WO2014157667A1 - 伸縮性編地及び衣服 - Google Patents

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WO2014157667A1
WO2014157667A1 PCT/JP2014/059291 JP2014059291W WO2014157667A1 WO 2014157667 A1 WO2014157667 A1 WO 2014157667A1 JP 2014059291 W JP2014059291 W JP 2014059291W WO 2014157667 A1 WO2014157667 A1 WO 2014157667A1
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knitted fabric
elastic yarn
loop
yarn
elastic
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PCT/JP2014/059291
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English (en)
French (fr)
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吉田　裕司
賢二 大屋
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旭化成せんい株式会社
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    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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    • Y02P70/62—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product related technologies for production or treatment of textile or flexible materials or products thereof, including footwear

Definitions

  • the present invention relates to a stretchable knitted fabric containing elastic yarn whose temperature rises instantaneously when stretched, and a garment made of the knitted fabric.
  • clothes such as heat-insulating clothing that increase in temperature when worn are manufactured using a cloth mixed with moisture-absorbing heat-generating fibers such as cellulose, and heat is generated by insensitive excretion or sweating from the human body when worn.
  • the moisture-absorbing exothermic fiber does not generate any further heat when the fiber's moisture absorption reaches saturation, and not only the heat generation time is short, but also after the moisture absorption reaches saturation, the moisture in the fiber causes a cooling sensation. I even felt it.
  • a heater such as a planar heating element or a linear heating element into a garment as a heating fabric or a heating garment other than hygroscopic heat generation. If you wear it, it will be heavy, and you will need an electrode, making it difficult to move.
  • the problem to be solved by the present invention is that, in a knitted fabric containing elastic yarns, the temperature rises instantaneously when stretched, and if the knitted fabric is repeatedly expanded and contracted, heat is generated continuously when stretched, and the heat generated by stretching is efficient.
  • the present inventors have the following configuration in a knitted fabric composed of inelastic yarns and elastic yarns, so that the instantaneous heat generation temperature during elongation is 1
  • the inventors have found that the temperature can be set to 0 ° C. or higher, and have completed the present invention.
  • the present invention is as follows.
  • a stretchable knitted fabric composed of an elastic yarn and an inelastic yarn, the elastic yarn content is 20 to 60 g / m 2 , and the knitted fabric is stretched to 80% to the original length.
  • Stress ratio (Return stress at 50% (N)) / (Outward stress at 50% (N))
  • the knitted fabric is characterized in that the stress ratio obtained by the above is 0.40 to 0.80, and the instantaneous exothermic temperature at the time of elongation in at least one direction is 1.0 ° C. or more.
  • the fineness ratio of the elastic yarn to the inelastic yarn in the structure constituting the knitted fabric (fineness of the inelastic yarn / fineness of the elastic yarn) is 1.0 to 2.5. ] The knitted fabric described in].
  • Loop ratio of the length Lb of the elastic yarn sinker loop length and the inelastic yarn needle loop length in one unit of the knitted fabric when the ground is further extended by 50% in any one direction (Lb / La) is represented by the following formula: 1.15 ⁇ Lb / La ⁇ 1.75
  • the tuck loop or the welt loop is made of an elastic yarn, and / or at least one of the knit loops before and after the course knitted by the tuck loop or the welt loop is made of an elastic yarn, and the tuck loop or the welt.
  • a loop having a length Lb obtained by adding the length of the sinker loop of the elastic yarn and the length of the needle loop of the non-elastic yarn in one unit of the knitted fabric when the warp knitted fabric is further extended by 50% in any one direction of the warp Ratio (Lb / La) is the following formula: 1.15 ⁇ Lb / La ⁇ 1.65
  • a garment including the knitted fabric according to any one of [1] to [11], in close contact with the body, and covering at least a joint.
  • the garment provided with the stretchable knitted fabric of the present invention is warmed by heating the knitted fabric by bending and stretching the knees and arms at a temperature of 1.0 ° C. or more, and is excellent in heat retention. It has a preventive effect and a fat burning effect. In particular, when worn during winter exercises, it is possible to prevent a decrease in muscle temperature due to heat generation, to prevent a decrease in motor function due to a decrease in muscle temperature, and to prevent and alleviate a painful injury such as knee pain.
  • the stress ratio obtained by the above is 0.40 to 0.80, and the instantaneous heat generation temperature during elongation in at least one direction is 1.0 ° C. or higher.
  • the instantaneous heat generation temperature in the present invention refers to the length of time when the knitted fabric is stretched by 60 to 100% and then relaxed under the condition that there is no external energy supply other than expansion and contraction and the heat generation temperature due to wind does not change.
  • the maximum temperature indicated by the knitted fabric is measured by thermography during 100 times of repeated expansion / contraction with the step of returning to the height, and is a value calculated from the difference from the knitted fabric temperature before the start of the test. If the knitted fabric temperature is higher than the knitted fabric temperature before the start of the test during 100 times of 60 to 100% stretching or immediately after completion of stretching, it indicates that instantaneous heat generation has occurred.
  • the elastic knitted fabric of the present invention needs to have an instantaneous heat generation temperature measured by this method of 1.0 ° C.
  • the instantaneous heat generation temperature is preferably 1.5 ° C. or higher, more preferably 2.0 ° C. or higher.
  • the upper limit is not particularly limited as long as the instantaneous exothermic temperature is high, and the upper limit is not particularly limited as long as it does not adversely affect the human body, but if the elastic fiber content becomes too high to increase the instantaneous exothermic temperature, the knitted fabric will have high power. Therefore, the instantaneous heat generation temperature is preferably 10 ° C. or less.
  • the instantaneous heat generation temperature at 60% to 100% elongation in at least one direction of the knitted fabric weft direction may be 1.0 ° C. or more, and the instantaneous heat generation temperature is 1 in both the warp direction and the weft direction of the knitted fabric.
  • the direction of mold insertion when sewing the product can be made to coincide with the direction of the knitted fabric having a large instantaneous heat generation, it is possible to manufacture warm clothes during exercise.
  • the elongation amount at the time of measuring the exothermic temperature is set by the knitted fabric elongation under a 9.8 N load of a knitted fabric having an initial length of 10.0 cm and a width of 2.5 cm, and the knitted fabric elongation is 100% or more.
  • the elongation amount is 100%, and when the knitted fabric elongation is 60% or more and less than 100%, the elongation amount is 0.9 times the elongation under the load of 9.8 N, for example, 9
  • the knitted fabric under a load of 9.8 N it is necessary to design the knitted fabric under a load of 9.8 N so that the knitted fabric in either the warp direction or the weft direction is 60% or more. If it is less than 60%, it can be said that it is not suitable for clothes that are in close contact with the skin because the tension when wearing clothes is too strong to move easily.
  • the measurement method of the knitted fabric under a load of 9.8 N and the measurement method of the exothermic temperature will be specifically described in the following examples.
  • the present invention obtains a knitted fabric that generates heat by expansion and contraction, and is a knitted fabric of a completely different concept from the conventional product.
  • the content of elastic yarn, the fineness ratio of elastic yarn to inelastic yarn, the number of loops, the stress ratio of knitted fabric, etc. are appropriate.
  • a knitted fabric design such as yarn use and loop structure
  • a knitted fabric manufacturing method including a processing method for efficiently exhibiting extension heat generation.
  • a stretchable knitted fabric having an instantaneous heat generation temperature of 1.0 ° C. or more at the time of 60 to 100% elongation is obtained for the first time. Even when it is stretched by a large percentage, it generates high heat, so that it can be felt when worn.
  • the elastic yarn content greatly contributes to the elongation heat generation in order to set the instantaneous heat generation temperature at 60-100% elongation to 1.0 ° C. or more. Therefore, it is necessary to contain 20-60 g / m 2 of elastic yarn in the knitted fabric. The more the elastic yarn is contained, the higher the heat generation temperature. Therefore, the content of the elastic yarn in the knitted fabric is preferably 25 to 55 g / m 2 . If the elastic yarn content is low, the exothermic temperature is low, and if the elastic yarn content is too high, the weight of the knitted fabric increases and the knitted fabric becomes high power, making it difficult to move as a garment. The content is preferably 20 to 60 g / m 2 .
  • the inventors of the present application have found that the stress ratio of the knitted fabric, and A means for achieving the specified stress ratio was found.
  • an elastic yarn generates heat when it is stretched, absorbs heat when it relaxes
  • a perfect elastic body that is, an elastic body whose elongation-stress curve (SS curve) at the time of stretching completely overlaps.
  • the heat generation temperature at the time and the endothermic temperature at the time of relaxation of elongation are substantially the same, that is, the heat generation amount is substantially zero for the entire cycle at the time of elongation and relaxation.
  • the knitted fabric stress ratio for minimizing the endotherm at the time of stretching relaxation with respect to the heat generation temperature at the time of stretching of the knitted fabric, and means for achieving the specified stress ratio range are found. It is a thing. There are optimum conditions for the stress ratio, that is, it is extremely important that the stress ratio during expansion and contraction is 0.40 to 0.80.
  • the stress ratio of a general knitted fabric is more than 0.80. However, if the stress ratio is greater than 0.80, an endothermic phenomenon occurs at the time of elongation relaxation even if heat is generated during elongation, and as a result, heat generation tends to be small.
  • the stress ratio when the stress ratio is less than 0.40, the heat generation at the time of elongation becomes high, but when used as a garment, the knitted fabric is deformed after bending and stretching the joints of the elbows and knees, and the garment loses its shape. Furthermore, if the stress ratio is too high, the extensional heat generation temperature itself becomes low. Accordingly, the stress ratio is preferably 0.45 to 0.75, and more preferably 0.45 to 0.70.
  • the stress ratio is controlled by the elastic yarn content, the stress ratio of the elastic yarn itself (when the elastic yarn is stretched, the reciprocating stress performance at 50% stretch), the fineness ratio between the elastic yarn and the inelastic yarn, and the slidability of the knitted fabric Thus, the stress ratio can be controlled.
  • the stress ratio decreases as the fineness ratio increases, and further, a method of making a knitted fabric using an elastic yarn having a stress ratio smaller than a general elastic yarn, or It is possible to control the stress ratio even during dyeing finish of the knitted fabric. Especially, it is effective to increase the heating conditions during heat setting. Heating at 190 to 195 ° C is slightly higher than the normal setting temperature. Setting is preferable, and when the setting temperature cannot be increased, the setting time may be set longer than the normal setting time, for example, about 70 to 90 seconds is preferable. Furthermore, if the knitted fabric is finished so as not to slip easily, the stress ratio tends to be small.
  • the stress ratio is easily within a specified range by finishing without using a polyester-based finishing agent or a finishing agent.
  • the knitted fabric has a low elongation and it is difficult to stretch to 80%, it stretches to 60% and the original length after stretching.
  • the stress ratio is obtained from the outward stress and the backward stress at the time of 50% during expansion and contraction.
  • the stress ratio is obtained from the elongation and the stress at the time of 50% recovery. It is found that it is easy to grasp the degree of heat absorption during the elongation recovery of the knitted fabric. The smaller the stress ratio, the higher the endothermic temperature. Low and high elongation exothermic temperature is obtained.
  • the elastic yarn is efficiently stretched by the operation when worn as clothes. That is, in a conventional knitted fabric containing an elastic yarn, the elastic yarn is meandering or curved in the knitted fabric, and when the knitted fabric is stretched, the elastic yarn is first meandered or curved, and the elastic yarn becomes straight. Furthermore, a loop deviation also occurs at the intersection of the needle loop and the sinker loop, and the needle loop or the sinker loop becomes smaller depending on the extension direction, that is, the elastic yarn has priority over the total change in the length of the needle loop and the sinker loop. Meandering and bending of the straight line, and loop deformation occurs. Since the elastic yarn is stretched after these changes, it is a very inefficient structure for obtaining the heat generated during stretching required by the present invention.
  • the meandering and bending of the elastic yarn in the knitted fabric is extremely small, and the stretch of the knitted fabric efficiently stretches the elastic yarn.
  • Length and inelasticity of the sinker loop of elastic yarn in one unit of knitted fabric when the knitted fabric is stretched by 30% in either the warp or weft direction and the stretch rate in the other direction is 0%
  • a length obtained by adding the length of the needle loop of the yarn is defined as La.
  • Lb In order to obtain a knitted fabric with high heat generation during elongation, it is preferable that 1.15 ⁇ Lb / La ⁇ 1.75 is satisfied.
  • Lb / La can be set within this range by adjusting the knitting structure and the dyeing process conditions. When Lb / La is within this range, the knitted fabric generates heat when stretched without impairing the feeling of wearing.
  • La and Lb preferably satisfy 1.15 ⁇ Lb / La ⁇ 1.75, and more preferably 1.20 ⁇ Lb / La ⁇ 1.70. As a result, it is possible to make clothes that do not lose shape when worn and washed while generating heat due to elongation. In addition, after measuring the La by stretching the knitted fabric by 30%, it is further stretched by 50% in order to measure Lb.
  • the initial length is 10.0 cm and the width is 2
  • the Lb may be measured by extending the knitted fabric to an elongation under a load of 22.05 N of a .5 cm knitted fabric.
  • La and Lb are the length of the sinker loop of the elastic yarn in one unit of the knitted fabric measured by the method described below using an enlarged image taken from the needle loop side (technical face) of the knitted fabric. Obtained from the length of the needle loop of the inelastic yarn.
  • the needle loop of the elastic thread is often covered with an inelastic thread, and it is difficult to clearly measure the loop length. . Therefore, the length of the needle loop of the non-elastic yarn that is hidden under the needle loop of the non-elastic yarn and that can be confirmed that the needle loop of the elastic yarn is present is selected and moves almost the same as the elastic yarn when stretched.
  • the present inventors have found that it was found that the fineness ratio with the elastic yarn is important. That is, even if the elastic yarn content is low, the elongation heat generation temperature is high depending on the combination with the non-elastic yarn, and conversely, even if the elastic yarn content is large, the elongation heat generation depends on the combination with the non-elastic yarn. There are combinations where the temperature is high and the knitted fabric stress is not too high, and the use of these elastic and inelastic yarns is important.
  • the fineness ratio between the structure of the elastic yarn constituting the knitted fabric of the product and the structure of the non-elastic yarn constituting the knitted fabric is set to 1.0 to 2.5, so that the exothermic heat is suitably generated.
  • the fineness ratio is less than 1.0, the knitted fabric has high power and is difficult to move.
  • the fineness ratio is greater than 2.5, the texture becomes hard and difficult to move. As it becomes clothes, the exothermic temperature does not rise sufficiently.
  • the elongation exothermic property of the stretch knitted fabric of the present invention has a relationship between the exothermic index determined by the elongation of the knitted fabric under a constant load and the stress ratio according to the present invention. That is, in the knitted fabric according to the present invention, the knitted fabric with low elongation is a case where the density of the knitted fabric is high and the loop constituting the knitted fabric is small, or when the knitted fabric is finished to a coarse density by dyeing processing. However, since the elastic yarn is easily stretched effectively when the knitted fabric is stretched, the stretching heat generation temperature is high even if the stress ratio is high.
  • the knitted fabric has a high degree of elongation
  • the loop constituting the knitted fabric is large, or when the knitted fabric is dyed and finished at a high density, the stretch amount of the elastic yarn becomes small when the knitted fabric is stretched. Therefore, when the stress ratio is as low as possible, the elongational heat generation temperature tends to increase.
  • Exothermic index (Elongation under 9.8N load (%)) x (Stress ratio)
  • the exothermic index based on the product of the elongation under 9.8 N load and the stress ratio is preferably within a certain range, that is, the exothermic index is 40 to 120, more preferably 50 to 110. If so, heat is efficiently generated during extension.
  • the method of obtaining the knitted fabric elongation will be described in detail with reference to examples.
  • the fineness ratio of the elastic yarn and the non-elastic yarn is 1.0 to 2.5, but the fineness ratio of the normal knitted fabric is about 2.8 to 5.0.
  • the elastic knitted fabric of the present invention is characterized in that the fineness of the elastic yarn is larger than the fineness of the non-elastic yarn, and when this knitted fabric is normally knitted and finished, the texture is hard and the knitted fabric stress May become too high. Therefore, when producing the stretch knitted fabric of the present invention, it is important to stretch the elastic yarn more than usual at the time of knitting so that the elastic yarn in the knitted fabric is apparently thin.
  • the knitted fabric is finished to be more elongated than usual at the time of dyeing, and as a guide, it should be finished with the same density as the raw machine. As a result, although the elastic yarn content is slightly reduced, the elastic yarn in the knitted fabric remains stretched.
  • the fineness of the elastic yarn raw yarn and the fineness of the elastic yarn after dyeing is the same as the fineness of the original yarn or a few percent smaller than that of the original yarn, whereas in the stretch knitted fabric of the present invention, the fineness of the elastic yarn and the dyeing processing When the fineness is compared later, the elastic yarn becomes thin by about 10 to 20% after the dyeing process, and the knitted fabric stress can be lowered though the decrease in the elongation heat generation temperature is small.
  • the elastic yarn in the knitted fabric is set while the knitted fabric is stretched by increasing the heat treatment conditions such as increasing the set temperature and lengthening the set time during heat setting. Is as thin as possible.
  • the knitted fabric elongation under a 9.8N load of the knitted fabric sampled to an initial length of 10.0 cm and a width of 2.5 cm is within 180% at the maximum. It is preferable to set so that.
  • the method for obtaining the fineness ratio of the yarn according to the present invention is obtained by the ratio of the cross-sectional areas of the elastic yarn and the inelastic yarn.
  • the cross-sectional area is determined by observing the cross-sections of the inelastic yarn and elastic yarn in the tissue constituting the knitted fabric to be measured. For each cross-sectional area, in the case of multifilaments, the sum of the number of filaments is inelastic.
  • the value obtained separately for the yarn and the elastic yarn is defined as the fineness.
  • the cross section of the yarn has various shapes such as a circle, an ellipse, a W shape, a triangle, and an L shape. In many cases, the cross sectional area cannot be measured only by observation with an electron microscope or the like.
  • the cross-sectional area can be obtained by the ratio between the weight of the paper and the enlargement ratio.
  • the fineness ratio can be easily obtained by observing the elastic yarn and the non-elastic yarn at the same magnification, printing on paper, cutting the cross section, and comparing the cross-sectional areas of the elastic yarn and the non-elastic yarn.
  • the cross section of each single fiber is cut, and the sum of the number of fibers (number of single yarns) in the cut cross section is taken as the cross sectional area.
  • the cross-sectional area is measured at the needle loop portion and the sinker loop portion, and the measurement is performed by changing the loop, and the average obtained from the cross-sections at 10 locations of the needle loop and the sinker loop is taken as the cross-sectional area and the fineness ratio. If the needle loop part and the sinker loop part are the same loop but are stretched, or there are loops with different shapes due to deformation, etc., in this case, measure at the most shaped part of the knitted fabric.
  • Fineness ratio (cross-sectional area of inelastic yarn) / (cross-sectional area of elastic yarn) Ask for.
  • Fineness ratio (weight of paper from which cross section of inelastic yarn is cut) / (weight of paper from which cross section of elastic yarn is cut) Ask for.
  • the stretch knitted fabric of the present invention has a high-power part that is partially different in power, such as dotted, linear, curved, etc., by changing the knitting structure, yarn usage, resin printing, etc. You may mix a low power part. In this case, it is only necessary to satisfy this performance even in a part of the knitted fabric. For example, it is possible to place a high-strength exothermic knitted fabric only on the part that wants an exothermic heat effect, such as the knee, and a high-power constant stretch knitted fabric around the knee, etc. It becomes possible to make a product aimed at protecting the knee joint, etc., in the low extension part.
  • the elastic yarn used in the stretch knitted fabric of the present invention can be a polyurethane-based or polyether ester-based elastic yarn.
  • the polyurethane-based elastic yarn dry-spun or melt-spun can be used,
  • the polymer and the spinning method are not particularly limited.
  • the breaking elongation of the elastic yarn is about 400% to 1000%, is excellent in stretchability, and it is preferable that the stretchability is not impaired near the normal processing temperature of 180 ° C. in the presetting process during dyeing.
  • an elastic yarn imparted with functions such as high setting property, antibacterial property, moisture absorption and water absorption by addition of a special polymer or powder can be used.
  • the fineness of the elastic yarn it is possible to use a fiber of about 20 to 110 dtex, it is preferable to use an elastic fiber of about 30 to 80 dtex, which is easy to manufacture a knitted fabric and has a high elongation heat generation temperature. It is also possible to use these covered elastic yarns, such as covering yarn in which inelastic yarn is wound around elastic yarn, twisted yarn, and mixed yarn in which inelastic yarn and elastic yarn are mixed by air injection or the like. is there.
