WO2019012931A1 - 端子金具 - Google Patents

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WO2019012931A1
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box
elastic contact
contact piece
terminal
side substrate
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PCT/JP2018/023446
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宏芳 前岨
一尾 敏文
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株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
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    • H01R13/506Bases; Cases composed of different pieces assembled by snap action of the parts

Definitions

  • the present invention relates to a terminal fitting.
  • a cylindrical terminal connection portion having an opening portion into which a male terminal fitting can be inserted and a back side of the opening portion of the terminal connection portion are provided, and the male terminal is protruded by projecting inside the terminal connection portion.
  • a female terminal fitting is disclosed comprising a resilient contact piece in contact with the fitting.
  • the resilient contact piece is shaped so as to be folded back from the front edge of the bottom wall of the terminal connection.
  • the ceiling wall of the terminal connection portion is provided with a bead portion having a substantially trapezoidal shape in a front view knocked downward.
  • the male terminal fitting When the male terminal fitting is inserted from the front into the opening of the terminal connection portion, the male terminal fitting is vertically held between the apex of the elastic contact piece and the lower end face of the bead portion, and the female terminal fitting and the male terminal Electrical connection is established with the metal fittings.
  • the resilient contact piece When the male terminal fitting is held between the resilient contact piece and the ceiling wall, when the resilient contact piece is pushed down and elastically deformed, the folded portion of the resilient contact piece (boundary portion between the bottom wall of the terminal connection portion and the resilient contact piece) Will bend so as to further bend. The stress is concentrated on the bent back portion of the resilient contact piece, so that if the amount of deflection is large, the resilient contact piece may be plastically deformed or broken.
  • the present invention is completed based on the above-mentioned circumstances, and it aims at reducing the stress which arises in an elastic contact piece.
  • the terminal fitting of the present invention is Square cylindrical box part, A pair of resilient contact pieces housed in the box portion and capable of being in contact with the tab of the mating terminal inserted into the box portion in a state of being elastically clamped; And the like.
  • one elastic contact piece Since the pair of elastic contact pieces are in contact with the tab of the mating terminal in a state of being elastically clipped, one elastic contact piece has one elasticity as compared with the configuration in which it elastically deforms and contacts the tab. The amount of bending of the contact pieces can be reduced to reduce the stress generated in each elastic contact piece.
  • the perspective view of the terminal unit of Example 1, and a part of electric wire Front view of terminal unit AA line sectional view of FIG. 2
  • Perspective view of front member The perspective view which looked at a part of a terminal metal fitting and an electric wire from diagonally upward
  • the present invention is a cutout having a form in which the wall portion is cut out in a region substantially the same as a contact portion with the tab in the elastic contact piece in the insertion direction of the tab in the wall portion constituting the box portion May be formed.
  • a cutout portion in the form of a cutout in a region substantially the same as the contact portion with the tab in the elastic contact piece in the insertion direction of the tab in the wall portion constituting the box portion By changing the impedance in the vicinity of the contact portion of the resilient contact piece, it is possible to match the impedance in a portion different from the vicinity of the contact portion in the terminal fitting.
  • the box portion may be provided with a relief portion capable of avoiding interference with the elastic contact piece. According to this configuration, when the elastic contact piece elastically deforms by clamping the tab elastically, the interference contact with the box portion is avoided by entering the escape portion. Thereby, the unauthorized deformation of the elastic contact piece can be prevented.
  • a crimped portion crimped to the outer periphery of a core of an electric wire, and a metal plate bent and formed into a rectangular cylinder, and a connection connecting the rear end portion of the box portion and the front end portion of the crimped portion
  • the box portion includes a box side substrate portion disposed to cover the outer surface of one of the resilient contact pieces, and a box portion disposed to cover the outer surface of the other resilient contact piece.
  • the a, a rear end portion of the pair of left and right box side plate portion, a front end portion of the pair of left and right coupling portions side plate portion may be disposed adjacent to flush shape.
  • the rear ends of the pair of left and right box side plates and the front ends of the pair of left and right coupling side plates are arranged to be flush with each other.
  • the width of the box in the left-right direction can be reduced to match the width in the left-right direction of the connector while bending the part composed of the part and the connector with a single metal plate Can be implemented.
  • the one elastic contact piece can be elastically deformed with the front end portion of the connection portion side substrate portion as a substantially fulcrum, and the other elastic contact piece is the front end portion of the connection portion side top plate portion
  • the connection portion has a support wall disposed so as to extend elastically from the edge portion of the other connection portion side plate portion so as to overlap the outer surface of the connection portion top plate portion.
  • the box portion may have a support piece extended rearward from the rear end portion of the box portion side substrate portion so as to overlap the outer surface of the connection portion side substrate portion. According to this configuration, the support wall extending from the edge of the other connecting portion side plate portion is disposed so as to overlap the outer surface of the connecting portion side top plate portion.
  • the position of the fulcrum point of the elastic deformation of the elastic contact piece can be set clearly at the front end of the connecting part side top plate.
  • a support piece extending rearward from the rear of the box portion side substrate portion is disposed so as to overlap the outer surface of the connection portion side substrate portion. Therefore, a supporting point of elastic deformation of one elastic contact piece connected to the connection portion side substrate portion The position can be clearly set at the front end of the connecting part side substrate part.
  • Example 1 A first embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 12.
  • the left side in FIGS. 1, 3 to 11 is defined as the front in the front-rear direction.
  • the directions appearing in FIGS. 1, 2, 4 to 8 and 10 to 11 are defined as upper and lower as they are.
  • the directions appearing in FIGS. 2 and 12 are defined as left and right as they are.
  • the terminal unit 10 of the first embodiment is configured by housing a plurality of terminal fittings 50 in a dielectric 20.
  • the terminal unit 10 constitutes a shield terminal by being surrounded by a rectangular cylindrical outer conductor (not shown) made of a metal material.
  • the shield terminal is a connecting member that constitutes a wire harness for a high speed communication circuit of a car.
  • the dielectric 20 accommodates the plurality of terminal fittings 50 in a state in which the electric wire 90 is led backward.
  • the front surface of the dielectric 20 is formed with a plurality of insertion holes 21 which allow the tab 95 of the mating terminal to be inserted into a terminal accommodating chamber 34 described later.
  • the dielectric 20 includes a housing member 30 in which the terminal fitting 50 is assembled, and a front member 40 assembled from the front relative to the housing member 30.
  • the housing member 30 has a substantially square plate-like substrate portion 31, a front wall portion 32 continuous upward and downward so as to be substantially orthogonal to the front end portion of the substrate portion 31, and the substrate portion 31. And four side wall portions 33 extending upward and downward so as to be substantially orthogonal to the above.
  • the housing member 30 has a plurality of terminal accommodating chambers 34 which are divided into upper and lower two stages and arranged in parallel on the left and right.
  • the terminal accommodating chamber 34 is partitioned by the front wall 32 and the four side walls 33 into a long groove extending in the front-rear direction. Openings 35 are formed on the upper and lower surfaces of the housing member 30, respectively, to allow the terminal fitting 50 to be attached to the terminal accommodating chamber 34.
  • the front wall 32 of the terminal accommodating chamber 34 is formed with a notch 36 which is cut out so as to communicate with the opening 35.
  • the notch 36 is formed in a tapered shape so that the notch width (the notch area) becomes smaller toward the rear.
  • the side wall portion 33 is formed with a restricting protrusion 37 that is engaged with the front end portion of the terminal fitting 50.
