JP2013079466A - 編地 - Google Patents

Abstract

【課題】弾性糸を含有する編地において、編地が伸縮時瞬間的に温度上昇し、吸汗等による編地中の水分の乾燥速度を向上させる編地を提供すること。
【解決手段】非弾性糸と弾性糸とからなる編地であって、非伸縮時の編地乾燥速度に対する、伸縮時の編地乾燥速度向上率が１５％以上であることを特徴とする編地。少なくとも編地の一方向の１００％伸長時瞬間発熱温度が１．０℃以上であることが好ましい。
【選択図】なし

Description

本発明は、弾性糸を含有する編地において、伸長時瞬間的に編地温度が上昇し、編地中の水分を早く乾燥する事が可能な速乾性編地を提供するものである。

従来の衣服は、スポーツなどの運動により発汗した際には編地が吸汗し、肌と編地布帛が密着していわゆるべとつき感がある。これを防止するために種々の編地が開発されており、例えば肌と接触する側の編地表面に凹凸を有する構造とし、発汗および吸汗時に編地と肌の接触面積を少なくしてべとつき感が生じないように工夫されている（下記特許文献１参照）。また、異型断面糸を使用して吸汗性を高めた編地も提案されている（下記特許文献２参照）。しかし、これらの編地では確かに吸汗性やべとつき感解消には効果があるが、汗の乾燥速度は自然に乾燥するしかないため編地中に汗が長い時間滞り、特に冬季の運動時または運動をやめた際に冷え感を感じる衣服となり、極めて不快である。このように、吸汗した水分（汗）を積極的に速く乾燥させ、快適である編地は現在見当たらない。

特開２００１−３０３４０８号公報 特公平６−８０２１７号公報

本発明の目的は、弾性糸を含有する編地において、編地が伸縮時瞬間的に温度上昇し、吸汗等による編地中の水分を速やかに乾燥させる編地を提供することである。また、この編地を、インナーおよびスポーツウェアなどの衣服に縫製することにより、編地の乾燥速度を向上させ、速乾性の高めた快適な製品を提供することである。

本発明者等は、上記目的を達成するため鋭意検討の結果、非弾性糸と弾性糸とからなる編地であって、非伸縮時の編地乾燥速度に対する、伸縮時の編地乾燥速度向上率が１５％以上であることを特徴とする編地により上記目的が達成出来ることを見出し、本発明に至った。
すなわち、本発明は以下の通りである。

（１）非弾性糸と弾性糸とからなる編地であって、非伸縮時の編地乾燥速度に対する、伸縮時の編地乾燥速度向上率が１５％以上であることを特徴とする編地。
（２）編地の経緯少なくとも一方向の１００％伸長時瞬間発熱温度が１．０℃以上であることを特徴とする上記（１）に記載の編地。
（３）弾性糸を４０ｇ／ｍ²以上含有し、かつ、編地の経緯少なくとも一方向の下記方法で測定された９５％伸長時の編地パワーが２．５Ｎ以上であることを特徴とする上記（１）または（２）に記載の編地。
９５％伸長時編地パワーの測定：編地を初期長から３０％伸長させた状態でテンシロン引張り試験機にセットし、このときの応力値を０とし、このセット長を基準としてさらに５０％伸長した時（編地初期長から通算で９５％伸長されている）の応力値（Ｎ）を測定し、これを９５％伸長時の編地パワーとする。
（４）下記式で表される伸長発熱指数が０．５〜２．５であることを特徴とする上記（１）〜（３）のいずれかに記載の編地。
伸長発熱指数＝（弾性糸重量 × ９５％伸長時編地パワー）／編地伸度
（上記式において、弾性糸重量は編地単位面積当りの弾性糸重量（ｇ／ｍ²）であり、９５％伸長時編地パワーは前記方法で測定された９５％伸長時編地パワー（Ｎ）であり、編地伸度は９．８Ｎ／編地２．５ｃｍ巾荷重下での編地伸度（％）である。）
（５）弾性糸の１００％伸長時のパワーが０．０４〜０．２０ｃＮ／ｄｔｅｘであることを特徴とする上記（１）〜（４）のいずれかに記載の編地。
（６）９．８Ｎ荷重下で、伸長発熱する方向の編地伸度が７０〜２００％であり、かつ、編地経緯伸度の和が１７０〜４５０％であることを特徴とする上記（１）〜（５）のいずれかに記載の編地。
（７）弾性糸の少なくとも一部がルーピング組織で編成されていることを特徴とする上記（１）〜（６）のいずれかに記載の編地。
（８）弾性糸相互が弾性糸の交差部で固定されていることを特徴とする上記（１）〜（７）のいずれかに記載の編地。

本発明の編地が配された衣服等は、たとえば膝や腕の曲げ伸ばしにより編地が発熱することによって、運動時の発汗等による編地中の水分の乾燥速度を向上させ、べとつき感や冷え感を感じることが少ない快適な衣服を製造することができる。

以下、本発明について詳細に説明する。
本発明の編地は、経編機および丸編機等により製造される非弾性糸と弾性糸とからなる編地であって、非伸縮時の編地乾燥速度に対する、伸縮時の編地乾燥速度向上率（以下、単に編地乾燥速度向上率と記載する）が１５％以上であることを特徴とする。
ここで、編地乾燥速度向上率とは、吸水量が１００ｗｔ％の編地を、１００％伸長回復を繰り返した時の乾燥速度（伸縮時編地乾燥速度）と、定長状態での乾燥速度（非伸縮時の編地乾燥速度）をそれぞれ測定した結果から、下式により求めた値である。
Ａ（％）＝［（Ｓ２−Ｓ１）／Ｓ２］×１００
上式において、Ａは編地乾燥速度向上率であり、Ｓ１およびＳ２はそれぞれ後述の方法で測定した伸縮時編地乾燥速度および非伸縮時編地乾燥速度である。

編地乾燥速度向上率が高いほど、伸縮によって自然乾燥時より乾燥速度を向上できる度合いが大きいと言え、乾燥速度向上率が１５％以上あれば本発明の目的を達成できる。編地乾燥速度向上率が好ましくは２０％以上、より好ましくは２５％以上であれば、さらに快適な衣服となる。
伸縮によって編地乾燥速度を向上させるためには、伸縮によって発熱する編地とすることが好ましい。編地乾燥速度向上率が１５％以上の本発明の編地としては、少なくとも編地の経または緯方向いずれか一方向の１００％伸長時の瞬間発熱温度（以降、伸長発熱と称す）が１．０℃以上であることが好ましい。伸長発熱が高ければ高いほど編地乾燥速度向上率は大きくなるが、後述するように１００％伸長時の瞬間発熱温度は１０℃以下が好ましいので、編地乾燥速度向上率は６０％程度が上限となる。
本発明における瞬間発熱温度とは、伸縮以外に外部からのエネルギー供給を受けない条件下で、編地を１００％伸長し、次いで緩和してもとの長さに戻す工程を１回とする繰り返し伸縮を１００回行う間に編地が示す最高温度をサーモグラフィで測定し、試験開始前の編地温度との差から算出された値である。

