CN114892329B - 一种弹性可控的仿梭织哔叽针织面料及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种弹性可控的仿梭织哔叽针织面料及其生产方法，属于纬编面料及其生产技术领域。本发明利用棉、涤纶和氨纶编织时调整不同机号圆纬机上涤纶丝的线圈长度，线圈长度通过织物的密度来控制，达到面料弹性的不同，实现面料的弹性可控，配以成圈和浮线的组合规律，实现针织仿梭织哔叽的斜纹纹理，配合合适的后整理工艺，使不同机号圆纬机上的针织面料实现同门幅、同克重，并且面料的缩水率控制在5％以内，伸长回复率在84％以上。

Description

一种弹性可控的仿梭织哔叽针织面料及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种弹性可控的仿梭织哔叽针织面料及其生产方法，属于纬编面料及其生产技术领域。
背景技术
伴随着经济发展的进步，人们对面料的期望从简单的服用性逐渐转变为穿着舒适性和功能多样性。在梭织面料中，哔叽面料因具有呢面光洁平整，纹路清晰，质地较厚而软，紧密适中，而被人们所熟知。然而，梭织的哔叽面料做工繁琐、延展性小、在穿着时的束缚感强，不便于人体伸缩自展的活动，舒适感不及针织物好并且难以实现弹力的可控。
纬编织物由线圈沿纬向相互串套形成，延展性好、舒适柔软，更贴合人体运动。对纬编针织的要求也不仅满足于单一的针织面料特性，而是在期待其保留纬编织物舒适性的同时，具有花型和弹性性能相匹配的特点。当前，纬编织物的花型和弹性性能匹配的范围小，不满足市场需求。
现有梭织哔叽面料光洁平整，纹路清晰，质地较厚，紧密适中，但在柔软、弹性延伸性上有所欠缺并且弹性不可控；棉与涤纶/氨纶添纱引入仿梭织纬编织物中，虽然能够提高织物的弹性和延伸性，但在弹性的控制上具有难度，因此受到了一定的限制。
发明内容
[技术问题]
梭织哔叽面料的弹性、延伸性上有所欠缺；利用棉、涤纶/氨纶添纱编织纬编仿梭织哔叽面料，在同门幅、同克重的条件下实现弹性可控，对喂纱、垫纱张力控制，纱线张力要求严格，技术难度大。
[技术方案]
为了解决上述问题，本发明通过原料的配置和不同结构的线圈排列组合可以得到多种风格的面料，通过改变涤纶丝的线圈长度可以实现弹力的可控；
在原料选择上，高配紧密赛络纺胚纱强力高结构紧密、耐磨性好、毛羽少、纱线光洁同时兼备棉吸湿性强、穿着舒适、环保等优点。以棉为主要材料，可以实现对整体品质的把控；
在结构设计上，以棉和涤纶/氨纶添纱为原料的前提时，配合以成圈系统中棉纱以浮线、成圈规律的控制涤纶/氨纶添纱全部成圈，能够使面料呈现出类似梭织斜纹哔叽的布面效应，实现纬编织物既保留原有的特性又具有梭织织物风格的需求；
在纬编织仿梭织面料的编织过程中，实现弹力的可控并且保持同门幅同克重，对面料的弹力的控制有着较高的要求。
本发明利用棉、涤纶和氨纶编织时调整不同机号圆纬机上涤纶丝的线圈长度，线圈长度通过织物的密度来控制，达到面料弹性的不同，实现面料的弹性可控，配以成圈和浮线的组合规律，实现针织仿梭织哔叽的斜纹纹理，配合合适的后整理工艺，使不同机号圆纬机上的针织面料实现同门幅、同克重，并且面料的缩水率控制在5％以内。
本发明的第一个目的是提供一种弹性可控的仿梭织哔叽针织面料的生产方法，所述的方法是采用棉纱、涤纶纱、氨纶纱为原料，以纬编添纱组织的结构在圆纬机上进行织造；通过复合组织实现针织仿梭织哔叽的斜纹纹理；
其中，复合组织是由6路成圈系统编织一个完全组织，2、4、6路成圈；1、3、5路成圈+浮线；
浮线线圈配置棉纱显露在工艺反面作为服用正面，形成仿梭织二上一下斜纹哔叽；
针织成圈线圈配置涤纶和氨纶显露在工艺正面作为服用反面，利用添纱结构形成底布组织，且工艺正面为涤纶与氨纶添纱结构的线圈面。
在本发明的一种实施方式中，所述的棉纱为21S/1～80S/1高配紧密赛络纺棉纱，所述的棉纱原料为普通棉、有机棉、BCI再生棉。
在本发明的一种实施方式中，所述的涤纶纱为40D～75D/36f半消光DTY涤纶；所述的涤纶为普通涤纶、再生涤纶或涤纶黑丝。
在本发明的一种实施方式中，所述的氨纶纱为40D～105D氨纶纱，所述的氨纶为普通氨纶、抗菌氨纶或氨纶黑丝。