  • the restricting protrusion 37 locks the terminal fitting 50 in the terminal accommodating chamber 34 to restrict the detachment of the terminal fitting 50 from the opening 35.
  • a rib 33A extending upward from the rear end side region is formed.
  • a rib 33A extending downward from the rear end side region is formed.
  • the board portion 31 is formed with a movement restricting portion 38 which abuts on the terminal fitting 50 and restricts the rearward movement of the terminal fitting 50 in a form of projecting to the inside of each of the terminal accommodating chambers 34.
  • Locking protrusions 39 are formed on the left and right outer side surfaces of the housing member 30 to be locked to front members 40 described later.
  • the front member 40 is a single component including a pair of upper and lower closing portions 41 and 41, a pair of left and right side plates 42 and 42, and a front wall 43.
  • the pair of upper and lower blocking portions 41, 41 are integrated through the pair of left and right side plate portions 42, 42 to individually block the opening 35 on the upper surface side and the opening 35 on the lower surface side of the housing member 30.
  • the pair of left and right side plate portions 42, 42 is continuous with the left and right end portions of the pair of upper and lower blocking portions 41, 41 to cover the left and right side surfaces of the housing member 30.
  • the front wall portion 43 is continuous with the front end portions of the pair of closing portions 41, 41 and the front end portions of the pair of side plate portions 42, 42 so as to be substantially orthogonal.
  • the front member 40 has a pair of left and right slits 44 formed by cutting away from the rear end portion in the boundary portion of the closed portion 41 and the side plate portion 42 (four corner portions of the front member 40).
  • the slits 44 are filled in by the ribs 33A of the housing member 30 entering.
  • the region in which the slit 44 is formed in the front and rear direction (the portion on the rear side from the position closer to the front than the center in the front and rear direction) is elastically deformable in the left and right direction. It is an elastic locking piece 42A that can be locked to the locking projection 39.
  • the side plate portion 42 is formed with a locking hole 45 which penetrates in the thickness direction and in which the locking projection 39 of the housing member 30 is locked.
  • the front wall portion 43 is formed with a through hole 46 which penetrates in the front-rear direction at the central portion of the wall surface and into which the front wall portion 32 of the housing member 30 enters.
  • the through hole 46 is cut downward at three recesses 47 notched upward at the upper edge (the front end of the upper closing portion 41) and at the lower edge (the front end of the lower closing portion 41) Three recessed portions 47 are formed.
  • the recess 47 is tapered so that the notch width (the notch area) becomes smaller toward the rear.
  • the terminal fitting 50 is a so-called female terminal fitting, and is a single component formed by cutting a conductive metal plate into a spread state shown in FIG.
  • the terminal fitting 50 is generally elongated in the front-rear direction, and includes a box 60, a crimping part 70, and a connecting part 80.
  • the box portion 60 is disposed at the front end portion of the terminal fitting 50 and has a generally elongated shape in the front-rear direction, and is formed in an angular cylindrical shape that accommodates the entire pair of vertically symmetrical elastic contact pieces 86 and 87 described later. There is.
  • the crimped portion 70 is disposed at the rear end of the terminal fitting 50 and crimped to the outer periphery of the wire 90.
  • the connecting portion 80 is formed in a rectangular tube shape that connects the rear end portion of the box portion 60 and the front end portion of the crimping portion 70.
  • the terminal main body 51 is configured by the box 60 and the connecting portion 80.
  • the box portion 60 includes a box portion side substrate portion 61, a box portion side top plate portion 62, and a box portion side right side plate portion 63 (box portion side plate portion described in the claims).
  • the box-part-side left side plate part 64 (box part-side plate part described in claims) and a support piece 67 are provided.
  • the box-side substrate portion 61 has a front plate portion 61A and a rear plate portion 61B spaced apart in the front and rear direction, and is formed in a long plate shape as a whole.
  • the box-side top plate 62 has a front plate 62A and a rear plate 62B which are disposed to substantially face the box-side substrate 61 and have a space between front and back, and has a long plate shape as a whole. It is formed.
  • the box-part-side right side plate part 63 and the box-part-side left side plate part 64 are formed in the shape of a long plate arranged to be substantially perpendicular to the box part-side substrate part 61 and the box part-side top plate part 62.
  • the box-part-side right side plate part 63 is continued to the right-hand side edge part of the box-part-side substrate part 61.
  • the box-part-side left side plate part 64 is continued to the left-hand side edge part of the box-part-side substrate part 61 and the left-hand side edge part of the box-part-side top plate part 62.
  • two projecting parts 62C and 62D which protrude in the right direction are formed.
  • two concave parts 63A, 63B which are concaved downward are formed.
  • the projecting portions 62C and 62D enter the recessed portions 63A and 63B, and the box side right side plate portion 63 and the box side top plate portion 62 are assembled substantially at right angles.
  • the box side substrate portion 61 is disposed to cover the outer surface (the lower surface in FIG. 11) of the resilient contact piece 86.
  • the box-part-side top plate part 62 is arranged to cover the outer surface (upper surface in FIG. 11) of the elastic contact piece 87.
  • the support piece 67 extends rearward in the form of a long plate from the rear end of the box-side substrate 61 and is disposed so as to overlap the outer surface of a connection-side substrate 81 described later.
  • the length of the support piece 67 in the front-rear direction is substantially the same as the length of the connection-portion-side substrate portion 81, and overlaps the entire outer surface of the connection-portion-side substrate portion 81 in the front-rear direction.
  • Resilient contact pieces 86 and 87 correspond to an example of “one elastic contact piece” and “other elastic contact piece” in the present invention.
  • a cutout 65 (a relief portion described in claims) penetrating in the thickness direction is formed.
  • the front edge of the notch 65 is formed by the rear end of the front plate 61A, and the rear edge of the notch 65 is formed by the front end of the rear plate 61B.
  • the notch 65 has substantially the same area as the contact portion T 1 of the resilient contact piece 86 with the tab 95 in the insertion direction (front-rear direction) of the tab 95 of the mating terminal. (The contact portion T1 and the area around the contact portion T1) are formed.
  • the notch portion 65 is formed such that a portion where the contact portion T1 with the tab 95 in the elastic contact piece 86 and the periphery of the contact portion T1 overlap in the vertical direction is cut out.
  • the elastic contact piece 86 enters the notch 65 at the time of deformation, so that the interference between the front end (extended end) of the elastic contact piece 86 and the box 60 is avoided.
  • a cutout 66 (a relief portion described in claims) penetrating in the thickness direction is formed.
  • the front edge of the notch 66 is formed by the rear end of the front plate 62A, and the rear edge of the notch 66 is formed by the front end of the rear plate 62B.
  • the notch 66 is substantially the same as the contact portion T1 of the resilient contact piece 87 with the tab 95 in the insertion direction (front-rear direction) of the tab 95 of the mating terminal in the box-part-side top plate 62 as shown in FIG.
  • the notch 66 is formed such that a portion where the contact portion T1 with the tab 95 in the elastic contact piece 87 and the periphery of the contact portion T1 overlap in the vertical direction is cut out in the box portion side top plate portion 62 .
  • the elastic contact piece 87 enters the notch 66 at the time of deformation, so that the interference between the front end (extended end) of the elastic contact piece 87 and the box 60 is avoided.
  • the tip of the electric wire 90 is connected so as to be conductive by crimping.