１００回の１００％伸縮中または伸縮完了直後に、編地温度が試験開始前編地温度より高くなれば、瞬間発熱していることを示す。本発明の編地はこの方法により測定した瞬間発熱温度が、１．０℃以上あることが好ましい。瞬間発熱温度は好ましくは１．５℃以上、より好ましくは２．０℃以上である。瞬間発熱温度が高いほど好適であり、人体に悪影響を与えない範囲であれば上限は特に限定されないが、瞬間発熱温度を高くするために弾性繊維の含有量が多くなりすぎると編地がハイパワーとなって衣料として動き難くなるため、瞬間発熱温度は１０℃以下であることが好ましい。また、編地経緯方向のうち、少なくとも一方向の１００％伸長時の瞬間発熱温度が１．０℃以上であればよく、編地の経および緯方向とも瞬間発熱温度が１℃以上の編地の場合は、製品縫製時の型入れ方向を特に考慮しなくても良いが、一方向のみ瞬間発熱する編地の場合は、人体の関節で特に皮膚伸びが大きい方向を、瞬間発熱が大きい編地の方向と一致させれば、運動動作時速乾性能に優れる衣服を製造できる。
なお、発熱温度の測定については、実施例にて具体的に示す。

本発明の編地において、１００％伸長時の瞬間発熱温度を１℃以上とするには、編地中に弾性糸を４０ｇ／ｍ²以上含有させることが好ましく、弾性糸を多く含有するほど発熱温度が高くなり、より好ましくは５０ｇ／ｍ²以上、さらに好ましくは５５ｇ／ｍ²以上である。しかし、弾性糸の含有量が多くなり過ぎると編地重量が増し、また、編地がハイパワーとなって衣料として動き難くなるため、２００ｇ／ｍ²以下が好ましい。

また、編地中の弾性糸と非弾性糸の比率については特に限定されないが、弾性糸の比率（混率）が２０〜６５％であることが好ましく、より好ましくは２５〜６０％、さらに好ましくは３０〜５５％である。弾性糸の比率が６５％を超えると染色堅牢度が低下したり、編地の強度が十分に得られないことがあり、弾性糸の比率が２０％未満では、十分な伸長発熱効果を発揮できない。

本発明の編地は、上記の弾性糸含有量のみにより発明の効果を発揮できるものでなく、衣服として着用時の動作により編地が伸長される際のパワーの影響が大きく、着用時相当の伸長状態における編地パワーが特定の範囲であることが好ましい。具体的には、編地は着用時に３０％程度伸長され、さらにこの状態から着用後の動作によって５０％程度伸長されることから、下記の方法で測定した編地の経緯少なくとも一方向の９５％伸長時の編地パワーが２．５Ｎ以上であることが好ましく、より好ましくは、３．０Ｎ以上である。

ここで、９５％伸長時の編地パワーは以下の方法で測定する。
（ｉ）編地を初期長から３０％伸長させた状態でテンシロン引張り試験機にセットし、このときの応力値を０（ゼロ）Ｎとする。
（ｉｉ）このセット長を基準としてさらに５０％伸長した時（編地初期長から通算で９５％伸長されている）の応力値（Ｎ）を測定し、これを９５％伸長時編地パワーとする。

９５％伸長時編地パワーが２．５Ｎ未満では動き易いが伸長時の発熱性に乏しく、逆に編地パワーが高すぎると動き難くなり、特に、８Ｎより大きい場合は伸縮性が乏しく、着用時に突っ張り感を感じる不快な衣服となる。従って、伸長発熱する方向の９５％伸長時の編地パワーは２．５〜８Ｎであることが好ましい。なお、編地の経緯両方向ともに、９５％伸長時の編地パワーが２．５Ｎ以上であることが好ましいが、実際に衣服着用時には編地の経緯両方向が伸長されるのではないため、経緯どちらかの編地方向の９５％伸長時の編地パワーが２．５Ｎ以上であればよい。経方向と緯方向のパワーが異なる編地の場合、例えば足首までのレギンス調のボトムを縫製するに際し、編地の高パワー方向に足を入れる方向で縫製すれば発明の効果が発揮しやすくなる。なお、編地のパワー測定は、実施例に記載する方法により行う。

本発明の編地は、編組織や、糸使いを変更したり、または樹脂プリント等を施すことにより、点状、直線状、あるいは曲線状等の部分的にパワーが異なり高パワー部と低パワー部が混在していてもよい。この場合、編地中の一部分でも本性能を満足すればよい。例えば、９５％伸長時の編地パワーが８Ｎ程度の高パワー編地において、衣服等の着用時に動きにくくなる可能性があるような場合、膝など伸長発熱効果が欲しい部分のみ高パワーとし、他の部分は、発熱性は劣るがよく伸びる低パワー構造とすることができる。
なお、編地パワーは９５％伸長時のパワーを測定し、伸長発熱は１００％伸長により測定して矛盾しているようであるが、伸長発熱の測定を１００％としているのは、伸長発熱の効果をより明確に出来るためである。

本発明の編地の発熱についてさらに検討した結果、発熱は下記式で表される伸長発熱指数により大きく影響されることが判った。すなわち、下記式で表される伸長発熱指数を０．５〜４．０とすれば、伸長時良好に発熱する本発明の編地が得られる。
伸長発熱指数＝（弾性糸重量 × ９５％伸長時編地パワー）／編地伸度
ここで、弾性糸重量は編地単位面積当りの弾性糸重量（ｇ／ｍ²）であり、９５％伸長時編地パワーは前述の方法で測定される編地パワー（Ｎ）であり、編地伸度は９．８Ｎ／２．５ｃｍ荷重下での編地伸度（％）である。

伸長発熱指数が大きいほど伸長発熱温度が高くなるが４．０より大き過ぎると発熱温度は高いが衣服着用時に動き難い衣服となり、逆に伸長発熱指数が０．５より小さいと伸長発熱温度が低い編地となる。従い、伸長発熱指数が０．５〜４．０、好ましくは０．７〜３．８となるように編地設計および染色加工を行えばよい。