  • the elastic knitted fabric of the present invention can contain an inorganic material in the elastic yarn, and can be a knitted fabric that takes into account the performance of the contained inorganic material.
  • an inorganic material for example, when titanium oxide is contained, The heat generated from the ground can be stored in titanium oxide, and heat retention due to the far-infrared effect can be imparted.
  • the method of containing an inorganic substance the simplest method is to add an inorganic substance to a spinning dope for elastic yarn and perform spinning.
  • the term “inorganic substance” as used herein refers to ceramics such as titanium oxide, inorganic substances such as carbon and carbon black, and / or inorganic compounds, and is preferably finely powdered so as not to hinder spinning of elastic yarns.
  • These inorganic substances are preferably contained in the elastic yarn in an amount of 1 to 10% by weight.
  • the inorganic substance By containing the inorganic substance, it becomes possible to more effectively exhibit the heat retention effect during heat generation of the knitted fabric. If the amount of the inorganic substance is small, the heat retention effect is small. If the amount is too large, the yarn may break during spinning or stretching. Therefore, the content is preferably 1 to 10% by weight, more preferably 2 to 5% by weight. .
  • Examples of the elastic yarn used in the stretch knitted fabric of the present invention include polyurethane-based elastic yarn and polyether ester-based elastic yarn, and there is a method of increasing the molecular weight of the elastic yarn in order to increase the elongation heat generation temperature.
  • a monofunctional amine of either a primary amine or a secondary amine, a hydroxyl group is used.
  • an average number of urea bond units per molecule obtained by reacting a nitrogen-containing compound containing at least one selected from tertiary nitrogen and heterocyclic nitrogen with an organic diisocyanate is 4 to 40 Urethane urea compound; as shown in Japanese Patent No.
  • a bifunctional amino group selected from at least one of a primary amine and a secondary amine, a tertiary nitrogen and a heterocyclic nitrogen
  • Nitrogen-containing compounds containing nitrogen-containing groups selected from species, organic diisocyanates, mono- or dialkyl monoamines, alkyl monoalcohols, and organic A urea compound obtained by reacting with at least one compound selected from the group consisting of noisocyanates; a mixture of a polyacrylonitrile-based polymer, a low molecular diol, and a polymer diol disclosed in JP-A-7-316922 And a polyurethane having a terminal hydroxyl group structure obtained by reaction with an organic diisocyanate; or a method of spinning by adding a styrene-maleic anhydride copolymer or the like.
  • Examples of the polyurethane having a terminal hydroxyl group structure include a low-molecular diol having a hydroxyl group at both ends of a linear or branched alkylene group having 2 to 10 carbon atoms or a divalent alicyclic hydrocarbon, and a number average molecular weight of 400 to A reaction product of a mixture of 3000 high molecular diols (molar ratio 1 to 99) and an organic diisocyanate, having a hydroxyl group at the end and a urethane group concentration of 3 meq / g or more 10,000 to 40,000
  • the polyurethane polymer is preferred.
  • the amount added is 2.0 to 15.0%, preferably 2.5 to 8.0%, based on the weight of the elastic yarn.
  • inelastic yarns used in the present invention include polyester fibers such as polyethylene terephthalate and polytrimethylene terephthalate, polyamide fibers, and polyolefin fibers such as polypropylene, and cellulose fibers such as cupra, rayon, cotton, and bamboo fibers. Any fiber such as wool fiber such as wool can be used. Also, these bright yarns, semi-dal yarns, full dull yarns, etc. can be used arbitrarily, and the fibers can have any cross-sectional shape such as round, elliptical, W-shaped, saddle-shaped, hollow fiber, etc. The form of the fiber is not particularly limited, and a crimped yarn such as a raw yarn or false twist can be used.
  • the thickness of the inelastic yarn is 20 to 110 dt, preferably 30 to 90 dt. Use is preferred. Further, it may be a long fiber or a spun yarn, and a composite yarn obtained by mixing two or more kinds of fibers by twisting, covering, air blending, or the like can be used. Furthermore, it is of course possible to mix two or more types of fibers on the knitting machine instead of mixing the fibers themselves.
  • inelastic yarns used in the present invention particularly polyester fibers, polyamide fibers, and cellulose fibers
  • the inorganic substance By containing the inorganic substance, it is possible to more effectively exhibit the heat retaining effect when the elastic knitted fabric generates heat. If the amount of the inorganic substance is small, the heat retention effect is small, and if it is too large, the yarn may break during spinning or stretching. Therefore, the content is preferably 0.5 to 5% by weight, and more preferably 0.4 to 3%. It is contained by weight%.
  • the stretch knitted fabric of the present invention if a material that absorbs moisture such as cellulose is used for the non-elastic yarn, it generates heat by absorbing moisture when worn, and also generates heat by exercising, thereby further enhancing the effects of the present invention. It is possible. Furthermore, it is possible to make it difficult to release the heat generated by using spun yarn or raising, and it is possible to enhance the heat retaining effect.
  • a material that absorbs moisture such as cellulose
  • the knitted fabric in the present invention includes a weft knitted fabric and a warp knitted fabric, and in the following detailed description of the invention, with respect to the characteristics of each knitted fabric, except for portions that overlap with the previous detailed description, The features will be described separately for the weft knitted fabric and the warp knitted fabric.
  • the weft knitted fabric by the elastic knitted fabric of the present invention is a single circular knitting machine or a double circular knitting machine having a large diameter of about 30 to 40 inches.
  • Non-elastic yarns and elastic yarns produced by stockings knitting machines with a hook diameter of about 4 inches, small knitting machines with a hook diameter of 13-17 inches, round knitting machines of about 26-40 gauge, and high gauge flat knitting machines
  • the elastic yarn content is 20 to 50 g / m 2
  • the weft knitted fabric is stretched back to the original length after being stretched to 80%, and at the time of 50% during stretching.
  • the stress ratio obtained from the forward stress and the return stress is 0.40 to 0.80, and the instantaneous heat generation temperature at the time of extension in at least one direction is 1.0 ° C. or higher.
  • the elastic yarn contributes greatly to the elongation heat generation. Therefore, it is necessary to contain 20 to 50 g / m 2 of elastic yarn in the knitted fabric. The more the elastic yarn is contained, the higher the heat generation temperature. Therefore, the content of the elastic yarn in the knitted fabric is preferably 25 to 45 g / m 2 . If the elastic yarn content is low, the exothermic temperature is low, and if the elastic yarn content is too high, the weight of the knitted fabric increases and the knitted fabric becomes high power, making it difficult to move as a garment. The content is preferably 20 to 50 g / m 2 .
  • the elastic yarn is efficiently stretched by the operation when worn as clothes. That is, when the loop ratio (Lb / La) according to the present invention satisfies 1.15 ⁇ Lb / La ⁇ 1.75, the elastic yarn is efficiently stretched, and more preferably 1.20 ⁇ Lb / La ⁇ 1.70.
  • a method for measuring the loop lengths of La and Lb in the stretchable weft knitted fabric of the present invention will be described with reference to FIG.
  • the knitted fabric is stretched 30% in both directions of the knitted fabric, and in this state, the needle loop side of the knitted fabric is enlarged and observed.
  • the lowermost two points of the needle loop that can be observed on both lower sides of the needle loop of the inelastic thread are the start point b and the end point c, respectively, and the loop length from the start point b to the end point c is measured.
  • the length of the needle loop (a) of the inelastic yarn As for the sinker loop, as shown in FIG.
  • both ends of the elastic yarn are set as the start point e and the end point f of the sinker loop, and the length between them is defined as The length of the elastic thread sinker loop (d) is measured.
  • the elastic yarn When the elastic yarn is covered with a non-elastic yarn, such as when using a covering yarn, estimate the location of the elastic yarn and measure the length of the elastic yarn. In this case, the elastic yarn in the portion covered with the non-elastic yarn is measured as existing in a straight line.
  • the elastic yarn when the elastic yarn is a welt structure and the sinker loop extends over 2 wales, the sinker loop hidden from the needle loop existing in the middle of the sinker loop is observed from the surface without being measured. The length of only the loop is measured, and the sum of the sinker loop lengths of the respective wales is defined as the sinker loop (d) length.
  • Both the elastic yarn and the non-elastic yarn measure the length of the center portion in the width direction of the fiber bundle.
  • the length of the needle loop (a) of the inelastic yarn is added to the length of the sinker loop (d) of the elastic yarn, and the total length of the loops in one unit of the knitted structure is obtained as La.
  • the knitted fabric is further stretched by 50% in the warp direction or the weft direction, and the total length of the loops in one unit of the knitted structure is obtained in the same manner as Lb.
  • Such measurement is performed in both the longitudinal direction and the weft direction, and it is sufficient that 1.15 ⁇ Lb / La ⁇ 1.75 in either the longitudinal direction or the longitudinal direction.
  • the stretchable direction is measured and used as the loop length.
  • the Lb measurement further extends in any one direction of the background, but the extension amount at this time is basically 50%.
  • the knitted fabric has an initial length of 10 Sampling to 0.0 cm and a width of 2.5 cm, the knitted fabric is stretched to a load of 22.05 N and Lb is measured.
  • the length of each loop is measured in units of microns ( ⁇ m), the length to at least the third digit of the decimal point is obtained, and the average length measured arbitrarily at 10 places is obtained.
  • the unit of the knitting structure is a structure of a needle loop and a sinker loop, which means one unit that is repeated.
  • the tack loop is also a needle loop.
  • the sum of the knit loop 1 loop and the tack loop 1 loop is a needle loop of one unit, and the length obtained by adding the sinker loop 2 loop to this is La or Lb.
  • the width of the needle loop made of inelastic yarn is the needle loop length in the welt structure.
  • the needle loop when stretched by 50% in the warp direction, the needle loop is mainly stretched and the sinker loop is little stretched.
  • the sinker loop when extending 50% in the weft direction, the sinker loop is generally extended and the needle loop is generally not extended. Therefore, the needle loop greatly contributes to the heat generation at the time of extension in the warp direction, and conversely, the sinker loop greatly contributes to the extension in the weft direction. Focusing only on each of these loops and taking out only the amount of change in the needle loop at the time of La and Lb measurement, the amount of change in the needle loop at the time of 50% elongation in the longitudinal direction is 1.1 to 1 compared to that before the elongation.
  • the amount of change in the sinker loop at the time of 50% elongation in the weft direction is preferably 1.8 to 4.0 times that before the elongation.
  • the amount of change is larger than the amount of stretch of the knitted fabric.
  • the sinker loop becomes longer due to the stretch, but in the stretchable weft knitted fabric of the present invention, the needle loop portion is stretched.
  • the needle loop part is not easily stretched in the weft direction, and the sinker loop is stretched more than the stretch amount of the knitted fabric.
  • the change of the sinker loop is larger than the stretch amount of the knitted fabric. The amount increases.
  • the depth of the lowering cam degrees
  • the change of the sinker shape and the yarn It is possible to reduce the curvature and meandering of the elastic yarn by adjusting the supply amount, and more particularly by controlling the density during dyeing. That is, the density of the knitted fabric machine is generally increased by the dyeing process, and is generally about 1.3 to 1.8 times higher than the density of the machine. This is because the conventional general knitted fabric containing elastic yarn has a large purpose of imparting stretchability, and by increasing the density to this extent, a knitted fabric having good stretchability can be obtained.
  • the stretchable weft knitted fabric of the present invention is intended to generate heat when stretched, and the elastic yarn in the knitted fabric needs to be efficiently stretched when the knitted fabric is stretched. Therefore, it is desirable that the density of the knitted fabric after dyeing is finished to be almost the same as that of the raw machine so that the elastic yarn of the knitted fabric after dyeing processing is almost straight, and in particular, it is the same state as that of the raw machine during presetting. The density may be controlled.
  • the present inventors have found that the fineness ratio with the inelastic yarn is important. That is, even if the elastic yarn content is low, the elongation heat generation temperature is high depending on the combination with the non-elastic yarn, and conversely, even if the elastic yarn content is large, the elongation heat generation depends on the combination with the non-elastic yarn. There are combinations where the temperature is high and the knitted fabric stress is not too high, and the use of these elastic and inelastic yarns is important.
  • the fineness ratio between the structure of the elastic yarn constituting the weft knitted fabric and the structure of the inelastic yarn constituting the weft knitted fabric is adjusted to 1.0 to 2.5, so that it can be suitably stretched. It is possible to generate heat, and if the fineness ratio is less than 1.0, the knitted fabric becomes high power and difficult to move when it is used as a garment. Also, if the fineness ratio is greater than 2.5, the texture becomes hard. As a result, it becomes hard to move, and the exothermic temperature does not rise sufficiently.
  • the structure of the elastic yarn constituting the weft knitted fabric and the structure of the inelastic yarn constituting the weft knitted fabric are defined as follows.
  • the organization of the weft knitted fabric (the organization of each course shown in the knitting order), the organization with the most knitted loops composed of elastic yarns, and the tissue with the most knitted loops composed of inelastic yarns, each with a different fineness Measure.
  • the structure constituting the weft knitted fabric of the elastic yarn in FIG. 1 is the structure of the knitting order 2 or 4
  • the structure constituting the weft knitted fabric of the non-elastic yarn is the structure of the knitting order 1 or 3.
  • the structure constituting the weft knitted fabric of the inelastic yarn is 1, 3 or 5
  • the structure constituting the weft knitted fabric of elastic yarn in FIG. 3 is any of the knitting orders 1, 2, 4 or 5, and the structure constituting the weft knitted fabric of inelastic yarn is 1 Any of 6 to 6.
  • the inelastic yarn is a spun yarn.
  • the structure composed of elastic yarn or inelastic thread is composed of two or more kinds of yarns and has the same number of knit loops, the structure composed of the yarn with the smallest fineness is set as the structure constituting the weft knitted fabric. .
  • the elastic yarn is a covered elastic yarn such as a covering yarn, a twisted yarn, or an injection-processed yarn
  • the fineness ratio between the elastic yarn and the inelastic yarn of the covered elastic yarn is obtained.
  • the fineness ratio between the thinnest inelastic yarn and the elastic yarn may be obtained.
  • the fineness ratio between the elastic yarns with the largest number of knit loops and the non-elastic yarns is determined.
  • the thickest elasticity is obtained. The fineness ratio between the yarn and the inelastic yarn is determined.
  • the fineness ratio of the elastic yarn and the inelastic yarn is set to 1.0 to 2.5, but the fineness ratio of the normal weft knitted fabric is about 2.8 to 5.0. Therefore, the elastic weft knitted fabric of the present invention is characterized in that the fineness of the elastic yarn is larger than the fineness of the inelastic yarn, and when this knitted fabric is normally knitted and finished, the texture is hard, The knitted fabric stress may be too high. Therefore, when producing the stretchable weft knitted fabric of the present invention, it is important to stretch the elastic yarn more than usual at the time of knitting, and to knit so that the elastic yarn in the knitted fabric becomes apparently thin.
  • the knitted fabric is finished to be more elongated than usual at the time of dyeing, and as a guide, it should be finished with the same density as the raw machine.
  • the elastic yarn content slightly decreases, but the elastic yarn in the knitted fabric remains stretched.
  • the fineness of the elastic yarn and the fineness of the elastic yarn after dyeing is the same as that of the original yarn or a few percent thinner than that of the original yarn, whereas in the stretchable weft knitted fabric of the present invention, the fineness of the elastic yarn
  • the elastic yarn becomes thin by about 10 to 20% after dyeing, and the knitted fabric stress can be lowered although the decrease in the elongation heat generation temperature is small.
  • the elastic yarn in the knitted fabric is set while the knitted fabric is stretched by increasing the heat treatment conditions such as increasing the set temperature and lengthening the set time during heat setting.
  • the knitted fabric elongation under a 9.8N load of the knitted fabric sampled to an initial length of 10.0 cm and a width of 2.5 cm is within 180% at the maximum. It is preferable to set so that.
  • the fineness ratio of the stretchable weft knitted fabric of the present invention is characterized by the fact that the fineness of the elastic yarn is larger than that of a general weft knitted fabric compared to the non-elastic yarn. It tends to be a product that is difficult to move when worn due to stress. Therefore, in the elastic weft knitted fabric of the present invention, in addition to the elastic yarn content and the fineness ratio of the elastic yarn to the inelastic yarn, the warp direction density (course / inch) of the knitted fabric and the weft direction density of the knitted fabric (wale) The number of loops of the knitted fabric, which is a product of (/ inch), is also important.
  • the balance between the exothermic heat generation and the stress of the knitted fabric can be optimized.
  • the number is preferably within the range of 3000 to 8000, and even if the elastic yarn content and the fineness ratio of the elastic yarn to the non-elastic yarn are within the specified range, the exothermic temperature is low or the knitted fabric becomes high stress.
  • Sometimes if the number of loops is less than 3000, the knitted fabric has a low degree of elongation, the elongation heat generation temperature is also low, and if the number of loops is more than 8000, the knitted fabric is highly stressed and is difficult to move.
  • the number of loops is preferably 3000 to 8000, and more preferably 3500 to 7500.
  • the number of loops can be controlled by controlling the fineness ratio and knitting machine gauge as well as the quality control during dyeing. To increase the number of loops, the fineness ratio is reduced, the knitting machine gauge is dense, and the dyeing is performed. It is easy to achieve by making the knitted fabric wide by processing and chasing. In particular, it is preferable to design the knitted fabric to have a waling of 40 to 70 wales / inch.
  • the elastic yarn when knitting the elastic yarn, it is knitted shorter than the normal knitting length.
  • the knitting length ratio between the elastic yarn and the non-elastic yarn is 3.0 or more, that is, the loop length of the elastic yarn is shorter than the loop length (knitting length) of the non-elastic yarn, and the elastic yarn is stretched by 3.0 times or more. Therefore, the elastic yarn is preferably knitted with high tension even when the elastic yarn and the non-elastic yarn are different in structure.
  • the coated elastic yarns are produced while stretching the elastic yarn more than 3.0 times more than usual, and high tension is also achieved on the knitting machine.
  • the number of loops can be easily controlled by knitting with, and a knitted fabric having a high elongation heat generation temperature can be obtained.
  • the stretchable weft knitted fabric according to the present invention can be manufactured by a cylindrical knitting machine such as a pantyhose knitting machine, a single circular knitting machine including a small-sized shuttle knitting machine, or a double circular knitting machine. Knitting by a knit loop-based knitting structure such as a structure or a smooth structure is possible. In particular, in the case of a tentacle structure, it is preferable to use a knitting machine having a gauge of 32 gauge or more. In the case of a smooth structure, it is preferable to knitted with an elastic yarn and an inelastic yarn plated (attached yarn knitting).
  • the object in order to make it easy to move during the wearing operation, the object can be achieved by a method such as plating for every course, instead of plating the elastic yarn for every course.
  • the tuck loop and the welt loop (also referred to as a misloop but referred to as the welt loop in this application) are further arranged in the knitted fabric. Since it becomes high, it is preferable.
  • forming the tuck loop or the welt loop with the elastic yarn is most effective for the exothermic heat, but the tuck loop or the welt loop is an inelastic yarn, and the tuck loop or the welt loop is used.
  • At least one knit loop before and after the loop with an elastic yarn and further form a tuck loop or a welt loop with the elastic yarn, and at least one knit loop before and after the tuck loop or the welt loop.
  • the elastic yarn is formed, a high elongation exothermic temperature can be obtained.
  • a loop in which the elastic yarn is stretched is formed, and the elongation exothermic temperature can be increased to provide a preferable loop structure.
  • these tuck loops and welt loops increase, the elongation tends to decrease and the knitted fabric tends to be difficult to stretch. Therefore, the tuck loop or the welt loop is continuously organized in the course direction (knitting warp direction).
  • the tuck loop or the welt loop be continuous within two courses, but in this case, the combination of the tuck loop and the welt loop is preferably continuous within two courses.
  • the tuck loop or the welt loop is continuous within two courses, but the continuous in the diagonal direction is not limited, and can be continued in the range where knitting is possible without limitation in the wale direction (weft direction).
  • the tack loop or the welt loop may be a bare elastic yarn, or a covered elastic yarn such as a non-elastic yarn and a cover ring, a twisted yarn, an injection processed yarn or the like.
  • tack loop or a welt loop in the knitted fabric, but these tack loops or a welt loop may be organized singly or in combination.
  • knit loops and tack loops or welt loops are arranged alternately or in arbitrary repeating units in the wale direction, or in the course direction, knit loops and tack loops or welt loops are alternately or in arbitrary repeating units.
  • the deployed organization can be used.