  • the crimping portion 70 includes a wire barrel 71 crimped to the core wire 91 at the tip of the electric wire 90, and an insulation barrel 72 positioned behind the wire barrel 71 and crimped to the sheath 92 of the electric wire 90. .
  • the connecting portion 80 includes a connecting portion side substrate portion 81, a connecting portion side right side plate portion 83 (connecting portion side plate portion described in claims), and a connecting portion side left side plate portion 84 (claimed).
  • the connecting portion side substrate portion 81 is in the form of a square plate.
  • the connecting portion-side right side plate portion 83 and the connecting portion-side left side plate portion 84 are formed in a square plate shape which is continued at substantially right angles with the left and right side edge portions of the connecting portion side substrate portion 81.
  • the connecting portion side top plate portion 82 is formed in a rectangular plate shape extending substantially rightward from the upper end portion of the connecting portion side left side plate portion 84 at a substantially right angle and facing the connecting portion side substrate portion 81 substantially in parallel.
  • the support wall 85 extends from the upper end of the connection-part-side right side plate part 83 substantially at right angles to the left and is arranged to overlap the outer surface of the connection-part-side top plate part 82.
  • the front end edge of the support wall 85 is flush with the rear end edge of the rear plate portion 62B of the box portion side top plate portion 62.
  • the resilient contact piece 86 is formed in a long plate shape extending forward so as to be continuous with the front end portion of the connection portion side substrate portion 81.
  • the resilient contact piece 86 extends in a cantilever shape forward and forward from the front end of the connection portion side substrate portion 81, and the tip end portion is inclined diagonally outward, and the front end portion (elasticity of the connection portion side substrate portion 81 It can be elastically deformed in the vertical direction with the rear end portion of the contact piece 86 as a substantially fulcrum.
  • the elastic contact piece 87 is formed in the shape of a long plate extending forward so as to be continuous with the front end portion of the connection portion side top plate portion 82.
  • the resilient contact piece 87 extends in a cantilever shape forward and forward from the front end of the connection portion side substrate portion 81, and has a tip end inclined obliquely outward, and the front end portion of the connection portion top plate portion 82 It can be elastically deformed in the vertical direction with the rear end portion of the elastic contact piece 87 as a substantially fulcrum.
  • the resilient contact piece 86 and the resilient contact piece 87 extend forward from the same position in the front-rear direction (each position of the front end of the connecting portion 80 having the same position in the front-rear direction), and are vertically symmetrical.
  • the support wall 85 is continuous with the rear end of the box top 62 in the front-rear direction, and is arranged to overlap the outer surface of the connecting top 82. .
  • the lower end side region of the entire rear end edge of the connecting portion side substrate portion 81 and the rear end edge of the connecting portion side right side plate portion 83 and the rear end edge of the connecting portion side left side plate portion 84 It is flush with the barrel 71 in the front-rear direction.
  • the connecting portion side right side plate portion 83 and the connecting portion side left side plate portion 84 are adjacent to the box portion side right side plate portion 63 and the box portion side left side plate portion 64 flush with each other in the front-rear direction, as shown in FIG. It is arranged as. Therefore, by bending the front side of one unfolded metal plate shown in FIG. 9 and forming into a square cylinder, the outer surface of the terminal main body 51 constituted of the box 60 and the connecting part 80 Is composed of a single plate over the entire length.
  • the terminal fitting 50 configured as described above is assembled from above or below the housing member 30 as shown in FIG.
  • Three terminal fittings 50 enter the upper three terminal accommodating chambers 34 of the housing member 30 from the upper side through the openings 35 respectively.
  • the three terminal fittings 50 enter the lower three terminal accommodating chambers 34 of the housing member 30 from the lower side through the openings 35 respectively.
  • the terminal fitting 50 entering the lower terminal accommodating chamber 34 is upside down with respect to the vertical direction (the state of FIG. 8) of the terminal fitting 50 entering the upper terminal accommodating chamber 34 (the state of FIG. 7) It has become.
  • the restricting projection 37 is engaged from above with the front end (the edge of the notch 66) of the terminal fitting 50 in the terminal accommodation chamber 34 in the upper stage.
  • the restricting projection 37 is engaged from below with the front end (the edge of the notch 66) of the terminal fitting 50 in the lower terminal accommodating chamber 34. Disengaging of the terminal fitting 50 in the terminal accommodating chamber 34 from the opening 35 is restricted by the restriction projection 37.
  • the rear end portions of the connecting portion side top plate portion 82 and the support wall 85 are engaged with the movement restricting portion 38 from the front.
  • the terminal fitting 50 in the terminal accommodation chamber 34 is restricted from moving rearward by the movement restricting portion 38 of the connecting-portion-side top plate portion 82 and the support wall 85.
  • the front member 40 is assembled from the front to the housing member 30 in which the terminal fitting 50 is assembled, and the terminal unit 10 is configured.
  • the left and right elastic locking pieces 42A, 42A of the front member 40 interfere with the locking projections 39 to elastically deform leftward and rightward, respectively, and the housing member 30 enters the inside of the front member 40.
  • the rib 33A is inserted into the slit 44 of the front member 40 and filled.
  • the locking projection 39 of the housing member 30 enters the locking hole 45 of the front member 40, and the elastic deformation of the elastic locking piece 42A returns to its original state.
  • the upper closing portion 41 closes the three openings 35 on the upper surface side of the housing member 30 from above.
  • the lower blocking portion 41 blocks the three openings 35 on the lower surface side of the housing member 30 from below.
  • the insertion hole 21 is formed by the notch 36 of the housing member 30 and the recess 47 of the front member 40.
  • the insertion hole 21 is tapered so that the opening area becomes smaller toward the rear.
  • the tab 95 of the mating terminal inserted into the insertion hole 21 is inserted into the terminal accommodating chamber 34 from the front.
  • a pair of elastic contact pieces 86, 87 contact the tab 95 in a state of being elastically held, and the mating terminal and the terminal body 51 are connected in a conductive manner.
  • the reaction force applied to the elastic contact piece from the tab 95 is dispersed to disperse each elastic contact piece 86, The stress generated at 87 can be reduced.
  • the pair of elastic contact pieces 86 and 87 are configured to be accommodated in the box portion 60, the elastic contact pieces 86 and 87 can be surrounded and protected by the box portion 60. , 87 are less susceptible to external impact.
  • the metal portion specifically, the tab or the contact portion with the tab on the elastic contact piece
  • the size of the impedance is different from that of the other conducting portions (portions where the metal portion is not concentrated). Therefore, in the present invention, in the box portion 60, the cutaway portions 65 and 66 have substantially the same area as the contact portion T1 with the tab 95 in the elastic contact piece 86 in the insertion direction of the tab 95 of the mating terminal It forms in the area
  • the size of the impedance is adjusted in the contact portion T1 and its periphery Can be matched with the impedance of the other conducting parts (parts of the terminal body 51 etc.).
  • the outer surface of the connecting portion side substrate portion 81 is disposed so as to overlap the inner surface of the support piece 67, and the outer surface of the support piece 67 is disposed so as to overlap the inner surface of the closing portion 41.
  • the elastic contact piece 86 extends forward so as to be continuous with the front end portion of the connection portion side substrate portion 81. Therefore, the position (S1) of the front end portion of the connection portion side substrate portion 81 is the position of the fulcrum of elastic deformation. It becomes.
  • the supporting piece 67 is not provided, a gap is generated between the connecting portion side substrate portion 81 and the closing portion 41, and the position of the fulcrum of elastic deformation of the elastic contact piece 86 becomes unclear.
