CN110952221B - 全棉色织经编衬衫面料及其生产工艺 - Google Patents

全棉色织经编衬衫面料及其生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种全棉色织经编衬衫面料及其生产工艺，构成所述面料的原料为单纱40S~80S，股线80S~120S的棉色纱，所述面料的单梳组织结构、穿纱原料和穿纱方式，根据花纹变化的需要进行选择。本发明的面料表面花纹丰富：色纱排列和组织结构的结合设计使织物具有多种布面效果；尺寸稳定性好，色泽光亮、力学性能优异：丝光处理后使棉纤维取向度提高,使织物强力增加,同时还有定形作用，解决了纯棉面料色泽暗淡，易起皱变形的问题；手感柔软，天然环保：由于面料采用棉纱编织，相对于涤纶锦纶等化纤面料具有环保、柔软亲肤且成本低的优点；工艺方法简洁，采用高速经编机生产，有利于实现全棉色织经编面料的可生产高效性。

Description

全棉色织经编衬衫面料及其生产工艺
技术领域
本发明属于经编面料生产技术领域，特别涉及一种全棉色织经编衬衫面料及其生产工艺。
背景技术
在现代衬衫面料选择中，打破墨守成规的正装形式，挑衅严肃的办公室文化，成为了时下“新正装”年轻人平衡工作和生活的选择。当下，大众追求所追求的正是“去正装化”的衬衫趋势风潮，以求融入更多新的花纹元素，来让正装形象更加多元化，同时兼备穿着柔软舒适不易变形起皱，从而减轻工作环境中的束缚感和压迫感。就衬衫原料而言，棉纤维具有人们所注重的健康、环保、舒适及服用性能，且具有良好的吸湿透气性。棉花是关乎国际民生的重要物资，是纺织工业的重要原料。棉织物因其服用性能优良、吸湿性好、手感柔软等，一直以来深受人们青睐。可见，以棉为原料的衬衫面料开发在国内外市场中仍为一个热点所在。
然而，棉织物的颜色选择具有一定的局限，且有易起皱、缩水等性能不佳的问题。目前国内外市场面料从编织方法来讲大多局限于机织面料，机织衬衫面料虽然在挺括性方面比较有优势，但其在柔软舒适性、弹性延伸性方面有欠缺。相对于机织而言，针织具有较好的延展性，而针织中的经编相对于纬编而言，尺寸稳定性较好，且不易脱散。
故现有的技术方案总体来说存在如下缺点：机织面料在柔软舒适性、弹性延伸性方面有欠缺；纬编面料难以适应服装的尺寸稳定性要求；现有的全棉衬衫面料在尺寸稳定性和花型色泽方面有不足之处。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种全棉色织经编衬衫面料，本发明还提供该面料的生产工艺，该生产工艺简单，成本低，满足消费者对服装面料的舒适度的需求，同时改善棉织物易起皱的不足，使棉织物在光泽、强力、花纹多样性等方面得到提高，实现全棉色织衬衫经编面料的可生产高效性。本发明的原理是在特里科经编机不同梳栉上穿不同色纱走经平、编链、经缎、变化成圈、衬纬、缺垫等各种常见组织，配以多种穿纱方式，在工艺反面形成等宽条、不等宽条和芝麻点等多种花纹的面料风格，工艺反面作为该面料的服用正面。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
全棉色织经编衬衫面料，构成所述面料的原料为单纱40S～80S，股线80S～120S的棉色纱，根据花纹变化的需要，所述面料的单梳组织结构、穿纱原料和穿纱方式包含如下方式，其中，n为任意实数：
等或不等宽条穿纱方式：
GB1梳：1-0/1-2//1nA，3n*/1nA，1n*，1nA，7nA；
GB2梳：1-0/1-2//1n*，3nB；/1n*，1nB，1n*，7nB；