  • the ratio of the knit loop to the tuck loop and / or the welt loop in the knitted fabric is such that at least the number of tuck loops and / or the welt loop on one side of the knitted fabric is 20 to 60% of the total number of loops on the surface of the knitted fabric. adjust. If the tuck loop and / or welt loop is less than 20%, the stretch heat generation effect is small and the fabric does not easily generate heat. If it exceeds 60%, the stretch heat generation temperature is high but the fabric is difficult to stretch, and it is preferable as a product that does not move easily when worn as clothes. Absent. Therefore, the ratio of the tack loop and / or the welt loop is 20 to 60%, preferably 25 to 50%.
  • the ratio of the tack loop and / or the welt loop in the knitted fabric is calculated from the number of loops of each of the knit loop, the tack loop, and the welt loop in one complete knitted structure.
  • the knitted fabric in which only the knit loop occupies a large area and the tuck loop or the welt loop is incorporated in a striped or island shape.
  • the knit loop portion since the exothermic temperature at the knit loop portion is low, the knit loop portion may be arranged as a product so that a tuck loop or a welt loop is formed in a stretchable part such as a knee or an elbow.
  • tack loops and / or welt loops are arranged in at least one of the structures of the cylinder and the dial, and the cylinder and the dial are independent of each other. Judging by the loop shape organized on each side.
  • the tack loop and / or the welt loop is preferably formed of both an elastic yarn and an inelastic yarn, but may be formed of only an elastic yarn or only an inelastic yarn.
  • the dyeing finishing method for the stretchable weft knitted fabric of the present invention a normal dyeing finishing process can be used, and the dyeing conditions are set according to the fiber material used, and the dyeing machine used is a liquid dyeing machine, a wins dyeing machine, and a paddle.
  • a dyeing machine or the like is optional, and a processing agent that improves water absorption and flexibility and a processing agent that improves heat retention can also be used.
  • Elastic weft knitted fabric of the present invention includes sports such as spats, sports tights, compression tights, girdles, bottoms such as inners, underwear, sports shirts, tops such as compression shirts, pantyhose, socks, tights, leggings, etc.
  • Sports such as spats, sports tights, compression tights, girdles, bottoms such as inners, underwear, sports shirts, tops such as compression shirts, pantyhose, socks, tights, leggings, etc.
  • Leg coverings, elbow supporters, knee supporters, waist supporters, ankle covers, arm covers, leg covers, knee covers, elbow covers, and other supporters such as gloves, clothing that covers joints where the knitted fabric is stretched during wearing movement If you sew it, it will become warm clothes due to daily movement and exercise.
  • compression wear and compression shirts such as jogging, various games, walking, etc. are mainly worn close to the skin during exercise, such as long sleeves or short sleeves aimed at improving exercise function, preventing injury or keeping warm.
  • weight per unit area is from 150 ⁇ 300g / m 2 about of the knitted fabric, elastic yarn 40 ⁇ 50g / m 2 contain, and the elastic yarn and non-elastic yarn
  • the knitted fabric has a fineness ratio of 1.0 to 2.2 and a stress ratio of about 0.60 to 0.80, and this knitted fabric is used for joints such as elbows, knees, inseam, and ankles, it is particularly high Since a heat generation effect is obtained, it is preferable to sew so that at least the knitted fabric of the present invention is used for these joint portions. In order to enhance the joint protection effect etc., it is also possible to provide a low elongation part in the vicinity of the joint part.
  • a method of preventing the structure from stretching at the time of knitting of the knitted fabric As a manufacturing method of the low elongation part, a method of preventing the structure from stretching at the time of knitting of the knitted fabric, product sewing There are a method of combining tape-like objects that are difficult to stretch before by stitching or adhesion, a method of fastening with a seam, and the like, and a function such as joint protection is added by these methods.
  • Thin leg garments such as tights, leggings, socks, round knitting machines with a hook diameter of about 24 to 38 inches, small round knitting machines with about 8 to 20 inches, pantyhose knitting machines with about 4 inches, socks knitting machines Even in bottom apparel manufactured by a circular knitting machine such as the above, if the stretchable weft knitted fabric of the present invention is used, it becomes a warm garment due to daily operations and exercises. Furthermore, if the knitted fabric contains 20-40 g / m 2 of elastic yarn, the fineness ratio of the elastic yarn to the non-elastic yarn is 1.5-2.5, and the stress ratio is about 0.40-0.60, As a bottom garment, it has excellent heat retention and is effective in preventing injuries caused by warming muscles and joints in the stretched area.
  • thin inners such as underwear can be manufactured with a circular knitting machine having a hook diameter of about 24 to 38 inches and a small round knitting machine with a diameter of about 8 to 20 inches, and the elastic weft knitted fabric of the present invention is applied. If it is worn as a garment, it becomes a warm garment due to daily operations. Furthermore, if the knitted fabric contains 20-40 g / m 2 of elastic yarn, the fineness ratio of the elastic yarn to the non-elastic yarn is 1.5 to 2.5, and the stress ratio is about 0.40 to 0.50, It is easy to move as an undergarment and is excellent in heat retention. In particular, by combining with a heat-generating material such as a moisture-absorbing heat-generating material, an underwear that is warm even when not operating and warmer by operation can be obtained.
  • a heat-generating material such as a moisture-absorbing heat-generating material
  • the warp knitted fabric according to the present invention that is, the stretch warp knitted fabric of the present invention (hereinafter, described in the same expression) includes an inelastic yarn and an elastic yarn manufactured by a 26 to 40 gauge multi-warp warp knitting machine.
  • the warp knitted fabric has a content of the elastic yarn of 30 to 60 g / m 2 , the warp knitted fabric is stretched up to 80% and then returned to the original length, and at the time of 50% during stretching.
  • the stress ratio obtained by the outward stress and the backward stress is 0.40 to 0.80, and the instantaneous heat generation temperature at the time of extension in at least one direction is 1.0 ° C. or more.
  • the elastic yarn in order to make the instantaneous heat generation temperature at 60 to 100% elongation at 1.0 ° C. or more, the elastic yarn contributes greatly to the elongation heat generation. Therefore, it is necessary to contain 30 to 60 g / m 2 of elastic yarn in the knitted fabric. The more the elastic yarn is contained, the higher the heat generation temperature. Therefore, the content of the elastic yarn in the knitted fabric is preferably 25 to 45 g / m 2 . If the elastic yarn content is low, the exothermic temperature is low, and if the elastic yarn content is too high, the weight of the knitted fabric increases and the knitted fabric becomes high power, making it difficult to move as a garment. The content is preferably 40 to 60 g / m 2 .
  • the meandering and bending of the elastic yarn in the knitted fabric is extremely small, and the stretch of the knitted fabric efficiently stretches the elastic yarn, and as a result, the knitted fabric generates high heat when stretched.
  • These structural differences between the conventional knitted fabric and the stretch warp knitted fabric of the present invention are the loop ratio determined by Lb / La, and 1.15 ⁇ Lb / La ⁇ 1.65 is preferably satisfied, and Lb / La can be set within this range by adjusting the knitting structure and the dyeing process conditions. When Lb / La is within this range, the knitted fabric generates heat when stretched without impairing the feeling of wearing.
  • La and Lb preferably satisfy 1.15 ⁇ Lb / La ⁇ 1.65, and more preferably 1.20 ⁇ Lb / La ⁇ 1.60. As a result, it is possible to make clothes that do not lose shape when worn and washed while generating heat due to elongation.
  • the knitted fabric is stretched by 30% in both directions of the knitted fabric.
  • the lowermost two points of the needle loop that can be observed on both lower sides of the needle loop of the inelastic yarn are set as the start point 2 and the end point 3, respectively, and the loop length from the start point 2 to the end point 3 is measured.
  • the length of the needle loop (1) of the inelastic yarn As for the sinker loop, as shown in FIG. 5, regarding the elastic yarn between the needle loop and the needle loop observed between the two wales, both ends of the elastic yarn are set as the start point 5 and the end point 6 of the sinker loop, and the length therebetween is set.
  • the length of the elastic thread sinker loop (4) is measured.
  • the portion where the elastic yarn is located is estimated and the length of the elastic yarn is measured.
  • the elastic yarn in the portion covered with the non-elastic yarn is measured as existing in a straight line.
  • the elastic thread straddles the sinker loop over 2 wales by swinging two needles, etc.
  • the sinker loop hidden in the needle loop existing in the middle of the sinker loop is observed from the surface without being measured.
  • the length of the sinker loop alone is measured, and the sum of the sinker loop lengths of the respective wales is taken as the sinker loop (4) length.
  • Both the elastic yarn and the non-elastic yarn measure the length of the center portion in the width direction of the fiber bundle.
  • the length of the elastic thread sinker loop (4) is added to the length of the needle loop (1) of the inelastic thread, and the total length of the loops in one unit of the knitted structure is obtained as La.
  • the knitted fabric is further stretched by 50% in the warp direction or the weft direction, and the total length of the loops in one unit of the knitted structure is obtained in the same manner as Lb.
  • Such measurement is performed in both the longitudinal direction and the weft direction, and it is sufficient that 1.15 ⁇ Lb / La ⁇ 1.65 in either the longitudinal direction or the weft direction.
  • the stretchable direction is measured and used as the loop length.
  • the Lb measurement further extends in any one direction of the background, but the extension amount at this time is basically 50%.
  • the knitted fabric has an initial length of 10 Sampling to 0.0 cm and a width of 2.5 cm, the knitted fabric is stretched to a load of 22.05 N and Lb is measured.
  • the length of each loop is measured in units of microns ( ⁇ m), the length to at least the third digit of the decimal point is obtained, and the average length measured arbitrarily at 10 places is obtained.
  • Lb / La is calculated based on this average length, and the third decimal place is rounded off.
  • the unit of the knitting structure means one unit repeated in the structure of the needle loop and the sinker loop.
  • the knit loop 1 is used.
  • the length of the loop plus one loop of sinker loop is La or Lb, and when the knit and insertion are repeated in the course direction every course, the loop of the insertion part is also treated as a knit loop,
  • the length obtained by adding the loop of the insertion portion and the two sinker loops is La or Lb.
  • the needle loop when stretched by 50% in the warp direction, the needle loop is mainly stretched and the sinker loop is little stretched.
  • the sinker loop when extending 50% in the weft direction, the sinker loop is generally extended and the needle loop is generally not extended. Therefore, the needle loop greatly contributes to the heat generation at the time of extension in the warp direction, and conversely, the sinker loop greatly contributes to the extension in the weft direction. Focusing only on each of these loops and taking out only the amount of change in the needle loop at the time of La and Lb measurement, the amount of change in the needle loop at the time of 50% elongation in the longitudinal direction is 1.1 to 1 compared to that before the elongation.
  • the amount of change in the sinker loop at the time of 50% elongation in the weft direction is preferably 1.8 to 4.0 times that before the elongation.
  • the amount of change is larger than the amount of stretch of the knitted fabric.
  • the sinker loop becomes longer due to the stretch, but in the stretchable weft knitted fabric of the present invention, the needle loop portion is stretched.
  • the needle loop part is not easily stretched in the weft direction, and the sinker loop is stretched more than the stretch amount of the knitted fabric.
  • the change of the sinker loop is larger than the stretch amount of the knitted fabric. The amount increases.
  • the loop length change ratio Lb / La is 1.15 ⁇ Lb / La ⁇ 1.65 by changing the runner length, sinker shape and adjusting the knockover depth. It is possible to reduce the bending and meandering of the elastic yarn, and in particular to control the density during dyeing. That is, the density of the knitted fabric machine is generally increased by the dyeing process, and is generally about 1.3 to 1.8 times higher than the density of the machine. This is because the conventional general knitted fabric containing elastic yarn has a large purpose of imparting stretchability, and by increasing the density to this extent, a knitted fabric having good stretchability can be obtained.
  • the elastic warp knitted fabric of the present invention is intended to generate heat when stretched, and the elastic yarn in the knitted fabric needs to be efficiently stretched when the knitted fabric is stretched. Therefore, it is desirable that the density of the knitted fabric after dyeing is finished to be almost the same as that of the raw machine so that the elastic yarn of the knitted fabric after dyeing processing is almost straight, and in particular, it is the same state as that of the raw machine during presetting. The density may be controlled.
  • the present inventors have found that the fineness ratio with the inelastic yarn is important. That is, even if the elastic yarn content is low, the elongation heat generation temperature is high depending on the combination with the non-elastic yarn, and conversely, even if the elastic yarn content is large, the elongation heat generation depends on the combination with the non-elastic yarn. There are combinations where the temperature is high and the knitted fabric stress is not too high, and the use of these elastic and inelastic yarns is important.
  • the fineness ratio between the structure of the elastic yarn constituting the warp knitted fabric and the structure of the non-elastic yarn constituting the warp knitted fabric is adjusted to 1.0 to 2.5, so that it can be stretched suitably. It is possible to generate heat, and if the fineness ratio is less than 1.0, the knitted fabric becomes high power and difficult to move when it is used as a garment. Also, if the fineness ratio is greater than 2.5, the texture becomes hard. As a result, it becomes hard to move, and the exothermic temperature does not rise sufficiently.
  • the structure of the elastic yarn constituting the warp knitted fabric and the structure of the inelastic yarn constituting the warp knitted fabric are defined as follows.
  • the structure with the most knitted loops due to the thickest elastic yarn wrinkles in the case of elastic yarn, and the thinnest non-elastic yarn in the case of using a plurality of wrinkles The fineness is measured separately for each tissue having the most knit loops due to the elastic yarn.
  • a cord structure of the front inelastic yarn 54dt, a denby structure of the middle inelastic yarn 33dt, and a denby structure of the back elastic yarn 33dt it is used as the elastic yarn structure constituting the warp knitted fabric.
  • the fiber used is 33 dt
  • the fiber used in the inelastic yarn structure constituting the warp knitted fabric is 33 dt.
  • the fineness ratio between the elastic yarn and the non-elastic yarn is 1.0 to 2.5, but the normal warp knitted fabric has a fineness ratio of about 2.8 to 5.0. Therefore, the elastic warp knitted fabric of the present invention is characterized in that the fineness of the elastic yarn is larger than the fineness of the inelastic yarn, and when this knitted fabric is normally knitted and finished, the texture is hard, The knitted fabric stress may be too high. Therefore, when producing the elastic warp knitted fabric of the present invention, it is important to stretch the elastic yarn more than usual at the time of knitting and to knit the elastic yarn in the knitted fabric so as to be apparently thin. For this reason, it is preferable to make the elastic thread runner as short as possible.
  • the knitted fabric is finished to be more elongated than usual at the time of dyeing, and as a guide, it should be finished with the same density as the raw machine.
  • the elastic yarn content slightly decreases, but the elastic yarn in the knitted fabric remains stretched.
  • the fineness of the elastic yarn and the fineness of the elastic yarn after dyeing is the same as that of the original yarn or a few percent thinner than that of the original yarn, whereas in the stretch warp knitted fabric of the present invention,
  • the elastic yarn becomes thin by about 10 to 20% after dyeing, and the knitted fabric stress can be lowered although the decrease in the elongation heat generation temperature is small.
  • the elastic yarn in the knitted fabric is set while the knitted fabric is stretched by increasing the heat treatment conditions such as increasing the set temperature and lengthening the set time during heat setting. Is as thin as possible.
  • the knitted fabric elongation under a 9.8N load of the knitted fabric sampled to an initial length of 10.0 cm and a width of 2.5 cm is within 180% at the maximum. It is preferable to set so that.
  • the fineness ratio of the elastic warp knitted fabric of the present invention is characterized by the fact that the fineness of the elastic yarn is larger than that of a general warp knitted fabric compared to the non-elastic yarn. It tends to be a product that is difficult to move when worn due to stress. Therefore, in the elastic warp knitted fabric of the present invention, in addition to the elastic yarn content and the fineness ratio of the elastic yarn and the non-elastic yarn, the warp direction density (course / inch) of the knitted fabric and the weft direction density of the knitted fabric (wale) The number of loops of the knitted fabric, which is a product of (/ inch), is also important.
  • the balance between the exothermic heat generation and the stress of the knitted fabric can be optimized.
  • the number is preferably in the range of 5000 to 12000. Even if the elastic yarn content and the fineness ratio of the elastic yarn to the inelastic yarn are within the specified range, the exothermic temperature is low or the knitted fabric becomes high stress. Sometimes. That is, if the number of loops is less than 5000, the knitted fabric has a low degree of elongation, the elongation heat generation temperature is also low, and if the number of loops is more than 12,000, the knitted fabric is highly stressed and is difficult to move.
  • the knitted fabric has a high feeling of tension and may have high breathability, and the knitted fabric has a low exothermic heat temperature itself. There is more inflow of outside air than high, and I do not feel warm.
  • the number of loops is preferably 5000 to 12000, and more preferably 5500 to 11500.
  • the number of loops can be controlled by controlling the fineness ratio and knitting machine gauge as well as the quality control during dyeing. To increase the number of loops, the fineness ratio is reduced, the knitting machine gauge is dense, and the dyeing is performed. It is easy to achieve by making the knitted fabric wide by processing and chasing. In particular, it is preferable to design the knitted fabric to have a wal of 50 to 80 wal / inch. More importantly, the elastic yarn is knitted with a runner shorter than usual. However, if the runner is too short, troubles such as thread breakage may occur, so the runner should be shortened as much as possible.
  • the elastic warp knitted fabric according to the present invention can be knitted by an ordinary single tricot knitting machine, a double tricot knitting machine, a single raschel knitting machine, or a double raschel knitting machine.
  • the knitting structure can be knitted by an ordinary structure.
  • the continuous insertion tissue is preferably 2 courses or less.
  • the opening structure it is preferable that all knit loops such as 01/21, 01/32, 01/12/32, and the like have an opening.
  • open stitches may be bare elastic yarns or covered elastic yarns such as non-elastic yarns and coverings, twisted yarns, jetted yarns, and the like.
  • an elastic thread is an opening, about an inelastic thread, an opening, a closing eye, a combination of an opening and a closing, etc. can be selected arbitrarily.
  • the elastic warp knitted fabric of the present invention includes sports such as spats, sports tights, compression tights, girdles, bottoms such as inners, underwear, sports shirts, tops such as compression shirts, pantyhose, socks, tights, leggings, etc.
  • Sports such as spats, sports tights, compression tights, girdles, bottoms such as inners, underwear, sports shirts, tops such as compression shirts, pantyhose, socks, tights, leggings, etc.
  • Leg coverings, elbow supporters, knee supporters, waist supporters, ankle covers, arm covers, leg covers, knee covers, elbow covers, and other supporters such as gloves, clothing that covers joints where the knitted fabric is stretched during wearing movement If you sew it, it will become warm clothes due to daily movement and exercise.
  • compression wear and sports shirts such as jogging, various games, walking, etc. are mainly worn close to the skin during exercise, such as long sleeves or short sleeves aimed at improving exercise function, preventing injury or keeping warm.
  • sleeved shirt, on the knee, in the spats, etc. up to the knee or ankle, weight per unit area is from 150 ⁇ 300g / m 2 about of the knitted fabric, elastic yarn 40 ⁇ 50g / m 2 contain, and the elastic yarn and non-elastic yarn If the knitted fabric has a fineness ratio of 1.2 to 2.2 and a stress ratio of about 0.50 to 0.70, and this knitted fabric is used for joints such as elbows, knees, inseam, ankles, etc.
  • the instantaneous exothermic temperature is measured by measuring the highest sample surface temperature during the specified number of repetitions of stretching and relaxation (returning) using the following repeated stretch tester. Measure the instantaneous heat generation temperature in the graticule direction and the weft direction, and set the higher direction as the instantaneous heat generation temperature. The following stress ratio and extensional heat generation efficiency are also displayed as the stress ratio and extensional heat generation efficiency in the direction where the instantaneous heat generation temperature is higher.
  • Repeating expansion and contraction machine Dematcher testing machine (manufactured by Daiei Scientific Instruments) Sample size: length 100 mm (excluding gripping part), width 60 mm Measurement environment: constant temperature and humidity conditions of temperature 20 ° C.
  • Elongation amount Set based on the knitted fabric elongation under a 9.8N load of a knitted fabric having a width of 2.5 cm. When the knitted fabric elongation is 100% or more, the elongation amount is 100% and the knitted fabric elongation is 60. The elongation amount in the case of% or more and less than 100% is the same as the elongation under a load of 9.8 N.
  • Repeated expansion and contraction cycle 2 times / second
  • Exothermic temperature measurement Sample surface temperature is continuously measured by thermography during 100 times of repeated stretching and after completion of stretching. The emissivity of the thermography is set to 1.0.
  • Exothermic temperature evaluation The temperature when the surface of the sample to be measured reaches the maximum temperature is read, and the temperature that is higher than the temperature before expansion / contraction is defined as the instantaneous exothermic temperature.
