係止部42B,42Cが形成されている。
 前壁部43には、壁面の中心部分において前後方向に貫通して保持部材30の前壁部32が入り込む貫通孔46が形成されている。貫通孔46には、上側縁部(上側の閉塞部41の前端部)において上方に切り欠いた3つの凹部47と、下側縁部(下側の閉塞部41の前端部)において下方に切り欠いた3つの凹部47と、が形成されている。凹部47は、後方に向かうにつれて切り欠き幅(切り欠き領域)が小さくなるようにテーパ状に形成されている。
 端子金具50は、いわゆる雌型の端子金具であって、導電性の金属板を切り抜いた後に、曲げ加工等して一体に成形される。端子金具50は、図7,8,11~13に示すように、全体として前後方向に細長い形状であり、箱部60と、圧着部70と、連結部80と、を備えている。箱部60は、全体として前後方向に細長い形状であり、後述する一対の弾性接触片86,87を収容する角筒状に形成されている。圧着部70は、電線90の外周に圧着される。連結部80は、一対の弾性接触片86,87が形成されて箱部60の後端部と圧着部70の前端部とを連結する角筒状に形成されている。箱部60と連結部80とによって端子本体部51が構成されている。相手側端子のタブ95が箱部60内に前方から挿入されると(図8参照)、一対の弾性接触片86,87が相手側端子のタブ95に対し弾性的に挟み付けた状態で接触するため、相手側端子と端子本体部51とが導通可能に接続される。
 箱部60の上側の板部には、板厚方向に貫通する切欠部65が形成されている。弾性接触片86は、変形時に切欠部65に進入することで、弾性接触片86の前端部(延出端部)と箱部60の干渉が回避される。箱部60の下側の板部には、板厚方向に貫通する切欠部66が形成されている。弾性接触片87は、変形時に切欠部66に進入することで、弾性接触片87の前端部(延出端部)と箱部60の干渉が回避される。
 圧着部70は、図7,8に示すように、電線90の先端部が圧着により導通可能に接続されている。圧着部70は、電線90の先端部における芯線91に圧着されるワイヤバレル71と、ワイヤバレル71の後方に位置して電線90の被覆92に圧着されるインシュレーションバレル72と、を備えている。
 連結部80は、図7,8に示すように、本体部81と、弾性接触片86,87と、を備えている。本体部81は、角筒状に形成されている。弾性接触片86は、本体部81の上側の板部の前端部に連なるように前方に延出する長板状に形成されている。弾性接触片87は、本体部81の下側の板部の前端部に連なるように前方に延出する長板状に形成されている。
 外導体130は、図1に示すように、半割状の第1シェル140と半割状の第2シェル150を、端子ユニット10を挟むように合体させて構成されている。外導体130の後端部に形成した上側バレル部143及び下側バレル部153は、ケーブル160の編組線161に導通可能に固着される。電線90に固着されたシールド端子110は、ハウジング120に対し後方から挿入されることによって組み付けられている。
 第1シェル140は、長板状の上板部141と、上板部141の左右両側縁部と略直角に連なる左右一対の側板部142と、オープンバレル状の上側バレル部143と、を備えている。上板部141の略中央部には、上板部141の一部を上方へ突起状に切り起こしてハウジング120に係止する第1係止部144が形成されている。上板部141における第1係止部144の前方に、板厚方向に貫通してフロント部材40に係止する上側係止孔145が形成されている。側板部142の略中央部には、側板部142の一部を外側へ突起状に切り起こしてハウジング120に係止する第2係止部146が形成されている。側板部142における第2係止部146の前方には、内側へ突起状に切り起こしてフロント部材40に係止する第3係止部147が形成されている。側板部142における第2係止部146の後方には、内側へ突起状に切り起こして第2シェル150に係止する第4係止部148が形成されている。
 第2シェル150は、長板状の下板部151と、下板部151の左右両側縁部と略直角に連なる左右一対の側板部152と、オープンバレル状の下側バレル部153と、を備えている。側板部152の前端部には、後方に向かって切り欠いた第1切欠部154が形成されている。側板部152における第1切欠部154の後方には、下方に向かって切り欠いた第2切欠部155が形成されている。側板部152における第2切欠部155の後方には、板厚方向に貫通した第2貫通孔156が形成されている。