GB3梳：2-3/1-0//4nA；/10nA；
其中，原料：A：单纱40S～80S/股线80S～120S的棉色纱A，
B：单纱40S～80S/股线80S～120S的棉色纱B；
或，芝麻点穿纱方式：
GB1梳：1-0/1-2//1nA，1n*；
GB2梳：1-0/1-2//1n*，1nB；
GB3梳：3-4/1-0//1nB，1n*；
GB4梳：3-4/1-0//1nA，1n*；
原料：A：单纱40S～80S/股线80S～120S的棉色纱A，
B：单纱40S～80S/股线80S～120S的棉色纱B；
或，短浮线提花组织穿纱方式：
GB1梳：1-0/1-2//4nA；
GB2梳：2-2/0-0/0-0/0-0//1nB，3n*；
GB3梳：1-0/3-4//4nC；
原料：A：单纱40S～80S/股线80S～120S的棉色纱A，
B：单纱40S～80S/股线80S～120S的棉色纱B，
C：单纱40S～80S/股线80S～120S的棉色纱C。
棉纤维为天然纤维，手感柔软，穿着舒适，且吸湿透气性良好，耐水洗，不产生静电也不易吸附灰尘。与机织、纬编等织造方式相比，经编针织物的生产效率高，最高机速已达4000rpm，门幅可达218英寸，效率则可达98％。但是，由于经编工艺对纱线的强力要求较高，以往的织造多采用纯化学纤维，这大大限制了经编面料的多样化、高档化。随着新型经编机朝着更高机速、更高机号的方向发展，且日益重视服装舒适性与纯天然原料及衬衫元素多元化的今天，开发全棉色织衬衫经编已被提到日程。如今纺纱质量与后整技术的提高，为棉纱应用于经编高速生产提供了可能。尤其紧密赛络纺的出现，提高纱支的基础上可以减少毛羽，提高强力。针对棉织物色彩局限、经编产品单调与易起皱的问题，用色纱排列、组织结构设计与丝光的方法，一方面，利用色纱排列结合组织结构设计，使织物色彩具有多样性、表面花纹丰富，结合应用降低了后整中染料的使用成本，使生产过程更具环保性，织物本身更具尺寸稳定性，另一方面丝光处理可使棉织物表面光滑、强力增加、具有丝一般的光泽。选配纤维强力好、条干均匀的棉纱线，以减少上机编织的断头率，保证经编机的高效生产。再者，丝光过程中对棉织物的拉力、在浓碱中浸泡的时间和温度也是需控制的重要变量。
进一步的，上述的全棉色织经编衬衫面料，其中，所述的面料利用梳栉穿不同色纱走经平、编链、经缎、变化成圈、衬纬、缺垫等各种常见组织，其中穿纱方式可根据花纹任意变化，在工艺反面形成等宽条、不等宽条和芝麻点、短浮线提花组织等多种花纹的面料风格，工艺反面作为该面料的服用正面。
本发明还公开了上述全棉色织经编衬衫面料的生产工艺，包括如下工艺步骤：
1)选料：选择单纱40S～80S，股线80S～120S的棉色纱为原料；
2)整经：将单纱40S～80S，股线80S～120S的棉色纱按门幅和横密要求在电脑拷贝整经机上按一定头份数进行整经；
3)织造：采用特里科经编机进行织造；经过织造后获得具有等宽条、不等宽条和芝麻点、短浮线提花组织等多种花纹的面料；
4)后整理：①水洗；②预定形：用定形机定形，烘箱温度为150～200℃，根据原料性能和生产实践此温度范围内定型效果最佳，同时控制布匹要求宽度及克重；③丝光处理：在室温或低温下,在织物横纵方向上都受到张力的情况下,用浓烧碱溶液处理；⑤成品定型；
5)检测，包装。
作为优选，上述的全棉色织经编衬衫面料成品平方米克重为330～370g/m2。
本发明的有益效果是：