  • Elongation of knitted fabric Length 100mm (excluding gripping part), width 25mm, using a Tensilon tensile tester (RTC-1210A manufactured by Orientec Co., Ltd.), stretched under the following conditions, stretched under 9.8N load Measure the degree and round off to the first decimal place.
  • the elastic yarn content (g / m 2 ) in the knitted fabric is obtained by the following method and rounded to one decimal place.
  • the inelastic yarn in the knitted fabric is removed by dissolution or the like, and the weight of only the elastic yarn is measured and converted to the weight per unit area. If it is difficult to remove the non-elastic yarn, the elastic yarn is removed from the knitted fabric after the weight measurement by dissolving, etc., and the weight of only the non-elastic yarn is measured. To do.
  • the stress ratio is measured by the following method. Sample size: length 100 mm (excluding gripping part), width 25 mm
  • Exothermic index (Elongation under 9.8N load (%)) x (Stress ratio) Calculate by rounding to the first decimal place.
  • the elongation is the same as the elongation obtained in (2), and the stress ratio is the same as the stress ratio obtained in (4).
  • Example 1 When a 32 gage single circular knitting machine is used to knit an average sorghum structure partially including the tack structure shown in FIG. 1, an elastic yarn 44 dtex (trade name Roika SF: manufactured by Asahi Kasei Fibers Co., Ltd.) Polyester 1 heater-processed yarn 56dtex / 36f was used as the elastic yarn, and the elastic yarn was plated only on the tacky structure and knitted. In addition, it knit
  • Example 2 A knitted fabric (Example 2) in which the density of the elastic yarn is lowered by setting the density to be coarser than that in Example 1 (Example 2), and the knitted fabric in which the fineness of the elastic yarn and the inelastic yarn is changed (Example 3, Example 4, comparison)
  • Example 3 Example 4, comparison
  • a knitted fabric was prepared and evaluated in the same manner as in Example 1 except that the loop length during knitting was shortened in Example 1) and in Example 4 and the elastic yarn elongation rate was changed (Example 5).
  • the presetting conditions were set to 185 ° C. for 60 seconds. The results are shown in Table 1 below.
  • Example 6 Further, the polyurethane polymer (agent A) used in Example 4 of JP-A-7-316922 and the urethane urea compound (agent B) used in Example 1 of JP-A-2001-140127 are used. And 7 wt% of agent A and 3 wt% of agent B (Example 6), 3 wt% of agent A and the spinning bath at the time of production of elastic yarn 44 dtex (trade name Roika CR: manufactured by Asahi Kasei Fibers Co., Ltd.) A knitted fabric was prepared and evaluated in the same manner as in Example 1 except that 3% by weight of B agent was added (Example 7) to produce elastic yarns having different powers, and this was used. The results are shown in Table 1 below.
  • Example 8 When a 28 gauge single circular knitting machine is used to knit a structure in which the inlay structure is partially contained in the tengu structure shown in FIG. 2, an elastic yarn 33 dtex (trade name Roika SF: manufactured by Asahi Kasei Fibers Co., Ltd.) Polyester 1 heater-processed yarn 56dtex / 36f was used as the non-elastic yarn, and the stretch ratio of the non-elastic yarn to the elastic yarn was 3.3. The knitted fabric that had been knitted was relaxed and scoured with a continuous scouring machine, then pre-set at 195 ° C. for about 70 seconds with the width of the green machine, and then dyed with a liquid dyeing machine.
  • Roika SF manufactured by Asahi Kasei Fibers Co., Ltd.
  • Example 8 the knitted fabric was finished and evaluated under the same conditions as in Example 8 except that the fineness of the elastic yarn and the inelastic yarn was changed and the preset condition was 185 ° C. for 60 seconds. The results are shown in Table 1 below.
  • Example 9 For knitting the structure of FIG. 3 using a 28 gauge double circular knitting machine, prepare elastic yarn 44dtex (trade name Roika SF: Asahi Kasei Fibers Co., Ltd.) and nylon 1 heater processed yarn 44dtex / 34f. Organized.
  • the knitted fabric that has been knitted is relaxed and scoured with a continuous scouring machine, then pre-set with a width and length adjusted to approximately the same density as the raw machine density at 190 ° C. for 90 seconds, and then a liquid dyeing machine And dyed nylon. After dyeing, the fabric was padded with a soft finish and finished with a finish at 170 ° C. for 1 minute to obtain a knitted fabric.
  • the performance of the obtained knitted fabric was evaluated and the results are shown in Table 1 below.
  • the knitted fabric of the present invention of Example 9 has an instantaneous exothermic temperature of 1.0 ° C. or more when stretched, and is used as a garment. The clothes were easy to move.
  • polyester 1 heater processed yarn 33 dtex / 36f as non-elastic yarn and elastic yarn 22 dtex as elastic yarn (trade name Roika BX: manufactured by Asahi Kasei Fibers) was used to plate and organize in all tissues.
  • the knitted fabric that had been knitted was relaxed and scoured with a continuous scouring machine, then pre-set at 195 ° C. for 70 seconds with the width of the green machine, and then dyed with a liquid dyeing machine. After dyeing, a polyester-based water-absorbing softening finish was applied, and a finishing set was made at 170 ° C.
  • the knitted fabric of the present invention of Example 10 has an instantaneous exothermic temperature of 1.0 ° C. or more when stretched, and is used as a garment. The clothes were easy to move.
  • Example 11 When using a 32 gauge single circular knitting machine and knitting a tentacle structure by plating with an inelastic yarn and an elastic yarn, an elastic yarn 33 dtex (trade name Roika SF: manufactured by Asahi Kasei Fibers Co., Ltd.) and an inelastic yarn Nylon 1 heater processed yarn 33 dtex / 24f was used, and the stretch ratio of inelastic yarn to elastic yarn was set to 3.0.
  • the knitted fabric that had been knitted was relaxed and scoured with a continuous scouring machine, then pre-set at 190 ° C. for 90 seconds with the width of the green machine, and then dyed with a liquid dyeing machine.
  • the knitted fabric of the present invention of Example 11 has an instantaneous exothermic temperature of 1.0 ° C. or higher when stretched, and is used as a garment. The clothes were easy to move.
  • Example 11 the type of elastic yarn is 22 dtex (trade name Roica SF: manufactured by Asahi Kasei Fibers Co., Ltd.), the elongation ratio of elastic yarn to inelastic yarn is 2.5, and the presetting condition is 190 ° C. and 60 seconds.
  • a knitted fabric was produced in the same manner as in Example 11, and the performance of the obtained knitted fabric was evaluated. The results are shown in Table 1 below.
  • Example 12 Using a 32-gauge single tricot knitting machine, using non-elastic polyester 56dtex / 36f on the front heel and elastic yarn 33dtex (trade name Roika SF: manufactured by Asahi Kasei Fibers) on the back, the opening shown below Organized by half organization: Funtund 01/32 Back 21/01
  • the knitted fabric that had been knitted was relaxed and scoured with a continuous scouring machine, then pre-set at 190 ° C. for 90 seconds with the width of the green machine, and then dyed with a liquid dyeing machine. After dyeing, a polyester-based water-absorbing softening finish was applied, and a finishing set was carried out at 170 ° C.
  • Example 13 A knitted fabric (Example 13) in which the density of the elastic yarn is reduced by setting the density more coarsely than in Example 12 (Example 13), and the knitted fabric in which the fineness of the elastic yarn and inelastic yarn is changed (Examples 14 to 17, Comparative Example 4).
  • a knitted fabric was prepared and evaluated in the same manner as in Example 13 except for (5) to (5).
  • the presetting condition was 185 ° C. for 60 seconds. The results are shown in Table 2 below.
  • Example 18 Also, the polyurethane polymer used in Example 4 of JP-A-7-316922 was prepared, and 4.0 wt% in a spinning bath when producing elastic yarn 44 dtex (trade name Roika CR: manufactured by Asahi Kasei Fibers Co., Ltd.). A knitted fabric was produced and evaluated in the same manner as in Example 3 except that elastic yarns having different powers were added and used. The results are shown in Table 2 below. The results of evaluating the performance of the obtained knitted fabric are shown in Table 2 below. In the knitted fabric of the present invention of Example 18, the instantaneous exothermic temperature at the time of elongation was 1.0 ° C. or higher, and when it was made into a garment, it was possible to make the garment easy to move.
  • Example 19 Using a 28-gauge single tricot knitting machine, using non-elastic nylon 78dtex / 48f on the front heel and elastic yarn 44dtex (trade name Roica CR: manufactured by Asahi Kasei Fibers Co., Ltd.) on the back, the elastic yarn shown below was organized in a half organization with an opening: Funtund 10/23 Back 21/01 The knitted fabric that had been knitted was relaxed and scoured with a continuous scouring machine, then pre-set at 190 ° C. for 90 seconds with the width of the green machine, and then dyed with a liquid dyeing machine.
  • Example 20 Using a 32-gauge single tricot knitting machine of 32 gauges, nylon 33 dtex / 24f of non-elastic yarn on the front and middle heels, and elastic yarn 33 dtex (trade name Roika CR: manufactured by Asahi Kasei Corporation) on the back Used and organized in the following organization: Funtund 10/23 Middle 12/10 Back 21/01