 上記のように構成された端子金具50は、図11~13に示すように、保持部材30に対して上方又は下方から組み付けられる。保持部材30の上段の3つの端子収容室34には、それぞれ開口部35を介して3つの端子金具50が上方から入り込む。保持部材30の下段の3つの端子収容室34には、それぞれ開口部35を介して3つの端子金具50が下方から入り込む。下段の端子収容室34に入り込む端子金具50は、上段の端子収容室34に入り込む端子金具50の上下方向の向きに対して上下反転させた状態となっている。上段の端子収容室34内の端子金具50の前端部(切欠部66の左右両側の縁部)に一対の規制突出部37,37が上方から係止する。下段の端子収容室34内の端子金具50の前端部(切欠部66の左右両側の縁部)に一対の規制突出部37,37が下方から係止する。端子収容室34内の端子金具50は、一対の規制突出部37,37によって開口部35からの離脱が規制される。端子本体部51の後端部が移動規制部38に前方から係止する。端子収容室34内の端子金具50は、端子本体部51が移動規制部38によって後方への移動が規制される。
 端子金具50が組み付けられた保持部材30に対して、図3~8に示すように、フロント部材40が前方から組み付けられ、端子ユニット10が構成される。組み付けの過程では、フロント部材40の左右の弾性係止片42A,42Aが係止突起39と干渉してそれぞれ左方向及び右方向へ弾性変形し、フロント部材40の内部に保持部材30が入り込む。組み付けが完了すると、図4に示すように、フロント部材40のスリット44に、リブ33Aが入り込んで穴埋めする。保持部材30の係止突起39がフロント部材40の係止孔45に入り込んで、弾性係止片42Aの弾性変形が元に戻る。上側の閉塞部41が保持部材30の上面側の3つの開口部35を上方から閉塞する。下側の閉塞部41が保持部材30の下面側の3つの開口部35を下方から閉塞する。6つの端子金具50が誘電体20に収容され、端子ユニット10が完成する。
 フロント部材40は、上面側の開口部35と下面側の開口部35とを個別に閉塞する上下一対の閉塞部41,41が一体に形成される構成であるため、上面側の開口部35と下面側の開口部35とをそれぞれ閉塞する別個の部品を用いる必要がない。そのため、コネクタ100を構成する部品点数を削減することができる。上面側の開口部35と下面側の開口部35とをそれぞれ閉塞する別個の部品を用いる場合、それぞれの部品で上下方向の寸法公差が生じる。そのため、全体としての上下方向の寸法公差が大きくなり、上下方向において部品間に隙間ができてガタが生じる虞がある。本実施例のコネクタ100は、1つの部品(フロント部材40)のみで上面側の開口部35と下面側の開口部35とを閉塞する構成である。そのため、上下方向の寸法公差の積み重ねが小さく、上下方向において部品間に隙間ができ難くガタが生じ難くなる。
 図4,5に示すように、保持部材30の切欠部36と、フロント部材40の凹部47と、によって挿入孔21が構成される。挿入孔21は、後方に向かうにつれて開口領域が小さくなるようにテーパ状になっている。相手側端子のタブ95が挿入孔21に入り込む際に、タブ95は、挿入孔21に接触することで挿入孔21の開口領域の中心に向かって誘導されることになる。
 端子ユニット10に外導体130を組み付けることでシールド端子110が構成される。第2シェル150を端子ユニット10に組み付ける。第1シェル140の第1切欠部154及び第2切欠部155に、フロント部材40の係止部42B,42Cがそれぞれ入り込んで係止する。第2シェル150を端子ユニット10に組み付けた後、第1シェル140を第2シェル150及び端子ユニット10に組み付ける。フロント部材40の係止部41Aが、第1シェル140の上側係止孔145に入り込んで係止する。第1シェル140の第3係止部147が、フロント部材40の係止部42Cに下方から接触して係止する。第1シェル140の第4係止部148が、第2シェル150の第2貫通孔156に入り込んで係止する。端子ユニット10と、第1シェル140と、第2シェル150と、が合体状態で保持され、シールド端子110が完成する。
 図1,2に示すように、ハウジング120に対してシールド端子110を後方から挿入することで、ハウジング120内にシールド端子110が収容され、コネクタ100が完成する。