本发明的面料表面花纹丰富：色纱排列和组织结构的结合设计使织物具有多种布面效果；尺寸稳定性好，色泽光亮、力学性能优异：丝光处理后使棉纤维取向度提高,使织物强力增加,同时还有定形作用，解决了纯棉面料色泽暗淡，易起皱变形的问题；手感柔软，天然环保：由于面料采用棉纱编织，相对于涤纶锦纶等化纤面料具有环保、柔软亲肤且成本低的优点；工艺方法简洁，采用高速经编机生产，有利于实现全棉色织经编面料的可生产高效性。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述：
图1为本发明实施例1、例2的GB1与GB2及例3的GB1的单梳组织结构示意图；
图2为本发明中例1的GB3单梳组织结构示意图；
图3为本发明中例2的GB3和GB4单梳组织结构示意图；
图4为本发明中例3的GB2单梳组织结构示意图；
图5为本发明中例3的GB3单梳组织结构示意图。
具体实施方式
全棉色织经编衬衫面料，构成所述面料的原料为单纱40S～80S，股线80S～120S的棉色纱，所述面料的单梳组织结构、穿纱原料和穿纱方式，根据花纹变化的需要进行选择。
上述的全棉色织经编衬衫面料，其中，所述的面料利用梳栉穿不同色纱走走经平、编链、经缎、变化成圈、衬纬、缺垫等各种常见组织，其中穿纱方式可根据花纹任意变化，在工艺反面形成等宽条、不等宽条和芝麻点、短浮线提花组织等多种花纹的面料风格，工艺反面作为该面料的服用正面。
上述全棉色织经编衬衫面料的生产工艺，包括如下工艺步骤：
1)选料：选择单纱40S～80S，股线80S～120S的棉色纱为原料；
2)整经：将单纱40S～80S，股线80S～120S的棉色纱按门幅和横密要求在电脑拷贝整经机上按一定头份数进行整经；
3)织造：采用特里科经编机进行织造；经过织造后获得具有等宽条、不等宽条和芝麻点、短浮线提花组织等多种花纹的面料；
4)后整理：①水洗；②预定形：用定形机定形，烘箱温度为150～200℃，根据原料性能和生产实践此温度范围内定型效果最佳，同时控制布匹要求宽度及克重；③丝光处理：在室温或低温下,在织物横纵方向上都受到张力的情况下,用浓烧碱溶液处理；⑤成品定型；
5)检测，包装。
实施例1
上述全棉色织经编衬衫面料，所述面料的单梳组织结构、穿纱原料和穿纱方式为获得等或不等宽条花纹的穿纱方式，具体如下，其中n可表示任意实数：
GB1梳：1-0/1-2//1nA，3n*/1nA，1n*，1nA，7nA；
GB2梳：1-0/1-2//1n*，3nB；/1n*，1nB，1n*，7nB；
GB3梳：2-3/1-0//4nA；/10nA；
原料：A：单纱40S～80S/股线80S～120S的棉色纱A，
B：单纱40S～80S/股线80S～120S的棉色纱B，
其中，GB1和GB2梳结构如图1,GB3梳结构如图2；
实施例2
上述全棉色织经编衬衫面料，所述面料的单梳组织结构、穿纱原料和穿纱方式为获得芝麻点花纹的穿纱方式，具体如下，其中n可表示任意实数：
GB1梳：1-0/1-2//1nA，1n*；
GB2梳：1-0/1-2//1n*，1nB；
GB3梳：3-4/1-0//1nB，1n*；
GB4梳：3-4/1-0//1nA，1n*；
原料：A：单纱40S～80S/股线80S～120S的棉色纱A，
B：单纱40S～80S/股线80S～120S的棉色纱B，
其中，GB1和GB2梳结构如图1,GB3和GB4梳结构如图3。
实施例3
上述全棉色织经编衬衫面料，所述面料的单梳组织结构、穿纱原料和穿纱方式为获得短浮线提花组织的穿纱方式，具体如下，其中n可表示任意实数：
GB1梳：1-0/1-2//4nA；
GB2梳：2-2/0-0/0-0/0-0//1nB，3n*；