  • the knitted fabric that had been knitted was relaxed and scoured with a continuous scourer, then pre-set at 195 ° C. for 60 seconds with the width of the raw machine, and then dyed nylon with a liquid dyeing machine. After dyeing, a polyester-based water-absorbing softening finish was applied, and a finishing set was carried out at 170 ° C.
  • Example 21 Using a 36-gauge single tricot knitting machine, using non-elastic nylon 33dtex / 24f on the front heel and elastic yarn 33dtex (trade name Roika SF: manufactured by Asahi Kasei Fibers Co., Ltd.) on the back, the following half structure Organized by: Funtund 10/23 Back 12/10 The knitted fabric that had been knitted was relaxed and scoured with a continuous scourer, then pre-set at 190 ° C. for 90 seconds with the width of the green machine, and then dyed nylon with a liquid dyeing machine. After dyeing, a polyester-based water-absorbing softening finish was applied, and a finishing set was carried out at 170 ° C.
  • the elastic knitted fabric of the present invention is a knitted fabric that instantaneously rises in temperature when being worn, and this knitted fabric is made of bottoms such as sports tights, spats, compression tights, girdles, underwear, shirts, and compression shirts. Legs such as tops, pantyhose, socks, tights, leggings, knee supporters, elbow supporters, arm covers, leg covers, knee covers, elbow covers and other supporters, gloves, etc. As a result, the knitted fabric generates heat during the wearing exercise, and the clothes become easy to move and become warm.
  • a Needle loop (length) of inelastic thread b Inelastic thread needle loop start point c Inelastic thread needle loop end point d Elastic thread sinker loop (length) e Start point of elastic thread sinker loop f End point of elastic thread sinker loop 1 Needle loop (length) of inelastic thread 2 Inelastic thread needle loop start point 3 Inelastic thread needle loop end point 4 Elastic thread sinker loop (length) 5 Start point of elastic thread sinker loop 6 End point of elastic thread sinker loop

Abstract

　弾性糸と非弾性糸とからなる伸縮性編地であって、該弾性糸の含有量が２０～６０ｇ／ｍ2であり、該編地を８０％まで伸長後元の長さに戻し、伸縮途中の５０％時点での往路応力と復路応力を測定したとき、下記式：　応力比＝（５０％時点の復路応力（Ｎ））／（５０％時点の往路応力（Ｎ）） により求められる応力比が０．４０～０．８０であり、かつ、経緯少なくとも一方向の伸長時瞬間発熱温度が１．０℃以上であることを特徴とする前記編地。

Description

伸縮性編地及び衣服
　本発明は、伸長時瞬間的に温度が上昇する、弾性糸を含有する伸縮性編地、及び該編地からなる衣服に関する。
　従来、保温衣料等、着用時に温度が上昇する衣服として、セルロース等の吸湿発熱繊維を混合した布帛により衣服を製造し、着用時の人体からの不感蒸泄や発汗により発熱させる衣服が知られている（例えば、以下の特許文献１参照）。しかしながら、吸湿発熱繊維は、繊維の吸湿量が飽和に達すればそれ以上発熱することは無く、発熱時間が短いばかりでなく、吸湿量が飽和に達した後は、繊維中の水分により冷感を感じることさえあった。さらに、吸湿発熱以外の発熱布帛や発熱衣服として、面状発熱体や線状発熱体などのヒーターを衣服に組み込むことなどが知られているが、いずれも、電気により発熱するもので、衣服とした際は重くなり、電極も必要で動きにくい衣服となる。
　また、最近では着用動作時の編地伸長時に発熱するという、これまでと全く違った発熱機能を持つ編地が提案されている（例えば、以下の特許文献２と３参照）。
特開２００３－２２７０４３号公報 特開２０１１－１９５９７０号公報 特開２０１２－１１２０７８号公報
　しかしながら、これらの編地は、確かに伸長時発熱して暖かいが、編地風合いが硬かったり、編地伸長に強い応力が必要となるなど、動き易い衣服へと改善する必要があった。
　かかる状況下、伸長発熱という新しい機能を有する編地を使用して、より快適な衣服製造が可能となる編地を提供する必要性がある。
　本発明が解決しようとする課題は、弾性糸を含有する編地において、伸長時瞬間的に温度が上昇し、編地の伸縮を繰り返せば持続的に伸長時発熱し、かつ、伸長発熱が効率よく達成され、しかも、動き易い衣服となる編地の提供、並びに、該編地を使用したインナー、スポーツウェアなどの衣服に縫製することにより、保温性、伸長部位の筋肉や関節を暖めることによる怪我の防止、及び脂肪燃焼効果を期待できる衣服を提供することである。
　本発明者等は、上記課題を解決すべく鋭意検討し実験を重ねた結果、非弾性糸と弾性糸とからなる編地において、以下の構成を有することにより、伸長時の瞬間発熱温度が１．０℃以上とすることができることを見出し、本発明を完成するに至ったものである。
　すなわち、本発明は以下の通りのものである。
　［１］弾性糸と非弾性糸とからなる伸縮性編地であって、該弾性糸の含有量が２０～６０ｇ／ｍ2であり、該編地を８０％まで伸長後元の長さに戻し、伸縮途中の５０％時点での往路応力と復路応力を測定したとき、下記式：
　　　応力比＝（５０％時点の復路応力（Ｎ））／（５０％時点の往路応力（Ｎ））
により求められる応力比が０．４０～０．８０であり、かつ、経緯少なくとも一方向の伸長時瞬間発熱温度が１．０℃以上であることを特徴とする前記編地。
　［２］前記編地を構成する組織中の該弾性糸と該非弾性糸との繊度比＝（非弾性糸の繊度／弾性糸の繊度）が１．０～２．５である、前記［１］に記載の編地。
　［３］前記編地を経緯両方向に３０％伸長させた時の編組織一単位中の弾性糸のシンカーループの長さと非弾性糸のニードルループの長さとを加えた長さＬａと、該編地を経緯いずれか１方向にさらに５０％伸長させた場合の編組織一単位中の弾性糸のシンカーループの長さと非弾性糸のニードルループの長さとを加えた長さＬｂとのループ比＝（Ｌｂ／Ｌａ）が下記式：
　　　１．１５≦Ｌｂ／Ｌａ≦１．７５
を満たす、前記［１］又は［２］に記載の編地。
　［４］前記編地を伸長したときの９．８Ｎ荷重下での伸度と、請求項１により求められる応力比を用いて下記式：
　　　発熱指数＝（９．８Ｎ荷重下の伸度（％））×（応力比）
により求められる発熱指数が４０～１２０である、前記［１］～［３］のいずれかに記載の編地。
　［５］緯編地である、前記［１］～［４］のいずれかに記載の編地。
　［６］弾性糸の含有量が２０～５０ｇ／ｍ2である、前記［５］に記載の緯編地。
　［７］タックループ又はウェルトループが弾性糸で構成され、及び／又は、タックループ又はウェルトループで編成されるコース前後の少なくともいずれかのニットループが弾性糸により構成され、かつ、タックループ又はウェルトループが緯編地中の全ループの２０～６０％で含有されている、前記［５］又は［６］に記載の緯編地。
　［８］経編地である、前記［１］～［４］のいずれかに記載の編地。
　［９］弾性糸の含有量が３０～６０ｇ／ｍ2である、前記［８］に記載の経編地。
　［１０］前記経編地を経緯両方向に３０％伸長させた時の編組織一単位中の弾性糸のシンカーループの長さと非弾性糸のニードルループの長さとを加えた長さＬａと、該経編地を経緯いずれか１方向にさらに５０％伸張させた場合の編組織一単位中の弾性糸のシンカーループの長さと非弾性糸のニードルループの長さとを加えた長さＬｂとのループ比＝（Ｌｂ／Ｌａ）が下式：
　　　１．１５≦Ｌｂ／Ｌａ≦１．６５
を満たす、前記［８］又は［９］に記載の経編地。
　［１１］少なくとも弾性糸が開き目により編成されている、前記［８］～［１０］のいずれかに記載の経編地。
　［１２］前記［１］～［１１］のいずれかに記載の編地を含み、身体に密着し、かつ、少なくとも関節部を覆う衣服。
　［１３］衣服がボトム類、トップス類、レッグ類、サポーター類及び手袋からなる群から選ばれる、前記［１２］に記載の衣服。
　本発明の伸縮性編地が配された衣服は、膝や腕の曲げ伸ばしにより該編地が１．０℃以上発熱して暖かく、保温性に優れると共に、伸長部位の筋肉を暖めることにより怪我の防止効果や脂肪燃焼効果を有する。特に、冬季運動時に着用すると、発熱により筋肉温度低下を防止でき、筋肉温度低下による運動機能低下の防止を期待でき、さらに膝痛等の故障痛の防止及び緩和も期待できる。
本発明に係る伸縮性緯編地の編成組織の一例を示す。 本発明に係る伸縮性緯編地の編成組織の一例を示す。 本発明に係る伸縮性緯編地の編成組織の一例を示す。 本発明に係る伸縮性緯編地の、非弾性糸のニードルループの長さと弾性糸のシンカーループの長さを測定する方法を説明する図である。 本発明に係る伸縮性経編地の、非弾性糸のニードルループの長さと弾性糸のシンカーループの長さを測定する方法を説明する図である。
　以下、本発明について詳細に説明する。
　本発明の伸縮性編地は、丸編機、横編機により製造される緯編地、並びに、経編機により製造される経編地であって、該弾性糸の含有量が２０～６０ｇ／ｍ2であり、該編地を８０％まで伸長後元の長さに戻し、伸縮途中の５０％時点での往路応力と復路応力を測定したとき、下記式：
　　　応力比＝（５０％時点の復路応力（Ｎ））／（５０％時点の往路応力（Ｎ））
により求める応力比が０．４０～０．８０であり、かつ、経緯少なくとも一方向の伸長時瞬間発熱温度が１．０℃以上であることを特徴とする。
　本発明における瞬間発熱温度とは、伸縮以外に外部からのエネルギー供給がなく、風による伸長発熱温度が変化しない条件下で、編地を６０～１００％伸長し、次いで緩和してもとの長さに戻す工程を１回とする繰り返し伸縮を１００回行う間に編地が示す最高温度をサーモグラフィで測定し、試験開始前の編地温度との差から算出された値である。
　１００回の６０～１００％伸縮中又は伸縮完了直後に、編地温度が試験開始前編地温度より高くなれば、瞬間発熱していることを示す。本発明の伸縮性編地は、この方法により測定した瞬間発熱温度が１．０℃以上あることが必要である。１．０℃未満の瞬間発熱温度では、ほとんど発熱を感じられない。瞬間発熱温度は好ましくは１．５℃以上、より好ましくは２．０℃以上である。瞬間発熱温度が高いほど好適であり、人体に悪影響を与えない範囲であれば上限は特に限定されないが、瞬間発熱温度を高くするために弾性繊維の含有量が多くなりすぎると編地がハイパワーとなって衣服として動き難くなるため、瞬間発熱温度は１０℃以下であることが好ましい。また、編地経緯方向のうち、少なくとも一方向の６０～１００％伸長時の瞬間発熱温度が１．０℃以上であればよく、編地の経方向と緯方向の両者とも瞬間発熱温度が１．０℃以上の編地の場合は、製品縫製時の型入れ方向を特に考慮しなくてもよいが、一方向のみ瞬間発熱する編地の場合は、人体の関節で特に皮膚伸びが大きい方向を、瞬間発熱が大きい編地の方向と一致させれば、運動動作時暖かい衣服を製造することができる。
　なお、伸長発熱温度測定時の伸長量設定は、初期長１０．０ｃｍ、幅２．５ｃｍの編地の９．８Ｎ荷重下での編地伸度により設定し、編地伸度が１００％以上の場合の伸長量は１００％、編地伸度が６０％以上１００％未満の場合の伸長量は、９．８Ｎ荷重下の伸度に０．９倍した値の伸長量とし、例えば、９．８Ｎ荷重下の編地伸度が８０％の場合の伸長量は８０×０．９＝７２％として設定する。９．８Ｎ荷重下の編地伸度が経方向又は緯方向のいずれか一方の編地伸度が６０％以上となるよう設計することが必要であり、経方向と緯方向の両方とも伸度が６０％未満の場合は、衣服着用時の突っ張り感が強過ぎて動き難く、肌に密着する衣服に適さないといえる。９．８Ｎ荷重下の編地伸度の測定法、発熱温度の測定法は、以下の実施例において具体的に説明する。
　弾性糸を含有する従来の編地は、編地に伸縮性を持たせ衣服着用時に心地よいフィット感を付与するもので、これにより、スリムな審美性の衣服を得たり、運動機能を向上させたりするものであった。これに対し本発明は、伸縮により発熱をする編地を得るものであり、従来品とは全く異なる発想の編地である。６０～１００％伸長時の瞬間発熱温度を１．０℃以上とするには、弾性糸の含有量、弾性糸と非弾性糸との繊度比、ループ数、編地の応力比等を適正な範囲とすること、すなわち、糸使い、ループ構造等の編地設計と、伸長発熱を効率的に発揮するための加工法を含めた編地製造方法とが重要である。本発明により初めて６０～１００％伸長時の瞬間発熱温度が１．０℃以上である伸縮性編地が得られ、衣服として着用した時に、着用時の人体関節の伸長量である僅か３０～５０％の伸長でも高く発熱し、着用時に発熱が実感できるようになったものである。
　本発明における伸縮性編地において、６０～１００％伸長時の瞬間発熱温度を１．０℃以上とするには、弾性糸が伸長発熱に大きく寄与している為、弾性糸の含有量が重要であり、そのため、編地中に弾性糸を２０～６０ｇ／ｍ2含有させることが必要である。弾性糸を多く含有するほど発熱温度が高くなるため、編地中の弾性糸の含有量は、好ましくは２５～５５ｇ／ｍ2である。弾性糸の含有量が少ないと伸長発熱温度が低く、また、弾性糸の含有量が多くなり過ぎると編地重量が増し、編地がハイパワーとなって衣服として動き難くなるため、弾性糸の含有量は２０～６０ｇ／ｍ2とするのがよい。
　本発明の伸縮性編地について、衣服着用時に動き易くなるよう、なるべく少ない弾性糸の含有量でより伸長発熱する編地設計について検討した結果、本願発明者らは、編地の応力比、及び規定した応力比を達成する手段を見出した。
　例えば、弾性糸は伸長される際発熱し、伸長緩和時吸熱され、完全な弾性体、すなわち、伸長時の伸度―応力曲線（Ｓ－Ｓカーブ）が全く重なっているような弾性体は伸長時の発熱と伸長緩和時の吸熱温度はほぼ同じとなり、つまり、伸長時と伸長緩和時のサイクル全体で発熱量はほぼ０となる。本発明では、編地の伸長時の発熱温度に対して、伸長緩和時の吸熱を最小限に抑えるための編地応力比の規定、及び規定した応力比の範囲を達成するための手段を見出したものである。
　応力比については、最適な条件があり、すなわち、伸縮時の応力比は０．４０～０．８０であることが極めて重要である。一般の編地の応力比は０．８０超であるが、応力比が０．８０より大きいと伸長時発熱しても伸長緩和時に吸熱現象が生じ、結果として発熱が小さくなりやすい。また、応力比が０．４０未満の場合は、伸長時発熱は高くなるが、衣服とした際、肘や膝の関節部を曲げ伸ばしした後に編地が変形して衣服が型崩れして好ましくなく、さらに、応力比が高すぎる場合には、伸長発熱温度そのものが低くなる。従って、応力比は、０．４５～０．７５が好ましく、０．４５～０．７０がさらに好ましい。応力比のコントロールは弾性糸の含有量、弾性糸そのものの応力比（弾性糸の伸長時、伸長５０％での往復の応力性能）弾性糸と非弾性糸との繊度比、編地の滑り性により、応力比のコントロールが可能である。弾性糸と非弾性糸との繊度比については、繊度比が大きくなるほど応力比は小さくなり、さらに、一般的な弾性糸より小さい応力比の弾性糸を使用して編地作製する方法、あるいは、編地の染色仕上げ時でも応力比のコントロールが可能で、特に、ヒートセット時の加熱条件を強くするのが効果的で、通常のセット温度よりも若干高くして、１９０～１９５℃でのヒートセットが好ましく、セット温度を高くできない場合は、セット時間を通常のセット時間より長くすればよく、例えば、７０～９０秒程度とするのが好ましい。さらに、編地が滑り難くなるように仕上げれば応力比が小さくなり易い。仕上げ剤で具体的に示すと、シリコン系の平滑剤は使用しないことが好ましく、例えば、ポリエステル系の仕上げ剤や、仕上げ剤を使用しないで仕上げることにより応力比を規定の範囲に収めやすい。なお、応力比は、編地を８０％まで伸長後元の長さに戻し、伸縮途中の５０％時点での往路応力と復路応力を求め、下記式：
　　　応力比＝（５０％時点の復路応力（Ｎ））／（５０％時点の往路応力（Ｎ））
により、少数点以下３桁目を四捨五入して求める。
　尚、編地を８０％まで伸長して伸縮途中の応力で応力比を求めるが、編地伸度が低くて８０％まで伸長困難な場合は、６０％まで伸長して伸長後元の長さに戻し、伸縮途中の５０％時点での往路応力と復路応力から応力比を求める。
　なお、応力比を伸長、及び、回復５０％時点での応力により求めるのは、編地伸長時に発熱した温度を伸長回復時に吸熱する程度を捉えやすいことを見出し、応力比が小さいほど吸熱温度が低く、高い伸長発熱温度が得られる。
　本発明の伸縮性編地は、衣服として着用時の動作により弾性糸が効率よく伸長されることも重要である。すなわち、弾性糸を含有する従来の編地では、弾性糸が編地中に蛇行や湾曲しており、編地伸長時に、まず弾性糸の蛇行又は湾曲が伸ばされ、弾性糸が真っ直ぐになる。さらに、ニードルループとシンカーループの交差部でループのズレも生じ、伸長方向によりニードルループ又はシンカーループが小さくなる、すなわち、ニードルループとシンカーループの長さの合計の変化に優先して、弾性糸の蛇行や湾曲が真っ直ぐになったり、ループ変形が生じる。それらの変化の後、弾性糸が伸長されるため、本発明の求める伸長時の発熱を得るには非常に効率の悪い構造である。
　これに対し本発明の伸縮性編地では、編地中の弾性糸の蛇行や湾曲が極めて小さく、編地の伸長が効率よく弾性糸を伸長することになり、その結果、伸長時高い発熱の編地となる。従来編地と本発明の伸縮性編地とのこれらの構造的な差異は、次の方法により明確にできる。
　編地を経又は緯方向のいずれか一方向に３０％伸長し、他の方向の伸長率は０％として伸長させた時の、編組織一単位中の弾性糸のシンカーループの長さと非弾性糸のニードルループの長さとを加えた長さをＬａとする。さらに、Ｌａを測定した方向と同じ方向に編地を５０％伸長させた場合の編組織一単位中の弾性糸のシンカーループの長さと非弾性糸のニードルループの長さとを加えた長さをＬｂとする。伸長時高い発熱の編地とするためには、１．１５≦Ｌｂ／Ｌａ≦１．７５を満足することが好ましい。編組織や染色加工工程条件を調整することより、Ｌｂ／Ｌａをこの範囲にすることができる。Ｌｂ／Ｌａがこの範囲内であれば着用感を損なうことなく編地は伸長時に発熱する。なお、Ｌｂ／Ｌａが１．１５未満であれば、編地中の弾性糸の伸長率が低く、その結果、伸長時の発熱温度も実感できないほど低い。さらに、弾性糸の伸長及び伸長回復が悪く、伸長した編地が元に戻らず編地が波打って型崩れが生じ易い。また、１．７５より大きいと、弾性糸のパワーが高くなりすぎるため着用し難かったり、動き難い衣服となるばかりでなく、編地の変形が大きく、弾性糸と共に非弾性糸の変形も大きくなりすぎる結果、伸長回復性が不足し、伸長緩和時に編地が波打ったり、洗濯による寸法変化が生じたりして、型崩れの原因となる。従って、ＬａとＬｂは、１．１５≦Ｌｂ／Ｌａ≦１．７５を満足することが好ましく、より好ましくは１．２０≦Ｌｂ／Ｌａ≦１．７０である。その結果、伸長により発熱するとともに、着用時及び洗濯時に型崩れのない衣服とすることが可能となる。
　なお、編地を３０％伸長してＬａを測定した後、さらにＬｂを測定するために５０％伸長するが、編地伸度が低くて伸長困難な場合は、初期長１０．０ｃｍ、幅２．５ｃｍの編地の２２．０５Ｎの荷重下の伸度まで編地を伸長してＬｂを測定すればよい。
　本発明において、Ｌａ及びＬｂは、編地のニードルループ側（テクニカルフェース）から撮影した拡大画像を用いて以下に記載する方法で測定した、編組織一単位中の弾性糸のシンカーループの長さと非弾性糸のニードルループの長さから求める。ここで、本来ならニードルループも弾性糸の長さを測定するのが好ましいが、弾性糸のニードルループは非弾性糸により覆われていることが多く、はっきりループ長を測定することが困難である。従って、非弾性糸のニードルループの下に隠れて弾性糸のニードルループが存在していると確認できる箇所を選択し、伸長時に弾性糸とほぼ同じ動きをする非弾性糸のニードルループの長さを測定して、編地伸長による弾性糸のニードルループ長変化の代用とする。無論、拡大画像を撮影する箇所として、非弾性糸の下に弾性糸のニードルループが存在しない箇所は選択しない。