伸長発熱指数を０．５〜４．０とするには、上記式を構成するそれぞれの要因の調整により可能である。伸長発熱指数を大きくするには、（１）弾性糸の重量を増す、（２）編地のパワーを高くする、（３）編地伸度を低くする、の３条件のうち一つまたは複数の条件を調整すればよい。弾性糸の重量を増す方法としては、太い弾性糸を使う方法、編機ゲージアップや弾性糸のループを小さくすることによる編地密度を高くする方法、弾性糸の編組織を、例えばトリコットでは２目編またはコード組織等振りの多い組織にして緻密にする方法、弾性糸編成時の弾性糸供給量を多くして（ドラフト率を小さくして）編成する方法、および染色加工時に編地を伸長せず、セット時に追い込み加工して密度を上げる方法等がある。また、編地のパワーを高くする方法には、前記の弾性糸の重量を増す方法と同様の方法に加え、非弾性糸を太くする方法、編組織におけるループを多くする方法がある。編組織については、例えば丸編ではタックループ、ウエルト（ミス）ループまたは挿入組織を編地中に配し、これらのループが多くなるほど編地のパワーが高くなり、編地中に占めるニットループの割合を３０〜７０％とすることが好ましい。経編では、チェーン、デンビー、挿入組織により編地のパワーが高くすることが可能で、いずれも、伸びにくい組織が効果的である。さらに、編地パワーを高くするには、染色加工時に若干粗密度で仕上げる方法等が行える。編地の伸度を低くするには、編地のパワーを高くする方法と同様の方法により可能である。伸長発熱指数を０．５〜４．０とするには、弾性糸の重量を増す、編地のパワーを高くする、編地伸度を低くする事により達成しやすくなるが、いずれの要因も密接に関連している為、伸長発熱指数が０．５〜４．０となるよう、適切な編地設計を行えば効果的に伸長発熱する編地が得られる。

さらに本発明の編地は、後述する方法で測定した編地中の弾性糸のパワーが１００％伸長時に０．０４〜０．２０ｃＮ（センチニュートン＝Ｎ×０．０１）／ｄｔｅｘであることが好ましい。弾性糸のパワーにより伸長発熱性が大きく左右され、弾性糸のパワーが０．０４ｃＮ／ｄｔｅｘ未満では十分な伸長発熱性が得られず、０．２０ｃＮ／ｄｔｅｘより大きくなると、編地が伸び難くなり、衣服縫製した際は動きにくくなり好ましくない。従って、弾性糸のパワーは０．０４〜０．２０ｃＮ／ｄｔｅｘ、より好ましくは０．０５〜０．１８ｃＮ／ｄｔｅｘ、特に好ましくは０．１０〜０．１７ｃＮ／ｄｔｅｘである。

弾性糸のパワー測定については、編地中の弾性糸を抜き出し、テンシロン引張り試験機で１００％まで伸長した際のパワーを測定し、繊度で除した数値を弾性糸パワーとするが、抜き出した弾性糸が捲縮されている場合もあり、この場合は、テンシロン引張り試験機で伸長し、荷重が０（ゼロ）になる所を起点に１００％伸長して弾性糸パワーを測定する。また、弾性糸を抜き出すには、編地を解いて抜き出す方法、非弾性糸を切断して弾性糸を編地中から抜き出す方法、あるいは、非弾性糸を溶解して弾性糸のみとして弾性糸を抜き出す方法が行え、これらを単独あるいは組み合わせて弾性糸を抜き出して弾性糸パワーを測定する。なお、弾性糸の繊度については、抜き出した弾性糸の捲縮を伸ばして真っ直ぐにし、テンシロン引張り試験機で伸長し、荷重が０（ゼロ）になる時の長さと重量を１０本測定して、平均値を繊度とする。さらに、弾性糸相互が融着している等により編地中から弾性糸を抜き出せない場合は、弾性糸のみの編地１ウェールあるいは１コース分を裁断し、コース方向、あるいはウェール方向にニードルループが連続してつながった状態を１本の繊維（ループ繊維と称す）とし、この状態で長さと重量よりループ繊維の繊度（ループ繊度と称す）を求め、さらに、このループ繊維の１００％伸長時のパワーを測定して弾性糸パワーの代用とするが、ループの交絡部によるパワーアップが見られるため、次式により補正して弾性糸パワーとする。
抜き出せない場合の弾性糸パワー＝（１ウェール（１コース）分のループ繊維の
弾性糸パワー×０．８）／ループ繊度
この際の弾性糸ループ繊度は、抜き出した弾性糸のループ繊維の捲縮を伸ばして真っ直ぐにし、テンシロン引張り試験機で伸長し、荷重が０（ゼロ）になる時の長さと重量を１０本測定して平均値をループ繊度とする。

本発明の編地に用いられる弾性糸としては、ポリウレタン系弾性糸やポリエーテルエステル系弾性糸が挙げられるが、上記パワーを有する弾性糸として、ポリウレタン弾性糸が好ましい。なかでも、ソフトセグメントがウレタン構造、ハードセグメントがウレア構造からなるポリウレタンウレア弾性糸であることが好ましい。

編地中におけるパワーが高い弾性糸を得るには、弾性糸の分子量を上げる方法がある。他の方法としては、例えば特開２００１−１４０１２７号公報に示される、第1級アミンまたは第２級アミンのいずれかの１官能性アミン、水酸基、及び第３級窒素または複素環状窒素から選ばれた少なくとも１種を含む窒素含有化合物と有機ジイソシアナートとが反応して得られる、１分子あたりの平均ウレア結合単位数が４〜４０個であるウレタンウレア化合物、特許４３４３４４６号公報に示される、第１級アミン及び第２級アミンのうちの少なくとも１種から選ばれる２官能性アミノ基と第３級窒素および複素環状窒素のうちの少なくとも１種から選ばれる窒素含有基とを含む窒素含有化合物と、有機ジイソシアナート、モノ又はジアルキルモノアミン、アルキルモノアルコール、有機モノイソシアナートの群から選ばれる少なくとも１種の化合物とを反応させて得られるウレア化合物、特開平７−３１６９２２号公報に示される、ポリアクロニトリル系ポリマー、低分子ジオールおよびポリマージオールの混合物と有機ジイソシアナートとの反応で得られる末端水酸基構造であるポリウレタン、またはスチレン−無水マレイン酸共重合体等を添加して紡糸する方法がある。上記末端水酸基構造であるポリウレタンとしては、炭素原子数２〜１０の直鎖状又は分岐状アルキレン基もしくは二価の脂環式炭化水素の両末端に水酸基を有する低分子ジオールおよび数平均分子量４００〜３０００の高分子ジオールの混合物（モル比１〜９９）と有機ジイソシアナートとの反応物であって、末端が水酸基でありウレタン基濃度が３ミリ当量／ｇ以上である数平均分子量１００００〜４００００のポリウレタン重合体であることが好ましい。
これらの方法により、弾性糸のパワーを調整して、１００％伸長時に０．０４〜０．２ｃＮとすればよい。

