KR880000380B1 - 탄성 스트랜드 공급펙케지 및 이의 제조방법 - Google Patents

Abstract

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Description

탄성 스트랜드 공급펙케지 및 이의 제조방법

제1도는 본 발명 공급펙케지의 길이를 도시한 것이며,

제2도는 공급펙케지 제조용으로 적합한 일련의 체인스티치(chain stitch)를 도시한 것이다.

본 발명은 직물, 커버드사(covered yarn)등의 제조기에 다수의 탄성체 스트랜드(elastomer strand)를 공급하는 텍스타일 공급펙케지, 특히 주위를 일련의 체인스티치로 꿰멘 한다발의 탄성체 스트랜드로 구성되는 펙케지에 관한 것이다.

대부분의 제직, 편성(編成) 또는 얀-커버링 공정에서는, 텍스타일기에 다수의 스트랜드가 연속적으로 공급된다. 통상적으로 많은 사 펙케지가 장착되는 크릴 프레임(creel frame)으로부터 스트랜드가 공급된다. 펙케지 각각은 1개의 권취스트랜드를 포함한다. 이밖의 선행방법으로는 1개의 대형 빔(beam)으로부터 다수의 스트랜드를 섬유제조기에 공급하는 방법을 들 수 있다. 이 공지된 스트랜드 공급장치들은 통상적으로 매우 대형이며, 또한 넓은 공간이 요구된다. 이러한 필요공간을 감소시키기 위해, 요구되는 수의 스트랜드를, 스트랜드로 바로 풀수 있고 섬유제조기에 공급할 수 있는 니트 펙케지 형태로 공급하는 방법이 제시되었다. 러프레히트(Rupprecht)의 미합중국 특허 제3,872,261호에는 스판덱스 스트랜드로 제조되는 이같은 니트펙케지에 대하여 기술되어 있다. 그러나, 스판덱스사 펙케지가 제조되는 속도는 펙케지가 제조되어야 하는 편기의 낮은 제조속도에 의하여 제한을 받게 된다. 낮은 제조속도는 해사가능 펙케지의 제조단가는 물론 이로부터 제조한 섬유 단가의 상승요인이 된다.

스트랜드를 서로 재접착한 후에 활석분을 입힌 펙케지 형태의 슬릿티드(slitted) 고무 스트랜드를 공급하는 방법이 공지되어 있다. 그러나, 이 방법은 일반적으로 기타의 탄성사에는 적용되지 않는다.

본 발명의 목적은 스판덱스 필라멘트에 특히 유용한 간단하고 경제적이며 또 제조속도를 빠르게 할 수 있는 탄성사 공급펙케지를 제공함에 있다.

본 발명은 다발의 길이방향을 따라 연장되는 일련의 연결된 체인스티치에 의해 함께 결속되는 거의 평행한 탄성체 스트랜드 번들임을 특징으로 하는 탄성사 공급펙케지를 제공한다. 바람직하게는 체인스티치는 비탄성 스트랜드와 함께 형성시킨다. 번들의 길이 방향을 따라 연속되는 스티치사이의 평균 간격은 1내지 30cm, 바람직하게는 1.8내지 8cm 범위내이다.

본 발명은 다음 도면에 의해 더 잘 이해될 수 있다.

제1도에 도시한 바와 같이, 다수의 거의 평행한 탄성체 스트랜드(10)는, 다발주위에 일련의 연결된 체인스트치를 형성하는 1개의 비탄성사(20)로 번들로서 함께 유지된다. 일련의 스티치는 다발의 거의 전길이를 따라 연장된다. 보기 용이하도록 스티치는 실제 사용되는 것보다 더 느슨하게 도시하였다.

본 발명 공급펙케지는 예를들어 공급펙케지를 컨테이너에 넣어 선적하는 경우 이웃하는 다발과 엉키지 않고 취급할 수 있다. 또 섬유기계에 공급하기 위해 번들로부터 각 탄성체 스트랜드를 풀어내야 하는 경우, 일련의 체인스티치를 그 제조순서의 역순에 따라 풀어줌으로서 제거할 수 있다.