　本発明の伸縮性編地について、さらに、衣服着用時に動き易き易いよう、なるべく少ない弾性糸の含有量でより伸長発熱する編地設計について検討した結果、本発明者らは、弾性糸と非弾性糸との繊度比が重要であることを見出した。すなわち、弾性糸の含有量が少なくても、非弾性糸との組み合わせ方によっては伸長発熱温度が高く、また逆に弾性糸の含有量が多くても非弾性糸との組み合わせ方によっては伸長発熱温度が高く、かつ、編地応力も高くなり過ぎない組み合わせがあり、これら弾性糸と非弾性糸の糸使いが重要である。染色仕上げ加工後、製品の編地を構成する弾性糸の組織と編地を構成する非弾性糸の組織との繊度比を１．０～２．５とすることにより、好適に伸長発熱することが可能で、繊度比が１．０未満では、編地がハイパワーとなって衣服とした際は動き難くなり、また、繊度比が２．５より大きい場合も、風合いが硬くなり、動き難い衣服となるとともに、伸長発熱温度が十分に上昇しない。
　本発明の伸縮性編地の伸長発熱特性は、編地の一定荷重下の伸度と本発明による応力比とにより求められる発熱指数との関係があることを新たに見出した。
　すなわち、本発明による編地において、伸度が低い編地は、編地の密度が高く編地を構成するループが小さい、又は、編地の染色加工により粗密度に仕上げられた場合で、いずれも編地伸長時には弾性糸が効果的に伸長され易いため、応力比が高くても伸長発熱温度が高い。逆に編地伸度が高い場合、編地を構成するループが大きい、又は、編地の染色加工時、高密度に仕上げられた場合で、編地伸長時、弾性糸の伸長量が小さくなるため、応力比はなるべく低い場合に伸長発熱温度が高くなる傾向である。これらより、伸長時効率的に発熱させるためには、下記式：
　　　発熱指数＝（９．８Ｎ荷重下の伸度（％））×（応力比）
に示すように、９．８Ｎ荷重下の伸度と応力比との積による発熱指数が一定の範囲内にあることが好ましく、すなわち、発熱指数は４０～１２０であり、より好ましくは５０～１１０であれば、効率的に伸長時発熱する。なお、編地の伸度の求め方は、実施例により詳細に説明する。
　本発明による伸縮性編地では、弾性糸と非弾性糸との繊度比を１．０～２．５とするが、通常の編地の繊度比は２．８～５．０程度であるため、本発明の伸縮性編地は弾性糸の繊度が非弾性糸の繊度に比較して大きいのが特徴であり、この編地を通常に編成して仕上げた場合、風合いが硬く、編地応力が高くなりすぎることがある。そこで、本発明の伸縮性編地を製造する場合、編成時に弾性糸を通常より多く伸長して、編地中の弾性糸を見掛け上細くなる様に編成することが重要である。
　さらに、染色加工時、通常よりも編地を伸長気味に仕上げることが好ましく、目安としては生機とほぼ同密度で仕上げるようにする。これにより、弾性糸の含有量は少し低下するが編地中の弾性糸は伸長されたままとなる結果、通常の編地では、弾性糸原糸の繊度と、染色加工後の弾性糸の繊度とを比較すると、染色加工後の弾性糸の繊度は、原糸の繊度と同じかそれより数％細くなっているのに対し、本発明の伸縮性編地では、弾性糸原糸の繊度と染色加工後の繊度を比較した場合、染色加工後、１０～２０％程度弾性糸が細くなり、伸長発熱温度の低下は少ないのに編地応力は低くすることが可能となっている。さらに、染色加工時に重要なことは、ヒートセット時、セット温度を高くする、セット時間を長くするなど、熱処理条件を強くして、編地を伸長したままセットして、編地中の弾性糸をなるべく細くすることである。また、これらの編地を伸長してセットする目安としては、初期長１０．０ｃｍ、幅２．５ｃｍにサンプリングした編地の９．８Ｎ荷重下での編地伸度を、最大でも１８０％以内となるよう設定することが好ましい。
　本発明による糸の繊度比の求め方は、弾性糸と非弾性糸との断面積の比で求める。断面積は、測定する編地を構成する組織中の非弾性糸と弾性糸の断面を観察して断面積を求め、それぞれの断面積についてマルチフィラメントの場合はフィラメント数分の和を、非弾性糸と弾性糸別々に求めた数値を繊度とする。この際、糸の断面は円形、楕円形、Ｗ型、三角形、Ｌ型等種々の形があり、電子顕微鏡等での観察のみでは断面積を測定できない場合が多く、そのため、断面積を容易に求めるには、糸の断面観察時、面積と重量の判っているほぼ均一な用紙に断面を拡大して印刷し、印刷後に断面通りに裁断して裁断後の用紙の重量を測定し裁断前の用紙の重さと拡大率の比で断面積を求めることが可能である。この場合、弾性糸と非弾性糸とを同じ倍率で観察して用紙に印刷して断面を裁断し、弾性糸と非弾性糸の断面積を比較すれば繊度比が容易に求めやすくなる。また、紡績糸の場合も同様に、断面を印刷後に、１本１本の繊維の断面を裁断し、裁断面での繊維数（単糸数）の和を断面積とする。断面積を測定する部位は、ニードルループ部分とシンカーループ部分とで行い、測定はループを変えて、ニードルループ、シンカーループそれぞれ１０ヶ所の断面で求めた平均を断面積、及び繊度比とする。なお、ニードルループ部分、シンカーループ部分とも、同じループでありながら伸ばされていたり、変形等により形状が異なるループが存在している場合、この場合は、編地中最も多い形状の部位で測定し、下記式：
　　　繊度比＝（非弾性糸の断面積）／（弾性糸の断面積）
により求める。
　また、用紙に断面を印刷し、断面を切り取って繊度比を求める場合は下記式：
　　　繊度比＝（非弾性糸の断面を切り取った用紙の重量）／（弾性糸の断面を切り取った用紙の重量）
により求める。
　本発明の伸縮性編地は、編組織や、糸使いを変更したり、樹脂プリント等を施したりすることにより、点状、直線状、曲線状等の部分的にパワーが異なる高パワー部と低パワー部とを混在させてもよい。この場合、編地中の一部分でも本性能を満足すればよい。例えば、膝など伸長発熱効果が欲しい部分のみ高伸長発熱編地を配し、膝回り等は高パワーの定伸長編地を配置することも可能で、この場合、膝の動きで暖かくなり、また、低伸長部で膝関節の保護等を狙った製品とすることが可能となる。
　本発明の伸縮性編地に使用する弾性糸は、ポリウレタン系又はポリエーテルエステル系の弾性糸であることができ、例えば、ポリウレタン系弾性糸としては、乾式紡糸又は溶融紡糸したものが使用でき、ポリマーや紡糸方法は特に限定されない。弾性糸の破断伸度は４００％～１０００％程度であり、かつ、伸縮性に優れ、染色加工時のプレセット工程の通常処理温度１８０℃近辺で伸縮性を損なわないことが好ましい。また、弾性糸としては、特殊ポリマーや粉体添加により、高セット性、抗菌性、吸湿、吸水性等の機能性を付与した弾性糸も使用可能である。弾性糸の繊度に関しては、２０～１１０ｄｔｅｘ程度の繊維の使用が可能で、編地製造が容易で伸長発熱温度も高い、３０～８０ｄｔｅｘ程度の弾性繊維の使用が好ましい。また、弾性糸に非弾性糸を巻きつけたカバーリング糸、撚糸した糸、及び非弾性糸と弾性糸とを空気噴射等により混繊した混繊糸等、これら被覆弾性糸の使用も可能である。
　さらに本発明の伸縮性編地は、弾性糸に無機物質を含有することが可能で、含有する無機物質の性能を加味した編地とすることができ、例えば、酸化チタンを含有させると、編地の発熱を酸化チタンに蓄え、遠赤外線効果による保温性を付与することができる。無機物質の含有法としては、弾性糸の紡糸原液に無機物質を含有させて紡糸する方法が最も簡単である。本発明でいう無機物質とは、酸化チタン等のセラミックス、カーボン、カーボンブラック等の無機物単体及び／又は無機化合物をいい、弾性糸の紡糸の障害とならない様、微粉末状が好ましい。これら無機物質は弾性糸に１～１０重量％含有されていることが好ましく、無機物質を含有することにより、編地の発熱時保温効果をより効果的に発揮することが可能となる。なお、無機物質は少ないと保温効果が小さく、多すぎると紡糸時や伸長時に糸切れすることがあるため、１～１０重量％の含有が好ましく、より好ましくは２～５重量％の含有である。
　本発明の伸縮性編地に用いられる弾性糸は、ポリウレタン系弾性糸やポリエーテルエステル系弾性糸が挙げられるが、伸長発熱温度を上げるには、弾性糸の分子量を上げる方法がある。他の方法としては、応力比を小さくした弾性糸の使用が好ましく、例えば、特開２００１－１４０１２７号公報に示される、第１級アミン又は第２級アミンのいずれかの１官能性アミン、水酸基、及び第３級窒素又は複素環状窒素から選ばれる少なくとも１種を含む窒素含有化合物と有機ジイソシアナートとが反応して得られる、１分子あたりの平均ウレア結合単位数が４～４０個であるウレタンウレア化合物；特許第４３４３４４６号公報に示される、第１級アミン及び第２級アミンのうちの少なくとも１種から選ばれる２官能性アミノ基、第３級窒素及び複素環状窒素のうちの少なくとも１種から選ばれる窒素含有基を含む窒素含有化合物と、有機ジイソシアナート、モノ又はジアルキルモノアミン、アルキルモノアルコール、及び有機モノイソシアナートからなる群から選ばれる少なくとも１種の化合物とを反応させて得られるウレア化合物；特開平７－３１６９２２号公報に示される、ポリアクロニトリル系ポリマー、低分子ジオール、及びポリマージオールの混合物と、有機ジイソシアナートとの反応で得られる末端水酸基構造であるポリウレタン；あるいはスチレン－無水マレイン酸共重合体等を添加して紡糸する方法がある。上記末端水酸基構造であるポリウレタンとしては、炭素原子数２～１０の直鎖状又は分岐状アルキレン基若しくは二価の脂環式炭化水素の両末端に水酸基を有する低分子ジオール及び数平均分子量４００～３０００の高分子ジオールの混合物（モル比１～９９）と有機ジイソシアナートとの反応物であって、末端が水酸基でありウレタン基濃度が３ミリ当量／ｇ以上である数平均分子量１００００～４００００のポリウレタン重合体であることが好ましい。これらを単独で又は２種以上混合して弾性糸中に添加すればよいが、添加量が少ないと伸長発熱効果が低く、逆に添加量が多いと、編地伸長回復性が低下し、着用、洗濯により型崩れが生じやすくなるため、添加量は、弾性糸重量に対して２．０～１５．０％、好ましくは２．５～８．０％とする。
　本発明に用いる非弾性糸としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート等のポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、並びにポリプロピレン等のポリオレフィン系繊維、さらに、キュプラ、レーヨン、綿、竹繊維等のセルロース系繊維、羊毛等の獣毛繊維等、あらゆる繊維の使用が可能である。また、これらのブライト糸、セミダル糸、フルダル糸等を任意に使用でき、繊維の断面形状についても、丸型、楕円型、Ｗ型、繭型、中空糸等任意の断面形状の繊維が使用可能であり、繊維の形態についても特に限定されず、原糸、仮撚等の捲縮加工糸が使用でき、非弾性糸の太さは２０～１１０ｄｔ、好ましくは、３０～９０ｄｔの非弾性糸の使用が好適である。さらに、長繊維でも紡績糸でもよく、また、２種以上の繊維を撚糸、カバーリング、エアー混繊等により混合した複合糸の使用も可能である。さらには、繊維自体での混合ではなく、編機上での２種以上の繊維の混合も無論可能である。
　本発明に用いる非弾性糸、特に、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、セルロース系繊維の場合には、無機物質を０．３～５重量％含有していることが好ましい。無機物質を含有することにより、弾性編地の発熱時、保温効果をより効果的に発揮することが可能となる。なお、無機物質は、少ないと保温効果が小さく、多すぎると紡糸時や伸長時に糸切れすることがあるため、０．５～５重量％の含有がより好ましく、さらに好ましくは０．４～３重量％の含有である。
　本発明の伸縮性編地では、非弾性糸にセルロース等の吸湿発熱する素材を使用すれば、着用時吸湿により発熱し、運動することによっても発熱することになり、本発明の効果をより高めることが可能である。さらに、紡績糸の使用や起毛により発熱した熱を逃がし難くでき、保温効果を高めることも可能である。
　本発明における編地には、緯編地と経編地があり、以下の発明の詳細な説明においては、それぞれの編地の特徴について、これまでの詳細な説明と重複する部分は除いて、緯編地と経編地とに分けて特徴を説明する。
［緯編地］
　本発明の伸縮性編地による緯編地、つまり、伸縮性緯編地（以降、同じ表現で説明する）は、釜径３０～４０インチ程度の大口径のシングル丸編機、ダブル丸編機、釜径４インチ程度ストッキング編機、釜径１３～１７インチの小寸編機等、２６～４０ゲージ程度の丸編機、及び、ハイゲージの横編機により製造される非弾性糸と弾性糸とからなる緯編地であって、該弾性糸の含有量が２０～５０ｇ／ｍ2であり、該緯編地を８０％まで伸長後元の長さに戻し、伸縮途中の５０％時点での往路応力と復路応力より求められる応力比が０．４０～０．８０であり、かつ、経緯少なくとも一方向の伸長時瞬間発熱温度が１．０℃以上であることを特徴とする。
　本発明における伸縮性緯編地において、６０～１００％伸長時の瞬間発熱温度を１．０℃以上とするには、弾性糸が伸長発熱に大きく寄与している為、弾性糸の含有量が重要であり、そのため、編地中に弾性糸を２０～５０ｇ／ｍ2含有させることが必要である。弾性糸を多く含有するほど発熱温度が高くなるため、編地中の弾性糸の含有量は、好ましくは２５～４５ｇ／ｍ2である。弾性糸の含有量が少ないと伸長発熱温度が低く、また、弾性糸の含有量が多くなり過ぎると編地重量が増し、編地がハイパワーとなって衣服として動き難くなるため、弾性糸の含有量は２０～５０ｇ／ｍ2とするのがよい。
　本発明の伸縮性緯編地は、衣服として着用時の動作により弾性糸が効率よく伸長されることも重要である。すなわち、本発明によるループ比（Ｌｂ／Ｌａ）が、１．１５≦Ｌｂ／Ｌａ≦１．７５を満足することにより効率的に弾性糸が伸長され、より好ましくは１．２０≦Ｌｂ／Ｌａ≦１．７０である。
　本発明の伸縮性緯編地におけるＬａ及びＬｂの各ループ長の測定方法について図４を参照して説明する。編地の経緯両方向へ３０％伸長し、この状態で編地のニードルループ側を拡大観察する。図４に示すように、非弾性糸のニードルループの下部両側で観察可能なニードルループの最下部２カ所をそれぞれ、始点ｂと終点ｃとし、始点ｂから終点ｃに至るループ長を測定して、非弾性糸のニードルループ（ａ）の長さとする。シンカーループについては、図４に示すように、２ウェール間で観察されるニードルループとニードルループ間の弾性糸について、弾性糸の両端をシンカーループの始点ｅと終点ｆとし、その間の長さを測定し、弾性糸のシンカーループ（ｄ）の長さとする。
　カバーリング糸を使用している場合等、弾性糸が非弾性糸に覆われている場合は、弾性糸の所在する部位を推定して弾性糸の長さを測定する。この場合、非弾性糸で覆われている部分の弾性糸は直線状に存在するものとして測定する。また、弾性糸がウェルト組織によりシンカーループが２ウェール以上に跨っている場合は、シンカーループの途中に存在するニードルループに隠されている部分のシンカーループは測定せずに表面から観察されるシンカーループのみの長さを測定し、各ウェールのシンカーループ長の和をシンカーループ（ｄ）長とする。
　弾性糸及び非弾性糸のどちらも、繊維束の幅方向中央部の長さを測定する。それぞれ測定後に非弾性糸のニードルループ（ａ）の長さに弾性糸のシンカーループ（ｄ）の長さを加え、編組織一単位中のループの長さの合計を求めてＬａとする。次いで、編地をさらに経方向又は緯方向へ５０％伸長し、同様にして編組織一単位中のループの長さの合計を求めてＬｂとする。このような測定を経方向及び緯方向の両方で行ない、経方向伸長又は緯方向伸長いずれかの方向において、１．１５≦Ｌｂ／Ｌａ≦１．７５となればよい。なお、一方向しか伸長できない編地の場合は、伸長可能な方向のみを測定してループの長さとする。
　なお、Ｌｂ測定時に経緯いずれか１方向にさらに伸長するが、この際の伸長量は基本的に５０％とするが、編地伸度が低くて伸長困難な場合は、編地を初期長１０．０ｃｍ、幅２．５ｃｍにサンプリングし、２２．０５Ｎの荷重下まで編地を伸長してＬｂを測定する。
　Ｌａ及びＬｂの測定において、各ループの長さをミクロン（μｍ）単位で測定し、少なくとも小数点３桁目までの長さを求め、任意に１０カ所測定した平均長さを求める。この平均長さに基づいてＬｂ／Ｌａを計算し、小数点３桁目を四捨五入する。
　また、編組織一単位とは、ニードルループとシンカーループとの組織で、繰り返される一単位をいい、例えば、ウェール方向にニットとタックを１ウェール毎に繰り返す場合は、タックループもニードルループとして、ニットループ１ループとタックループ１ループとの和が一単位のニードルループであり、これに、シンカーループ２ループを加えた長さがＬａ又はＬｂとなる。なお、編組織がウェルトの場合は、非弾性糸によるニードルループの幅を、ウェルト組織時のニードルループ長とする。
　また、経方向に５０％伸長した場合、主にニードルループが伸長され、シンカーループの伸長は少ない。一方、緯方向に５０％伸長した場合は、主にシンカーループが伸長されニードルループの伸長は少ないのが一般的である。従って、伸長時の発熱は、経方向の伸長時にはニードルループが大きく寄与し、逆に、緯方向の伸長時にはシンカーループが大きく寄与している。これらの各ループのみに注目し、Ｌａ及びＬｂ測定時のニードルループの変化量のみを取り出した場合、経方向５０％伸長時のニードルループの変化量は、伸長前に比べて１．１～１．７倍が好ましく、緯方向５０％伸長時のシンカーループ変化量は伸長前に比べて、１．８～４．０倍が好ましい。なお、この場合、編地伸長量よりも変化量が大きくなるのは、シンカーループが伸長により長くなるのは当然であるが、本発明の伸縮性緯編地ではニードルループ部分は伸長してもしっかり固定されていることが多く、ニードルループ部分が緯方向に伸長され難く、その分シンカーループが編地伸長量以上に伸ばされることになり、その結果、編地伸長量よりもシンカーループの変化量が多くなるのである。
　本発明による伸縮性緯編地で、ループ長の変化比Ｌｂ／Ｌａを１．１５≦Ｌｂ／Ｌａ≦１．７５とするには、下げカムの深さ（度目）、シンカー形状の変更及び糸供給量の調整により弾性糸の湾曲や蛇行を減らすこと、さらに、特に染色加工時の密度コントロールにより可能である。すなわち、編地の生機は染色加工により密度が大きく増加し、生機の状態より１．３～１．８倍程度密度アップすることが一般的である。これは、弾性糸を含有する従来の一般の編地は伸縮性付与が大きな目的で、密度アップをこの程度にすることにより、良好な伸縮性を有する編地が得られるからである。これに対し本発明の伸縮性緯編地は、伸長時に発熱させることが目的で、編地の伸長時、編地中の弾性糸が効率よく伸長される必要がある。従って、染色加工上がりの編地の弾性糸はほぼ真っ直ぐな状態となるよう、染色加工後の編地の密度は生機とほぼ同じ状態に仕上げるのが望ましく、特にプレセット時に生機と同じ状態となるよう密度コントロールすればよい。
　本発明の伸縮性緯編地について、さらに、衣服着用時に動き易き易いよう、なるべく少ない弾性糸の含有量でより伸長発熱する編地設計について検討した結果、本発明者らは、弾性糸と非弾性糸との繊度比が重要であることを見出した。すなわち、弾性糸の含有量が少なくても、非弾性糸との組み合わせ方によっては伸長発熱温度が高く、また逆に弾性糸の含有量が多くても非弾性糸との組み合わせ方によっては伸長発熱温度が高く、かつ、編地応力も高くなり過ぎない組み合わせがあり、これら弾性糸と非弾性糸の糸使いが重要である。染色仕上げ加工後、製品での緯編地を構成する弾性糸の組織と緯編地を構成する非弾性糸の組織との繊度比を１．０～２．５とすることにより、好適に伸長発熱することが可能で、繊度比が１．０未満では、編地がハイパワーとなって衣服とした際は動き難くなり、また、繊度比が２．５より大きい場合も、風合いが硬くなり、動き難い衣服となるとともに、伸長発熱温度が十分に上昇しない。
　なお、本願明細書中、緯編地を構成する弾性糸の組織、緯編地を構成する非弾性糸の組織とは以下のように定義する。
　緯編地を構成する組織（編順で示す各コースの組織）で、弾性糸で構成する最もニットループが多い組織、及び非弾性糸で構成する最もニットループが多い組織について、それぞれ別々に繊度を測定する。例えば、図１での弾性糸の緯編地を構成する組織とは、編順２又は４の組織であり、非弾性糸の緯編地を構成する組織とは、編順１又は３の組織であり、図２での弾性糸の緯編地を構成する組織は、編順１、３又は５のいずれかであり、非弾性糸の緯編地を構成する組織は１、３又は５のいずれかであり、図３での弾性糸の緯編地を構成する組織は、編順１、２、４又は５のいずれかであり、非弾性糸の緯編地を構成する組織は、１～６のいずれかである。非弾性糸が紡績糸である場合も同様である。弾性糸又は非弾性糸で構成する組織が２種以上の糸で構成され、同じニットループ数である場合には、最も繊度の小さい糸で構成される組織を緯編地を構成する組織とする。さらに、弾性糸がカバーリング糸、撚糸、噴射加工糸等の被覆弾性糸である場合は、被覆弾性糸の弾性糸と非弾性糸との繊度比を求める。被覆弾性糸で使用されている非弾性糸が２種以上の場合は、最も細い非弾性糸と弾性糸との繊度比を求めればよい。さらに、弾性糸が２種以上の場合は、ニットループが最も多い弾性糸と非弾性糸との繊度比を求め、弾性糸が２種以上で、ニットループ数が同じ場合には、最も太い弾性糸と非弾性糸との繊度比を求める。
　本発明による伸縮性緯編地では、弾性糸と非弾性糸との繊度比を１．０～２．５とするが、通常の緯編地の繊度比は２．８～５．０程度であるため、本発明の伸縮性緯編地は弾性糸の繊度が非弾性糸の繊度に比較して大きいのが特徴であり、この編地を通常に編成して仕上げた場合、風合いが硬く、編地応力が高くなりすぎることがある。そこで、本発明の伸縮性緯編地を製造する場合、編成時に弾性糸を通常より多く伸長して、編地中の弾性糸を見掛け上細くなる様に編成することが重要であり、具体的には、非弾性糸と弾性糸とがプレーティング等同組織である場合、非弾性糸と弾性糸との伸長比（弾性糸の伸長比＝非弾性糸の編込み長／弾性糸の編込み長）を３．０～３．８に設定すればよい。
　さらに、染色加工時、通常よりも編地を伸長気味に仕上げることが好ましく、目安としては生機とほぼ同密度で仕上げるようにする。これにより、弾性糸の含有量は少し低下するが編地中の弾性糸は伸長されたままとなる結果、通常の緯編地では、弾性糸原糸の繊度と、染色加工後の弾性糸の繊度とを比較すると、染色加工後の弾性糸の繊度は、原糸の繊度と同じかそれより数％細くなっているのに対し、本発明の伸縮性緯編地では、弾性糸原糸の繊度と染色加工後の繊度を比較した場合、染色加工後、１０～２０％程度弾性糸が細くなり、伸長発熱温度の低下は少ないのに編地応力は低くすることが可能となっている。さらに、染色加工時に重要なことは、ヒートセット時、セット温度を高くする、セット時間を長くするなど、熱処理条件を強くして、編地を伸長したままセットして、編地中の弾性糸をなるべく細くすることである。また、これらの編地を伸長してセットする目安としては、初期長１０．０ｃｍ、幅２．５ｃｍにサンプリングした編地の９．８Ｎ荷重下での編地伸度を、最大でも１８０％以内となるよう設定することが好ましい。