本発明の編地による伸長時の発熱は、編地の伸度による影響も大きい。すなわち、伸長発熱する方向の９．８Ｎ荷重下での編地伸度は７０〜２００％であることが好ましく、さらに好ましくは８０〜１８０％である。７０％未満の場合は、着用時の動きを阻害して動きにくい衣服となり、また、２００％より大きいと、伸長時の発熱効果の小さい編地となる。さらに、編地経緯伸度の和も伸長発熱性と着用時の動き易さで重要であり、９．８Ｎ荷重下で編地経緯伸度の和が１７０〜４５０％であるのが好ましく、１７０％未満では、伸縮性が乏しく、着用時に突っ張り感を感じる不快な衣服となり、４５０％より大きい場合は、着用時動き易いが伸長時十分に発熱しない編地となる。より好ましくは１８０〜４００％である。なお、編地中に編組織や糸使いの変更、あるいは樹脂プリント等により、点状や直線状、あるいは曲線状等の部分的に伸度が異なる高伸度部と低伸度部が混在していてもよく、編地中の一部分でも本性能を満足すればよい。

編地の伸度調整は、編機のゲージ、編地の組織や密度調整、または、非弾性糸および弾性糸の繊度調整により可能である。なお、衣服製造時には、特に限定されないが、低伸度の編地方向を衣服着用時によく伸長する方向にあわせて衣服を製造すれば、伸長発熱効果が発揮されやすい衣服となる。

さらに、本発明の編地は、９．８Ｎ荷重下での経方向と緯方向の伸度比が０．６〜２．５である事が望ましく、この伸度比の編地で衣服縫製した場合、適度な締め付け感があり、身体の曲げ伸ばしも楽に行える。伸度比が、０．６未満では、身体の曲げ伸ばし時、突っ張り感があり、着心地の良くない衣服となる。伸度比が２．５より大きい場合は、身体の曲げ伸ばし時にシワが発生したり、編地に弛みが生じる事があり好ましくない。従って、編地の経方向と横方向の伸度比が０．６〜２．５であることが好ましく、より好ましくは０．８〜２．３である。なお、本発明でいう伸度比は、上記伸度を経方向および緯方向とも測定し、次式により求める。
伸度比＝（経方向伸度）／（緯方向伸度）

本発明の編地は編地の伸長回復率も重要で、伸長回復率は、経方向および緯方向ともに、８５％以上の編地であることが好ましい。伸長回復率が８５％未満の場合は、繰り返し伸縮時の発熱量の低下を招き好ましくない。なお、編地伸度および伸長回復率の測定法は、実施例にて具体的に示す。

さらに本発明の編地は、弾性糸の少なくとも一部がルーピング組織で編成されている事により編地伸長時の発熱が高くなり、本発明の目的が好適に達成できる。即ち、経編では少なくとも１枚の筬に供給される弾性糸のループ構造がルーピング組織であることが好ましく、複数枚の筬に弾性糸を使用する際も、少なくとも１枚の筬はルーピング組織とすることが好ましい。

本発明における弾性糸のルーピング組織としては、例えば、チェーン（１０／０１）、デンビー（１０／１２）、コード（１０／２３、１０／３４）およびサテン（１０／４５、１０／５６）等のシンカーループの振り量を変えた組織、アトラス（例えば１０／１２／２３／３４／３２／２１、１０／２３／４５／６７／５４／３２）のような変化柄、およびオーバーラッピング時に２針に弾性糸を供給する２目編（例えば２０／１３、２０／２４）等が挙げられ、閉じ目組織以外にも開き目組織やそれらを混合しての使用も可能である。

また、伸長発熱効果をさらに発揮するためには、弾性糸の振りを１０／２３、１０／３４等の２針以上の振りとするか、２０／１３、２０／２４等の２目編とすることが好ましい。また、弾性糸の糸配列については特に限定はなく、筬に総詰（オールイン）、弾性糸を１本おきに筬通しする１イン１アウトなど、任意な糸配列が可能であるが、筬に総詰（オールイン）で編成する方法は、弾性糸の含有量を増加しやすく、また、緻密で均一に発熱する編地となるので好ましい。

本発明の編地は丸編機によっても製造可能で、丸編地においても編成組織の少なくとも一部がルーピング組織であることが好ましい。ただ丸編地の場合は伸長時の発熱効果が小さいので、編地中の弾性糸で構成されるループの中で、ニットループが占める割合を３０〜７０％とする事により、より伸長時の発熱効果を高くする事が可能である。３０％未満では編地伸度が不十分で着用時動き難く、７０％より多い場合は高伸度編地となるが発熱効果が不十分となる。編地中に占めるニットループの割合が３０〜７０％であれば、すべてのループをニットループとするよりも動きを阻害しない編地となる。編地中のニットループ以外のループについては、タックループまたはウエルトループ（ミスループとも称すが、以降ウエルトループと称す）のどちらか、あるいは両方とも組み合わせた選定が可能である。ニットループのみで弾性糸のループを構成すると、丸編では編地を伸長した際にループ変形が大きくて弾性糸の伸長は少なく、伸長発熱効果が十分発揮できない。タックループあるいはウエルトループを編地中に組み合わせることにより、編地伸長時には効果的に弾性糸が伸長して、発熱効果が大きくなる。なお、編地中のニットループの割合は、編組織の一完全組織内のニットループ、タックループおよびウエルトループのそれぞれのループ数より計算する。無論、編地中にニットループのみの部分と、タックループやウエルトループとが組み込まれニットループの占める割合が３０〜７０％の部分とが柄状に混在している場合も可能で、この場合、ニットループの占める割合が３０〜７０％の部分のみ伸長発熱するため、膝や肘部など伸縮する部位にこの部分を配置すればよい。

また、編地中の弾性糸は、交差している部分で部分的に溶解し、弾性糸相互が融着して固定されている、あるいは、弾性糸の交差している部分が変形し、弾性糸相互が噛み合って固定されているなど、弾性糸相互が弾性糸の交差部で固定されているのが好ましく、このような状態であれば、伸長時の発熱効果が高くなる。なお、弾性糸が交差している部分には、ニードルループ相互が交差している部分、ニードルループとシンカーループが交差している部分、およびシンカーループ相互が交差している部分があるが、いずれか交差している弾性糸相互が固定されているものである。

弾性糸相互を交差部で固定する方法については、熱により固定するのが簡単であり、染色加工時のピンテンター等を使用するヒートセットにおいて、１８５℃以上の高温にして編地を通せば弾性糸は固定し易くなり、固定が不十分な場合は、ヒートセット時間を長くするか、ヒートセット温度を２００℃を超えない範囲で高くすれば良い。ヒートセット温度を２００℃以上にして３０秒以上の加熱を行なうと、弾性糸および非弾性糸ともに脆化や黄変する危険がある。また、１００℃程度のスチームセットや１８０℃程度のヒートセットでセット効果の高く、弾性糸相互が固着する弾性糸を使用する方法でも、弾性糸相互の固着が可能である。