  • the position (S1) of the front end portion of the connecting portion side substrate portion 81 becomes the position of the fulcrum, and the position of the fulcrum becomes clear.
  • the outer surface of the connecting-portion-side top plate portion 82 is disposed to overlap the inner surface of the support wall 85, and the outer surface of the support wall 85 is disposed to overlap the outer surface of the substrate portion 31.
  • the elastic contact piece 87 extends forward so as to be continuous with the front end portion of the connecting portion side top plate portion 82. Therefore, the front end portion (S2) of the connecting portion side top plate portion 82 is the position of the fulcrum of elastic deformation. It becomes.
  • the resilient contact pieces 86 and 87 are respectively in the vertical direction with respect to the tab 95 which has entered the box 60 Symmetrically elastically deform and clamp.
  • the terminal metal fitting 50 of the first embodiment is in a state of being elastically held with respect to the rectangular cylindrical box 60 and the tab 95 of the mating terminal accommodated in the box 60 and inserted in the box 60. And a pair of resilient contact pieces 86 and 87 that can be in contact with each other. As described above, since the pair of elastic contact pieces 86 and 87 contact the tab 95 of the mating terminal in a state of being elastically clamped, one elastic contact piece elastically deforms and contacts the tab 95 As compared with the configuration described above, the amount of bending of one elastic contact piece can be reduced, and the stress generated in each elastic contact piece 86, 87 can be reduced.
  • the box portion 60 is formed with notches 65 and 66 capable of avoiding interference with the front end portions (extension end portions) of the resilient contact pieces 86 and 87. According to this configuration, the elastic contact pieces 86 and 87 enter the cutouts 65 and 66 when the tab 95 is elastically held and deformed, thereby avoiding the interference with the box portion 60. Thereby, the unauthorized deformation of the elastic contact piece can be prevented.
  • the terminal fitting 50 is formed into a rectangular tube by bending a metal plate by crimping a crimped portion 70 crimped to the outer periphery of the core wire 91 of the electric wire 100, and a rear end of the box 60 and a front end of the crimped portion 70 And a connecting portion 80 for connecting the
  • the box 60 includes a box-side substrate 61 disposed to cover the outer surface of the elastic contact piece 86, a box-side top plate 62 disposed to cover the outer surface of the elastic contact 87, and a box.
  • a box-part-side right side plate part 63 and a box-part-side left side plate part 64 which are disposed substantially at right angles to the side substrate part 61 and the box part-side top plate part 62 are provided.
  • the connecting portion 80 includes a connecting portion side substrate portion 81 connected to the rear end portion of the elastic contact piece 86, and a connecting portion side right side plate portion 83 connected to the left and right side edge portions of the connecting portion side substrate portion 81 at right angles.
  • a connection side top plate extending substantially at right angles from the left side plate portion 84 and the left side plate portion 84 and facing substantially parallel to the connection side substrate portion 81 and continuing to the rear end portion of the elastic contact piece 87 And a portion 82.
  • the rear ends of the box-part-side right side plate part 63 and the box-part-side left side plate part 64 and the front ends of the connecting part-side right side plate part 83 and the connecting part-side left side plate part 84 are flushly adjacent to each other Are arranged.
  • the rear end portions of the box portion side right side plate portion 63 and the box portion side left side plate portion 64 and the front end portions of the connecting portion side right side plate portion 83 and the connecting portion side left side plate portion 84 are surfaces.
  • the width of the box portion 60 in the left-right direction can be connected to the connecting portion while bending a portion formed by the box portion 60 and the connecting portion 80 with a single metal plate.
  • the width of the terminal fitting 50 can be reduced according to the width in the left-right direction of the connector 80, and the terminal fitting 50 can be miniaturized.
  • the elastic contact piece 86 can be elastically deformed with the front end portion of the connection portion side substrate portion 81 as a substantially fulcrum.
  • the elastic contact piece 87 can be elastically deformed with the front end portion of the connecting portion side top plate portion 82 as a substantially fulcrum.
  • the connecting portion 80 has a support wall 85 which extends from the edge of the connecting portion-side right side plate portion 83 and is arranged to overlap the outer surface of the connecting portion-side top plate portion 82.
  • the box 60 has a support piece 67 extending rearward from the rear end of the box-side substrate 61 and overlapping the outer surface of the connection-side substrate 81.
  • the support wall 85 extending from the edge of the connection portion side right side plate portion 83 is disposed so as to overlap the outer surface of the connection portion side top plate portion 82.
  • the position of the fulcrum point of the elastic deformation of the continuous elastic contact pieces 87 can be made clear as the position (S2) of the front end portion of the connecting portion side top plate portion 82. Since the support piece 67 extending rearward from the rear of the box-side substrate 61 is disposed to overlap the outer surface of the connection-side substrate 81, elastic deformation of the elastic contact piece 86 connected to the connection-side substrate 81 is made.
  • the position of the fulcrum of this can be made clear as the position (S1) of the front end portion of the connecting portion side substrate portion 81.
  • the present invention is not limited to the embodiments described above with reference to the drawings.
  • the following embodiments are also included in the technical scope of the present invention.
  • the number of the upper terminal accommodating chambers 34 in the housing member 30 may be other than three, and the number of the lower terminal accommodating chambers 34 may be other than three.
  • the notches 65 and 66 penetrate the box side substrate 61 and the box top 62 in the thickness direction, but do not penetrate in the thickness direction. It may be formed in a concave shape.