 コネクタ100に相手側コネクタが嵌合すると、図8に示すように、挿入孔21に挿入された相手側端子のタブ95は、前方から端子収容室34に内に挿入される。タブ95に対して一対の弾性接触片86,87が弾性的に挟み付けた状態で接触し、相手側端子と端子本体部51とが導通可能に接続される。弾性接触片86,87は、タブ95に対して弾性的に挟み付けて変形した際に、先端部分がそれぞれ切欠部65,66に進入する。これにより、弾性接触片86,87の箱部60との干渉が回避できる。
 本実施例1のコネクタ100は、保持部材30に対して前方から組み付けられるフロント部材40において、上面側の開口部35と下面側の開口部35とを個別に閉塞する上下一対の閉塞部41,41が一体に形成される構成である。そのため、上面側の開口部35と下面側の開口部35を上面側及び下面側からそれぞれ閉塞する個別の複数の部材を用いる構成に比べて、単一部材であるフロント部材40のみを用いればよく、部品点数を削減することができる。
 保持部材30は、複数の端子収容室34を区画する側壁部33を有している。側壁部33には、端子収容室34内の端子金具50に対し開口部35からの離脱を規制するように係止する規制突出部37が形成されている。
 この構成によれば、端子収容室34に取り付けられた端子金具50に対して規制突出部37が開口部35からの離脱を規制するように係止することで、フロント部材40を保持部材30に組み付ける前に端子金具50が端子収容室34から離脱することを抑制することができる。
 規制突出部37は、端子金具50の前端部(切欠部66の左右両側の縁部)に係止するように配されている。
 この構成によれば、規制突出部37が端子金具50の前端部(切欠部66の左右両側の縁部)に係止するため、フロント部材40を保持部材30に組み付ける前に少なくとも端子金具50の前端部が端子収容室34から抜け出ることを規制することができる。そのため、フロント部材40を前方から保持部材30に組み付ける際に、端子収容室34から抜け出た端子金具50の前端部がフロント部材40と干渉して組み付けが妨害されることを防ぐことができる。
 フロント部材40は、上下一対の閉塞部41,41の左右両端部に連なり、保持部材30の左右両側面を覆う左右一対の側板部42,42を有している。フロント部材40の後端から前方へ切り欠いた形態のスリット44を形成することで、側板部42の一部が、左右方向への弾性変形が可能であって保持部材30に係止可能な弾性係止片42Aとなっている。
 この構成によれば、フロント部材40の側板部42の一部が、左右方向への弾性変形が可能な弾性係止片42Aとなるため、弾性係止片42Aが左右方向へ撓むことで、フロント部材40を前方から保持部材30に組み付ける際の組み付け抵抗を小さくすることができる。
 保持部材30には、スリット44に入り込んで穴埋めするリブ33Aが形成されている。
 この構成によれば、フロント部材40を保持部材30に組み付けた構成において、フロント部材40に形成されたスリット44に異物が侵入することを防ぐことができる。これにより、スリット44の一部を構成する弾性係止片42Aが、スリット44に進入した異物との干渉等で不正に変形することを防ぐことができる。
 誘電体20の前面に、相手側端子のタブ95が端子収容室34内に挿入することを許容する複数の挿入孔21が形成されている。挿入孔21は、開口部35と連通するように保持部材30の前壁部32を切欠した形態の切欠部36と、閉塞部41の前端部に形成した凹部47とで構成されている。
 誘電体20の前面に形成される挿入孔21を保持部材30の前壁部32のみで構成する場合、挿入孔21の一部が挿入孔21と開口部35とを区画するための細長い梁部で構成されることになり、梁部の破損が懸念される。この対策として、挿入孔21を構成する部分のうちで開口部35に最も近い部分(凹部47)を閉塞部41で構成した。これにより、保持部材30に細長い梁部を残す必要がなく、破損の懸念も解消される。
 <実施例2>
 図16~20は、本発明の実施例2を示す。実施例2は、保持部材30及びフロント部材40の構造が実施例1と異なるが、その他は実施例1と同様である。このため、以下において、実施例1と同一又は相当する構造には同一符号を付し、重複する説明を省略する。
