CN1224086A - 在一台横机上生产针织物的方法 - Google Patents

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Abstract

在一台横机上同时输入两根不同弹性纱线(11,12)到横机的织针进行针织物的生产方法,这里对于每个应形成的线圈来说,应从已输入的较低弹性纱线(11)长度和有关较高弹性纱线(12)的材料性能数据计算出向一根织针应输送的较高弹性纱线的长度,以及根据计算出的应输送的纱线长度来控制较高弹性纱线(12)的一个输送装置(21)。

Description

在一台横机上生产针织物的方法
一系列的针织物是共同由不同弹性的纱线加工制成。例如护腿长袜或弹力女长袜，其穿着舒适感是通过弹性较低的一根纺织底线达到，而明确的支承力或压缩力是通过一根弹力线的弹力来获得。弹力纱线可以用不同材料组成，如弹性体纱或橡筋包缠纱，也可以用其他的纱线制成包芯纱。当编织机的导纱器拉力作用到纱线时，需根据纱线的材料和结构来区分其弹性。为了获得均匀的针织物外观，在输入不同弹性纱线到一台编织机的织针时，需要注意成圈过程，使较高弹性的纱线以较低的和整个编织幅宽都均匀的张力衬垫到针钩内。此外，必须注意不同弹性的两根纱线构成一个相同形状和大小的线圈。对于圆型纬编机来说，早已开发出一种装置，能使较高弹性纱线以为该纱和正在生产中的编织物一种特殊张力引导入导纱器内。该装置有两个相同方向传动的平行轴，其上放置有带圆周的弹力纱筒子。该两个轴由齿轮皮带直接与编织机的传动机构相连接。轴的转数和其圆周速度总是与编织机的转数成一固定比例。在高的编织速度时，较多纱线从筒子退绕下来，而在编织速度较低时，筒子退纱也相应少。但对横机来说，这种装置不能应用，因为这里在一编织横列可能形成不同大小的线圈，同时每个线圈横列的宽度也可能不同。这里，只是依赖编织速度输入一根高弹性纱线是不可能的。
本发明的目的是提出一种同时输入两根不同弹性的纱线到织针内来生产一种针织品的方法，该方法在一台横机上能付诸实现并获得一完全均匀的线圈结构。
此目的可以通过这种方式解决，即根据本发明采用前面所述的一种方法，对每个应形成的线圈，应从已输入的较低弹性纱线长度和有关较高弹性纱线的材料性能数据计算出向一根织针应输送的较高弹性纱线长度，以及根据计算的应输送的纱线长度来控制较高弹性纱线的一个输送装置。按此方法，即为每个线圈依据其纱线材料性能和已输入较低弹性纱线长度，专门确定应输入的弹性纱线长度。这样，对于整个花纹式样和纱线类型始终能达到一最佳的纱线输入。该方法的一个优先选择方案是，从较高弹性纱线材料性能数据计算一个减缩系数，用此系数乘较低弹性纱线长度，可得到较高弹性纱线应输入的长度。较高弹性纱线必须比较低弹性纱线以一个明显低的张力垫纱入针钩。这种张力的组成是在于为成圈过程输入根据减缩系数比之较低弹性纱线的纱线量更为少的纱线量。此外，还可以考虑更多较高弹性纱线输入时的编织方向，当编织方向由较高弹性纱线的输送装置指路时，似手编织方向分配到输送装置。以此方式保证了较高弹性纱线的最佳张力不取决于编织方向。为了计算应输入的较高弹性纱线长度所需的有关已输入较低弹性纱线长度的信息，例如可以由一测量装置求得。已输入的较低弹性纱线长度也可以从一台机器控制单元提供的有关每个较低弹性纱线的线圈大小数据计算线圈序列和每个编织行列中的线圈数。一个测量装置此后可以省去。两根不同弹性的纱线可以输入到一个共用的导纱器或者分别的导纱器，无需对此工艺方法作少许改动。
此外，本发明还包括具有至少一个实施如权利要求1至6中之一方法的针床的横机外，其特征在于，包括有一个较低弹性的纱线筒子，一个较高弹性纱线的输送装置，至少有一个用于两根不同弹性纱线的导纱器，一个机器控制单元和一个计算和控制单元来求得应输入的较高弹性纱线的长度以及控制较高弹性纱线的输送装置。该输送装置有些相似于圆型纬编机的弹力纱输送装置，可以有两个相同方向传动的、直径相同的平行输送辊，输送辊上放置有带圆周面的较高弹性的纱线筒子。这种输送装置可以设置一台与计算和控制单元相连接的电动机，这样输送辊的圆周速度可以根据计算的应输入较高弹性纱线长度进行调节。在已知的方式下，可以在较低弹性纱线筒子和导纱器之间安置一个纱线张力器，它在导纱器断断续续变更时保持张力平衡。此外，还可以为较高弹性纱线设置一个纱断头传感器。
下面借助于附图，对实施本发明方法的用于一台横机的纱线输送装置所优选的两个实施例作详细说明。其中：
图1为第一个纱线输送装置的一个侧示图；
图2为第二个纱线输送装置的一个侧示图。
图1中只展示一台未详细表示的横机针床10，借助导纱器FF将一根较低弹性的纱线11以及一根较高弹性的纱线12输入到该针床上。较低弹性的纱线11从筒子13退绕出来，通过一个纱线张力器14和一个测量装置15以及经过许多个导纱辊U1至U7进入导纱器FF内。测量装置15持续地测定一个线圈所需的较低弹性纱线11的长度以及将这个数值通过数据传输线16传送到一个计算和控制单元17，此后通过数据传输线18与一台横机的机器控制单元19相连接以及通过控制线20与较高弹性纱线12的输送装置21相连接。除了输入的较低弹性纱线11长度的信息以外，计算和控制单元17从机器控制单元19接收到较高弹性纱线12的材料性能信息并由此计算出应输入的较高弹性纱线12的长度并据此控制一台较高弹性纱线12的输送装置21的电动机22。电动机22驱动两个相同直径的输送辊23，在辊上放置有较高弹性纱线12的带圆周面的一个筒子24。根据输送辊23的圆周速度，或多或少的较高弹性纱线12输入到导纱器FF内。此时较高弹性纱线12从筒子24无需其他纱线张力装置或类似装置直接输入到导纱器FF。但还需要设置一个鉴别导纱中纱线断头的传感器25。
图2的纱线输送装置与图1的装置有所不同，没有设置测定较低弹性纱线11的已输入长度的测量装置15。这里计算和控制单元17除了得到较高弹性纱线12的纱性能数据之外，还从机器控制单元19′获得较低弹性纱线11的每个线圈大小、线圈序列和编织横列中的线圈数以及编织方向的信息。计算和控制单元17由此计算出应输入的较高弹性纱线12的长度并据此控制较高弹性纱线12的输送装置21。此时从较高弹性纱线12的纱性能数据计算一个减缩系数，用此系数乘已输入的较低弹性纱线长度，可获得应输入的较高弹性纱线12的长度。计算和控制单元17识别编织方向数据，高弹性纱线12的导纱器FF是否从输送装置21移动出去或者向该装置移动，因此纱线量能够在导纱器FF移动离开输送装置21时扩大，而在向输送装置21移动时则减少。这样保证高弹性纱线12始终具有最佳张力。导纱器14为较低弹性纱线11提供一恒定的纱线张力。