  • the length of the support piece 67 in the front-rear direction is substantially the same as the length of the connection portion side substrate portion 81, the position of the fulcrum of the elastic contact piece 86 is the connection portion side substrate portion As long as the front end portion 81 (the rear end portion of the resilient contact piece 86) is positioned, the length may be different from the length of the connecting portion side substrate portion 81.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

弾性接触片に生じる応力を低減させて耐久性の向上を図る。 端子金具(50)は、角筒状の箱部(60)と、箱部(60)内に収容され、箱部(60)内に挿入された相手側端子のタブ(95)に対し弾性的に挟み付けた状態で接触可能な一対の弾性接触片(86,87)と、を備えている。

Description

端子金具
 本発明は、端子金具に関するものである。
 特許文献1には、雄端子金具を挿入可能な開口部を有する筒状の端子接続部と、端子接続部の開口部の奥側に設けられ、端子接続部の内側に突出することで雄端子金具と接触する弾性接触片と、を備える雌端子金具が開示されている。弾性接触片は、端子接続部の底壁の前縁から後方に山型に折り返された形状である。端子接続部の天井壁には、下方に叩き出された正面視略台形状のビード部が設けられている。端子接続部の開口部に雄端子金具が前方から挿入されると、雄端子金具が弾性接触片の頂点部分とビード部の下端面との間で上下方向から挟持され、雌端子金具と雄端子金具とが導通状態になる。
特開2015-220017号公報
 雄端子金具が弾性接触片と天井壁とによって挟持される際、弾性接触片が押し下げられて弾性変形すると、弾性接触片の折り返し部分(端子接続部の底壁と弾性接触片との境界部分)がより一層折れ曲がるように撓むことになる。撓んだ弾性接触片の折り返し部分には応力が集中するため、撓み量が大きい場合には弾性接触片が塑性変形したり破損する虞がある。
 本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、弾性接触片に生じる応力を低減することを目的とする。
 本発明の端子金具は、
 角筒状の箱部と、
 前記箱部内に収容され、前記箱部内に挿入された相手側端子のタブに対し弾性的に挟み付けた状態で接触可能な一対の弾性接触片と、
 を備えることを特徴とする。
 一対の弾性接触片が相手側端子のタブに対し弾性的に挟み付けた状態で接触する構成であるため、1つの弾性接触片が弾性変形してタブに接触する構成に比べて、1つの弾性接触片の撓み量を低減して、それぞれの弾性接触片に生じる応力を小さくすることができる。
実施例1の端子ユニット及び電線の一部の斜視図 端子ユニットの正面図 図2のA-A線断面図 相手側端子のタブが挿入された状態における図2のB-B線断面図 端子ユニットにおいてハウジング部材と端子金具を分離した状態を斜め上から見た斜視図 フロント部材の斜視図 端子金具及び電線の一部を斜め上から見た斜視図 端子金具及び電線の一部を斜め下から見た斜視図 端子金具の展開図 端子金具の側面図 端子金具の側断面図 図10のC-C線断面図
 本発明は、前記箱部を構成する壁部のうち、前記タブの挿入方向に関して前記弾性接触片における前記タブとの接点部と概ね同じ領域には、前記壁部を切り欠いた形態の切欠部が形成されていてもよい。
 この構成によれば、箱部を構成する壁部のうち、タブの挿入方向に関して弾性接触片におけるタブとの接点部と概ね同じ領域に対して切り欠いた形態の切欠部を形成することで、端子金具における弾性接触片の接点部付近のインピーダンスを変化させることができる。弾性接触片の接点部付近のインピーダンスを変化させることで、端子金具における接点部付近とは異なる部分におけるインピーダンスと整合を取ることができる。
 本発明は、前記箱部に、前記弾性接触片との干渉を回避可能な逃がし部が形成されていてもよい。
 この構成によれば、弾性接触片が、タブを弾性的に挟み付けて変形した際に逃がし部に進入することで、箱部との干渉を回避する。これにより、弾性接触片の不正な変形を防止できる。
 本発明は、電線の芯線の外周に圧着される圧着部と、金属板を曲げ加工して角筒状に成形され、前記箱部の後端部と前記圧着部の前端部とを連結する連結部と、を備え、前記箱部は、一方の前記弾性接触片の外面を覆うように配された箱部側基板部と、他方の前記弾性接触片の外面を覆うように配された箱部側天板部と、前記箱部側基板部及び前記箱部側天板部と略直角をなすように配された左右一対の箱部側側板部と、を有し、前記連結部は、前記一方の弾性接触片の後端部に連なる連結部側基板部と、前記連結部側基板部の左右両側縁部に対し略直角に連なる左右一対の連結部側側板部と、一方の前記連結部側側板部から略直角に延出して前記連結部側基板部に略平行に対向し、前記他方の弾性接触片の後端部に連なる連結部側天板部と、を有し、前記左右一対の箱部側側板部の後端部と、前記左右一対の連結部側側板部の前端部とが、面一状に隣接するように配されていてもよい。
 この構成によれば、左右一対の箱部側側板部の後端部と、左右一対の連結部側側板部の前端部とが、面一状に隣接するように配されていることで、箱部と連結部とで構成される部分を一枚の金属板によって曲げ加工しつつ、箱部の左右方向の幅を連結部の左右方向の幅に合わせて小さくすることができ、端子金具の小型化を図ることができる。
 本発明は、前記一方の弾性接触片は、前記連結部側基板部の前端部を略支点として弾性変形可能であり、前記他方の弾性接触片は、前記連結部側天板部の前端部を略支点として弾性変形可能であり、前記連結部は、他方の前記連結部側側板部の縁部から延出して前記連結部側天板部の外面に重なるように配された支持壁を有し、前記箱部は、前記箱部側基板部の後端部から後方に延出して前記連結部側基板部の外面に重なるように配された支持片を有していてもよい。
 この構成によれば、他方の連結部側側板部の縁部から延出する支持壁が連結部側天板部の外面に重なるように配されるため、連結部側天板部に連なる他方の弾性接触片の弾性変形の支点の位置を、連結部側天板部の前端部に明確に設定することができる。箱部側基板部の後部から後方に延出する支持片が連結部側基板部の外面に重なるように配されるため、連結部側基板部に連なる一方の弾性接触片の弾性変形の支点の位置を、連結部側基板部の前端部に明確に設定することができる。
 <実施例1>
  以下、本発明を具体化した実施例1を図1~図12を参照して説明する。尚、以下の説明において、前後の方向については、図1,3~11における左方を前方と定義する。上下の方向については、図1,2,4~8,10~11にあらわれる向きを、そのまま上方、下方と定義する。左右の方向については、図2,12にあらわれる向きを、そのまま左方、右方と定義する。
  本実施例1の端子ユニット10は、図3,4に示すように、複数の端子金具50を誘電体20に収容して構成される。端子ユニット10は、金属材料からなる角筒状の外導体(図示略)で包囲されることでシールド端子を構成する。シールド端子は、自動車の高速通信回路用のワイヤーハーネスを構成する接続部材である。
 誘電体20は、図1,3,4に示すように、電線90を後方へ導出させた状態で複数の端子金具50を収容する。誘電体20の前面には、相手側端子のタブ95が後述する端子収容室34内に挿入することを許容する複数の挿入孔21が形成されている。誘電体20は、端子金具50が組み付けられるハウジング部材30と、ハウジング部材30に対して前方から組み付けられるフロント部材40と、を備えている。