번들내의 탄성체 스트랜드(10)의 수와 굵기는 광범위하게 변화시킬 수 있다. 예를들면, 굵기는 80dtex미만 내지 4500dtex이상, 수는 6개미만 내지 수백개 이상까지 변화시킬 수 있다. 이들 조건의 선정은 제조되는 텍스타일 생성물의 필요도에 전적으로 좌우된다.

또한 비탄성사(20)를 선정함에 있어서, 고려할 사항이 있다. 천연 또는 합성섬유, 모노필라멘트, 텍스쳐드 가공사 등이 일반적으로 사용된다. 통상 16내지 2c.c.(cotton count; 변수) 폴리에스테르사 또는 36내지 4c.c. 면사와 같은 저데니어의 값싼 재봉사의 사용이 가능하다. 번들주위에 꽉죄인 일련의 체인 스트치가 요구되는 경우에는 텍스쳐드 가공사를 사(20)용으로 사용하는 것이 종종 바람직하다.

도면에서 "S"로 도시한 연속 체인스트치사이의 간격은 통상적으로 광범위한 범위에서 선택할 수 있다. 즉, 탄성체 스트랜드가 후속 고정에서 취급할 수 있을 정도로 충분히 결속되어 있는 한, 30cm 이상 또는 1cm이하의 간격이 사용될 수 있다. 그러나 통상 1cm 미만의 평균 간격은 경제적인 관점에서 사용을 회피하고 있다. 간격을 크게하면 체인스트치용으로 실이 적게 소모되고, 소정의 스티칭속도에서 단위시간당 제조되는 펙케지의 길이가 증대하게 된다. 평균간격의 바람직한 범위는 1.8내지 8cm이다.

제2도에는 본 발명의 공급펙케지에서 사용하기에 적합한 전형적인 체인스티치를 도시하고 있다. 제2도에 도시된 스티치는 스티치형 501(Federal Standard No.715a, 1965년 1월 25일)로서, 1침사를 갖는 종래의 체인-스티칭, 재봉기로 형성할 수 잇다. 제2도에서는 화살로 표시된 스티치형성 방향에 따라 2개의 연속스티치형성이 가능한바 A내지 J의 제1스트치에 이은 A내지 J'의 제2스트치에 도시하고 있다. 도면에서 볼 수 있는 바와 같이 연속 스티치는 체인의 최후 선단을 잡아당겨, 체인형성 공정을 역으로 진행시킴으로서 사를 해사할 수 있다. 체인스티치를 형성하기 위해 2개사를 필요로 하는 등과 같이, 상술한 방법이 아닌 기타 체인스티치도 본 발명에서 사용될 수 있다. 또한 2개 또는 그 이상의 일련의 501형 체인스트치가 하나의 스트랜드 번들주위에 형성될 수 있다. 그러나 더욱 간단하고 경제적인 일련의 단일사 체인스티치를 사용하는 것이 바람직하다.

커넥티커트, 하트포드 소재의 메로우 머신 캄파니(merrow machine company)에서 제조된 "오버-에지" 메로우 모델(merrow model)70 재봉기와 같은 선행의 산업용 체인-스트칭 재봉기는 최소의 변형을 가하여 본 발명 에라스토머 스트랜드 공급펙케지를 사용하는 데 적합하다. 제봉기는 통상적으로 2조각의 직물을 함께 꿰매거나 또는 헝겊을 박아서 자루를 만드는데 사용되도록 설계된 것이다. 통상적으로 재봉기는 비교적 좁은 스티치공간(예, 2cm이하)과 분당 약 1800내지 2250 스티치의 속도로 가동된다. 따라서 스티치 간격이 2cm인 경우, 재봉기는 본 발명의 공급팩케지를 분당 약 45m의 속도로 제조할 수 있다. 공급펙케지 제조속도의 증가는 스티치 간격을 증대시킴으로서 성취시킬 수 있다.