　本発明の伸縮性緯編地の繊度比は、非弾性糸に比較して一般の緯編地に対して弾性糸の繊度が大きいのが特徴であり、このままで編地を仕上げた場合は高応力となって着用時動き難い製品となりがちである。そこで、本発明伸縮性緯編地では、弾性糸の含有量、弾性糸と非弾性糸との繊度比に加え、編地の経方向密度（コース／インチ）と編地の緯方向密度（ウェール／インチ）との積である編地のループ数も重要であり、ループ数を特定の範囲内に入れることにより、伸長発熱と編地の応力とのバランスを最適化できるのであり、すなわち、ループ数が３０００～８０００の範囲内が好ましく、弾性糸の含有量、弾性糸と非弾性糸との繊度比が規定の範囲内であっても伸張発熱温度が低かったり、編地が高応力となったりすることがある。つまり、ループ数が３０００未満では編地の伸度が小さく、また、伸長発熱温度も低く、ループ数が８０００より多い場合は編地が高応力となり、動き難い衣服となる、特に、ループ数が３０００未満の場合は、衣服とした際に突っ張り感が高いとともに、編地の通気性も高くなることがあり、編地の伸長発熱温度そのものが低いことに加え、伸長発熱しても通気性が高い事より外気の流入が多く暖かく感じない。これらより、ループ数は好ましくは３０００～８０００とし、より好ましくは３５００～７５００とすればよい。これらループ数のコントロールは、繊度比、編機のゲージとともに、染色加工時の性量コントロールにより可能で、ループ数を大きくするには、繊度比を小さくする、編機ゲージを密にする、染色加工で編地を幅入れ、追い込み加工により達成し易い。特に、編地のウェールを４０～７０ウェール／インチとなるよう設計するのが好ましい。また、さらに重要なことは、弾性糸の編成時、通常の編込み長よりも短くして編成することであり、弾性糸と非弾性糸がプレーティング（添え糸編）で同組織の場合、弾性糸と非弾性糸との編込み長さ比を３．０以上、つまり非弾性糸のループ長（編込み長）よりも弾性糸のループ長を短くし、３．０倍以上に伸長して高張力で編込むのがよく、弾性糸と非弾性糸との組織が異なる場合も、弾性糸を高張力で編込むのがよい。さらに、弾性糸を被覆弾性糸として編成する場合は、被覆弾性糸を製造する差、弾性糸を通常より多く３．０倍以上に伸長しながら被覆弾性糸を製造し、編機上でも高張力で編成すればループ数コントロールが容易に可能となり、伸長発熱温度が高い編地が得られる。
　本発明による伸縮性緯編地は、パンスト編機等の筒編編機、小寸の釜径編機を含むシングル丸編機、ダブル丸編機により製造可能であり、編組織については、天竺組織、スムース組織等のニットループ主体の編組織による編成が可能である。特に、天竺組織の場合は、３２ゲージ以上の編機の使用が好ましく、また、スムース組織の場合は、弾性糸と非弾性糸とをプレーティング（添え糸編）して編成するのが好ましく、スムース組織では着用動作時に動き易いようにするために、弾性糸のプレーティングをすべてのコースに行うのではなく、１コース毎にプレーティングする等の方法により目的が達成可能である。より伸張発熱効果が高める為に、タックループ、ウェルトループ（ミスループとも称されるが、本願ではウェルトループと称す）を編地中にさらに配することは、これらのループが多くなるほど伸長発熱温度が高くなるため、好ましい。タックループ、ウェルトループの使用法については、弾性糸でタックループ又はウェルトループを形成するのが最も伸長発熱に効果的であるが、タックループ又はウェルトループは非弾性糸とし、該タックループ又はウェルトループの前後の少なくともいずれかのニットループを弾性糸で形成することも可能で、さらに、弾性糸でタックループ又はウェルトループを形成し、該タックループ又はウェルトループの前後の少なくともいずれかのニットループも弾性糸で形成すれば、高い伸長発熱温度が得られる、いずれも、弾性糸が伸ばされたループが形成され、伸長発熱温度を高くできて好ましいループ構造となる。また、これらタックループやウェルトループが多くなると伸度が低下し、伸びにくい編地となる傾向であるため、タックループ又はウェルトループをコース方向（編地経方向）に連続して組織するのは２コース以内とするのが好ましく、３コース以上連続すると編地伸度が極端に低下するため、低伸度を目的とする以外は避けるべきである。したがって、タックループ又はウェルトループの連続は２コース以内とするのが好ましいが、この場合、タックループとウェルトループの組み合わせでも２コース以内の連続とするのが好ましい。なお、タックループ又はウェルトループの連続は２コース以内とするが、斜め方向への連続は制限なく、また、ウェール方向（緯方向）への制限もなく編成可能な範囲での連続が可能である。さらに、タックループ又はウェルトループは、弾性糸の裸糸でも、非弾性糸とカバーリング、撚糸、噴射加工糸等による被覆弾性糸でも構わない。
　本発明の伸縮性緯編地では、タックループ又はウェルトループを編地中に組織することが好ましいが、これらタックループ又はウェルトループは、単独又は組み合わさって組織されていてもよく、組み合わせの例としてウェール方向にニットループとタックループ又はウェルトループとを交互に又は任意な繰返し単位で配置した組織、あるいは、コース方向に、ニットループとタックループ又はウェルトループとを交互に又は任意な繰返し単位で配置した組織が使用できる。
　ニットループと、タックループ及び／又はウェルトループとの編地中の比率については、少なくとも編地片面のタックループ及び／又はウェルトループ数が編地表面の全ループ数の２０～６０％となるよう調整する。タックループ及び／又はウェルトループが２０％未満では伸長発熱効果が小さく発熱し難い編地となり、６０％より多いと伸長発熱温度は高いが伸びにくい編地となり、衣服として着用時に動き難い製品となり好ましくない。従い、タックループ及び／又はウェルトループの比率は２０～６０％とし、好ましくは２５～５０％とすればよい。なお、編地中のタックループ及び／又はウェルトループの割合は、編組織の一完全組織内のニットループ、タックループ、及びウェルトループのそれぞれのループ数より計算する。無論、編地中にニットループのみの部分が大きな面積を占めていて、タックループやウェルトループが組み込まれている部分が縞状、あるいは島状に存在している設計も可能であるが、この場合、ニットループの部分の伸張発熱温度は低いので、膝や肘部など伸縮する部位にタックループやウェルトループが組織されている部分となるよう製品で配置すればよい。
　なお、これらタックループ及び／又はウェルトループの配置は、ダブル丸編機の場合、シリンダー又はダイアルの少なくとも一方の組織内で配置されていることが重要で、シリンダーとダイアルは、それぞれ独立しているとみなし、それぞれの側に組織されているループ形状で判断する。また、タックループ及び／又はウェルトループは、弾性糸と非弾性糸両方で形成されているのが好ましいが、弾性糸のみ又は非弾性糸のみで形成されていてもよい。
　本発明の伸縮性緯編地の染色仕上げ方法としては、通常の染色仕上げ工程を使用でき、使用する繊維素材に応じた染色条件とし、使用する染色機も液流染色機、ウインス染色機およびパドル染色機など任意であり、吸水性や柔軟性を向上させる加工剤や、保温性を高める加工剤の使用も可能である。
　本発明の伸縮性緯編地は、スパッツ、スポーツタイツ、コンプレッションタイツ、ガードル等のスポーツ、インナー用等ボトム類、肌着、スポーツシャツ、コンプレッションシャツ等のトップス類、パンティーストッキング、ソックス、タイツ、レギンス等のレッグ類、肘サポーター、膝サポーター、腰サポーター、足首カバー、アームカバー、レッグカバー、ニーカバー、エルボーカバー、等のサポーター類、手袋等の、着用動作時に編地が伸長される関節部を覆う衣服に縫製すれば、日常の動作、運動により暖かい衣服となる。
　特に、コンプレッションウェアやコンプレッションシャツ、すなわち、ジョギング、各種ゲーム、ウォ－キング等、主に運動時に肌に密着させて着用し、運動機能の向上、怪我の防止や保温を狙った長袖又は半袖等の袖付きシャツ、膝上、膝下又は足首までのスパッツ等では、目付けが１５０～３００ｇ／m2程度の編地からなり、弾性糸を４０～５０ｇ／ｍ2含有し、弾性糸と非弾性糸との繊度比を１．０～２．２、応力比を０．６０～０．８０程度の編地とし、この編地を肘、膝、股下、足首等の関節部へ使用すれば、特に高い発熱効果が得られるため、これら関節部に少なくとも本発明の編地が使用される様に縫製することが好ましい。より関節保護効果等を高める為に、関節部近傍に低伸度の部位を設けることも可能であり、低伸度部位の製造方法としては、編地編成時に組織で伸びなくする方法、製品縫製前に伸びにくいテープ状物を縫合又は接着により組み合わせる方法、縫い目で止める方法等があり、これらの方法により、関節保護等の機能が付加される。
　また、タイツ、レギンス、ソックス等の薄手のレッグ衣料、釜径が２４～３８インチ程度の丸編機、８～２０インチ程度の小寸丸編機、４インチ程度のパンスト編機、ソックス編機等の丸編機により製造されるボトム衣料等においても、本発明の伸縮性緯編地を使用すれば、日常の動作及び運動により暖かい衣服となる。さらに、弾性糸を２０～４０ｇ／ｍ2含有し弾性糸と非弾性糸との繊度比を１．５～２．５、応力比を０．４０～０．６０程度の編地とすれば、ボトム衣料として、保温性に優れ、伸長部位の筋肉や関節を暖めることによる怪我の防止に効果を発揮する。これらの製品の場合も、より関節保護、ヒップアップ等の目的に、関節部近傍等に低伸度の部位を設けることも可能で、低伸度部位の製造方法としては、編地編成時に組織で伸びなくする方法、伸びにくいテープ状物を縫合又は接着により組み合わせる方法、縫い目で止める方法等があり、これらの方法により、関節保護、ヒップアップ等の機能が付加される。
　さらに、肌着等の薄手のインナーは、釜径が２４～３８インチ程度の丸編機、８～２０インチ程度の小寸丸編機により製造可能で、本発明の伸縮性緯編地を適用し衣服として着用すれば日常の動作により暖かい衣服となる。さらに、弾性糸を２０～４０ｇ／ｍ2含有し弾性糸と非弾性糸との繊度比を１．５～２．５、応力比を０．４０～０．５０程度の編地とすれば、肌着として動き易く、保温性にも優れ、特に、吸湿発熱素材等の発熱素材と組み合わせることにより、動作しない時でも暖かく、動作でより暖かくなる肌着が得られる。
［経編地］
　本発明による経編地、つまり、本発明の伸縮性経編地（以降、同じ表現で説明する）は、２６～４０ゲージの複数筬の経編機により製造される非弾性糸と弾性糸とからなる経編地であって、該弾性糸の含有量が３０～６０ｇ／ｍ2であり、該経編地を８０％まで伸長後元の長さに戻し、伸縮途中の５０％時点での往路応力と復路応力により求められる応力比が、０．４０～０．８０であり、かつ、経緯少なくとも一方向の伸長時瞬間発熱温度が１．０℃以上であることを特徴とする。
　本発明における伸縮性経編地において、６０～１００％伸長時の瞬間発熱温度を１．０℃以上とするには、弾性糸が伸長発熱に大きく寄与している為、弾性糸の含有率が重要であり、そのため、編地中に弾性糸を３０～６０ｇ／ｍ2含有させることが必要である。弾性糸を多く含有するほど発熱温度が高くなるため、編地中の弾性糸の含有率は、好ましくは２５～４５ｇ／ｍ2である。弾性糸の含有量が少ないと伸長発熱温度が低く、また、弾性糸の含有量が多くなり過ぎると編地重量が増し、編地がハイパワーとなって衣服として動き難くなるため、弾性糸の含有量は４０～６０ｇ／ｍ2とするのがよい。
　伸縮性経編地では、編地中の弾性糸の蛇行や湾曲が極めて小さく、編地の伸長が効率よく弾性糸を伸長することになり、その結果、伸長時高い発熱の編地となる。従来編地と本発明の伸縮性経編地とのこれらの構造的な差異は、Ｌｂ／Ｌａにより求められるループ比であり、伸長時高い発熱の編地とするためには、１．１５≦Ｌｂ／Ｌａ≦１．６５を満足することが好ましく、編組織や染色加工工程条件を調整することより、Ｌｂ／Ｌａをこの範囲にすることができる。Ｌｂ／Ｌａがこの範囲内であれば着用感を損なうことなく編地は伸長時に発熱する。なお、Ｌｂ／Ｌａが１．１５未満であれば、編地中の弾性糸の伸長率が低く、その結果、伸長時の発熱温度も実感できないほど低い。さらに、弾性糸の伸長及び伸長回復が悪く、伸長した編地が元に戻らず編地が波打って型崩れが生じ易い。また、１．６５より大きいと、弾性糸のパワーが高くなりすぎるため着用し難かったり、動き難い衣服となるばかりでなく、編地の変形が大きく、弾性糸と共に非弾性糸の変形も大きくなりすぎる結果、伸長回復性が不足し、伸長緩和時に編地が波打ったり、洗濯による寸法変化が生じたりして、型崩れの原因となる。従って、ＬａとＬｂは、１．１５≦Ｌｂ／Ｌａ≦１．６５を満足することが好ましく、より好ましくは１．２０≦Ｌｂ／Ｌａ≦１．６０である。その結果、伸長により発熱するとともに、着用時及び洗濯時に型崩れのない衣服とすることが可能となる。
　以下、各ループ長の測定方法について図５を参照して説明する。編地の経緯両方向へ３０％伸長し、この状態で編地のニードルループ側を拡大観察する。図５に示すように、非弾性糸のニードルループの下部両側で観察可能なニードルループの最下部２カ所をそれぞれ、始点２と終点３とし、始点２から終点３に至るループ長を測定して、非弾性糸のニードルループ（１）の長さとする。シンカーループについては、図５に示すように、２ウェール間で観察されるニードルループとニードルループ間の弾性糸について、弾性糸の両端をシンカーループの始点５と終点６とし、その間の長さを測定し、弾性糸のシンカーループ（４）の長さとする。
　カバーリング糸を使用している場合等、弾性糸が非弾性糸に覆われている場合は、弾性糸の所在する部位を推定して弾性糸の長さを測定する。この場合、非弾性糸で覆われている部分の弾性糸は直線状に存在するものとして測定する。また、弾性糸が２針振り等によりシンカーループが２ウェール以上に跨っている場合は、シンカーループの途中に存在するニードルループに隠されている部分のシンカーループは測定せずに表面から観察されるシンカーループのみの長さを測定し、各ウェールのシンカーループ長の和をシンカーループ（４）長とする。
　弾性糸及び非弾性糸のどちらも、繊維束の幅方向中央部の長さを測定する。それぞれ測定後に非弾性糸のニードルループ（１）の長さに弾性糸のシンカーループ（４）の長さを加え、編組織一単位中のループの長さの合計を求めてＬａとする。次いで、編地をさらに経方向又は緯方向へ５０％伸長し、同様にして編組織一単位中のループの長さの合計を求めてＬｂとする。このような測定を経方向及び緯方向の両方で行ない、経方向伸長又は緯方向伸長いずれかの方向において、１．１５≦Ｌｂ／Ｌａ≦１．６５となればよい。なお、一方向しか伸長できない編地の場合は、伸長可能な方向のみを測定してループの長さとする。
　なお、Ｌｂ測定時に経緯いずれか１方向にさらに伸長するが、この際の伸長量は基本的に５０％とするが、編地伸度が低くて伸長困難な場合は、編地を初期長１０．０ｃｍ、幅２．５ｃｍにサンプリングし、２２．０５Ｎの荷重下まで編地を伸長してＬｂを測定する。
　Ｌａ及びＬｂの測定において、各ループの長さをミクロン（μｍ）単位で測定し、少なくとも小数点３桁目までの長さを求め、任意に１０カ所測定した平均長さを求める。この平均長さに基づいてＬｂ／Ｌａを計算し、小数点３桁目を四捨五入する。
　また、編組織一単位とは、ニードルループとシンカーループとの組織で繰り返される一単位をいい、例えば、デンビー組織の様にニットループとシンカーループが一定の規則で繰り返される場合は、ニットループ１ループと、シンカーループ１ループとを加えた長さがＬａ又はＬｂとなり、また、コース方向にニットと挿入を１コース毎に繰り返す場合は、挿入部分のループもニットループとして扱い、ニットループ１ループと、挿入部分のループと、シンカーループ２ループとを加えた長さがＬａ、又はＬｂとなる。
　また、経方向に５０％伸長した場合、主にニードルループが伸長され、シンカーループの伸長は少ない。一方、緯方向に５０％伸長した場合は、主にシンカーループが伸長されニードルループの伸長は少ないのが一般的である。従って、伸長時の発熱は、経方向の伸長時にはニードルループが大きく寄与し、逆に、緯方向の伸長時にはシンカーループが大きく寄与している。これらの各ループのみに注目し、Ｌａ及びＬｂ測定時のニードルループの変化量のみを取り出した場合、経方向５０％伸長時のニードルループの変化量は、伸長前に比べて１．１～１．６倍が好ましく、緯方向５０％伸長時のシンカーループ変化量は伸長前に比べて、１．８～４．０倍が好ましい。なお、この場合、編地伸長量よりも変化量が大きくなるのは、シンカーループが伸長により長くなるのは当然であるが、本発明の伸縮性緯編地ではニードルループ部分は伸長してもしっかり固定されていることが多く、ニードルループ部分が緯方向に伸長され難く、その分シンカーループが編地伸長量以上に伸ばされることになり、その結果、編地伸長量よりもシンカーループの変化量が多くなるのである。
　本発明による伸縮性経編地で、ループ長の変化比Ｌｂ／Ｌａを１．１５≦Ｌｂ／Ｌａ≦１．６５とするには、ランナー長、シンカー形状の変更及びノックオーバー深さの調整により弾性糸の湾曲や蛇行を減らすこと、さらに、特に染色加工時の密度コントロールにより可能である。すなわち、編地の生機は染色加工により密度が大きく増加し、生機の状態より１．３～１．８倍程度密度アップすることが一般的である。これは、弾性糸を含有する従来の一般の編地は伸縮性付与が大きな目的で、密度アップをこの程度にすることにより、良好な伸縮性を有する編地が得られるからである。これに対し本発明の伸縮性経編地は、伸長時に発熱させることが目的で、編地の伸長時、編地中の弾性糸が効率よく伸長される必要がある。従って、染色加工上がりの編地の弾性糸はほぼ真っ直ぐな状態となるよう、染色加工後の編地の密度は生機とほぼ同じ状態に仕上げるのが望ましく、特にプレセット時に生機と同じ状態となるよう密度コントロールすればよい。
　本発明の伸縮性経編地について、さらに、衣服着用時に動き易き易いよう、なるべく少ない弾性糸の含有量でより伸長発熱する編地設計について検討した結果、本発明者らは、弾性糸と非弾性糸との繊度比が重要であることを見出した。すなわち、弾性糸の含有量が少なくても、非弾性糸との組み合わせ方によっては伸長発熱温度が高く、また逆に弾性糸の含有量が多くても非弾性糸との組み合わせ方によっては伸長発熱温度が高く、かつ、編地応力も高くなり過ぎない組み合わせがあり、これら弾性糸と非弾性糸の糸使いが重要である。染色仕上げ加工後、製品での経編地を構成する弾性糸の組織と経編地を構成する非弾性糸の組織との繊度比を１．０～２．５とすることにより、好適に伸長発熱することが可能で、繊度比が１．０未満では、編地がハイパワーとなって衣服とした際は動き難くなり、また、繊度比が２．５より大きい場合も、風合いが硬くなり、動き難い衣服となるとともに、伸長発熱温度が十分に上昇しない。
　なお、本願明細書中、経編地を構成する弾性糸の組織、経編地を構成する非弾性糸の組織とは以下のように定義する。
　複数の筬により経編地を構成する組織で、弾性糸、非弾性糸ともに最もニートループが多い組織、また、弾性糸、非弾性糸が複数の筬を使用している場合も、最もニットループが多い筬による組織であり、さらに、それぞれ複数の筬を使用している際は、弾性糸の場合は最も太い弾性糸の筬による最もニットループが多い組織、非弾性糸の場合は最も細い非弾性糸の筬による最もニットループが多い組織について、それぞれ別々に繊度を測定する。
　例えば、３枚筬組織で、フロント非弾性糸５４ｄｔのコード組織、ミドル非弾性糸３３ｄｔのデンビー組織、バック弾性糸３３ｄｔのデンビー組織の場合、経編地を構成する弾性糸の組織で使用している繊維は３３ｄｔ、経編地を構成する非弾性糸の組織で使用している繊維は３３ｄｔで、これらの繊度比を求める。
　本発明による伸縮性経編地では、弾性糸と非弾性糸との繊度比を１．０～２．５とするが、通常の経編地の繊度比は２．８～５．０程度であるため、本発明の伸縮性経編地は弾性糸の繊度が非弾性糸の繊度に比較して大きいのが特徴であり、この編地を通常に編成して仕上げた場合、風合いが硬く、編地応力が高くなりすぎることがある。そこで、本発明の伸縮性経編地を製造する場合、編成時に弾性糸を通常より多く伸長して、編地中の弾性糸を見掛け上細くなる様に編成することが重要であり、具体的には、弾性糸のランナーをなるべく短くするのがよい。
　さらに、染色加工時、通常よりも編地を伸長気味に仕上げることが好ましく、目安としては生機とほぼ同密度で仕上げるようにする。これにより、弾性糸の含有量は少し低下するが編地中の弾性糸は伸長されたままとなる結果、通常の経編地では、弾性糸原糸の繊度と、染色加工後の弾性糸の繊度とを比較すると、染色加工後の弾性糸の繊度は、原糸の繊度と同じかそれより数％細くなっているのに対し、本発明の伸縮性経編地では、弾性糸原糸の繊度と染色加工後の繊度を比較した場合、染色加工後、１０～２０％程度弾性糸が細くなり、伸長発熱温度の低下は少ないのに編地応力は低くすることが可能となっている。さらに、染色加工時に重要なことは、ヒートセット時、セット温度を高くする、セット時間を長くするなど、熱処理条件を強くして、編地を伸長したままセットして、編地中の弾性糸をなるべく細くすることである。また、これらの編地を伸長してセットする目安としては、初期長１０．０ｃｍ、幅２．５ｃｍにサンプリングした編地の９．８Ｎ荷重下での編地伸度を、最大でも１８０％以内となるよう設定することが好ましい。