 ハウジング部材30は、図5に示すように、略四角板状の基板部31と、基板部31の前端部に対して略直交するように上方及び下方に連なる前壁部32と、基板部31に対して略直交するように上方及び下方に連なる4つの側壁部33と、を備えている。ハウジング部材30は、上下二段に分かれ左右に並列して配置された複数の端子収容室34を有している。端子収容室34は、前壁部32と4つの側壁部33とによって、前後方向に延びる長溝状に区画されている。ハウジング部材30の上面と下面には、夫々、端子収容室34に対する端子金具50の取付けを可能にする開口部35が形成されている。端子収容室34の前壁部32には、開口部35と連通するように切り欠いた切欠部36が形成されている。切欠部36は、後方に向かうにつれて切り欠き幅(切り欠き領域)が小さくなるようにテーパ状に形成されている。
 側壁部33には、端子金具50の前端部に係止する規制突出部37が形成されている。規制突出部37は、端子収容室34内の端子金具50に係止することで端子金具50が開口部35から離脱することを規制する。上側の側壁部33の上端縁部には、その後端側領域から上方に延出するリブ33Aが形成されている。下側の側壁部33の下端縁部には、その後端側領域から下方へ延出するリブ33Aが形成されている。基板部31には、それぞれの端子収容室34の内側へ突出した形態で、端子金具50に当接して端子金具50の後方への移動を規制する移動規制部38が形成されている。ハウジング部材30の左右両外側面には、それぞれ後述するフロント部材40に係止する係止突起39が形成されている。
 フロント部材40は、図6に示すように、上下一対の閉塞部41,41と、左右一対の側板部42,42と、前壁部43と、を備えた単一部品である。上下一対の閉塞部41,41は、左右一対の側板部42,42を介して一体化されており、ハウジング部材30における上面側の開口部35と下面側の開口部35とを個別に閉塞する。左右一対の側板部42,42は、上下一対の閉塞部41,41の左右両端部に連なりハウジング部材30の左右両側面を覆う。前壁部43は、一対の閉塞部41,41の前端部及び一対の側板部42,42の前端部に対して略直交するように連なる。フロント部材40には、閉塞部41と側板部42の境界部分(フロント部材40の4つの角部)に、後端部から前方へ切り欠いた形態の左右一対のスリット44が形成されている。スリット44は、ハウジング部材30のリブ33Aが入り込むことで穴埋めされる。
 側板部42,42のうち前後方向においてスリット44が形成されている領域(前後方向の中央より前方寄りの位置から後方側の部分)は、左右方向への弾性変形が可能であってハウジング部材30の係止突起39に係止可能な弾性係止片42Aとなっている。側板部42には、板厚方向に貫通してハウジング部材30の係止突起39が係止する係止孔45が形成されている。
 前壁部43には、壁面の中心部分において前後方向に貫通してハウジング部材30の前壁部32が入り込む貫通孔46が形成されている。貫通孔46には、上側縁部(上側の閉塞部41の前端部)において上方に切り欠いた3つの凹部47と、下側縁部(下側の閉塞部41の前端部)において下方に切り欠いた3つの凹部47と、が形成されている。凹部47は、後方に向かうにつれて切り欠き幅(切り欠き領域)が小さくなるようにテーパ状に形成されている。
 端子金具50は、いわゆる雌型の端子金具であって、導電性の金属板を図9に示す展開状態に切り抜いた後に、曲げ加工等して成形された単一部品である。端子金具50は、図7~12に示すように、全体として前後方向に細長い形状であり、箱部60と、圧着部70と、連結部80と、を備えている。箱部60は、端子金具50の前端部に配され、全体として前後方向に細長い形状であり、後述する上下対称な一対の弾性接触片86,87の全体を収容する角筒状に形成されている。圧着部70は、端子金具50の後端部に配され、電線90の外周に圧着される。連結部80は、箱部60の後端部と圧着部70の前端部とを連結する角筒状に形成されている。箱部60と連結部80とによって端子本体部51が構成されている。相手側端子のタブ95が箱部60内に前方から挿入されると(図4参照)、一対の弾性接触片86,87が相手側端子のタブ95に対し弾性的に挟み付けた状態で接触するため、相手側端子と端子本体部51とが導通可能に接続される。
 箱部60は、図7~9に示すように、箱部側基板部61と、箱部側天板部62と、箱部側右側板部63(請求項記載の箱部側側板部)と、箱部側左側板部64(請求項記載の箱部側側板部)と、支持片67と、を備えている。箱部側基板部61は、前後に間隔を空けた前板部61Aと後板部61Bとを有し、全体として長板状に形成されている。箱部側天板部62は、箱部側基板部61と略対向するように配置されて前後に間隔を空けた前板部62Aと後板部62Bとを有し、全体として長板状に形成されている。箱部側右側板部63および箱部側左側板部64は、箱部側基板部61及び箱部側天板部62と略直角をなすように配された長板状に形成されている。箱部側右側板部63は箱部側基板部61の右側縁部に連なっている。箱部側左側板部64は、箱部側基板部61の左側縁部と箱部側天板部62の左側縁部とに連なっている。箱部側天板部62の右端部には、右方向に突出する2つの突出部62C,62Dが形成されている。箱部側右側板部63の上端部には、下方に凹む2つの凹部63A,63Bが形成されている。凹部63A,63Bに突出部62C,62Dが入り込み、箱部側右側板部63と箱部側天板部62とが略直角に組み付けられている。箱部側基板部61は、弾性接触片86の外面(図11では下面)を覆うように配されている。箱部側天板部62は、弾性接触片87の外面(図11では上面)を覆うように配されている。支持片67は、箱部側基板部61の後端部から長板状に後方に延出し、後述する連結部側基板部81の外面に重なるように配されている。支持片67は、前後方向における長さが連結部側基板部81の長さと略同じであり、前後方向において連結部側基板部81の外面の全体に重なっている。弾性接触片86,87は、それぞれ本発明の「一方の弾性接触片」「他方の弾性接触片」の一例に相当する。
 箱部側基板部61のうち前板部61Aと後板部61Bとの間の領域には、板厚方向に貫通する切欠部65(請求項記載の逃がし部)が形成されている。切欠部65の前縁部は、前板部61Aの後端部によって構成され、切欠部65の後縁部は、後板部61Bの前端部によって構成されている。切欠部65は、図4に示すように、箱部側基板部61において、相手側端子のタブ95の挿入方向(前後方向)に関して弾性接触片86におけるタブ95との接点部T1と概ね同じ領域(接点部T1及び接点部T1の周辺の領域)に形成されている。すなわち、切欠部65は、箱部側基板部61において、弾性接触片86におけるタブ95との接点部T1及び接点部T1の周辺が上下方向で重なる部分が切り欠かれるように形成されている。弾性接触片86は、変形時に切欠部65に進入することで、弾性接触片86の前端部(延出端部)と箱部60の干渉が回避される。
 箱部側天板部62のうち前板部62Aと後板部62Bとの間の領域には、板厚方向に貫通する切欠部66(請求項記載の逃がし部)が形成されている。切欠部66の前縁部は、前板部62Aの後端部によって構成され、切欠部66の後縁部は、後板部62Bの前端部によって構成されている。切欠部66は、図4に示すように、箱部側天板部62において、相手側端子のタブ95の挿入方向(前後方向)に関して弾性接触片87におけるタブ95との接点部T1と概ね同じ領域(接点部T1及び接点部T1の周辺の領域)に形成されている。すなわち、切欠部66は、箱部側天板部62において、弾性接触片87におけるタブ95との接点部T1及び接点部T1の周辺が上下方向で重なる部分が切り欠かれるように形成されている。弾性接触片87は、変形時に切欠部66に進入することで、弾性接触片87の前端部(延出端部)と箱部60の干渉が回避される。
 圧着部70は、図7,8に示すように、電線90の先端部が圧着により導通可能に接続されている。圧着部70は、電線90の先端部における芯線91に圧着されるワイヤバレル71と、ワイヤバレル71の後方に位置して電線90の被覆92に圧着されるインシュレーションバレル72と、を備えている。