弾性糸相互の交差部の固定状態を判別するには、経編地の場合は、編地中の非弾性糸を溶解し、弾性糸のみの編地とした後に、交差部が固定されているかどうか顕微鏡により判別可能であり、弾性糸相互の交差部が軽く伸長して簡単に剥離しない場合、またはニードルループとシンカーループのズレが生じない場合は固定されていると判断できる。編地の非弾性糸を溶解できない場合は、顕微鏡により観察して編地中の非弾性糸を切断して取り除き、弾性糸のみとして弾性糸相互の交差部が固定されているかどうかの判別が可能である。なお、弾性糸相互後の交差部が固定されている編地でも、編地中の全ループの交差部が固定されている必要はなく、編地面積の６０％以上が固定されていれば良い。また、丸編地の場合は編地を編み終わり方向から非弾性糸と共に弾性糸を解いて抜き出し、弾性糸が１０ｃｍ以上抜き出せる場合交差部が固定されていると判断できる。

本発明の編地に使用する弾性糸は、ポリウレタン系およびポリエーテルエステル系の弾性糸で、例えばポリウレタン系弾性糸では、乾式紡糸又は溶融紡糸したものが使用でき、ポリマーや紡糸方法には特に限定されない。弾性糸の破断伸度は４００％〜１０００％程度のもので、かつ、伸縮性に優れ、染色加工時のプレセット工程の通常処理温度１８０℃近辺で伸縮性を損なわないことが好ましい。また、弾性糸に、特殊ポリマーや粉体添加により、高セット性、抗菌性、吸湿、吸水性等の機能性を付与した弾性糸も使用可能である。弾性糸の繊度については、１０〜１６０ｄｔｅｘ程度の繊維の使用が可能で、編地製造が容易な、２０〜８０ｄｔｅｘ程度の弾性繊維の使用が好ましい。また、弾性糸に非弾性糸を巻きつけたカバーリング糸、撚糸した糸、および非弾性糸と弾性糸とを空気噴射等により混繊した混繊糸等の使用も可能である。

さらに本発明の編地は、弾性糸に無機物質を含有する事が可能で、含有する無機物質の性能を加味した編地とすることが出来、例えば、酸化チタンを含有させると、編地の発熱を酸化チタンに蓄え、遠赤外線効果による保温性が付与できる。無機物質の含有法については、弾性糸の紡糸原液に無機物質を含有させて紡糸する方法が最も簡単に含有させることが可能である。本発明でいう無機物質とは、酸化チタン等のセラミックス、カーボン、カーボンブラック等の無機物単体及び／または無機化合物であり、弾性糸の紡糸の障害とならない様、微粉末状が好ましい。これら無機物質は弾性糸に１〜１０重量％含有していることが好ましく、無機物質を含有することにより、編地の発熱時保温効果をより効果的に発揮する事が可能となる。なお、無機物質は少ないと保温効果が小さく、多すぎると紡糸時や伸長時に糸切れする事があるため、１〜１０重量％の含有が好ましく、より好ましくは２〜５重量％の含有である。

本発明に用いる非弾性糸としては、ポリエチレンテレフタレートおよびポリトリメチレンテレフタレート等のポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維並びにポリプロピレン等のポリオレフィン系繊維、さらに、キュプラ、レーヨン、綿および竹繊維等のセルロース系繊維、羊毛等の獣毛繊維等、あらゆる繊維の使用が可能である。また、これらのブライト糸、セミダル糸およびフルダル糸等を任意に使用でき、繊維の断面形状も丸型、楕円型、Ｗ型、繭型および中空糸等任意の断面形状の繊維が使用可能であり、繊維の形態についても特に限定されず、原糸および仮撚等の捲縮加工糸が使用できる。さらに、長繊維でも紡績糸でもよく、また、２種以上の繊維を撚糸、カバーリングおよびエアー混繊等により混合した複合糸の使用も可能である。さらには、繊維自体での混合ではなく、編機上での２種以上の繊維の混合も無論可能で、例えば経編機では２種以上の繊維をそれぞれに対応する筬を準備して編成すればよい。繊維の太さについては、１５〜１６０ｄｔｅｘ程度の繊維の使用が可能で、編地の破裂強度や厚み感から、２０〜１１０ｄｔｅｘ程度の繊維の使用が好ましい。なお、綿や羊毛使用時はそれぞれ換算式により使用繊維の太さを求めれば良い。

本発明に用いる非弾性糸は無機物質を０．３〜５重量％含有していることが好ましく、特にポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維およびセルロース系繊維の場合は含有していることが好ましい。無機物質を含有することにより、弾性編地の発熱時、保温効果をより効果的に発揮する事が可能となる。なお、無機物質は、少ないと保温効果が小さく、多すぎると紡糸時や伸長時に糸切れする事があるため、０．５〜５重量％の含有がさらに好ましく、特に好ましくは０．４〜３重量％の含有である。

本発明の編地では、非弾性糸にセルロース等の吸湿発熱する素材を使用すれば、着用時吸湿により発熱し、運動することによっても発熱する事になり、本発明の効果をより発揮することが可能である。さらに、紡績糸の使用や起毛により発熱した熱を逃がし難くでき、保温効果を高めることも可能である。

本発明の編地は、トリコットおよびラッセルの経編機、あるいは、釜径が２４〜３８インチ程度の丸編機、８〜２０インチ程度の小寸丸編機、４インチ程度のパンスト編機、ソックス編機等の丸編機により製造可能で、シングル編機およびダブル編機のいずれの使用も可能である。これらの編機のゲージについては、任意なゲージの編機が使用可能であるが、２４〜４０ゲージ程度の編機の使用が好ましく、ゲージが粗いと編地の審美性が良くなく、編機のゲージがハイゲージになるほど伸縮性が不良となり、着用しにくい衣服となる。

本発明の編地の染色仕上げ方法は、通常の染色仕上げ工程が使用でき、使用する繊維素材に応じた染色条件とし、使用する染色機も液流染色機、ウインス染色機およびパドル染色機など任意で、吸水性や柔軟性を向上させる加工剤や、保温性を高めて速乾性に寄与する加工剤の使用も行える。

本発明の編地は、スパッツ、コンプレッションウェア等のスポーツ用製品、肌着、補正ガードル、ソフトガードル等のインナー用製品、パンティーストッキング、ソックス、タイツ、レギンス等のレッグ関係製品、また、サポーター、アームカバー、レッグカバー、ニーカバー、エルボーカバー、手袋等の衣類に縫製すれば、日常の動作、運動による発汗時に編地の乾燥速度が向上し、速乾性に優れた衣服となる。