공급펙케지를 제조하는데 사용되는 상술한 형의 공업용 재봉기를 개조하는 간편한 방법은, 공급관(Feed tube)을 새로이 부착시키고 또 재봉기의 직물공급 역할을 하는 풀러 롤(puller rolls)을 교체시켜 주는 방법을 들 수 있다. 공급관은 탄성체 스트랜드를 함께 모아서 재봉기로 공급시켜 주는 짧은 관이다. 이 관은 재봉기의 상부 및 하부 루퍼(looper)사이에 위치하며 또 루퍼 후단(예 : 하부 공정) 약 2.5cm까지 돌출하고 있다. 필요한 만큼의 탄성체 스트랜드가 통상적인 공급원(예, 크릴, 경사빔)으로부터 가이드를 통하여 공급관으로 공급된다. 탄성체 스트랜드가 풀러 롤에 의해 공급관으로 들아가면서, 재봉기는 관외부에서 일련의 체인스티치를 형성하게 된다. 풀러 롤은 공급한 출구 하부에 위치하여, 목적하는 스트치 길이를 제공할 수 있는 스티치 속도를 갖도록 고정된 속도로 구동된다. 스트랜드가 관으로부터 빠져 나오면서, 체인스티치는 관의 외부로 미끌어져 나올때까지 관의 축을 따라 점차로 당겨진다. 이같이 제조된 스트랜드 번들은 이 번들을 함께 결속하고 있는 체인스티치사와 함께 풀러 롤을 통과하여 적재용기에 수집된다.

공급관 대신, 연속적인 체인스티치를 번들주위에 형성시키면서 탄성체 스트랜드의 통로를 제공하기 위해서 재봉기의 상부 핑거 및 하부핑거 사이에 그루브(Groove)를 설치할 수 있다. 본 발명의 공급펙케치를 제조할 목적으로 체인스티치 재봉기를 변형시키거나, 또는 기타 특수 기계를 설계하는 기타의 방법은 본 기술분야에 숙련된 자에게는 자명한 것이다.

직물제조기에 다량의 탄성체 스트랜드를 공급하기 위하여 본 발명 펙케치를 사용하는 것은 아주 간단하다. 펙케지의 최후-형성단을 그 용기로부터 꺼내서 체인스티치사 끝을 가볍게 잡아당겨 체인스티치를 풀기 시작하여 번들내의 각 스트랜드가 서로 떨어지게 만든다. 이어 분리된 스트랜드를 직물제조기 공급부에 공급시킨다. 체인스티치사 끝을 직물제조기의 스트랜드 공급구조에 따라 속도가 고정되는 "석커건(sucker gun)" 또는 "풀러 롤" 형태일 수 있는 해사기(unraveller)에 연결시킨다.

본 발명을 입증하기 위하여 사공급펙케지를 제조하고 또 이어 세폭(narrow) 탄성테이프를 만드는데 사용한다. 각각의 스트랜드가 이. 아이. 듀퐁 드 네모아 앤드 캄파니사 제품인 1120데니아의 Lycra

121형 스펜덱스사인 40개의 스트랜드를 크릴로부터 풀어서, 한다발의 거의 평행한 스트랜드로 만든후 꼬이지 않도록 알미늄 스풀(spool)에 감는다. 이어 스트랜드 번들을 스풀로부터 풀어내어 1.25cm폭의 "핑거"를 구비하고 공급구조가 풀러 롤로서 교체된 메로우 모델(Merrow Model)70의 상부 및 하부 핑거 사이에 설치된 그루브로 공급한다. 이 스트랜드 주위를 40텍스 폴리에스테르 재봉실로 평균 체인스티치 간격 2cm가 되도록 스티치를 형성시킨다. 이같은 제조된 공급펙케지는 플라스틱 봉지에 수거한다. 이어 이 봉지를 14-게이지 크로체트 편물기(Italy cilavegna comez SpA에 의해 제작된 Model PB-800)후면에 위치시킨다. 이 공급 펙케지로부터 6개의 스판덱스 스트랜드는 6개의 150-33텍스쳐드 폴리에스테르사와 함께 편물기에 걸어서 0.95cm 폭의 탄성테이프를 만든다. 펙케지 축을 따라 55내지 85g의 힘을 적용하여 공급펙케지의 체인스트치 폴리에스테르 재봉실은 쉽게 풀려서 스판덱스 스트랜드로부터 분리된다. 이 실험에서, 니트테이프에 관여하지 않은 34개의 스판덱스 스트랜드는 풀린 재봉실과 함께 폐기물 용기로 보내진다. 이 실험에서 공급펙케지로부터 편물기에 스판덱스 스트랜드를 공급하거나 또는 스트랜드 다발 주위로부터 체인스티치를 풀어내는 것을 조정함에 있어서 아무 어려움도 없었다.