 連結部80は、図12に示すように、連結部側基板部81と、連結部側右側板部83(請求項記載の連結部側側板部)及び連結部側左側板部84(請求項記載の連結部側側板部)と、連結部側天板部82と、支持壁85と、弾性接触片86(請求項記載の一方の弾性接触片)と、弾性接触片87(請求項記載の他方の弾性接触片)と、を備えている。連結部側基板部81は、四角板状である。連結部側右側板部83及び連結部側左側板部84は、連結部側基板部81の左右両側縁部に対し略直角に連なる四角板状に形成されている。連結部側天板部82は、連結部側左側板部84の上端部から右側に略直角に延出して連結部側基板部81に略平行に対向する四角板状に形成されている。支持壁85は、連結部側右側板部83の上端部から左側に略直角に延出して連結部側天板部82の外面に重なるように配されている。支持壁85の前端縁は箱部側天板部62の後板部62Bの後端縁に対し面一状に連なっている。
 弾性接触片86は、図11に示すように、連結部側基板部81の前端部に連なるように前方に延出する長板状に形成されている。弾性接触片86は、連結部側基板部81の前端部から斜め内側前方へ片持ち状に延出し、先端部が斜め外側に傾斜した形態であり、連結部側基板部81の前端部(弾性接触片86の後端部)を略支点として上下方向に弾性変形可能である。弾性接触片87は、連結部側天板部82の前端部に連なるように前方に延出する長板状に形成されている。弾性接触片87は、連結部側基板部81の前端部から斜め内側前方へ片持ち状に延出し、先端部が斜め外側に傾斜した形態であり、連結部側天板部82の前端部(弾性接触片87の後端部)を略支点として上下方向に弾性変形可能である。弾性接触片86と弾性接触片87は、前後方向における同じ位置(前後方向における位置が同じである連結部80の前端部の各位置)から前方に延出し、上下対称な形状である。
 支持壁85は、図11に示すように、箱部側天板部62の後端部と前後方向で面一状に連なり、連結部側天板部82の外面に重なるように配されている。図9に示すように、連結部側基板部81の後端縁全体と、連結部側右側板部83及び連結部側左側板部84の後端縁における下端側領域は、圧着部70のワイヤバレル71と前後方向で面一状に連なっている。
 連結部側右側板部83及び連結部側左側板部84は、図3に示すように、それぞれ箱部側右側板部63及び箱部側左側板部64と前後方向に面一状に隣接するように配されている。そのため、図9に示す展開状態の一枚の金属板の前方側を曲げ加工して角筒状に成形することで、箱部60と連結部80とで構成される端子本体部51の外側面が全長に亘って一枚板で構成されるようになる。
 上記のように構成された端子金具50は、図5に示すように、ハウジング部材30に対して上方又は下方から組み付けられる。ハウジング部材30の上段の3つの端子収容室34には、それぞれ開口部35を介して3つの端子金具50が上方から入り込む。ハウジング部材30の下段の3つの端子収容室34には、それぞれ開口部35を介して3つの端子金具50が下方から入り込む。下段の端子収容室34に入り込む端子金具50は、上段の端子収容室34に入り込む端子金具50の上下方向の向き(図8の状態)に対して上下反転させた状態(図7の状態)となっている。上段の端子収容室34内の端子金具50の前端部(切欠部66の縁部)に規制突出部37が上方から係止する。下段の端子収容室34内の端子金具50の前端部(切欠部66の縁部)に規制突出部37が下方から係止する。端子収容室34内の端子金具50は、規制突出部37によって開口部35からの離脱が規制される。連結部側天板部82及び支持壁85の後端部が移動規制部38に前方から係止する。端子収容室34内の端子金具50は、連結部側天板部82及び支持壁85が移動規制部38によって後方への移動が規制される。
 端子金具50が組み付けられたハウジング部材30に対して、図3,4に示すように、フロント部材40が前方から組み付けられ、端子ユニット10が構成される。組み付けの過程では、フロント部材40の左右の弾性係止片42A,42Aが係止突起39と干渉してそれぞれ左方向及び右方向へ弾性変形し、フロント部材40の内部にハウジング部材30が入り込む。組み付けが完了すると、図1に示すように、フロント部材40のスリット44に、リブ33Aが入り込んで穴埋めする。ハウジング部材30の係止突起39がフロント部材40の係止孔45に入り込んで、弾性係止片42Aの弾性変形が元に戻る。上側の閉塞部41がハウジング部材30の上面側の3つの開口部35を上方から閉塞する。下側の閉塞部41がハウジング部材30の下面側の3つの開口部35を下方から閉塞する。これにより、6つの端子金具50が誘電体20に収容される。
 図1,2に示すように、ハウジング部材30の切欠部36と、フロント部材40の凹部47と、によって挿入孔21が構成される。挿入孔21は、後方に向かうにつれて開口領域が小さくなるようにテーパ状になっている。
 図4に示すように、挿入孔21に挿入された相手側端子のタブ95は、前方から端子収容室34に内に挿入される。タブ95に対して一対の弾性接触片86,87が弾性的に挟み付けた状態で接触し、相手側端子と端子本体部51とが導通可能に接続される。このような構成によれば、1つの弾性接触片が弾性変形してタブに接触する従来の構成に比べて、タブ95から弾性接触片に加わる反力を分散させてそれぞれの弾性接触片86,87に生じる応力を小さくすることができる。その上で、一対の弾性接触片86,87が箱部60内に収容される構成であるため、箱部60によって弾性接触片86,87を包囲して保護することができ、弾性接触片86,87が外部からの衝撃を受け難くなる。
 図4に示すように、弾性接触片86,87は、タブ95に対して弾性的に挟み付けて変形した際に、先端部分がそれぞれ切欠部65,66に進入する。これにより、弾性接触片86,87の箱部60との干渉が回避できる。
 一般に、箱部内において相手側端子のタブと弾性接触片とが接触する端子金具の構成では、弾性接触片におけるタブとの接点部及び接点部の周辺において、金属部分(具体的には、タブや弾性接触片)が集中するため、インピーダンスの大きさが他の導通部分(金属部分が集中しない部分)と異なってしまう。そこで、本発明では、切欠部65,66を、箱部60において、相手側端子のタブ95の挿入方向に関して弾性接触片86におけるタブ95との接点部T1と概ね同じ領域(接点部T1及び接点部T1の周辺の領域)に形成している。そのため、端子本体部51におけるタブ95との接点部T1及びその周辺で金属性のタブ95と弾性接触片86,87とが重なっていても、接点部T1及びその周辺においてインピーダンスの大きさを調整し、その他の導通部分(端子本体部51等の部分)のインピーダンスと整合させることができる。
 図4に示すように、連結部側基板部81の外面が支持片67の内面に重なるように配され、支持片67の外面が閉塞部41の内面に重なるように配されている。弾性接触片86は、連結部側基板部81の前端部に連なるように前方に延出する構成であるため、連結部側基板部81の前端部の位置(S1)が弾性変形の支点の位置となる。支持片67を設けない場合、連結部側基板部81と閉塞部41の間に隙間が生じてしまい、弾性接触片86の弾性変形の支点の位置が不明確になってしまうが、本構成では、連結部側基板部81と閉塞部41の間に隙間が存在しないため、連結部側基板部81の前端部の位置(S1)が支点の位置となり、支点の位置が明確になる。連結部側天板部82の外面が支持壁85の内面に重なるように配され、支持壁85の外面が基板部31の外面に重なるように配されている。弾性接触片87は、連結部側天板部82の前端部に連なるように前方に延出する構成であるため、連結部側天板部82の前端部(S2)が弾性変形の支点の位置となる。支持壁85を設けない場合、連結部側天板部82と閉塞部41の間に隙間が生じてしまい、弾性接触片87の弾性変形の支点の位置が不明確になってしまうが、本構成では、連結部側天板部82と閉塞部41の間に隙間が生じないため、連結部側天板部82の前端部の位置(S2)が支点の位置となり、支点の位置が明確になる。弾性接触片86,87におけるそれぞれの支点の位置S1,S2は、前後方向において同じ位置にあるため、弾性接触片86,87は、箱部60に進入してきたタブ95に対してそれぞれ上下方向で対称的に弾性変形して挟み付ける。