在本发明的一种实施方式中，所述的棉纱、涤纶纱、氨纶纱组分的质量配比为棉纱54.1％～57.76％、涤纶纱26.23％～37.1％、氨纶纱14.15％～16.01％。
在本发明的一种实施方式中，所述的复合组织的具体编织方式为：
6路成圈系统编织一个完全组织；
第1路：前两针不参与编织第三针参与编织；
第3路：第1和3针不参与编织，第2针参与编织；
第5路：第2和3针不参加编织，第1针参加编织；
第2、4、6路全部参加编织。
在本发明的一种实施方式中，所述的复合组织中第1、3、5路的原料均为棉纱；第2、4、6路的原料为涤纶和氨纶。
在本发明的一种实施方式中，所述的复合组织中氨纶纱和涤纶纱采用添纱的方式进行穿纱，其中涤纶为地纱，氨纶为添纱。
在本发明的一种实施方式中，所述的复合组织中棉纱、涤纶纱、氨纶纱的线圈长度为10～31cm/99针。
在本发明的一种实施方式中，所述的复合组织中棉纱的纱长为16cm/99针，涤纶的纱长为31cm/99针，氨纶的纱长为10cm/99针时，形成低弹仿梭织哔叽针织面料；棉纱的纱长为16cm/99针，涤纶的纱长为29.5cm/99针，氨纶的纱长为10cm/99针时，形成中弹仿梭织哔叽针织面料；棉纱的纱长为16cm/99针，涤纶的纱长为25cm/99针，氨纶的纱长为10cm/99针时，形成高弹仿梭织哔叽针织面料。
在本发明的一种实施方式中，所述的仿梭织哔叽针织面料织造完成后，需要进行预定型，所述的预定型是用定型机进行预定型，温度控制在195℃左右，车速约为16米/分。
在本发明的一种实施方式中，所述的仿梭织哔叽针织面料定型之后，还可以进行染色，所述的染色是将预定型后的面料放入含有活性染料和分散染料的混合液和上色助剂的水浴中染色；染色结束之后经立式烘干机进行烘干，烘箱温度设置为150～200℃；最后冷却，得到仿梭织哔叽针织面料成品。根据原料性能和生产实践此温度范围内定型效果最佳，同时控制布匹要求宽度及克重。
在本发明的一种实施方式中，所述的仿梭织哔叽针织面料的平方米克重为310～330g/m2，门幅为135～140cm。
本发明的第二个目的是本发明所述的方法制备得到的仿梭织哔叽针织面料。
本发明的第三个目的是本发明所述的仿梭织哔叽针织面料在服用纺织品中的应用。
在本发明的一种实施方式中，所述的服用纺织品包括牛仔裤。
[有益效果]
(1)本发明的面料具有仿梭织哔叽面料的效果，在工艺反面即服用正面形成仿梭织二上一下斜纹哔叽，工艺正面为涤纶与氨纶添纱结构的线圈面，布面平整亲肤性好，且制备方式简单。
(2)本发明的纬编面料弹性可控，在满足同门幅同克重的同时，可根据不同弹性的需求来选择面料。
(3)本发明采用紧密赛络纺技术减少棉纱表面有害毛羽，使服用正面的棉纱斜纹凸条细腻光洁，亲肤性好；针织成圈线圈配置涤纶和氨纶利用添纱结构形成底布组织使面料具有四面弹效果。
(4)本发明的面料穿着舒适、能够适应人体运动姿态：面料保留了纬编织物特有的延展性和柔软度，因此穿着感比梭织物更为轻快舒适。
(5)本发明面料的生产方法工艺简单，成本低，根据需要，可以本白棉纱织坯后经棉涤双染或印花形成染色布或印花布，或采用靛蓝纱形成针织牛仔。
(6)本发明的面料中棉纱可以选用普通棉纱、有机棉、BCI再生棉，采用紧密赛络纺技术减少棉纱表面毛羽；也可采用靛蓝纱形成针织牛仔；涤纶纱可以选用普通涤纶、再生涤纶或涤纶黑丝，涤纶黑丝在黑色面料中使用，使面料颜色纯正、减少染色污水排放；氨纶纱可以选用普通氨纶、抗菌氨纶或氨纶黑丝，氨纶黑丝在深色或黑色面料中使用，减少氨纶丝露底时发生的露白现象。
(7)本发明的面料改善市场上现有的机织牛仔面料的柔软度和纬编织物弹性不可控的缺陷，提高纬编仿梭织的弹性和穿着舒适性。
(8)本发明首次使用棉、涤纶和氨纶为开发原料，通过纱线配置以及织物的组织结构设计开发出具有仿梭织斜纹哔叽效应的纬编面料。通过调整不同机号圆纬机上涤纶丝的线圈长度，线圈长度通过织物密度来控制，达到面料弹性的不同，实现面料的弹性可控；配合合适的后整理工艺，使不同机号圆纬机上的针织面料实现同门幅、同克重，并且面料的缩水率控制在5％以内，伸长回复率在84％以上。
附图说明
图1为仿梭织哔叽针织面料的三角配置。
图2为仿梭织哔叽针织面料的织针排列.