GB3梳：1-0/3-4//4nC；
原料：A：单纱40S～80S/股线80S～120S的棉色纱A，
B：单纱40S～80S/股线80S～120S的棉色纱B，
C：单纱40S～80S/股线80S～120S的棉色纱C。
其中，GB1梳结构如图1,GB2梳结构如图4，GB3梳结构如图5。
上述的全棉色织经编衬衫面料成品平方米克重为330-370g/m2。
本发明的面料表面花纹丰富：色纱排列和组织结构的结合设计使织物具有多种布面效果；尺寸稳定性好，色泽光亮、力学性能优异：丝光处理后使棉纤维取向度提高,使织物强力增加,同时还有定形作用，解决了纯棉面料色泽暗淡，易起皱变形的问题；手感柔软，天然环保：由于面料采用棉纱编织，相对于涤纶锦纶等化纤面料具有环保、柔软亲肤且成本低的优点；工艺方法简洁，采用高速经编机生产，有利于实现全棉色织经编面料的可生产高效性。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (3)

1.全棉色织经编衬衫面料，其特征在于，构成所述面料的原料为单纱40S~80S，股线80S~120S的棉色纱，根据花纹变化的需要，所述面料的单梳组织结构、穿纱原料和穿纱方式包含如下方式，其中， n为任意实数：
等或不等宽条穿纱方式：
GB1梳： 1- 0/ 1- 2// 1nA，3n*；/ 1nA，1n*，1nA，7nA；
GB2梳： 1- 0/ 1- 2// 1n*，3nB；/ 1n*，1nB，1n*，7nB；
GB3梳： 2- 3/ 1- 0// 4nA；/10nA；
其中，原料：A：单纱40S~80S/股线80S~120S的棉色纱A，
B：单纱40S~80S/股线80S~120S的棉色纱B；
或，芝麻点穿纱方式：
GB1梳： 1- 0/ 1- 2// 1nA，1n*；
GB2梳： 1- 0/ 1- 2// 1n*，1nB；
GB3梳： 3- 4/ 1- 0// 1nB，1n*；
GB4梳： 3- 4/ 1- 0// 1nA，1n*；
原料：A：单纱40S~80S/股线80S~120S的棉色纱A，
B：单纱40S~80S/股线80S~120S的棉色纱B；
或，短浮线提花组织穿纱方式：
GB1梳： 1- 0/ 1- 2// 4nA；
GB2梳： 2- 2/ 0- 0/ 0- 0/ 0- 0// 1nB，3n*；
GB3梳：1- 0 /3- 4// 4nC；
原料：A：单纱40S~80S/股线80S~120S的棉色纱A，
B：单纱40S~80S/股线80S~120S的棉色纱B，
C：单纱40S~80S/股线80S~120S的棉色纱C。
2.根据权利要求1所述的全棉色织经编衬衫面料，其特征在于，所述的面料在工艺反面形成花纹，工艺反面作为该面料的服用正面。
3.一种如权利要求1-2任意一项所述的全棉色织经编衬衫面料的生产工艺，其特征在于，包含如下步骤：
1）选料：选择单纱40S~80S，股线80S~120S的棉色纱为原料；
2）整经：将单纱40S~80S，股线80S~120S的棉色纱按门幅和横密要求在电脑拷贝整经机上按一定头份数进行整经；
3）织造：采用特里科经编机进行织造；经过织造后获得具有花纹的面料；
4）后整理：①水洗；②预定形：用定形机定形，烘箱温度为150~200℃，同时控制布匹要求宽度及克重；③丝光处理：在室温温度下, 在织物横纵方向上都受到张力的情况下, 用浓烧碱溶液处理；④ 成品定型；
5）检测，包装。
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