Claims (12)

1．在一台横机上同时输入两根不同弹性纱线(11,12)到横机的织针进行针织物的生产方法，其特征在于，对于每个应形成的线圈来说，应从已输入的较低弹性纱线(11)的长度和有关较高弹性纱线(12)的材料性能数据计算出向一根织针应输送的较高弹性纱线(12)的长度，以及根据计算的应输送的纱线长度来控制较高弹性纱线(12)的一个输送装置(21)。
2．根据权利要求1的方法，其特征在于，从较高弹性纱线(12)的纱线性能数据计算一个减缩系数，用此系数乘输入的较低弹性纱线(11)的长度，可获得应输入的较高弹性纱线(12)的长度。
3．根据权利要求2的方法，其特征在于，当编织方向朝向离开高弹性纱线(12)的输送装置(21)时，此时较高弹性的纱线输送量要比编织方向指向输送装置(21)时更多些。
4．根据权利要求1至3中之一的方法，其特征在于，输入的较低弹性纱线(11)的长度可由一个测量装置(15)测定出。
5．根据权利要求1至3中之一的方法，其特征在于，输入的较低弹性纱线(11)长度可从一个机器控制单元(19′)提供的较低弹性纱线(11)的每个线圈大小、线圈序列和每个编织横列中的线圈数的数据计算得出。
6．根据权利要求1至5中之一的方法，其特征在于，两根不同弹性的纱线(11,12)输入到一个共用的导纱器(FF)。
7．至少带有一个针床(10)的用于实施如权利要求1至6中之一的方法的横机，其特征在于，包括有一个较低弹性纱线(11)的筒子(13)、一个输送较高弹性纱线(12)的输送装置(21)、至少有一个用于两根不同弹性纱线(11,12)的导纱器(FF)，一个机器控制单元(19,19′)和一个计算应输入的较高弹性纱线(12)长度和控制较高弹性纱线(12)的输送装置(21)的计算和控制单元(17)。
8．根据权利要求7的横机，其特征在于，输送装置(21)有两个相同方向传动的、直径相同的平行输送辊，在辊上放置有一个带圆周面的较高弹性的纱线筒子(24)。
9．根据权利要求7或8的横机，其特征在于，输送装置(21)有一个与计算和控制单元(17)相连接的电动机(22)。
10．根据权利要求7至9中之一的横机，其特征在于，在较低弹性纱线(11)的筒子(13)和导纱器(FF)之间安置有一个纱线张力器(14)。
11．根据权利要求7至10中之一的横机，其特征在于，在较低弹性纱线(11)的筒子(13)和至少一个导纱器(FF)之间安置有一个与计算和控制单元(17)相连接的纱线长度测量装置(15)。
12．根据权利要求7至11中之一的横机，其特征在于，为较高弹性纱线(12)设置了一个纱线断头传感器(25)。
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