图3为仿梭织哔叽针织面料的编织图。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解实施例是为了更好地解释本发明，不用于限制本发明。
测试方法：
伸长回复率的测试方法：采用美国ASTMD3107-75标准(弹性织物测试法)。重锤1.816kg(4磅).布宽5cm，布长56cm(要拉边纱量准5cm)。具体操作如下：
(1)夹住布条上端固定在50cm的0线处，布条下端50cm线处挂重锤(连夹子)1.816kg，记号线间距50cm为A；
(2)缓慢上下运动重锤，使布条受到从0～1.816kg力的作用，三个周期，每个周期5s.第四周期承受1.816kg历时10s，测定标记间距为B，用作计算弹性伸长率；
(3)去除重锤历时30s，测量记号线间距离为C，用作计算瞬时变形率；
(4)30min后再测布条记号线间长度为D，用于计算弹性回复率。以上测试取三次平均值。
实施例1
一种低弹性的仿梭织哔叽针织面料的生产方法，所述的方法是以纬编添纱组织的结构在圆纬机上进行织造；通过复合组织实现针织仿梭织哔叽的斜纹纹理；复合组织是由6路成圈系统编织一个完全组织，2、4、6路成圈；1、3、5路成圈+浮线；
其中，穿纱方式为：
第1、3、5路：A
第2、4、6路：B和C，其中B为地纱，C为添纱；
每路成圈系统的组分(质量百分比)为：
A：21S/1高配紧密赛络纺棉纱，54.1％
B：75D/36f半消光DTY涤纶，37.1％
C：105D氨纶，14.15％；
原料纱长为：
21S/1高配紧密赛络纺棉纱，16cm/99针
75D/36f半消光DTY涤纶，31cm/99针
105D氨纶，10cm/99针；
具体的编织工艺为：
第1路：前两针不参与编织第三针参与编织；
第3路：第1和3针不参与编织，第2针参与编织；
第5路：第2和3针不参加编织，第1针参加编织；
第2、4、6路全部参加编织；
织造完成之后，用定型机进行预定型，温度控制在195℃，车速为16米/分；得到所述的低弹性的仿梭织哔叽针织面料(平方米克重为310g/m2，门幅为135cm)。
实施例2
一种中弹性的仿梭织哔叽针织面料的生产方法，所述的方法是以纬编添纱组织的结构在圆纬机上进行织造；通过复合组织实现针织仿梭织哔叽的斜纹纹理；复合组织是由6路成圈系统编织一个完全组织，2、4、6路成圈；1、3、5路成圈+浮线；
其中，穿纱方式为：
第1、3、5路：A
第2、4、6路：B和C，其中B为地纱，C为添纱；
每路成圈系统的组分(质量百分比)为：
A：21S/1高配紧密赛络纺棉纱，55.2％
B：75D/36f半消光DTY涤纶，30.4％
C：105D氨纶，14.4％；
原料纱长为：
21S/1高配紧密赛络纺棉纱，16cm/99针
75D/36f半消光DTY涤纶，29.5cm/99针
105D氨纶，10cm/99针；
具体的编织工艺为：
第1路：前两针不参与编织第三针参与编织；
第3路：第1和3针不参与编织，第2针参与编织；
第5路：第2和3针不参加编织，第1针参加编织；
第2、4、6路全部参加编织；
织造完成之后，用定型机进行预定型，温度控制在195℃，车速为16米/分；得到所述的中弹性的仿梭织哔叽针织面料(平方米克重为310g/m2，门幅为135cm)。
实施例3
一种高弹性的仿梭织哔叽针织面料的生产方法，所述的方法是以纬编添纱组织的结构在圆纬机上进行织造；通过复合组织实现针织仿梭织哔叽的斜纹纹理；复合组织是由6路成圈系统编织一个完全组织，2、4、6路成圈；1、3、5路成圈+浮线；
其中，穿纱方式为：
第1、3、5路：A
第2、4、6路：B和C，其中B为地纱，C为添纱；
每路成圈系统的组分(质量百分比)为：
A：21S/1高配紧密赛络纺棉纱，57.76％
B：75D/36f半消光DTY涤纶，26.23％
C：105D氨纶，16.01％；
原料纱长为：
21S/1高配紧密赛络纺棉纱，16cm/99针
75D/36f半消光DTY涤纶，25cm/99针
105D氨纶，10cm/99针；