본 발명의 공급펙케지를 제조하는데 재봉기를 사용함에 있어 니들직기나 라피에르직기(rapier loom)를 사용하는 방법이 있다. 위와같은 직기를 사용하여, 다수의 평행한 탄성체 스트랜드를 번들로 형성할 수 있다. 번들을 하나의 단위로서 경사를 형성하는 직기에 공급할 수 있다. 직기의 니들이나 라피에르는 비탄성사 또는 "위사(weft)"를 이동시킨다. 위사에 관련하여 어떠한 접결사(binder threed)도 사용되지 않는다. 탄성체 스트랜드 번들은 단일 경사로서 종래의 방법에서와 같이 상. 하로 움직이며, 또 니들 또는 라피에르 통상적인 이동에 의해 비탄성 위사를 루프가 번들의 상부 및 하부에 형성된다. 비탄성사의 연속되는 루프는 직기의 래치니들(latch needle)에 의해 연결되며, 번들의 주위 및 길이 방향을 따라 일련의 체인스티치를 형성한다. 연속 루프가 약 2cm또는 그 이상의 간격을 갖는 느슨한 편성을 사용할 수 있다. 유사한 방법으로 몇가지 탄성체 스트랜드 번들(예 ; 2,3,4 등)을 동시에 직기에 공급할 수 있다. 이와 같은 경우, 공급펙케지는 연속되는 체인스티치의 루프가 위사 방식으로 펙케지를 관통하여 제직된다. 그러나 하나의 번들의 탄성체 스트랜드만이 공급되는 경우 이와 같은 체인스티치는 재봉기로서 형성된 체인스티치 또는 직기에 의해 형성된 체인스티치에서와 같은 방식으로 쉽게 풀린다.

Claims (8)

1. 길이 방향을 따라 연장되는 일련의 연결된 체인스티치(chain stitch)에 의해 함께 결속된 한다발의 거의 평행한 탄성스트랜드 임을 특징으로하는 탄성사 공급펙케지.
2. 일련의 연결된 체인스티치를 한다발의 거의 평행한 탄성스트랜드의 길이 방향을 따라 그 주위에서 재봉함을 특징으로 하여 탄성사 공급펙케지를 제조하는 방법.
3. 제2항에 있어서, 체인스티치를 단일 비탄성사에 의해 형성함을 특징으로 하는 방법.
4. 제2항 또는 제3항에 있어서, 한다발의 거의 평행한 탄성스트랜드를 오버-에지(over edge) 체인스티칭 재봉기의 상부 루퍼와 하부 루퍼 사이에 위치하는 공급관에 통과시키고 이 루퍼 위치의 하부로 돌출시키며, 이 공급관 외측표면 주위에 연속적으로 연결된 체인스티치를 형성하며, 체인스티치를 동일 방향으로 잡아당겨 스티치가 관을 미끄러져 스트랜드 번들상의 주위로 이동되도록 하면서 공급관을 통하여 스트랜드 번들을 통과시킴을 특징으로 하는 방법.
5. 스트랜드를, 번들의 길이 방향을 따라 연속적으로 연결된 체인스티치를 형성하는 사에 의해 함께 결속된 한다발의 거의 평행한 탄성스트랜드로 구성되는 펙케지로부터 공급하며, 체인스티치를 번들로부터 풀어서 탄성스트랜드를 서로 개별화시키면서 개별화된 부분의 스트랜드를 텍스타일기에 공급함을 특징으로 하여, 텍스타일기에 다수의 탄성스트랜드를 공급하는 방법.
6. 제1항에 있어서, 번들은 통상 원통형이고, 스트랜드를 함께 결속시키는 연속적으로 연결된 체인스티치는 비탄성사에 의해 형성되며, 각 체인스티치는 번들을 관통하지 않고 번들을 에워싸며, 스티치는 탄성스트랜드가 서로 개별화되어 텍스타일기에 공급될 수 있도록 풀려짐을 특징으로 하는 탄성사 공급펙케지.
7. 제1항 또는 6항에 있어서, 연속되는 체인스티치의 평균 간격이 1내지 30cm의 범위임을 특징으로 하는 공급펙케지.
8. 제7항에 있어서, 범위가 1.8내지 8cm임을 특징으로 하는 공급펙케지.

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