 本実施例1の端子金具50は、角筒状の箱部60と、箱部60内に収容され、箱部60内に挿入された相手側端子のタブ95に対し弾性的に挟み付けた状態で接触可能な一対の弾性接触片86,87と、を備えている。このように、一対の弾性接触片86,87が相手側端子のタブ95に対し弾性的に挟み付けた状態で接触する構成であるため、1つの弾性接触片が弾性変形してタブ95に接触する構成に比べて、1つの弾性接触片の撓み量を低減して、それぞれの弾性接触片86,87に生じる応力を小さくすることができる。
 箱部60を構成する壁部(箱部側基板部61と箱部側天板部62)のうち、タブ95の挿入方向に関して弾性接触片86,87におけるタブ95との接点部T1,T1と概ね同じ領域には、壁部を切り欠いた形態の切欠部65,66が形成されている。この構成によれば、箱部60を構成する壁部のうち、タブ95の挿入方向に関して弾性接触片86,87におけるタブ95との接点部T1,T1と概ね同じ領域に対して切り欠いた形態の切欠部65,66を形成することで、端子金具50における弾性接触片86,87の接点部T1,T1付近のインピーダンスを調整することができる。弾性接触片の接点部T1,T1付近のインピーダンスを変化させることで、端子金具50における接点部T1,T1付近とは異なる部分におけるインピーダンスと整合を取ることができる。
 箱部60には、弾性接触片86,87の前端部(延出端部)との干渉を回避可能な切欠部65,66が形成されている。この構成によれば、弾性接触片86,87が、タブ95を弾性的に挟み付けて変形した際に切欠部65,66に進入することで、箱部60との干渉を回避する。これにより、弾性接触片の不正な変形を防止できる。
 端子金具50は、電線100の芯線91の外周に圧着される圧着部70と、金属板を曲げ加工して角筒状に成形され、箱部60の後端部と圧着部70の前端部とを連結する連結部80と、を備えている。箱部60は、弾性接触片86の外面を覆うように配された箱部側基板部61と、弾性接触片87の外面を覆うように配された箱部側天板部62と、箱部側基板部61及び箱部側天板部62と略直角をなすように配された箱部側右側板部63及び箱部側左側板部64と、を有している。連結部80は、弾性接触片86の後端部に連なる連結部側基板部81と、連結部側基板部81の左右両側縁部に対しそれぞれ略直角に連なる連結部側右側板部83及び連結部側左側板部84と、連結部側左側板部84から略直角に延出して連結部側基板部81に略平行に対向し、弾性接触片87の後端部に連なる連結部側天板部82と、を有している。箱部側右側板部63及び箱部側左側板部64の後端部と、それぞれ連結部側右側板部83及び連結部側左側板部84の前端部とが、面一状に隣接するように配されている。この構成によれば、箱部側右側板部63及び箱部側左側板部64の後端部と、それぞれ連結部側右側板部83及び連結部側左側板部84の前端部とが、面一状に隣接するように配されていることで、箱部60と連結部80とで構成される部分を一枚の金属板によって曲げ加工しつつ、箱部60の左右方向の幅を連結部80の左右方向の幅に合わせて小さくすることができ、端子金具50の小型化を図ることができる。
 弾性接触片86は、連結部側基板部81の前端部を略支点として弾性変形可能である。弾性接触片87は、連結部側天板部82の前端部を略支点として弾性変形可能である。連結部80は、連結部側右側板部83の縁部から延出して連結部側天板部82の外面に重なるように配された支持壁85を有している。箱部60は、箱部側基板部61の後端部から後方に延出して連結部側基板部81の外面に重なるように配された支持片67を有している。この構成によれば、連結部側右側板部83の縁部から延出する支持壁85が連結部側天板部82の外面に重なるように配されるため、連結部側天板部82に連なる弾性接触片87の弾性変形の支点の位置を連結部側天板部82の前端部の位置(S2)として明確にすることができる。箱部側基板部61の後部から後方に延出する支持片67が連結部側基板部81の外面に重なるように配されるため、連結部側基板部81に連なる弾性接触片86の弾性変形の支点の位置を連結部側基板部81の前端部の位置(S1)として明確にすることができる。
 <他の実施例>
 本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような実施例も本発明の技術的範囲に含まれる。
 (1)上記実施例1では、ハウジング部材30における上段の端子収容室34の数が3つ以外であってもよく、下段の端子収容室34の数が3つ以外であってもよい。
 (2)上記実施例1では、切欠部65,66が、それぞれ箱部側基板部61及び箱部側天板部62を板厚方向に貫通する構成であったが、板厚方向に貫通しない凹状に形成されてもよい。
 (3)上記実施例1では、支持片67は、前後方向における長さが連結部側基板部81の長さと略同じであったが、弾性接触片86の支点の位置が連結部側基板部81の前端部(弾性接触片86の後端部)の位置になれば、連結部側基板部81の長さと異なる長さであってもよい。
 50…端子金具
 60…箱部
 61…箱部側基板部
 62…箱部側天板部
 63…箱部側右側板部(箱部側側板部)
 64…箱部側左側板部(箱部側側板部)
 65,66…切欠部(逃がし部)
 67…支持片
 70…圧着部
 80…連結部
 81…連結部側基板部
 82…連結部側天板部
 83…連結部側右側板部(連結部側側板部)
 84…連結部側左側板部(連結部側側板部)
 85…支持壁
 86,87…弾性接触片
 90…電線
 91…芯線
 95…タブ
 S1,S2…支点の位置
 T1…接点部 

Claims (5)

  1.  角筒状の箱部と、
     前記箱部内に収容され、前記箱部内に挿入された相手側端子のタブに対し弾性的に挟み付けた状態で接触可能な一対の弾性接触片と、
     を備えることを特徴とする端子金具。
  2.  前記箱部を構成する壁部のうち、前記タブの挿入方向に関して前記弾性接触片における前記タブとの接点部と概ね同じ領域には、前記壁部を切り欠いた形態の切欠部が形成されていることを特徴とする請求項1記載の端子金具。
  3.  前記箱部には、前記弾性接触片との干渉を回避可能な逃がし部が形成されていることを特徴とする請求項1又は請求項2記載の端子金具。
  4.  電線の芯線の外周に圧着される圧着部と、
     金属板を曲げ加工して角筒状に成形され、前記箱部の後端部と前記圧着部の前端部とを連結する連結部と、
     を備え、
     前記箱部は、
     一方の前記弾性接触片の外面を覆うように配された箱部側基板部と、
     他方の前記弾性接触片の外面を覆うように配された箱部側天板部と、
    前記箱部側基板部及び前記箱部側天板部と略直角をなすように配された左右一対の箱部側側板部と、
      を有し、
     前記連結部は、
     前記一方の弾性接触片の後端部に連なる連結部側基板部と、
     前記連結部側基板部の左右両側縁部に対し略直角に連なる左右一対の連結部側側板部と、
     一方の前記連結部側側板部から略直角に延出して前記連結部側基板部に略平行に対向し、前記他方の弾性接触片の後端部に連なる連結部側天板部と、
    を有し、
     前記左右一対の箱部側側板部の後端部と、前記左右一対の連結部側側板部の前端部とが、面一状に隣接するように配されていることを特徴とする請求項1ないし請求項3のいずれか1項に記載の端子金具。
  5.  前記一方の弾性接触片は、前記連結部側基板部の前端部を略支点として弾性変形可能であり、
     前記他方の弾性接触片は、前記連結部側天板部の前端部を略支点として弾性変形可能であり、
     前記連結部は、他方の前記連結部側側板部の縁部から延出して前記連結部側天板部の外面に重なるように配された支持壁を有し、
     前記箱部は、前記箱部側基板部の後端部から後方に延出して前記連結部側基板部の外面に重なるように配された支持片を有することを特徴とする請求項4記載の端子金具。
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