 実施例2の場合、図17に示すように、誘電体20の前面に形成される挿入孔21の孔縁部が、保持部材30の前壁部32のみで構成されている。挿入孔21は、開口部35と連通するように保持部材30の前壁部32を窓孔状に切欠した形態の切欠部36Aによって構成される。上段側の挿入孔21(切欠部36A)の上側縁部は、左右方向に延びる梁部32A(図18参照)によって構成される。下段側の挿入孔21(切欠部36A)の下側縁部は、左右方向に延びる梁部32A(図18参照)によって構成される。保持部材30の開口部35は、図18に示すように、梁部32Aと側壁部33とによって構成される。フロント部材40には、図19に示すように、挿入孔21を構成する凹部47が形成されていない。保持部材30の規制突出部37Aは、端子金具50の圧着部70に上方から係止するように側壁部33に形成されている。
 実施例2の構成でも、実施例1と同様に、端子金具50が組み付けられた保持部材30に対して、図16に示すように、フロント部材40が前方から組み付けられ、端子ユニット10が構成される。フロント部材40は、上面側の開口部35と下面側の開口部35とを個別に閉塞する上下一対の閉塞部41,41が一体に形成される構成である。そのため、上面側の開口部35と下面側の開口部35を上面側及び下面側からそれぞれ閉塞する個別の複数の部材を用いる構成に比べて、単一部材であるフロント部材40のみを用いればよく、部品点数を削減することができる。
 <他の実施例>
 本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような実施例も本発明の技術的範囲に含まれる。
 (1)上記実施例1,2では、保持部材30における上段の端子収容室34の数が3つ以外であってもよく、下段の端子収容室34の数が3つ以外であってもよい。
 (2)上記実施例1,2では、保持部材30の規制突出部37Aが、端子金具50における前端部(切欠部66の左右両側の縁部)や後端部(圧着部70)以外の部分(後端部など)に係止するように形成されてもよい。
 (3)上記実施例1,2では、フロント部材40のスリットは、閉塞部41と側板部42の境界部分(フロント部材40の4つの角部)に限らず、閉塞部41に形成されてもよく、側板部42に形成されてもよい。
 20…誘電体
 21…挿入孔
 30…保持部材
 32…前壁部
 33…側壁部
 33A…リブ
 34…端子収容室
 35…開口部
 36,36A…切欠部
 37,37A…規制突出部
 40…フロント部材
 41…閉塞部
 42…側板部
 42A…弾性係止片
 44…スリット
 47…凹部
 50…端子金具
 90…電線
 95…タブ
 100…コネクタ

Claims (6)

  1.  後端部に電線が接続される複数の端子金具と、
     前記電線を後方へ導出させた状態で前記複数の端子金具を収容する誘電体と、
     を備え、
     前記誘電体は、
     上下二段に分かれ左右に並列して配置された複数の端子収容室を有し、上面と下面には、夫々、前記端子収容室に対する前記端子金具の取付けを可能にする開口部が形成された保持部材と、
     上面側の前記開口部と下面側の前記開口部とを個別に閉塞する上下一対の閉塞部が一体に形成され、前記保持部材に対して前方から組み付けられるフロント部材と、
     を有することを特徴とするコネクタ。
  2.  前記保持部材は、前記複数の端子収容室を区画する側壁部を有し、
     前記側壁部には、前記端子収容室内の前記端子金具に対し前記開口部からの離脱を規制するように係止する規制突出部が形成されていることを特徴とする請求項1記載のコネクタ。
  3.  前記規制突出部は、前記端子金具の前端部に係止するように配されていることを特徴とする請求項2記載のコネクタ。
  4.  前記フロント部材は、前記上下一対の閉塞部の左右両端部に連なり、前記保持部材の左右両側面を覆う左右一対の側板部を有し、
     前記フロント部材の後端から前方へ切り欠いた形態のスリットを形成することで、前記側板部の一部が、左右方向への弾性変形が可能であって前記保持部材に係止可能な弾性係止片となっていることを特徴とする請求項1ないし請求項3のいずれか1項に記載のコネクタ。
  5.  前記保持部材には、前記スリットに入り込んで穴埋めするリブが形成されていることを特徴とする請求項4記載のコネクタ。
  6.  前記誘電体の前面には、相手側端子のタブが前記端子収容室内に挿入することを許容する複数の挿入孔が形成され、
     前記挿入孔は、前記開口部と連通するように前記保持部材の前壁部を切欠した形態の切欠部と、前記閉塞部の前端部に形成した凹部とで構成されていることを特徴とする請求項1ないし請求項5のいずれか1項に記載のコネクタ。
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