特にコンプレッションウェア、すなわち、ジョギング、各種ゲーム、ウォ−キング等、主に運動時に肌に密着させて着用し、運動機能の向上、怪我の防止および保温を狙った長袖または半袖等の袖付きシャツ、膝上、膝下または足首までのスパッツ等では、発汗時に編地の乾燥速度を向上させ、速乾性を改良するために、目付けが１５０〜３００ｇ／ｍ²程度の経編地からなり、弾性糸を４０〜８０ｇ／ｍ²含有し、かつ、９．８Ｎ荷重下での編地経緯伸度の和が１７０〜３００％であり、また、少なくとも１枚の筬の弾性糸の編成組織がルーピング組織で、弾性糸相互が弾性糸の交差部で固定されている編地が適しており、この編地を肘、膝、股下または足首等の関節部へ使用すれば特に高い発熱効果が得られ、これら関節部に少なくとも本発明の編地が使用されている様に縫製することが好ましい。

また、例えば、丸編機により製造されるタイツ、レギンス、ソックス等の薄手のレッグ衣料、釜径が２４〜３８インチ程度の丸編機、８〜２０インチ程度の小寸丸編機、１０インチ程度のパンスト編機、ソックス編機等の丸編機により製造されるボトム衣料等においても、本発明の編地は日常の動作および運動による発汗時に、編地の乾燥速度を向上させ、速乾性を高めた衣服となる。さらに、非弾性糸の繊度が１５〜６０ｄｔｅｘであり、弾性糸を４０〜６０ｇ／ｍ²含有し、９．８Ｎ荷重下で編地経緯伸度の和が１７０〜３００％で、弾性糸相互が弾性糸の交差部で固定され、かつ、編地ループ中のループにおいてニットループの占める割合を３０〜７０％とする編地は、ボトム衣料として、発汗時に編地の乾燥速度を向上させ、速乾性に効果を発揮する。

以下、実施例により本発明を詳述するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。なお、実施例における評価は以下の方法により行なった。
（１）サンプリング
以下の測定を行う場所は基本的にランダムで数箇所行なうが、編組織、糸使い、樹脂プリントの有無等によって布帛性能が部分的に異なる編地においては、本発明の性能を満たす部分が確認できない場合、本発明の性能が発現する可能性が高い箇所を優先して測定することができる。例えば、低パワー部（高伸度部）と高パワー部（低伸度部）が混在しているような場合、高パワー部（低伸度部）の比率が高くなるようにサンプリングすることが好ましく、経方向および緯方向それぞれの測定を行えるようサンプリングすればよい。
編組織、糸使い、樹脂プリントの有無等が均一である編地においては、サンプリング箇所はランダムでよく、経方向および緯方向それぞれの測定を行えるようサンプリングすればよい。

（２）乾燥速度向上率
２０℃６５％ＲＨの恒温恒湿環境下、試料に直接空調の風が当たらない環境下で、以下の方法で伸縮時および非伸縮時の編地乾燥速度をそれぞれ測定する。
（ｉ）伸縮時編地乾燥速度（Ｓ１）
長さ１２０ｍｍ×幅６０ｍｍの大きさに裁断した編地試料を用意する。長さ方向両端１０ｍｍずつを把持部とするため、把持部に水が掛からないように防水シート等で把持部をカバーしてから、霧吹きで水を噴霧して、編地試料測定部（長さ１００ｍｍ×幅６０ｍｍ）重量と同重量の水を付着させる（編地試料測定部重量の１００％吸水に相当）。素材によっては水を噴霧後に把持部へ水が移送されることもあるため、水を噴霧後は直ちに以下の方法による乾燥速度測定を行う。それでも水は把持部への移送されることもあるが、この水の移送量は無視して評価する。
編地試料を繰り返し伸縮試験機（（株）大栄科学精器製作所製デマッチャー試験機）にセットする。伸長量を長さ方向に１００％、繰り返し伸縮サイクルを１回／秒として、１００％伸縮を繰り返し、一定時間毎に編地重量を測定し、乾燥するまでの時間を測定する。試料重量測定を行い、乾燥時編地試料重量からの重量増が５％以内になるまでに要した時間を伸縮時編地乾燥速度（Ｓ１）とする。
（ｉｉ）非伸縮時編地乾燥速度（Ｓ２）
上記（ｉ）と同様にして、水分が付与された編地試料を用意する。この編地試料を長さ方向に１００％伸長された状態で保持するように把持部を型枠に嵌め、この型枠をデマッチャー試験機にセットして上記（ｉ）と同条件で試験機を運転する。このとき試料は型枠で固定されているため伸縮されることはない。この工程は、試験機の運転による風等による影響を（ｉ）と同条件にするためのものである。以下、（ｉ）と同様に乾燥するまでの時間を測定し、非伸縮時編地乾燥速度（Ｓ２）とする。
乾燥速度向上率（Ａ（％））は、以下の式によって求められる。
Ａ（％）＝［（Ｓ２−Ｓ１）／Ｓ２］×１００

（３）瞬間発熱温度
瞬間発熱温度の測定は、下記の繰り返し伸縮試験機を使用し、伸長および緩和（戻し）を規定速度で規定回数繰り返す間の試料表面温度を測定して求める。
繰り返し伸縮機：デマッチャー試験機（（株）大栄科学精器製作所製）
試料の大きさ：長さ１００ｍｍ（把持部除く）、幅６０ｍｍ
測定環境：温度２０℃、湿度６５％ＲＨの恒温恒湿条件。伸縮以外に外部からのエネルギー供給を受けない状態で測定する。
伸長量：長さ方向に１００％
繰り返し伸縮サイクル：１回／秒
発熱温度測定：繰り返し伸長１００回中および伸長終了後の試料表面温度を連続的にサーモグラフィで測定する。サーモグラフィの放射率は１．０に設定する。
発熱温度評価：測定する試料表面が最高温となったときの温度を読み取り、伸縮前の温度と比べ上昇した温度を瞬間発熱温度とする。

（４）弾性糸含有量
編地中の弾性糸含有量（ｇ／ｍ²）を、次の方法により求め、小数点一桁を四捨五入する。
編地中の非弾性糸を溶解等により除去し、弾性糸のみの重量を測定して単位面積当りの重量に換算する。非弾性糸を除去することが困難であれば、重量測定後の編地から、弾性糸を溶解等により除去し、非弾性糸のみの重量を測定して、重量減少した分を弾性糸重量とする。