具体的编织工艺为：
第1路：前两针不参与编织第三针参与编织；
第3路：第1和3针不参与编织，第2针参与编织；
第5路：第2和3针不参加编织，第1针参加编织；
第2、4、6路全部参加编织；
织造完成之后，用定型机进行预定型，温度控制在195℃，车速为16米/分；得到所述的高弹性的仿梭织哔叽针织面料(平方米克重为310g/m2，门幅为135cm)。
对比例1
市购的梭织哔叽面料(经密128根/10cm，纬密60根/10cm，克重240g/m2)。
将得到的面料进行测试，测试结果如下：
表1实施例1～3和对比例1的测试结果
Figure BDA0003629255670000071
注：“/”前后的数据是两次实验的测试结果。
虽然本发明已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本发明，任何熟悉此技术的人，在不脱离本发明的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本发明的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。

Claims (6)

1.一种弹性可控的仿梭织哔叽针织面料的生产方法，其特征在于，所述的方法是通过改变涤纶纱的线圈长度可以实现弹力的可控；
所述的方法具体是采用棉纱、涤纶纱、氨纶纱为原料，以纬编添纱组织的结构在圆纬机上进行织造；通过复合组织实现针织仿梭织哔叽的斜纹纹理；
其中，复合组织是由6路成圈系统编织一个完全组织，2、4、6路成圈；1、3、5路成圈+浮线；
第1、3、5路配置棉纱显露在工艺反面作为服用正面，形成仿梭织二上一下斜纹哔叽；
第2、4、6路配置涤纶和氨纶显露在工艺正面作为服用反面，利用添纱结构形成底布组织，且工艺正面为涤纶与氨纶添纱结构的线圈面；所述的复合组织中棉纱、涤纶纱、氨纶纱的线圈长度为10~31cm/99针；
所述的复合组织中棉纱的纱长为16 cm/99针，涤纶的纱长为31 cm/99针，氨纶的纱长为10 cm/99针时，形成低弹仿梭织哔叽针织面料；棉纱的纱长为16 cm/99针，涤纶的纱长为29.5 cm/99针，氨纶的纱长为10 cm/99针时，形成中弹仿梭织哔叽针织面料；棉纱的纱长为16 cm/99针，涤纶的纱长为25 cm/99针，氨纶的纱长为10 cm/99针时，形成高弹仿梭织哔叽针织面料；
所述的复合组织中第1、3、5路的原料均为棉纱；第2、4、6路的原料为涤纶和氨纶；
所述的复合组织的具体编织方式为：
6路成圈系统编织一个完全组织；
第1路：前两针不参与编织第三针参与编织；
第3路：第1和3针不参与编织，第2针参与编织；
第5路：第2和3针不参加编织，第1针参加编织；
第2、4、6路全部参加编织。
2. 根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述的棉纱、涤纶纱、氨纶纱组分的质量配比为棉纱54.1%~57.76%、涤纶纱26.23% ~37.1%、氨纶纱14.15%~16.01%。
3. 根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述的棉纱为21S/1~80S/1高配紧密赛络纺棉纱，所述的棉纱原料为普通棉、有机棉、BCI再生棉；所述的涤纶纱为40D~75D/36f半消光DTY 涤纶，所述的涤纶为普通涤纶、再生涤纶或涤纶黑丝；所述的氨纶纱为40D~105D氨纶纱，所述的氨纶为普通氨纶、抗菌氨纶或氨纶黑丝。
4.根据权利要求1~3任一项所述的生产方法，其特征在于，所述的仿梭织哔叽针织面料的平方米克重为310~330g/m2，门幅为135~140cm。
5.权利要求1~4任一项所述的方法制备得到的仿梭织哔叽针织面料。
6.权利要求5所述的仿梭织哔叽针织面料在服用纺织品中的应用。
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