　本発明の伸縮性経編地の繊度比は、非弾性糸に比較して一般の経編地に対して弾性糸の繊度が大きいのが特徴であり、このままで編地を仕上げた場合は高応力となって着用時動き難い製品となりがちである。そこで、本発明伸縮性経編地では、弾性糸の含有量、弾性糸と非弾性糸との繊度比に加え、編地の経方向密度（コース／インチ）と編地の緯方向密度（ウェール／インチ）との積である編地のループ数も重要であり、ループ数を特定の範囲内に入れることにより、伸長発熱と編地の応力とのバランスを最適化できるのであり、すなわち、ループ数が５０００～１２０００の範囲内が好ましく、弾性糸の含有量、弾性糸と非弾性糸との繊度比が規定の範囲内であっても伸張発熱温度が低かったり、編地が高応力となったりすることがある。つまり、ループ数が５０００未満では編地の伸度が小さく、また、伸長発熱温度も低く、ループ数が１２０００より多い場合は編地が高応力となり、動き難い衣服となる、特に、ループ数が５０００未満の場合は、衣服とした際に突っ張り感が高いとともに、編地の通気性も高くなることがあり、編地の伸長発熱温度そのものが低いことに加え、伸長発熱しても通気性が高い事より外気の流入が多く暖かく感じない。これらより、ループ数は好ましくは５０００～１２０００とし、より好ましくは５５００～１１５００とすればよい。これらループ数のコントロールは、繊度比、編機のゲージとともに、染色加工時の性量コントロールにより可能で、ループ数を大きくするには、繊度比を小さくする、編機ゲージを密にする、染色加工で編地を幅入れ、追い込み加工により達成し易い。特に、編地のウェールを５０～８０ウェール／インチとなるよう設計するのが好ましい。また、さらに重要なことは、弾性糸の編成時、通常よりもランナーを短くして編成することである。但し、ランナーを短くし過ぎると糸切れ等のトラブルも発生するので、可能な範囲でランナーを短くすればよい。
　本発明による伸縮性経編地は、通常のシングルトリコット編機、ダブルトリコット編機、シングルラッセル編機、ダブルラッセル編機により編成可能であり、編組織については、通常の組織により編成が可能であるが、挿入組織の連続は２コース以下が好ましい。特に、シングルトリコット編機、シングルラッセル編機による弾性糸の組織において、開き目によるニットループを形成するのが好ましく、これにより、衣服として着用動作時に動き易くすることが可能となる。開き目組織の例として、０１／２１、０１／３２、０１／１２／３２等、ニットループ全てが開き目であることが好ましい。なお、これらの開き目は、弾性糸の裸糸でも、非弾性糸とカバーリング、撚糸、噴射加工糸等による被覆弾性糸でも構わない。なお、弾性糸は開き目であることが好ましいが、非弾性糸については、開き目、閉じ目、開き目と閉じ目の組み合わせ等を、任意に選択できる。
　本発明の伸縮性経編地は、スパッツ、スポーツタイツ、コンプレッションタイツ、ガードル等のスポーツ、インナー用等ボトム類、肌着、スポーツシャツ、コンプレッションシャツ等のトップス類、パンティーストッキング、ソックス、タイツ、レギンス等のレッグ類、肘サポーター、膝サポーター、腰サポーター、足首カバー、アームカバー、レッグカバー、ニーカバー、エルボーカバー、等のサポーター類、手袋等の、着用動作時に編地が伸長される関節部を覆う衣服に縫製すれば、日常の動作、運動により暖かい衣服となる。
　特に、コンプレッションウェアやスポーツシャツ、すなわち、ジョギング、各種ゲーム、ウォ－キング等、主に運動時に肌に密着させて着用し、運動機能の向上、怪我の防止や保温を狙った長袖又は半袖等の袖付きシャツ、膝上、膝下又は足首までのスパッツ等では、目付けが１５０～３００ｇ／m2程度の編地からなり、弾性糸を４０～５０ｇ／ｍ2含有し、弾性糸と非弾性糸との繊度比を１．２～２．２、応力比を０．５０～０．７０程度の編地とし、この編地を肘、膝、股下、足首等の関節部へ使用すれば、特に高い発熱効果が得られるため、これら関節部に少なくとも本発明の編地が使用される様に縫製することが好ましい。より関節保護効果等を高める為に、関節部近傍に低伸度の部位を設けることも可能であり、低伸度部位の製造方法としては、編地編成時に鎖編や挿入組織により伸びなくする方法、製品縫製前に伸びにくいテープ状物を縫合又は接着により組み合わせる方法、縫い目で止める方法等があり、これらの方法により、関節保護等の機能が付加される。
　以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。なお、実施例における評価は以下の方法により行なった。
（１）サンプリング
　以下の測定を行う場所は基本的にランダムで数箇所行なうが、編組織、糸使い、樹脂プリントの有無等によって布帛性能が部分的に異なる編地においては、本発明の性能を満たす部分が確認できない場合、本発明の性能が発現する可能性が高い箇所を優先して測定することができ、経方向と緯方向それぞれの測定を行えるようサンプリングすればよい。
　編組織、糸使い、樹脂プリントの有無等が均一である編地においては、サンプリング箇所はランダムでよく、経方向と緯方向それぞれの測定を行えるようサンプリングすればよい。
（２）瞬間発熱温度
　瞬間発熱温度の測定は、下記の繰り返し伸縮試験機を使用し、伸長及び緩和（戻し）を規定速度で規定回数繰り返す間の最も高い試料表面温度を測定して求め、編地経方向、及び、緯方向の瞬間発熱温度を測定し、高い方向を瞬間発熱温度とする。なお、以下の応力比、伸張発熱効率も、瞬間発熱温度が高い方向についての応力比、伸長発熱効率を表示する。
　　　繰り返し伸縮機：デマッチャー試験機（（株）大栄科学精器製作所製）
　　　試料の大きさ：長さ１００ｍｍ（把持部除く）、幅６０ｍｍ
　　　測定環境：温度２０℃、湿度６５％ＲＨの恒温恒湿条件。伸縮以外に外部からのエネルギー供給を受けない状態で測定する。
　　　伸長量：２．５ｃｍ幅の編地の９．８Ｎ荷重下での編地伸度により設定し、編地伸度が１００％以上の場合の伸長量は、１００％、編地伸度が６０％以上１００％未満の場合の伸長量は、９．８Ｎ荷重下の伸度と同じとする。
　　　繰り返し伸縮サイクル：２回／秒
　　　発熱温度測定：繰り返し伸長１００回中、及び伸長終了後の試料表面温度を連続的にサーモグラフィで測定する。サーモグラフィの放射率は１．０に設定する。
　　　発熱温度評価：測定する試料表面が最高温となったときの温度を読み取り、伸縮前の温度と比べ上昇した温度を瞬間発熱温度とする。
　　　編地伸度：長さ１００ｍｍ（把持部除く）、幅２５ｍｍでテンシロン引張り試験機（（株）オリエンテック製　ＲＴＣ－１２１０Ａ）を使用し、下記条件で伸長し、９．８Ｎ荷重下での伸度を測定し、小数点以下１桁目を四捨五入して百分率（％）で求める。
　　　初荷重０．１Ｎ
　　　引張り速度及び回復速度：３００ｍｍ／分
　　引張り長：９．８Ｎ荷重まで伸長
　　測定：上記条件で伸長し、９．８Ｎ荷重での経方向および緯方向それぞれの伸度を求める。
（３）弾性糸含有量
　編地中の弾性糸含有量（ｇ／ｍ2）を、次の方法により求め、小数点以下一桁を四捨五入する。
　編地中の非弾性糸を溶解等により除去し、弾性糸のみの重量を測定して単位面積当りの重量に換算する。非弾性糸を除去することが困難であれば、重量測定後の編地から、弾性糸を溶解等により除去し、非弾性糸のみの重量を測定して、重量減少した分を弾性糸重量とする。
（４）応力比
　応力比を次の方法により測定する。
　　　試料の大きさ：長さ１００ｍｍ（把持部除く）、幅２５ｍｍ
　　　引張り試験機：テンシロン引張り試験機（（株）オリエンテック製　ＲＴＣ－１２１０Ａ）
　　　初荷重：０．１Ｎ
　　　引張り速度、及び回復速度：３００ｍｍ／分
　　　引張り長、及び測定：８０％伸長まで伸長し、同じ速度で伸長後元の長さに戻し（回復させ）、この条件で伸長、回復を３回繰り返し、３回目の伸縮途中の５０％時点での往路応力と復路応力を求め、下記式により求める。なお、（１）の瞬間発熱温度測定時に測定した伸度が６０～８０％の編地の場合は、６０％まで伸長して、伸縮途中の５０％時点での往路応力と復路応力を求め、下記式より小数点以下３桁目を四捨五入して求める。
　　　応力比＝（５０％時点の復路応力（Ｎ））／（５０％時点の往路応力（Ｎ））
（５）発熱指数
　発熱指数は、伸度と応力比を求め、下記式：
　　　発熱指数＝（９．８Ｎ荷重下の伸度（％））×（応力比）
により小数点以下一桁目を四捨五入して求める。
　なお、伸度は、前記（２）で求められる伸度と同じであり、応力比は、前記（４）で求められる応力比と同じである。
［実施例１］
　３２ゲージのシングル丸編機を使用し、図１に示すタック組織が部分的に入った並カノコ組織を編成するに際し、弾性糸４４ｄｔｅｘ（商品名ロイカＳＦ：旭化成せんい（株）製）と、非弾性糸としてポリエステル１ヒーター加工糸５６ｄｔｅｘ／３６ｆとを使用し、タックのある組織のみに弾性糸をプレーティングして編成し、天竺のみの部分は非弾性糸のみで編成した。なお、タックのある組織での非弾性糸と弾性糸との伸長比を３．２として編成した。
　編成できた編地を連続精練機でリラックス及び精練を行い、次いで１９０℃で９０秒間ほぼ生機の巾でプレセットを行い、その後、液流染色機でポリエステルの染色を行った。染色後にポリエステル系の吸水柔軟仕上げ剤を付与して、染色後とほぼ同密度で１７０℃６０秒間仕上げセットを行い編地とした。
　得られた編地の性能を評価した結果を以下の表１に示す。実施例１の本発明の編地では、伸長時瞬間発熱温度が１．０℃以上であり、衣服とした場合、動き易い衣服とすることができた。
［実施例２～５、比較例１］
　実施例１より密度を粗く幅出しセットして弾性糸含有量を下げた編地（実施例２）、弾性糸、非弾性糸の繊度を変更した編地（実施例３、実施例４、比較例１）、実施例４で編成時のループ長を短く、弾性糸の伸長率変更（実施例５）した以外は、実施例１と同様に編地を作製し、評価を行なった。なお、比較例１では前記の変更に加え、プレセット条件を１８５℃６０秒間とした。結果を以下の表１に示す。
［実施例６と７］
　また、特開平７－３１６９２２号公報の実施例４で用いられたポリウレタン重合体（Ａ剤）、及び、特開２００１－１４０１２７号公報の実施例１で用いられたウレタンウレア化合物（Ｂ剤）を準備し、弾性糸４４ｄｔｅｘ（商品名ロイカＣＲ：旭化成せんい（株）製）製造時の紡糸浴に、Ａ剤を７ｗｔ％及びＢ剤を３ｗｔ％添加（実施例６）、Ａ剤を３ｗｔ％及びＢ剤を３ｗｔ％添加（実施例７）してパワーが異なる弾性糸を製造し、これを使用したことを除いて、実施例１と同様に編地を作製し、評価を行なった。結果を以下の表１に示す。
［実施例８］
　２８ゲージのシングル丸編機を使用し、図２に示す天竺組織にインレイ組織が部分的に入った組織を編成するに際し、弾性糸３３ｄｔｅｘ（商品名ロイカＳＦ：旭化成せんい（株）製）と、非弾性糸としてポリエステル１ヒーター加工糸５６ｄｔｅｘ／３６ｆとを使用し、非弾性糸と弾性糸との伸長比を３．３として、弾性糸を天竺組織部のみにプレーティングして編成した。
　編成できた編地を連続精練機でリラックスおよび精練を行い、次いで１９５℃で７０秒間ほぼ生機の巾でプレセットを行い、その後、液流染色機でポリエステルの染色を行った。染色後にポリエステル系の吸水柔軟仕上げ剤を付与して、染色後とほぼ同密度で１７０℃６０秒間仕上げセットを行い編地とした。
　得られた編地の性能を評価し結果を以下の表１に示すが、実施例８の本発明の編地では、伸長時瞬間発熱温度が１．０℃以上であり、衣服とした場合、動き易い衣服とすることができた。
［比較例２］
　実施例８において、弾性糸と非弾性糸の繊度を変更し、プレセット条件を１８５℃６０秒とした以外は、実施例８と同条件で編地を仕上げ、評価を行った。結果を以下の表１に示す。
［実施例９］
　２８ゲージのダブル丸編機を使用して図３の組織を編成するに当たり、弾性糸４４ｄｔｅｘ（商品名ロイカＳＦ：旭化成せんい（株）製）、とナイロン１ヒーター加工糸４４ｄｔｅｘ／３４ｆを準備して編成した。
　編成できた編地を連続精練機でリラックス及び精練を行い、次いで１９０℃で９０秒間生機密度とほぼ同じ密度となるよう巾、長さを調整してプレセットを行い、その後、液流染色機でナイロンの染色を行った。染色後に柔軟仕上げ剤をパディングして、１７０℃で１分の条件で仕上げセットを行い編地とした。
　得られた編地の性能を評価し結果を以下の表１に示すが、実施例９の本発明の編地は、伸長時瞬間発熱温度が１．０℃以上であり、衣服とした場合、動き易い衣服とすることができた。
［実施例１０］
　４０ゲージのダブル丸編機を使用し、スムース組織を編成するに当たり、非弾性糸にポリエステル１ヒーター加工糸３３ｄｔｅｘ／３６ｆ、弾性糸を弾性糸２２ｄｔｅｘ（商品名ロイカＢＸ：旭化成せんい（株）製）を使用して全ての組織中にプレーティングして編成した。
　編成できた編地を連続精練機でリラックス及び精練を行い、次いで１９５℃で７０秒間ほぼ生機の巾でプレセットを行い、その後、液流染色機でポリエステルの染色を行った。染色後にポリエステル系の吸水柔軟仕上げ剤を付与して、染色後とほぼ同密度で１７０℃１分仕上げセットを行い編地とした。
　得られた編地の性能を評価し結果を以下の表１に示すが、実施例１０の本発明の編地は、伸長時瞬間発熱温度が１．０℃以上であり、衣服とした場合、動き易い衣服とすることができた。
［実施例１１］
　３２ゲージのシングル丸編機を使用し、非弾性糸と弾性糸とのプレーティングにより天竺組織を編成するに際し、弾性糸３３ｄｔｅｘ（商品名ロイカＳＦ：旭化成せんい（株）製）と、非弾性糸としてナイロン１ヒーター加工糸３３ｄｔｅｘ／２４ｆとを使用し、非弾性糸と弾性糸との伸長比を３．０として編成した。
　編成できた編地を連続精練機でリラックス及び精練を行い、次いで１９０℃で９０秒間ほぼ生機の巾でプレセットを行い、その後、液流染色機でポリエステルの染色を行った。染色後にポリエステル系の吸水柔軟仕上げ剤を付与して、染色後とほぼ同密度で１７０℃６０秒仕上げセットを行い編地とした。
　得られた編地の性能を評価し結果を以下の表１に示すが、実施例１１の本発明の編地は、伸長時瞬間発熱温度が１．０℃以上であり、衣服とした場合、動き易い衣服とすることができた。
［比較例３］
　実施例１１において、弾性糸のタイプを２２ｄｔｅｘ（商品名ロイカＳＦ：旭化成せんい（株）製）とし、弾性糸と非弾性糸との伸長比を２．５、プレセット条件を１９０℃６０秒とした以外は、実施例１１と同様に編地を製造し、得られた編地の性能を評価した。結果を以下の表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
［実施例１２］
　３２ゲージのシングルトリコット編機を使用し、フロント筬に非弾性糸のポリエステル５６ｄｔｅｘ／３６ｆ、バックに弾性糸３３ｄｔｅｘ（商品名ロイカＳＦ：旭化成せんい（株）製）を使用し、次に示す開き目のハーフ組織にて編成した：
　　フトント　０１／３２
　　バック　　２１／０１
　編成できた編地を連続精練機でリラックス及び精練を行い、次いで１９０℃で９０秒間ほぼ生機の巾でプレセットを行い、その後、液流染色機でポリエステルの染色を行った。染色後にポリエステル系の吸水柔軟仕上げ剤を付与して、染色後とほぼ同密度で１７０℃６０秒間仕上げセットを行い編地とした。
　得られた編地の性能を評価した結果を以下の表２に示す。実施例１の本発明の編地では、伸長時瞬間発熱温度が１．０℃以上であり、衣服とした場合、動き易い衣服とすることができた。
［実施例１３～１７、比較例４～５］
　実施例１２より密度を粗く幅出しセットして弾性糸含有量を下げた編地（実施例１３）、弾性糸、非弾性糸の繊度を変更した編地（実施例１４～１７、比較例４～５）である以外は、実施例１３と同様に編地を作製し、評価を行なった。なお、比較例４では前記の変更に加え、プレセット条件を１８５℃６０秒間とした。結果を以下の表２に示す。
［実施例１８］
　また、特開平７－３１６９２２公報の実施例４で用いられたポリウレタン重合体を準備し、弾性糸４４ｄｔｅｘ（商品名ロイカＣＲ：旭化成せんい（株）製）製造時の紡糸浴に、４．０ｗｔ％添加してパワーが異なる弾性糸を製造し、これを使用したことを除いて、実施例３と同様に編地を作製し、評価を行なった。結果を以下の表２に示す。
　得られた編地の性能を評価した結果を以下の表２に示す。実施例１８の本発明の編地では、伸長時瞬間発熱温度が１．０℃以上であり、衣服とした場合、動き易い衣服とすることができた。
［実施例１９］
　２８ゲージのシングルトリコット編機を使用し、フロント筬に非弾性糸のナイロン７８ｄｔｅｘ／４８ｆ、バックに弾性糸４４ｄｔｅｘ（商品名ロイカＣＲ：旭化成せんい（株）製）を使用し、次に示す弾性糸が開き目のハーフ組織にて編成した：
　　フトント　１０／２３
　　バック　　２１／０１
　編成できた編地を連続精練機でリラックス及び精練を行い、次いで１９０℃で９０秒間ほぼ生機の巾でプレセットを行い、その後、液流染色機でポリエステルの染色を行った。染色後にポリエステル系の吸水柔軟仕上げ剤を付与して、染色後とほぼ同密度で１７０℃６０秒間仕上げセットを行い編地とした。
　得られた編地の性能を評価した結果を以下の表２に示す。実施例１９の本発明の編地では、伸長時瞬間発熱温度が１．０℃以上であり、衣服とした場合、動き易い衣服とすることができた。
［実施例２０］
　３２ゲージの３枚筬のシングルトリコット編機を使用し、フロント筬とミドル筬に非弾性糸のナイロン３３ｄｔｅｘ／２４ｆ、バックに弾性糸３３ｄｔｅｘ（商品名ロイカＣＲ：旭化成せんい（株）製）とを使用し、次に示す組織にて編成した：
　　フトント　１０／２３
　　ミドル　　１２／１０
　　バック　　２１／０１
　編成できた編地を連続精練機でリラックス及び精練を行い、次いで１９５℃で６０秒間ほぼ生機の巾でプレセットを行い、その後、液流染色機でナイロンの染色を行った。染色後にポリエステル系の吸水柔軟仕上げ剤を付与して、染色後とほぼ同密度で１７０℃６０秒間仕上げセットを行い編地とした。
　得られた編地の性能を評価した結果を以下の表２に示す。実施例２０の本発明の編地では、伸長時瞬間発熱温度が１．０℃以上であり、衣服とした場合、動き易い衣服とすることができた。
［実施例２１］
　３６ゲージのシングルトリコット編機を使用し、フロント筬に非弾性糸のナイロン３３ｄｔｅｘ／２４ｆ、バックに弾性糸３３ｄｔｅｘ（商品名ロイカＳＦ：旭化成せんい（株）製）を使用し、次に示すハーフ組織にて編成した：
　　フトント　１０／２３
　　バック　　１２／１０
　編成できた編地を連続精練機でリラックス及び精練を行い、次いで１９０℃で９０秒間ほぼ生機の巾でプレセットを行い、その後、液流染色機でナイロンの染色を行った。染色後にポリエステル系の吸水柔軟仕上げ剤を付与して、染色後とほぼ同密度で１７０℃６０秒間仕上げセットを行い編地とした。
　得られた編地の性能を評価した結果を以下の表２に示す。実施例２１の本発明の編地では、伸長時瞬間発熱温度が１．０℃以上であり、衣服とした場合、動き易い衣服とすることができた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　本発明の伸縮性編地は、着用動作時に伸長時瞬間的に温度上昇する編地であり、この編地をスポーツタイツ、スパッツ、コンプレッションタイツ、ガードル等の等ボトム類、肌着、シャツ、コンプレッションシャツ等トップス類、パンティーストッキング、ソックス、タイツ、レギンス等レッグ類、また、膝サポーター、肘サポーター、アームカバー、レッグカバー、ニーカバー、エルボーカバー等のサポーター類、手袋など、関節部を覆う衣服に縫製することにより、着用運動時に編地が発熱し、動き易くて暖かい衣服となる。
　図１～３中、
　１～６　　編順
　図４中、
　ａ　　非弾性糸のニードルループ（の長さ）
　ｂ　　非弾性糸のニードルループの始点
　ｃ　　非弾性糸のニードルループの終点
　ｄ　　弾性糸のシンカーループ（の長さ）
　ｅ　　弾性糸のシンカーループの始点
　ｆ　　弾性糸のシンカーループの終点
　図５中、
　１　　非弾性糸のニードルループ（の長さ）
　２　　非弾性糸のニードルループの始点
　３　　非弾性糸のニードルループの終点
　４　　弾性糸のシンカーループ（の長さ）
　５　　弾性糸のシンカーループの始点
　６　　弾性糸のシンカーループの終点

Claims (13)

  1. 　弾性糸と非弾性糸とからなる伸縮性編地であって、該弾性糸の含有量が２０～６０ｇ／ｍ2であり、該編地を８０％まで伸長後元の長さに戻し、伸縮途中の５０％時点での往路応力と復路応力を測定したとき、下記式：
    　　　応力比＝（５０％時点の復路応力（Ｎ））／（５０％時点の往路応力（Ｎ））
    により求められる応力比が０．４０～０．８０であり、かつ、経緯少なくとも一方向の伸長時瞬間発熱温度が１．０℃以上であることを特徴とする前記編地。
  2. 　前記編地を構成する組織中の該弾性糸と該非弾性糸との繊度比＝（非弾性糸の繊度／弾性糸の繊度）が１．０～２．５である、請求項１に記載の編地。
  3. 　前記編地を経緯両方向に３０％伸長させた時の編組織一単位中の弾性糸のシンカーループの長さと非弾性糸のニードルループの長さとを加えた長さＬａと、該編地を経緯いずれか１方向にさらに５０％伸長させた場合の編組織一単位中の弾性糸のシンカーループの長さと非弾性糸のニードルループの長さとを加えた長さＬｂとのループ比＝（Ｌｂ／Ｌａ）が下記式：
    　　　１．１５≦Ｌｂ／Ｌａ≦１．７５
    を満たす、請求項１又は２に記載の編地。
  4. 　前記編地を伸長したときの９．８Ｎ荷重下での伸度と、請求項１により求められる応力比を用いて下記式：
    　　　発熱指数＝（９．８Ｎ荷重下の伸度（％））×（応力比）
    により求められる発熱指数が４０～１２０である、請求項１～３のいずれか１項に記載の編地。
  5. 　緯編地である、請求項１～４のいずれか１項に記載の編地。
  6. 　弾性糸の含有量が２０～５０ｇ／ｍ2である、請求項５に記載の緯編地。
  7. 　タックループ又はウェルトループが弾性糸で構成され、及び／又は、タックループ又はウェルトループで編成されるコース前後の少なくともいずれかのニットループが弾性糸により構成され、かつ、タックループ又はウェルトループが緯編地中の全ループの２０～６０％で含有されている、請求項５又は６に記載の緯編地。
  8. 　経編地である、請求項１～４のいずれか１項に記載の編地。
  9. 　弾性糸の含有量が３０～６０ｇ／ｍ2である、請求項８に記載の経編地。
  10. 　前記経編地を経緯両方向に３０％伸長させた時の編組織一単位中の弾性糸のシンカーループの長さと非弾性糸のニードルループの長さとを加えた長さＬａと、該経編地を経緯いずれか１方向にさらに５０％伸張させた場合の編組織一単位中の弾性糸のシンカーループの長さと非弾性糸のニードルループの長さとを加えた長さＬｂとのループ比＝（Ｌｂ／Ｌａ）が下式：
    　　　１．１５≦Ｌｂ／Ｌａ≦１．６５
    を満たす、請求項８又は９に記載の経編地。
  11. 　少なくとも弾性糸が開き目により編成されている、請求項８～１０のいずれか１項に記載の経編地。
  12. 　請求項１～１１のいずれか１項に記載の編地を含み、身体に密着し、かつ、少なくとも関節部を覆う衣服。
  13. 　衣服がボトム類、トップス類、レッグ類、サポーター類及び手袋からなる群から選ばれる、請求項１２に記載の衣服。
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