（５）弾性糸相互の固定
弾性糸相互が交差部で固定されているかどうかを、次により判断する。
経編の場合、弾性糸相互の交差部の固定状態を顕微鏡で観察し、弾性糸相互の交差部をピンセット等で軽く伸長して、交差部が簡単に剥離しない場合、またはニードルループとシンカールプのズレが生じない場合は固定されていると判断し、計５０ヶ所判断した結果を下記評価基準に従って判定し、○および△を合格とした。
○ ： 交差部の８０％以上が固定されている。
△ ： 交差部の６０％以上、８０％未満が固定されている。
× ： 交差部の固定が６０％未満である。

丸編地の場合、編み終わり方向から非弾性糸と共に弾性糸を解いて抜き出し、弾性糸相互の交差部が固定されているかどうかを下記評価基準に従って判定し、○および△を合格とした。なお、抜き出した弾性糸の長さは、抜き出した弾性糸の繊度を測定し、その繊度の１／１００の荷重をかけて測長し、１０本の平均値を抜き出せる長さとする。
○ ： 弾性糸が２０ｃｍ以上の長さで連続して抜き出せる。
△ ： 弾性糸が１０〜２０ｃｍ未満の連続した長さで抜き出せる。
× ： 弾性糸が１０ｃｍ未満の連続した長さしか抜き出せない。

（６）編地パワー
次の方法により編地の経緯方向のパワーを測定し、高い方向のパワーを編地パワーとする。
試料の大きさ：長さ１００ｍｍ（把持部除く）、幅２５ｍｍ
引張り試験機：テンシロン引張り試験機
初荷重：０．１Ｎ
引張り速度：３００ｍｍ／分
引張り長：編地を３０％伸長でセット後、伸長後の長さを基準にさらに５０％伸長する。
測定：上記条件で伸長時のパワー（Ｎ）を求める。

（７）弾性糸の１００％伸長時パワー
次の方法により編地の弾性糸のパワーを測定する。
試料の大きさ：長さ１００ｍｍ（把持部除く）
引張り試験機：テンシロン引張り試験機
引張り速度：３００ｍｍ／分
引張り長：弾性糸を１２０％まで伸長
測定：上記条件で弾性糸の荷重が０（ゼロ）になるところを基準に１００％伸長した時のパワー（Ｎ）を求める。なお、弾性糸が抜き出せず、ループ繊維の状態で測定する場合は前述の換算式により算出する。

（８）編地伸度および編地経緯伸度の和
編地伸度を次の方法により測定する。
試料の大きさ：長さ１００ｍｍ（把持部除く）、幅２５ｍｍ
引張り試験機：テンシロン引張り試験機
初荷重：０．１Ｎ
引張り速度：３００ｍｍ／分
引張り長：９．８Ｎ荷重まで伸長。
測定：上記条件で伸長し、９．８Ｎ荷重での経方向および緯方向それぞれの伸度を求め、伸長発熱する方向の伸度を編地伸度とし、経伸度と緯伸度との和を編地経緯伸度の和とする。

（９）伸長回復率
伸長回復率を次の方法により測定する。
試料の大きさ：長さ１００ｍｍ（把持部除く）、幅２５ｍｍ
引張り試験機：テンシロン引張り試験機
初荷重：０．１Ｎ
引張り速度：３００ｍｍ／分
引張り長：８０ｍｍ（８０％伸長）
引張り回数：３回伸縮を繰り返す。
測定：上記条件で編地の繰り返し伸縮３回目の伸長回復率を、次式により求める。
伸長回復率（％）＝［（１８０−ａ）／８０］×１００
ａ：繰り返し伸長３回目の応力が０になるときの試料長さ（１００ｍｍ＋残留歪）

（１０）着用感
実施例で得られた編地で肌に密着するスポーツシャツを縫製し、３０℃の環境試験室で着用し、トレッドミルで６km／分のジョギングを２０分間行なった後、下記基準で発汗程度を評価し、○および△を合格とした。
○：発汗してもすぐに乾燥していく感じがわかり、衣服がべとつかず快適である。
△：発汗しても乾燥が早く快適である。
×：発汗した汗が衣服に残り、不快である。

［実施例１］
３２ゲージのトリコット経編機を使用し、バック筬に弾性糸４４ｄｔｅｘ（商品名ロイカＣＲ：旭化成せんい（株）製）、フロント筬にＷ型のポリエステル原糸３３ｄｔｅｘ／１０ｆを準備し、次の組織で編成した。
フロント筬 １０／２３
バック筬 ２３／１０
編成できた編地を連続精練機でリラックスおよび精練を行い、次いで１９０℃で１分間生機密度とほぼ同じ密度となるよう巾、長さを調整してプレセットを行い、その後、液流染色機でポリエステルの染色を行った。染色後に柔軟仕上げ剤をパディングして、プレセットと同じ密度で１７０℃で１分仕上げセットを行い編地とした。
得られた編地は特殊組織であり、弾性糸の混率が４４％で通常のトリコット編地より高く、また、弾性糸含有量および編地パワーが高く、低い編地伸度である。この編地の性能を評価し、結果を表１に示すが、本発明の編地は、伸長時瞬間発熱温度が１℃以上で、乾燥速度向上率については、伸縮時乾燥速度が３１分、非伸縮時乾燥速度が４３分で乾燥速度向上率が２８％となり、目標とする編地となった。

［実施例２〜５、比較例１］
弾性糸の繊度を３３ｄｔｅｘ（商品名ロイカＳＦ：旭化成せんい（株）製）に変更（実施例２）、弾性糸の繊度を３３ｄｔｅｘに、バック筬の組織を２０／１３に変更（実施例３）、さらに、弾性糸の繊度を２２ｄｔｅｘ（商品名ロイカＳＦ：旭化成せんい（株）製）に、バック筬の組織を１２／１０に変更（比較例１）したことを除いて、実施例１と同様に編地を作製し、評価を行なった。結果を表１に示す。

また、特開平７−３１６９２２公報の実施例４で用いられたポリウレタン重合体（Ａ剤）、及び、特開２００１−１４０１２７公報の実施例１で用いられたウレタンウレア化合物（Ｂ剤）を準備し、弾性糸４４ｄｔｅｘ（商品名ロイカＣＲ：旭化成せんい（株）製）製造時の紡糸浴に、Ａ剤を７ｗｔ％およびＢ剤を３ｗｔ％添加（実施例４）、Ａ剤を３ｗｔ％およびＢ剤を３ｗｔ％添加（実施例５）してパワーが異なる弾性糸を製造し、これを使用したことを除いて、実施例１と同様に編地を作製し、評価を行なった。結果を表１に示す。

［実施例６］
３２ゲージのトリコット経編機を使用し、バック筬に弾性糸３３ｄｔｅｘ（商品名ロイカＳＦ：旭化成せんい（株）製）、ミドル筬に弾性糸３３ｄｔｅｘ（商品名ロイカＳＦ：旭化成せんい（株）製）、フロント筬にポリエステル原糸３３ｄｔｅｘ／１２ｆを準備し、次の組織で編成した。
フロント筬 １０／２３
ミドル筬 １０／０１
バック筬 １０／２３
編成できた編地を連続精練機でリラックスおよび精練を行い、次いで１９０℃で１分間生機密度とほぼ同じ密度となるよう巾、長さを調整してプレセットを行い、その後、液流染色機でポリエステルの染色を行った。染色後に柔軟仕上げ剤をパディングして、１７０℃で１分の条件で仕上げセットを行い編地とした。
得られた編地の性能を実施例１と同様に評価し、結果を表１に示すが、本発明の編地は、伸長時瞬間発熱温度が１℃以上で、伸縮時の編地乾燥速度向上率が１５％以上で目標とする編地となった。

［実施例７］
２８ゲージ（インチ）のラッセル経編機を使用し、バック筬に弾性糸３３ｄｔｅｘ（商品名ロイカＳＦ：旭化成せんい（株）製）、ミドル筬に弾性糸７８ｄｔｅｘ（商品名ロイカＳＦ：旭化成せんい（株）製）、フロント筬にナイロン原糸４４ｄｔｅｘ／３４ｆを準備し、次の組織で編成した（トリコットの編成記号で示す）。
フロント筬 ２３／２１／１２／１０／１２／２１
ミドル筬 ００／１１／００／１１／００／１１
バック筬 １０／１２
編成できた編地を連続精練機でリラックスおよび精練を行い、次いで１９０℃で１分間生機密度とほぼ同じ密度となるよう巾、長さを調整してプレセットを行い、その後、液流染色機でナイロンの染色を行った。染色後に柔軟仕上げ剤をパディングして、１７０℃で１分の条件で仕上げセットを行い編地とした。得られた編地の性能を実施例１と同様に評価し、結果を表１に示すが、本発明の編地は、伸長時瞬間発熱温度が１．０℃以上で、伸縮時の編地乾燥速度向上率が１５％以上で目標とする編地となった。

［実施例８］
３２ゲージのシングル丸編機を使用し、弾性糸４４ｄｔｅｘ（商品名ロイカＳＦ：旭化成せんい（株）製）、と断面がＷ型のポリエステル加工糸３３ｄｔｅｘ／１０ｆを準備し、これらをプレーティング編により、ニットループとタックループとを繰り返す鹿の子組織で編成した。
編成できた編地を連続精練機でリラックスおよび精練を行い、次いで１９０℃で１分間生機密度とほぼ同じ密度となるよう巾、長さを調整してプレセットを行い、その後、液流染色機でポリエステルの染色を行った。染色後に柔軟仕上げ剤をパディングして、１７０℃で１分の条件で仕上げセットを行い編地とした。
得られた編地の性能を実施例１と同様に評価し、結果を表１に示すが、本発明の編地は弾性糸の含有量が高く、伸長時瞬間発熱温度が１℃以上で、伸縮時の編地乾燥速度向上率が１５％以上で目標とする編地となった。

［比較例２］
弾性糸を２２ｄｔｅｘ（商品名ロイカＳＦ：旭化成せんい（株）製）に変更し、組織をすべて天竺で編成したことを除いて、実施例８と同様に編地を製造し、得られた編地の性能を評価した。結果を表１に示す。

［実施例９］
２８ゲージのシングル丸編機を使用して、弾性糸７８ｄｔｅｘ（商品名ロイカＳＦ：旭化成せんい（株）製）、エステル加工糸５６ｄｔｅｘ／２４ｆを準備し、これらをプレーティング編により、ニットループとウエルトループとを繰り返す次の組織で編成した（Ｋはニット、Ｗはウエルトを示す）。
編組織 編順１ Ｋ Ｗ Ｋ Ｗ
編順２ Ｋ Ｗ Ｋ Ｗ
編順３ Ｗ Ｋ Ｗ Ｋ
編順４ Ｗ Ｋ Ｗ Ｋ
編成できた編地を連続精練機でリラックスおよび精練を行い、次いで１９０℃で１分間生機密度とほぼ同じ密度となるよう巾、長さを調整してプレセットを行い、その後、液流染色機でナイロンの染色を行った。染色後に柔軟仕上げ剤をパディングして、１７０℃で１分の条件で仕上げセットを行い編地とした。
得られた編地の性能を評価し、結果を表１に示すが、本発明の編地は、伸長時瞬間発熱温度が１℃以上で、伸縮時の編地乾燥速度向上率が１５％以上で目標とする編地となった。

本発明の編地は、運動発汗時に編地が伸長時瞬間的に温度上昇し、編地の乾燥速度を向上させる編地であり、この編地をインナー、スポーツウェアなどの衣服や、サポーター、ソックス、タイツ、レギンス等に縫製することにより、発汗時に編地の乾燥速度を向上させ、速乾性を高めた快適な製品が得られる。

Claims (8)

1. 非弾性糸と弾性糸とからなる編地であって、非伸縮時の編地乾燥速度に対する、伸縮時の編地乾燥速度向上率が１５％以上であることを特徴とする編地。
2. 編地の経緯少なくとも一方向の１００％伸長時瞬間発熱温度が１．０℃以上であることを特徴とする請求項１に記載の編地。
3. 弾性糸を４０ｇ／ｍ²以上含有し、かつ、編地の経緯少なくとも一方向の下記方法で測定された９５％伸長時の編地パワーが２．５Ｎ以上であることを特徴とする請求項１または２に記載の編地。
   ９５％伸長時編地パワーの測定：編地を初期長から３０％伸長させた状態でテンシロン引張り試験機にセットし、このときの応力値を０とし、このセット長を基準としてさらに５０％伸長した時（編地初期長から通算で９５％伸長されている）の応力値（Ｎ）を測定し、これを９５％伸長時の編地パワーとする。
4. 下記式で表される伸長発熱指数が０．５〜２．５であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の編地。
   伸長発熱指数＝（弾性糸重量 × ９５％伸長時編地パワー）／編地伸度
   （上記式において、弾性糸重量は編地単位面積当りの弾性糸重量（ｇ／ｍ²）であり、９５％伸長時編地パワーは前記方法で測定された９５％伸長時編地パワー（Ｎ）であり、編地伸度は９．８Ｎ／編地２．５ｃｍ巾荷重下での編地伸度（％）である。）
5. 弾性糸の１００％伸長時のパワーが０．０４〜０．２０ｃＮ／ｄｔｅｘであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の編地。
6. ９．８Ｎ荷重下で、伸長発熱する方向の編地伸度が７０〜２００％であり、かつ、編地経緯伸度の和が１７０〜４５０％であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の編地。
7. 弾性糸の少なくとも一部がルーピング組織で編成されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の編地。
8. 弾性糸相互が弾性糸の交差部で固定されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の編地。